DE102015002556B3 - radial press - Google Patents
radial press Download PDFInfo
- Publication number
- DE102015002556B3 DE102015002556B3 DE102015002556.2A DE102015002556A DE102015002556B3 DE 102015002556 B3 DE102015002556 B3 DE 102015002556B3 DE 102015002556 A DE102015002556 A DE 102015002556A DE 102015002556 B3 DE102015002556 B3 DE 102015002556B3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressing
- press
- jaw heads
- radial
- press according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/007—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a plurality of pressing members working in different directions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
- B21D39/048—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods using presses for radially crimping tubular elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B7/00—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members
- B30B7/04—Presses characterised by a particular arrangement of the pressing members wherein pressing is effected in different directions simultaneously or in turn
Abstract
Bei einer Radialpresse mit einer Grundstruktur, einem darin aufgenommenen Presswerkzeug und einer Antriebseinheit umfasst das Presswerkzeug acht um eine Pressenachse (6) herum angeordnete Grundbacken (1) umfasst, welche zum Schließen bzw. Öffnen des Presswerkzeugs mittels der Antriebseinheit synchron radial auf die Pressenachse (6) zu bzw. von dieser weg bewegbar sind und an denen jeweils ein eine Pressfläche (9) aufweisender Pressbackenkopf (2) auswechselbar anbringbar ist. Dabei sind an den acht Grundbacken (1) mindestens vier Pressbackenköpfe (2) angebracht, welche bei maximal geschlossenem Presswerkzeug um die Pressenachse (6) herum einen durch sechs ebene Umformflächen (8) begrenzten Hohlraum (7) in Form eines gleichförmigen Sechskantprismas ausbilden.In a radial press having a basic structure, a pressing tool accommodated therein and a drive unit, the pressing tool comprises eight base jaws (1) arranged around a press axis (6), which for closing or opening the pressing tool by means of the drive unit synchronously radially on the press axis (6 ) are movable to and from this and on each of which a pressing surface (9) exhibiting Pressbackenkopf (2) is replaceable attachable. At least four press jaw heads (2) are mounted on the eight base jaws (1) which form a cavity (7) delimited by six flat forming surfaces (8) in the form of a uniform hexagonal prism around the press axis (6) when the pressing tool is maximally closed.
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Radialpresse mit einer Grundstruktur, einem darin aufgenommenen Presswerkzeug und einer Antriebseinheit, wobei das Presswerkzeug acht um eine Pressenachse herum angeordnete Grundbacken umfasst, welche zum Schließen bzw. Öffnen des Presswerkzeugs mittels der Antriebseinheit synchron radial auf die Pressenachse zu bzw. von dieser weg bewegbar sind und an denen jeweils ein eine Pressfläche umfassender Pressbackenkopf auswechselbar anbringbar ist.The present invention relates to a radial press having a basic structure, a pressing tool accommodated therein and a drive unit, wherein the pressing tool comprises eight base jaws arranged around a press axis, which synchronously radially open and close the pressing tool by means of the drive unit to the press axis These are movable away and on each of which a pressing surface comprehensive press jaw head is interchangeable attachable.
Radialpressen der vorstehend angegebenen Art, wie sie beispielsweise der Herstellung einer festen Verbindung zwischen einem Hydraulikschlauch und einer endseitig an diesem angeordneten Anschlussarmatur durch ein Radialverpressen (Crimpen) der Anschlussarmatur dienen, sind in diversen Ausführungen bekannt, insbesondere aus dem Produktprogramm der Uniflex Hydraulik GmbH, Karben (Deutschland) sowie aus der Patentliteratur (vgl. beispielsweise
Die an den Grundbacken auswechselbar anbringbaren, typischerweise im Wesentlichen keilförmigen Pressbackenköpfe weisen jeweils eine Pressfläche gemäß einem Kreiszylindersegment (1/8 Kreiszylinder) auf, so dass die Pressflächen in ihrer Gesamtheit bei maximal geschlossenem Presswerkzeug zusammen eine im Wesentlichen kreiszylindrische Innenfläche definieren. Durch Auswechseln der Pressbackenköpfe lässt sich die Radialpresse mit nur geringem Aufwand zum Herstellen von Werkstücken mit unterschiedlich dimensionierten Verpressungen umrüsten. Die verschiedenen Pressbackenköpfe unterscheiden sich dabei durch eine mehr oder weniger große radiale Erstreckung.The replaceable attachable to the base jaws, typically substantially wedge-shaped press jaw heads each have a pressing surface according to a circular cylinder segment (1/8 circular cylinder), so that the pressing surfaces together define a substantially circular cylindrical inner surface with maximum closed pressing tool. By replacing the pressing jaw heads, the radial press can be converted with different dimensions to produce workpieces with little effort. The different press jaw heads differ in this case by a more or less large radial extent.
Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gemacht, das Anwendungsspektrum bekannter gattungsgemäßer Radialpressen zu erweitern. Namentlich geht es darum, die Wirtschaftlichkeit von Radialpressen zu erhöhen, und zwar durch die Möglichkeit, gattungsgemäße Radialpressen für die zuverlässige Herstellung solcher gepresster Werkstücke einzusetzen, die sich substantiell von den traditionell mittels der betreffenden Radialpressen hergestellten unterscheiden.The present invention has set itself the task of expanding the range of applications of known generic radial presses. In particular, it is important to increase the economy of radial presses, by the ability to use generic radial presses for the reliable production of such pressed workpieces, which differ substantially from those traditionally produced by the respective radial presses.
Gelöst wird die vorstehend angegebene Aufgabenstellung gemäß der vorliegenden Erfindung, indem an den acht Grundbacken mindestens vier Pressbackenköpfe angebracht sind, welche bei maximal geschlossenem Presswerkzeug um die Pressenachse herum einen durch sechs ebene Umformflächen begrenzten Hohlraum in Form eines gleichförmigen Sechskantprismas ausbilden.The above object is achieved according to the present invention by at least four press jaw heads are attached to the eight base jaws, which form a limited by six flat forming surfaces cavity in the form of a uniform hexagonal prism with maximum closed pressing tool around the press axis.
In Umsetzung der vorliegenden Erfindung eignet sich eine – über acht Grundbacken verfügende – Radialpresse üblicher Bauart allein durch die Bestückung mit (vier oder mehr) speziellen Pressbackenköpfen dazu, statt einer im Wesentlichen kreiszylindrischen Verpressung eine Sechskantverpressung durchzuführen. Damit erschließt sich ein neues Anwendungsspektrum von erheblichem Potential bzw. einer erheblichen Tragweite. Bestehende gattungsgemäße Radialpressen können sich durch ihre Verwendung für die Herstellung von Sechskantverpressungen weit schneller amortisieren als bisher. Mit anderen Worten: In Anwendung der vorliegenden Erfindung lässt sich die Wirtschaftlichkeit von Radialpressen substantiell verbessern.In implementation of the present invention is a - having eight base jaws - radial press of conventional design alone by the assembly of (four or more) special press jaw heads to perform instead of a substantially circular cylindrical pressing a hexagonal pressing. This opens up a new range of applications of considerable potential or considerable scope. Existing generic radial presses can pay for their use for the production of hexagonal crimping much faster than before. In other words, using the present invention, the economics of radial presses can be substantially improved.
Eine erste bevorzugte Weiterbildung der vorliegenden Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass an mindestens zwei der sechs ebenen Umformflächen Trennflächen enden, welche jeweils zwei einander benachbarte Pressbackenköpfe untereinander ausbilden. Bei dieser Weiterbildung setzen sich, mit anderen Worten, mindestens zwei der sechs ebenen Umformflächen aus jeweils zwei Pressflächenabschnitten einander benachbarter Pressbackenköpfe zusammen.A first preferred embodiment of the present invention is characterized in that ends on at least two of the six planar forming surfaces dividing surfaces, which each form two adjacent pressing jaw heads with each other. In this development, put in other words, at least two of the six planar forming surfaces of two pressing surface portions of adjacent pressing jaw heads together.
Dies lässt sich, gemäß einer abermals bevorzugten Weiterbildung erreichen, indem genau vier Pressbackenköpfe vorgesehen sind, wobei jede zweite Grundbacke mit einem Pressbackenkopf bestückt ist und genau zwei der vier zwischen den vier Pressbackenköpfen angeordneten Trennflächen, welche bevorzugt zumindest bereichsweise orthogonal zueinander angeordnet sind, an zwei einander diametral gegenüberliegenden ebenen Umformflächen enden. Die beiden anderen Trennflächen enden bevorzugt an zwei einander diametral gegenüberliegenden Kanten zwischen einander benachbarten ebenen Umformflächen. Auf diese Weise hat jede der vier (jeweils einem Pressbackenkopf zugeordneten) Pressflächen zwei an einer Kante zusammenstoßende ebene Pressflächenabschnitte. Oder mit anderen Worten: Die Pressfläche eines jeden Pressbackenkopfes definiert eine vollständige ebene Umformfläche sowie einen Teil einer benachbarten ebenen Umformfläche. Dies ist für das Entformen des Werkstücks nach der Sechskantverpressung sehr günstig, verglichen mit einem Ansatz, bei dem für eine Sechskantverpressung zwei (jeweils drei Umformflächen aufweisende) Halbschalen zum Einsatz kommen.This can be achieved, according to a once again preferred embodiment, by providing exactly four press jaw heads, wherein each second base jaw is equipped with a pressing jaw head and exactly two of the four separating jaws arranged between the four pressing jaw heads, which are preferably at least partially orthogonal to each other, to two Ending diametrically opposite planar forming surfaces. The two other parting surfaces preferably end at two diametrically opposite edges between adjacent planar forming surfaces. In this way, each of the four pressing surfaces (each associated with one pressing jaw head) has two planar pressing surface sections colliding at one edge. In other words, the pressing surface of each pressing jaw head defines a complete flat forming surface as well as a part of an adjacent flat forming surface. This is very favorable for the demolding of the workpiece after the hexagonal pressing, compared with an approach in which for a hexagonal pressing two half shells (each having three forming surfaces) are used.
Gemäß einer anderen ihrerseits bevorzugten Weiterbildung sind genau acht Pressbackenköpfe vorgesehen, so dass jede Grundbacke mit einem Pressbackenkopf bestückt ist, wobei die Trennflächen zumindest bereichsweise untereinander jeweils 45°-Winkel einschließen. Dabei enden bevorzugt vier der acht Trennflächen an vier, einander jeweils paarweise diametral gegenüberliegenden ebenen Umformflächen, wohingegen die anderen vier Trennflächen an vier einander paarweise diametral gegenüberliegenden Kanten zwischen einander benachbarten ebenen Umformflächen enden. Auf diese Weise bilden zwei einander gegenüberliegende Pressflächen vollständige Umformflächen aus. Zwei hierzu orthogonal angeordnete, einander gegenüberliegende Pressflächen umfassen jeweils zwei in einem 120°-Winkel zueinander angeordnete Pressflächenabschnitte, welche Teilbereiche einander benachbarter Umformflächen bilden. Und die Pressflächen der verbleibenden vier Pressbackenköpfe bilden Teilbereiche jeweils einer ebenen Umformfläche aus. Bei dieser Weiterbildung sind qualitativ noch bessere Pressergebnisse zu erwarten als bei der vorstehend dargelegten Weiterbildung mit vier Pressbackenköpfen.According to another preferred embodiment, exactly eight press jaw heads are provided, so that each base jaw is equipped with a pressing jaw head, wherein the separating faces at least partially enclose with one another in each case a 45 ° angle. In this case, four of the eight parting surfaces preferably terminate at four mutually diametrically opposite planar forming surfaces, whereas the other four separating surfaces terminate at four mutually diametrically opposite edges between mutually adjacent planar forming surfaces. In this way, two opposing pressing surfaces form complete forming surfaces. Two mutually orthogonally arranged opposing pressing surfaces each comprise two at a 120 ° angle to each other arranged pressing surface sections, which form subregions of adjacent forming surfaces. And the pressing surfaces of the remaining four pressing jaw heads form part areas each of a flat forming surface. In this development, qualitatively better press results are to be expected than in the development described above with four press-jaw heads.
Eine andere bevorzugte Weiterbildung der vorliegenden Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass genau sechs Pressbackenköpfe vorgesehen sind, wobei die sechs Trennflächen, welche jeweils zwei einander benachbarte Pressbackenköpfe untereinander ausbilden, in den Kantenbereichen des Hohlraums enden. Jeder Pressbackenkopf verfügt demgemäß über eine Pressfläche, welche genau eine vollständige Umformfläche definiert. Bei dieser Weiterbildung der Erfindung liegen bevorzugt jene beiden Grundbacken, welche nicht mit einem Pressbackenkopf bestückt sind, einander diametral gegenüber.Another preferred development of the present invention is characterized in that exactly six pressing jaw heads are provided, wherein the six separating surfaces, which each form two adjacent pressing jaw heads with one another, terminate in the edge regions of the cavity. Each press jaw head accordingly has a pressing surface which defines exactly one complete forming surface. In this embodiment of the invention are preferably those two base jaws, which are not equipped with a press jaw head, diametrically opposite each other.
