SE531348C2 - A system operable to extrude metal material - Google Patents
A system operable to extrude metal materialInfo
- Publication number
- SE531348C2 SE531348C2 SE0701660A SE0701660A SE531348C2 SE 531348 C2 SE531348 C2 SE 531348C2 SE 0701660 A SE0701660 A SE 0701660A SE 0701660 A SE0701660 A SE 0701660A SE 531348 C2 SE531348 C2 SE 531348C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- mandrel
- extrusion
- movable part
- fixed part
- drivable
- Prior art date
Links
- 239000007769 metal material Substances 0.000 title claims description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 63
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 5
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 5
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
- B21C23/211—Press driving devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
- B21C23/217—Tube extrusion presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/21—Presses specially adapted for extruding metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C25/00—Profiling tools for metal extruding
- B21C25/04—Mandrels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
20 25 30 53? 343 2 varje skott. Detta dokument nämner inte någonting hur dornet behandlas efter att det har tagits ut från extrusionspressen. 20 25 30 53? 343 2 each shot. This document does not mention anything about how the mandrel is treated after it has been removed from the extrusion press.
En ytterligare nackdel med denna lösning är att på grund av konstruktio- nen, är extrussionspressen ganska lång i längdriktningen och följaktligen utrym- meskrävande.A further disadvantage of this solution is that due to the construction, the extrusion press is quite long in the longitudinal direction and consequently space-consuming.
Patentdokumentet G B-1,104,505 avser en extrusionspress för metallröri vilken en drivcylinder för dornet är monterad direkt inom och koaxiellt med huvud- stampen eller tryckkolven. l extrusionspressen styrs huvudstampen eller kolven i huvuddrivcylindern till den främre änden av vilken är fastsatt ett rörligt tvärstycke som styrs på ett lager. Tryckkolven hållen i position i det rörliga tvärstycket be- tecknas med hänvisningsbeteckningen. Bildad i den bakre delen av tryckstampen är dorndrivcylindern, i cylinderutrymmet av vilken drivkolven för dornet är monte- rad för att således vara rörlig i längdriktningen och att vara roterbar. En förbind- ningsstav med flera sektioner är âstadkommen mellan kolven och dornet. Utkom- mande bakåt från dorndrivcylindern är en dornstång, vars bakre ände är försedd med en extern gänga, en låsmutter och ett ändstopp. Flänsad på cylindern 1 är ett distansstöd för låsmuttern. Tryckmediummatarledningen till den hålgörande driv- ningen visas också. Detta dokument nämner inte hur dornet skall bytas. Enligt fig. 1-7, visande två olika utföringsformer av extrusionspressen, är det inte möjligt att dra tillbaka hela domanordningen, inkluderande drivkolven, bakåt i syfte att byta dornet bakåt, på grund av det faktum att drivkolven har en större diameter än di- ametern hos håleti huvuddrivcylindern.Pat. In the extrusion press, the main piston or piston is guided in the main drive cylinder to the front end of which a movable crosspiece is attached which is guided on a bearing. The pressure piston held in position in the movable crosspiece is designated by the reference numeral. Formed in the rear part of the pressure piston is the mandrel drive cylinder, in the cylinder space of which the drive piston for the mandrel is mounted so as to be movable in the longitudinal direction and to be rotatable. A connecting rod with several sections is provided between the piston and the mandrel. Coming back from the mandrel drive cylinder is a mandrel rod, the rear end of which is provided with an external thread, a lock nut and an end stop. Flanged on the cylinder 1 is a spacer support for the lock nut. The pressure medium supply line to the perforated drive is also shown. This document does not mention how to replace the mandrel. According to Figs. 1-7, showing two different embodiments of the extrusion press, it is not possible to retract the entire mandrel device, including the drive piston, backwards in order to change the mandrel backwards, due to the fact that the drive piston has a larger diameter than the diameter at the hole in the master drive cylinder.
Detta dokument nämner ingenting hur dornet skall bytas. Det är sannolikt en ganska komplicerad och tidsförbrukande process.This document does not mention how the mandrel is to be replaced. It is probably a rather complicated and time consuming process.
Patentdokumentet US-2, 672, 234 avser en extrusionspress eller liknande som används vid extrusionen av rör och bildandet av ihåliga former. Extrusion- pressen (jämför exempelvis figfl och 2) innefattar en övre huvudcylinder och en lägre huvudcylinder monterade på ett par pelare, varvid pelarna är uppburna på huvudlagret hos pressen. Var och en av cylindrarna kan ha lateralt sträckande klackar för att uppbära huvuddragstängerna, vilka dragstänger passerar genom tvärklackarna hos pelarstöd. Dragstängerna kan ha muttrar vid endera änden mel- lan pelarna för att således förbinda de senare med huvudcylindrarna till en kon- ventionell del som uppbär ett extrusionsdynarrangemang. Huvudcylindrarna har stampar förbundna med det rörliga huvudtvärstycket som uppbär en verktygshålla- 20 25 30 531 348 3 re och extrusionsstämpel. Extrusionsstämpeln samverkar med ämneshållarhålet på ett konventionellt sätt. Ett par returstavar är förbundna med det rörliga huvud- tvärstycket i syftet att dra tillbaka det rörliga tvärstycket, varvid returstavarna är drivbara av returcylinderaggregatet arrangerat i det stationära cylindertvärstycket.Patent document US-2, 672, 234 relates to an extrusion press or the like used in the extrusion of pipes and the formation of hollow shapes. The extrusion press (compare, for example, Figs. 1 and 2) comprises an upper master cylinder and a lower master cylinder mounted on a pair of pillars, the pillars being supported on the main bearing of the press. Each of the cylinders may have laterally extending lugs for supporting the main drawbars, which drawbars pass through the transverse lugs of column supports. The drawbars may have nuts at either end between the pillars so as to connect the latter to the master cylinders to a conventional part which supports an extrusion pad arrangement. The master cylinders have pistons connected to the movable main crosspiece which support a tool holder and extrusion die. The extrusion stamp cooperates with the blank holder hole in a conventional manner. A pair of return rods are connected to the movable main crosspiece for the purpose of retracting the movable crosspiece, the return rods being drivable by the return cylinder assembly arranged in the stationary cylinder crosspiece.
Det finns företrädesvis två returstavar, varvid en är belägen på endera sidan av centrumlinjen för maskinen. Utsträckningar av huvuddragstängerna förbinder det stationära cylindertvärstycket med huvuddelarna av pressen. Returstavar är för- sedda med justerbara muttrar vilka samverka med det rörliga dorncylindertvär- stycket i syftet att förflytta dornapparaten under vissa rörelser av de andra delarna av pressen. Dornorganet i detta dokument inkluderar dorn och dornhållare. Dornet och hållaren är anpassade att röra sig fram och tillbaka l ett hål i extrusionsstäm- peln. Dornet kan vara i skruvgängat ingrepp i dornhàllaren. Dornhàllaren har en förstorad ände vilken passar åtsittande i ett samverkande hål hos dornstämpeln så att den bakre ytan av dornhâllaren är i ingrepp medelst klack hos dornstämpeln.There are preferably two return rods, one being located on either side of the center line of the machine. Extensions of the main drawbars connect the stationary cylinder crosspiece to the main parts of the press. Return rods are provided with adjustable nuts which cooperate with the movable mandrel cylinder crosspiece for the purpose of moving the mandrel apparatus during certain movements of the other parts of the press. The mandrel member in this document includes the mandrel and mandrel holder. The mandrel and holder are adapted to move back and forth in a hole in the extrusion piston. The mandrel can be in a threaded engagement in the mandrel holder. The mandrel holder has an enlarged end which fits snugly in a cooperating hole of the mandrel piston so that the rear surface of the mandrel holder is engaged by means of the lug of the mandrel piston.
Dornstämpeln är arrangerad att förflyttas under dornoperationen av ett par dorncy- lindrar som uppbäres av det stationära cylindertvärstycket. Dorncylinderstamparna är förbundna med det rörliga dorntvärstycket, vilket i sin tur är förbundet med dornstämpeln genom en koppling. Kopplingen kan ha två små cylindrar med syftet att koppla in och frikoppla kopplingselementen med avseende på dornstämpeln.The mandrel piston is arranged to be moved during the mandrel operation by a pair of mandrel cylinders supported by the stationary cylinder crosspiece. The mandrel cylinder pistons are connected to the movable mandrel crosspiece, which in turn is connected to the mandrel piston by a coupling. The coupling may have two small cylinders for the purpose of engaging and disengaging the coupling elements with respect to the mandrel piston.
När kopplingen är inkopplad och dorncylindrarna energimatade, kommer dornet att tvingande röra sig framåt på grund av verkan av dorncylindrarna kommer att över- föras till dornorganet genom stampar, det rörliga dorntvärstycket, kopplingen och det förstorade huvudet hos dornhållaren. När dornet måste dras tillbaka omedel- bart efter extrusionen och vid frànkopplande av tryck i dorncylindrarna, kan en re- turanordning finnas för att förflytta dornet från en utsträckt position relativt extru- sionsstämpeln till positionen visad ifig. 1. Sådan returanordning kan innefatta ett par hydrauliska cylindrar som påverkar en glidande del, varvid den glidande delen styrs i det rörliga tvärstycket och lämpligt matas med fluidum för att således tvinga den glidbara delen bakåt. Kraften utövad av returcylindrarna överföres till dornhäl- laren via glidande del och klackar för den förstorade positionen hos dornhållaren.When the coupling is engaged and the mandrel cylinders are energized, the mandrel will forcibly move forward due to the action of the mandrel cylinders will be transmitted to the mandrel member by pistons, the movable mandrel crosspiece, the coupling and the enlarged head of the mandrel holder. When the mandrel must be retracted immediately after extrusion and when pressure is released in the mandrel cylinders, a return device may be provided to move the mandrel from an extended position relative to the extrusion stamp to the position shown in fig. Such a return device may comprise a pair of hydraulic cylinders which actuate a sliding part, the sliding part being guided in the movable crosspiece and suitably being supplied with fluid so as to force the slidable part backwards. The force exerted by the return cylinders is transmitted to the mandrel holder via sliding part and lugs for the enlarged position of the mandrel holder.
Det är således uppenbart att efter dornoperationen och släppande av tryck i dorn- cylindrarna, kommer dornet att tillbakadragas till positionen visad ifig. 1 relativt ex- trusionsstämpeln. l syfte att fullborda tillbakadragandet av dornorganen, förflyttas dornstämpeln till positionen visad i fig. 2 med hjälp av de dubbelverkande förskjut- 20 30 53^1 348 4 ningscylindrarna vilka är stelt monterade i det rörliga dorntvärstycket. Förskjut- ningscylinderstampar är förbundna med förskjutningscylindertvärstycket, varvid tvärstycket är fastsatt på en utsträckning av dornstämpeln. Vid frikopplande av kopplingen, kommer verkan av förskjutningscylindrarna att förflytta dornstämpeln, dornhållaren och dornet till positionen visad i fig. 2. När dornstämpeln förflyttas bakåt, är ett clornstöd (fig. 6,7) positionerat att mottaga och uppbära dornhållaren när den utskjuts från dornstämpeln. Dornstödet kan innefatta ett par iedade armar med slädar vid deras ytterändar anpassade för att komma till ingrepp med dorn- hållaren. Vid rörelse bakåt av dornstämpel från positionen visad i fig. 7 till den vi- sad ifig. 10, kommer valsen till ingrepp med ytan och roterar driftsdelen för att så- ledes dra förbindningsstaven till höger, således förflyttande dornstödsarmama till positionen visad i fig. 8 och 10 för att mottaga dornhållaren när den utskjuts från dornstämpeln. Överföringsarmen ( fig. 6) har ett hydrauliskt cylinderarrangemang därpå som driver den skàlliknande delen. Vid energimatning av den hydrauliska cylindern, kommer skåldelen att framflyttas från positionen visad i fig. 6 till den vi- sad i fig. 8 och kommer till ingrepp med dornorganet. Drift av cylindern i syftet att svänga överföringsarmen runt 77 från de heldragna linjerna visade i fig. 8 till de streckade linjerna i position 81, kommer därigenom att överföra dornhållaren till den punkt där den kan frikopplas till en av uppsättningens slitsar eller uttag hos de roterbara skivorna ( fig. 8 och 9). Skivorna kan vara uppburna på en axel vilken kan roteras intermittent eller indexeras på något konventionellt sätt. Skivorna är sedan indexerade för att bringa ett kallt dornorgan i position att greppas av skål- operationen hos den hydrauliska cylindern. l kylningsapparaterna för dornen, kan det finnas ett antal stationer. Ett lämpligt kylningsorgan ( fig. 9 ) för att spraya olja eller annat kylmedium på dornen kan användas.It is thus obvious that after the mandrel operation and the release of pressure in the mandrel cylinders, the mandrel will be retracted to the position shown in fig. 1 relative to the extrusion stamp. In order to complete the retraction of the mandrel means, the mandrel piston is moved to the position shown in Fig. 2 by means of the double-acting displacement cylinders which are rigidly mounted in the movable mandrel crosspiece. Displacement cylinder pistons are connected to the displacement cylinder crosspiece, the crosspiece being attached to an extension of the mandrel piston. Upon disengagement of the clutch, the action of the displacement cylinders will move the mandrel piston, mandrel holder and mandrel to the position shown in Fig. 2. When the mandrel piston is moved backwards, a chlorine support (Fig. 6,7) is positioned to receive and support the mandrel holder when ejected from the mandrel . The mandrel support may comprise a pair of hinged arms with slides at their outer ends adapted to engage the mandrel holder. When moving the mandrel piston backwards from the position shown in Fig. 7 to the one shown in fig. 10, the roller engages the surface and rotates the operating member so as to pull the connecting rod to the right, thus moving the mandrel support arms to the position shown in Figs. 8 and 10 to receive the mandrel holder when it is ejected from the mandrel piston. The transfer arm (Fig. 6) has a hydraulic cylinder arrangement thereon which drives the shell-like part. Upon energy supply of the hydraulic cylinder, the cup portion will be advanced from the position shown in Fig. 6 to that shown in Fig. 8 and will engage the mandrel member. Operation of the cylinder for the purpose of pivoting the transfer arm about 77 from the solid lines shown in Fig. 8 to the dashed lines in position 81, will thereby transfer the mandrel holder to the point where it can be disengaged to one of the set slots or sockets of the rotatable discs. (Figs. 8 and 9). The discs may be supported on a shaft which may be rotated intermittently or indexed in any conventional manner. The discs are then indexed to bring a cold mandrel member into position to be gripped by the cup operation of the hydraulic cylinder. In the cooling devices for the mandrel, there may be a number of stations. A suitable cooling means (Fig. 9) for spraying oil or other cooling medium on the mandrel can be used.
En nackdel med denna lösning är att bytet av dorn är mycket komplicerat och följaktligen en tidsförbrukande process.A disadvantage of this solution is that the replacement of the mandrel is very complicated and consequently a time consuming process.
En ytterligare nackdel med denna lösning är att pà grund av konstruktio- nen, är extrusionpressen ganska lång i längdriktningen och är följaktligen utrym- meskrävande.A further disadvantage of this solution is that due to the construction, the extrusion press is quite long in the longitudinal direction and is consequently space-consuming.
Sammanfattning av uppfinningen.Summary of the invention.
De ovan nämnda problemen löses med ett system drivbart för att extrude- ra metallmateriai i formen av ett ämne i syfte att erhålla ett långsträckt föremål en- 20 25 30 53? 343 5 ligt patentkravet 1. Systemet innefattar en extrusionspress innefattande en fixerad del med en genomgående apertur. Systemet innefattar också en rörlig del med en genomgående apertur och med ett därpå fastsatt stämpelorgan med en genom- gående apertur med en centrumaxellinje som sammanfaller med centrumaxellin- jen hos den genomgående aperturen i den andra delen. Systemet innefattar också ett hållarorgan avsett att hålla ämnet under extrusion, och ett dynorgan. Dynorga- net och hållarorganet är arrangerade framför den genomgående aperturen hos den fixerade delen. Systemet innefattar också organ drivbart för att införa ett dom i stämpelorganet genom en baksida av den rörliga delen via den genomgående aperturen i den rörliga delen innan extrusion. Efter extrusion är organet drivbart för att dra tillbaka dornet på det motsatta sättet. Systemet innefattar också ett flertal hydrauliska cylindrar arrangerade i både den fixerade delen och den rörliga delen.The above-mentioned problems are solved with a system drivable for extruding metal material in the form of a blank in order to obtain an elongate object. 343 according to claim 1. The system comprises an extrusion press comprising a fixed part with a continuous aperture. The system also comprises a movable part with a continuous aperture and with a piston member attached thereto with a continuous aperture with a center axis line which coincides with the center axis line of the continuous aperture in the other part. The system also includes a holding means for holding the blank during extrusion, and a pad means. The cushion member and the holding member are arranged in front of the continuous aperture of the fixed part. The system also includes means operable to insert a mandrel into the punch means through a rear side of the moving member via the through aperture of the moving member prior to extrusion. After extrusion, the member is drivable to retract the mandrel in the opposite manner. The system also comprises a number of hydraulic cylinders arranged in both the fixed part and the movable part.
De hydrauliska cylindrarna är drivbara för att förflytta den rörliga delen i en riktning mot den fixerade delen under extrutionen och i en riktning från den fixerade delen efter extrusionsskottet.The hydraulic cylinders are drivable to move the movable part in a direction towards the fixed part during the extrusion and in a direction from the fixed part after the extrusion shot.
En huvudfördel med systemet enligt den föreliggande uppfinningen är att extrusionsprocessen blir mycket tidseffektiv; på grund av det faktum att det är mycket lätt att införa och dra tillbaka dornet.A main advantage of the system according to the present invention is that the extrusion process becomes very time efficient; due to the fact that it is very easy to insert and retract the mandrel.
En ytterligare fördel i detta sammanhang erhålles om de hydrauliska cy- lindrarna också är drivbara att fungera såsom kolonner.An additional advantage in this context is obtained if the hydraulic cylinders are also drivable to function as columns.
Dessutom är det en fördel i detta sammanhang om systemet också inne- fattar ett rörligt organ arrangerat angränsande baksidan av den rörliga delen och drivbart för att förflytta dornet till en första position för att införa dornet i stämpelor- ganet eller dra tillbaka dornet från stämpelorganet, till åtminstone en andra, inope- rabel position på avstånd från den första-positionen.In addition, it is an advantage in this context if the system also comprises a movable member arranged adjacent the back of the movable part and operable to move the mandrel to a first position for inserting the mandrel into the piston member or retracting the mandrel from the piston member, to at least one second, inoperable position at a distance from the first position.
En ytterligare fördel i detta sammanhang erhålles om den andra positio- nen är avsedd för inspektion av ett använt dorn.An additional advantage in this context is obtained if the second position is intended for inspection of a used mandrel.
Dessutom är det en fördel i detta sammanhang om det rörliga organet också är drivbart för att förflytta dornet till en tredje position innefattande ett tempe- raturstyrorgan drivbart för att kyla eller upphetta dornet.In addition, it is an advantage in this context if the movable member is also drivable for moving the mandrel to a third position comprising a temperature control means drivable for cooling or heating the mandrel.
En ytterligare fördel l detta sammanhang åstadkommes om det rörliga or- ganet är ett roterande organ med ett flertal positioner för att hålla dorn, vilka posi- tioner är jämt fördelade runt det roterande organet. 20 25 30 53'l 3118 6 Enligt en annan utföringsform, är det en fördel om det rörliga organet är arrangerat i ett plan, och har ett flertal positioner för att hålla dorn.A further advantage in this context is achieved if the movable member is a rotating member with a number of positions for holding the mandrel, which positions are evenly distributed around the rotating member. According to another embodiment, it is an advantage if the movable member is arranged in a plane, and has a plurality of positions for holding the mandrel.
Dessutom är det en fördel i detta sammanhang om systemet också inne- fattar ett robotorgan drivbart för att förflytta dornet från den andra positionen till en tredje position innefattande ett temperaturstyrorgan drivbart för att kyla eller upp- hetta dornet. i En ytterligare fördel i detta sammanhang erhålles om systemet också in- nefattar en dornstång anslutningsbar till dornet och som inkopplas med ett gripor- gan i syfte att införa dornet i stämpelorganet.In addition, it is an advantage in this context if the system also comprises a robot means drivable for moving the mandrel from the second position to a third position comprising a temperature control means drivable for cooling or heating the mandrel. An additional advantage in this context is obtained if the system also includes a mandrel rod connectable to the mandrel and which is connected to a gripping member for the purpose of inserting the mandrel into the piston member.
Dessutom är det en fördel i detta sammanhang om systemet också inne- fattar ett flertal dornstänger.In addition, it is an advantage in this context if the system also includes a number of mandrel rods.
En ytterligare fördel i detta sammanhang erhålles om systemet innefattar ett flertal hållarorgan, och ett överföringsorgan drivbart för att förflytta ett av hållar- organen till en position framför den genomgående aperturen hos den fixerade de- len innan ett första extrusionsskott, och att byta hållarogan innan nästa extru- sionsskott.A further advantage in this context is obtained if the system comprises a number of holding means, and a transfer means operable to move one of the holding means to a position in front of the continuous aperture of the fixed part before a first extrusion shot, and to change the holding eye before the next extrusion shot.
De ovan nämnda problemen löses också med ett förfarande för att extru- dera metallmaterial i formen av ett ämne i syfte att erhålla ett långsträckt föremål enligt patentkravet 12. Förfarandet utföres med hjälp av ett system innefattande en extrusionspress innefattande en fixerad del med en genomgående apertur och en rörlig del med en genomgående apertur och med ett därpå fastsatt stämpelorgan med en genomgående apertur med en centrumaxellinje som sammanfaller med centrumaxellinjen hos den genomgående aperturen iden rörliga delen. Systemet innefattar också ett hållarorgan och ett dynorgan. Dynorganet och hållarorganet är arrangerade framför den genomgående aperturen hos den fixerade delen. För- farandet innefattar stegen: att införa ett dorn i stämpelorganet via en baksida av den rörliga delen via den genomgående aperturen iden rörliga delen; med hjälp av ett flertal hydrauliska cylindrar arrangerade i både den fixe- rade delen och den rörliga delen, att förflytta den rörtiga delen i en riktning mot den fixerade delen under extrusionen, och i en riktning från den fixerade delen efter ex- trusionsskottet. 20 25 30 531 3-48 7 En huvudfördel med förfarandet enligt den föreliggande uppfinningen är att extrusionsprocessen blir mycket tidseffektiv, på grund av det faktum att det är mycket lätt att införa och dra tillbaka dornet.The above-mentioned problems are also solved by a method for extruding metal material in the form of a blank in order to obtain an elongate object according to claim 12. The method is carried out by means of a system comprising an extrusion press comprising a fixed part with a continuous aperture and a moving part with a continuous aperture and with a piston member attached thereto with a continuous aperture with a center axis line which coincides with the center axis line of the continuous aperture in the moving part. The system also includes a holding member and a pad member. The pad means and the holding means are arranged in front of the continuous aperture of the fixed part. The method comprises the steps of: inserting a mandrel into the piston member via a rear side of the moving part via the through-aperture in the moving part; by means of a number of hydraulic cylinders arranged in both the fixed part and the moving part, to move the moving part in a direction towards the fixed part during the extrusion, and in a direction from the fixed part after the extrusion shot. A main advantage of the method according to the present invention is that the extrusion process becomes very time efficient, due to the fact that it is very easy to insert and retract the mandrel.
En ytterligare fördel i detta sammanhang erhålles om förfarandet också innefattar stegen: ' med hjälp av ett rörligt organ arrangerat i anslutning till baksidan av den rörliga delen, att förflytta dornet till en första position för att införa dornet i stämpel- organet eller dra tillbaka dornet från stämpelorganet; och/eller att förflytta dornet till åtminstone en andra, inoperativ position på avstånd från den första positionen.A further advantage in this context is obtained if the method also comprises the steps: by means of a movable member arranged adjacent to the back of the movable part, to move the mandrel to a first position for inserting the mandrel into the piston member or pulling the mandrel back from the stamp member; and / or moving the mandrel to at least a second, inoperative position remote from the first position.
Utföringsformen av uppfinningen kommer nu att beskrivas med en hänvis- ning till de bifogade ritningarna, där: Kort beskrivning av rítningarna.The embodiment of the invention will now be described with reference to the accompanying drawings, in which: Brief description of the drawings.
Fig. 1 visar en schematisk sidovy på extrosionspressen vilken används i systemet enligt den föreliggande uppfinningen; Fig. 2 visar en perspektiwy på en utföringsform av systemet enligt den fö- religgande uppfinningen; Fig. 3a-3d visar schematiskt extrusionsprocessen; och Fig. 4 visar ett flödesschema på ett förfarande för att extrudera metallma- terial i formen av ett ämne i syfte att erhålla ett làngsträckt föremål enligt den före- liggande uppfiningen.Fig. 1 shows a schematic side view of the extrusion press which is used in the system according to the present invention; Fig. 2 shows a perspective view of an embodiment of the system according to the present invention; Figs. 3a-3d schematically show the extrusion process; and Fig. 4 shows a flow chart of a method for extruding metal material in the form of a blank for the purpose of obtaining an elongate object according to the present invention.
Detaljerad beskrivning av föredragna utföringsformer. l fig. 1 visas en schematisk sidovy på en extrosionspress 22 vilken an- vänds i systemet 20 enligt den föreliggande uppfinningen. (Jämför fig. 2). Extru- sionspressen 22 innefattar en fixerad del 1 och en rörlig del 2 med en genomgå- ende apertur 7. Såsom visas i fig. 1, är ett stämpelorgan 4 fastsatt på den rörliga delen 2. Stämpelorganet 4 har en genomgående apertur 5 med en centrumaxeliin- je 6, vilken sammanfaller med centrumaxellinjen hos den genomgående aperturen 7 i den rörliga delen 2. Genom denna egenskap är det lättare att inför dornet till dess avsedda plats i stämpelorganet 4 utan att monteras från framsidan 8 av stämpelorganet 4. l stället införes dornet till dess avsedda plats från baksidan 9 av den rörliga delen 2. Extrusionspressen 22 innefattar också ett hållarorgan 10 av- 20 25 30 535 348 8 sett att hålla ämnet 30 (jämför fig.3a-3d) under extrusion. Extrusionspressen 22 innefattar också ett dynorgan 11. Såsom framgår i fig. 1 är dynorganet 11 och hål- larorganet 10 arrangerade framför den genomgående aperturen 12 hos den fixe- rade delen 1. Extrusionspressen 22 innefattar också, i denna särskilda utförings- form, fyra hydrauliska cylindrar 3 (jämför också fig. 2) arrangerade i både den fixe- rade delen 1 och den rörliga delen 2. De hydrauliska cylindrarna 3 är drivbara för att förflytta den rörliga delen 2 i en riktning mot den fixerade delen 1 under extru- sionen och ien riktning från den fixerade delen 1 efter extrusionsskottet. De hyd- rauliska cylindrarna 3 är arrangerade på ett symmetriskt sätt i både den fixerade delen 1 och den rörliga delen 2 i syfte att fördela presskraften jämnt mellan var- andra. Det skall också påpekas att de hydrauliska cylindrarna 3, i utföringsformen visad ifig.1, också är drivbara att fungera såsom kolonner. Denna konstruktion av extrusionspressen 22 gör den mycket kompakt och inte så utrymmeskrävande.Detailed description of preferred embodiments. Fig. 1 shows a schematic side view of an extrusion press 22 which is used in the system 20 according to the present invention. (Compare Fig. 2). The extrusion press 22 comprises a fixed part 1 and a movable part 2 with a continuous aperture 7. As shown in Fig. 1, a stamp member 4 is attached to the movable part 2. The stamp member 4 has a continuous aperture 5 with a center axis je 6, which coincides with the center axis of the continuous aperture 7 in the movable part 2. Due to this feature it is easier to insert the mandrel to its intended place in the piston member 4 without mounting from the front 8 of the piston member 4. In the place the mandrel is inserted to its intended location from the back 9 of the movable part 2. The extrusion press 22 also comprises a holding member 10 intended to hold the blank 30 (compare Figs. 3a-3d) during extrusion. The extrusion press 22 also comprises a die member 11. As shown in Fig. 1, the die member 11 and the holding member 10 are arranged in front of the through-going aperture 12 of the fixed part 1. The extrusion press 22 also comprises, in this particular embodiment, four hydraulic cylinders 3 (see also Fig. 2) arranged in both the fixed part 1 and the movable part 2. The hydraulic cylinders 3 are drivable to move the movable part 2 in a direction towards the fixed part 1 during the extrusion and one direction from the fixed part 1 after the extrusion shot. The hydraulic cylinders 3 are arranged in a symmetrical manner in both the fixed part 1 and the movable part 2 in order to distribute the pressing force evenly between each other. It should also be pointed out that the hydraulic cylinders 3, in the embodiment shown in fig.1, are also drivable to function as columns. This construction of the extrusion press 22 makes it very compact and not so space consuming.
Det skall påpekas att fig. 1 endast visar extrusionspressen 22 schematiskt, och inte i fullständig skala eller skalenligt.It should be noted that Fig. 1 only shows the extrusion press 22 schematically, and not on a full scale or scale.
I fig. 2 visas en perspektivvy på en utföringsform av systemet 20 enligt den föreliggande uppfinningen. Såsom är uppenbart i fig.2, innefattar systemet 20 ex- trusionspressen 22 visad mer detaljerad ifig. 1. Samma hänvisningsbeteckningar används i både fig. 1 och 2 för att beteckna samma element. Systemet 20 innefat- tar ett flertal hållarorgan 10. Systemet 20 innefattar också ett överföringsorgan 17 drivbart för att förflytta ett av hållarorganen 10 till en position framför den genom- gående aperturen 12 hos den fixerade delen 1 innan ett första extrusionsskott.Fig. 2 shows a perspective view of an embodiment of the system 20 according to the present invention. As can be seen in Fig. 2, the system 20 includes the extrusion press 22 shown in more detail in FIG. 1. The same reference numerals are used in both Figs. 1 and 2 to denote the same elements. The system 20 includes a plurality of holding means 10. The system 20 also includes a transfer means 17 operable to move one of the holding means 10 to a position in front of the through aperture 12 of the fixed part 1 before a first extrusion shot.
Dessutom, innan nästa extrusionsskott, är överföringsorganet 17 drivbart för att byta hållarorgan 10. Det använda hållarorganet 10 förflyttas till en plats för rengö- ring och/eller laddning av ämnet 30, och ett nytt hâilarogan 10 placeras på plats för nästa extrusionsskott. Detta innebär att extrusionsprocessen blir ännu snabba- re. Enligt en utföringsform är överföringsorganet 17 i formen av en skena arrange- rad horisontellt i anslutning till och framför den fixerade delen 1, såsom visas i fig. 2 och flera skenbundna vagnar, vilka var och en uppbär ett hållarorgan 10. Såsom också framgår i fig. 2, innefattar systemet 20 också ett förflyttningsorgan 13 arran- gerat angränsande baksidan 9 av den rörliga delen 2. Förflyttningsorganet 13 är drivbart för att förflytta dornet 16 (jämför fig.' 3a-3d) till en första position 14 av- sedd för att införa dornet 16 i stämpelorganet 4 (jämför fig. 1) eller dra tillbaka dor- net 16 från stämpelorganet 4. Förflyttningsorganet 13 är också drivbart för att för- 20 25 30 531 Sif-B 9 . flytta dornet 16 till en andra position 15, vilken exempelvis kan vara avsedd för in- spektion av ett använt dorn 16. I utföringsformen visad ifig. 2, är förflyttningsorga- net 13 i formen av ett roterande organ 13, varvid dornen 16, är fixerade i de olika positionerna 14, 15. l det generella fallet har det roterande organet 13 ett flertal positioner för att hålla dorn 16, vilka positioner är jämnt fördelade runt det roteran- de organet 13. Förflyttningsorganet 13 är också drivbart för att förflytta dornet 16 till en tredje position 18 innefattande ett temperaturstyrorgan 19 drivbart för att kyla eller upphetta dornet 16 i syfte att åstadkomma en för extrusionsskottet önskad temperatur hos dornet 16. l utföringsformen visade i fig. 2, innefattar systemet 20 också ett robotorgan 24 vilket är drivbart för att flytta dornet 16 frän den andra po- sitionen 15 till den tredje positionen 18. Systemet 20 kan också ha en dornstång 26 vilken är anslutningsbar till dornet 16 och kan komma till ingrepp med ett grip- organ (ej visat) i syfte att införa dornet 16 i stämpelorganet 4. Enligt en utförings- form innefattar systemet 20 ett flertal dornstänger 26, exempelvis en dornstång 26 för varje position hos förflyttningsorganet 13/roterande organet 13. l fig. 3a-3d visas schematiskt extrusionsprocessen, varvid fig. 3a visar pressen i en position att ladda ämnet 30, fig 3b visar ämnet 30 klart för extrusion, fig 3c visar extrusionen och fig. 3d visar när extrusionen är avslutad.In addition, before the next extrusion shot, the transfer means 17 is operable to change holding means 10. The used holding means 10 is moved to a place for cleaning and / or charging the blank 30, and a new holding log 10 is placed in place for the next extrusion shot. This means that the extrusion process will be even faster. According to one embodiment, the transfer means 17 in the form of a rail is arranged horizontally adjacent to and in front of the fixed part 1, as shown in Fig. 2, and several rail-bound carriages, each of which carries a holding means 10. As also shown in Figs. 2, the system 20 also comprises a moving means 13 arranged adjacent the rear 9 of the movable part 2. The moving means 13 is drivable for moving the mandrel 16 (compare Figs. 3a-3d) to a first position 14 intended to insert the mandrel 16 into the piston member 4 (compare Fig. 1) or retract the mandrel 16 from the piston member 4. The displacement member 13 is also drivable to move 531 Sif-B 9. move the mandrel 16 to a second position 15, which may, for example, be intended for inspection of a used mandrel 16. In the embodiment shown in fig. 2, the moving member 13 is in the form of a rotating member 13, the mandrel 16 being fixed in the different positions 14, 15. In the general case, the rotating member 13 has a plurality of positions for holding the mandrel 16, which positions are evenly distributed around the rotating member 13. The moving member 13 is also operable to move the mandrel 16 to a third position 18 including a temperature control means 19 operable to cool or heat the mandrel 16 in order to provide a desired temperature of the mandrel 16 for the extrusion shot. In the embodiment shown in Fig. 2, the system 20 also comprises a robot member 24 which is operable to move the mandrel 16 from the second position 15 to the third position 18. The system 20 may also have a mandrel rod 26 which is connectable to the mandrel 16. and can engage a gripping means (not shown) for the purpose of inserting the mandrel 16 into the piston means 4. According to one embodiment, the system 20 comprises a plurality of mandrels rods 26, for example a mandrel rod 26 for each position of the moving member 13 / rotating member 13. Figs. 3a-3d schematically show the extrusion process, Fig. 3a showing the press in a position to load the blank 30, Fig. 3b showing the blank 30 ready for extrusion Fig. 3c shows the extrusion and Fig. 3d shows when the extrusion is completed.
I fig. 4 visas ett flödesschema på ett förfarande för att extrudera metallma- terial i formen av ett ämne i syfte att erhålla ett långsträckt föremål enligt den före- lliggande uppfinningen. Förfarande utföres med hjälp av systemet 20, visat i fig. 2, enligt den föreliggande uppfinningen. Förfarandet börjar vid steget 50. Förfarandet fortsätter, vid blocket 52, med steget: att införa ett dorn 16 i stämpelorganet 4 ge- nom en baksida 9 av den rörliga delen 2 via den genomgående aperturen 7 l den rörliga delen 2. Sedan, vid blocket 54, fortsätter förfarandet med steget: med hjälp av ett flertal hydrauliska cylindrar 3 arrangerade i både den fixerade delen 1 och den rörliga delen 2, att förflytta den rörliga delen 2 i en riktning mot den fixerade delen 1 under extrusionen och i en riktning från den fixerade delen 1 efter extru- :sionsskottet Förfarandet är avslutat vid blocket 56.Fig. 4 shows a flow chart of a method for extruding metal material in the form of a blank in order to obtain an elongate object according to the present invention. Method is performed by means of the system 20, shown in Fig. 2, according to the present invention. The method begins at step 50. The method continues, at block 52, with the step of: inserting a mandrel 16 into the piston member 4 through a rear side 9 of the movable part 2 via the through aperture 7 in the movable part 2. Then, at the block 54, the method continues with the step: by means of a plurality of hydraulic cylinders 3 arranged in both the fixed part 1 and the movable part 2, to move the movable part 2 in a direction towards the fixed part 1 during the extrusion and in a direction from the fixed part 1 after the extrusion shot. The procedure is completed at block 56.
Enligt en annan utföringsform innefattar förfarandet också stegen: med hjälp av ett förflyttningsorgan 13 arrangerat i anslutning till baksidan 9 av den rörli- ga delen 2, att förflytta dornet 16 till en första position 14 för att införa dornet 16 i stämpelorganet 4, eller att dra tillbaka dornet 16 från stämpelorganet 4; och/eller 531 Såå 10 att förflytta dornet 16 till åtminstone en andra inoperativ position 15 på avstånd från den första positionen 14.According to another embodiment, the method also comprises the steps: by means of a transfer means 13 arranged in connection with the rear side 9 of the movable part 2, to move the mandrel 16 to a first position 14 for inserting the mandrel 16 into the piston means 4, or to pull back the mandrel 16 from the piston member 4; and / or 531 so as to move the mandrel 16 to at least a second inoperative position 15 at a distance from the first position 14.
Uppfinningen är inte begränsad till de beskrivna utföringsformerna. Det kommer att vara uppenbart för fackmännen inom området att många olika modifie- ringar är möjliga inom omfattningen av de följande patentkraven.The invention is not limited to the described embodiments. It will be apparent to those skilled in the art that many different modifications are possible within the scope of the following claims.
Det roterande organet 13 kan exempelvis bytas till ett förflyttningsorgan 13 arrangerat i ett plan, och med ett flertal positioner för att hålla dorn 16.The rotating member 13 can for instance be changed to a moving member 13 arranged in a plane, and with a plurality of positions for holding the mandrel 16.
Skenan vilken kan vara en del av överföringsorganet 17 kan exempelvis vara ar- rangerad vertikalt i anslutning till och framför den fixerade delen 1.The rail which may be a part of the transfer member 17 may, for example, be arranged vertically in connection with and in front of the fixed part 1.
Claims (13)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0701660A SE531348C2 (en) | 2007-07-06 | 2007-07-06 | A system operable to extrude metal material |
| PCT/SE2008/050834 WO2009008819A1 (en) | 2007-07-06 | 2008-07-03 | A system operable to extrude metallic materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0701660A SE531348C2 (en) | 2007-07-06 | 2007-07-06 | A system operable to extrude metal material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0701660L SE0701660L (en) | 2009-01-07 |
| SE531348C2 true SE531348C2 (en) | 2009-03-03 |
Family
ID=40228836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0701660A SE531348C2 (en) | 2007-07-06 | 2007-07-06 | A system operable to extrude metal material |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE531348C2 (en) |
| WO (1) | WO2009008819A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9346089B2 (en) * | 2012-10-12 | 2016-05-24 | Manchester Copper Products, Llc | Extrusion press systems and methods |
| US9364987B2 (en) | 2012-10-12 | 2016-06-14 | Manchester Copper Products, Llc | Systems and methods for cooling extruded materials |
| US9545653B2 (en) | 2013-04-25 | 2017-01-17 | Manchester Copper Products, Llc | Extrusion press systems and methods |
| US20150068266A1 (en) * | 2013-09-10 | 2015-03-12 | Manchester Copper Products, Llc | Positive stop systems and methods for extrusion press |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3123215A (en) * | 1964-03-03 | franz-josef zilges etal | ||
| US2672234A (en) * | 1948-04-24 | 1954-03-16 | Lorant Hugo | Extrusion press |
| DE1452306A1 (en) * | 1964-06-19 | 1969-02-06 | Hydraulik Gmbh | Metal pipe press |
| FR2865947B1 (en) * | 2004-02-10 | 2007-03-30 | Vai Clecim | TUBES SPINNING PRESS |
| DE102004023611A1 (en) * | 2004-05-10 | 2005-12-01 | Sms Eumuco Gmbh | Extrusion and tube press |
| FR2872070B1 (en) * | 2004-06-29 | 2007-09-21 | Vai Clecim Soc Par Actions Sim | METHOD FOR CHANGING NEEDLE IN A TUBE SPINNING PRESS AND IMPROVED WIRE PRESS FOR IMPLEMENTING THE METHOD |
-
2007
- 2007-07-06 SE SE0701660A patent/SE531348C2/en unknown
-
2008
- 2008-07-03 WO PCT/SE2008/050834 patent/WO2009008819A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2009008819A1 (en) | 2009-01-15 |
| SE0701660L (en) | 2009-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101706100B1 (en) | Tester for obtaining forming limit diagram | |
| SE531348C2 (en) | A system operable to extrude metal material | |
| CN203791519U (en) | Automatic transmitting device of header pipe punching die | |
| JP5294628B2 (en) | Bar and tube extruder | |
| CN104785659A (en) | Automatic transfer device of collecting pipe punching mold | |
| TW201040011A (en) | Injection moulding machine with a beam pulling device | |
| CN105880507B (en) | Cold-chamber die casting machine | |
| CN214815015U (en) | Drilling device for machining engine cylinder cover | |
| CN204172313U (en) | Hard polymer tube port forming frock | |
| TW200916223A (en) | Device and method for rapid formation of precision amorphous alloy components | |
| US2672234A (en) | Extrusion press | |
| CN207709713U (en) | A kind of automatic pipe reducing machine | |
| CN205246457U (en) | Automatic gain low temperature mechanical test device of sample spare for | |
| CN105127328B (en) | Automatic needle bending machine for tube welded with columnar needles | |
| CN205687970U (en) | Sleeve workpiece Quenching press Quick changing device of die | |
| US2703925A (en) | Tube end sizing apparatus and method | |
| CN104354180A (en) | Power mechanism for tube notching | |
| CN203936222U (en) | The adjustable punching heat exchanger of navigation system header radiating tube slotted eye mould | |
| CN102407269B (en) | Rapid die release mechanism of vertical pipe expansion machine | |
| CN202741463U (en) | Thin-walled high-temperature alloy pipe press | |
| US1951381A (en) | Method of and apparatus for shaping metal | |
| CN220946653U (en) | Shaping tool for automobile products | |
| CN107009609B (en) | Claw type steel wire expanding machine | |
| CN207357999U (en) | U-tube send loop device automatically | |
| CN105327994B (en) | The clamping of the reaming flanger of pneumatic actuator spring |