SE528896C2

SE528896C2 - Shrink fit sleeve for securing to e.g. bar and device and method for applying this sleeve

Info

Publication number: SE528896C2
Application number: SE0502595A
Authority: SE
Inventors: Anders Stroembeck; Mattias Lundqvist
Original assignee: Abb Technology Ltd
Priority date: 2005-11-24
Filing date: 2005-11-24
Publication date: 2007-03-06
Also published as: WO2007061374A1; SE0502595L

Abstract

A shrink-fit sleeve is described. Independent claims are also included for the following: (A) Device for applying the sleeve; and (B) Method for applying the sleeve.

Description

25 30 35' 528 896 2 band stör magnetfältet i rotom och har en hög vikt relativt rotorn vilket dessut- om reducerar verkningsgraden hos en maskin innefattande en sådan rotor. 52 30 89 528 896 2 belts disturb the magnetic field in the rotor and have a high weight relative to the rotor which further reduces the efficiency of a machine comprising such a rotor.

I skriften EP1223662A1 nämns en annan metod att montera en krymphylsa som tryckförband vid en rotoraxel. Hylsan expanderas genom att trycksätta hyl- san med olja, och under expansionen införs rotoraxeln i hylsan och därefter sänks trycket, så att hylsan krymper fast. Emellertid finns det inget nämnt i nämnda skrift om hur denna metod fungerar eller vilket material hylsan är till- verkad av. Ett problem med att expandera en hylsa med olja är att få hylsan tillräckligt tät. Nämnda skrift nämner inte heller någon lösning pä det problemet.EP1223662A1 mentions another method of mounting a shrink sleeve as a pressure connection to a rotor shaft. The sleeve is expanded by pressurizing the sleeve with oil, and during the expansion the rotor shaft is inserted into the sleeve and then the pressure is reduced, so that the sleeve shrinks. However, there is nothing mentioned in the said publication about how this method works or what material the sleeve is made of. One problem with expanding a sleeve with oil is getting the sleeve tight enough. The said publication also does not mention any solution to that problem.

Det är önskvärt att åstadkomma en metod för att anbringa en hylsa med en mycket hög styvhet på en axel pà så sätt att ett högt krympgrepp erhålls samt en hylsa för ett sådant montage.It is desirable to provide a method of mounting a sleeve with a very high rigidity on a shaft in such a way that a high shrinkage grip is obtained and a sleeve for such an assembly.

REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN Ändamålet med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla en attraktiv lösning på ovan nämnda problem i samband med att montera ett tryckförband på en stång.DISCLOSURE OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide an attractive solution to the above-mentioned problems in connection with mounting a pressure joint on a rod.

Enligt en första aspekt av uppfinningen uppnås detta ändamål med en hylsa såsom definieras i patent krav 1.According to a first aspect of the invention, this object is achieved with a sleeve as defined in patent claim 1.

En hylsa avsedd för krympförband vid en stång är anordnad så att nämnda hyl- sa är elastiskt expanderbar på så sätt att vid trycksättning inifrån ökar hylsans inre diameter. Hylsan är anpassad för att under trycksâttningen mottaga stång- en. Hylsan är vidare anpassad för att efter trycksâttningen verka med en radiell kraft på stången, varvid hylsan innefattar ett yttre skikt avsett att utöva nämnda radiella kraft på stången, och ett inre skikt avsett att verka tätande undertryck- sättningen.A sleeve intended for shrink joints at a rod is arranged so that said sleeve is elastically expandable in such a way that when pressurized from the inside, the inner diameter of the sleeve increases. The sleeve is adapted to receive the rod during pressurization. The sleeve is further adapted to act after the pressurization with a radial force on the rod, the sleeve comprising an outer layer intended to exert said radial force on the rod, and an inner layer intended to act as a sealing negative pressure setting.

Hylsan trycksätts inifrån. Dä hylsan trycksätts inifrån expanderas hylsans inre.The sleeve is pressurized from the inside. When the sleeve is pressurized from the inside, the interior of the sleeve expands.

Stången införs därefter i nämnda hylsa under bibehållet tryck inuti hylsan. Efter det sänks trycket i hylsan. Då trycket minskar krymper hylsan fast runt stången. 10 15 20 25 30 35 528 896 Hylsans funktion är i detta fall att genom hög krympspänning, dVS- hÖQ fadie" komprimerande kraft, hindra att den underliggande rotorn och dess komponen- ter utsätts för höga radiella dragspänningar vid höga van/tal.The rod is then inserted into said sleeve while maintaining pressure inside the sleeve. After that, the pressure in the sleeve is lowered. As the pressure decreases, the sleeve shrinks firmly around the rod. 10 15 20 25 30 35 528 896 The function of the sleeve in this case is to prevent the underlying rotor and its components from being exposed to high radial tensile stresses at high vanes / numbers by high shrinkage voltage, dVS-hÖQ fadie "compressive force.

Tack vare att hylsan är försedd med ett yttre skikt åstadkommer hylsan ett högt radiellt tryck även lämpat för applikationer såsom tryckförband vid höghastig- hetsrotorer. Tack vare att material och tillverkningsmetod för hylsan enkelt kan varieras kan hylsans egenskaper enkelt varieras. Tack vare att hylsan är för- sedd med ett inre skikt går det att åstadkomma en tillräckligt tät hylsa för att expandera den med en gas, såsom exempelvis kvävgas, eller vätska, såsom olja.Due to the fact that the sleeve is provided with an outer layer, the sleeve produces a high radial pressure also suitable for applications such as pressure connections at high-speed rotors. Thanks to the fact that the material and manufacturing method of the sleeve can be easily varied, the properties of the sleeve can be easily varied. Due to the fact that the sleeve is provided with an inner layer, it is possible to provide a sufficiently tight sleeve to expand it with a gas, such as, for example, nitrogen gas, or liquid, such as oil.

Hylsan i sig kan tillverkas och kvalitetskontrolleras enligt konventionella meto- der jämfört med tillverkning av hylsa pà axel enligt känd teknik. Exempelvis kan egenskaper såsom mätt, vikt och balans kontrolleras innan den monteras.The sleeve itself can be manufactured and quality controlled according to conventional methods compared with the manufacture of a sleeve on a shaft according to known technology. For example, properties such as measured, weight and balance can be checked before mounting.

Produktionskostnaderna kan därmed minskas. l en utföringsform av en hylsa enligt uppfinningen är nämnda inre skikt huvud- sakligen tillverkat av koppar. Detta är en fördel eftersom en hylsa av koppar är tillräckligt tätt för att tjäna som tätande vägg i en tryckbehàllare. Konventionella hylsor är porösa och kan inte tjäna som tätande vägg i en tryckbehàllare. Om hylsan har ett yttre skikt gjort av ett konventionellt material som är styvt kan det- ta genom att det inre kopparskiktet tätar hylsan vid trycksättningen utvidgas i tillräcklig grad för att montera hylsan på axeln. Detta är även en fördel eftersom en hylsa av koppar är omagnetisk och därför inte stör rotorns magnetfält, som en hylsa av jäm skulle ha gjort.Production costs can thus be reduced. In an embodiment of a sleeve according to the invention, said inner layer is mainly made of copper. This is an advantage because a copper sleeve is tight enough to serve as a sealing wall in a pressure vessel. Conventional sleeves are porous and cannot serve as a sealing wall in a pressure vessel. If the sleeve has an outer layer made of a conventional material which is rigid, this can be done by the inner copper layer sealing the sleeve during pressurization being expanded sufficiently to mount the sleeve on the shaft. This is also an advantage because a sleeve of copper is non-magnetic and therefore does not interfere with the magnetic field of the rotor, as a sleeve of iron would have done.

I en utföringsform av en hylsa enligt uppfinningen är nämnda yttre skikt av kompositmaterial. Detta är en fördel eftersom komposithylsor är styva och ef- tersom hylsans inre diameter före montage är mindre än stångens yttre diame- ter utsätter hylsan, efter montaget av hylsan vid stången, stången för ett radiellt tryck inåt. Detta är även en fördel eftersom en hylsa av kompositmaterial är omagnetisk och därför inte stör rotoms magnetfält, som en hylsa av järn skulle ha gjort. Hylsan kan exempelvis vara en kolfiberhylsa. 10 15 20 25 30 35 4 l en utföringsform av en hylsa enligt uppfinningen är nämnda yttre skikt ett elektriskt isolerande material. Detta är en fördel om stången innefattande hyl- san under drift kommer att befinna sig i en el-miljö med elektromagnetiska störningar. l en utföringsform av en hylsa enligt uppfinningen innefattar nämnda inre skikt ett rörformigt parti och ett första ândparti som är anslutet till det rörformiga par- tiet, varvid det första ändpartiet divergerar utåt i riktning från det rörformiga par- tiets mantelyta och är utformat för att möjliggöra tätning av hylsan genom att klämma ihop ändpartiet. Detta är en fördel eftersom det underlättar införseln av stången i hylsans rörformiga parti under trycksättningen då ändpartiet därmed inte utgör ett hinder i hylsans öppning. l en utföringsform av en hylsa enligt uppfinningen innefattar nämnda inre skikt även ett andra ândparti, anslutet till det rörformiga partiets andra ände, varvid det andra ändpartiet divergerar utåt i riktning från det rörformiga partiets man- telyta och är utformat för att möjliggöra tätning av hylsan genom att klämma ihop ändpartiet.In an embodiment of a sleeve according to the invention, said outer layer is of composite material. This is an advantage because composite sleeves are rigid and since the inner diameter of the sleeve before assembly is smaller than the outer diameters of the rod, after mounting the sleeve at the rod, the sleeve exposes the rod to a radial pressure inwards. This is also an advantage because a sleeve of composite material is non-magnetic and therefore does not interfere with the magnetic field of the rotor, as an iron sleeve would have done. The sleeve may be, for example, a carbon fiber sleeve. In an embodiment of a sleeve according to the invention, said outer layer is an electrically insulating material. This is an advantage if the rod comprising the sleeve during operation will be in an electrical environment with electromagnetic interference. In an embodiment of a sleeve according to the invention, said inner layer comprises a tubular portion and a first end portion connected to the tubular portion, the first end portion diverging outwards in the direction of the mantle surface of the tubular portion and is designed to enable sealing the sleeve by squeezing the end portion. This is an advantage because it facilitates the insertion of the rod into the tubular portion of the sleeve during pressurization as the end portion thus does not constitute an obstacle in the opening of the sleeve. In an embodiment of a sleeve according to the invention, said inner layer also comprises a second end portion, connected to the second end of the tubular portion, the second end portion diverging outwards in the direction of the mantle surface of the tubular portion and is designed to enable sealing of the sleeve by to squeeze the end portion.

I en utföringsform av en hylsa enligt uppfinningen är nämnda ândparti trattfor- mat. l en utföringsform av en hylsa enligt uppfinningen är nämnda åtminstone ett av ändpartierna vinklade utåt i riktning från det rörformiga partiets mantelyta i en vinkel relativt mantelytan som ligger i intervallet 20-70 grader. Detta är en fördel eftersom det därmed finns tillräckligt utrymme runt om ändpartiema för att en- kelt få plats med de delar av utrustningen som klämmer fast ändpartierna då hylsan monteras i utrustningen.In an embodiment of a sleeve according to the invention, said end portion is funnel-shaped. In an embodiment of a sleeve according to the invention, said at least one of the end portions is angled outwards in the direction of the mantle surface of the tubular portion at an angle relative to the mantle surface which is in the range 20-70 degrees. This is an advantage because there is thus enough space around the end portions to easily fit the parts of the equipment that clamp the end portions when the sleeve is mounted in the equipment.

I en utföringsform av en hylsa enligt uppfinningen utgör nämnda stång en del av en rotoraxel. En hylsa enligt en utföringsform av uppfinningen är speciellt lämplig för montage vid höghastighetsrotorer, eftersom dessa utsätts för höga centrifugalkrafter vid användning. Då häller de höga radiella tryckkrafterna inåt komponenterna monterade vid stången med hylsan på plats vid rotorn. Dess- utom kan mycket snäva mekaniska toleranser uppnås om rotorn är styvare än hylsan i betydande grad. 10 15 20 25 30 35 528 tšštó Enligt en andra aspekt av uppfinningen uppnås detta ändamål med en utrust- ning såsom definieras i patentkrav 10.In an embodiment of a sleeve according to the invention, said rod forms part of a rotor shaft. A sleeve according to an embodiment of the invention is particularly suitable for mounting at high speed rotors, since these are subjected to high centrifugal forces during use. Then the high radial compressive forces pour inwards the components mounted on the rod with the sleeve in place at the rotor. In addition, very tight mechanical tolerances can be achieved if the rotor is stiffer than the sleeve to a significant degree. According to a second aspect of the invention, this object is achieved with an equipment as defined in claim 10.

En sådan utrustning för att anbringa hylsan enligt patentkrav f vid en stång som har en yttre diameter som är större än hylsans inre diameter innefattar: en trycksättningsanordning anordnad att trycksätta hylsan inifrån på så sätt att hylsans inre diameter expanderas, transportdon för att införa stången inuti hyl- san under bibehållet tryck, och ett trycksånkningsorgan anordnat att på begä- ran sänka trycket i hylsan, så att hylsan krymper fast runt stången. .Such equipment for applying the sleeve according to claim f to a rod having an outer diameter greater than the inner diameter of the sleeve comprises: a pressurizing device arranged to pressurize the sleeve from the inside so as to expand the inner diameter of the sleeve, transport means for inserting the rod inside the sleeve while maintaining the pressure, and a pressure lowering means arranged to lower the pressure in the sleeve on request, so that the sleeve shrinks firmly around the rod. .

Tack vare trycksättningsanordningen kan hylsan expanderas i tillräcklig grad så att en hylsa kan monteras vid en stång med en större yttre diameter än hylsans inre diameter, varvid ett högt radiellt tryck inåt mot stången erhålls. Tack vare att det inre tätande skiktet ingår som en del av utrustningen skapas en tryck- kammare innefattande hylsan, vilken tryckkammare är tillräckligt tät för att ex- pandera hylsan med en gas, exempelvis kvävgas, eller vätska, exempelvis olja.Thanks to the pressurizing device, the sleeve can be expanded sufficiently so that a sleeve can be mounted on a rod with a larger outer diameter than the inner diameter of the sleeve, whereby a high radial pressure inwards against the rod is obtained. Thanks to the fact that the inner sealing layer is included as part of the equipment, a pressure chamber comprising the sleeve is created, which pressure chamber is sufficiently tight to expand the sleeve with a gas, for example nitrogen gas, or liquid, for example oil.

Utrustningen kan även utnyttjas för att provtrycka hylsan och mäta dimensio- nen och styvhet hos hylsan. Under själva montagemomentet av hylsan vid stången utsätts hylsan nämligen för ett högre tryck än under belastning vid drift.The equipment can also be used to test print the sleeve and measure the dimension and rigidity of the sleeve. During the actual assembly step of the sleeve at the rod, the sleeve is exposed to a higher pressure than under load during operation.

Detta ökar således driftsäkerheten för en rotor med tryckhylsa. Därmed behövs ingen extra utrustning för dessa ändamål och produktionskostnaderna kan därmed minskas. l en utföringsform av en utrustning enligt uppfinningen är utrustningen anord- nad att tillsammans med hylsans inre tätande skikt bilda en tryckkammare, var- vid tryckkammaren innefattar nämnda trycksättningsanordning anordnat att trycksätta hylsan. Detta är en fördel eftersom hylsans yttre skikt därmed kan expanderas så att stången kan införas i hylsan.This thus increases the operational reliability of a rotor with a pressure sleeve. Thus, no extra equipment is needed for these purposes and production costs can thus be reduced. In an embodiment of an equipment according to the invention, the equipment is arranged to together with the inner sealing layer of the sleeve form a pressure chamber, the pressure chamber comprising said pressurizing device arranged to pressurize the sleeve. This is an advantage because the outer layer of the sleeve can thereby be expanded so that the rod can be inserted into the sleeve.

I en utföringsform av en utrustning enligt uppfinningen innefattar utrustningens trycksättningsanordning en första del anpassad för anslutning till hylsans ena ände, och en andra del anpassad för anslutning till hylsans motsatta ände, var- vid den första och den andra delen är anordnade rörliga i förhållande till var- andra mellan ett öppet och stängt läge, varvid delama i det öppna läget bildar en öppning för mottagande av hylsan och i det stängda läget ansluter hylsan pä 10 15 20 25 35. sä sätt att hylsans inre tätande skikt tillsammans med den första och den andra delen bildar nämnda tryckkammare. Detta är en fördel eftersom utrustningen därmed är lättmanövrerad och stången lätt att montera och ta bort efter det att hylsan krympts fast vid stången. l en utföringsform av en utrustning enligt uppfinningen för att anbringa hylsan enligt patentkrav 5 vid nämnda stång innefattar utrustningens första del ett för- sta och ett andra anslutningsorgan som är anordnade att tätande ansluta hyl- sans inre skikt till den första delen genom att mellan varandra klämma ihop nämnda första ändparti hos hylsan. Den andra delen innefattar vidare ett första och ett andra anslutningsorgan som är anordnade att tätande ansluta hylsans inre skikt till den andra delen genom att mellan varandra klämma ihop nämnda andra ändparti hos hylsan. Detta är en fördel eftersom en tät tillslutning av tryckkammaren härmed ästadkoms. l en utföringsform av en utrustning enligt uppﬁnningen innefattar utrustningen en spännanordning anordnad att spänna in hylsan mellan den första och den andra delen. Detta är en fördel eftersom spännanordningen därmed avlastar hylsan sä att hylsan e] utsätts för den axiella kraft som uppstår vid inspänning- en, den axiella kraften verkar istället pà spännanordningen. En ytterligare fördel är att utrustningen därmed är säkert sammanfogad genom ett yttre tryck då hyl- san trycksätts inifràn.In an embodiment of an equipment according to the invention, the pressurizing device of the equipment comprises a first part adapted for connection to one end of the sleeve, and a second part adapted for connection to the opposite end of the sleeve, the first and the second part being arranged movable in relation to each second between an open and closed position, the parts in the open position forming an opening for receiving the sleeve and in the closed position connecting the sleeve in a manner such that the inner sealing layer of the sleeve together with the first and the second the part forms said pressure chamber. This is an advantage because the equipment is thus easy to maneuver and the rod is easy to mount and remove after the sleeve has shrunk to the rod. In an embodiment of an equipment according to the invention for applying the sleeve according to claim 5 to said rod, the first part of the equipment comprises a first and a second connecting means which are arranged to sealingly connect the inner layer of the sleeve to the first part by clamping between them. together said first end portion of the sleeve. The second part further comprises a first and a second connecting means which are arranged to sealingly connect the inner layer of the sleeve to the second part by squeezing said second end portion of the sleeve between them. This is an advantage because a tight closure of the pressure chamber is hereby achieved. In an embodiment of an equipment according to the invention, the equipment comprises a clamping device arranged to clamp the sleeve between the first and the second part. This is an advantage because the clamping device thereby relieves the sleeve so that the sleeve e] is exposed to the axial force which arises during the clamping, the axial force acting instead on the clamping device. A further advantage is that the equipment is thus securely joined together by an external pressure when the sleeve is pressurized from the inside.

I en utföringsform av en utrustning enligt uppfinningen innefattar utrustningen ett första anslutningsorgan som är väsentligen ringformad och har ett ytparti avsett att anligga mot ena sidan av nämnda ändparti, och nämnda andra an- slutningsorgan har ett ytparti avsett att anligga mot den andra sidan av nämnda ändparti, pà sä sätt så att ändpartiet kläms ät mellan nämnda ytpartier. Detta är en fördel eftersom anslutningsorganen därmed tätar tryckkammaren.In an embodiment of an equipment according to the invention, the equipment comprises a first connecting member which is substantially annular and has a surface portion intended to abut against one side of said end portion, and said second connecting means has a surface portion intended to abut against the other side of said end portion. , in such a way that the end portion is clamped between said surface portions. This is an advantage because the connecting means thereby seal the pressure chamber.

I en utföringsform av en utrustning enligt uppfinningen har utrustningens första del en fördjupning anpassad för att mottaga stàngen, varvid den andra delen innefattar en passage anpassad för att transportera ett i transportdonet rörligt långsträckt element, varvid det rörliga längsträckta elementet är anordnat rörligt relativt både den första och andra delen. Detta är en fördel eftersom stången 10 15 20 25 30 35 5:28 896 därmed är lättmanövrerad inuti tryckkammaren både före och under trycksätt- ning. l en utföringsform av en utrustning enligt uppfinningen är transportdonet anord- nat att föra in stången i den första delens fördjupning innan trycksättning sker.In an embodiment of an equipment according to the invention, the first part of the equipment has a recess adapted to receive the rod, the second part comprising a passage adapted to transport an elongate element movable in the conveyor, the movable elongate element being arranged movably relative to both the first and the second part. This is an advantage because the rod 10 15 20 25 30 35 5:28 896 is thus easily operated inside the pressure chamber both before and during pressurization. In an embodiment of an equipment according to the invention, the transport device is arranged to insert the rod into the depression of the first part before pressurization takes place.

Detta är en fördel eftersom stången och därmed utrustningen blir lätt att ma- növrera. l en utföringsform av en utrustning enligt uppfinningen innefattar transportdonet. ett rörligt långsträckt element anordnat att förflytta stången inuti tryckkamma- ren, en drivmekanism för att driva stàngens rörelse och att drivmekanismen in- nefattar ett utrymme i anslutning till det rörliga långsträckta elementet och att utrymmet innefattar en andra trycksättningsanordning anordnat att trycksätta nämnda utrymme och ett andra trycksänkningsorgan anordnat att sänka trycket i utrymmet oberoende av det första trycksänkningsorganet. Detta är en fördel eftersom stången kan förflyttas genom att skapa olika tryck i tryckkammaren respektive utrymmet. l en utföringsform av en utrustning enligt uppfinningen är utrustningen anord- nad att förflytta stången in i hylsan medelst undertryck. Stången trycks då mot det lägre trycket. Detta är en fördel eftersom inget drivdon såsom en motor be- hövs för att förflytta stången.This is an advantage because the rod and thus the equipment becomes easy to maneuver. In one embodiment of an equipment according to the invention comprises the transport device. a movable elongate member arranged to move the rod inside the pressure chamber, a drive mechanism for driving the movement of the rod and the drive mechanism comprising a space adjacent to the movable elongate member and the space comprising a second pressurizing device arranged to pressurize said space and a second pressure lowering means arranged to lower the pressure in the space independently of the first pressure lowering means. This is an advantage because the rod can be moved by creating different pressures in the pressure chamber and the space, respectively. In an embodiment of an equipment according to the invention, the equipment is arranged to move the rod into the sleeve by means of negative pressure. The rod is then pressed against the lower pressure. This is an advantage because no drive device such as a motor is needed to move the rod.

I en utföringsform av en utrustning enligt uppfinningen är trycksättningsanord- ningarna anordnade att trycksätta båda tryckkammaren och utrymmet till vä- sentligen samma tryck medan hylsans inre diameter expanderas", och det andra trycksänkningsorgan är anordnat att sänka trycket i utrymmet under bi- behållet tryck i det tryckkammaren, varvid fransportdonet är anordnat att i be- roende av tryckskillnaden mellan tryckkammaren och utrymmet förflytta stång- en in i hylsan. Trycket är därmed högre i tryckkammaren än i utrymmet, och stången trycks då mot det lägre trycket i utrymmet vilket resulterar i att stången förs in i hylsan.In an embodiment of an equipment according to the invention, the pressurizing devices are arranged to pressurize both the pressure chamber and the space to substantially the same pressure while the inner diameter of the sleeve is expanded ", and the second pressure lowering means is arranged to lower the pressure in the space while maintaining pressure in the the pressure chamber, the transport means being arranged to move the rod into the sleeve, depending on the pressure difference between the pressure chamber and the space, the pressure is thus higher in the pressure chamber than in the space, and the rod is then pressed against the lower pressure in the space. inserted into the sleeve.

I en utföringsform av en utrustning enligt uppfinningen är åtminstone den först nämnda trycksättningsanordningen anordnad att trycksätta hylsan med diffe- 10 15 20 25 30 35 5228 896 8 rentialtryck. Detta är en fördel eftersom trycksättningen blir lättkontrollerad samt att det skonar utrustningen. l en utföringsform av en utrustning enligt uppfinningen är åtminstone den först nämnda trycksättningsanordningen anordnad att trycksätta hylsan med ett trycksättande medium i form av en fluid. Detta är en fördel eftersom fluider är enkla att hantera vid norrnalt tryck och inte behöver fön/aras i tryckbehällare eller anslutas under tryck. l en utföringsform av en utrustning enligt uppfinningen är åtminstone den först nämnda trycksättningsanordningen anordnad att trycksätta hylsan med ett trycksättande medium i form av en gas. Detta är en fördel eftersom det är lätt att bortföra gasen inuti tryckkammaren efter trycksättningen.In an embodiment of an equipment according to the invention, at least the first-mentioned pressurizing device is arranged to pressurize the sleeve with differential pressure. This is an advantage because the pressurization is easy to control and it spares the equipment. In an embodiment of an equipment according to the invention, at least the first-mentioned pressurizing device is arranged to pressurize the sleeve with a pressurizing medium in the form of a fluid. This is an advantage because fluids are easy to handle at normal pressure and do not need to be dried in a pressure vessel or connected under pressure. In an embodiment of an equipment according to the invention, at least the first-mentioned pressurizing device is arranged to pressurize the sleeve with a pressurizing medium in the form of a gas. This is an advantage because it is easy to remove the gas inside the pressure chamber after pressurization.

Enligt en tredje aspekt av uppfinningen uppnås detta ändamål med en utrust- ning såsom definieras i patenkrav 25.According to a third aspect of the invention, this object is achieved with an equipment as defined in claim 25.

En sådan metod för att anbringa en hylsa vid en stång enligt patentkrav 1 inne- fattar att hylsan trycksätts inifrån varvid hylsans diameter expanderas, att stången under bibehållet tryck inuti hylsan införs i nämnda hylsa, att trycket sänks, varvid hylsan krymper fast runt stången.Such a method of applying a sleeve to a rod according to claim 1 comprises that the sleeve is pressurized from within, the diameter of the sleeve being expanded, that the rod under maintained pressure inside the sleeve is introduced into said sleeve, that the pressure is lowered, whereby the sleeve shrinks around the rod.

Tack vare att hylsans inre diameter expanderas så kan hylsan monteras vid en stäng med en större yttre diameter än hylsan, varvid ett högt radiellt tryck inåt mot stången erhålls. Metoden kan även utnyttjas för att provtrycka hylsan och - mäta dimensionen och styvhet hos hylsan. Under själva montagemomentet av hylsan vid stången utsätts hylsan nämligen för ett högre tryck än under belast- ning vid drift. Detta ökar således driftsäkerheten för en rotor med tryckhylsa. l en utföringsform av en metod enligt uppfinningen förflyttas stången in i hylsan medelst undertryck. Detta är en fördel eftersom stången då trycks mot det lägre trycket vilket resulterar i attstången blir lättmanövrerad. l en utföringsform av en metod enligt uppfinningen trycksätts hylsan av ett trycksättande medium iforrn av en fluid. Detta är en fördel eftersom fluider är 10 15 20 25 30 35 528 896 9 enkla att hantera vid normalt tryck och inte behöver förvaras i tryckbehållare eller anslutas under tryck. l en utföringsform av en metod enligt uppfinningen trycksätts hylsan av ett trycksättande medium i form av en gas. Detta är en fördel eftersom det ar latt att bortföra gasen inuti tryckkammaren efter trycksättningen.Thanks to the inner diameter of the sleeve being expanded, the sleeve can be mounted on a rod with a larger outer diameter than the sleeve, whereby a high radial pressure inwards against the rod is obtained. The method can also be used to test print the sleeve and - measure the dimension and stiffness of the sleeve. During the actual assembly of the sleeve at the bar, the sleeve is exposed to a higher pressure than under load during operation. This thus increases the operational reliability of a rotor with a pressure sleeve. In an embodiment of a method according to the invention, the rod is moved into the sleeve by means of negative pressure. This is an advantage because the rod is then pressed against the lower pressure, which results in the rod being easily maneuvered. In one embodiment of a method according to the invention, the sleeve is pressurized by a pressurizing medium in front of a fluid. This is an advantage because fluids are easy to handle at normal pressure and do not need to be stored in pressure vessels or connected under pressure. In one embodiment of a method according to the invention, the sleeve is pressurized by a pressurizing medium in the form of a gas. This is an advantage because it is easy to remove the gas inside the pressure chamber after pressurization.

I en utföringsform av en metod enligt uppfinningen är trycket som trycksätter hylsan inom intervallet 1000-1700 Bar.In an embodiment of a method according to the invention, the pressure which pressurizes the sleeve is in the range 1000-1700 Bar.

I en utföringsform av en metod enligt uppfinningen trycksätts hylsan med diffe- rentialtryck. Detta är en fördel eftersom processen därmed blir lätt att kontrolle- ra.In an embodiment of a method according to the invention, the sleeve is pressurized with differential pressure. This is an advantage because the process thus becomes easy to control.

Användning av en utrustning enligt patentkraven 10-24 för en upprepad pro- duktion av rotoraxlar enligt patentkrav 9.Use of an equipment according to claims 10-24 for a repeated production of rotor shafts according to claim 9.

Fördelaktiga vidareutvecklingar av uppfinningen framgår av nedanstående be- skrivning och patentkrav.Advantageous further developments of the invention appear from the following description and claims.

FIGURBESKRIVNING Uppfinningen skall närmare förklaras genom beskrivning av utföringsexempel under hänvisning till bifogade ritningar, i vilka figur 1A visar en hylsa enligt en utföringsform av uppfinningen, figur 1B visar hylsan i figur 1A i genomskärning, figur 2, visar hylsan i figur 1A monterad vid en stäng, figur 3, visar en vy i genomskärning av en utrustning innefattande en hyl- sa enligt en utföringsform av uppfinningen, figur 4 visar en del av utrustningen i figur 3 meri detalj, 10 15 20 25 30 35 528 896 10 visar hur en hylsa anbringas vid en stång med utrustningen i figur 3. figur 5-10 BESKRIVNING AV UTFÖRINGSEXEMPEL Den följande beskrivningen avser såväl metoden som hylsan och utrustningen.DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be explained in more detail by describing exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1A shows a sleeve according to an embodiment of the invention, Figure 1B shows the sleeve in Figure 1A in section, Figure 2, shows the sleeve in Figure 1A mounted on a rod , figure 3, shows a cross-sectional view of an equipment comprising a sleeve according to an embodiment of the invention, figure 4 shows a part of the equipment in figure 3 in more detail, 10 25 20 25 30 35 528 896 10 shows how a sleeve is applied at a bar with the equipment in Figure 3. Figure 5-10 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS The following description relates to the method as well as the sleeve and the equipment.

Figur 1A och 1B visar en hylsa 2 enligt en utföringsform av uppfinningen. Hyl- san 2 innefattar ett yttre skikt 3 och ett inre skikt 4. Figur 1B visar hylsan i figur 1A i genomskärning genom linjen A-A i figur 1. Det inre skiktet 4 har en inre di- ameter D1. Hylsans yttre skikt 3 är avsett att utöva en radiell kraft riktad inàt vid montage vid en stång. Hylsans inre skikt 4 är avsett att verka tätande. Det inre skiktet 4 gör hylsan gastät och/eller vätsketät. Hylsan 2 är anpassad för motta- gande av en stång med en något större diameter än D1. Hylsan innefattar ett rörformigt mittparti 5. Mittpartiet 5 innefattar det yttre-skiktet 3 som är rörformigt och det inre skiktet 4, som är anordnat innanför det yttre skiktet 3. Det inre skiktet 4 är längre än det yttre skiktet 3 och sträcker sig en bit utanför det inre skiktet 3 på var sida om det inre skiktet 3. Det inre skiktet 4 har ett första änd- parti 7 som divergerar utåt i riktning från det inre skiktets 4 mantelyta. I detta fall innefattar hylsan 2 även ett andra ändparti 8 anslutet till motsatta änden av det inre skiktet 4, varvid det andra ändpartiet 8 divergerar utåt i riktning från det rörformiga inre skiktets mantelyta. De divergerande ândpartierna 7, 8 bildar därmed trattformiga flänsar. De divergerande ändpartiema 7, 8 präglas i en se- parat process innan hylsan spänn fast i utrustningen för att mottaga stången.Figures 1A and 1B show a sleeve 2 according to an embodiment of the invention. The sleeve 2 comprises an outer layer 3 and an inner layer 4. Figure 1B shows the sleeve in Figure 1A in section through the line A-A in Figure 1. The inner layer 4 has an inner diameter D1. The outer layer 3 of the sleeve is intended to exert a radial force directed inwards when mounting on a rod. The inner layer 4 of the sleeve is intended to have a sealing effect. The inner layer 4 makes the sleeve gas-tight and / or liquid-tight. The sleeve 2 is adapted to receive a rod with a slightly larger diameter than D1. The sleeve comprises a tubular middle portion 5. The middle portion 5 comprises the outer layer 3 which is tubular and the inner layer 4 which is arranged inside the outer layer 3. The inner layer 4 is longer than the outer layer 3 and extends a bit outside the inner layer 3 on each side of the inner layer 3. The inner layer 4 has a first end portion 7 which diverges outwards in the direction from the mantle surface of the inner layer 4. In this case, the sleeve 2 also comprises a second end portion 8 connected to the opposite end of the inner layer 4, the second end portion 8 diverging outwards in the direction of the mantle surface of the tubular inner layer. The diverging end portions 7, 8 thus form funnel-shaped flanges. The diverging end portions 7, 8 are embossed in a separate process before the sleeve is clamped in the equipment to receive the rod.

Hylsans inre skikt 4 är gjort av ett miukt formbart material som kan deformeras utan att spricka. Det inre skiktet 4 år exempelvis ett kopparhaltigt material, före- trädesvis koppar som utsatts för mjukglödgning. Det är fördelaktigt att ha ett inre skikt 4 av kopparhaltigt material eftersom koppar är elektriskt ledande och termiskt ledande. Det inre skiktet 4 får därvid en ytterligare funktion förutom sä- som en del av förbandet, i detta fall såsom en kopparskärm. Även andra utfö- ringsformer av det inre skiktet 4 för ett montage av ovan beskrivna hylsa 2 vid en stäng är möjliga. Materialet i det inre skiktet 4 ska åtminstone ha egenska- perna hög förmåga att kunna deformeras elastiskt och lagra elastisk energi utan att brista. Dessutom ska det inre skiktet 4 vara anpassat så att det inte forcerar hylsan 2 att brista under trycksättning av hylsan utan vara elastiskt 10 15 20 25 30 35 s2s s96 11 formbart förutom gas- och vätsketätande. Metaller med elasticitetsmodul > ca 10*10 N/m 2 , företrädesvis ca 12*10 N/m 2 , är exempel pà lämpliga material för det inre skiktet 4. Det inre skiktet 4 är typiskt i intervallet 0,1-2 mm. Det kan även vara tjockare.The inner layer 4 of the sleeve is made of a softly moldable material which can be deformed without cracking. The inner layer 4 is, for example, a copper-containing material, preferably copper which has been subjected to soft annealing. It is advantageous to have an inner layer 4 of copper-containing material because copper is electrically conductive and thermally conductive. The inner layer 4 then has an additional function in addition to being part of the joint, in this case as a copper screen. Other embodiments of the inner layer 4 for an assembly of the sleeve 2 described above at a bar are also possible. The material in the inner layer 4 must at least have the properties high ability to be able to deform elastically and store elastic energy without breaking. In addition, the inner layer 4 must be adapted so that it does not force the sleeve 2 to rupture under pressurization of the sleeve, but be elastic malleable in addition to gas and liquid sealing. Metals with modulus of elasticity> about 10 * 10 N / m 2, preferably about 12 * 10 N / m 2, are examples of suitable materials for the inner layer 4. The inner layer 4 is typically in the range 0.1-2 mm. It can also be thicker.

Hylsans yttre skikt 3 är i detta fall utfört i ett kompositmaterial. l detta fall utnytt- jas kolfiber eftersom det har en rad fördelaktiga egenskaper, såsom hög krympspänning, låg vikt, hög styvhet, làg materialkostnad och låga produk- tionskostnader. En hylsa 2 med ett yttre skikt 3 av kolfiber avsedd för rotorer med inledningsvis nämnt varvtal kan expanderas och därefter krympa ihop utan att egenskaperna hos det yttre skiktet 3 förändras. Ett exempel är en hylsa 2 med en yttre diameter 50-10 mm med ett yttre skikt 3 av kolfiber avsedd för ro- torer med inledningsvis nämnt varvtal kan expanderas ett par mm och därefter krympa ihop utan att egenskapema hos det yttre skiktet 3 förändras. Hur stor expansion som kan göras är beroende av hylsans egenskaper, såsom diame- ter och tjocklek. Ãven andra material kan utnyttjas för att tillverka det yttre skik- tet 3. Exempelvis kan andra elektriskt isolerande material utnyttjas. Ytterligare exempel pä material för tillverkning av det yttre skiktet 3 av hylsan 2 är aramid- fiber. Det yttre skiktet 3 är typiskt i intervallet 0,1-20 mm.The outer layer 3 of the sleeve is in this case made of a composite material. In this case, carbon fiber is used because it has a number of advantageous properties, such as high shrinkage stress, low weight, high rigidity, low material cost and low production costs. A sleeve 2 with an outer layer 3 of carbon fiber intended for rotors with initially mentioned speed can be expanded and then shrink without the properties of the outer layer 3 changing. An example is a sleeve 2 with an outer diameter 50-10 mm with an outer layer 3 of carbon fiber intended for rotors with initially mentioned speed can be expanded a few mm and then shrink without changing the properties of the outer layer 3. How much expansion can be made depends on the properties of the sleeve, such as diameter and thickness. Other materials can also be used to manufacture the outer layer 3. For example, other electrically insulating materials can be used. Further examples of materials for the manufacture of the outer layer 3 of the sleeve 2 are aramid fiber. The outer layer 3 is typically in the range 0.1-20 mm.

Om en stång har ett väsentligen cylindriskt tvärsnitt kan den exempelvis utnytt- jas som en axel avsedd att roteras kring sin centrumaxel, säsom en rotor till en elektrisk roterande maskin. Figur 2 visar en sådan rotoraxel 9, innefattande en hylsa 2 enligt en utföringsform av uppfinningen. Fiotoraxeln innefattar en stång 11. Stàngen 11 har en längsträckt rotationscylindrisk kropp med ett cylindriskt mittparti 13. Vardera änden av stången kan innefatta bearbetade partier såsom i detta fall rotorsäten 14, 15. Vid mittpartiet 13 är hylsan 2 monterad. Hylsan 2 tjänstgör såsom ett krympförband som exempelvis fixerar en uppsättning per- manentmagneter vid rotorn. Permanentmagneterna är exempelvis placerade i fördjupningar i rotorn, ej visade i figuren. Stàngen 11 har en yttre diameter D2 som är större än hylsans 2 inre diameter D1, då hylsan 2 ännu inte är monte- rad vid stången. Hylsans yttre skikt 3 är avsett att utöva en radiell kraft pà stången. Rotoraxeln 9 är i detta fall avsedd för en höghastighetsrotor, för en elektrisk roterande maskin, ej visad i figuren. Även andra rotorkomponenter än permanentmagneter kan fixeras med det beskrivna krympförbandet. Andra ro- 10 15 20 25 30 35 LH w oo oo ao ch 12 torkomponenter är exempelvis ett isolerande material, innanför det inre skiktet.If a rod has a substantially cylindrical cross-section, it can, for example, be used as a shaft intended to be rotated about its center axis, such as a rotor of an electrically rotating machine. Figure 2 shows such a rotor shaft 9, comprising a sleeve 2 according to an embodiment of the invention. The phiotor shaft comprises a rod 11. The rod 11 has an elongate rotationally cylindrical body with a cylindrical central portion 13. Each end of the rod may comprise machined portions such as in this case rotor seats 14, 15. At the central portion 13 the sleeve 2 is mounted. The sleeve 2 serves as a shrink joint which, for example, fixes a set of permanent magnets to the rotor. The permanent magnets are, for example, placed in depressions in the rotor, not shown in the figure. The rod 11 has an outer diameter D2 which is larger than the inner diameter D1 of the sleeve 2, as the sleeve 2 is not yet mounted to the rod. The outer layer 3 of the sleeve is intended to exert a radial force on the rod. The rotor shaft 9 is in this case intended for a high-speed rotor, for an electric rotating machine, not shown in the figure. Rotor components other than permanent magnets can also be fixed with the described shrinkage joint. Other rotor components are, for example, an insulating material, inside the inner layer.

Stången 11 är exempelvis utförd istål, såsom kolstål.The rod 11 is, for example, made of steel, such as carbon steel.

Figur 3 visar en vy i genomskärning av en utrustning 16 för att anordna en hyl- sa 2 vid en stång 11, och figur 4 visar en del av utrustningen 16 i figur 3 mer i detalj.Figure 3 shows a cross-sectional view of an equipment 16 for arranging a sleeve 2 at a rod 11, and Figure 4 shows a part of the equipment 16 in Figure 3 in more detail.

Figur 3 visar utrustningen 16 innefattande en första trycksättningsanordning 19 och ett transportdon 20, samt stången 11 och hylsan 2. Den första trycksätt- ningsanordningen 19 är anordnad att trycksätta hylsan inifrån på så sätt att hyl- sans inre diameter D1 expanderas. Trycksättningsanordningen 19 innefattar en första del 21 och en andra del 22, samt ett hölje 24. Höljet 24 år anordnat att bibehålla sin form och funktion då det utsätts för tryck. Den första delen 21 är anpassad för anslutning till hylsans 2 ena ände 28a. Den första delen 21 har en kropp 30 anordnad med en fördjupning 32, anpassad att rymma stången 11.Figure 3 shows the equipment 16 comprising a first pressurizing device 19 and a transport device 20, as well as the rod 11 and the sleeve 2. The first pressurizing device 19 is arranged to pressurize the sleeve from the inside in such a way that the inner diameter D1 of the sleeve is expanded. The pressurizing device 19 comprises a first part 21 and a second part 22, as well as a housing 24. The housing 24 is arranged to maintain its shape and function when it is subjected to pressure. The first part 21 is adapted for connection to one end 28a of the sleeve 2. The first part 21 has a body 30 provided with a recess 32, adapted to accommodate the rod 11.

Fördjupningen 32 i den första delen 21 är anpassad för anslutning till hylsans 2 ena ände 28a. Den andra delen 22 är anpassad för anslutning till hylsans 2 motsatta ände 28b. Den andra delen 22 har en kropp 36 anordnad med en genomgående passage 38, anpassad för passage av ett rörligt långsträckt element 40 vilket är innefattat i transportdonet 20. Passagen 38 i den andra de- len 22 är även anpassad för anslutning till hylsans 2 motsatta ände 28b. Den första delen 21 och den andra delen 22 är anordnade rörliga i förhållande till varandra mellan ett stängt läge, som visas i figurerna 6-9, och ett öppet läge som visas i figurema 5 och 10. l det stängda läget ansluter den första delen 21 till det inre tätande skiktet 4 i hylsans ena ände 28a och den andra delen 22 till det inre tätande skiktet 4 i hylsans 2 motsatta ände 28b på så sätt att delarna och hylsans inre tätande skikt 4 i slutet läge tillsammans bildar en tryckkamma- re 23. Höljet 24 har en kropp med ett cylindriskt genomgående häl, vars väggar omsluter hylsan. I det stängda läget ansluter den första delen 21 till höljets ena ände 24a och den andra delen 22 till höljets motsatta ände 24b på så sätt att delarna och höljet i slutet läge tillsammans bildar ett hålrum, anpassat att rym- ma hylsan 2 och stången 11. Höljet 24 skyddar även en användare av utrust- ningen 16 från eventuellt splitter om hylsan 2 skulle brista under trycksättning- en. 10 15 20 25 30 35 528 896 13 Utrustningens 16 transportdon 20 visat i figur 3 är anordnat vid hylsan i den ände 28b som är vänd mot den andra delen 22. Transportdonets rörliga làngsträckta element 40 är anordnat rörligt längs sin längdaxel och anpassat för att förflytta stången 11 genom tryckkammaren 23. Transportdonet innefattar även en kopplingslänk 46 ansluten i ena änden av det rörliga längsträckta ele- mentet 40, vilken kopplingslänk 46 är anpassad för att ansluta transpondonet 20 till hylsan, och en drivmekanism 48 för att aktivera förflyttningen, anordnad i andra änden av det rörliga långsträckta elementet 40. Drivmekanismen 40 är anordnad att driva stàngens rörelse. Åtminstone en del av det rörliga lång- sträckta elementet är omslutet av ett skyddshölje 49 anordnat utanför tryck- kammaren 23. l detta fall styr skyddshöljet 49 stängens rörelse. Vid det rörliga längstrâckta elementet 40 mellan kopplingslänken 46 och drivmekanismen 48 och innanför skyddshöljet 49 är en gas-och oljetät tätningsanordning 50 anslu- ten pä så sätt så att ett utrymme 51 bildas i skyddshöljet mellan tätningsanord- ningen 50 och skyddshöliets ände motsatt den där kopplingslänken är anord- nad. Det utrymmet 51 är därmed beläget i den ände av det rörliga làngsträckta elementet 40 som är motsatt hylsan 2. Det rörliga làngsträckta elementet 40 är anpassat för att passera genom den andra delens 38 passage, varvid det rörli- ga långsträckta elementet 40 är anordnat rörligt relativt både den första 21 och andra delen 22. Det rörliga lángsträckta elementet 40 är även anordnat att föra in stången 1 1 i den första delens fördjupning 32 innan trycksättning sker. Det rörliga längsträckta elementet 40 är vidare anordnat att föra in stången 11 i hyl- san 2 under trycksättningen, på så sätt att stången 11 hamnar inuti hylsan 2.The recess 32 in the first part 21 is adapted for connection to one end 28a of the sleeve 2. The second part 22 is adapted for connection to the opposite end 28b of the sleeve 2. The second part 22 has a body 36 provided with a continuous passage 38, adapted for the passage of a movable elongate element 40 which is included in the transport means 20. The passage 38 in the second part 22 is also adapted for connection to the opposite end of the sleeve 2. 28b. The first part 21 and the second part 22 are arranged movable relative to each other between a closed position, shown in Figures 6-9, and an open position shown in Figures 5 and 10. In the closed position, the first part 21 connects to the inner sealing layer 4 in one end 28a of the sleeve and the other part 22 to the inner sealing layer 4 in the opposite end 28b of the sleeve 2 in such a way that the parts and the inner sealing layer 4 of the sleeve in the closed position together form a pressure chamber 23. The housing 24 has a body with a cylindrical through heel, the walls of which enclose the sleeve. In the closed position, the first part 21 connects to one end 24a of the housing and the second part 22 to the opposite end 24b of the housing in such a way that in the closed position the parts and the housing together form a cavity, adapted to accommodate the sleeve 2 and the rod 11. The housing 24 also protects a user of the equipment 16 from possible splinters should the sleeve 2 rupture during pressurization. The conveyor 20 of the equipment 16 shown in Figure 3 is arranged at the sleeve in the end 28b facing the second part 22. The movable elongate member 40 of the conveyor is arranged movably along its longitudinal axis and adapted to move the conveyor 11 through the pressure chamber 23. The conveyor also comprises a coupling link 46 connected at one end of the movable elongate member 40, which coupling link 46 is adapted to connect the transponder 20 to the sleeve, and a drive mechanism 48 for activating the movement, arranged in other the end of the movable elongate member 40. The drive mechanism 40 is arranged to drive the movement of the rod. At least a part of the movable elongate element is enclosed by a protective cover 49 arranged outside the pressure chamber 23. In this case, the protective cover 49 controls the movement of the rod. At the movable elongate member 40 between the coupling link 46 and the drive mechanism 48 and inside the protective housing 49, a gas and oil tight sealing device 50 is connected so as to form a space 51 in the protective housing between the sealing device 50 and the end of the protective housing opposite the coupling link. is arranged. The space 51 is thus located in the end of the movable elongate member 40 which is opposite the sleeve 2. The movable elongate member 40 is adapted to pass through the passage of the second part 38, the movable elongate member 40 being arranged movably relative to the sleeve. both the first 21 and the second part 22. The movable elongate element 40 is also arranged to insert the rod 11 into the recess 32 of the first part before pressurization takes place. The movable elongate element 40 is further arranged to insert the rod 11 into the sleeve 2 during the pressurization, in such a way that the rod 11 ends up inside the sleeve 2.

Den första trycksättningsanordningen 19 innefattar tryckökningsorgan och trycksänkningsorgan i tryckkammaren 23. Ovan nämnda utrymme 51 innefattar en andra trycksättningsanordning 52 anordnad att trycksätta nämnda utrymme 51. Den andra trycksättningsanordningen 52 innefattar tryckökningsorgan och trycksänkningsorgan i utrymmet 51. I detta fall är ett tryckökningsorgan 20a och ett trycksänkningsorgan 20b anordnat i utrymmets 51 vägg i transpondonet 20 'mellan utrymmet 51 och omgivningen. Vidare är ett tryckökningsorgan 21a och ett trycksänkningsorgan 21 b anordnat i tryckkammarens 23 vägg i den första delen 21 mellan fördjupningen 32 och omgivningen, samt ett tryckökningsorgan 22a och ett trycksänkningsorgan 22b anordnat i tryckkammarens 23 vägg i den andra delen 22 mellan passagen 38 och omgivningen. 10 15 20 25 30 35 528 896 14 Tryckökningsorganen 21 a, 22a i tryckkammaren 23 är anpassade att på begä- ran öka trycket i tryckkammaren 23 och därmed i hylsan 2, så att hylsan ex- panderar. Trycksänkningsorganen 21 b, 22b i tryckkammaren 23 är anpassade att pà begäran sänka trycket i tryckkammaren 23 och därmed i hylsan 2, så att hylsan krymper. Om stången 11 under ett tidigare övertryck i tryckkammaren 23 införts i hylsan 2 krymper hylsan därmed fast runt den i hylsan införda stången 11.The first pressurizing device 19 comprises pressurizing means and depressurizing means in the pressure chamber 23. The above-mentioned space 51 comprises a second pressurizing device 52 arranged to pressurize said space 51. The second pressurizing device 52 comprises pressurizing means and depressurizing means in the space 51. In this case a pressurizing means 20a and 20b arranged in the wall of the space 51 in the transponder 20 'between the space 51 and the surroundings. Furthermore, a pressure increasing means 21a and a pressure lowering means 21b are arranged in the wall of the pressure chamber 23 in the first part 21 between the recess 32 and the surroundings, and a pressure increasing means 22a and a pressure lowering means 22b arranged in the wall of the pressure chamber 23 in the second part 22 between the passage 38 and the surroundings. The pressure increasing means 21a, 22a in the pressure chamber 23 are adapted to increase the pressure in the pressure chamber 23 and thus in the sleeve 2, upon request, so that the sleeve expands. The pressure lowering means 21b, 22b in the pressure chamber 23 are adapted to lower the pressure in the pressure chamber 23 and thus in the sleeve 2, upon request, so that the sleeve shrinks. If the rod 11 is inserted into the sleeve 2 under a previous overpressure in the pressure chamber 23, the sleeve thus shrinks firmly around the rod 11 inserted into the sleeve.

Tryckökningsorganet 20a i utrymmet 51 är anpassade att på begäran öka trycket i utrymmet 51 och trycksänkningsorganet 20b i utrymmet är anpassat att på begäran sänka trycket i utrymmet. Den tryckdifferens som därmed kan åstadkommas mellan tryckkammaren 23 och utrymmet 51 utnyttjas för transla- tion av det rörliga làngsträckta elementet 40 och därmed stången 11. Den för- sta trycksättningsanordningen innefattar tryckökningsorganen 21 a, 22a som trycksätter tryckkammaren 23 och trycksänkningsorganen 21 b, 22b som sänker trycket i tryckkammaren 23 oberoende av den andra trycksättningsanordningen 52. Den andra trycksättningsanordningen 52 innefattar tryckökningsorganet 20a som trycksätter utrymmet 51 och trycksänkningsorganet 20b som sänker trycket i utrymmet 51 och är oberoende av den första trycksättningsanordning- en 19. Trycksättningsanordningarna 19, 52 är även anordnade att trycksätta både tryckkammaren 23 och utrymmet 51 till väsentligen samma tryck medan hylsans inre diameter D1 expanderas, det andra trycksänkningsorganet 20b är anordnat att sänka trycket i utrymmet 51 under bibehållet tryck i tryckkamma- ren 23, varvid det rörliga långsträckta elementet 40 är anordnat att i beroende av tryckskillnaden mellan tryckkammaren 23 och utrymmet 51 förflytta stången 11 in i hylsan 3. Trycksänkningsorganen 20b, 21 b, 22b och tryckökningsorga- nen 20a, 21 a, 22a är exempelvis ventiler. Trycksänkningsorganet och tryckök- ningsorganet kan även vara samma organ.The pressure increasing means 20a in the space 51 are adapted to increase the pressure in the space 51 on request and the pressure lowering means 20b in the space are adapted to lower the pressure in the space on request. The pressure difference which can thus be achieved between the pressure chamber 23 and the space 51 is used for translating the movable elongate element 40 and thus the rod 11. The first pressurizing device comprises the pressure increasing means 21a, 22a which pressurize the pressure chamber 23 and the pressure lowering means 21b, 22b which lowers the pressure in the pressure chamber 23 independently of the second pressurizing device 52. The second pressurizing device 52 comprises the pressurizing means 20a which pressurizes the space 51 and the pressurizing means 20b which lowers the pressure in the space 51 and is independent of the first pressurizing device 19. The pressurizing devices 19, 52 are also pressurizing both the pressure chamber 23 and the space 51 to substantially the same pressure while the inner diameter D1 of the sleeve is expanded, the second pressure lowering means 20b is arranged to lower the pressure in the space 51 while maintaining pressure in the pressure chamber 23, the movable elongate member 40 being Depending on the pressure difference between the pressure chamber 23 and the space 51, it is arranged to move the rod 11 into the sleeve 3. The pressure lowering means 20b, 21b, 22b and the pressure increasing means 20a, 21a, 22a are, for example, valves. The pressure lowering means and the pressure increasing means can also be the same means.

Utrustningen 16 som visas i figur 3 innefattar även en spännanordning 53 an- ordnad att spänna in hylsan mellan den första 21 och den andra delen 22.The equipment 16 shown in Figure 3 also comprises a clamping device 53 arranged to clamp the sleeve between the first 21 and the second part 22.

Spännanordningen 53 innefattar i detta fall fyra dragstänger varav endast två 54, 55, visas i figur 3. Dragstängema 54, 55 är i detta fall symmetriskt anord- nade på var sida av tryckkammaren 23. l detta fall utnyttjas fyra dragstänger.The clamping device 53 in this case comprises four drawbars, of which only two 54, 55 are shown in figure 3. The drawbars 54, 55 are in this case symmetrically arranged on each side of the pressure chamber 23. In this case four drawbars are used.

Varje dragstàng 11 är anordnad genom ett genomgående hål 56, 58 i den för- sta delen 21 och genom ett genomgående häl 60, 62 iden andra delen 22. 10 15 20 25 35 528 Bššó 15 Dragstängerna fixeras med fixeringsorgan 64a, 64b, 64c, 64d i vardera änden av dragstången. Fixeringsorganen 64a, 64b, 64c, 64d är i detta fall muttrar, även andra fixeringsorgan som exempelvis klämdon kan utnyttjas. Den första delen 21 respektive den andra delen 22 kan anordnas som en fixtur innefattan- de en metallcylinder samt en förslutningsdel vardera. Exempelvis kan metallen vara stål, såsom säkerhetsstål. Den första delen 21 respektive den andra delen 22 kan även ha andra former utvändigt men inuti fördjupningarna 32 och 38 är de företrädesvis anordnade med ett cylindriskt tvärsnitt.Each drawbar 11 is arranged through a through hole 56, 58 in the first part 21 and through a through hole 60, 62 in the second part 22. The drawbars are fixed by fixing means 64a, 64b, 64c, 64d at each end of the drawbar. The fixing means 64a, 64b, 64c, 64d are in this case nuts, also other fixing means such as clamps can be used. The first part 21 and the second part 22, respectively, can be arranged as a fixture comprising a metal cylinder and a closing part each. For example, the metal may be steel, such as safety steel. The first part 21 and the second part 22, respectively, can also have other shapes on the outside, but inside the recesses 32 and 38 they are preferably arranged with a cylindrical cross-section.

Figur 4 visar en del av utrustningen 16 i figur 2 mer i detalj, en del av tryck- kammaren 23. Tryckkammaren 23 definieras av den första delen 21 och det andra delen 22, samt hylsan 2 som förbinder den första delen 21 med den andra delen 22. Den första delen 21 innefattar ett första 76 och ett andra 78 anslutningsorgan som är anordnade runt/omkring fördjupningen 32 i den första delen 21, och anpassade att ansluta till ett första ändparti 7 av hylsan.Figure 4 shows a part of the equipment 16 in figure 2 in more detail, a part of the pressure chamber 23. The pressure chamber 23 is defined by the first part 21 and the second part 22, and the sleeve 2 which connects the first part 21 to the second part 22. The first part 21 comprises a first 76 and a second 78 connecting means which are arranged around / around the recess 32 in the first part 21, and adapted to connect to a first end portion 7 of the sleeve.

Det första anslutningsorganet 76 är väsentligen ringformat och har ett vinklat ytparti 80 relativt hylsan längdaxel avsett att anligga mot ena sidan av hylsans första ändparti 7. Det andra anslutningsorganet 78 har en kropp med ett genomgående hål vars yttre vägg 81 är ansluten till fördiupningen 32 i den för- sta delen 21. Det andra anslutningsorganet 78 har ett ytparti 82, vinklat i sam- ma vinkel som ytpartiet 80, i anslutning till det genomgående hålet, vilket ytparti 82 är avsett att anligga mot den andra sidan av det första ändpartiet 7, på så sätt så att ändpartiet 7 kläms åt mellan ytpartiema 80, 82. Det första 76 och det andra 78 anslutningsorganet är pà så sätt anpassade att tillsammans tätande ansluta hylsans inre skikt 4 till den första delen 21 genom att anslutningsorga- nen 76, 78 mellan varandra klämmer ihop nämnda första ändparti 7 hos hyl- san. Kanterna tillsammans med hylsans ändparti bildar därmed en första tätande tillslutning av tryckkammaren 23 i hylsans ena ände 28a. Det första 76 anslutningsorganet är vidare anslutet till höliet 24 med fästelement varav en- dast två 84a, 84b är visade i figuren. Fâstelementen 84a, 84b fäster det andra 78 anslutningsorganet vid det första 76 anslutningsorganet som i sin tur är fäst vid höliet 24. Fästelementen är i detta utförande skruvar, men kan även vara nitar, klämmor eller något annat fästelement. 10 15 20 "ß 30 35 528 896 16 På liknande sätt innefattar även den andra delen 22 ett första 86 och ett andra 88 anslutningsorgan som är anordnade runt/omkring passagen 38 i den andra delen 22, och anpassade att ansluta till ett andra ändparti 8 av hylsan 2. Det första anslutningsorganet en 86 är väsentligen ringforrnat och har ett vinklat yt- parti 90 relativt hylsan längdaxel avsett att anligga mot ena sidan av hylsans andra ändparti 8. Det andra anslutningsorganet 88 har en kropp med ett genomgående hål vars yttre vägg 91 är ansluten till passagen 38 i den andra delen 22. Det andra anslutningsorganet 88 har ett ytparti 92 vinklat i samma vinkel som ytpartiet 90 i anslutning till det genomgående hälet, vilket ytparti 92 är avsett att anligga mot den andra sidan av hylsans andra ändparti 8, pà så sätt sä att ändpartiet kläms åt mellan ytpartierna 90, 92. Det första 86 ooh det andra 88 anslutningsorganet är på så sätt anpassade att tillsammans tätande ansluta hylsans andra ändpartis 8 inre skikt 4 till den andra delen 22 genom att anslutningsorganen 86, 88 mellan varandra klämmer ihop nämnda andra änd- parti 8 hos hylsan 2. Kanterna 90, 92 tillsammans med hylsans andra ändparti 8 bildar därmed en andra tätande tillslutning av tryckkammaren 23 i hylsans andra ände 28b. Det första 86 anslutningsorganet är vidare anslutet till höljet 24 med fästelement, varav endast två 84b, 84d är visade i figuren. Fästelemen- ten 84b, 84d fäster det andra 88 anslutningsorganet vid det första 86 anslut- ningsorganet som i sin tur är fäst vid höljet 24. - De första 76, 86 och andra anslutningsorganen 78, 88 anordnade vid den för- sta 21 respektive andra delen 22 är anpassade att bibehålla sin form och funk- tion dä de utsätts förtryck. De första 76, 86 och andra anslutningsorganen 78, 88 och den första 21 respektive andra delen 22 är exempelvis utförda i kolstàl eller ett stål med högre hàllfasthet.The first connecting member 76 is substantially annular and has an angled surface portion 80 relative to the longitudinal axis of the sleeve intended to abut against one side of the first end portion 7 of the sleeve. The second connecting member 78 has a body with a through hole the first part 21. The second connecting member 78 has a surface portion 82, angled at the same angle as the surface portion 80, adjacent to the through hole, which surface portion 82 is intended to abut against the other side of the first end portion 7, on so that the end portion 7 is clamped between the surface portions 80, 82. The first 76 and the second 78 connecting means are thus adapted to sealingly connect the inner layer 4 of the sleeve to the first part 21 by the connecting means 76, 78 between each other. clamps said first end portion 7 of the sleeve. The edges together with the end portion of the sleeve thus form a first sealing closure of the pressure chamber 23 in one end 28a of the sleeve. The first 76 connecting means is further connected to the housing 24 with fastening elements of which only two 84a, 84b are shown in the figure. The fastening elements 84a, 84b fasten the second 78 connecting member to the first 76 connecting member which in turn is fastened to the housing 24. The fastening elements in this embodiment are screws, but can also be rivets, clamps or some other fastening element. Similarly, the second part 22 also comprises a first 86 and a second 88 connecting means which are arranged around / around the passage 38 in the second part 22, and adapted to connect to a second end portion 8. of the sleeve 2. The first connecting member 86 is substantially annular and has an angled surface portion 90 relative to the longitudinal axis of the sleeve intended to abut one side of the second end portion 8 of the sleeve. The second connecting member 88 has a body with a through hole whose outer wall 91 is connected to the passage 38 in the second part 22. The second connecting member 88 has a surface portion 92 angled at the same angle as the surface portion 90 in connection with the through heel, which surface portion 92 is intended to abut against the other side of the second end portion 8 of the sleeve, in such a way that the end portion is clamped between the surface portions 90, 92. The first 86 and the second 88 connecting means are adapted in this way to jointly seal the second end portion 8 of the sleeve in lower layer 4 to the second part 22 by the connecting means 86, 88 squeezing together said second end portion 8 of the sleeve 2. The edges 90, 92 together with the second end portion 8 of the sleeve thereby form a second sealing closure of the pressure chamber 23 in the second of the sleeve. end 28b. The first 86 connecting means is further connected to the housing 24 with fastening elements, of which only two 84b, 84d are shown in the figure. The fastening elements 84b, 84d attach the second 88 connecting member to the first 86 connecting member which in turn is attached to the housing 24. - The first 76, 86 and second connecting means 78, 88 arranged at the first 21 and second part, respectively. 22 are adapted to maintain their shape and function when they are subjected to oppression. The first 76, 86 and the second connecting means 78, 88 and the first 21 and the second part 22, respectively, are for instance made of carbon steel or a steel with higher strength.

I utrustningen 16 visad i figur 3 är i detta fall även en första seriekoppling 100 av flera o-ringar anordnad som tätningsarrangemang mellan den första delen 21 och fördjupningen 32, seriekopplingen är anpassad att under trycksänk- ningen täta mellan den första delen 21 och den första delens andra anslut- ningsorgan 78. På liknande sätt är en andra seriekoppling 102 av flera o-ringar anordnade som tätningsarrangemang mellan den andra delen 22 och passa- gen 38. Seriekopplingen 102 är anpassad att under trycksänkningen täta mel- lan den andra delen 22 och den andra delens andra anslutningsorgan 88. 10 15 20 25 30 35 52s sae 17 Figur 5-10 visar hur en hylsa anbringas vid en stång med utrustningen i figur 3.In the equipment 16 shown in Figure 3, in this case also a first series connection 100 of several o-rings is arranged as a sealing arrangement between the first part 21 and the recess 32, the series connection is adapted to seal between the first part 21 and the first part during the pressure drop. the second connecting means 78. In a similar manner, a second series connection 102 of several o-rings is arranged as a sealing arrangement between the second part 22 and the passage 38. The series connection 102 is adapted to seal between the second part 22 and the pressure drop. second connecting means 88. 10 15 20 25 30 35 52s sae 17 Figure 5-10 shows how a sleeve is attached to a rod with the equipment in figure 3.

Figur 5 visar en vy i genomskäming av utrustningen 16 i öppet läge. Den första delen 21 och den andra delen 22 är anordnade rörliga i förhållande till var- andra. Den första delen 21 och den andra delen 22 är separerade och delarna i det öppna läget bildar en öppning för mottagande av hylsan 2. Hylsans inre tätande skikt 4 är endast fastspänt vid den andra delen 22. Även höljet 24 är här endast anslutet till den andra delen 22. Transportdonet 20 är i ett startläge, vilket innebär att stången 11 är fäst med kopplingslänken 46 vid det långsträck- ta rörliga elementet 40, varvid stången 11 fortfarande befinner sig utanför hyl- san 2, varvid det rörliga làngsträckta elementet 40 är anordnat genomgående hylsan 2. Stängen 11 är infört i fördjupningen 32 av den första delen 21. Endast den del av spännanordningen 53 som är ansluten till den andra delen 22 är monterad. Hylsan har en mindre diameter D1 än stàngens 11 diameter D2.Figure 5 shows a cross-sectional view of the equipment 16 in the open position. The first part 21 and the second part 22 are arranged movable in relation to each other. The first part 21 and the second part 22 are separated and the parts in the open position form an opening for receiving the sleeve 2. The inner sealing layer 4 of the sleeve is only clamped to the second part 22. Here the casing 24 is only connected to the second the part 22. The conveyor 20 is in a starting position, which means that the rod 11 is attached to the coupling link 46 to the elongate movable element 40, the rod 11 still being outside the sleeve 2, the movable elongate element 40 being arranged throughout sleeve 2. The rod 11 is inserted into the recess 32 of the first part 21. Only the part of the clamping device 53 which is connected to the second part 22 is mounted. The sleeve has a smaller diameter D1 than the diameter D2 of the rod 11.

Hylsan 2 kan vara cirkulär men kan även ha en annan form såsom en elliptisk form. l figur 6 visas utrustningen 16 i slutet läge redo för trycksättning. Den första de- len 21 och den andra delen 22 är nu båda förbundna med hylsans inre skikt 4.The sleeve 2 can be circular but can also have another shape such as an elliptical shape. Figure 6 shows the equipment 16 in the closed position ready for pressurization. The first part 21 and the second part 22 are now both connected to the inner layer 4 of the sleeve.

Den fasta delen, den rörliga delen och hylsans inre skikt 4 är pà så sätt anord- nade att bilda tryckkammaren 23. Den första delens 21 första 76 och andra 78 anslutningsorgan samt den andra delens 22 första 86 och andra 88 anslut- ningsorgan är därvid tätande anslutna till hylsans inre skikt 4. Den första de- lens 21 anslutningsorgan 76, 78 klämmer ihop hylsans första ändparti 7 mellan varandra. Anslutningsorganen 76,78 bildar därmed tillsammans med hylsans första ändparti 7 en första tätande tillslutning av tryckkammaren 23 i hylsans ena ände 28a. Den andra delens 22 första 86 och andra 88 anslutningsorgan klämmer på liknande sätt ihop hylsans andra ändparti 8 mellan sig. Anslut- ningsorganen 86, 88 bildar därmed tillsammans med hylsans andra ändparti en andra tätande tillslutning av tryckkammaren 23 i hylsans andra ände 28b. De första anslutningsorganen 86, 96 ansluter även mot höljet 24, varvid hylsan 2 är helt innesluten. Stángen 11 är fortfarande införd i den första delens fördjup- ning 32. Det rörliga långsträckta elementet 40 är anordnat genomgående den andra delens kropp 36. Det rörliga långsträckta elementet 40 är på så sätt an- ordnat att förflytta stången 11 inuti tryckkammaren 23. Hylsan inre tätande skikt 4 bildar därmed en del av den första trycksättningsanordningen 19. Hylsan 2 har fortfarande en betydligt mindre diameter D1 än stàngens diameter D2. 10 15 20 25 30 35 18 I figur 7 visas hylsan 2 när den trycksätts. Den första trycksättningsanordningen 19 är anordnad att trycksätta hylsan inifrån. Hylsan trycksätts med ett tryckme- dium 200. Tryckmediet 200 införs i tryckkammaren via åtminstone ett tryckök- ningsorgan 21a, 22a anordnade i den första delen 21 och/eller i den andra de- len 22. Tryckökningen utförs företrädesvis i flera steg i steg, med differential- tryck. Tryckmediet införs först via tryckökningsorganet i den andra delen tills tryckkammaren 23 är fylld med tryckmedium 200. Därefter fylls utrymmet 51 i transportdonet med tryckmedium 201 via tryckökningsorganet 20a i transport- donet 20 tills samma tryck uppnås i utrymmet 51 som i tryckkammaren 23. Sist införs mer tryckmedium 200 i tryckkammaren 23 så att ett övertryck uppstår mellan hylsan 2 inre och hylsans yttre. Då tryckmediet 200 pá så sätt trycksät- ter hylsan 2 inifrån expanderas hylsans inre diameter D1. Det tâtande inre skik- tet 4 expanderar med tryckökningen. Hylsan expanderar därvid i storleksord- ningen någon mm i diameter. Hylsan har nu en större diameter D1 än stångens diameter D2. l hylsans yttre ändar pressas det tätande inre skiktet 4 ut mot re- spektive anslutningsorgan 76, 78, 86, 88 och bildar en tätning i vardera änden av hylsan 2. Tryckmediet 200 åren fluid, vilket här innebär en vätska eller gas.The fixed part, the movable part and the inner layer 4 of the sleeve are thus arranged to form the pressure chamber 23. The first 76 and second 78 connecting means of the first part 21 and the first 86 and second 88 connecting means of the second part 22 are thereby sealing. connected to the inner layer 4 of the sleeve 4. The connecting members 76, 78 of the first part 21 clamp the first end portion 7 of the sleeve together between each other. The connecting means 76,78 thus together with the first end portion 7 of the sleeve form a first sealing closure of the pressure chamber 23 in one end 28a of the sleeve. The first 86 and second 88 connecting means of the second part 22 similarly clamp the second end portion 8 of the sleeve between them. The connecting means 86, 88 thus together with the second end portion of the sleeve form a second sealing closure of the pressure chamber 23 in the other end 28b of the sleeve. The first connecting means 86, 96 also connect to the housing 24, the sleeve 2 being completely enclosed. The rod 11 is still inserted into the recess 32 of the first part. The movable elongate element 40 is arranged through the body 36 of the second part. The movable elongate element 40 is thus arranged to move the rod 11 inside the pressure chamber 23. The sleeve inner sealing layer 4 thus forms part of the first pressurizing device 19. The sleeve 2 still has a much smaller diameter D1 than the diameter D2 of the rod. 10 15 20 25 30 35 18 Figure 7 shows the sleeve 2 when it is pressurized. The first pressurizing device 19 is arranged to pressurize the sleeve from the inside. The sleeve is pressurized with a pressure medium 200. The pressure medium 200 is introduced into the pressure chamber via at least one pressure increase means 21a, 22a arranged in the first part 21 and / or in the second part 22. The pressure increase is preferably carried out in several steps in steps, with differential pressure. The pressure medium is first introduced via the pressure increasing means in the second part until the pressure chamber 23 is filled with pressure medium 200. Then the space 51 in the conveyor is filled with pressure medium 201 via the pressure increasing means 20a in the means 20 until the same pressure is reached in the space 51 as in the pressure chamber 23. pressure medium 200 in the pressure chamber 23 so that an overpressure occurs between the inner sleeve 2 and the outer sleeve. When the pressure medium 200 thus pressurizes the sleeve 2 from the inside, the inner diameter D1 of the sleeve expands. The sealing inner layer 4 expands with increasing pressure. The sleeve then expands in the order of a few mm in diameter. The sleeve now has a larger diameter D1 than the diameter D2 of the rod. At the outer ends of the sleeve, the sealing inner layer 4 is pressed out against the respective connecting means 76, 78, 86, 88 and forms a seal at each end of the sleeve 2. The pressure medium 200 years fluid, which here means a liquid or gas.

Vätskan kan exempelvis vara olja. Gasen kan exempelvis vara en inert gas, såsom kvävgas. l figur 8 visas införandet av stången 11 i hylsan. Utrustningen 16 är anordnad att förflytta stången 11 in i hylsan medelst ett relativt undertryck. Trycksänk- ningsprocessen sker i flera steg. Trycksänkningsorganet 20b i transportdonet 20 sänker trycket i utrymmet 51 i transportdonet. Därmed uppstår en tryckdiffe- rens mellan tryckkammaren 23 och utrymmet 51 så att trycket i tryckkammaren 23 har ett högre tryck än trycket i utrymmet 51. Eftersom trycket på det rörliga långsträckta elementet 40 är högre i tryckkammaren 23 än i utrymmet 51 och eftersom det rörliga långsträckta elementet 40 är rörligt anordnat relativt den första delen 21 och den andra delen 22, så trycks stången 11 genom tryckdiffe- rensen så att den förflyttas mot transportdonet 20 till andra änden avtryck- kammaren 23 i ett läge i höjd med hylsan 2. Stången 11 införs därmed inuti hyl- san 2 under bibehållet tryck i tryckkammaren 23, varvid hylsan äri expanderat skick genom hela införseln av stången 11. Hylsan har nu därför större inre dia- meter D1 än stångens yttre diameter D2, vilket gör det möjligt att införa stången 11 i hylsan 2. I det fall utrustningen 16 är anordnad vertikalt så att stången 11 10 15 20 25 30 än k) Ge So \O O\ 19 införs genom att det rörliga längsträckta elementet 40 sänks mot golvet som utrustningen 16 stàr pà kan även tyngdkraften utnyttjas för stångens förflytt- ning.The liquid can be, for example, oil. The gas may be, for example, an inert gas, such as nitrogen gas. Figure 8 shows the insertion of the rod 11 into the sleeve. The equipment 16 is arranged to move the rod 11 into the sleeve by means of a relative negative pressure. The pressure reduction process takes place in several steps. The pressure lowering means 20b in the conveyor 20 lowers the pressure in the space 51 in the conveyor. Thus, a pressure difference occurs between the pressure chamber 23 and the space 51 so that the pressure in the pressure chamber 23 has a higher pressure than the pressure in the space 51. Since the pressure on the movable elongate element 40 is higher in the pressure chamber 23 than in the space 51 and the element 40 is movably arranged relative to the first part 21 and the second part 22, then the rod 11 is pushed through the pressure difference so that it is moved towards the transport member 20 to the other end of the pressure chamber 23 in a position level with the sleeve 2. The rod 11 is inserted thus inside the sleeve 2 while maintaining pressure in the pressure chamber 23, the sleeve being in an expanded condition throughout the insertion of the rod 11. The sleeve now therefore has a larger inner diameter D1 than the outer diameter D2 of the rod, which makes it possible to insert the rod 11 into sleeve 2. In the case where the equipment 16 is arranged vertically so that the rod 11 is inserted by lowering the movable elongate member 40 towards the floor on which the equipment 16 stands, gravity can also be used to move the bar.

I figur 9 visas hur hylsan 2 krymps fast vid stången 11. Utrustningen 19 visas i slutet läge vid en trycksänkning. Trycksänkningsorganet 21 b, 22b iden första 21 eller andra delen 22 är anordnat att pà begäran sänka trycket i hylsan. Dä trycksänkningsorganet 21 b, 22b sänker trycket flödar tryckmediet 200 ut ur tryckkammaren 23. Genom att via trycksänkningsorganet 21 b, 22b sänka trycket i tryckkammaren 23 genom att bortföra tryckmediet 200 ut ur tryckkam- maren 23 krymper hylsans inre diameter D1 och hylsan 2 krymper fast vid stången 11. Hylsan 2 fär därmed väsentligen samma inre diameter D1 som stängens yttre diameter D2. Om tryckmediet är exempelvis olja införs därefter exempelvis tryckluft via trycksänkningsorganet 21 b, 22b för att rensa den färdi- ga produkten, i detta fall en rotoraxel 9, från olja. Stàngen 11 är nu anordnad inuti nämnda hylsa innefattande ett tätande inre skikt 4. Det inre tätande skiktet 4 blir därvid en del av krympförbandet. Ovan beskrivna utföringsexempel är applicerbart för såväl fallet att expandera hylsan med en gas, exempelvis kväv- gas, eller fallet att expandera hylsan med en vätska, exempelvis olja I figur 10 visas steget att ta bort den färdiga produkten. Den färdiga produkten är exempelvis en rotoraxel 9 med ett krympförband. Utrustningen 16 är äteri öppet läge. Den första delen 21 är därmed förflyttad från den andra delen 22 och anslutningsorganen 86, 88, 96, 98 är särmonterade; därvid är stången 11 med hylsan 2 frilagd. Genom att lossa kopplingslänken 46 kan stången 11 med hylsan 3 slutligen förflyttas ur utrustningen 16.Figure 9 shows how the sleeve 2 shrinks to the rod 11. The equipment 19 is shown in the closed position during a pressure drop. The pressure lowering means 21b, 22b in the first 21 or the second part 22 is arranged to lower the pressure in the sleeve on request. When the pressure lowering means 21b, 22b lowers the pressure, the pressure medium 200 flows out of the pressure chamber 23. By lowering the pressure in the pressure chamber 23 via the pressure lowering means 21b, 22b by removing the pressure medium 200 out of the pressure chamber 23, the inner diameter D1 of the sleeve shrinks and the sleeve 2 shrinks. at the rod 11. The sleeve 2 thus has substantially the same inner diameter D1 as the outer diameter D2 of the rod. If the pressure medium is, for example, oil, then, for example, compressed air is introduced via the pressure lowering means 21b, 22b to clean the finished product, in this case a rotor shaft 9, from oil. The rod 11 is now arranged inside said sleeve comprising a sealing inner layer 4. The inner sealing layer 4 then becomes part of the shrink joint. The embodiments described above are applicable to both the case of expanding the sleeve with a gas, for example nitrogen gas, or the case of expanding the sleeve with a liquid, for example oil. Figure 10 shows the step of removing the finished product. The finished product is, for example, a rotor shaft 9 with a shrink joint. Equipment 16 is an open-air eatery. The first part 21 is thus moved from the second part 22 and the connecting means 86, 88, 96, 98 are mounted separately; then the rod 11 with the sleeve 2 is exposed. By loosening the coupling link 46, the rod 11 with the sleeve 3 can finally be moved out of the equipment 16.

Fungerande prov av metoden med utrustningen har utförts. Metoden lämpar sig även för serieproduktion. Anslutningsorganen bortmonteras enkelt frän hyl- san och därmed kan utrustningen 16 snabbt utnyttjas igen.Functional tests of the method with the equipment have been performed. The method is also suitable for series production. The connecting means are easily removed from the sleeve and thus the equipment 16 can be quickly used again.

Uppfinningen är inte begränsad till de visade utföringsexemplen utan fackman- nen kan givetvis modifiera den pà ett flertal sätt inom ramen för den av patent- kraven definierade uppfinningen.The invention is not limited to the embodiments shown, but those skilled in the art can of course modify it in a number of ways within the scope of the invention defined by the claims.

Claims

10 15 20 25 30 35 528 896 20 “PATENT REQUIREMENTS

Sleeve (2) intended for shrink joints at a rod (11), characterized in that the sleeve is arranged elastically expandable in such a way that when pressurized from the inside the inner diameter (D1) of the sleeve increases, that the sleeve is adapted to receiving the rod during pressurization, and that the sleeve is adapted to act with a radial force on the rod after pressurization, the sleeve comprising an outer layer (3) intended to exert said radial force on the rod, and an inner layer (4) intended to act sealing during pressurization.

Sleeve (2) according to claim 1, characterized in that said inner layer (4) is mainly made of copper.

Sleeve (2) according to any one of claims 1-2, characterized in that said outer layer (3) is of composite material.

Sleeve (2) according to any one of claims 1-3, characterized in that said outer layer (3) is an electrically insulating material.

Sleeve (2) according to any one of the preceding claims, characterized in that said inner layer (4) comprises a tubular portion and a first end portion (7) connected to the tubular portion, the first end portion diverging outwards in the direction of the mantle surface of the tubular portion and is designed to enable sealing of the sleeve by squeezing the end portion.

Sleeve (2) according to claim 5, characterized in that said inner layer (4) comprises a second end portion (8), connected to the second end of the tubular portion, the second end portion diverging outwards in the direction of the tubular portion. jacket surface and is designed to enable sealing of the sleeve by squeezing the end portion.

Sleeve (2) according to any one of claims 5-6, characterized in that said end portion (7, 8) is funnel-shaped.

Sleeve (2) according to any one of claims 5-7, characterized in that said at least one of the spirit portions (7, 8) are angled outwards in the equation from the l 1 | l 10 15 20 25 30 35 528 896 21 the mantle surface of the tubular portion at an angle relative to the mantle surface which is in the range of 20-70 degrees.

Hyisa (2) according to any one of claims 1-8, characterized in that said rod (11) forms part of a rotor shaft (9).

Equipment (16) for mounting the sleeve (2) according to claim 1 to a rod (11) having an outer diameter (D2) larger than the inner diameter (Dt) of the sleeve, characterized in that the equipment comprises: a pressurizing device (19) arranged to pressurize the sleeve from the inside so as to expand the inner diameter of the sleeve, transport means (20) for inserting the rod inside the sleeve while maintaining pressure, and a pressure lowering means (21b, 22b) arranged to lower the pressure in the sleeve on request, so that the sleeve shrinks tightly around the rod.

Equipment (16) according to claim 10, characterized in that the equipment is arranged to form together with the inner sealing layer (4) of the sleeve a pressure chamber (23) and that said pressure chamber comprises said pressurizing device (19) arranged to pressurize the sleeve (2).

Equipment (16) according to claim 10 or 11, characterized in that the pressurizing device (19) comprises a first part (21) adapted for connection to one end (28a) of the sleeve (2), and a second part (22) adapted for connection to the opposite end (28b) of the sleeve, the first and the second part being arranged movably relative to each other between an open and closed position, the parts in the open position forming an opening for receiving the sleeve and in the closed position connects the sleeve in such a way that the inner sealing layer (4) of the sleeve together with the first and the second part form said pressure chamber (23).

Equipment (16) according to any one of claims 10-12 for mounting the sleeve (2) according to claim 5 to said rod (11), characterized in that the first part (21) comprises a first (76) and a second connection - means (78) arranged to sealingly connect the inner layer (4) of the sleeve to the first part (21) by clamping together said first end portion (7) of the sleeve.

Equipment (16) according to claim 13 for mounting the sleeve (2) according to claim 6 to said rod (11), characterized in that the second part (22) comprises a first (86) and a second (88) connecting means arranged to seal the inner layer (4) of the connecting sleeve to the second part by squeezing together said second end portion (8) of the sleeve.

Equipment (16) according to any one of claims 10-14, characterized in that the equipment comprises a clamping device (53) arranged to clamp the sleeve (2) between the first (21) and the second part (22).

Equipment (16) according to any one of claims 10-15, characterized in that said first connecting means (76, 86) is substantially annular and has a surface portion (80, 90) intended to abut against one side of said end portion (7, 8), and said second connecting means (78, 88) have a surface portion (82, 92) intended to abut against the other side of said end portion, in such a way that the end portion is clamped between said surface portions.

Equipment (16) according to any one of claims 10-16, characterized in that the first part (21) has a recess (32) adapted to receive the rod (11), the second part (22) comprising a passage (38) adapted to transport an elongate element (40) movable in the transport means (20), the movable elongate element being arranged movably relative to both the first and second part.

Equipment (16) according to any one of claims 10-17, characterized in that the transport member (20) is arranged to insert the rod (11) into the recess (32) of the first part before pressure is applied.

Equipment (16) according to any one of claims 10-18, characterized in that the transport means (20) comprises a movable elongate element (40) arranged to move the rod (11) inside the pressure chamber (23), a drive mechanism (48) for driving the movement of the rod and that the driving mechanism comprises a space (51) in connection with the movable elongate element, the space comprising a second pressurizing device (52) arranged to pressurize said space and a second pressure lowering means (20b) arranged to lower the pressure in the space independently of the first pressure lowering means (21b, 22b).

Equipment (16) according to any one of claims 10-19, characterized in that the equipment is arranged to move the rod (11) into the sleeve (2) by means of negative pressure.

Equipment (16) according to any one of claims 10-20, characterized in that the pressurizing devices (19, 52) are arranged to pressurize both the pressure chamber (23) and the space (51) to substantially the same pressure while the inner (2) of the sleeve (2) diameter (D1) is expanded, the second pressure lowering means (20b) is arranged to lower the pressure in the space (51) while maintaining pressure in the pressure chamber, the transport means (20) being arranged to move the rod (11) depending on the pressure difference between the pressure chamber and the space ) into the sleeve (2).

Equipment (16) according to any one of claims 10-21, characterized in that at least the first-mentioned pressurizing device (19) is arranged to pressurize the sleeve with differential pressure.

Equipment (16) according to any one of claims 10-22, characterized in that at least the first-mentioned pressurizing device (19) is arranged to pressurize the sleeve with a pressurizing medium (200) in the form of a fluid.

Equipment (16) according to any one of claims 10-22, characterized in that at least the first-mentioned pressurizing device (19) is arranged to pressurize the sleeve with a pressurizing medium (200) in the form of a gas.

A method of mounting a sleeve (2) to a rod (11) according to claim 1, characterized in that the method comprises pressurizing the sleeve from the inside, expanding the inner diameter (D1) of the sleeve, inserting the rod under maintained pressure inside the sleeve into said sleeve, and that the pressure is lowered, whereby the sleeve shrinks firmly around the rod. 10 15 20 523 89% 24

Method according to claim 25, characterized in that the rod (11) is moved into the sleeve (2) by means of negative pressure.

A method according to any one of claims 25-26, characterized in that the sleeve (2) is pressurized by a pressurizing medium (200) in the form of a fluid. _

A method according to any one of claims 25-26, characterized in that the sleeve (2) is pressurized by a pressurizing medium (200) in the form of a gas.

29. A method according to any one of claims 25-27, characterized in that the pressure which pressurizes the sleeve (2) is in the range 1000-1700 bar.

Method according to one of Claims 25 to 28, characterized in that the sleeve (2) is pressurized with differential pressure.

Use of an equipment according to claims 10-24 for a repeated production of rotor shafts (9) according to claim 9.