Umfasst die Grundstruktur der Radialpresse nach dieser Weiterbildung zwei Joche, welche in einer auf der Pressenachse senkrecht stehenden Antriebsrichtung relativ zueinander bewegbar sind, so stehen besonders bevorzugt die beiden nicht mit Pressbackenköpfen bestückten Grundbacken einander in einer auf der Antriebsrichtung senkrecht stehenden Ebene gegenüber. Dabei ist vorteilhaft, wenn sich bei maximal geschlossenem Presswerkzeug an den beiden Grundbacken, welche nicht mit Pressbackenköpfen bestückt sind, jeweils zwei Pressbackenköpfe abstützen.If the basic structure of the radial press according to this development comprises two yokes, which are movable relative to one another in a drive direction perpendicular to the press axis, the two base jaws not equipped with pressing jaw heads are particularly preferably facing each other in a plane perpendicular to the drive direction. It is advantageous if supported at maximum closed pressing tool on the two base jaws, which are not equipped with pressing jaw heads, two press jaw heads.
Der zuletzt genannte Aspekt, wonach nämlich – mit anderen Worten – bei maximal geschlossenem Presswerkzeug Pressbackenköpfe radial außen an zwei einander benachbarten Grundbacken anliegt, ist auch bei anderen Realisierungen der Erfindung günstig, selbst – durch entsprechenden Versatz der Trennebenen der Grundbacken und der Trennflächen der Pressbackenköpfe zueinander – im Falle der Umsetzung der vorliegenden Erfindung mit acht Pressbackenköpfen. Denn die hierdurch bereitgestellte entsprechende Überlappung von Grundbacken und Pressbackenköpfen in der vollständig geschlossenen Stellung des Presswerkzeugs wirkt einem Verkippen der – infolge der wechselseitigen Überlappung gewissermaßen zu einem Verbund verketteten – Pressbacken entgegen.The last-mentioned aspect, namely that - in other words - press jaw heads radially outwardly against two adjacent base jaws at maximum closed pressing tool, is favorable even in other implementations of the invention, even - by appropriate offset of the parting planes of the base jaws and the parting surfaces of the pressing jaw heads to each other - In the case of implementation of the present invention with eight pressing jaw heads. Because the thus provided corresponding overlap of base jaws and pressing jaw heads in the fully closed position of the pressing tool counteracts a tilting of the - due to the mutual overlap chained as it were to a composite - pressing jaws.
Vor einem ähnlichen Hintergrund zeichnet sich eine wiederum andere bevorzugte Weiterbildung der vorliegenden Erfindung dadurch aus, dass an zumindest zwei einander benachbarten Pressbackenköpfen zueinander korrespondierende Zentriermittel vorgesehen sind, welche die beiden betreffenden Pressbackenköpfe – und somit die betreffenden Pressbacken insgesamt – zueinander führen. Derartige Zentriermittel können insbesondere ineinandergreifende Zapfen bzw. Bolzen und Bohrungen umfassen.Against a similar background, yet another preferred development of the present invention is characterized in that mutually corresponding centering means are provided on at least two adjacent pressing jaw heads, which guide the two respective pressing jaw heads - and thus the respective pressing jaws in total. Such centering means may in particular comprise interengaging pins or bolts and bores.
Zur Vermeidung von Missverständnissen ist darauf hinzuweisen, dass, soweit vorstehend und auch nachfolgend von ”Trennflächen” die Rede ist, hierunter nicht zu verstehen ist, dass die beiden die besagte Trennfläche definierenden bzw. begrenzenden Pressbackenköpfe – bei maximal geschlossenem Presswerkzeug – entlang jener Trennfläche aneinander anliegen müssen. Vielmehr kann durchaus auch ein mehr oder weniger ausgeprägter Spalt bestehen, wobei zudem die Spaltdicke keinesfalls über die gesamte Erstreckung der Trennfläche den selben Wert annehmen muss. Für den Begriff ”Trennfläche” gilt somit im Rahmen der vorliegenden Anmeldung ein breites Verständnis.To avoid misunderstandings, it should be pointed out that, as far as above and also below "separation surfaces" is mentioned, this does not mean that the two pressing jaw heads defining or delimiting the said separating surface adjoin one another - with the pressing tool as closed as possible must be present. Rather, a more or less pronounced gap may well exist, and in addition the gap thickness must under no circumstances assume the same value over the entire extent of the parting surface. For the term "interface" thus applies in the context of the present application, a broad understanding.
Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand dreier in der Zeichnung veranschaulichter bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert, wobei sich die Zeichnung jeweils auf die Darstellung des hier allein maßgeblichen Ausschnitts der jeweiligen erfindungsgemäßen Radialpresse beschränkt, nämlich auf die Darstellung des Presswerkzeugs im Umfang der acht Grundbacken (jeweils in ihrer maximal geschlossenen Stellung) und der jeweils zur Herstellung einer Sechskantverpressung montierten Pressbackenköpfe. Im Übrigen entspricht die jeweilige Radialpresse dem hinlänglich bekannten Stand der Technik, so dass sich eine zeichnerische Veranschaulichung und eine Erläuterung gleichermaßen erübrigen. Es zeigtIn the following, the present invention is explained in more detail with reference to three illustrated in the drawing preferred embodiments, wherein the drawing in each case to the representation of the only relevant here section of respective radial press according to the invention limited, namely on the representation of the pressing tool in the scope of the eight base jaws (each in their maximum closed position) and each mounted to produce a hexagonal pressing press jaw heads. Incidentally, the respective radial press corresponds to the well-known state of the art, so that a graphic illustration and an explanation are equally unnecessary. It shows
Nach
Zwischen jeweils zwei einander benachbarten Pressbackenköpfen
Die vier Pressbackenköpfe
Gemäß der in den
Bei den beiden Pressbackenkopf-Paaren, deren Pressbackenköpfe mittels außermittig angeordneter Rastzapfen
Bei der Ausführungsform nach
Claims (14)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015002556.2A DE102015002556B3 (en) | 2015-03-02 | 2015-03-02 | radial press |
PCT/EP2016/054294 WO2016139194A1 (en) | 2015-03-02 | 2016-03-01 | Radial press |
EP16707121.6A EP3265302B1 (en) | 2015-03-02 | 2016-03-01 | Radial press |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102015002556.2A DE102015002556B3 (en) | 2015-03-02 | 2015-03-02 | radial press |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102015002556B3 true DE102015002556B3 (en) | 2016-05-12 |
Family
ID=55446802
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102015002556.2A Expired - Fee Related DE102015002556B3 (en) | 2015-03-02 | 2015-03-02 | radial press |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP3265302B1 (en) |
DE (1) | DE102015002556B3 (en) |
WO (1) | WO2016139194A1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018192814A1 (en) * | 2017-04-20 | 2018-10-25 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radial press |
CN110576630A (en) * | 2018-06-07 | 2019-12-17 | 宁波杉越新材料有限公司 | material compression device |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110576096A (en) * | 2019-07-29 | 2019-12-17 | 中国科学院金属研究所 | double-arm opposite-assistance multi-angle synchronous pressing device and method |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3512241A1 (en) * | 1985-04-03 | 1986-10-16 | Peter Dipl Ing Schroeck | RADIAL PRESS |
EP0239875A2 (en) * | 1986-04-04 | 1987-10-07 | UNIFLEX-Hydraulik GmbH | Radial press |
EP0539787A1 (en) * | 1991-10-28 | 1993-05-05 | von Waitzische Beteiligungen GbR | Radial press with two radially and mutually movable press yokes |
EP1252943A1 (en) * | 2001-04-23 | 2002-10-30 | OP S.r.l. | Radial press for fitting hose fittings |
DE202006019754U1 (en) * | 2006-12-30 | 2007-05-10 | Gundel Brabetz Yachting Gmbh | Press jaws pair for mechanical or hydraulic pressing device for pressing e.g. pipe or capsule-shaped terminal parts, has two mirror-symmetrical press jaws, whose press profile is divided into three different pressing zones |
WO2009088355A1 (en) * | 2008-01-10 | 2009-07-16 | Hydroscand Machine Ab | A press machine for forming a peripheral surface of a blanket |
WO2012130360A1 (en) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radial press |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3201828A (en) * | 1961-12-27 | 1965-08-24 | Asea Ab | High pressure apparatus |
SE329383B (en) * | 1968-03-04 | 1970-10-12 | Radiator Ets | |
DE3513129A1 (en) * | 1985-04-12 | 1986-10-23 | Peter Dipl.-Ing. 6000 Frankfurt Schröck | Radial press having a plurality of pressure medium drives arranged in a radial fashion |
DE102012025134A1 (en) * | 2012-12-21 | 2014-06-26 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | forming press |
-
2015
- 2015-03-02 DE DE102015002556.2A patent/DE102015002556B3/en not_active Expired - Fee Related
-
2016
- 2016-03-01 EP EP16707121.6A patent/EP3265302B1/en active Active
- 2016-03-01 WO PCT/EP2016/054294 patent/WO2016139194A1/en active Application Filing
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3512241A1 (en) * | 1985-04-03 | 1986-10-16 | Peter Dipl Ing Schroeck | RADIAL PRESS |
EP0239875A2 (en) * | 1986-04-04 | 1987-10-07 | UNIFLEX-Hydraulik GmbH | Radial press |
EP0539787A1 (en) * | 1991-10-28 | 1993-05-05 | von Waitzische Beteiligungen GbR | Radial press with two radially and mutually movable press yokes |
EP1252943A1 (en) * | 2001-04-23 | 2002-10-30 | OP S.r.l. | Radial press for fitting hose fittings |
DE202006019754U1 (en) * | 2006-12-30 | 2007-05-10 | Gundel Brabetz Yachting Gmbh | Press jaws pair for mechanical or hydraulic pressing device for pressing e.g. pipe or capsule-shaped terminal parts, has two mirror-symmetrical press jaws, whose press profile is divided into three different pressing zones |
WO2009088355A1 (en) * | 2008-01-10 | 2009-07-16 | Hydroscand Machine Ab | A press machine for forming a peripheral surface of a blanket |
WO2012130360A1 (en) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radial press |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018192814A1 (en) * | 2017-04-20 | 2018-10-25 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radial press |
US11498299B2 (en) | 2017-04-20 | 2022-11-15 | Uniflex-Hydraulik Gmbh | Radial press |
CN110576630A (en) * | 2018-06-07 | 2019-12-17 | 宁波杉越新材料有限公司 | material compression device |
CN110576630B (en) * | 2018-06-07 | 2022-04-12 | 宁波杉越新材料有限公司 | Material compression device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP3265302A1 (en) | 2018-01-10 |
WO2016139194A1 (en) | 2016-09-09 |
EP3265302B1 (en) | 2019-08-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102015201966A1 (en) | Powder press with conical base | |
EP2809497B1 (en) | Expansion head for expansion tools and expansion tool comprising said expansion head | |
DE202016100660U1 (en) | radial press | |
CH702687B1 (en) | Pressing device. | |
EP2925468B1 (en) | Hollow core and a casting mould half equipped therewith | |
DE102015002556B3 (en) | radial press | |
DE102011015654A1 (en) | radial press | |
DE102015004108A1 (en) | Forming process and press | |
DE102011001492A1 (en) | Tool and method for calibrating jacks | |
EP3468765A1 (en) | Injection moulding tool with adjustable core centring device | |
EP1764173A2 (en) | Powder moulding press | |
EP2484462B1 (en) | Method for producing a forge preform and warm upsetting device | |
WO2016124497A1 (en) | Powder press having a conical lower ram, method for operating a powder press, pellet produced by way of a powder press, lower ram of a powder press, and computer program product for moving lower rams of a press | |
AT517989B1 (en) | Method for surface compacting and calibrating a sintered component | |
DE19912976A1 (en) | Radial press has frame contg. piston-cylinder unit cylinder, two traction rods and crossbeam, to which cylinder is connected via traction rods; first press yoke is supported on crossbeam | |
DE102016125406A1 (en) | Die for a press | |
EP3075504A1 (en) | Device for making concrete moulds in a moulding machine | |
EP3075505B1 (en) | Device for manufacturing concrete moulds | |
DE102009031604A1 (en) | Sand casting tool for producing sand casting product, comprises first and second molded parts, which are movable relative to each other in direction to Z-axis and have first and second mold recesses, and nozzle- and/or smooth pressing unit | |
DE102013016352A1 (en) | Fracture splitting device | |
DE102015004440B3 (en) | radial press | |
DE1602521C3 (en) | Device for deep-drawing, in particular, of cylindrical hollow bodies | |
DE102005027032A1 (en) | Device for producing a molded part | |
EP0659501B1 (en) | Forging machine | |
DE102021109039B4 (en) | radial press |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |