SE530688C2 - A rotatable cutting device comprising a cutting roller and a supporting roller - Google Patents
A rotatable cutting device comprising a cutting roller and a supporting rollerInfo
- Publication number
- SE530688C2 SE530688C2 SE0600323A SE0600323A SE530688C2 SE 530688 C2 SE530688 C2 SE 530688C2 SE 0600323 A SE0600323 A SE 0600323A SE 0600323 A SE0600323 A SE 0600323A SE 530688 C2 SE530688 C2 SE 530688C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- levers
- cutting device
- rotatable cutting
- support roller
- axis
- Prior art date
Links
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 210000002435 tendon Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/12—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis
- B26D1/25—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member
- B26D1/34—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut
- B26D1/40—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member
- B26D1/405—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a cutting member moving about an axis with a non-circular cutting member moving about an axis parallel to the line of cut and coacting with a rotary member for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/20—Cutting beds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
- B26D7/265—Journals, bearings or supports for positioning rollers or cylinders relatively to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/384—Cutting-out; Stamping-out using rotating drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
- B26F1/42—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type having a pressure roller
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1712—Indefinite or running length work
- Y10T156/1734—Means bringing articles into association with web
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/465—Cutting motion of tool has component in direction of moving work
- Y10T83/4766—Orbital motion of cutting blade
- Y10T83/4795—Rotary tool
- Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup
- Y10T83/4833—Cooperating tool axes adjustable relative to each other
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/768—Rotatable disc tool pair or tool and carrier
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T83/00—Cutting
- Y10T83/869—Means to drive or to guide tool
- Y10T83/8748—Tool displaceable to inactive position [e.g., for work loading]
- Y10T83/8749—By pivotal motion
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Details Of Cutting Devices (AREA)
Abstract
Description
25 30 530 B88 Alternativt är hävarrnarnas horisontella axel väsentligen i samma höjd som nämnda rotationsaxel, sett i ett vertikalt plan. Härigenom erhålls tre olika varianter. 530 B30 Alternatively, the horizontal axis of the levers is substantially at the same height as said axis of rotation, seen in a vertical plane. This gives three different variants.
Företrädesvis är nämnda hävarrnspar lösgörbart anslutna till varsitt lagerhus, anordnad på varsin axiell sida av stödvalsen. Härigenom underlättas demontering av stödvalsen. Givetvis kan hävannarna istället vara anslutna till skärvalsens lagringshus.Preferably, said lever pairs are releasably connected to each bearing housing, arranged on each axial side of the support roller. This facilitates disassembly of the support roller. Of course, the levers can instead be connected to the bearing housing of the cutting roller.
Lämpligen innefattar nämnda tryckalstrande medel åtminstone en pneumatisk cylinder och åtminstone ett fjädermedel anordnat att verka på hävarmarna vid ett läge motsatt nämnda gångjärnsmedel, för att tillåta cylindern att verka med en förutbestämd kraft. Givetvis kan den pneumatiska cylindern vara en hydraulisk cylinder. " RITNINGSSAMMANDRAG I det följande kommer uppfinningen att beskrivas i ytterligare detalj med referens till bifogade ritningar, ivilka Figur 1A är en frontvy av en första variant av den roterbara skäranordningen innefattande en ram; Figur 1B är en detaljförstoring av Fig. 1A, varvid delar av ramen har utelämnats; Figur 1C är en bakre vy av ramen visad i figur 1A, dock i ett öppet läge; Figur 2A och 2B är front resp. bakre vyer av en andra variant av den roterbara skäranordningen; Figur 2C illustrerar ett öppet läge hos ramen visad i Figurema 2A och 2B; Figur 3A och 3C är frontvyer av en tredje variant av en roterbar skäranordning; Figur 4A illustrerar stödvalsen visad l Figurerna 1A och 3B; 10 15 20 25 30 530 G88 Figur 4B är ett tvärsnitt genom stödvalsen visad i Figur 4A; Figur 4C är en delförstoring av Figur 4A; Figur 5A illustrerar stödvalsen visad i Figur 4A försedd med ändkåpor; Figur 5B är ett tvärsnitt av stödvalsen med ändkåpor visad i Figur 5A; Figur 6 är en variant av stödvalsen och ändkåpoma visade i Figur 5A; och Figur 7 är en ytterligare variant av stödvalsen och ändkåpoma visade i Figur 5A.Suitably, said pressure generating means comprises at least one pneumatic cylinder and at least one spring means arranged to act on the levers at a position opposite said hinge means, in order to allow the cylinder to act with a predetermined force. Of course, the pneumatic cylinder can be a hydraulic cylinder. DRAWING SUMMARY In the following, the invention will be described in further detail with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1A is a front view of a first variant of the rotatable cutting device comprising a frame; Figure 1B is a detailed enlargement of Fig. 1A, parts of the frame Figure 1C is a rear view of the frame shown in Figure 1A, but in an open position; Figures 2A and 2B are front and rear views, respectively, of a second variant of the rotatable cutting device; Figure 2C illustrates an open position of the frame shown Figures 2A and 2B; Figures 3A and 3C are front views of a third variant of a rotatable cutting device; Figure 4A illustrates the support roller shown in Figures 1A and 3B; Figure 15B is a cross section through the support roller shown in Figure 4A. Figure 4C is a partial enlargement of Figure 4A; Figure 5A illustrates the support roller shown in Figure 4A provided with end caps; Figure 5B is a cross section of the support roller with end caps shown in Figure 5A; Figure 6 is a variant of support roller the tendon and end caps shown in Figure 5A; and Figure 7 is a further variant of the support roller and end caps shown in Figure 5A.
DETALJBESKRIVNING Figur 1A visar en roterbar skäranordning 2 innefattande en ram 4 ansluten till ett fundament 6 medelst skruvar 8. En rotationsknivanordning 10 är lösgörbart anordnad vid ramen 4 medelst plattor 12, som fäster ett knivlagerhus 14 på varsin sida om en kniwals 16 försedd med åtminstone ett knivorgan 17.DETAILED DESCRIPTION Figure 1A shows a rotatable cutting device 2 comprising a frame 4 connected to a foundation 6 by means of screws 8. A rotary knife device 10 is releasably arranged at the frame 4 by means of plates 12, which fasten a knife bearing housing 14 on each side of a knife roller 16 provided with at least one knife means 17.
En stödvals 18 med en stödvalstrumma 19 och som har en horisontell axel A-A (se även figur 4a) är anordnad vertikalt sett ovanför rotationsknivanordningen 10 och stödvalstrummans 19 axiellt perifera yta 43.A support roller 18 with a support roller drum 19 and having a horizontal axis A-A (see also Figure 4a) is arranged vertically above the rotary knife device 10 and the axially peripheral surface 43 of the support roller drum 19.
Ett par hävarrnar 20 är roterbart anordnade kring ett gångjärn 22, innefattande en axel 23 lagrat upphängd i lager 24, varvid axeln 23 har en väsentligen horisontell axel B-B och är ansluten till ramen 4 medelst skruvar 25a och ett par L-forrnade balkar stänger 25b, anslutna till ett lock 26 hos ramen medelst skruvar 25c. Locket 26 är anslutet till ramen 4 medelst fyra skruvar 26a, 26b, 26c, 26d (den senare är dold).A pair of levers 20 are rotatably mounted around a hinge 22, comprising a shaft 23 mounted suspended in bearings 24, the shaft 23 having a substantially horizontal shaft BB and being connected to the frame 4 by means of screws 25a and a pair of L-shaped beams rods 25b, connected to a cover 26 of the frame by means of screws 25c. The lid 26 is connected to the frame 4 by means of four screws 26a, 26b, 26c, 26d (the latter is hidden).
Hävarrnama 20 är anordnade på varsin sida om ett vertikalt plan genom stödvalsens 18 axel A-A. Två pneumatiska cylindrar 27a är anordnade väsentligen parallellt med gàngjämsaxeln B-B och rotationsaxeln A-A och motsatt ett vertikalt plan genom axeln 10 15 20 25 30 530 S88 4 A-A. Cylindrarna 27a är anordnade att samverka med respektive hävarrn 20, för vridning av dessa kring gångjärnet 22. Som framgår av figurerna, är hävarrnarnas horisontella axel B-B ordnad, sett i ett vertikalt plan, ovanför nämnda rotationsaxel A-A.The levers 20 are arranged on each side of a vertical plane through the axis A-A of the support roller 18. Two pneumatic cylinders 27a are arranged substantially parallel to the hinge axis B-B and the axis of rotation A-A and opposite a vertical plane through the axis. The cylinders 27a are arranged to co-operate with the respective lever 20, for rotating them around the hinge 22. As can be seen from the gears, the horizontal axis B-B of the levers is arranged, seen in a vertical plane, above said axis of rotation A-A.
Figur 1B visar dessutom att anslutningen mellan cylindrarna 27a med hävannarna 20 innefattar en länk 27b försedd med dubbla gångjärn 28a resp. 28b. De pneumatiska cylindrama 27a är anordnade att ge en väsentligen vertikal kraft på resp. hävaml via länkarna 27b, resulterande i en rotation kring gångjämen 22 på ett sådant sätt att hävarrnarna kommer att utföra en bågforrnig rörelse.Figure 1B further shows that the connection between the cylinders 27a with the levers 20 comprises a link 27b provided with double hinges 28a resp. 28b. The pneumatic cylinders 27a are arranged to give a substantially vertical force on resp. lever via the links 27b, resulting in a rotation about the hinge 22 in such a way that the levers will perform an arcuate movement.
Stödvalsen 18 är försedd med ett lagerhus 30 på var sin sida om stödvalstrumman 19. Respektive lagerhus 30 är försett med en koaxiell öppning 32 för att tillåta tillgång till det inre av lagerhuset 30, och med en skruv 34 som täcker ett oljepåfyllningshàl 35 (se flgur 4B). Lagerhuset 30 är även försett med en radiellt riktad gängad öppning 36 (se Figur 4A) för mottagande av en skruv 38 för anslutning av lagerhuset 30 till hävannen 20.The support roller 18 is provided with a bearing housing 30 on each side of the support roller drum 19. Each bearing housing 30 is provided with a coaxial opening 32 to allow access to the interior of the bearing housing 30, and with a screw 34 covering an oil filling hole 35 (see fl gur 4B). The bearing housing 30 is also provided with a radially directed threaded opening 36 (see Figure 4A) for receiving a screw 38 for connecting the bearing housing 30 to the lever 20.
Under användning pressar cylindrama 27a stödvalstrumman i riktning mot och i anliggning med knivtrummans 16 knivorgan 17. Trots att hävarmarna 20 utför en bågfonnig rörelse, är denna så liten att stödvalstrummans 19 rörelse i riktning mot och i anliggning med knivtrumman kommer att vara väsentligen vertikal.In use, the cylinders 27a press the support roll drum in the direction of and abutment with the knife members 17 of the knife drum 16. Although the levers 20 perform an arcuate movement, it is so small that the movement of the support roll drum 19 in the direction of and in contact with the knife drum will be substantially vertical.
Figur 1C visar den roterbara skäranordningen 2 i ett öppet läge för möjliggörande borttagande och underhåll av stödvalsen 18. Detta har utförts genom fastsättning av ett löstagbart handtag 39 på en av de L-forrnade stängerna 25b, genom lossning av skruvama 26a, 26b, 26c och 26d, samt genom vridning av locket 26 kring gångjämet 22.Figure 1C shows the rotatable cutting device 2 in an open position for enabling removal and maintenance of the support roller 18. This has been done by attaching a detachable handle 39 to one of the L-shaped rods 25b, by loosening the screws 26a, 26b, 26c and 26d, and by rotating the cover 26 around the hinge 22.
I det visade läget, kan en lyftanordning (ej visad) anslutas till stödvalsens 18 öppningar 32 för att lyfta bort den från ramen 4. Efter fastsättning av lyftanordningen på stödvalsen, lossas skruvama 38 (se Figur 1B) så att stödvalsen 18 frigörs från hävarmarna 20. i 10 15 20 25 30 530' 888 Pneumatiska cylindrar har generellt sett en sådan karakteristik att i början av kolvens slag, är kraften ej på ett enkelt sätt kontrollerbart, eftersom den genererade kraften ej kommer att vara linjär med hänsyn till the pet pålagda pneumatisk trycket i cylindem.In the position shown, a lifting device (not shown) can be connected to the openings 32 of the support roller 18 to lift it away from the frame 4. After attaching the lifting device to the support roller, loosen the screws 38 (see Figure 1B) so that the support roller 18 is released from the levers 20. 10 10 20 20 25 30 530 '888 Pneumatic cylinders generally have such a characteristic that at the beginning of the stroke of the piston, the force is not easily controllable, since the force generated will not be linear with respect to the applied pneumatic the pressure in the cylinder.
För att åtgärda detta problem, är fiädrar 39a anordnade för att verka på den ände av hävannen, som är motsatt gångjärnet 22. Fjädrarna 39a kommer även att utbalanserar stödvalsens 18 vikt, medförande att vid användning krävs endast ett minimalt tryck för att bringa stödvalstrumman 19 i kontakt med knivtrumman 16.To remedy this problem, springs 39a are arranged to act on the end of the lever, which is opposite the hinge 22. The springs 39a will also balance the weight of the support roller 18, so that in use only a minimal pressure is required to bring the support roller drum 19 into contact with the knife drum 16.
Fjädrama 39a motverkar även stödvalsen från att kollidera med knivtrumman, så att skador på knivmedlemmen 17 och/eller stödvalstrummans axiellt perifera yta 43 kan undvikas.The springs 39a also prevent the support roller from colliding with the knife drum, so that damage to the knife member 17 and / or the axially peripheral surface 43 of the support roller drum can be avoided.
Figur 2A och 2B visar i perspektiv framifrån resp. bakifrån en andra variant, i enlighet med vilken stödvalsen 18 är anordnad under kniwalsen 16. I denna utföringsforrn är cylindrarna 27a och hävannarna 20 anordnade under stödvalsen 18.Figures 2A and 2B show in perspective from the front resp. from behind a second variant, according to which the support roller 18 is arranged below the knife roller 16. In this embodiment the cylinders 27a and the levers 20 are arranged below the support roller 18.
Cylindrama 27a utför således en kraft riktad väsentligen vertikalt uppåt (se pil) mot stödvalsen och i riktning mot och i anliggning med rotationsknivanordningens 10 knivorgan 17. Även i detta fall finns fiädrar 39a anordnade av motsvarande skäl som nämnts ovan.The cylinders 27a thus perform a force directed substantially vertically upwards (see arrow) towards the support roller and in the direction of and in abutment with the knife means 17 of the rotary knife device 10. Also in this case the springs 39a are arranged for corresponding reasons as mentioned above.
Ramen 4 bildar en öppning 4a, 4b på varsin sida om ett vertikalt plan genom stödvalsens 18 axel A-A.The frame 4 forms an opening 4a, 4b on each side of a vertical plane through the axis A-A of the support roller 18.
Dessutom är hävarmarnas horisontella axel B-B anordnad, sett i ett vertikalplan, under nämnda rotationsaxel A-A.In addition, the horizontal axis B-B of the levers is arranged, seen in a vertical plane, below said axis of rotation A-A.
Som visas i Figur 2C, borttages stödvalsen 18 enligt denna variant för underhåll genom att placera ett bord eller en vagn bredvid ramen 4, lossning och borttagande av skruvarna 38 för lösgörande av stödvalsen från hävarrnama 20 för att sedan flytta stödvalsen 18 i riktning tvärs axeln A-A, genom ramöppningen 4a till bordet eller vagnen. En lyftanordning kan nu fästas i stödvalsens 18 öppningar 32 för att lyfta bort den för underhåll. 10 15 20 25 30 530 688 6 Figur 3A till 3C visar en tredje variant, i enlighet med vilken stödvalsen 18 och hävarmarna 20 (utelämnade i Figur 3B för bättre förståelse) är anordnade under rotationsknivanordningen 10, medan cylindrama 27a är anordnade ovanför stödvalsen 18 således även ovanför rotationsknivanordningen 10, även fast det skulle vara möjligt att anordna cylindrarna 27a på samma vertikala nivå som rotationsknivanordningen 10, dvs. bredvid densamma.As shown in Figure 2C, the support roller 18 according to this variant is removed for maintenance by placing a table or cart next to the frame 4, loosening and removing the screws 38 to loosen the support roller from the levers 20 and then moving the support roller 18 in the direction transverse to the axis AA , through the frame opening 4a to the table or trolley. A lifting device can now be attached to the openings 32 of the support roller 18 to lift it off for maintenance. Figures 3A to 3C show a third variant, according to which the support roller 18 and the levers 20 (omitted in Figure 3B for better understanding) are arranged below the rotary knife device 10, while the cylinders 27a are arranged above the support roller 18 thus also above the rotary knife device 10, even though it would be possible to arrange the cylinders 27a at the same vertical level as the rotary knife device 10, i.e. next to the same.
Cylindrarnas 27a kolvstång är var och en försedd med en hållarorgan 27c, formad för mottagande av en horisontell tvärbalk 70 vid två separata horisontella lägen.The piston rods of the cylinders 27a are each provided with a holding member 27c, formed to receive a horizontal cross beam 70 at two separate horizontal positions.
Tvärbalken är ansluten till ett par vertikala stänger 72, som var och en är anslutna till en av hävarmama 20. Ett par styrorgan 27d finns anordnade för styming och utgörande stoppmedel för kolvstängerna 27b. Styrorganen 27d är roterbart anslutna till ramen 4 medelst ett gångjärn 27e. i När cylindrama förflyttas uppåt, kommer stödvalsen 18 att förflyttas i riktning mot och ianliggning med rotationsknivanordningens 10 knivorgan 17, dvs. stödvalsen 18 kommer att utsättas för en dragande kraft, i motsats till kraften enligt de första och andra variantema, i enlighet med vilka, den pålagda kraften är en tryckande kraft.The cross beam is connected to a pair of vertical rods 72, each of which is connected to one of the levers 20. A pair of guide means 27d is provided for steering and constituting stop means for the piston rods 27b. The guide means 27d are rotatably connected to the frame 4 by means of a hinge 27e. When the cylinders are moved upwards, the support roller 18 will be moved in the direction of and abutment with the knife means 17 of the rotary knife device 10, i.e. the support roller 18 will be subjected to a pulling force, in contrast to the force according to the first and second variants, according to which, the applied force is a compressive force.
I denna variant är hävarmama 20 anordnade på separata gångjärn 22a (dold) och 22b, varvid var och en av dessa är försedd med en axel 23a (dold) och 23b, samt varvid respektive hâvarm 20 är fäst vid dessa medelst en mutter 23c (dold) resp. 23d. Axlama 23a, 23b är i linje med varandra för bildande av en gemensam rotationsaxel B-B. Lagerhusen 30 är försedda med axiellt riktade öppningar för mottagande av skruvar 40 för att ansluta lageihuset 30 till hävarrnen 20.In this variant, the levers 20 are arranged on separate hinges 22a (hidden) and 22b, each of which is provided with a shaft 23a (hidden) and 23b, and wherein the respective lever arm 20 is attached to them by means of a nut 23c (hidden). ) resp. 23d. The shafts 23a, 23b are aligned with each other to form a common axis of rotation B-B. The bearing housings 30 are provided with axially directed openings for receiving screws 40 for connecting the bearing housing 30 to the levers 20.
Hävannarnas horisontella axel B-B är dessutom anordnad, sett i ett vertikalplan, på ungefär samma nivå som nämnda rotationsaxel. l Figur 3C visas hur stödvalsen 18 kan avlägsnas för underhåll. Först vrids styrrnedlen 27d kring gàngjärnet 27e, så att kolvstängema tillåts att dras in till ett läge ej visat i figuren, dvs. på insidan av ramen 4. Tvärbalken 70 lösgörs från hållarorganen 27c, så att de vertikala stängema 70 tillåts förflyttas nedåt (se pil), 1 10 15 20 25 30 530 688 vilket i sin tur orsakar hävamrarna 20 att vrida sig nedåt kring axeln B-B. Stödvalsen 18 kan nu dra ut från ramen längs axeln A-A. Ändamålet med flädrama 39a är detsamma som för dem som visats i figur 1A - 2C.The horizontal axis B-B of the levers is also arranged, seen in a vertical plane, at approximately the same level as said axis of rotation. Figure 3C shows how the support roller 18 can be removed for maintenance. First, the guide member 27d is rotated about the hinge 27e, so that the piston rods are allowed to be retracted to a position not shown in the gear, i.e. on the inside of the frame 4. The crossbeam 70 is detached from the holding means 27c, so that the vertical bars 70 are allowed to be moved downwards (see arrow), which in turn causes the levers 20 to turn downwards about the axis B-B. The support roller 18 can now pull out from the frame along the axis A-A. The purpose of 39 ädrama 39a is the same as for those shown in fi gur 1A - 2C.
Figur 4A och 4B visar stödvalsen 18 med sin stödvalstrumma 19 och lagerhus 30.Figures 4A and 4B show the support roller 18 with its support roller drum 19 and bearing housing 30.
I Figur 4B har stödvalstrumman 19 visats som solid med integrerat nav 42.In Figure 4B, the support roll drum 19 has been shown as solid with an integrated hub 42.
Stödvalstrummans axiellt perifera yta 43 är koaxiellt centrerad relativt axeln A-A vid tillverkningen. Stödvalstrumman 19 kan dock istället vara ihålig, t.ex. iforrn av en hylsa ansluten till navet 42, dvs. utgörande en separat del.The axially peripheral surface 43 of the support roller drum is coaxially centered relative to the axis A-A during manufacture. However, the support roll drum 19 may instead be hollow, e.g. in the form of a sleeve connected to the hub 42, i.e. constituting a separate part.
Lagerhuset 30 innefattar en axiellt riktad ring 44 med ett radiellt mot axeln A-A riktad ringforrnigt utsprång 46, och ett inre och ett yttre hölje 48, 50 var och en i form av en ringforrnlg platta, definierande tillsammans med navet 42 ett utrymme 51 för ett toroidlager 52a och ett oscillerande lager 52b, att anordnas på navens 42 respektive perifert axiella yta 42a (se Figur 4G), för undvikande av rörelsehinder och ta upp eventuella riktningsfel. Utrymmet 51 fylls på med smörjolja via öppningen 35, vilken försluts med skruven 34. Som redan beskrivits ovan, är huset även försett med en gängad öppning 36 för mottagande av skruven 38 (se Figur 1B).The bearing housing 30 comprises an axially directed ring 44 with an annular projection 46 directed radially towards the shaft AA, and an inner and an outer casing 48, 50 each in the form of an annular plate, which together with the hub 42 form a space 51 for a toroidal bearing. 52a and an oscillating bearing 52b, to be provided on the respective peripheral axial surface 42a of the hubs 42 (see Figure 4G), in order to avoid obstacles to movement and to address any directional errors. The space 51 is filled with lubricating oil via the opening 35, which is closed with the screw 34. As already described above, the housing is also provided with a threaded opening 36 for receiving the screw 38 (see Figure 1B).
Plattan 50 är koaxiellt sett försedd med en öppning täckt med en tätningsring 53 försedd med en central koaxiell öppning 54 för att möjliggöra tillgång till ett centralt, koaxiellt genomgående häl 56 genom stödvalsen 18 längs axeln A-A, dvs. stödvalstrumman 19 och de två axlarna 42. Ändamålet med det genomgående hålet 56 är att lyfta stödvalsen för utförande av underhåll.The plate 50 is coaxially provided with an opening covered with a sealing ring 53 provided with a central coaxial opening 54 to enable access to a central, coaxial through heel 56 through the support roller 18 along the axis A-A, i.e. the support roller drum 19 and the two shafts 42. The purpose of the through hole 56 is to lift the support roller for performing maintenance.
Stödvalsen 18 dvs. stödvalstrumman 19 och de två naven 42 är dessutom försedda med ett integrerat referensavsnitt 60 försett med en radiell yta 61 och en axiell ringforrnig referensyta 62 koncentrisk med axeln A-A.The support roller 18 i.e. the support roll drum 19 and the two hubs 42 are further provided with an integrated reference section 60 provided with a radial surface 61 and an axial annular reference surface 62 concentric with the axis A-A.
Avsnittet 60 är dessutom anordnat med axiellt riktade gängade öppningar 64 för mottagande av var sin skruv 66 (se Figur 4B och 5A - 5B). 10 15 20 25 30 530 688 I Figur 4C visas att navets 42 ände är försedd med en inre avfasning 67, som utgör referensyta för centrering av stödvalsen 18.The section 60 is further provided with axially directed threaded openings 64 for receiving each screw 66 (see Figures 4B and 5A - 5B). Figure 5C shows that the end of the hub 42 is provided with an inner chamfer 67, which constitutes a reference surface for centering the support roller 18.
Vid tillverkning av stödvalsen tillverkas först avfasningen 67, sedan stödvalsytan 43, navets 42 yttre axiella yta 42a och referensytan 62. Härigenom blir alla de nämnda ytoma koaxiella med axeln A-A. Lagren 52a, 52b kan nu monteras koaxiellt på axeln 42.In the manufacture of the support roller, first the chamfer 67, then the support roller surface 43, the outer axial surface 42a of the hub 42 and the reference surface 62 are manufactured. As a result, all the mentioned surfaces become coaxial with the axis A-A. The bearings 52a, 52b can now be mounted coaxially on the shaft 42.
För omslipningsändamål av stödvalsen 18 visas i Figurema 5A-5B ett övertäckningsorgan 68 i form av en cirkulärcylindrisk mantel 70 och ett lock 72, företrädesvis utgörande en integrerad del av manteln 70, som är anordnad på utsidan av och koncentriskt med lagerhuset på respektive sida av stödvalstrumman 19, så att den anligger mot referensytans 60 radiella yta 61, och lämnar tillgängligt den ringforrniga referensytan 62.For regrinding purposes of the support roller 18, Figures 5A-5B show a cover member 68 in the form of a circular-cylindrical jacket 70 and a lid 72, preferably forming an integral part of the jacket 70, which is arranged on the outside of and concentric with the bearing housing on each side of the support roller drum. 19, so that it abuts the radial surface 61 of the reference surface 60, and leaves available the annular reference surface 62.
Såsom redan nämnts ovan, är de axiellt riktade öppningama 64 anordnade att mottaga en skruv 66 för anslutning av övertäckningsorganen 68 till stödvalstrummans 19 respektive sida, dvs. för övertäckning av lagren 52a, 52b under slipning för att skydda dem vid bearbetning av stödvalsytan 43.As already mentioned above, the axially directed openings 64 are arranged to receive a screw 66 for connecting the covering means 68 to the respective side of the support roll drum 19, i.e. for covering the bearings 52a, 52b during grinding to protect them during machining of the support roll surface 43.
Locket 72 är försett med ett bottenhål 76 att användas vid bearbetning såsom en centreringspunkt för stödvalsen relativt omslipningsmaskinens axel. Den syftar även till att stödja stödvalsen under omslipningsoperationen.The lid 72 is provided with a bottom hole 76 for use in machining as a centering point for the support roller relative to the axis of the grinding machine. It also aims to support the support roller during the regrinding operation.
Centreringsskruven 74 säkerställer att bottenhålet 76 hamnar i linje med avfasningen 67, dvs. att övertäckningsorganet 68 är koncentriskt med axeln A-A.The centering screw 74 ensures that the bottom hole 76 is in line with the chamfer 67, i.e. that the cover member 68 is concentric with the axis A-A.
Ytan 62 används således för att centrera bottenhålet 76, på ett sådant sätt att det centreras relativt axeln A-A. Detta är viktigt för korrekt positionering av stödvalsen i omslipningsmaskinen. Övertäckningen skyddar lagringarna 52 från kylvätska vid bearbetning och tillåter således lagringarna att förbli på navet 42, vilket i sin tur undviker risken för skador 10 15 20 25 530 688 på lagringarna vid deras demontering, eftersom de förblir monterade på axeln 42, vilket i sin tur spara tid vid stödvalsens underhåll.The surface 62 is thus used to center the bottom hole 76, in such a way that it is centered relative to the axis A-A. This is important for the correct positioning of the support roller in the grinding machine. The cover protects the bearings 52 from coolant during machining and thus allows the bearings to remain on the hub 42, which in turn avoids the risk of damage to the bearings during their disassembly, as they remain mounted on the shaft 42, which in turn save time on support roller maintenance.
Figur 6 visar en variant, i enlighet med vilken, centreringsskruvama 74 ej endast centrerar övertäckningsorganen 68, utan även ansluter övertâckningsorganet 68 till stödvalstrumman för övertäckning av axlarna 42. Detta utförs genom åtdragning av skruvama 74 mot Iagerhuset 30, eller genom att förse Iagerhuset med gängade öppningar för centreringsskruvar 74. Dessutom, eller alternativt, kan övertäckningsorganet tillverkas av ett magnetiskt material.Figure 6 shows a variant, according to which, the centering screws 74 not only center the cover means 68, but also connect the cover means 68 to the support roll drum for covering the shafts 42. This is done by tightening the screws 74 against the bearing housing 30, or by providing the bearing housing with threaded openings for centering screws 74. In addition, or alternatively, the cover member may be made of a magnetic material.
För att täta övertäckningsorganets andra ände 71b, är denna försedd med en tätningsring 61.To seal the other end 71b of the cover member, it is provided with a sealing ring 61.
Figur 7 illustrerar en ytterligare variant i enlighet med vilken ett cirkulärcylindriskt skaft 90 skjuts in i öppningen 56. Skaftet är försett med en hangänga 92 vid dess bägge ändar för mottagande av en hongänga 94 pâ insidan av locket 72 av resp. övertäckningorgan 68, för anslutning och centrering av övertäckningsorganet till axeln A-A.Figure 7 illustrates a further variant according to which a circular-cylindrical shaft 90 is pushed into the opening 56. The shaft is provided with a male thread 92 at both ends for receiving a female thread 94 on the inside of the lid 72 of resp. covering means 68, for connecting and centering the covering means to the shaft A-A.
Alternativt är skaftet 90 spetsigt i båda ändar och lockets insida är försedd med koniska öppningar för styrning av det spetsiga skaftet, medan skruvama 66 enligt figur 66 åtdrages.Alternatively, the shaft 90 is pointed at both ends and the inside of the lid is provided with conical openings for guiding the pointed shaft, while the screws 66 according to 66 gur 66 are tightened.
Det bör noteras att tätningsorganet visat i figur 6 kan användas i vilken som helst av de beskrivna utföringsfomierna.It should be noted that the sealing means shown in Figure 6 can be used in any of the described embodiments.
Claims (12)
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0600323A SE530688C2 (en) | 2005-04-07 | 2006-02-14 | A rotatable cutting device comprising a cutting roller and a supporting roller |
| US11/398,754 US7849772B2 (en) | 2005-04-07 | 2006-04-06 | Rotary cutting apparatus comprising a cutter drum and an anvil drum |
| EP06717139A EP1868780A1 (en) | 2005-04-07 | 2006-04-07 | A rotary cutting apparatus comprising a cutter drum and an anvil drum |
| PCT/SE2006/050060 WO2006107270A1 (en) | 2005-04-07 | 2006-04-07 | A rotary cutting apparatus comprising a cutter drum and an anvil drum |
| DE602006011232T DE602006011232D1 (en) | 2005-04-07 | 2006-04-07 | Rotary cutting device with a cutting roller and an anvil roller |
| KR1020077022809A KR101298893B1 (en) | 2005-04-07 | 2006-04-07 | A rotary cutting apparatus comprising a cutter drum and an anvil drum |
| AT06112345T ATE452734T1 (en) | 2005-04-07 | 2006-04-07 | ROLL CUTTING DEVICE WITH A CUTTING ROLLER AND AN ANVIL ROLLER |
| JP2008505267A JP4827917B2 (en) | 2005-04-07 | 2006-04-07 | Rotating cutting device provided with cutting drum and anvil drum |
| CN200680011467XA CN101180164B (en) | 2005-04-07 | 2006-04-07 | An anvil drum and an anvil assembly provided with such an anvil drum |
| EP20060112345 EP1710058B1 (en) | 2005-04-07 | 2006-04-07 | A rotary cutting apparatus comprising a cutter drum and anvil drum |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0500779 | 2005-04-07 | ||
| SE0500780 | 2005-04-07 | ||
| SE0600323A SE530688C2 (en) | 2005-04-07 | 2006-02-14 | A rotatable cutting device comprising a cutting roller and a supporting roller |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0600323L SE0600323L (en) | 2006-10-08 |
| SE530688C2 true SE530688C2 (en) | 2008-08-12 |
Family
ID=39673129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0600323A SE530688C2 (en) | 2005-04-07 | 2006-02-14 | A rotatable cutting device comprising a cutting roller and a supporting roller |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4827917B2 (en) |
| CN (1) | CN101180164B (en) |
| AT (1) | ATE452734T1 (en) |
| DE (1) | DE602006011232D1 (en) |
| SE (1) | SE530688C2 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011035469A1 (en) * | 2009-09-23 | 2011-03-31 | 深圳市吉阳自动化科技有限公司 | Circle-pressing-circle die-cutting device for battery pole piece |
| CN101954565B (en) * | 2010-09-01 | 2012-05-02 | 山东太古飞机工程有限公司 | Replacing process of flanging bearing |
| JP5818478B2 (en) * | 2011-03-29 | 2015-11-18 | ユニ・チャーム株式会社 | Rotation processing device |
| SE536109C2 (en) * | 2011-04-08 | 2013-05-07 | Sandvik Intellectual Property | Rotary cutting apparatus with vibration damping means |
| SE536116C2 (en) * | 2011-04-08 | 2013-05-14 | Sandvik Intellectual Property | Rotary cutting apparatus with vibration damping means |
| EP2656988B1 (en) * | 2012-04-27 | 2016-04-06 | Sandvik Intellectual Property AB | Cutting unit comprising a stationary frame, a cutting drum, and an anvil drum |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3760871D1 (en) * | 1986-03-17 | 1989-11-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Automatic cutting and winding apparatus for a web-like material such as a film |
| GB9418692D0 (en) * | 1994-09-16 | 1994-11-02 | Premier Brands Uk | Improvements relating to cutting assemblies for cutting, for example, tea bags from web material |
| WO1997003780A1 (en) * | 1995-07-20 | 1997-02-06 | Grapha-Holding Ag | Device for processing webs or sheets of paper or the like running between two co-operating working cylinders of a processing unit |
| FR2773515B1 (en) * | 1998-01-12 | 2000-03-03 | Fort James France | MACHINE FOR THE MECHANICAL PROCESSING OF PAPER COMPRISING IMPROVED MEANS FOR SUPPORTING A ROLLER AND METHOD FOR REPLACING THE ROLLERS OF SUCH A MACHINE |
| JP2004025408A (en) * | 2002-06-27 | 2004-01-29 | Mitsubishi Materials Corp | Rotary die unit |
-
2006
- 2006-02-14 SE SE0600323A patent/SE530688C2/en unknown
- 2006-04-07 JP JP2008505267A patent/JP4827917B2/en active Active
- 2006-04-07 DE DE602006011232T patent/DE602006011232D1/en active Active
- 2006-04-07 AT AT06112345T patent/ATE452734T1/en not_active IP Right Cessation
- 2006-04-07 CN CN200680011467XA patent/CN101180164B/en active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0600323L (en) | 2006-10-08 |
| CN101180164B (en) | 2011-09-07 |
| DE602006011232D1 (en) | 2010-02-04 |
| ATE452734T1 (en) | 2010-01-15 |
| JP2008534309A (en) | 2008-08-28 |
| CN101180164A (en) | 2008-05-14 |
| JP4827917B2 (en) | 2011-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE529998C2 (en) | A support roll drum and a support roll unit for a rotatable cutting device | |
| EP1710058B1 (en) | A rotary cutting apparatus comprising a cutter drum and anvil drum | |
| SE530688C2 (en) | A rotatable cutting device comprising a cutting roller and a supporting roller | |
| CN102036751B (en) | Top service gyratory crusher | |
| DE112009003527T5 (en) | Wheel mounting device for a tire testing device, magnetic mounting method, rim replacement device and tire testing device | |
| EP3153439B1 (en) | Telescopic pneumatic linear actuator, particularly for unwinders with movable arms | |
| DE112012003328T5 (en) | Edge replacement device in a tire imbalance measuring device | |
| US7775468B2 (en) | Hammermill with rotatable housing | |
| SK14522001A3 (en) | Device for compressing objects and a high-pressure press | |
| EP2501510A2 (en) | Clamping jaw | |
| CN108580519B (en) | Hazardous waste preprocessing device | |
| CN100544909C (en) | Anvil rouses and is provided with the anvil assembly of this anvil drum | |
| KR20130023883A (en) | Apparatus for separating spindle of rolling machine | |
| CN103386920B (en) | A kind of roll conveying arrangement of axle journal clamping | |
| CN206951827U (en) | A kind of school circle group in cylinder is to frock | |
| EP2230438B1 (en) | Adjustable contact protection | |
| CN201735593U (en) | Removing device used for universal mill vertical roll double row circular cone bearing coat | |
| CN105290857A (en) | Vertical machine tool changing device | |
| JP4486587B2 (en) | Apparatus and method for dismantling radioactive contamination equipment parts | |
| CN217798995U (en) | Continuous turning device for sieve sheet positioning shaft | |
| WO2010123433A1 (en) | Arrangement for joining tubes and pulp processing apparatus including such an arrangement | |
| CN213223798U (en) | Hollow main shaft structure of uncoiler drum of aluminum strip cold rolling mill | |
| CN101856681A (en) | Ground cage type pipe bending machine | |
| JP4808817B1 (en) | Multiple clamping part storage table | |
| JP2023155528A (en) | Structure of tea leaf kneader |