SE530960C2 - Integrated burner and heat exchanger in a combined heat and power system - Google Patents
Integrated burner and heat exchanger in a combined heat and power systemInfo
- Publication number
- SE530960C2 SE530960C2 SE0701181A SE0701181A SE530960C2 SE 530960 C2 SE530960 C2 SE 530960C2 SE 0701181 A SE0701181 A SE 0701181A SE 0701181 A SE0701181 A SE 0701181A SE 530960 C2 SE530960 C2 SE 530960C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- heat
- heat exchanger
- burner
- air
- recuperator
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas- turbine plants for special use
- F02C6/18—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas- turbine plants for special use using the waste heat of gas-turbine plants outside the plants themselves, e.g. gas-turbine power heat plants
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C1/00—Gas-turbine plants characterised by the use of hot gases or unheated pressurised gases, as the working fluid
- F02C1/04—Gas-turbine plants characterised by the use of hot gases or unheated pressurised gases, as the working fluid the working fluid being heated indirectly
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
- F02C3/14—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid characterised by the arrangement of the combustion chamber in the plant
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C7/00—Features, components parts, details or accessories, not provided for in, or of interest apart form groups F02C1/00 - F02C6/00; Air intakes for jet-propulsion plants
- F02C7/08—Heating air supply before combustion, e.g. by exhaust gases
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/14—Combined heat and power generation [CHP]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Air Supply (AREA)
Description
20 25 30 35 53!! 350 en turbin och en generator. Dessa komponenter är kopplade till en huvudaxel, och kompressorn kommunicerar med turbinen genom åtminstone ett rör. Systemet innefattar också en rekuperator, en integrerad brännare och värmeväxlare, i vilken värmet från förbränningen överförs medelst strålning från flamman till värmeväxlardelen, vilken på värmeväxlarsidan är kopplad till ett arbetsflöde från rekuperatorn till turbinen. På dess andra sida försörjs brännaren med bränsle och lufi som skall förbrärmas i en förbränn- ingszon hos den integrerade brännaren och värmeväxlaren, varvid den andra sidan av rekuperatorn är kopplad till ett utlopp hos turbinen som vidare innefattar en rekup för att törvärma luft innan den kommer in i värmeväxlardelen hos den integrerade brännaren och värmeväxlaren. Värmegenereringen åstadkommas genom återvinning av värme i bränngasema som lämnar den integrerade brännaren och värmeväxlaren. 20 25 30 35 53 !! 350 a turbine and a generator. These components are connected to a main shaft, and the compressor communicates with the turbine through at least one pipe. The system also comprises a recuperator, an integrated burner and heat exchanger, in which the heat from the combustion is transferred by means of radiation from the steam to the heat exchanger part, which on the heat exchanger side is connected to a working från from the recuperator to the turbine. On its other side, the burner is supplied with fuel and lu fi to be combusted in a combustion zone of the integrated burner and the heat exchanger, the other side of the recuperator being connected to an outlet of the turbine which further comprises a recuperator to heat air before it enters into the heat exchanger part of the integrated burner and the heat exchanger. The heat generation is achieved by recovering heat in the combustion gases leaving the integrated burner and the heat exchanger.
Enligt en utföringsform av uppfinningen skulle en del av luften som länmar rekuperatorn kunna användas för uppvärmningsändamål, antingen i en värrneväxlare eller genom direkt användning av den heta luften.According to an embodiment of the invention, a part of the air which leaves the recuperator could be used for heating purposes, either in a heat exchanger or by direct use of the hot air.
För att erhålla ett fórvärmt luftflöde för den integrerade brännaren skulle en del av luften som lämnar rekuperatom eller turbinen kunna användas som törbränningsluft till brännaren.In order to obtain a preheated air flow for the integrated burner, some of the air leaving the recuperator or turbine could be used as dry burning air to the burner.
I en utföringsforrn av uppfinningen blandas en del av luften som läirinar rekuperatorn med avgaser från brännaren innan värmeåtervinningen sker.In one embodiment of the invention, a portion of the air that blows the recuperator is mixed with exhaust gases from the burner before heat recovery occurs.
För att ytterligare förbättra uppvärmningseffektiviteten hos systemet skulle värmeåtervinningen kunna äga rum i ett system som innefattar kondensering av avgaserna.To further improve the heating efficiency of the system, the heat recovery could take place in a system involving condensation of the exhaust gases.
För att underlätta användning av vilket passande bränsle som helst skulle förbränningszonen hos brännaren kunna vara anpassad för förbränning av fasta bränslen, t.ex. trä, spannmål, kol eller liknande.In order to facilitate the use of any suitable fuel, the combustion zone of the burner could be adapted for the combustion of solid fuels, e.g. wood, grain, coal or the like.
För att öka värmeöverfóringsarean skulle värmeöverföringsarean hos den integrerade brännaren och värmeväxlaren kunna vara anordnad som plattor och fenor.To increase the heat transfer area, the heat transfer area of the integrated burner and the heat exchanger could be arranged as plates and fins.
I en annan uttöringsform av uppfinningen skulle värmeöverföringsarean hos den integrerade brärinaren och värmeväxlaren kunna vara anordnad som ett substrat.In another embodiment of the invention, the heat transfer area of the integrated burner and the heat exchanger could be arranged as a substrate.
I ytterligare en utföringsforin av uppfinningen skulle värmeöverföringsarean hos den integrerade brännaren och värmeväxlaren kunna vara anordnad som en porös kropp.In a further embodiment of the invention, the heat transfer area of the integrated burner and the heat exchanger could be arranged as a porous body.
Detta system reducerar vidare mängden högtemperaturmaterial som behövs och gör det möjligt att tillverka denna värmeöverförande systemdel för hög temperatur på ett enkelt sätt. Det gör det också möjligt att använda fast bränsle i brännaren, efter- 10 15 20 25 30 35 530 B50 som det inte finns några gaspassager för brärmgasen som kan kontamineras av material som kan finnas i bränngaserna från fasta bränslen. Detta är ett stort problem vid användning av normala värrneväxlare placerade efter bränngaser från de flesta fast bränslen.This system further reduces the amount of high temperature material needed and makes it possible to manufacture this heat transfer system part for high temperature in a simple manner. It also makes it possible to use solid fuel in the burner, since there are no gas passages for the fuel gas which can be contaminated by materials which may be present in the fuel gases from solid fuels. This is a major problem when using normal heat exchangers placed after fuel gases from most solid fuels.
Kortfattad beskrivning av ritningar-na Uppfinningen kommer att förstås enklare genom att titta på de bifogade ritningarna, varvid F ig. 1 är en sidovy av en integrerad brännare och värmeväxlare i en partiell genornskäring, Fig. 2 är en ändvy av den integrerade brännaren och värmeväxlaren i fig. 1, Fig. 3 är en schematisk vy av ett kombinerat värme- och kraftgenererande system enligt föreliggande uppfinning, Fig. 4 är en schematisk vy av en andra utföringsform av det värme- och kraftgenererande systemet enligt föreliggande uppfinning och F ig. 5 är en schematisk vy av en tredje utföringsform av det värme- och kraftgenererande systemet enligt föreliggande uppfinning.Brief Description of the Drawings The invention will be more readily understood by looking at the accompanying drawings, in which FIG. 1 is a side view of an integrated burner and heat exchanger in a partial section, Fig. 2 is an end view of the integrated burner and heat exchanger in fi g. Fig. 3 is a schematic view of a combined heat and power generating system according to the present invention, Fig. 4 is a schematic view of a second embodiment of the heat and power generating system according to the present invention and Figs. 5 is a schematic view of a third embodiment of the heat and power generating system according to the present invention.
Detaljerad beskrivning av uppfinningen En brännare 10 med en integrerad värmeväxlare enligt en utföringsform av föreliggande uppfinning visas i fig. 1. Brännaren och värmeväxlaren är integrerade på ett sådant sätt att värme kommer att stråla direkt från fórbränningsflarnman mot en sida av värrneväxlaren, i den visade utföringsforrnen en inre yta 21 hos värmeväxlaren. Den andra sidan av den inre ytan hos värrneväxlaren konstruerad på ett sådant sätt att värme kan överföras till arbetsflödet medelst konvektion. Materialet hos värmeväxlar- delen hos systemet har hög värmeledningsförmåga. Sålunda kommer temperaturen hos värmeväxlaren vara ganska konstant och mer eller mindre oberoende av arbetsfluidens temperatur.Detailed Description of the Invention A burner 10 with an integrated heat exchanger according to an embodiment of the present invention is shown in Figs. The burner and the heat exchanger are integrated in such a way that heat will radiate directly from the combustion furnace towards one side of the heat exchanger, in the embodiment shown an inner surface 21 of the heat exchanger. The other side of the inner surface of the heat exchanger is designed in such a way that heat can be transferred to the working circuit by means of convection. The material of the heat exchanger part of the system has a high thermal conductivity. Thus, the temperature of the heat exchanger will be fairly constant and more or less independent of the working temperature.
Brännarsystemet är konstruerat på ett sådant sätt att det kommer att stråla värme från en relativt stor yta. Detta åstadkommes genom användning av olika typer av flamhållare eller användning av porösa material med injektion av bränsle och luft på många positioner. Formen hos systemet kan vara antingen huvudsakligen cylindriskt, som i fig. 1, eller vara rektangulärt eller sfäriskt. Det kan också vara konstruerat på ett sådant sätt att det passar för att bränna solida bränslen. Detta innebär att det skall vara möjligt att göra sig av med aska, företrädesvis medelst gravitationskraft. 10 15 20 25 30 35 530 B50 Brännaren med den integrerade värmeväxlaren beskrivs endast som ett typiskt exempel, och andra liknande lösningar är möjliga, där värme från förbränning överförs till ett externt luftflöde.The burner system is designed in such a way that it will radiate heat from a relatively large surface. This is accomplished by the use of different types of containers or the use of porous materials with injection of fuel and air at many positions. The shape of the system can be either substantially cylindrical, as in fi g. 1, or be rectangular or spherical. It can also be designed in such a way that it is suitable for burning solid fuels. This means that it must be possible to get rid of ash, preferably by gravity. 10 15 20 25 30 35 530 B50 The burner with the integrated heat exchanger is described only as a typical example, and other similar solutions are possible, where heat from combustion is transferred to an external air gap.
En utföringsforrn av en värmeväxlare enligt uppfinningen visas schematiskt i fig. 1 och i genomskärning i fig. 2. Brännaren 10 har ett munstycke 20, från vilket bränsle och luft introduceras för förbränning i en förbränningszon 23, vilken omges av en inre vägg 21 hos värmeväxlaren. En fluid som skall värmas riktas till ett utrymme 24, vilket begränsas av den inre väggen 21 och av ett yttre hus 22. Utrymmet 24 innehåller fenor 25 som är en del av den inre väggen 21. Fenorna 25 är konstruerade på ett sådant sätt att de ökar arean för värmeöverföring samt kombinerar god värmeöverförings- koefñcient med lågt tryckfall på luften A som skall värmas. Värme strålar från en flamma 15 till värmeväxlarens inre vägg 21. Värmet sprids också medelst ledning till fenorna 25. Typiska temperaturer hos flarnman och väggen 21 och fenorna 25 är 1500 resp 1000°C. En typisk temperatur hos luften A som skall värmas är 600°C och 800°C när den lämnar värmeväxlaren efter att den har samlat upp värmet från den inre väggen 21, fenorna 24 och huset 22.An embodiment of a heat exchanger according to the invention is shown schematically in Figs. 1 and in cross section in fi g. The burner 10 has a nozzle 20, from which fuel and air are introduced for combustion in a combustion zone 23, which is surrounded by an inner wall 21 of the heat exchanger. A surface to be heated is directed to a space 24, which is bounded by the inner wall 21 and by an outer housing 22. The space 24 contains fins 25 which are part of the inner wall 21. The fins 25 are constructed in such a way that they increases the area for heat transfer and combines a good heat transfer coefficient with a low pressure drop on the air A to be heated. Heat radiates from a vacuum 15 to the inner wall 21 of the heat exchanger 21. The heat is also dissipated by conduction to the fins 25. Typical temperatures of the air and the wall 21 and the fins 25 are 1500 and 1000 ° C, respectively. A typical temperature of the air A to be heated is 600 ° C and 800 ° C when it leaves the heat exchanger after collecting the heat from the inner wall 21, the fins 24 and the housing 22.
Bränngasen skickas ut genom en nedströms ände av förbränningszonen 23, där dess kvarvarande värme kan återvinnas. Den integrerade brännaren och värmeväxlaren kan tillverkas i olika material, t. ex. värmemotståndskraftigt stål och/eller keramer.The combustion gas is sent out through a downstream end of the combustion zone 23, where its residual heat can be recovered. The integrated burner and heat exchanger can be manufactured in different materials, e.g. heat-resistant steel and / or ceramics.
Exempel på alternativ till fenorna är ett substrat, som har liknande form som avgaskata- lysatorer för bilar, eller ett poröst material.Examples of alternatives to the fins are a substrate, which has a similar shape as exhaust gas catalysts for cars, or a porous material.
Såsom visas i fig. 3 används då den integrerade brännaren och värrneväxlaren som ett värrnningsmedel i ett Braytoncykelsystem för kombinerad värme- och kraftgenerering. En kompressor 1 och en turbin 2 är sammankopplade medelst en huvudaxel 4, vilken i sin tur är kopplad till en höghastighetsgenerator 3. Kompressom l och generatorn 3 drivs av turbinen 2 vid normal drift. Vid drift kommer luft in i kompressorn 1 genom ett rör a, och kompressorn 1 levererar trycksatt luft genom ett rör b till en rekuperator 5, där luften förvärms till en högre temperatur genom att växla värme med het luft som passerar den andra sidan av rekuperatorn 5. Luften riktas sedan genom ett rör c till värmeväxlarsidan 24 hos den integrerade brännaren och värme- växlaren 10, där den värms av förbränningen inuti förbränningszonen 23 hos den integrerade brännaren och värmeväxlaren. Den upphettade luften som lämnar brännaren och värmeväxlaren 10 leds genom ett rör d till turbinen 2, i vilken den heta luften expanderas, vilket resulterar i mekaniskt arbete som driver kompressom och generatorn via huvudaxeln 3. Den heta luften som lämnar turbinen 2 riktas genom ett rör e till 10 15 20 25 30 35 530 BEG rekuperatorn 5, för att förvärma luften som passerar på den andra sidan därav, såsom har beskrivits ovan. Rekuperatorn är föredragen i denna konstruktion, eftersom den reducer- ar värmet som måste levereras till luften i brännaren och värmeväxlaren. I exemplet som nämns ovan värms luften från ungefär 200°C till 600°C i rekuperatorn och från 600°C till 800°C i brännaren och värmeväxlaren. Detta gör det möjligt att använda rostfritt stål i rekuperatorn; ett högtemperaturrnaterial behöver endast användas för den integrerade brärmaren och vänneväxlaren.As shown in fi g. 3, the integrated burner and heat exchanger are then used as a preservative in a Brayton cycle system for combined heat and power generation. A compressor 1 and a turbine 2 are connected by means of a main shaft 4, which in turn is connected to a high-speed generator 3. The compressor 1 and the generator 3 are driven by the turbine 2 during normal operation. In operation, air enters the compressor 1 through a pipe a, and the compressor 1 delivers pressurized air through a pipe b to a recuperator 5, where the air is preheated to a higher temperature by exchanging heat with hot air passing the other side of the recuperator 5 The air is then directed through a pipe c to the heat exchanger side 24 of the integrated burner and the heat exchanger 10, where it is heated by the combustion inside the combustion zone 23 of the integrated burner and the heat exchanger. The heated air leaving the burner and the heat exchanger 10 is led through a pipe d to the turbine 2, in which the hot air expands, resulting in mechanical work which drives the compressor and the generator via the main shaft 3. The hot air leaving the turbine 2 is directed through a pipe e to the BEG recuperator 5, for preheating the air passing on the other side thereof, as described above. The recuperator is preferred in this design, as it reduces the heat that must be supplied to the air in the burner and heat exchanger. In the example mentioned above, the air is heated from approximately 200 ° C to 600 ° C in the recuperator and from 600 ° C to 800 ° C in the burner and heat exchanger. This makes it possible to use stainless steel in the recuperator; a high temperature material only needs to be used for the integrated burner and friend changer.
Brärmaren 10 förses med luft och bränsle genom ett rör i. Avgasema från fórbrärmingsprocessen, vilka fortfarande har en ganska hög temperatur, riktas genom ett rör j till den första sidan av en värmeväxlare 7, genom rör m och n, där ett visst värme överförs till den andra sidan av värmeväxlaren 7. En gas eller vätska riktas sedan genom den andra sidan av värmeväxlaren 7 genom rör m” och n”, där den kommer samla upp värme. Det uppsamlade värmet skulle kunna användas for värrnningsändamål.The burner 10 is supplied with air and fuel through a pipe i. The exhaust gases from the pre-burning process, which still have a fairly high temperature, are directed through a pipe j to the first side of a heat exchanger 7, through pipes m and n, where a certain heat is transferred to the other side of the heat exchanger 7. A gas or liquid is then directed through the other side of the heat exchanger 7 through pipes m ”and n”, where it will collect heat. The heat collected could be used for protection purposes.
Värmet i bränngasen som lämnar turbinen skulle kunna återvinnas i en värmeväxlare 6 eller matas direkt in i en process som har ett behov av het luft. Ingen värmeväxlare behövs i det senare fallet.The heat in the fuel gas leaving the turbine could be recovered in a heat exchanger 6 or fed directly into a process that has a need for hot air. No heat exchanger is needed in the latter case.
Med hänvisning till tig. 4 och 5 kan brännarkretsen och arbetsluftskretsarna vara försedda med ventiler ll (fig. 4) och 12 (tig. 5) för att tillåta användning av all, eller delar av, arbetsluften som lämnar turbinen som brännarluftflöden eller som blandat flöde för att erhålla en optimal gastemperatur innan den kommer in i värmeväxlaren 7.With reference to tig. 4 and 5, the burner circuit and the working air circuits may be provided with valves 11 (fi g. 4) and 12 (fig. 5) to allow the use of all, or parts of, the working air leaving the turbine as burner air fl or as mixed fl to obtain an optimal gas temperature before entering the heat exchanger 7.
Dessa ventiler skulle kunna vara anordnade på ett sådant sätt att inget flöde i fel riktning kan uppkomma. Röret e kan också vara försett med en ventil (inte visad) för att rikta en del av luftflödet till brännarinloppet (som fórbränningslufi) eller till värmeväxlaren 7 för blandning med avgaserna från brännaren 10.These valves could be arranged in such a way that no fl fate in the wrong direction can occur. The tube e may also be provided with a valve (not shown) for directing some of the air flow to the burner inlet (as a combustion furnace fi) or to the heat exchanger 7 for mixing with the exhaust gases from the burner 10.
En utföringsform med en trevägsventil visas i fig. 4, där trevägsventilen ll styr flödet av luft som lämnar rekuperatom 5. Luften kan antingen riktas genom rör g till en värmeväxlare 6 eller levereras som förbränningsluft genom röret i till brännaren 10.An embodiment with a three-way valve is shown in fi g. 4, where the three-way valve 11 controls the flow of air leaving the recuperator 5. The air can either be directed through pipe g to a heat exchanger 6 or delivered as combustion air through the pipe i to the burner 10.
Luftflödet genom turbinen 2 är typiskt mycket större än luftflödet för förbränningen. Ett skäl till att använda en del av luften från efter rekuperatom som förbränningsluft är att den har en högre temperatur och sålunda kan användas för att styra flamtemperaturen för att erhålla en god utstrålning. Ett exempel där detta kommer att vara viktigt är vid förbränning av vissa fasta bränslen.The air flow through the turbine 2 is typically much greater than the air flow for the combustion. One reason for using part of the air from after the recuperator as combustion air is that it has a higher temperature and thus can be used to control the ambient temperature to obtain a good radiation. An example where this will be important is when burning certain solid fuels.
En annan utföringsform visas i fig. 5, där den ytterligare trevägsventilen 12 är anordnad för att styra luftflödet som lärnnar rekuperatorn 5. Luften kan riktas till en tredje trevägsventil (inte visad), där de heta avgaserna från brännaren 10 blandas med 10 15 20 25 530 380 den kallare luften som har utväxlat värme i rekuperatorn 5. Detta gör det möjligt att styra temperaturen hos gaserna som passerar genom den heta sidan av värrneväxlaren 7.Another embodiment is shown in fi g. 5, where the additional three-way valve 12 is arranged to control the air flow which teaches the recuperator 5. The air can be directed to a third three-way valve (not shown), where the hot exhaust gases from the burner 10 are mixed with the colder air having exchanged heat in the recuperator 5. This makes it possible to control the temperature of the gases passing through the hot side of the heat exchanger 7.
I en utföringsform är värmeväxlaren 7 anordnad så att kondensering av firbrännirigs- gaserna äger rum. Detta kommer att ge en ökad total energieffektivitet hos det kom- binerade värme- och kraftsystemet.In one embodiment, the heat exchanger 7 is arranged so that condensation of the combustion gases takes place. This will increase the overall energy efficiency of the combined heat and power system.
Brännarflaniman är typiskt mycket varm, mer än 1400-1 500°C, och kan styras genom blandning av luft från efter rekuperatorn, varvid mängden luft från efter turbinen används som lörbränningsluft, eftersom luften efter turbinen typiskt har en temperatur om 600°C. Det kan vara möjligt att bränna fasta bränslen i brännaren, eller andra bränslen som kan leda till mycket förorenade avgaser, eftersom avgaserna inte riktas genom nâgra känsliga delar, som kompressom l, turbinen 2 eller rekuperatorn 5. Detta gör systemet mer pålitligt. Exempel på bränslen är trä, spannmål, kol eller liknande, men gasformiga eller vätskeformiga bränslen kan givetvis också användas. Munstycket skall vara anpassat till det specifika bränslet.The burner flaniman is typically very hot, more than 1400-1 500 ° C, and can be controlled by mixing air from after the recuperator, the amount of air from after the turbine being used as flue air, since the air after the turbine typically has a temperature of 600 ° C. It may be possible to burn solid fuels in the burner, or other fuels that can lead to highly polluted exhaust gases, as the exhaust gases are not directed through any sensitive parts, such as compressor 1, turbine 2 or recuperator 5. This makes the system more reliable. Examples of fuels are wood, grain, coal or the like, but gaseous or liquid fuels can of course also be used. The nozzle must be adapted to the specific fuel.
Ehuru föreliggande uppfinning presenteras som en specifik utföringsforrn, är det uppenbart för en fackman inom området att rnodifieringar och förändringar av uppfinningen är möjliga utan att harnna utanför uppfinningens skyddsomfâng, såsom det definieras av de bifogade patentkraven.Although the present invention is presented as a specific embodiment, it will be apparent to one skilled in the art that modifications and alterations of the invention are possible without departing from the scope of the invention as defined by the appended claims.
Claims (11)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0701181A SE530960C2 (en) | 2007-05-16 | 2007-05-16 | Integrated burner and heat exchanger in a combined heat and power system |
| PCT/SE2008/050560 WO2008140410A1 (en) | 2007-05-16 | 2008-05-14 | Integrated burner and heat exchanger in a combined heat and power system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0701181A SE530960C2 (en) | 2007-05-16 | 2007-05-16 | Integrated burner and heat exchanger in a combined heat and power system |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0701181L SE0701181L (en) | 2008-11-04 |
| SE530960C2 true SE530960C2 (en) | 2008-11-04 |
Family
ID=39895889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0701181A SE530960C2 (en) | 2007-05-16 | 2007-05-16 | Integrated burner and heat exchanger in a combined heat and power system |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| SE (1) | SE530960C2 (en) |
| WO (1) | WO2008140410A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2405106A1 (en) | 2010-07-06 | 2012-01-11 | Sib Siber S.p.A. | Biomass power plant |
| KR101228607B1 (en) * | 2010-12-09 | 2013-02-01 | 이엠기술 주식회사 | Odor air deodorizing device using direct and indirect heat of burner |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4326382A (en) * | 1980-10-24 | 1982-04-27 | E. H. Robbins | Power plant |
| US4492085A (en) * | 1982-08-09 | 1985-01-08 | General Electric Company | Gas turbine power plant |
| CN1154791C (en) * | 1999-04-28 | 2004-06-23 | 联邦科学及工业研究组织 | Thermodynamic apparatus |
| DE10052844B4 (en) * | 2000-10-25 | 2004-05-06 | Pps Pipeline Systems Gmbh | Method and device for generating energy from gas |
| GB2417293B (en) * | 2004-08-16 | 2009-09-23 | Bowman Power Group Ltd | Gas turbine systems |
-
2007
- 2007-05-16 SE SE0701181A patent/SE530960C2/en not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-05-14 WO PCT/SE2008/050560 patent/WO2008140410A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0701181L (en) | 2008-11-04 |
| WO2008140410A1 (en) | 2008-11-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE531220C2 (en) | Energy recovery system for a process device | |
| JP2014504548A5 (en) | ||
| JP6645975B2 (en) | Recuperator burner with auxiliary heat exchanger | |
| US20120067549A1 (en) | Heat recovery apparatus | |
| HU219417B (en) | Apparatus for utilizing the heat compised in smoke of coal heating boilers | |
| JP2011523012A (en) | Method and apparatus for generating power by oxyfuel combustion | |
| CN102918324A (en) | Exhaust gas residual heat recovery device | |
| CN102378879A (en) | Economical use of air preheat | |
| US11828461B2 (en) | Corrosion resistant air preheater with lined tubes | |
| KR100868997B1 (en) | That the economizer attached the efficient boiler | |
| SE530960C2 (en) | Integrated burner and heat exchanger in a combined heat and power system | |
| CN104279754B (en) | Natural gas heat conducting oil boiler waste heat comprehensive utilization system | |
| CN106765009B (en) | Continuous heat accumulating and burning gas heat pipe steam generator and method for comprehensively recovering waste heat of flue gas | |
| EP2601394B1 (en) | Gas turbine apparatus with improved exergy recovery | |
| CN204421052U (en) | A kind of waste heat recovery furnace | |
| CN103388990B (en) | Afterheat utilization system of pottery kiln | |
| CN103453777A (en) | Smoke residual heat power generating system | |
| JP2010526967A (en) | A system for generating power, in particular electric power, by means of a gas turbine and a regenerative heat exchanger | |
| CN108168102A (en) | High-temperature heating equipment | |
| SE530793C2 (en) | The combustion installation | |
| CN206018583U (en) | Chicken manure boiler waste heat recovery system | |
| JP6847682B2 (en) | How to operate a waste power plant and a waste power plant | |
| SE528293C2 (en) | Heating device for generating heat and electricity | |
| CN212512522U (en) | Waste heat recovery system and heating furnace system | |
| KR102188155B1 (en) | Hybrid heat supply apparatus using solid fuel direct combustion method and gasification combustion method, and cogeneration system using the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |