SE528871C2 - Apparatus for heating an edge portion of a sheet for packaging material - Google Patents

Apparatus for heating an edge portion of a sheet for packaging material

Info

Publication number
SE528871C2
SE528871C2 SE0501637A SE0501637A SE528871C2 SE 528871 C2 SE528871 C2 SE 528871C2 SE 0501637 A SE0501637 A SE 0501637A SE 0501637 A SE0501637 A SE 0501637A SE 528871 C2 SE528871 C2 SE 528871C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
heating
rail
edge portion
counter
heat
Prior art date
Application number
SE0501637A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE0501637L (en
Inventor
Robert Rosberg
Morgan Svensson
Original Assignee
Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tetra Laval Holdings & Finance filed Critical Tetra Laval Holdings & Finance
Priority to SE0501637A priority Critical patent/SE528871C2/en
Priority to PCT/SE2006/000634 priority patent/WO2007008132A1/en
Priority to TW095122397A priority patent/TW200711825A/en
Priority to ARP060102744A priority patent/AR053937A1/en
Publication of SE0501637L publication Critical patent/SE0501637L/en
Publication of SE528871C2 publication Critical patent/SE528871C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B29C53/52—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively using external forming surfaces, e.g. sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/849—Packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/87—Auxiliary operations or devices
    • B29C66/874—Safety measures or devices
    • B29C66/8744—Preventing overheating of the parts to be joined, e.g. if the machine stops or slows down
    • B29C66/87443—Preventing overheating of the parts to be joined, e.g. if the machine stops or slows down by withdrawing the heating tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
    • B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36—Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/48—Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of indefinite length, i.e. bending a strip progressively
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/431—Joining the articles to themselves
    • B29C66/4312—Joining the articles to themselves for making flat seams in tubular or hollow articles, e.g. transversal seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
    • B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
    • B29C66/72328—Paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B29C66/72341—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B29C66/7234—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer
    • B29C66/72343—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a barrier layer for liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/001—Tubular films, sleeves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
    • B31B70/644—Making seals parallel to the direction of movement, i.e. longitudinal sealing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

A device (42) for heating of a layer of heat-sealable plastic in a first edge portion (52) of a sheet (44) of packaging material, the first edge portion being arranged to, after heating, form a sealed, overlapping joint with an opposite second edge portion (54) of the sheet for forming of a tube (46), is provided. The device comprises a heat rail (10) having a heat surface (12) along which the heat rail is arranged to heat the first edge portion. The device further comprises a counter rail (34) having a counter surface (36) which is arranged to face the first edge portion. The rails are arranged to be positioned opposite each other on an inner side (48) and an outer side (50), respectively, of the first edge portion during heating. The device is characterized in that it further comprises a projecting positioning flange (16) which is arranged along the heat rail and arranged to be inserted on the inner side of the first edge portion to facilitate subsequent positioning of the rails for heating. The positioning flange is inclined in relation to the heat surface of the heat rail so that a material contact surface (22) of the positioning flange leans away from the counter surface of the counter rail.

Description

20 25 30 35 528 871 2 lingen i längdriktningen åstadkommas genom uppvärmning av plasten i åtminstone en av de längsgående kanterna av materialbanan innan kanterna trycks ihop med ett överlapp. En sådan uppvärmning kan åstadkommas genom att låta en av kan- terna av förpackningsmaterialet passera mellan två på avstånd parallellt anordna- de plattor där en av plattorna är anordnad att blåsa varm luft på kanten. Under normal drift av en maskin för tillverkning av förpackningar enligt ovan, matas en materialbana genom tubformningsorganen och mellan plattorna varvid uppvärm- ningen av den längsgående kanten blir huvudsakligen jämn längs tuben. Vid ett kortstopp för maskinen upphör matningen av tuben men av praktiska skäl fortsätter den ena plattan att blåsa ut varm luft. För att inte riskera att bränna sönder en del av förpackningsmaterialet bör materialbanan inte vara anordnad mellan plattorna under driftstoppet. Av denna anledning är maskinen anordnad att automatiskt skjuta plattorna till sidan under ett sådant driftsstopp och tillbaka på plats då drift- stoppet upphör. The longitudinal direction is achieved by heating the plastic in at least one of the longitudinal edges of the web of material before the edges are pressed together with an overlap. Such heating can be achieved by passing one of the edges of the packaging material between two plates arranged at a distance in parallel, where one of the plates is arranged to blow hot air on the edge. During normal operation of a machine for manufacturing packages as above, a web of material is fed through the tube forming means and between the plates, whereby the heating of the longitudinal edge becomes substantially even along the tube. At a short stop for the machine, the feeding of the tube stops, but for practical reasons one of the plates continues to blow out hot air. In order not to risk burning a part of the packaging material, the web of material should not be arranged between the plates during the stoppage. For this reason, the machine is arranged to automatically slide the plates to the side during such a stoppage and back in place when the stoppage ceases.

Såsom nämnts ovan kan fiberfria och fiberfattiga förpackningsmaterial vara relativt instabila och vid de längsgående kanterna av materialbanan kan därför ett så kallat ”curlingfenomen” uppträda. Detta innebär att materialet, dels på grund av inbyggda spänningar i materialet och dels på grund av värme i tillverkningsmiljön, rullar ihop sig. Detta skulle kunna medföra ett problem vid positionering av mate- rialbanan mellan plattorna, och därmed ett problem vid igångsättning av maskinen efter varje kortstopp enligt ovan. Detta beror på att avståndet mellan plattorna är begränsat och anpassat att ta emot en väsentligen plan längsgående kant av materialbanan. Om förpackningsmaterialet har rullat sig längs kanten kan en situa- tion uppstå där plattorna under en viss tidsperiod skjuter kanten framför sig istället för att ta emot den mellan sig. l ett sådant fall kommer en god längsgående förseg- ling av tuben inte att kunna erhållas och vid påföljande fyllning av tuben kommer fyllprodukten därför att läcka uti maskinen. Maskinen måste då rengöras innan den åter kan försättas i drift, en procedur som kan vara både besvärlig, tidsödande och därmed kostsam.As mentioned above, fiber-free and low-fiber packaging materials can be relatively unstable and at the longitudinal edges of the material web, a so-called "curling phenomenon" can therefore occur. This means that the material, partly due to built-in stresses in the material and partly due to heat in the manufacturing environment, rolls up. This could cause a problem when positioning the web of material between the plates, and thus a problem when starting the machine after each card stop as above. This is because the distance between the plates is limited and adapted to receive a substantially flat longitudinal edge of the material web. If the packaging material has rolled along the edge, a situation may arise where the plates for a certain period of time push the edge in front of them instead of receiving it between them. In such a case, a good longitudinal seal of the tube will not be obtainable and when the tube is subsequently filled, the filling product will therefore leak into the machine. The machine must then be cleaned before it can be put back into operation, a procedure that can be both cumbersome, time-consuming and thus costly.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN j Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla en anordning för uppvärmning av ett skikt av värmeförseglingsbar plast i ett första kantparti av ett ark av förpackningsmaterial som åtminstone delvis eliminerar eventuella be- gränsningar som kan finnas hos känd teknik. Det grundläggande konceptet med föreliggande uppfinning är att förse den platta som ombesörjer uppvärmningen av den längsgående kanten av materialbanan med en utskjutande vinklad fläns som 10 15 20 25 30 35 528 871 3 är anordnad att komma i kontakt med kanten och styra denna på lämpligt sätt innan anordnandet av materialbanan mellan plattorna.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a device for heating a layer of heat-sealable plastic in a first edge portion of a sheet of packaging material which at least partially eliminates any limitations which may exist in the prior art. The basic concept of the present invention is to provide the plate which provides for the heating of the longitudinal edge of the web of material with a projecting angled flange which is arranged to come into contact with the edge and guide it in a suitable manner before the arrangement of the web of material between the plates.

Anordningen för att uppnå det ovanstående ändamålet definieras i de bifo- gade kraven och diskuteras nedan.The device for achieving the above object is defined in the appended claims and discussed below.

En anordning för uppvärmning av ett skikt av värmeförseglingsbar plast l ett första kantparti av ett ark av förpackningsmaterial, vilket första kantparti är anord- nat att efter uppvärmning bilda en förseglad, överlappande skarv med ett motsatt andra kantparti av arket för utformande av en tub, enligt föreliggande uppfinning, innefattar en värmeskena som har en värmeyta längs vilken värmeskenan är an- ordnad att värma det första kantpartiet, och en motskena som har en motyta vilken är anordnad att vara vänd mot det första kantpartiet. Skenorna är anordnade att vara positionerade mittemot varandra på en innersida respektive en yttersida av det första kantpartiet under uppvärmningen. Anordningen kännetecknas av att den vidare innefattar en utskjutande positioneringsfläns vilken är anordnad längs värmeskenan och anordnad att föras in på innersidan av det första kantpartiet för att underlätta efterföljande positionering av skenorna för uppvärmning. Positione- ringsflänsen är snedställd i förhållande till värmeskenans värmeyta så att en mate- rialkontaktyta av positioneringsflänsen lutar bort från motskenans motyta.A device for heating a layer of heat-sealable plastic in a first edge portion of a sheet of packaging material, which first edge portion is arranged to form, after heating, a sealed, overlapping joint with an opposite second edge portion of the sheet for forming a tube, according to present invention, comprises a heating rail having a heating surface along which the heating rail is arranged to heat the first edge portion, and a counter rail having a counter surface which is arranged to face the first edge portion. The rails are arranged to be positioned opposite each other on an inner side and an outer side, respectively, of the first edge portion during the heating. The device is characterized in that it further comprises a projecting positioning flange which is arranged along the heating rail and arranged to be inserted into the inside of the first edge portion in order to facilitate subsequent positioning of the rails for heating. The positioning flange is inclined in relation to the heating surface of the heating rail so that a material contact surface of the positioning flange slopes away from the opposite surface of the counter rail.

Förpackningsmaterialet kan bestå enbart av nämnda skikt av värmeförseg- lingsbar plast eller kan det vara ett laminat där nämnda skikt är en beläggning på ett stomskikt.The packaging material may consist only of said layer of heat-sealable plastic or it may be a laminate where said layer is a coating on a backing layer.

Den värmeförseglingsbara plasten kan vara vilken lämplig plast som helst, exempelvis en termoplast i ett fall med ett förpackningsmaterial av flerskiktstyp.The heat-sealable plastic may be any suitable plastic, for example a thermoplastic in a case with a multilayer type packaging material.

Arket kan innefattas i en materialbana för att bilda ett parti av den samma, och anordningen kan vara anordnad för uppvärmning av ett första kantparti av denna materialbana. Ett sådant alternativ skulle vara särskilt användbart i sam- band med en tillverkningsmetod likt den inledningsvis beskrivna.The sheet may be included in a web of material to form a portion of the same, and the device may be arranged to heat a first edge portion of this web of material. Such an alternative would be particularly useful in connection with a manufacturing method similar to that initially described.

Vid tillverkning av förpackningar av ovan beskrivna slag motsvarar den överlappande skarven förseglingen i längdriktningen av tuben och skenornas funk- tion svarar mot den för plattorna.In the manufacture of packages of the type described above, the overlapping joint corresponds to the sealing in the longitudinal direction of the tube and the function of the rails corresponds to that of the plates.

Snedställningen av positioneringsflänsen bör vara större än 0 grader och mindre än 90 grader. Ett föredraget intervall för snedställningen är mellan 20 och 30 grader.The inclination of the positioning flange should be greater than 0 degrees and less than 90 degrees. A preferred range for the tilt is between 20 and 30 degrees.

Positioneringsflänsen kan vara anordnad längs värmeskenan pà en rad ollka sätt, såsom fast anordnad genom svetsning, lödning, limning, osv, ledat anordnad eller utformad i ett enda stycke med värmeskenan.The positioning flange can be arranged along the heating rail in a number of different ways, such as fixedly arranged by welding, soldering, gluing, etc., articulated or formed in one piece with the heating rail.

En fördel med föreliggande uppfinning är att den är användbar med många olika typer av förpackningsmaterial, bàde fiberfria och fiberfattiga förpacknings- 10 15 20 25 30 35 528 871 4 material där flänsen fyller en viktig funktion genom att styra en rullad kant sä att arket kan tas emot mellan skenorna, och fiberrika material där flänsen inte behövs och automatiskt kan vara overksam pà grund av sin lutning i förhållande till värme- skenans värmeyta och en plan kant av arket. Därmed kan samma anordning an- vändas i samband med tillverkning av olika typer av förpackningar, vilket kan inne- bära en ekonomisk fördel.An advantage of the present invention is that it is useful with many different types of packaging materials, both fiber-free and low-fiber packaging materials, where the flange fulfills an important function by guiding a rolled edge so that the sheet can be taken. between the rails, and high-fiber materials where the flange is not needed and can automatically be idle due to its inclination in relation to the heating surface of the heating rail and a flat edge of the sheet. Thus, the same device can be used in connection with the manufacture of different types of packaging, which can mean an economic advantage.

En annan fördel med uppfinningen är att redan existerande anordningar kan modifieras för att åstadkomma den uppfinningsenliga anordningen.Another advantage of the invention is that already existing devices can be modified to provide the device according to the invention.

Den uppfinningsenliga anordningen kan enligt en utföringsform vara utfor- mad på sä sätt värmeskenan är anordnad att värma det första kantpartiet genom att sprida varm luft över det. En fördel med denna utföringsform är att den möjlig- gör för värmeskenan kontaktfri uppvärmning av förpackningsmaterialet.According to an embodiment, the device according to the invention can be designed in such a way that the heating rail is arranged to heat the first edge portion by spreading hot air over it. An advantage of this embodiment is that it enables the heating rail to have contact-free heating of the packaging material.

Enligt en utföringsform är anordningen konstruerad så att en kanttjocklek av positioneringsflänsen pà ett maximalt avstånd fràn en övergång mellan värmeske- nans värmeyta och positioneringsflänsens materialkontaktyta är mindre än en tjocklek av värmeskenan vid värmeytan. I denna utföringsform är alltsà den ”fria” kanten av positioneringsflänsen som är anordnad att föras in först pà innersidan av det första kantpartiet spetsig i förhållande till värmeskenan vid värmeytan. Detta är fördelaktigt eftersom det underlättar införsel av flänsen om utrymmet är begränsat.According to one embodiment, the device is designed so that an edge thickness of the positioning flange at a maximum distance from a transition between the heating surface of the heating rail and the material contact surface of the positioning flange is less than a thickness of the heating rail at the heating surface. In this embodiment, therefore, the "free" edge of the positioning flange which is arranged to be inserted first on the inside of the first edge portion is pointed in relation to the heating rail at the heating surface. This is advantageous because it facilitates insertion of the flange if space is limited.

I fallet med tillverkning av förpackningar av en tub av förpackningsmaterial kan exempelvis den uppfinningsenliga anordningen vara anordnad strax efter ett eller flera tubformningsorgan. En spetsig fläns kan då vara att föredra om avståndet mellan det första .och det andra kantpartiet är litet.In the case of the manufacture of packages of a tube of packaging material, for example, the device according to the invention can be arranged shortly after one or more tube-forming means. A pointed flange may then be preferred if the distance between the first and the second edge portion is small.

Anordningen kan vara utformad så att värmeskenans värmeyta och mot- skenans motyta är väsentligen parallellt positionerade under uppvärmningen.The device can be designed so that the heating surface of the heating rail and the counter surface of the counter rail are positioned substantially parallel during heating.

Detta är fördelaktigt eftersom en relativt enkel utformning av anordningen därmed möjliggörs.This is advantageous because a relatively simple design of the device is thus made possible.

I enlighet med en möjlig utföringsform är anordningen anordnad att röra sig längs en bàgformad bana för införseln av positioneringstlänsen pà innersidan av det första kantpartiet och positioneringen av skenorna för uppvärmning. Fördelen med denna utformning är att redan existerande maskiner kan modifieras för att erhålla den uppfinningsenliga anordningen.According to a possible embodiment, the device is arranged to move along an arcuate path for the insertion of the positioning boom on the inside of the first edge portion and the positioning of the rails for heating. The advantage of this design is that already existing machines can be modified to obtain the device according to the invention.

Positioneringsflänsen kan vara anordnad att vara i kontakt med förpack- ningsmaterialet endast under införseln av den pà innersidan av det första kantpar- tiet. Detta är möjligt i beroende av utformningen av flänsen, exempelvis längden och snedställningen av flänsen, samt utformningen av tuben. Fördelen med den här utföringsformen är att påfrestningarna på förpackningsmaterialet kan reduce- ras avsevärt eftersom flänsen inte skrapar i insidan på förpackningsmaterialet i 10 15 20 25 30 35 528 871 5 onödan när tuben matas fram mellan skenorna. Det blir därmed enklare att kontrol- lera tubens form, och repmärken på tubens insida kan vidare förhindras. En annan fördel är att inga följdändringar av en maskin i vilken anordningen år positionerad krävs för att kompensera för sådan påverkan av förpackningsmaterialet som skulle kunna åstadkommas med en fläns som konstant skrapar i insidan av tuben.The positioning flange can be arranged to be in contact with the packaging material only during the insertion of it on the inside of the first edge portion. This is possible depending on the design of the flange, for example the length and inclination of the flange, as well as the design of the tube. The advantage of this embodiment is that the stresses on the packaging material can be considerably reduced because the flange does not scratch the inside of the packaging material unnecessarily when the tube is fed between the rails. This makes it easier to check the shape of the tube, and scratch marks on the inside of the tube can be further prevented. Another advantage is that no consequential changes of a machine in which the device is positioned are required to compensate for such an effect on the packaging material that could be achieved with a flange which constantly scrapes inside the tube.

Den uppfinningsenliga anordningen kan vara konstruerad så att motskenan innefattar åtminstone en öppning som är anordnad att avleda värme från ett ut- rymme metlan värmeskenan och motskenan innan positioneringen av skenorna för uppvärmning. Denna utföringsform innebär stora fördelar i ett fall där anordningen ingåri en maskin för tillverkning av förpackningar likt den inledningsvis beskrivna.The device according to the invention can be designed so that the counter rail comprises at least one opening which is arranged to dissipate heat from a space between the heating rail and the counter rail before positioning the rails for heating. This embodiment entails great advantages in a case where the device is included in a machine for manufacturing packaging similar to that initially described.

Såsom förklarats tidigare fortsätter den kända maskinen att generera värme, genom att blåsa ut varm luft, under kortstopp. Även om anordningen har skjutits till sidan kommer värmen att påverka förpackningsmaterialet eftersom förskjutnings- avståndet av praktiska skäl inte är så stort. Den kända motplattan har nämligen en solid yta och värmen som blåses ut kan komma att studsa mot den solida ytan innan den träffar förpackningsmaterialet. Detta kan innebära en nackdel eftersom värme ökar ”curlingfenomenet” för fiberfria och fiberfattiga förpackningsmaterial.As explained earlier, the known machine continues to generate heat, by blowing out hot air, during short stops. Even if the device has been pushed to the side, the heat will affect the packaging material because the displacement distance is not so great for practical reasons. The known counterplate has a solid surface and the heat that is blown out may bounce against the solid surface before it hits the packaging material. This can be a disadvantage because heat increases the "curling phenomenon" for fiber-free and low-fiber packaging materials.

Genom att, som i den uppfinningsenliga anordningen, konstruera motskenan med åtminstone en öppning, kan värmen under kortstopp avledas genom motskenan istället för att studsa mot förpackningsmaterialet och påverka detta negativt. Öppningen i motskenan kan vara anordnad på en rad olika sätt, exempelvis som ett genomgående hål som mynnar i motytan. En sådan utformning är relativt okomplicerad.By, as in the device according to the invention, constructing the counter rail with at least one opening, the heat during short stops can be dissipated through the counter rail instead of bouncing against the packaging material and adversely affecting this. The opening in the counter rail can be arranged in a number of different ways, for example as a through hole which opens into the counter surface. Such a design is relatively straightforward.

Särdragen som diskuteras ovan kan naturligtvis kombineras i samma utfö- ringsform.The features discussed above can of course be combined in the same embodiment.

KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Uppfinningen kommer att beskrivas mer detaljerat med hänvisning till de bi- fogade schematiska ritningarna, vilka visar ett exempel på en för närvarande före- dragen icke-begränsande utföringsform av en anordning enligt föreliggande uppfin- ning.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be described in more detail with reference to the accompanying schematic drawings, which show an example of a presently preferred non-limiting embodiment of a device according to the present invention.

Fig fa är en perspektivvy framifrån som visar en värmeskena av anordnin- gen.Fig. Fa is a perspective view from the front showing a heating rail of the device.

Fig 1b är en perspektivvy bakifrån som visar värmeskenan av anordningen.Fig. 1b is a rear perspective view showing the heating rail of the device.

Fig 2a är en perspektlwy bakifrån som visar en motskena av anordningen.Fig. 2a is a rear perspective view showing a counter rail of the device.

Fig 2b är en perspektlwy framifrån som visar motskenan av anordningen.Fig. 2b is a front perspective view showing the counter rail of the device.

Fig 3 är en tvärsnittsvy som åskådliggör hur värmeskenan och motskenan enligt fig ta-b respektive fig 2a-b är anordnade i förhållande till varandra. 10 15 20 25 30 35 528 871 6 Fig 4 är en perspektivvy som åskådliggör en bana och tub av förpacknings- material.Fig. 3 is a cross-sectional view illustrating how the heating rail and the counter rail according to Figs. Ta-b and Fig. 2a-b, respectively, are arranged in relation to each other. Fig. 4 is a perspective view illustrating a web and tube of packaging material.

Fig 5a är en perspektiwy framifrån som visar anordningen enligt uppfin- ningen.Fig. 5a is a front perspective view showing the device according to the invention.

Fig 5b är en perspektiwy bakifrån som visar anordningen enligt uppfin- ningen.Fig. 5b is a rear perspective view showing the device according to the invention.

Fig 6a är en sidovy som visar anordningen och tuben av förpackningsmate- rial under normal drift.Fig. 6a is a side view showing the device and tube of packaging material during normal operation.

Fig 6b är en vy ovanitràn som visar anordningen och tuben av förpack- ningsmaterial under normal drift.Fig. 6b is a view from above showing the device and the tube of packaging material during normal operation.

Fig 7a är en sidovy som visar anordningen och tuben av förpackningsmate- rial under ett kortstopp.Fig. 7a is a side view showing the device and tube of packaging material during a card stop.

Fig 7b är en vy ovanifrän som visar anordningen och tuben av förpack- ningsmaterial under kortstoppet.Fig. 7b is a top view showing the device and the tube of packaging material during the card stop.

BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORMER Fig 1a-b och fig 3 visar en värmeskena 10 som är anordnad att värma upp ett förpackningsmaterial, såsom kommer att beskrivas mer detaljerat nedan. Upp- värmningen sker längs en värmeyta 12 av framsidan av värmeskenan 10, vilken värmeyta är försedd med ett antal jämnt fördelade öppningar 14. Genom öppnin- garna 14 blàses varm luft ut och träffar ett förpackningsmaterial som är anordnat längs värmeytan. Varmluftsblàsningen görs enligt tekniker som är välkända inom området och kommer därför inte att diskuteras vidare.DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS Figs. 1a-b and Fig. 3 show a heating rail 10 arranged to heat a packaging material, as will be described in more detail below. The heating takes place along a heating surface 12 of the front of the heating rail 10, which heating surface is provided with a number of evenly distributed openings 14. Hot air is blown out through the openings 14 and hits a packaging material which is arranged along the heating surface. The hot air blowing is done according to techniques that are well known in the field and will therefore not be discussed further.

En utskjutande positioneringsfläns 16 är anordnad längs värmeskenan 10.A projecting positioning flange 16 is arranged along the heating rail 10.

Framsidan av värmeskenan 10 och positioneringsflänsen är utformade i ett enda stycke av en plät 18 som är bockad längs en övergàngslinje 20 så att värmeytan 12 av värmeskenan 10 jämt övergår i en materialkontaktyta 22 av positionerings- flänsen 16. Baksidan av värmeskenan är utformad av en annan plåt 24 som är sammanfogad med plåten 18 längs en svets 26. Fördelen med denna utformning är att förpackningsmaterialet aldrig behöver komma i kontakt med en störande svets under normal drift, vilket skulle kunna vara fallet med en alternativ utform- ning. Positioneringsflänsen är snedställd d = 22-23 grader i förhållande till värme- ytan 12, och av den uppfinningsenliga utformningen följer att en tjocklek 28 av positioneringsflänsen vid en kant 30 är mindre än en tjocklek 32 av värmeskenan vid spridningytan 12.The front of the heating rail 10 and the positioning flange are formed in a single piece by a plate 18 which is bent along a transition line 20 so that the heating surface 12 of the heating rail 10 evenly merges into a material contact surface 22 of the positioning flange 16. The back of the heating rail is formed by another plate 24 which is joined to plate 18 along a weld 26. The advantage of this design is that the packaging material never has to come into contact with a disturbing weld during normal operation, which could be the case with an alternative design. The positioning flange is inclined d = 22-23 degrees relative to the heating surface 12, and it follows from the design according to the invention that a thickness 28 of the positioning flange at an edge 30 is less than a thickness 32 of the heating rail at the spreading surface 12.

Fig 2a-b och fig 3 visar en motskena 34 som är anordnad att längs en motyta 36 av baksidan därav vara vänd mot förpackningsmaterialet som värms upp med hjälp av värmeskenan 10. Motytan är försedd med ett antal jämnt 10 15 20 25 30 35 528 871 7 fördelade genomgående hál 38 som under ett kortstopp leder bort den varma luften som blåses ut genom öppningarna 14 ivärmeytan 12, vilket kommer att förklaras närmare nedan.Figs. 2a-b and Fig. 3 show a counter-rail 34 which is arranged to face along a counter-surface 36 of the back thereof the packaging material which is heated by means of the heating rail 10. The counter-surface is provided with a number of evenly 7 distributed throughout 38 which during a short stop leads away the hot air which is blown out through the openings 14 in the heating surface 12, which will be explained in more detail below.

Värmeskenan 10 och motskenan 34 är anordnade att positioneras mitt emot varandra så att värmeytan 12 är väsentligen parallell med motytan 36, och öppningarna 14 i värmeskenan 10 är anordnade mittför hålen 38 i motskenan 34, såsom àskàdliggörs i fig 3. Under normal drift är mellanrummet 40 som bildas mellan de parallella ytorna anordnat att ta emot förpackningsmaterialet för upp- värmning.The heating rail 10 and the counter rail 34 are arranged to be positioned opposite each other so that the heating surface 12 is substantially parallel to the counter surface 36, and the openings 14 in the heating rail 10 are arranged opposite the holes 38 in the counter rail 34, as illustrated in Fig. 3. During normal operation, the gap 40 formed between the parallel surfaces arranged to receive the packaging material for heating.

Värmeskenan 10, positioneringsflänsen 16 och motskenan 34 innefattas i en anordning för uppvärmning av en bana 44 avförpackningsmaterial förlängs- gående försegling och bildandet av en tub 46, vilken bana och tub visas i fig 4.The heating rail 10, the positioning flange 16 and the counter rail 34 are included in a device for heating a web 44 of packaging material extending sealing and forming a tube 46, which web and tube are shown in Fig. 4.

Anordningen, vilken betecknas med 42 och visas i bl a fig 5a och 5b, innefattas i sin tur i en rullmatad maskin för tillverkning av förpackningar, vilken maskin inte åskádliggörs häri. Förpackningsmaterialet är av det inledningsvis beskrivna slaget, det vill säga ett laminat av transparenta plastskikt där de yttersta skikten på bàde en innersida 48 och en yttersida 50 av materialbanan är av termoplast. Närmare bestämt är anordningen avsedd för uppvärmning av det termoplastiska skiktet pà innersidan 48 i ett första kantparti 52 av banan. l själva verket sker även en uppvärmning av det termoplastiska skiktet pà yttersidan 50 i ett andra kantparti 54 av banan, men för tydlighetens skull beskrivs detta inte mer detaljerat. Efter uppvärmning kan tuben 46 således färdigbildas genom att pà ett överlappande sätt sammanfoga de båda kantpartierna 52 och 54.The device, designated 42 and shown in Figures 5a and 5b, among others, is in turn included in a roll-fed machine for making packages, which machine is not illustrated herein. The packaging material is of the type described in the introduction, i.e. a laminate of transparent plastic layers where the outermost layers on both an inner side 48 and an outer side 50 of the web of material are of thermoplastic. More specifically, the device is intended for heating the thermoplastic layer on the inside 48 of a first edge portion 52 of the web. In fact, the thermoplastic layer on the outer side 50 of a second edge portion 54 of the web also heats up, but for the sake of clarity this is not described in more detail. After heating, the tube 46 can thus be formed by joining the two edge portions 52 and 54 in an overlapping manner.

Under normal drift är anordningen anordnad vid punkten A i fig 4 med värmeskenan 10 pà innersidan och motskenan 34 på yttersidan av den delvis bil- dade tuben 46, såsom visas i fig 6a och 6b. Materialbanan matas fram i en riktning B genom anordningen, varvid kontinuerlig uppvärmning av kantpartiet 52 sker genom den varma luften som blåses ut från värmeskenan 10. Den största upp- värmningen sker på innersidan av förpackningsmaterialet eftersom denna sida är vänd mot värmeskenan. Viss uppvärmning sker emellertid även pà yttersidan eftersom motskenan 34 dirigerar den varma luften runt, och till yttersidan av, det första kantpartiet. I enlighet med välkända principer är materialbanan i kontakt med matningsrullar 56 och 58 vid kantpartierna 52 och 54. Dessa rullar och ett antal andra komponenter som visas i figurerna samt även vissa detaljutformningar av anordningen har emellertid ingen direkt betydelse för uppfinningen och kommer därför inte att beskrivas vidare. Såsom framgår av fig 6b är positioneringsflänsen 16 inte i kontakt med materialbanan, och har därmed ingen inverkan pà den- samma, under normal drift. 10 15 20 25 30 35 528 8711 8 lbland kan det vara önskvärt att tillfälligt stoppa driften av maskinen för till- verkning av förpackningar, exempelvis för att göra justeringar i maskinen eller byta en rulle med förpackningsmaterial som håller på att ta slut. Under ett sådant så kallat kortstopp upphör matningen av materialbanan och anordningen 42 måste skjutas åt sidan för att inte bränna sönder förpackningsmaterialet eftersom värme- skenan 10 fortsätter att blåsa ut varm luft. Förskjutningen åt sidan av anordningen görs genom en vridrörelse kring en axel som sohematiskt illustreras och betecknas med C i fig 6b och 7b. Genom vridrörelsen rör sig anordningen längs en bågfor- mad bana och antar ett läge som åskådliggörs i fig 7a och 7b. Eftersom det nu inte längre finns något förpackningsmaterial mellan värmeskenan och motskenan kom- mer värmeskenan att blåsa den varma luften direkt mot motskenan som avleder den genom hålen 38. Såsom framgår av fig 1-3 är hålen 38 större än öppningarna 14 och därmed blir det möjligt att blåsa luften rakt igenom motskenan vilket gör värmeavledningen effektiv. Pà så sätt studsar den varma luften inte mot förpack- ningsmaterialet vilket är positivt ur curlingsynpunkt. Av de tidigare angivna anled- ningarna kommer trots allt en viss grad av materialcurling att uppträda i kant- partierna av banan, såsom visas i fig 7b.During normal operation, the device is arranged at point A in Fig. 4 with the heating rail 10 on the inside and the counter rail 34 on the outside of the partially formed tube 46, as shown in Figs. 6a and 6b. The web of material is fed in a direction B through the device, whereby continuous heating of the edge portion 52 takes place through the hot air which is blown out from the heating rail 10. The greatest heating takes place on the inside of the packaging material since this side faces the heating rail. However, some heating also takes place on the outside because the counter rail 34 directs the hot air around, and to the outside of, the first edge portion. In accordance with well known principles, the web of material is in contact with feed rollers 56 and 58 at the edge portions 52 and 54. However, these rollers and a number of other components shown in the figures as well as certain detailed designs of the device have no direct significance for the invention and will therefore not be described. further. As can be seen from Fig. 6b, the positioning flange 16 is not in contact with the web of material, and thus has no effect on it, during normal operation. 10 15 20 25 30 35 528 8711 8 lSometimes it may be desirable to temporarily stop the operation of the machine for the manufacture of packaging, for example to make adjustments in the machine or replace a roll with packaging material that is running out. During such a so-called short stop, the feeding of the web of material ceases and the device 42 must be pushed aside so as not to burn the packaging material as the heating rail 10 continues to blow out hot air. The displacement to the side of the device is made by a rotational movement about an axis which is sohematically illustrated and denoted by C in Figs. 6b and 7b. Through the rotational movement, the device moves along an arcuate path and assumes a position illustrated in Figs. 7a and 7b. Since there is no longer any packaging material between the heating rail and the counter rail, the heating rail will blow the hot air directly towards the counter rail which diverts it through the holes 38. As shown in Figs. 1-3, the holes 38 are larger than the openings 14 and thus it becomes possible to blow the air straight through the counter rail which makes the heat dissipation effective. In this way, the hot air does not bounce against the packaging material, which is positive from a curling point of view. For the reasons stated above, a certain degree of material curling will nevertheless occur in the edge portions of the web, as shown in Fig. 7b.

När maskinen skall sättas igång efter ett driftstopp måste anordningen återigen positioneras i förhållande till materialbanan såsom visas i fig 6a och 6b.When the machine is to be started after a downtime, the device must again be positioned in relation to the web of material as shown in Figs. 6a and 6b.

Förskjutningen av anordningen till detta driftläge åstadkoms genom en vridrörelse som får anordningen att röra sig tillbaka längs den bågformade banan. Under denna rörelse kommer positioneringsflänsen 16, som första komponent av anord- ningen 42, att med sin materialkontaktyta 22 komma i kontakt med materialbanan vid det första kantpartiet 52. Kontakt kommer även att ske mellan en baksida 60 av positioneringsflänsen 16 och förpackningsmaterialet vid det andra kantpartiet 54 eftersom positioneringsflänsen trycker undan det andra kantpartiet för att göra det första kantpartiet mer tillgängligt. Vid fortsatt rörelse kommer positioneringen av anordningen i driftläge att slutföras. Positioneringsflänsen kommer alltså att föras in på innersidan av det första kantpartiet för att därigenom styra det och se till att materialcurling inte hindrar efterföljande positionering av värmeskenan och mot- skenan på var sin sida om materialbanan. Positioneringsflänsen kommer således att vara i kontakt med materialbanan under själva införseln och positioneringen av anordningen i förhållande till materialbanan. Därefter kommer den emellertid inte att vara i kontakt med materialet på grund av sin snedställning och tubens form.The displacement of the device to this operating position is effected by a rotational movement which causes the device to move back along the arcuate path. During this movement, the positioning flange 16, as the first component of the device 42, will come into contact with its material contact surface 22 with the material web at the first edge portion 52. Contact will also take place between a rear side 60 of the positioning flange 16 and the packaging material at the second edge portion. 54 because the positioning flange pushes away the second edge portion to make the first edge portion more accessible. With continued movement, the positioning of the device in operating mode will be completed. The positioning flange will thus be inserted on the inside of the first edge portion to thereby guide it and ensure that material curling does not prevent subsequent positioning of the heating rail and the counter rail on each side of the material web. The positioning flange will thus be in contact with the material web during the actual insertion and positioning of the device in relation to the material web. Thereafter, however, it will not be in contact with the material due to its skew and the shape of the tube.

Detta är fördelaktigt eftersom positioneringsflänsen därmed blir helt omärkbar under normal drift men fyller sin viktiga funktion under positioneringen av anordnin- gen. 10 15 20 25 30 35 528 871 9 Ovan har den uppfinningsenliga anordningens funktion i samband med kort- stopp av maskinen beskrivits. Såsom namnet antyder är ett sådant stopp tänkt att vara endast under en begränsad tid, och en del av den i längdriktningen försegla- de tuben kommer att vara fylld med den avsedda produkten under kortstoppet.This is advantageous because the positioning flange thus becomes completely imperceptible during normal operation but fulfills its important function during the positioning of the device. 10 15 20 25 30 35 528 871 9 The function of the device according to the invention in connection with a short stop of the machine has been described above. As the name suggests, such a stop is intended to last only for a limited time, and a portion of the longitudinally sealed tube will be filled with the intended product during the short stop.

Under ett normalstopp töms emellertid tuben pà den avsedda produkten eftersom ett sådant stopp kan vara under en betydligt längre tid. När maskinen vid en senare tidpunkt åter försätts i drift, körs den tills allting stämmer innan tubfyilningen àterinitieras. Under ett normalstopp upphör värmeskenans utblàsning av varm luft.During a normal stop, however, the tube is emptied of the intended product as such a stop can be for a much longer time. When the machine is put back into operation at a later time, it is run until everything is correct before the tube filling is re-initialized. During a normal stop, the blowing of hot air by the heating rail stops.

Precis som vid ett kortstopp skjuts emellertid anordningen àt sidan vid ett normal- stopp, vilket innebär att uppfinningen fyller en viktig funktion även i samband med normalstopp av maskinen.Just as with a short stop, however, the device is pushed to the side at a normal stop, which means that the invention fulfills an important function even in connection with a normal stop of the machine.

Den ovan beskrivna utföringsformen skall endast betraktas som ett exem- pel. En fackman inom omrâdet inser att denna utföringsform kan modifieras pà en rad olika sätt utan att awika från uppfinningens andemening.The above-described embodiment is to be considered as an example only. One skilled in the art will recognize that this embodiment may be modified in a variety of ways without departing from the spirit of the invention.

Det skulle till exempel vara möjligt att utforma anordningen så att positione- ringsflânsen har viss kontakt med förpackningsmaterialet även under normal drift.For example, it would be possible to design the device so that the positioning flange has some contact with the packaging material even during normal operation.

Positioneringsflänsen som har beskrivits ovan har exempelvis en viss längd och en viss snedställning. l själva verket finns det ett samband mellan dess längd och snedställning. Om flänsen är relativt läng bör snedställningen vara relativt stor för att uppfinningen skall fungera optimalt, och vice versa. l ovanstående utföringsform âr positioneringstlänsen utformad i ett enda stycke med framsidan av värmeskenan. Positioneringsflänsen skulle emellertid kunna vara enskilt utformad och fäst vid värmeskenan på något lämpligt sätt, exempelvis genom leder, skruvar, nitar eller svetsförband.The positioning flange described above has, for example, a certain length and a certain inclination. in fact, there is a connection between its length and skew. If the flange is relatively long, the inclination should be relatively large for the invention to function optimally, and vice versa. In the above embodiment, the positioning boom is formed in a single piece with the front of the heating rail. However, the positioning flange could be individually designed and attached to the heating rail in any suitable way, for example by joints, screws, rivets or welded joints.

Hàlen i motskenan ovan är genomgående men de skulle kunna utformas pà något annat lämpligt sätt. De skulle exempelvis kunna sträcka sig till ett hàlrum i motskenan, vilket hàlrum mynnar till utsidan av plattan.The holes in the top rail above are continuous, but they could be designed in any other suitable way. They could, for example, extend to a cavity in the counter rail, which cavity opens to the outside of the plate.

Vidare behöver värmeskenan och motskenan inte vara fast anordnade i förhållande till varandra. l en alternativ utföringsform skulle skenorna kunna vara anordnade med ett variabelt avstånd som skiljer sig mellan normal drift och driftstopp.Furthermore, the heating rail and the counter rail do not have to be fixedly arranged in relation to each other. In an alternative embodiment, the rails could be arranged with a variable distance that differs between normal operation and downtime.

Slutligen bör det påpekas att figurerna inte är skalenligt ritade.Finally, it should be pointed out that the figures are not drawn to scale.

Claims (9)

10 15 20 25 30 35 528 871 10 PATENTKRAV10 15 20 25 30 35 528 871 10 PATENT CLAIMS 1.) Anordning (42) för uppvärmning av ett skikt av värmeförseglingsbar plast i ett första kantparti (52) av ett ark (44) av förpackningsmaterial, vilket första kant- parti är anordnat att efter uppvärmning bilda en förseglad, överlappande skarv med ett motsatt andra kantparti (54) av arket för utformande av en tub (46), inne- fattande en värmeskena (10) som har en värmeyta (12) längs vilken värmeskenan är anordnad att värma det första kantpartiet, och en motskena (34) som har en motyta (36) vilken är anordnad att vara vänd mot det första kantpartiet, vilka ske- nor är anordnade att vara positionerade mittemot varandra pà en innerslda (48) respektive en yttersida (50) av det första kantpartiet under uppvärmningen, känne- tecknad av att den vidare innefattar en utskjutande positioneringsfläns (16) vilken är anordnad längs värmeskenan och anordnad att föras in på innersidan av det första kantpartiet för att underlätta efterföljande positionering av skenorna för upp- värmning, vilken positíoneringsfläns är snedställd i förhållande till värmeskenans värmeyta så att en materialkontaktyta (22) av positioneringsflänsen lutar bort från motskenans motyta.1.) Device (42) for heating a layer of heat-sealable plastic in a first edge portion (52) of a sheet (44) of packaging material, which first edge portion is arranged to form, after heating, a sealed, overlapping joint with an opposite second edge portion (54) of the sheet for forming a tube (46), comprising a heating rail (10) having a heating surface (12) along which the heating rail is arranged to heat the first edge portion, and a counter rail (34) having a counter surface (36) which is arranged to face the first edge portion, which rails are arranged to be positioned opposite each other on an inner sled (48) and an outer side (50) of the first edge portion during the heating, characterized by that it further comprises a projecting positioning flange (16) which is arranged along the heating rail and arranged to be inserted on the inside of the first edge portion in order to facilitate subsequent positioning of the rails for heating, which position The ionizing flange is inclined relative to the heating surface of the heating rail so that a material contact surface (22) of the positioning flange slopes away from the opposite surface of the counter rail. 2.) Anordning (42) enligt krav 1, varvid värmeskenan (10) är anordnad att värma det första kantpartiet (52) genom att sprida varm luft över det.A device (42) according to claim 1, wherein the heating rail (10) is arranged to heat the first edge portion (52) by spreading hot air over it. 3.) Anordning (42) enligt något av ovanstående krav, varvid en kanttjooklek (28) av positioneringsflänsen (16) pà ett maximalt avstånd från en övergång (20) mellan värmeskenans (10) värmeyta (12) och positioneringsflänsens mate- rialkontaktyta (22) är mindre än en tjocklek (32) av värmeskenan vid värmeytan.Device (42) according to any one of the preceding claims, wherein an edge joist (28) of the positioning flange (16) at a maximum distance from a transition (20) between the heating surface (12) of the heating rail (10) and the material contact surface (22) of the positioning flange ) is less than one thickness (32) of the heating rail at the heating surface. 4.) Anordning (42) enligt något av ovanstående krav, varvid värmeskenans (10) värmeyta (12) och motskenans (34) motyta (36) är anordnade att vara väsent- ligen parallellt positionerade under uppvärmningen.A device (42) according to any one of the preceding claims, wherein the heating surface (12) of the heating rail (10) and the counter surface (36) of the counter rail (34) are arranged to be substantially positioned in parallel during heating. 5.) Anordning (42) enligt något av ovanstående krav, anordnad att röra sig längs en bàgformad bana för införseln av posltioneringsflänsen (16) pà innersidan (48) av det första kantpartiet (52) och positioneringen av skenorna (10, 34) för uppvärmning.A device (42) according to any one of the preceding claims, arranged to move along an arcuate path for the insertion of the positioning flange (16) on the inside (48) of the first edge portion (52) and the positioning of the rails (10, 34) for heating. 6.) Anordning (42) enligt något av ovanstående krav, varvid positionerings- flänsen (16) är anordnad att vara i kontakt med förpackningsmaterialet endast under införseln av den pà innersidan (48) av det första kantpartiet (52).Device (42) according to any one of the preceding claims, wherein the positioning flange (16) is arranged to be in contact with the packaging material only during the insertion of it on the inside (48) of the first edge portion (52). 7.) Anordning (42) enligt något av ovanstående krav, varvid motskenan (34) innefattar åtminstone en öppning (38) som är anordnad att avleda värme från ett utrymme (40) mellan värmeskenan (10) och motskenan innan positioneringen av skenorna för uppvärmning. 5.28 i 871 11A device (42) according to any one of the preceding claims, wherein the counter rail (34) comprises at least one opening (38) arranged to dissipate heat from a space (40) between the heating rail (10) and the counter rail before positioning the rails for heating. . 5.28 and 871 11 8.) Anordning (42) enligt krav 7, varvid nämnda åtminstone en öppning (38) är anordnad i motytan (36).The device (42) of claim 7, wherein said at least one opening (38) is provided in the counter surface (36). 9.) Anordning (42) enligt något av krav 7 eller 8, varvid nämnda åtminstone en öppning är ett genomgående hál i motskenan.A device (42) according to any one of claims 7 or 8, wherein said at least one opening is a through hole in the counter rail.
SE0501637A 2005-07-11 2005-07-11 Apparatus for heating an edge portion of a sheet for packaging material SE528871C2 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0501637A SE528871C2 (en) 2005-07-11 2005-07-11 Apparatus for heating an edge portion of a sheet for packaging material
PCT/SE2006/000634 WO2007008132A1 (en) 2005-07-11 2006-05-31 Device for heating
TW095122397A TW200711825A (en) 2005-07-11 2006-06-22 Device for heating
ARP060102744A AR053937A1 (en) 2005-07-11 2006-06-26 HEATING DEVICE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0501637A SE528871C2 (en) 2005-07-11 2005-07-11 Apparatus for heating an edge portion of a sheet for packaging material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE0501637L SE0501637L (en) 2007-01-12
SE528871C2 true SE528871C2 (en) 2007-03-06

Family

ID=37637398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0501637A SE528871C2 (en) 2005-07-11 2005-07-11 Apparatus for heating an edge portion of a sheet for packaging material

Country Status (4)

Country Link
AR (1) AR053937A1 (en)
SE (1) SE528871C2 (en)
TW (1) TW200711825A (en)
WO (1) WO2007008132A1 (en)

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH464049A (en) * 1966-09-28 1968-10-15 Tetra Pak Ag Method and device for producing a tube from a rigid strip material
JPH08253212A (en) * 1995-03-17 1996-10-01 Shikoku Kakoki Co Ltd Web heater
DE69701207T2 (en) * 1996-06-28 2000-06-21 Shikoku Kakoki Co., Ltd. Device for heating a material web
ES2198269T3 (en) * 2000-07-11 2004-02-01 TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE S.A. MACHINE FOR PACKAGING VERTIBLE FOOD PRODUCTS.

Also Published As

Publication number Publication date
TW200711825A (en) 2007-04-01
WO2007008132A1 (en) 2007-01-18
AR053937A1 (en) 2007-05-23
SE0501637L (en) 2007-01-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108700530B (en) Corrugated cardboard sheet defect detection device, corrugated cardboard sheet defect removal device, and corrugated cardboard sheet manufacturing device
KR100364562B1 (en) Method and apparatus for bonding webs of thermoplastic films
EP0786409B1 (en) Film joining apparatus
US6708465B1 (en) Device and method for wrapping soft elements
KR19980703604A (en) Method and apparatus for automatic packaging of food or non-food
US4614079A (en) Automatic packaging system
CN111003277B (en) Bag making and packaging machine
EP3375601B1 (en) Sheet heating apparatus, single facer, and apparatus for manufacturing corrugated cardboard sheet
SE0900861A1 (en) Splice of strips
CN111003275B (en) Bag making and packaging machine
SK1572000A3 (en) Apparatus for welding weldable films
SE528871C2 (en) Apparatus for heating an edge portion of a sheet for packaging material
JP6018900B2 (en) Center seal device for bag making filling and packaging machine
WO2016051528A1 (en) Bookbinding device, paper conveyance device, and cutting device
JP2019177652A (en) Manufacturing apparatus of corrugated cardboard sheet
ITBO20010242A1 (en) APPARATUS WITH HOT AIR AND LOW THERMAL INERTIA WELDING UNIT, FOR THERMAL WELDING OF TERM MATERIALS OR PACKAGING
JP2002104327A (en) Pillow packaging machine
KR101965006B1 (en) Method for discharging absorptive article
SE514747C2 (en) Method and apparatus for the manufacture of corrugated plastic material
WO2022138570A1 (en) Device for detecting paper splice part of cardboard sheet, and device for producing cardboard sheet
JP7315942B2 (en) bag making and packaging machine
JP2009269029A (en) Adhesive application apparatus and adhesive application method
SE447360B (en) DEVICE FOR WELDING FOR TWO CIRCULAR FORMAL PLASTIC WAVES
JP6906781B2 (en) Double facer
JP2021165168A (en) Bag making and packaging device

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed