SE529861C2

SE529861C2 - Slitter rewinder machine operating method, involves winding web onto sleeves provided with double sided adhesive tape and cutting web and tape crossways in between front and rear parts of tape

Info

Publication number: SE529861C2
Application number: SE0700324A
Authority: SE
Inventors: Bengt Andreasson
Original assignee: Trancel Restatic Ab
Priority date: 2007-02-09
Filing date: 2007-02-09
Publication date: 2007-12-11
Also published as: WO2008097172A1; SE0700324L

Abstract

The web is wound onto sleeves to which double-sided adhesive tape has previously been secured, then the sleeves are fitted onto a spindle and then they are pulled away from the machine in the sideways direction. The spindles are returned to the machine and rotated at the same time as the web is pressed against the adhesive top surfaces of the tape so that the front and rear parts of the tape become attached to the underside of the web. This web and the tape are cut along a cross-direction line in between the front and rear parts of the tape, leaving the rear part of the tape on the sleeve, on which a new web section can be wound up. The trailing end of the next ready-wound web section is secured to the outer side of the finished roll via the front part of the tape.

Description

20 25 30 35 Förfarandet bygger även på användningen av fástdon anpassade till förfarandet samt en maskin som också är anpassad till förfarandet och till användningen av nämnda fästdon. The method is also based on the use of fasteners adapted to the method and a machine which is also adapted to the method and to the use of said fasteners.

Enligt uppfinningen innefattar förfarandet följande steg, som inleds senast då en rulle är i det närmaste fullbordad: - att den sektion av banmaterial som skall rullas upp på en för denna sektion avsedd hylsa, i en zon av banmaterialet, vilken innefattar en tänkt linje utmed vilken banmaterialet skall avskäras, förenas med nämnda hylsa, på vilken nästa rulle skall rullas upp, via åtminstone ett fästdon, som uppvisar en främre del med en främre övre och en främre undre fistyta framför nämnda tänkta avskäiningslinj e, och en bakre del med en bakre övre och bakre undre fästyta bakom avskärningslinj en, sålunda att fästdonens främre övre fästyta och främre bakre fästyta fixeras mot banmaterialet ﬁarnför, respektive bakom avskärningslinjen och så att fästdonens bakre undre fastyta ﬁxeras mot hylsan, - att den främre undre fástytan förhindras från att bli varaktigt fixerad mot hylsan genom släppmedel mellan den främre undre fästytan och hylsan, - att banmaterialet samt eventuell förbindelse mellan fästdonens närrmda 'frärnre och bakre delar kapas utmed nämnda avskärningslinj e, - att den avslutande änden på den i det närmaste fullbordade rullen dras loss från hylsan, varvid fástdonens främre del medföljer, kvarsittande på den avslutande änden, vareﬁer upprullningen av även den avslutande änden fullbordas och den avslutande änden ﬁxeras mot det underliggande banmaterialets yta medelst fästdonens främre del via dennas övre och undre fästytor, och - att banmaterial rullas upp på den nya hylsan genom rotation av denna, varvid det nya banmaterialets främre ände förblir fixerad till hylsan medelst fastdonens bakre del.According to the invention, the method comprises the following steps, which begin at the latest when a roll is almost completed: - that the section of web material to be rolled up on a sleeve intended for this section, in a zone of the web material, which comprises an imaginary line along which the web material is to be cut off, joined to said sleeve, on which the next roll is to be rolled up, via at least one fastener having a front part with a front upper and a front lower fist surface in front of said imaginary shining line e, and a rear part with a rear upper and rear lower fastening surface behind the cut-off line one, so that the front upper fastening surface and front rear fastening surface of the fasteners are fixed to the web material ﬁ in front and behind the cut-off line and so that the rear lower fastening surface of the fasteners the sleeve by means of release means between the front lower attachment surface and the sleeve, - that the web material and any connection between the adjacent front and rear parts of the fasteners is cut along said cut-off line e, - that the terminating end of the almost completed roller is pulled away from the sleeve, the front part of the fasteners being included, remaining on the terminating end, where the winding of also the terminating end completed and the terminating end ﬁxerted towards the surface of the underlying web material by means of the front part of the fasteners via its upper and lower fastening surfaces, and - that web material is rolled up on the new sleeve by rotating it, the front end of the new web material remaining fixed to the sleeve by the rear of the fastener part.

Ehuru uppfinningen har utvecklats i första hand för att lösa de problem som firms vid rullskärmaskiner och som har nämnts i det föregående, kan uppfinningen även tillärnpas vid andra maskiner, där ett banmaterial skall kapas till ﬂera sektioner som skall rullas upp på hylsor utan att dessförinnan slitsas till smalare remsor. I detta fall är antalet hylsor normalt endast en för varje rulle. De största vinsterna med uppﬁnningen finns ernelleitid vid rullskärmaskiner, där antalet hylsor är stort och därmed problemen i samband med hylsbyte är särskilt besvärande med dagens teknik. Även om hylsor nämns i pluralis i denna text skall därför inses att det begärda patentskyddet även inkluderar det fall att antalet hylsor vid varje hylsbyte är endast ett. 10 15 20 25 30 35 529 861 Enligt en föredragen utföringsforrn av förfarandet, appliceras först fästdonen på respektive hylsa, varefter banmaterialet förenas med fästdonen, innan banmaterialet kapas. Bland de manuella insatser som påverkar maskinens arbetskapacitet, mer bestämt påverkar tiden för rnaskinens stillastående i samband med rullväxling, är monteringen av de i förväg preparerade hylsorna på en spindel i maskinen viktigast. Så snart hylsoma monterats kan däremot resten utföras automatiskt; fixering av banmaterialet på hylsoma med hjälp av nämnda fästdon, kapning av banmaterialet, ﬁxering av slutänden på den fullbordade rullama till rullamas utsida, samt upprullníng av banmaterialet på den nya hylsorna tills de nya rullarna blivit i det närmaste fulla, förutsatt att fastdonen är ändamålsenligt utformade. Uppfinníngen tar därför sikte på att dels erbjuda lämpligt utformade fästenheter, dels förenkla och därmed påskynda hylsomas montering i maskinen.Although the invention has been developed primarily to solve the problems which exist with roller cutting machines and which have been mentioned above, the invention can also be applied to other machines, where a web material is to be cut into ﬂ your sections to be rolled up on sleeves without first tearing. to narrower strips. In this case, the number of sleeves is normally only one for each roll. The biggest benefits of the invention are ernelleitid at roller cutting machines, where the number of sleeves is large and thus the problems in connection with sleeve replacement are particularly troublesome with today's technology. Therefore, even if sleeves are mentioned in the plural in this text, it should be understood that the claimed patent protection also includes the case that the number of sleeves at each sleeve change is only one. According to a preferred embodiment of the method, the fasteners are first applied to the respective sleeve, after which the web material is joined to the fasteners, before the web material is cut. Among the manual inserts that affect the machine's working capacity, more specifically the time of the machine's standstill in connection with roll change, the mounting of the pre-prepared sleeves on a spindle in the machine is most important. Once the sleeves have been fitted, however, the rest can be done automatically; fixing the web material on the sleeves by means of said fasteners, cutting the web material, ﬁ xering the end of the finished rollers to the outside of the rollers, and winding the web material on the new sleeves until the new rollers are almost full, provided that the fasteners are appropriately designed . The invention therefore aims to offer suitably designed fastening units, and to simplify and thereby speed up the assembly of the sleeves in the machine.

Vid en maskin med två, växelvis arbetande spindlar förprepareras den spindel som inte för tillfället arbetar och förses med hylsor och fástelement. Vid rullbyte skiftar spindlarna position, t.ex. genom att de förs runt på en revolverande bärare, vilket ytterligare kan förkorta rullväxlingsoperationen.In a machine with two, alternately operating spindles, the spindle that is not currently working is pre-prepared and provided with sleeves and fastening elements. When changing rollers, the spindles change position, e.g. by being moved around on a revolving carrier, which can further shorten the roll shift operation.

Man kan, som en modifikation av förfarandet enligt uppfinningen, tänka sig att fast- donen först appliceras på banmaterialet, som i normalt fall är uppslitsat till att bilda flera remsor, och att hylsoma däreﬁer förenas med det remsforrnade banmaterialet, innan detta kapas.As a modification of the method according to the invention, it is conceivable that the fasteners are first applied to the web material, which is normally slit to form several strips, and that sleeves there are joined to the strip-shaped web material, before this is cut.

Maskinen enligt den föredragna versionen av uppfinningen kännetecknas av att den innefattar åtminstone en spindel, på vilken en eller ﬂera hylsor kan träs på manuellt i en hylspåträdningsstation, att spindeln med den på spindeln monterade hylsan eller (företrädesvis) hylsoma är anordnad att i automatisk sekvens vridas medelst härför anordnade vriddon till en banrnaterialmaterialﬁxeringsposition, i vilken en första pressvals är anordnad att pressa det mellan pressvalen och hylsan matade banmaterialet mot hylsan/hylsorna och mot på respektive hylsa i förväg monterade främre och bakre fastdelar, vilka är försedda med fästytor, så att fastdelarna förenar banmaterialet med hylsan, och att nämnda vriddon är anordnade att vrida spindeln jämte hylsan/hylsoma samt därigenom även mata banmaterialet vidare till en kapstation i vilka kapdon är anordnade för att skära av banmaterialet mellan nämnda främre och bakre fástdelar samt skära av även eventuella ytterligare förbindelser mellan de främre och bakre fástdelama än själva banmaterialet. 10 15 20 25 30 35 529 361 Uppfinningen innefattar, som ovan nämnts, även fästdon som kan användas vid upprullning av banmaterial på hylsor, innefattande kapning av sektioner av banmaterial, fixering av börjänden av en ny sektion av banmaterial på en ny hylsa samt fixering av slutänden på en fullbordad rulle till rullens yta. Fästdonen utmärks härvid av att de innefattar en främre del med övre och undre fistytor och under den undre fästytan på den främre delen en täckfolie med en undre fästyta samt en bakre del med övre och undre fästytor, varvid nämnda fästytor har likvärdiga fästförrnägor men att täckfoliens övre yta har sådan karaktär att den signifikant försämrar vidhäftníngen mot den främre delens undre fástyta, eller att släppmedel är anordnade mellan den frärnre delens undre fästyta och täckfolien för att signifikant förhindra vidhäftiiingen mellan täckfolien och den främre fästdelens undre fästyta.The machine according to the preferred version of the invention is characterized in that it comprises at least one spindle, on which one or more sleeves can be threaded manually in a sleeve threading station, that the spindle with the sleeve mounted on the spindle or (preferably) sleeves is arranged to be rotated in automatic sequence by means of rotating means arranged for this purpose to a web material material xing position, in which a first press roll is arranged to press the web material fed between the press roll and the sleeve against the sleeve / sleeves and against front and rear fixed parts mounted on the respective sleeve, which are provided with fastening surfaces joining the web material to the sleeve, and that said rotating means are arranged to rotate the spindle together with the sleeve / sleeves and thereby also feed the web material further to a cutting station in which cutting devices are arranged to cut the web material between said front and rear fastening parts and to cut any further connections. between the anterior oc h rear fasteners than the web material itself. The invention also comprises, as mentioned above, fasteners which can be used in winding up web material on sleeves, comprising cutting sections of web material, fixing the starting end of a new section of web material on a new sleeve and fixing the web. end of a completed roll to the surface of the roll. The fasteners are characterized in that they comprise a front part with upper and lower fastening surfaces and below the lower fastening surface on the front part a cover foil with a lower fastening surface and a rear part with upper and lower fastening surfaces, said fastening surfaces having equivalent fastening properties but that the upper foil surface has such a character that it significantly impairs the adhesion to the lower attachment surface of the front part, or that release means are arranged between the lower attachment surface of the outer part and the cover foil to significantly prevent the adhesion between the cover foil and the lower attachment surface of the front attachment part.

I fästdonen kan de övre och undre fästytoma ha ett gemensamt, väl deﬁnierat mittskíkt av exempelvis papper. Emellertid kan inittskiktet vara mer eller mindre ﬁktivt och integrerat med de vidhäftande ytorna, såsom kan vara fallet då de undre och övre fästytorna utgör ytor pä ett polymert foliernaterial med utpräglad vidhäftniiigsfönriâga.In the fasteners, the upper and lower fastening surfaces may have a common, well-defined middle layer of, for example, paper. However, the initial layer may be more or less active and integrated with the adhesive surfaces, as may be the case when the lower and upper adhesive surfaces form surfaces of a polymeric foil material with pronounced adhesive.

Det kan i detta fall betraktas som ett enda limskikt.In this case, it can be considered as a single adhesive layer.

Ytterligare kännetecken och aspekter på uppfinningen framgår av de osj älvständi ga patentkraven samt av följande detaljerade beskrivning av uppfinningen.Further features and aspects of the invention appear from the independent claims and from the following detailed description of the invention.

KORT FIGURBESKRIVNING I den följ ande detaljerade beskrivningen av uppﬁnningen kommer att beskrivas några utföringsfonner med hänvisning till bifogade ritningsfigurer, av vilka F ig. 1 visar ett parti av ett aggregat innefattande ett flertal fästenheter enligt en första och en andra utföringsform av uppfinningen i ett tänkt leveranstillstånd från tillverkaren, monterade på en bärare och försedda med skyddsskikt, Fig. 2 visar en fästenhet enligt den första utföringsfoirnen i överdriven tjockleksskala i tvärsektion längs linjen A-A i Fig. l, Fig. 3 visar på motsvarande sätt ett fästelement enligt den andra utföringsforrnen i tvärsektion längs linjen A-A i Fig. 2, Fig. 4 visar i en sidovy huvuddelarna av en maskin enligt en föredragen utföringsforrn av uppfmningen, Fig. 5 illustrerar i en vy i pilens B riktning i Fig. 4 hylsbyte samt organ i maskinen vilka berör sidoförﬂyttning av en spindel i samband med hylsbyte, Fig. 6 visar en detalj av maskinen ﬁ-ån samma sida som Fig. 4 illustrerande positionen då en ny hylsa just har trätts på en spindel i maskinen, 10 15 20 25 30 35 529 861 Fig. 7 visar maskinen i hylsans position för ﬁxering av de fästdon som ingår i fástenheterna, kapning av banmaterialet och förbindelsen mellan fástdonens främre och bakre fastdelar, samt separeríng av den ﬁärnre fästdelen från respektive hylsa, och Fig. 8 xdsar, delvis schematiskt och i överdriven skala, ett parti av Fig. 7, illustrerande nyss nämnda ﬁxering, kapning och separering.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In the following detailed description of the invention, some embodiments will be described with reference to the accompanying drawing figures, of which Figs. Fig. 1 shows a portion of an assembly comprising a plurality of fastening units according to a first and a second embodiment of the invention in an imaginary delivery condition from the manufacturer, mounted on a carrier and provided with protective layers, Fig. 2 shows a fastening unit according to the first embodiment in excessive thickness scale in cross section along the line AA in Fig. 1, Fig. 3 similarly shows a fastening element according to the second embodiment in cross section along the line AA in Fig. 2, Fig. 4 shows in a side view the main parts of a machine according to a preferred embodiment of the invention, Fig. 5 illustrates in a view in the direction of the arrow B in Fig. 4 sleeve replacement and means in the machine which touch laterally ﬂ displacement of a spindle in connection with sleeve replacement, Fig. 6 shows a detail of the machine ﬁ- on the same side as Fig. 4 illustrating the position when a new sleeve has just been threaded on a spindle in the machine, 10 15 20 25 30 35 529 861 Fig. 7 shows the machine in the position of the sleeve for ering xering of the fasteners included in the fastener the cutting of the web material and the connection between the front and rear fixed parts of the fasteners, and separating the inner fastening part from the respective sleeve, and Fig. 8 shows, partly schematically and on an exaggerated scale, a portion of Fig. 7, illustrating the just mentioned and separation.

I ritningsﬁgurerna har i första hand element som har anknytning till den föreliggande uppﬁnningens principer visats, medan andra element har utelämnats för att de för uppﬁnningens principer utmärkande delarna bättre skall framträda. Detta gäller särskilt de ritningsﬁglirer, som illustrerar maskinen.In the drawings, elements that are related to the principles of the present invention have primarily been shown, while other elements have been omitted in order for the parts that characterize the principles of the invention to appear better. This is especially true of the drawing slides that illustrate the machine.

DETALJERAD BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Med hänvisning först till Fig. 1 betecknas ett aggregat av fästenheter l, 1” allmänt med siffran 100, monterade pâ en remsforrnad bärare 2 av releasepapper, var och en täckt av en skyddsfolie 3, likaledes av releasepapper. Aggregatet 100 kan bilda en rulle, anordnad i t.ex. en lämpligt utformad behållare. Aggregatet kan, i modifierat utförande, även ha formen av t.ex. ett ark, som är täckt av ett större antal fastenheter l, 1', varvid dessa ark är samlade i lämplig behållare.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Referring first to Fig. 1, an assembly of attachment units 1, 1 ”is generally designated by the numeral 100, mounted on a strip-shaped carrier 2 of release paper, each covered by a protective foil 3, likewise of release paper. The unit 100 can form a roller, arranged in e.g. a suitably designed container. The unit can, in a modified design, also have the shape of e.g. a sheet, which is covered by a larger number of fastening units 1, 1 ', these sheets being collected in a suitable container.

Fästenheten l, F ig. 2, innehåller fästdon, vilka enligt utiöringsforrnen inkluderar en främre del 4 och en bakre del 5 mellan bäraren 2 och skyddsfolien 3. I fästenheten 1 sträcker sig ett för de främre och bakre delarna gemensamt mittskikt 6 mellan de främre och bakre delarna 4, 5 . Iden främre delen 4 betecknas en övre fastyta med siffran 7 och en undre fästyta med siffran 8 och i den bakre fästdelen 5 ﬁnns på motsvarande sätt en övre fästyta 9 och en undre fästyta lO. Mellan den främre fastdelen 4 och bäraren/ releasepappret 2 ﬁnns vidare ett täckskikt 12 med en undre fastyta 13, som anligger mot bäraren 2. T äckskiktets 12 ovansida har release-egenskaper. T.ex. kan den vara preparerad med silikon eller motsvarande, som gör att vidhäftningen mellan den främre fästdelens 4 undre fastyta 8 och täckskiktet 12 är förhållandevis svag. Eftersom bäraren 2 består av releasematerial kan hela fástenheten 1, med skyddsskiktet 3 fastsittande, lossas från bäraren 2, då fástenheten 1 skall appliceras på en hylsa. För att underlätta lösgöring av skyddsskiktet 3, då fástenheten 1 har monterats på en hylsa, kan skydds- skiktet 3 ha en dragﬂik 15 i sin ena ände.The fastening unit l, F ig. 2, contains fasteners, which according to the embodiments include a front part 4 and a rear part 5 between the carrier 2 and the protective foil 3. In the fastening unit 1 a middle layer 6 common to the front and rear parts extends between the front and rear parts 4, 5. In the front part 4, an upper fastening surface is denoted by the number 7 and a lower fastening surface by the number 8, and in the rear fastening part 5 there is correspondingly an upper fastening surface 9 and a lower fastening surface 10. Between the front fixed part 4 and the carrier / release paper 2 there is furthermore a cover layer 12 with a lower fixed surface 13, which abuts against the carrier 2. The upper side of the cover layer 12 has release properties. For example. it may be prepared with silicone or the like, which means that the adhesion between the lower fixed surface 8 of the front fastening part 4 and the cover layer 12 is relatively weak. Since the carrier 2 consists of release material, the entire fastening unit 1, with the protective layer 3 attached, can be detached from the carrier 2, when the fastening unit 1 is to be applied to a sleeve. To facilitate detachment of the protective layer 3, when the fastening unit 1 has been mounted on a sleeve, the protective layer 3 can have a pull ﬂ ik 15 at one end.

Vid den i Fig. 2 visade utfóringsforrnen av fastenheten 1 sträcker sig mittskiktet 6 mellan de främre och bakre fästdelarna 4, 5 genom ett förenande parti som betecknats 10 15 20 25 30 35 529 861 16. Det är även möjligt att helt utelämna förbindelsen 16 mellan de ﬁänire och bakre fästdelama, vilket gäller för nämnda andra utföringsforrn av fästenheten, som betecknats l” i Fig. 3. I detta fall fungerar skyddsfolien 3 som förenande element mellan de främre och bakre fástdelarna, då den genom skyddsfolien 3 integrerade fastenheten har lossats från bäraren 2 för att appliceras på en hylsa.In the embodiment of the fastening unit 1 shown in Fig. 2, the middle layer 6 extends between the front and rear fastening parts 4, 5 through a joining portion designated 529 861 16. It is also possible to completely omit the connection 16 between the inner and rear fastening parts, which applies to said second embodiment of the fastening unit, designated 1 "in Fig. 3. In this case the protective foil 3 acts as a connecting element between the front and rear fastening parts, when the fixed unit integrated through the protective foil 3 has been detached from the carrier 2 to be applied to a sleeve.

Med hänvisning nu till Fig. 4 visas en rullskännaskin enligt en föredragen utföringsfonn av maskinen enligt uppfinningen. Den har betecknats 20 i Fig. 4 och innefattar en bakre del 21, en främre del 22 och en rälsburen vagn 23 i anslutning till den främre delen 22.Referring now to Fig. 4, a roller sensing machine according to a preferred embodiment of the machine according to the invention is shown. It has been designated 20 in Fig. 4 and comprises a rear part 21, a front part 22 and a rail-borne carriage 23 in connection with the front part 22.

Den bakre delen 21 kan ha en konstruktion som äri och för sig känd i samband med rullskärmaskiner och kommer därför inte att visas eller förklaras i detalj, särskilt som de för uppﬁnningen särskilt utmärkande funktionerna är associerade till den främre delen 22. Dock skall nämnas att i den bakre delen 21 ﬁnns en förrådsrulle 25 av banrnaterial som skall snittas till smalare remsor, vilka i sin tur skall kapas till sektioner och rullas upp på hylsor och bilda nya, mindre rullar. Maskinen 20 har ett för den bakre delen 21 och den ﬁrärnre delen 22 gemensamt stativ 26 och vänstra och högra sidogavlar 27 , respektive 28, Fig.5. I den bakre delen 21 finns en bakre spindel 29, som bär upp förrådsrullen 25. Iden främre delen 22 ﬁnns en främre spindel 30, på vilken anordnas de hylsor, på sätt som skall förklaras meri det följande, på vilka remsfonnade sektioner av banmaterialet skall rullas upp till att bilda nya rullar 75. Gavlarna 27, 28 bär upp i sina ändar upp den bakre 29 och den främre spindeln 30, och kan tippas omkring ett vridningscentrum 36 med hjälp av ett par hydraulcylindrar 37. En motor 38 på maskinens högra sida driver den frärnre spindeln 30 via remdrift på maskinens båda sidor, inkluderande kuggremmar 38a, 38b, 380. En bromsenhet för förrådsrullen 25 har allmänt betecknats 44.The rear part 21 may have a construction which is known per se in connection with roller cutting machines and will therefore not be shown or explained in detail, especially as the features which are particularly characteristic of the invention are associated with the front part 22. However, it should be mentioned that in the rear part 21 ns is a supply roll 25 of web material which is to be cut into narrower strips, which in turn are to be cut into sections and rolled up on sleeves to form new, smaller rolls. The machine 20 has a common frame 26 for the rear part 21 and the lower part 22 and left and right side ends 27 and 28, respectively, Fig.5. In the rear part 21 there is a rear spindle 29, which carries the supply roll 25. In the front part 22 there is a front spindle 30, on which the sleeves are arranged, in a manner to be explained in the following, on which strip-shaped sections of the web material are to be rolled. up to form new rollers 75. The ends 27, 28 support at their ends up the rear 29 and the front spindle 30, and can be tipped around a center of rotation 36 by means of a pair of hydraulic cylinders 37. An engine 38 on the right side of the machine drives the front spindle 30 via belt drive on both sides of the machine, including timing belts 38a, 38b, 380. A brake unit for the supply roller 25 has been generally designated 44.

Den främre spindelns 30 högra ände 30a äri ﬁmktionsläge lagrad i ett lager i ett lagerhus 3la på den högra gaveln 28, Fig.5. Den motsatta (vänstra) änden på spindeln 30 är lagrad i ett lagerhus 3lb på en löpare 32, som kan föras ut i sidled längs en gejd 33, sedan en låstapp 45 avlägsnats. En drivrnotor för vagnen 32 har betecknats 34.The right end 30a of the front spindle 30 is in the operative position stored in a bearing in a bearing housing 3la on the right end end 28, Fig.5. The opposite (left) end of the spindle 30 is mounted in a bearing housing 31b on a runner 32, which can be extended laterally along a guide 33, after a locking pin 45 has been removed. A drive motor for the carriage 32 has been designated 34.

Spindeln 30, vagnen 32 och spindeländen 30a har försetts med ett ïtecken i spindelns utdragna position. För drivning av motorn 35 på maskinen 20 och en motor på vagnen 23 samt för manövrering av bromsenheten 44 ﬁnns även icke visade datorenheter med programvara för styrning av maskinens automatiskt verkande funktioner.The spindle 30, the carriage 32 and the spindle end 30a have been provided with a mark in the extended position of the spindle. For driving the motor 35 on the machine 20 and a motor on the carriage 23 and for operating the brake unit 44, computer units (not shown) are also provided with software for controlling the automatically operating functions of the machine.

Ett antal element av signifikant betydelse för de funktioner som enligt uppﬁnningen skall utföras i samband med hylspånädning, fixering av banmaterialet till hylsoma och 10 15 20 25 30 35 529 861 avskärning av banmaterialet uppbärs av ett par armar, av vilka en som är belägen över gaveln 27 har betecknats 40 i Fig. 4. På motsvarande sätt fmns en likadan arm över gavehi 28 på maskinens motsatta sida. Dessa armar har icke visats i Fig. 5, liksom inte heller de element som de båda armarna bär mellan sig. De nämnda armarna, såsom armen 40, är vridbart lagrade i ett par ståndare 41, som sträcker sig upp från gavlarna 27, 28. Ett par hydraulcylindrar 42 med tillhörande kolvstänger sträcker sig mellan respektive gavel 27, 28 och respektive arm 40 för armamas viidningsrörelser omkring en vridningsaxel 43. Mellan armarna 40, i dessas frärnre finns ett knivaggregat 46 anordnat på i och för sig känt sätt, innefattande övre och undre rullknivar i erforderligt antal och anordnade på avsett avstånd för uppslitsning av banmaterialet 85a, som matas från förrådsrullen 25 till att bilda smalare remsor. Efter att ha passerat knivaggregatet 46 betecknas banmaterialet 85b för att markera att det nu har en arman, remsformig karaktär.A number of elements of significant importance for the functions which according to the invention are to be performed in connection with sleeve tensioning, fixing of the web material to the sleeves and cutting of the web material are supported by a pair of arms, one of which is located above the end wall. 27 has been designated 40 in Fig. 4. Correspondingly, a similar arm is found over the gift hi 28 on the opposite side of the machine. These arms have not been shown in Fig. 5, nor have the elements which the two arms carry between them. The said arms, such as the arm 40, are rotatably mounted in a pair of uprights 41, which extend up from the ends 27, 28. A pair of hydraulic cylinders 42 with associated piston rods extend between respective ends 27, 28 and respective arm 40 for the arms' rotational movements around between the arms 40, in front of them there is a knife assembly 46 arranged in a manner known per se, comprising upper and lower roller knives in the required number and arranged at a designated distance for slitting the web material 85a, which is fed from the supply roll 25 to form narrower strips. After passing the knife assembly 46, the web material 85b is designated to indicate that it now has a poor, strip-shaped character.

Med hänvisning nu även till Fig. 6 betecknas en brytvals med sifﬁ-an 50. Brytvalsen 50 är vridbar i lager, som är stationärt monterade i främre änden på de båda armarna 40. Ett par dubbelarmade hävstänger 51, av vilka en visas i Fig. 6, är vridbara omkring samma vridningscentrum 52 som brytvalsen 50. I hävstångsarrnarnas 51 främre ände är en första pressvals 53 lagrad, vridbar omkring ett vridningscentrum 54. Hävstångsarmarna 51 och därmed den första pressvalsen 53 kan vridas omkring nämnda vridningscentrum 52 med hjälp av ett par pneurnatiska cylindrar 55 jämte tillhörande kolvstänger 56.Referring now also to Fig. 6, a breaking roller is indicated by the number 50. The breaking roller 50 is rotatable in bearings, which are stationary mounted in the front end of the two arms 40. A pair of double-armed levers 51, one of which is shown in Figs. 6, are rotatable about the same center of rotation 52 as the breaking roller 50. In the front end of the lever arms 51 a first press roller 53 is mounted, rotatable about a center of rotation 54. The lever arms 51 and thus the first press roller 53 can be rotated around said center of rotation 52 by means of a pair of pneumatic cylinders 55 together with associated piston rods 56.

Ett par enkelarmade hävstänger 59 är vridbart lagrade i ett par lagerboxar 60 i främre änden på armarna 40, vridbara omkring ett vridningscentrum 61. Armarna 59 kan vridas omkring nämnda vridningscentrum 61 med hjälp av ett par främre pneumatiska cylindrar 62 jämte tillhörande kolvstänger 63. Nämnda frärnre pneumatiska cylindrar 62 är i sina bakre ändar vridbart monterade på nämnda dubbelarmade hävstänger 51 i en position bakom armamas vridningscentrurn 52. Kolvstängernas 63 falstpunkter på armarna 59 är positíonerade så nära armamas 59 främre ändar som är möjligt med hänsyn till de funktionella element som är anordnade mellan armama 59 i dessas främre ände. Dessa element utgörs dels av ett skäraggregat, allmänt betecknat 64, ett stycke från armarnas 59 främre ände, dels av en andra pressvals 65 längst fram i armamas 59 ändar.A pair of single-arm levers 59 are rotatably mounted in a pair of bearing boxes 60 at the front end of the arms 40, rotatable about a center of rotation 61. The arms 59 may be rotated about said center of rotation 61 by means of a pair of front pneumatic cylinders 62 and associated piston rods 63. pneumatic cylinders 62 are rotatably mounted at their rear ends on said double-armed levers 51 in a position behind the pivot center 52 of the arms. arms 59 at their front end. These elements consist partly of a cutting assembly, generally designated 64, a distance from the front end of the arms 59, and partly of a second press roll 65 at the front at the ends of the arms 59.

Knivaggregatet 64 innefattar en skärtrissa 70, som är lagrad på en skärtrisshållare 71, som i sin tur är förbunden med cylindern i en kolvstångslös hydraulcylinder 72 känd under tillverkarens handelsnamn Origa®-cylinder. I F ig. 6 och Fig. 7 visas en i det 10 15 20 25 30 35 361 529 närmaste fullbordad rulle 75 av banmaterial (ﬂera sådana rullar 75 av remsforrnat banmaterial är anordnade intill varandra) vilande på ett par upplagringsvalsar 76, 77 på vagnen 23. Vagnen 23 är rörlig på skenor 78, på vilka vagnen kan föras fram och tillbaka medelst icke visade rörelseorgan, såsom en elektrisk motor med tillhörande transmission eller en hydraulcylinder med lång slaglängd. Rullarna 75 kan tippas av från vagnen 23 med hjälp av en hydraulcylinder 79, som kan höja den bakre upplags- valsen 76 genom vridning av ett par länkar 80 omkring ett främre vridningscentrum 81 för att transporteras bort med någon icke visad transportör.The knife assembly 64 comprises a cutting pulley 70, which is mounted on a cutting pulley holder 71, which in turn is connected to the cylinder in a piston rodless hydraulic cylinder 72 known under the manufacturer's trade name Origa® cylinder. I F ig. 6 and Fig. 7 show a nearest completed roll 75 of web material (sådana such rolls 75 of strip-shaped web material are arranged next to each other) resting on a pair of bearing rollers 76, 77 on the carriage 23. The carriage 23 is movable on rails 78, on which the carriage can be reciprocated by means of movement means (not shown), such as an electric motor with associated transmission or a hydraulic cylinder with a long stroke. The rollers 75 can be tipped off the carriage 23 by means of a hydraulic cylinder 79, which can raise the rear support roller 76 by rotating a pair of links 80 around a front center of rotation 81 to be transported away by any conveyor (not shown).

Förfarandet samt funktionen hos maskinen enligt uppﬁnningen skall nu närmare förklaras med hänvisning först till Fig. 4 och Fi g. 6.The procedure and the function of the machine according to the invention will now be explained in more detail with reference first to Fig. 4 and Fig. 6.

Med armarna 40 i upplyftat läge ( icke nödvändigtvis så högt som visas i Fig. 4), eller eventuellt dessförinnan, stoppas matningen av banmaterialet 85a från förrådsrullen 25.With the arms 40 in the raised position (not necessarily as high as shown in Fig. 4), or possibly before that, the feeding of the web material 85a from the supply roll 25 is stopped.

Om icke armarna 40 redan har lyfts upp, görs detta så fort matningen av banmaterialet 85a,85b stoppats. Nästa åtgärd är att avlämna de i det närmaste fullbordade rullarna 75 på vagnen 23. Härför tippas gavlarna 27, 28 en viss vridningsvinkel moturs (med hänvisning till Fig. 4) omkring vridningsaxeln 36 med hjälp av de kraftiga, bakre hydraulcylindrarna 37 till dess rullarna 75 når vagnen 23 som förts till en korrekt bakre position för att ta emot rullarna. Idetta läge lossas spindeln 30 genom utdragning av låstappen 45. Spindeln 30 dras ut ur hylsoma 90 i rullen 75 med hjälp av spindelut- dragarmotom 34 så långt att avståndet mellan den utdragna spindelns 30” högra ände 30a” och det vänstra lagerhusets 30b normala position kommer att uppgå till drygt en spindellängd eller drygt en längd motsvarande den totala längden av de hylsor som skall träs på spindeln. Därefter vrids gavlama 27, 28 tillbaka till sitt nonnala horisontalläge.If the arms 40 have not already been raised, this is done as soon as the feeding of the web material 85a, 85b is stopped. The next step is to deliver the almost completed rollers 75 on the carriage 23. For this purpose, the ends 27, 28 are tilted a certain angle of rotation counterclockwise (with reference to Fig. 4) about the axis of rotation 36 by means of the powerful rear hydraulic cylinders 37 to its rollers 75. reaches the carriage 23 which has been moved to a correct rear position to receive the rollers. In this position, the spindle 30 is released by pulling out the locking pin 45. The spindle 30 is pulled out of the sleeves 90 in the roller 75 by means of the spindle puller motor 34 so that the distance between the "right end 30a" of the extended spindle 30 and the normal position of the left bearing housing 30b to amount to just over a spindle length or just over a length corresponding to the total length of the sleeves to be threaded on the spindle. Then the ends 27, 28 are turned back to their normal horizontal position.

Operatören har nu, såsom visas i Fig. 5, då spindeln är maximalt utdragen, gott om utrymme vid sidan av maskinen 30 för att trä på nya, i förväg preparerade hylsor 91 på spindeln 30, varefter spindeln 30 återförs till sitt normala läge i maskinen 20, vilket representeras av spindelns 30 läge i högra delen av Fig. 5. I ﬁguren visas ett tjugotal hylsor 91, var och en försedd med en fästenhet 1, 1”. Ofta är antalet hylsor 91 vara väsentligt större. För att ytterligare underlätta påträdandet av hylsoma på den utdragna spindeln 30 kan olika hjälpmedel användas. T.ex. kan som ytterligare förberedelse, innan maskinen stoppas för hylspåträdiiingen, de för påträdning avsedda hylsoma först träs på en stång eller lätt rör, som kan orienteras på rätt sätt som visas i Fig. 5, där man kan tänka sig att hela setet av hylsor hålls samman av en inre stång eller rör, som operatören håller i sina armar. Från denna stång eller rör kan hylsoma 91 därefter 10 15 20 25 30 35 529 861 skjutas över till spindeln 30. Alternativt kan operatören lägga hylsoma på en kupad bricka, varifrån de kan skjutas över till spindeln 30. Som ytterligare alternativ kan man tänka sig att de hålls temporärt samman med hjälp av ett par längsgående tejpremsor, som rivs av då hylsoma har trätts på spindeln. Även andra hjälpmedel är givetvis tänkbara. Så snart hylsorna har trätts på spindeln, avlägsnas skyddsfoliema 3, vilket lätt låter sig göra genom dragning i ﬂikama 15. Iprincip kan man även tänka sig att skydds- foliema 3 avlägsnats redan innan hylsoma 91 monterats på spindeln 30 för att ytterligare påskynda rullväxlingen.The operator now has, as shown in Fig. 5, when the spindle is maximally extended, plenty of space next to the machine 30 to thread on new, pre-prepared sleeves 91 on the spindle 30, after which the spindle 30 is returned to its normal position in the machine. 20, which is represented by the position of the spindle 30 in the right-hand part of Fig. 5. In the visas, about twenty sleeves 91 are shown, each provided with a fastening unit 1, 1 ”. Often the number of sleeves 91 is significantly larger. To further facilitate the occurrence of the sleeves on the extended spindle 30, various aids can be used. For example. As a further preparation, before the machine is stopped for the sleeve threading, the sleeves intended for threading can first be threaded on a rod or light pipe, which can be oriented in the correct way as shown in Fig. 5, where it is conceivable that the whole set of sleeves is held together. of an inner rod or tube, which the operator holds in his arms. From this rod or pipe, the sleeves 91 can then be slid over to the spindle 30. Alternatively, the operator can place the sleeves on a cupped washer, from where they can be slid over to the spindle 30. As a further alternative, it is conceivable that they are temporarily held together by means of a pair of longitudinal strips of tape, which are torn off when the sleeves have been threaded onto the spindle. Other aids are of course also conceivable. As soon as the sleeves have been threaded onto the spindle, the protective foils 3 are removed, which can easily be done by pulling on the 15.s 15. In principle, it is also conceivable that the protective foils 3 are removed even before the sleeves 91 are mounted on the spindle 30 to further accelerate roll change.

Lämpligen iordningsställs ett större antal hylsor i törvägi ett förråd, ordnade i set på lämplig bärare eller sammanhållande hjälpmedel, t.ex. stång, kupad bricka eller dylikt, färdiga att träs på en utdragen spindel. Ett sådant förråd av preparerade hylsor visas i Fig. 5 och Fi g. 6, där ett antal hylsset ses vila på ett par armar 99 i räckhåll för operatören, som lätt kan gripa ett set av hylsor från förrådet och trä på det på spindeln 30', så snart denna dragits ut, vilket är ägnat att ytterligare förenkla och påskynda rullväxlingen.Suitably, a larger number of sleeves are prepared in a storage path, arranged in sets on a suitable carrier or cohesive aid, e.g. rod, cupped tray or the like, ready to be threaded on an elongated spider. Such a supply of prepared sleeves is shown in Fig. 5 and Fig. 6, where a number of sleeve sets are seen resting on a pair of arms 99 within reach of the operator, who can easily grab a set of sleeves from the supply and thread it on the spindle 30. ', as soon as it has been pulled out, which is intended to further simplify and speed up the roll change.

Prepareringen av de hylsor som står i tur att användas innebär att operatören förser var och en av dern med någon av fástenheterna 1, l', som först lossas ﬁån sin bärare/ releasepapper 2, som ingår i aggregatet 100. Skyddsskikten 3 bibehålls, som nämnts, under påsåttriingsoperationen och dras av först då fástelernenten är på plats på hylsan 91 eller eﬁer det att hylsorna har trätts på spindeln.The preparation of the sleeves which are in turn to be used means that the operator provides each of them with one of the fastening units 1, 1 ', which is first detached from its carrier / release paper 2, which is included in the assembly 100. The protective layers 3 are maintained, as mentioned , during the tightening operation and is only pulled off when the fastener is in place on the sleeve 91 or after the sleeves have been threaded on the spindle.

Hylsans 91 position i detta moment, hylspåträdningspositionen, visas i Fig. 6. Fig. 5 är sålunda i detta avseende något missvisande men har ändå valts för att illustrera att hylsoma 91 är ”kompletta”, då de är monterade på spindeln. Det korrekta läget är det som visas i Fig. 6. Då fästelementen är monterade på respektive hylsa, vidhäftar de med sina undre fástytor, som i detta fall innebär den undre fästytan 13 på täckfolien 12 och den undre fastytan 10 på den bakre fästdelen 5. Skyddsskiktet 3, som har releaseegen- skaper, har rivits bort från fastelementen 1, 1', så att de ﬁfämre och bakre fästdelainas, 4 resp 5, övre fåstytor 7 respektive 9 är exponerade. Detta har dock inte visats i Fig. 5 eller F ig. 6.The position of the sleeve 91 at this moment, the sleeve threading position, is shown in Fig. 6. Fig. 5 is thus somewhat misleading in this respect but has nevertheless been chosen to illustrate that the sleeves 91 are "complete" when mounted on the spindle. The correct position is that shown in Fig. 6. When the fastening elements are mounted on the respective sleeve, they adhere with their lower fastening surfaces, which in this case means the lower fastening surface 13 on the cover foil 12 and the lower fastening surface 10 on the rear fastening part 5. The protective layer 3, which has release properties, has been torn away from the fastening elements 1, 1 ', so that the upper and rear fastening parts, 4 and 5, respectively, upper fastening surfaces 7 and 9, respectively, are exposed. However, this has not been shown in Fig. 5 or Figs. 6.

De övre fástytoma 7, 9 på de fästdon som har monterats på hylsoma 91 på spindeln 30 och som nu även är exponerade, skall nu ﬁxeras mot banmaterialets 85b undersida, banmaterialet avskäras vid den avsedda skärningslinjen mellan de främre och bakre fastdelaina 4, 5 och den främre fåstdelen separeras från hylsan 91. Detta sker enligt den 10 15 20 25 30 35 529 861 10 föredragna utföringsformen av uppﬁnningen i en automatisk sekvens. Först förs vagnen 23 med den på vagnen vilande rullarna 75 åt sidan, armarna 40 sänks med hjälp av cylindrarna 42 genom vridning omkring armarnas vridningscentrum 43, och armarna 59 med den andra pressvalsen 65 fälls nedåt bakåt genom vridning omkring vridningsaxeln 61 med hjälp av cylindrarna 62, så att den första pressvalsen 53 kommer att anligga mot hylsorna 91 på spindeln 30, skäraggregatet 64 befinna sig i läge för kapning av banmaterialet 85b, dvs. remsoma, och den andra pressvalsen 65 anligga mot ytan på rullarna 75 på vagnen 23, vars rörelser ingår i operationerna för att åstadkomma nämnda positioner hos pressvalsarna 53 och 65 samt knivaggregatet 64, såsom visas i Fig. 7. Då dessa positioner intagits, inleds rotationen av spindeln 30 i moturs riktning med hänvis- ning till Fig. 7 och Fig. 8, samtidigt som rullarna 75 utsätts för ett visst vridmoment i moturs riktning med hänvisning till Fig. 7 med hjälp av en i vagnen 23 anordnad motor för vridning av en av valsarna 76 och 77, företrädesvis den främre valsen 77.The upper fastening surfaces 7, 9 of the fasteners which have been mounted on the sleeves 91 of the spindle 30 and which are now also exposed, are now to be xxed towards the underside of the web material 85b, the web material being cut at the intended line of intersection between the front and rear fasteners 4, 5 and the the front fastening part is separated from the sleeve 91. This takes place according to the preferred embodiment of the invention in an automatic sequence. First, the carriage 23 with the rollers 75 resting on the carriage is moved to the side, the arms 40 are lowered by means of the cylinders 42 by rotation about the center of rotation 43 of the arms, and the arms 59 with the second press roll 65 are folded downwards by rotation about the axis of rotation 61 by means of the cylinders 62 , so that the first press roll 53 will abut against the sleeves 91 of the spindle 30, the cutting assembly 64 is in position for cutting the web material 85b, i.e. the strip, and the second press roll 65 abut against the surface of the rollers 75 of the carriage 23, the movements of which are included in the operations to achieve said positions of the press rollers 53 and 65 and the knife assembly 64, as shown in Fig. 7. Once these positions are taken, the rotation begins of the spindle 30 in the counterclockwise direction with reference to Fig. 7 and Fig. 8, at the same time as the rollers 75 are subjected to a certain torque in the counterclockwise direction with reference to Fig. 7 by means of a motor arranged in the carriage 23 for turning a of the rollers 76 and 77, preferably the front roller 77.

Hänvisning görs nu till F ig. 8. Då spindeln 30 och hylsan 91 vrids i pilens 92 riktning kommer fástelementen 1, 1' att anpressas mot banmaterialets 851: undersida - ett fäst- element mot varje remsa - i nypet 93 mellan den första pressvalsen 53 och hylsoma 91.Reference is now made to F ig. 8. When the spindle 30 and the sleeve 91 are rotated in the direction of the arrow 92, the fastening elements 1, 1 'will be pressed against the underside of the web material 851 - a fastening element against each strip - in the nip 93 between the first press roll 53 and the sleeves 91.

Efter hand som fästelementen 1, 1' passerar genom nypet 93 fäster de övre fästytoma 7 och 9 mot undersidan på respektive remsa/banmaterial 85b. Då vridningen avancerat till den position hos fästelementen 1, 1' som visas i Fig. 8, stoppas vridningen ett kort ögonblick. Skärtrissan 70 beﬁnner sig i denna position med acceptabel noggrannhet mitt för den avsedda skärlinjen L mellan de främre och bakre fästdelanra 4 respektive 5.As the fastening elements 1, 1 'pass through the nip 93, the upper fastening surfaces 7 and 9 fasten to the underside of the respective strip / web material 85b. When the rotation has advanced to the position of the fastening elements 1, 1 'shown in Fig. 8, the rotation is stopped for a short moment. The cutting pulley 70 is positioned in this position with acceptable accuracy in the middle of the intended cutting line L between the front and rear fastening parts 4 and 5, respectively.

Skärtrissan 70 dras nu över banmaterialets hela bredd så att samtliga remsor kapas, varefter vridningen av spindeln 30 med hylsoma 91 fortsättes som förut, liksom dragning i banmaterialets eftersläpande ände 85b' med hjälp av motom på vagnen 23.The cutting pulley 70 is now pulled over the entire width of the web material so that all strips are cut, after which the rotation of the spindle 30 with the sleeves 91 is continued as before, as well as drawing in the trailing end 85b 'of the web material by means of the motor on the carriage 23.

Redan vid passagen av positionen för skärtrissan 70 börjar de främre fästdelarna 4 säras från täckskiktet 12, som blir sittande kvar på respektive hylsa 91 på grund av sin undre fästyta 13, vars vidhäftningsfönnåga är mycket större än den vidhäﬁning som rådde mellan den främre fästdelens undre fástyta 8 och täckfolien 12, vars utsida är försedd med lämpligt släppmedel, såsom tidigare närrmts.Already at the passage of the position of the cutting pulley 70, the front fastening parts 4 begin to separate from the cover layer 12, which remains on the respective sleeve 91 due to its lower fastening surface 13, the adhesion of which is much greater than the adhesion prevailing between the lower fastening surface of the front fastening part. 8 and the cover foil 12, the outside of which is provided with a suitable release agent, as previously approached.

Den främre fästdelen 4 medföljer alltså banmaterialets eñersläpande ände 85b', som rullas upp på respektive rulle 75. Den eñersläpande änden 85b', inklusive slutänden med främre fästdelama 4 på sin undersida, pressas an mot utsidan på rullen 75 vid passagen mellan den främre pressvalsen 65 och rullen 75, så att slutänden fäster mot rullens 75 utsida. 10 15 20 25 30 529 861 ll Den nya sektionen av banmaterial 85b, vars främre ände fästs med sin undersida mot den bakre fástdelen 5, som år ﬂxerad till respektive hylsa 91, kommer under den fortsatta vridningen av spindeln 30 med hylsan 91 att rullas upp på hylsan.The front fastening part 4 thus accompanies the trailing end 85b 'of the web material, which is rolled up on the respective roller 75. The trailing end 85b', including the end end with the front fastening parts 4 on its underside, is pressed against the outside of the roll 75 at the passage between the front pressing roller 65 and the roller 75, so that the end attaches to the outside of the roller 75. The new section of web material 85b, the front end of which is attached with its underside to the rear fastening part 5, which is attached to the respective sleeve 91, will be rolled up during the further rotation of the spindle 30 with the sleeve 91. on the sleeve.

Annarna 59 med skäraggregat och främre pressvals fors tillbaka till sitt normalläge, liksom armarna 51 och gavlama 40. I norrnallägena är gavlama horisontella, Fig. 5, medan armarna 40 är nedfállda, så att den första pressvalsen 53 lätt tangerar rullama 75.The others 59 with cutting units and front press roll are pushed back to their normal position, as are the arms 51 and the ends 40. In the northern positions the ends are horizontal, Fig. 5, while the arms 40 are lowered, so that the first press roll 53 easily touches the rollers 75.

Armarna 59 är däremot utfállda, dvs. inaktiva.The arms 59, on the other hand, are unfolded, ie. inactive.

De färdiga rullarna 75 förs bort med hjälp av vagnen 23 och avlämnas till nämnda transportör eller avläggs på någon annan mottagare.The finished rollers 75 are removed by means of the carriage 23 and delivered to said conveyor or placed on another receiver.

Det skall inses att alla momenten efter det att de torpreparerade hylsorna 91 monterats på spindeln 30, vilka beskrivits ovan, utförs automatiskt i en följd enligt ett i process- datorn inrnatat program. Även den fortsatta upprullningen av banmaterialet 85b på de nya hylsoma 91 utförs enligt detta program till dess de nya rullama är i det närmaste fullbordade, varvid matningen och upprullningen av banmaterial 85a, 85b avbryts och nya hylsor åter skall monteras på det sätt som beskrivits, innan automatiken åter tar över PTOCCSSCII.It will be appreciated that all the steps after the croft-prepared sleeves 91 are mounted on the spindle 30, which are described above, are performed automatically in a sequence according to a program entered in the process computer. The further winding of the web material 85b on the new sleeves 91 is also carried out according to this program until the new rollers are almost completed, whereby the feeding and winding of web material 85a, 85b is interrupted and new sleeves must be reassembled in the manner described, before the automation again takes over PTOCCSSCII.

Det skall inses att uppfinningen kan varieras inom ramen för dess grundläggande principer. Detta gäller såväl förfarandet som sådant som, och i synnerhet, maskinen 20 och fåstdonen. Exempelvis är det fullt möjligt att konstruera en maskin som kan arbeta helt automatiskt. I detta fall kan det vara lämpligare, såsom nänmts i det föregående, att i ett steg, som ligger töre stationen för hylsbyte, applicera fastdonen på undersidan av banmaterialet, varvid de undre fástytoma 13 och 10 år exponerade, så att de automatiskt kan häña fast mot hylsan i en nästföljande station. Sj älva kapníngen och separeringen av täckfolien 12 från den frärnre fastdelen 4 kan i princip utföras såsom beskrivits i det föregående.It is to be understood that the invention may be varied within the scope of its basic principles. This applies to the method as such as, and in particular, the machine 20 and the fasteners. For example, it is quite possible to design a machine that can work completely automatically. In this case, it may be more convenient, as mentioned above, to apply the fasteners to the underside of the web material in a step which is close to the sleeve replacement station, the lower fastening surfaces being exposed for 13 and 10 years, so that they can automatically retract against the sleeve in a next station. The actual cutting and separation of the cover foil 12 from the outer fastening part 4 can in principle be carried out as described above.

Claims

lO 15 20 25 30 35 529 861 12 PATENTKRAV

A method of cutting sections of a web material (85b) and winding up the sections to gradually form a number of rolls (75), characterized in that it comprises the following steps, which begin at the latest when a roll is in the next completed: - joining the section of web material (85b) to be rolled up on a sleeve (91) intended for this section, said sleeve, on which the next roll is to be rolled up, via at least one fastener having a front part (4) with a front upper (7) and a front lower attachment surface (8) in front of an imaginary sensing line e (L), and a rear part (5) with a rear upper (9) and rear lower mounting surface (10) behind the cut-off line, so that the front upper fastening surface of the fasteners and the front rear fastening surface ﬁ are fixed to the web material in front of and behind the cutting line, respectively, and so that the lower lower fastening surface of the fasteners is fixed to the sleeve, - the front lower fastening surface is prevented by ﬁ - the lower lower surface and the sleeve, - that the web material and any connection between the said front and rear parts of the fasteners are cut along said cut-off line e, - that the terminating end of the almost completed roller is pulled off the sleeve, the front part of the fasteners (4) included, remaining on the terminating end (85b '), after which the winding of the terminating end is also completed and the terminating end is fixed to the surface of the underlying bar material by means of the front part of the fasteners via its upper and lower fastening surfaces, and - that web material is rolled up on the new the sleeve by rotating it, the inner end of the new web material remaining fixed to the sleeve by means of the rear part of the fasteners.

Method according to claim 1, characterized in that the fasteners are first applied to the respective sleeve and that the web material there is joined to the fasteners, before the web material is cut.

3. A method according to claim 1, characterized in that the fastening clone is first applied to the web material and that the sleeve is then joined to the web material, before the web material is cut.

4. A method according to any one of claims 1-3, characterized in that the front and rear parts of the fasteners are initially joined together to form an integrated fastening unit (1.1 °). 10 15 20 25 30 35 529 861

A method according to any one of claims 1-4, characterized in that it is performed in a machine (20) for slitting a web material (85a) to form narrower strips, and cutting the strip-shaped web material (85b) to forming skimming strip-shaped sections of the web material and winding the skimming sections to form rolls (75).

Method according to claim 5, characterized in that said test device is fastened in advance to the sleeves (91) on which new rollers are to be rolled up in the machine, so that a lower fastening surface (13) on the underside of a cover layer (12) during the approached front part and the lower loading surface (8) on said rear part (5), the sleeve adheres that the continuous feeding of the web material through the machine is interrupted during the process, that the pre-prepared sleeves are threaded on a spindle in a rotational position of the sleeves defined as the sleeve threading position, that the spindle with the threaded, prepared sleeves is rotated from the sleeve threading position to and past a rotational position of the sleeve which is defined as the web material , which thereby adheres to the web material by means of said front upper (7) and rear upper (9) fastening surfaces, that the web material with said fastener is cut in a cutting station along a cutting line (L) between said front and rear fastening parts (4,5), that the trailing end (85b ') of the web material is then fed further towards the almost completed roll, at the same time as new web material begins to be rolled up on the the new roller, whereby the front test part (4) is detached from the sleeve due partly to pulling in the trailing end, partly to said release means, and that the trailing end is flexed towards the roller thus completed.

7. A method according to claim 6, characterized in that the sleeve in the cutting station assumes a rotational position which is different from the rotational position of the web material.

Method according to claim 6 or 7, characterized in that the trailing end of the cut section of the web material together with the front fixed part detached from the respective sleeve is pressed against the almost completed roll by means of a second press roll (65). , when the trailing end is fixed to the roller.

9. A method according to claim 6, characterized in that the spindle is pulled out laterally in the machine in the sleeve spreading position at least a distance corresponding to the length of the spindle, so that a space is created in the machine between the extended spindle, facing the machine and the end of the machine. opposite side, in or from which space the sleeves are threaded on the spindle. 10 15 20 25 30 35 529 861 14

Machine for cutting and gradually rolling up sections of a web material on sleeves to gradually form a plurality of rollers, characterized in that it comprises at least one spindle (30) on which one or more sleeves (91) can is mounted in a sleeve threading station, that the spindle with the sleeve mounted on the spindle is arranged to be rotated by means of rotating means (38, 38a, 38b) arranged for this purpose to a web material oxidation position, in which a first press roll (53) is arranged to press it between the press roll and the sleeve / sleeves fed the web material towards the sleeve / sleeves and towards front and rear fastening parts (4, 5) pre-mounted on the sleeve / sleeves, which are provided with fastening surfaces, so that the fastening parts join the web material with the sleeve / sleeves, and are arranged to further rotate the spindle together with the sleeve / sleeves and to synchronously thereby feed the web material to a cutting station in which cutting devices (69, 70) are arranged to cut the web material between said front e and rear fasteners and also cut off any further connections between the ﬁ front and rear fasteners than the web material itself.

11. ll. A machine according to claim 10, characterized in that a second press roll (65) is arranged to press the trailing end of the skimmed web material, which on its underside is provided with said distal fist part, against the roller thus completed, so that it the trailing end is fixed to the surface of the roller by means of said front fastening part.

12. A machine according to claim 10 or 11, characterized in that the spindle (30) is extendable laterally past one side of the machine, so that a space is created between the spindle and said machine side, from which space sleeves can be applied to the spindle.

13. A machine according to claim 12, characterized in that said space has a lateral extent corresponding to at least the total width of the web material, preferably at least the length of the spindle.

Fastening element comprising a front part (4) with upper (7) and lower (8) fastening surfaces and below the lower fastening surface a cover foil (12) with a lower fixed surface (13) and a rear part (5) with upper (9) and lower (10) fastening surfaces, said fastening surfaces having equivalent fastening properties, but that the upper surface of the cover foil (12) has such a character that it significantly impairs the adhesion to the lower fastening surface of the front part, or that release means are arranged between the lower fastening front surface and the cover foil. to significantly prevent the adhesion between the cover foil and the lower fastening surface of the inner fastening part. 10 529 861 15

Fastening element according to claim 14, characterized in that it is covered by a protective foil (3 of release material abutting against said upper fastening surfaces (7, 9).

Fastener assembly, characterized in that a number of fasteners (1, 1 °) according to claim 14 are arranged on a common carrier (2) of release material and that each fastener is covered by a removable protective foil (3).

An assembly according to claim 16, characterized in that the test elements are arranged on said carrier (2) with the lower test surface (13) on said cover foil (12) below the front part (4) of the fixed element and the lower part of the rear part (5). mounting surface (10) abutting the carrier (2), while the upper mounting surfaces (7, 9) are covered by a removable protective foil (3) of release material.