SE531974C2 - Pressing machine for forming a peripheral surface of a blank - Google Patents
Pressing machine for forming a peripheral surface of a blankInfo
- Publication number
- SE531974C2 SE531974C2 SE0800059A SE0800059A SE531974C2 SE 531974 C2 SE531974 C2 SE 531974C2 SE 0800059 A SE0800059 A SE 0800059A SE 0800059 A SE0800059 A SE 0800059A SE 531974 C2 SE531974 C2 SE 531974C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- elements
- pressing
- press
- contact
- holding device
- Prior art date
Links
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims description 90
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 title claims description 21
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
- B21D39/048—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods using presses for radially crimping tubular elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
- B21D39/046—Connecting tubes to tube-like fittings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B7/00—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
- B30B7/04—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members wherein pressing is effected in different directions simultaneously or in turn
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Paper (AREA)
Description
25 30 35 hållaranordning som är vridbart anordnad runt ett ringformat ramverk. Ramverket innefattar ett flertal presselement som är förskjutbart anordnade i en radiell riktning med hjälp av var sin hydraulisk cylinder. Hàllaranordningen innefattar ett flertal styrelement som har en krökt kamyta. Kamytorna är anpassade att vara i kontakt med kamföljare som är förbundna med ventiler som styr tillförseln av hydraulolja till de hydrauliska cylindrarna. Holding device rotatably arranged around an annular framework. The framework comprises a plurality of press elements which are slidably arranged in a radial direction by means of each hydraulic cylinder. The holding device comprises a plurality of guide elements which have a curved cam surface. The cam surfaces are adapted to be in contact with cam followers which are connected to valves which control the supply of hydraulic oil to the hydraulic cylinders.
En ytterligare hydraulisk cylinder är anpassad att utföra en vridrörelse av hållaranordningen i förhållande till ramverket då en pressoperation ska utföras. Under denna vridrörelse förskjuter styrelementens kamytor kamföljarna i en riktning radiellt inåt. Kamföljarna påverkar därvid ventilerna som aktiverar cylindrarnas så att de förskjuter presselementen radiellt inåt mot ämnet. En nackdel med denna press är att den erfordrar en hydraulisk cylinder för varje presselement och en ytterligare hydraulisk cylinder för att vrida hållaranordningen.An additional hydraulic cylinder is adapted to perform a rotational movement of the holding device in relation to the framework when a pressing operation is to be performed. During this rotational movement, the cam surfaces of the guide elements displace the cam followers in a direction radially inwards. The cam followers then actuate the valves which activate the cylinders so that they displace the press elements radially inwards towards the blank. A disadvantage of this press is that it requires a hydraulic cylinder for each press element and an additional hydraulic cylinder for turning the holding device.
Med så många hydrauliska cylindrar blir pressen dyr att tillverka.With so many hydraulic cylinders, the press becomes expensive to manufacture.
SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Syftet med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla en pressmaskin som kan forma en perifer yta hos ett ämne med en mycket god noggrannhet samtidigt som pressmaskinen kan tillhandahålla höga presstryck hos samtliga presselement med endast ett kraftorgan.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a pressing machine which can form a peripheral surface of a blank with a very good accuracy while the pressing machine can provide high pressing pressures of all pressing elements with only one force means.
Detta syfte uppnås med verktyget av det inledningsvis nämnda slaget, vilken kännetecknas av att var och en av nämnda styrytor är anpassade att vara i glidande kontakt med en kontaktyta hos ett respektive presselement och att nämnda styrytor och nämnda kontaktytor har en motsvarande krökt form i åtminstone ett kontaktområde vilken form utgör en del av en cirkel som har en sträckning i ett vinkelrätt plan mot nämnda axel. För att överföra stora presskrafter via ytor som är i glidande kontakt med varandra krävs att de glidande ytorna kontinuerligt är i kontakt med varandra inom ett relativt stort 10 15 20 25 30 35 kontaktomràde. l annat fall kan höga lokala spänningar uppstå i områden som mer eller mindre punktbelastas med följd att ytorna riskerar att deformeras. Ett villkor för att undvika punktbelastningar är således att styrelementens styrytor och presselementens kontaktytor har en motsvarande form inom ett relativt stort kontaktområde. Styrelementens styrytorna utför emellertid en vridrörelse runt en axel och presselementen utför en väsentligen linjär anlagsrörelse i riktning mot ämnet.This object is achieved with the tool of the initially mentioned kind, which is characterized in that each of said guide surfaces is adapted to be in sliding contact with a contact surface of a respective pressing element and that said guide surfaces and said contact surfaces have a corresponding curved shape in at least one contact area which shape forms part of a circle having a stretch in a perpendicular plane towards said axis. In order to transmit large pressing forces via surfaces which are in sliding contact with each other, it is required that the sliding surfaces are continuously in contact with each other within a relatively large contact area. Otherwise, high local stresses can occur in areas that are more or less point-loaded, with the result that the surfaces are at risk of deforming. A condition for avoiding point loads is thus that the guide surfaces of the guide elements and the contact surfaces of the press elements have a corresponding shape within a relatively large contact area. However, the guide surfaces of the guide elements perform a rotational movement about an axis and the pressing elements perform a substantially linear abutment movement in the direction of the blank.
Styrelementets styrytor utför således en vridrörelse i förhållande till presselementens kontaktytor under en pressoperation. Att ge ytorna en plan form är därmed uteslutet. Ett problem är här att utröna om de är möjligt att ge ytorna en annan typ av form som uppfyller ovan nämnda villkor. Det har visat sig att en enda form hos ytorna uppfyller ovan nämnda villkor, vilket är om ytorna ges en form som utgör en del av en cirkel som har en sträckning i ett vlnkelträtt plan mot axeln. Endast en storlek på cirkeln är dock möjlig. Med en sådan cirkelform av ytorna kan de upprätthålla en kontakt inom ett relativt stort kontaktområde även då de glider och vrids i förhållande till varandra under en pressoperation. Styrelementets styrytor och presselementens kontaktytor kan med en sådan form överföra stora presskrafter utan att ytorna skadas. Pressmaskinen kan därvid erhålla en lång livslängd. Hållaranordningens vridrörelse kan med ett lämpligt antal styrelement överföras till anslagsrörelser av samtliga presselement. Därmed behöver endast ett kraftorgan användas för att tillföra anslagsrörelser av presselementen. l och med att endast ett kraftorgan används tillhandahålls på ett enkelt sätt en samtidig aktivering av samtliga presselement. Ett ämnes perifera yta kan därmed pressas till en önskad form och dimension med en mycket god noggrannhet.The guide surfaces of the guide element thus perform a rotational movement in relation to the contact surfaces of the press elements during a pressing operation. Giving the surfaces a flat shape is thus out of the question. A problem here is to ascertain whether they are possible to give the surfaces a different type of shape that meets the above-mentioned conditions. It has been found that a single shape of the surfaces satisfies the above-mentioned conditions, which is if the surfaces are given a shape which forms part of a circle which has a stretch in a perpendicular plane towards the axis. However, only one size of the circle is possible. With such a circular shape of the surfaces, they can maintain a contact within a relatively large contact area even when they slide and rotate relative to each other during a pressing operation. With such a shape, the guide surfaces of the guide element and the contact surfaces of the pressing elements can transmit large pressing forces without damaging the surfaces. The pressing machine can thereby obtain a long service life. The rotational movement of the holding device can be transmitted with a suitable number of control elements to abutment movements of all press elements. Thus, only one force means needs to be used to supply abutment movements of the press elements. Since only one force member is used, a simultaneous activation of all the press elements is provided in a simple manner. The peripheral surface of a substance can thus be pressed to a desired shape and dimension with a very good accuracy.
Enligt en föredragen utföringsform av föreliggande uppfinning är nämnda styrytor och nämnda kontaktytor i glidande kontakt med varandra inom ett kontaktområde som har en väsentligen konstant storlek under hela presselementens anslagsrörelse. Åtminstone under tillfällen då stora presskrafter överförs är det 10 15 20 25 30 35 en klar fördel om kontaktområdet har en väsentligen konstant storlek för att undvika förhöjda lokala spänningar. Det är dock möjligt att göra kontaktområdet mindre under den del av anslagsrörelsen då presselementen förskjuts från en tillbakadragen position till ett ämnes perifera yta eftersom denna del av anslagsrörelsen inte erfordrar överföring av någon nämnvärd kraft.According to a preferred embodiment of the present invention, said guide surfaces and said contact surfaces are in sliding contact with each other within a contact area which has a substantially constant size during the entire abutment movement of the pressing elements. At least during times when large compressive forces are transmitted, it is a clear advantage if the contact area has a substantially constant size to avoid elevated local stresses. However, it is possible to make the contact area smaller during the part of the abutment movement where the press elements are displaced from a retracted position to the peripheral surface of a blank since this part of the abutment movement does not require the transmission of any appreciable force.
Enligt en annan föredragen utföringsform av föreliggande uppfinning innefattar det styrmedel som endast tillåter rörelser av presselementen i en radiell riktning i förhållande till nämnda axel. Sådana styrmedel tillåter således endast fram och återgående linjära rörelser av presselementen under anslagsrörelser och returslagsrörelser. Rörelser av presselementen i övriga riktningar förhindras således. Nämnda styrmedel kan innefatta làngsträckta urtagningar i det stationära partiet och att partier hos presselementen är anpassade att vara förskjutbart anordnade i de làngsträckta urtagningarna. Nämnda partier kan ha en lämplig form så att de kan skjutas in i urtagningarna och möjliggöra förskjutningsrörelser av presselementen längs de làngsträckta urtagningarna.According to another preferred embodiment of the present invention, it comprises control means which only allow movements of the pressing elements in a radial direction relative to said shaft. Such control means thus only allow reciprocating linear movements of the press elements during abutment movements and return stroke movements. Movements of the press elements in other directions are thus prevented. Said control means may comprise elongate recesses in the stationary portion and that portions of the pressing elements are adapted to be slidably arranged in the elongate recesses. Said portions may have a suitable shape so that they can be slid into the recesses and enable displacement movements of the press elements along the elongate recesses.
Enligt en annan utföringsform av föreliggande uppfinning innefattar pressmaskinen en hävarm med vilken nämnda drivorgan är anpassat att vrida hållaranordningen. Med hjälp av en hävarm kan en kraftutväxling erhållas så att presselementen erhåller en större presskraft än vad kraftorganet tillför.According to another embodiment of the present invention, the pressing machine comprises a lever with which said drive means is adapted to turn the holding device. By means of a lever, a force exchange can be obtained so that the pressing elements obtain a greater pressing force than what the force means supplies.
Kraftorganet, som med fördel kan vara en hydraulisk cylinder, måste därmed förlängas en längre sträcka än presselementets anslagsrörelse. En sådan kraftutväxling är även ur noggrannhetssynpunkt en fördel då ett fel i cylinderns slaglängd resulterar i ett betydligt mindre fel i presselementens anslagsrörelser. Formen hos nämnda glidande ytor som överför kraftorganets pressrörelse resulterar även i en kraftutväxling som ökar kraften och höjer pressnoggrannheten. 10 15 20 25 30 35 Enligt en annan utföringsform av föreliggande uppfinning innefattar pressmaskinen kraftorgan vilka är anpassade att tillföra krafter som tillhandahåller returslagsrörelser av presselementen då hàllaranordningen vrids i en motsatt riktning till den första riktningen. Då kraftorganet vrider tillbaka hàllaranordningen efter en pressoperation vrids styrelementen så att styrytorna som är belägen radiellt utvändigt om presselementens kontaktytor erhåller ett successivt ökande avstånd till ämnet som formats under en pressoperation.The force means, which can advantageously be a hydraulic cylinder, must thus be extended a longer distance than the abutment movement of the pressing element. Such a power exchange is also an advantage from the point of view of accuracy as an error in the stroke of the cylinder results in a much smaller error in the abutment movements of the press elements. The shape of said sliding surfaces which transmits the pressing movement of the force means also results in a force exchange which increases the force and increases the pressing accuracy. According to another embodiment of the present invention, the pressing machine comprises force means which are adapted to apply forces which provide return stroke movements of the press elements when the holding device is rotated in an opposite direction to the first direction. When the force means rotates the holding device back after a pressing operation, the guide elements are rotated so that the guide surfaces which are located radially outside the contact surfaces of the pressing elements obtain a gradually increasing distance to the blank formed during a pressing operation.
Kraftorganens uppgift är att föra presselementen radiellt utåt efter att en pressoperation utförts. Nämnda kraftorgan är med fördel anpassade att tillföra krafter som verkar på presselementen så att dess kontaktytor kontinuerligt hålls i kontakt med styrelementens styrytor under returslagsrörelser.The task of the force means is to move the pressing elements radially outwards after a pressing operation has been performed. Said force means are advantageously adapted to apply forces acting on the pressing elements so that its contact surfaces are continuously kept in contact with the guide surfaces of the guide elements during return stroke movements.
Ett sådant kraftorgan kan vara inspänt mellan var och en av presselementen och en lämplig del av det stationära partiet.Such a force means may be clamped between each of the pressing elements and a suitable part of the stationary portion.
Kraftorganet kan vara ett fjäderorgan, ett pneumatiskt kraftorgan eller ett hydrauliskt kraftorgan.The force means may be a spring means, a pneumatic force means or a hydraulic force means.
Enligt en annan utföringsform av föreliggande uppfinning innefattar pressmaskinen lagringsmedel som är anpassat att möjliggöra en vridrörelse av hàllaranordningen i förhållande till det stationära partiet. Därmed kan hàllaranordningen vridas med en relativt liten friktion i förhållande till det stationära partiet.According to another embodiment of the present invention, the pressing machine comprises storage means which are adapted to enable a rotational movement of the holding device relative to the stationary portion. Thus, the holding device can be rotated with a relatively small friction in relation to the stationary portion.
Nämnda lagringsmedel innefattar med fördel glidkroppar som är som är glidbart anordnade i åtminstone ett cirkulärt spår. Det stationära partiet kan här innefatta ett cirkulärt spår medan hållarorganet innefattar glidkroppar som är fast anordnade i hållarorganet och glidbart anordnade nämnda cirkulära spår.Said storage means advantageously comprises sliding bodies which are slidably arranged in at least one circular groove. The stationary portion may here comprise a circular groove, while the holding means comprise sliding bodies which are fixedly arranged in the holding means and slidably arranged said circular grooves.
Alternativt kan hàllaranordningen innefatta det cirkulära spåret medan glidkropparna som är fast anordnade i hållarorganet och glidbart anordnade det cirkulära spår. Med fördel är nämnda presselement anordnade med regelbundna intervall runt öppningen för mottagning av ämnen. Med en sådan likformig fördelning av presselementen kan de utföra en väsentligen motsvarande formning av hela ämnets perifera yta. Åtta 10 15 20 25 30 35 ljl i. lå 1:13 ...q 1:! presselement kan, exempelvis, utföra anslagsrörelser mot ämnets perifera yta från åtta olika radiella riktningar med en vinkelskillnad av 45°.Alternatively, the holding device may comprise the circular groove while the sliding bodies which are fixedly arranged in the holding member and slidably arranged the circular groove. Advantageously, said press elements are arranged at regular intervals around the opening for receiving blanks. With such a uniform distribution of the pressing elements, they can perform a substantially corresponding shaping of the entire peripheral surface of the blank. Eight 10 15 20 25 30 35 ljl i. Lay 1:13 ... q 1 :! pressing elements can, for example, perform abutment movements against the peripheral surface of the blank from eight different radial directions with an angular difference of 45 °.
KORT BESKRlVNlNG AV RITNINGARNA I det följande beskrivs såsom ett exempel en föredragen utföringsform av uppfinningen med hänvisning till bifogade ritningar, pà vilka: Fig.1 visar en frontvy av pressmaskin enligt föreliggande uppfinning, Fig. 2 visar en snittvy av pressmaskinen i Fig. 1 längs planet A-A, Fig. 3 visar pressmaskinen i Fig. 1 i ett presstillstånd, Fig. 4 visar en snittvy av pressmaskinen i Fig. 2 i planet B-B då den är i ett icke aktiverat tillstånd, Fig. 5 visar en snittvy av pressmaskinen i planet B-B i ett inledande presstillstånd och Fig. 6 visar en snittvy av pressmaskinen i planet B-B i ett avslutande presstillstånd.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In the following, as an example, a preferred embodiment of the invention is described with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a front view of a press machine according to the present invention, Fig. 2 shows a sectional view of the press machine in Fig. 1 along plane AA, Fig. 3 shows the press machine in Fig. 1 in a press condition, Fig. 4 shows a sectional view of the press machine in Fig. 2 in the plane BB when it is in an inactivated state, Fig. 5 shows a sectional view of the press machine in the plane BB in an initial press state and Fig. 6 shows a sectional view of the press machine in the plane BB in a final press state.
DETALJERAD BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRlNGSFORMER AV UPPFINNINGEN Fig. 1 visar en frontvy och Fig. 2 en snittvy av en pressmaskin för formning av en perifer yta hos ett ämne 1. Pressmaskinen innefattar ett stationärt parti 2 som på lämpligt sätt är stationärt förankrat. Det stationära partiet 2 innefattar en främre plåt 2a som definierar en frontyta hos pressmaskinen och en bakre plåt 2b som definierar en bakre yta hos pressmaskinen. En hàllaranordning 3 är anordnad mellan den främre plåten 2a och den bakre plåten 2b. Hàllaranordningen 3 är försedd med ett cirkulärt perifert parti 3a. Ett flertal styrelement 3b är fast anordnade på det perifera partiets 3a insida. Pressmaskinen innefattar ett flertal bultar 4 som håller samman den främre 10 15 20 25 30 35 plåten 2b och den bakre plåten 2c. Bultarna 4 är anordnade i en position perifert utvändigt om hållaranordningen 3. Den främre plåten 2a innefattar på en insida ett cirkulårt spår 2c som är visat med streckade linjer i Fig. 1. Den bakre plåten 2b innefattar på en insida ett motsvarande clrkulärt spår 2d. De cirkulära spåren 2c, 2d är symetriskt anordnade runt en central axel 5. Hàllaranordningen 3 är försedd med ett antal glidklossar 3c på motsatta sidor vilka är anpassade att vara glldbart anordnade i spåren 2c, 2d. Hàllaranordningen 3 är därmed roterbart lagrad i förhållande till de stationära plåtarna 2a, 2b och runt axel 5.DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS OF THE INVENTION Fig. 1 shows a front view and Fig. 2 a sectional view of a press machine for forming a peripheral surface of a blank 1. The press machine comprises a stationary portion 2 which is suitably stationary anchored. The stationary portion 2 comprises a front plate 2a defining a front surface of the press machine and a rear plate 2b defining a rear surface of the press machine. A holding device 3 is arranged between the front plate 2a and the rear plate 2b. The holding device 3 is provided with a circular peripheral portion 3a. A plurality of guide elements 3b are fixedly arranged on the inside of the peripheral portion 3a. The pressing machine comprises a plurality of bolts 4 which hold together the front plate 2b and the rear plate 2c. The bolts 4 are arranged in a position peripheral outside the holding device 3. The front plate 2a comprises on one inside a circular groove 2c which is shown in broken lines in Fig. 1. The rear plate 2b comprises on one inside a corresponding circular groove 2d. The circular grooves 2c, 2d are symmetrically arranged around a central axis 5. The holding device 3 is provided with a number of sliding blocks 3c on opposite sides which are adapted to be slidably arranged in the grooves 2c, 2d. The holding device 3 is thus rotatably mounted in relation to the stationary plates 2a, 2b and around axis 5.
Det stationära partiet 2 innefattar en centralt anordnad öppning 6 för mottagning av ämnen 1 som ska pressas i pressmaskinen.The stationary portion 2 comprises a centrally arranged opening 6 for receiving blanks 1 to be pressed in the pressing machine.
Axeln 5 sträcker sig centralt genom öppningen 6.The shaft 5 extends centrally through the opening 6.
Pressmaskinen innefattar ett flertal presselement 7. Det stationära partiet 2 innefattar U-formade element 8 som definierar långsträckta urtagningar 9 i den främre plåten 2a och i den bakre plåten 2b. l detta fall är åtta stycken U-formade element 8 anordnade i den främre plåten 2a och l den bakre plåten 2b med regelbundna intervall runt öppningen 6. De U- formade elementen 8 är arrangerade så att var och en av de långsträckta urtagningarna 9 sträcker sig i en radiell riktning i förhållande till nämnda axel 5 och med en vinkel av 45° i förhållande till angränsande urtagningar 9.The pressing machine comprises a plurality of pressing elements 7. The stationary portion 2 comprises U-shaped elements 8 which define elongate recesses 9 in the front plate 2a and in the rear plate 2b. In this case, eight U-shaped elements 8 are arranged in the front plate 2a and in the rear plate 2b at regular intervals around the opening 6. The U-shaped elements 8 are arranged so that each of the elongate recesses 9 extends in a radial direction relative to said shaft 5 and at an angle of 45 ° relative to adjacent recesses 9.
Var och en av presselementen 7 innefattar ett frontparti 7a som skjuter in i en urtagnlng 9 i den främre plåten 2a och ett bakparti 7b som skjuter in i en urtagning 9 i den bakre plåten 2b.Each of the pressing elements 7 comprises a front portion 7a projecting into a recess 9 in the front plate 2a and a rear portion 7b projecting into a recess 9 in the rear plate 2b.
Presselementets främre 7a och bakre 7b partier har en motsvarande form som nämnda urtagningar 9 så att presselementen 7 är förskjutbart anordnade i de långsträckta urtagningarna 9. Var och en av presselementen 7 är därmed förskjutbara i en radiell riktning i frihållande till axeln 5 och ett ämne 1 som applicerats i öppningen 6 hos det stationära partiet 2. Var och en av presselementen 7 har en pressyta 7c som är 10 15 20 25 30 35 53% ÉYÅ- anpassad att komma i kontakt med och forma den perifera ytan hos ett ämne 1 under en pressoperation. Pressytorna 7c är väsentligen anordnade runt öppningens 6 periferi.The portions 7 and rear 7b of the press element have a corresponding shape as said recesses 9 so that the press elements 7 are slidably arranged in the elongate recesses 9. Each of the press elements 7 is thus displaceable in a radial direction in freewheeling to the shaft 5 and a blank 1 applied in the opening 6 of the stationary portion 2. Each of the press elements 7 has a pressing surface 7c which is 53% ÉYÅ- adapted to come into contact with and form the peripheral surface of a blank 1 under a press operation. The pressing surfaces 7c are arranged substantially around the periphery of the opening 6.
Hållaranordningen 3 innefattar således styrelement 3b som är fast anordnade på insidan av det perifera partiet 3a.The holding device 3 thus comprises guide elements 3b which are fixedly arranged on the inside of the peripheral portion 3a.
Styrelementen 3b innefattar styrytor 3c som är anpassad att vara i ingrepp med kontaktytor 7d hos presselementen 7.The guide elements 3b comprise guide surfaces 3c which are adapted to engage with contact surfaces 7d of the press elements 7.
Pressmaskinen innefattar kraftorgan 10 som på lämpligt sätt är infästa mellan det stationära partiet 2 och de respektive presselementen 7. Kraftorganen 10 är anpassade att tillföra en kraft på de respektive presselementen 7 så att kontaktytorna 7d kontinuerligt hålls i kontakt med styrelementens styrytor 3c. Ett Drivorgan, som här är en hydraulisk cylinder 11, är anpassad att tillföra en kraft som vrider hällaranordningen 3 i förhållande till det stationära partiet 2. Den hydrauliska cylinder 11 har en första ände 11a som är ledbart infäst i en stationär enhet 12 och en andra ände 11b som är ledbart fäst i en ände hos en hävarm 13. Hävarmens 13 motsatta ände är fast anordnad på hällaranordningen 3 på lämpligt sätt.The pressing machine comprises force means 10 which are suitably fastened between the stationary portion 2 and the respective press elements 7. The force means 10 are adapted to apply a force to the respective press elements 7 so that the contact surfaces 7d are continuously kept in contact with the guide elements 3c. A drive means, which here is a hydraulic cylinder 11, is adapted to apply a force which rotates the pouring device 3 relative to the stationary portion 2. The hydraulic cylinder 11 has a first end 11a which is hingedly attached to a stationary unit 12 and a second end 11b which is hingedly attached to one end of a lever 13. The opposite end of the lever 13 is fixedly arranged on the holder device 3 in a suitable manner.
Fig. 1 och 2 visar pressmaskinen i ett läge då presselementen 7 är i en tillbakadragen position. l denna position kan ett ämne 1 som ska pressas appliceras i öppningen 6. Då den hydrauliska cylindern tillförs hydraulolja och förlängs vrider den hällaranordningen 3 i en moturs riktning runt axeln 5.Figs. 1 and 2 show the pressing machine in a position when the pressing elements 7 are in a retracted position. In this position, a blank 1 to be pressed can be applied in the opening 6. When the hydraulic cylinder is supplied with hydraulic oil and extended, it rotates the pouring device 3 in a counterclockwise direction around the shaft 5.
Presselementen 7 tillhandahåller därvid anslagsrörelser mot ämnet 1. Då den hydrauliska cylindern förkortas vrider den hällaranordningen 3 i en medurs riktning runt axeln 5.The press elements 7 thereby provide abutment movements against the blank 1. When the hydraulic cylinder is shortened, it rotates the pouring device 3 in a clockwise direction around the shaft 5.
Presselementen 7 tillhandahåller därvid returslagsrörelser så att ett pressat ämne 1 friläggs. Fig. 3 visar pressmaskinen då den hydrauliska cylindern 11 aktiverats och förskjutit presselementen 7 radiellt inåt. Presselementens pressytor 7c har här pressat samman och format ett ämnes 1 perifera yta. Då en pressoperation har slutförts vrids hällaranordningen tillbaka till det läge som visas i Fig. 1. 10 15 20 25 30 35 fJfl lll-Zl _ v: LU *nl lä Fig. 4-6 visar snitt genom planet B-B i Fig. 2 under olika skeden av en pressningsoperation i pressmaskinen. Styrelementen 3b är fast anordnade radiellt invändigt om det perifera partiet 3a med iikformiga intervall. Var och en av styrelementen 3b är anordnade i en position radiellt utvändigt om ett presselement 7.The press elements 7 thereby provide return stroke movements so that a pressed blank 1 is exposed. Fig. 3 shows the pressing machine when the hydraulic cylinder 11 has been activated and displaced the pressing elements 7 radially inwards. The pressing surfaces 7c of the pressing elements have here compressed and formed a peripheral surface of a blank 1. When a pressing operation has been completed, the pouring device is rotated back to the position shown in Fig. 1. Fig. 4-6 shows section through the plane BB in Fig. 2 below different stages of a pressing operation in the pressing machine. The guide elements 3b are fixedly arranged radially inside the peripheral portion 3a at uniform intervals. Each of the guide elements 3b is arranged in a position radially outside a press element 7.
Styrelementen 3b är försedda med en krökt styryta 3c som är anpassade att vara i kontakt med en motsvarande krökt kontaktyta 7d hos ett presselement 7. Styrytorna har en krökning så att olika områden av styrytorna 3c är belägna på varierande avstånd från axeln 5. Styrytorna 3c och kontaktytorna 7d har en krökt form som utgör en del av en cirkel 14 i ett vinkelrätt plan mot axeln 5.The guide elements 3b are provided with a curved guide surface 3c which are adapted to be in contact with a corresponding curved contact surface 7d of a press element 7. The guide surfaces have a curvature so that different areas of the guide surfaces 3c are located at varying distances from the shaft 5. The guide surfaces 3c and the contact surfaces 7d have a curved shape which forms part of a circle 14 in a perpendicular plane to the axis 5.
Under drift av pressmaskinen appliceras ett ämne 1 i öppningen 6 då presselementen 7 är i en tillbakadragen position. Därefter aktiveras den hydrauliska cylindern 11 som förlängs så att den vrider hållaranordningen 3 i en moturs riktning runt axeln 5.During operation of the pressing machine, a blank 1 is applied in the opening 6 when the pressing elements 7 are in a retracted position. Thereafter, the hydraulic cylinder 11 is activated, which is extended so that it rotates the holding device 3 in a counterclockwise direction around the shaft 5.
Styrelementen 3b vrids därvid även i förhållande till presselementen 7 som således endast är förskjutbara i en radiell riktning i förhållande till axeln 5. Presselementens kontaktytor 7d glider därvid längs styrelementens styrytor 3c.The guide elements 3b are then rotated also in relation to the pressing elements 7, which are thus only displaceable in a radial direction in relation to the shaft 5. The contact surfaces 7d of the pressing elements thereby slide along the guide surfaces 3c of the guide elements.
Under denna glidrörelse kommer presselementens kontaktytor 7d successivt i kontakt med styrytor 3c som är belägna på ett allt kortare radiellt avstånd från axeln 5. Presselementen 7 förskjuts i och med det kontinuerligt radiellt inåt av styrytorna 3c. Fig. 5 visar presselementen 7 då de förskjutits till en position i vilken pressytorna 7c kommit i kontakt med ämnets 1 perifera yta. Denna första del av presselementens 7 anslagsrörelse fram till ämnets 1 perifera yta kan utföras relativt snabbt och utan någon nämnvärd kraft.During this sliding movement, the contact surfaces 7d of the press elements successively come into contact with guide surfaces 3c which are located at an increasingly shorter radial distance from the shaft 5. The press elements 7 are displaced thereby continuously radially inwards by the guide surfaces 3c. Fig. 5 shows the pressing elements 7 when they have been displaced to a position in which the pressing surfaces 7c have come into contact with the peripheral surface of the blank 1. This first part of the abutment movement of the pressing elements 7 up to the peripheral surface of the blank 1 can be performed relatively quickly and without any appreciable force.
Den hydrauliska cylindern 11 måste därefter tillföra en betydligt större kraft för att tillhandahålla en fortsatt vridning av hållaranordningen 3 l en moturs riktning runt axeln 5.The hydraulic cylinder 11 must then apply a considerably greater force to provide a continued rotation of the holding device 3 in a counterclockwise direction around the shaft 5.
Presselementens kontaktytor 7d fortsätter att glida längs 10 15 20 25 30 35 ïšïšfi 37% 10 styrelementens styrytor 3c och kommer därmed i kontakt med styrytor 3c som är belägna på ett allt kortare radiellt avstånd från axeln 5. Styrytorna 3c trycker presselementen 7 radiellt inåt så att pressytorna 7c pressar samman och formar ämnets 1 perifera yta. Då ämnet 1 erhållit en önskad form och dimension upphör hydraulcylinderns 11 förlängning och hållaranordningens 3 vridrörelse. Fig. 6 visar när presselementen 7 förskjutits till en position där ämnet 1 erhållit en pressning till en önskad form och dimension. Denna del av presselementens 7 anslagsrörelse som innefattar en plastisk formning av ämnets perifera yta utföras långsammare och den erfordrar en stor kraft.The contact surfaces 7d of the press elements continue to slide along the guide surfaces 3c of the guide elements 3c and thus come into contact with guide surfaces 3c which are located at an increasingly shorter radial distance from the shaft 5. The guide surfaces 3c push the press elements 7 radially inwards the pressing surfaces 7c compress and form the peripheral surface of the blank 1. When the blank 1 has obtained a desired shape and dimension, the extension of the hydraulic cylinder 11 and the rotational movement of the holding device 3 cease. Fig. 6 shows when the pressing elements 7 have been displaced to a position where the blank 1 has obtained a pressing to a desired shape and dimension. This part of the abutment movement of the pressing elements 7, which comprises a plastic forming of the peripheral surface of the blank, is performed more slowly and it requires a large force.
Därefter aktiveras den hydrauliska cylindern sä att den vrider tillbaka hàllaranordningen 3 i en medurs riktning runt axeln 5 till den position som visades i Fig. 1. Kraftorganen 10 tillför här en kraft som håller presselementens kontaktytor 7d i kontinuerlig kontakt med styrelementens styrytor 3c. Därmed kommer presselementens kontaktytor 7d att glida längs styrelementens styrytor 3c även under denna vridrörelse. Då hàllaranordningen vrids i denna riktning kommer kontaktytorna 7d i kontakt med styrytor 3c som är belägna på ett allt längre radiellt avstånd från axeln 5. Presselementen 7 förskjuts därmed radiellt utåt då hàllaranordningen 3 tills de når den helt tillbakadragna positionen. Då presselementen 7 når denna position kan det formade ämnet plockas ut och ersättas av ett annat ämne 1 som ska formas.Thereafter, the hydraulic cylinder is actuated so that it rotates the holding device 3 in a clockwise direction around the shaft 5 to the position shown in Fig. 1. The force means 10 here apply a force which keeps the contact surfaces 7d of the pressing elements in continuous contact with the guide surfaces 3c. Thus, the contact surfaces 7d of the pressing elements will slide along the guide surfaces 3c of the guide elements also during this rotational movement. When the holding device is rotated in this direction, the contact surfaces 7d come into contact with guide surfaces 3c which are located at an increasingly radial distance from the shaft 5. The press elements 7 are thus displaced radially outwards when the holding device 3 reaches the fully retracted position. When the pressing elements 7 reach this position, the formed blank can be picked out and replaced by another blank 1 to be formed.
Den uppfinningsenliga pressmaskinen behöver således endast vara försedd med en hydraulisk cylinder för att utföra den ovan beskrivna pressoperationen. Med hjälp av hävarmen 13 och lutningen på styrytorna 3c kan en avsevärd kraftutväxling erhållas. Därmed är det möjligt att tillhandahålla en stor presskraft på varje individuellt presselement 7 med endast en hydraulisk cylinder 11. Denna kraftutväxling medför även att den hydrauliska cylindern 11 måste förlängas en längre sträcka än presselementens anslagsrörelse. Därmed kan en noggrann 10 15 20 25 5:3? 'EiY-fl 11 styrning av cylinderns 11 slaglängd resultera i en ännu noggrannare bestämning av presselementens anslagsrörelse.The pressing machine according to the invention thus only needs to be provided with a hydraulic cylinder in order to perform the pressing operation described above. With the aid of the lever 13 and the inclination of the guide surfaces 3c, a considerable power exchange can be obtained. Thus, it is possible to provide a large pressing force on each individual pressing element 7 with only one hydraulic cylinder 11. This exchange of force also means that the hydraulic cylinder 11 must be extended a longer distance than the stop movement of the pressing elements. Thus, an accurate 10 15 20 25 5: 3? Controlling the stroke of the cylinder 11 results in an even more accurate determination of the impact movement of the pressing elements.
Användandet av endast en hydraulisk cylinder 11 för att aktivera samtliga presselementen garanterar även en likformig aktivering av presselementen 7 vilket ytterligare ökar pressnoggrannheten.The use of only one hydraulic cylinder 11 to activate all the pressing elements also guarantees a uniform activation of the pressing elements 7, which further increases the pressing accuracy.
För att möjliggöra överföringen av en stor presskraft från styrelementens styrytor 3c till presselementens kontaktytor 7d under en pressningsoperation krävs att ytorna 3c, 7d är i kontinuerlig kontakt med varandra över ett relativt stort kontaktomràde. Punktbelastningar måste således undvikas då ytorna i sådana fall skulle deformeras eller slitas ned mycket snabbt. Den enda möjliga form som ytorna 3c, 7d kan anta som möjliggör en kontinuerlig inbördes kontakt inom ett relativt stort kontaktomràde är om att ytorna har en cirkulär form i ett plan som är vinkelrätt mot axeln 5. l det visade exemplet är styrytorna 3c och kontaktytorna 7d i glidande kontakt med varandra inom ett kontaktomràde som har en väsentligen konstant storlek i nämnda plan under hela presselementens 7 anslagsrörelse. Alternativt skulle kontaktområdet kunna göras mindre under den del av anslagsrörelsen då presselementen 7 förskjuts till ett ämnes perifera yta då denna rörelse inte erfordrar någon nämnvärd kraft.In order to enable the transmission of a large pressing force from the guide surfaces 3c of the guide elements to the contact surfaces 7d of the pressing elements during a pressing operation, it is required that the surfaces 3c, 7d are in continuous contact with each other over a relatively large contact area. Point loads must thus be avoided as the surfaces in such cases would deform or wear down very quickly. The only possible shape that the surfaces 3c, 7d can assume which enables a continuous mutual contact within a relatively large contact area is that the surfaces have a circular shape in a plane perpendicular to the axis 5. In the example shown, the guide surfaces 3c and the contact surfaces 7d in sliding contact with each other within a contact area which has a substantially constant size in said plane during the entire abutment movement of the pressing elements 7. Alternatively, the contact area could be made smaller during the part of the abutment movement when the press elements 7 are displaced to the peripheral surface of a blank as this movement does not require any appreciable force.
Föreliggande uppfinning är på intet sätt begränsad till de ovan på ritningarna beskrivna utföringsformerna utan kan modifieras fritt inom patentkravens ramar.The present invention is in no way limited to the embodiments described above in the drawings but can be freely modified within the scope of the claims.
Claims (10)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0800059A SE531974C2 (en) | 2008-01-10 | 2008-01-10 | Pressing machine for forming a peripheral surface of a blank |
| PCT/SE2009/050010 WO2009088355A1 (en) | 2008-01-10 | 2009-01-09 | A press machine for forming a peripheral surface of a blanket |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0800059A SE531974C2 (en) | 2008-01-10 | 2008-01-10 | Pressing machine for forming a peripheral surface of a blank |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0800059L SE0800059L (en) | 2009-07-11 |
| SE531974C2 true SE531974C2 (en) | 2009-09-22 |
Family
ID=40853298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0800059A SE531974C2 (en) | 2008-01-10 | 2008-01-10 | Pressing machine for forming a peripheral surface of a blank |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE531974C2 (en) |
| WO (1) | WO2009088355A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102015002556B3 (en) * | 2015-03-02 | 2016-05-12 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | radial press |
| CN109954791A (en) * | 2019-03-20 | 2019-07-02 | 常州市盛士达汽车空调有限公司 | Pipe fitting crimping device |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3430290A (en) * | 1966-08-01 | 1969-03-04 | Phillips Petroleum Co | Apparatus for sealing and severing parisons |
| FR2270029A1 (en) * | 1974-05-09 | 1975-12-05 | Socado | Crimping press with horizontal workhead - has ram rotating ring with cam faces moving jaws radially in fixed ring |
| FI791227A (en) * | 1979-04-17 | 1980-10-18 | Jorma Lillbacka | PRESSANORDNING |
| JP2868797B2 (en) * | 1989-09-21 | 1999-03-10 | ブリヂストンフローテック株式会社 | Hose fitting tightening device |
| JP2966019B2 (en) * | 1990-02-16 | 1999-10-25 | 株式会社明治ゴム化成 | Hose fitting tightening device |
| US5715723A (en) * | 1996-08-14 | 1998-02-10 | Owens; Carl H. | Hose crimping apparatus |
| DE10047025C2 (en) * | 2000-09-22 | 2002-11-21 | Uniflex Hydraulik Gmbh | radial press |
-
2008
- 2008-01-10 SE SE0800059A patent/SE531974C2/en not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-01-09 WO PCT/SE2009/050010 patent/WO2009088355A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2009088355A1 (en) | 2009-07-16 |
| SE0800059L (en) | 2009-07-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9046084B2 (en) | Swashplate-type pivot bearing and axial piston machine | |
| CN102398053B (en) | Diaphragm Chuck | |
| US9896112B2 (en) | Brake apparatus | |
| CN102957078B (en) | Press Plier | |
| US20110057397A1 (en) | Chuck with jaws moved radially outwardly for clamping | |
| SE531974C2 (en) | Pressing machine for forming a peripheral surface of a blank | |
| CN104755188A (en) | Plastic working method and spinning machine using same | |
| US10119601B2 (en) | Motor with linear actuators | |
| US20020170789A1 (en) | Backing plate with friction material retention members and method and apparatus for manufacturing same | |
| TW201525319A (en) | Mechanical type double-acting brake caliper assembly and caliper having the same | |
| JP5590865B2 (en) | Blade mounting base for rotary die cutter, fixing method and apparatus therefor | |
| SE534092C2 (en) | Bending press for bending sheet metal | |
| US349775A (en) | Device for converting motion | |
| KR101030382B1 (en) | Forming punch of a changeable die for metal plate forming and a changeable die using the same | |
| CN105408650A (en) | Ramp ring for a ramp system of a compensation adjustment device and method for assembling a friction clutch | |
| CN110548803A (en) | Die base and punching machine | |
| CN103100633B (en) | Press cam lever liftout mechanism | |
| US9512891B2 (en) | Brake shoe for drum brake having offset cam followers | |
| US20190084054A1 (en) | Coupling Device | |
| JP6733877B2 (en) | Quick assembly system | |
| KR101532992B1 (en) | Press the optional cam shaft driven press device | |
| US396147A (en) | John de monnin | |
| US1233343A (en) | Projectile-banding machine. | |
| CN107975545B (en) | Transmission device for an electric clutch actuator | |
| JP5981471B2 (en) | Cold forging press apparatus and cold forging press method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |