SE528759C2

SE528759C2 - Glass melting, comprises preheating glass or raw materials in feed screw using heat recovered from furnace exhaust gases

Info

Publication number: SE528759C2
Application number: SE0500169A
Authority: SE
Inventors: Per-Olof Norberg
Original assignee: Apc Advanced Process Control A
Priority date: 2005-01-24
Filing date: 2005-01-24
Publication date: 2007-02-13
Also published as: SE0500169L

Abstract

A glass material is preheated in a feed screw (3) which is heated by a flow of hot oil that has been heated via heat exchange with the exhaust gases leaving the furnace (1). Melting glass comprises charging a furnace with crushed glass and/or glass raw materials and melting the glass using radiant heat generated by the flames of a natural gas and/or oil-fuelled burner. The glass material and/or raw materials are preheated in a feed screw used to supply them to the furnace. The screw is heated by a flow of hot oil that has been heated via heat exchange with the exhaust gases leaving the furnace. An independent claim is also included for the process apparatus, comprising a melting furnace, a feed screw and a heat exchanger (5).

Description

70 528 7É59 eftersom det runt de osmälta kornpartiklarna bildar skyddande gasbubblor, som måste växa till i storlek för att kunna nå stigförmåga. Tiden för homogenisering för containerglas upp- skattas till cirka 24 timmar och vid floatglastillverkning mer än 60 timmar. På grund av recirkulation blandas emeller- med varandra, så att tid glas, med olika uppehållstider, minimum uppehàllstid, för en del av glaset, är så lågt som -20% av medelvärdet. 70 528 7É59 because it forms protective gas bubbles around the undigested grain particles, which must grow in size to be able to reach rising capacity. The time for homogenization for container glass is estimated at about 24 hours and for float glass production more than 60 hours. Due to recirculation, however, they mix with each other, so that the time glass, with different residence times, minimum residence time, for a part of the glass, is as low as -20% of the mean.

Värmebehovet för att smälta returglas (cullet) är inte lika högt som att tillverka glas från kornråvaror. Detta beror på att den kemiska omvandlingen redan är gjord för returglas, vilken motsvarar cirka 23 % av den totalt nyttiga energin, samt att den rena smältan från returglaset inte onödigtvis blandas med smälta från kornråvaror innefattande sandkorn och tillhörande gasbubblor, som därför inte måste värmas till den högre homogeniseringstemperaturen.The heat requirement for melting recycled glass (cullet) is not as high as making glass from barley raw materials. This is because the chemical conversion is already done for recycled glass, which corresponds to about 23% of the total useful energy, and that the pure melt from the recycled glass is not unnecessarily mixed with melt from grain raw materials including sand grains and associated gas bubbles, which therefore do not have to be heated. the higher homogenization temperature.

Det konventionella sättet att värma och smälta glaset är med strålningsvärme från lågor från naturgas- eller oljebrännare.The conventional way to heat and melt the glass is with radiant heat from flames from natural gas or oil burners.

Luften till dessa brännare förvärms i rekuperatorer eller regeneratorer med avgasvärmen. På grund av en stor inläckning av luft till ugnen tillförs endast en del av den nödvändiga luften genom förvärmningen. Mycket avgasvärme förloras eller erfordrar att återvinnas genom tilläggsinvesteringar i avgas- pannor. Försök att minska energiåtgången genom att anrika luften med syrgas eller med oxy-fuel-brännare har inte lett till minskade kostnader på grund av att fördelarna (högre flamtemperaturer och längre uppehàllstid för förbrännings- produkterna i ugnen, och därmed lägre avgastemperaturer) inte har övervägt kostnaderna för att framställa syrgas. Med oxy- fuel-brännare måste dyrare tegel med högre kvalitet användas.The air to these burners is preheated in recuperators or regenerators with the exhaust heat. Due to a large leakage of air into the oven, only a part of the necessary air is supplied through the preheating. A lot of exhaust heat is lost or requires to be recovered through additional investments in exhaust boilers. Attempts to reduce energy consumption by enriching the air with oxygen or with oxy-fuel burners have not led to reduced costs because the benefits (higher flame temperatures and longer residence time of the combustion products in the furnace, and thus lower exhaust temperatures) have not outweighed the costs. to produce oxygen. With oxy-fuel burners, more expensive bricks of higher quality must be used.

LN 33 CG \¿ .- sj a \-:J På grund av den långa tiden och höga temperaturen som erford- ras för homogenisering måste dagens ugnar innehålla mycket stora mängder glas och därmed uppstår en rad olägenheter.LN 33 CG \ ¿.- sj a \ -: J Due to the long time and high temperature required for homogenization, today's ovens must contain very large amounts of glass and thus a number of inconveniences arise.

Tiden för omställning mellan olika färgnyanser är mycket lång eftersom utblandning av den nya nyansen med den gamla måste ske i ugnens stora glasvolym. Detta kan pågå i 60 till 160 timmar, beroende på vilka ändringar i nyans som önskas. Under tiden tappas produktionskapacitet och energi när processen går för fullt och producerar returglas.The time for switching between different color shades is very long because mixing of the new shade with the old one must take place in the oven's large glass volume. This can last for 60 to 160 hours, depending on which shade changes are desired. Meanwhile, production capacity and energy are lost when the process is in full swing and produces recycled glass.

Ugnskroppen blir stor och en stor del av den tillförda värmen leds ut som kylförluster genom ugnsväggarna. Dessa förluster ökar med ugnens ålder och kan slutligen bli så stora som 60 % av tillförd energi. Anledningen till att ugnarna inte byggs om med tätare intervall är den höga kostnaden för att bygga om ugnskroppen med regeneratorer och inte minst produktions- förlusten under reparationstiden.The furnace body becomes large and a large part of the added heat is dissipated as cooling losses through the furnace walls. These losses increase with the age of the furnace and can eventually be as large as 60% of the energy supplied. The reason why the furnaces are not rebuilt at more frequent intervals is the high cost of rebuilding the furnace body with regenerators and not least the production loss during the repair period.

Generellt har processen hög energiförbrukning och verknings- graden kan ligga på en så låg nivå som 20 %.In general, the process has high energy consumption and the efficiency can be as low as 20%.

Ugnarna är så stora att flera hundra ton smälta får plats. I den stora smältvolymen kan ofullständigt smälta råvaror lätt finnas kvar, vilka flyter med vidare i processen. Dessa osmälta råvaror leder till kvalitetsproblem.The furnaces are so large that several hundred tons of melt can fit. In the large melt volume, incompletely melt raw materials can easily remain, which flow along in the process. These undigested raw materials lead to quality problems.

Vid smältningen användes ofta portbrännare där avgaser och luft omväxlande förs genom stora regeneratorer. I många fall finns här en materialförlust när lågorna drar med sig råva- rorna, som chargerats ovanpå badet, ut genom regeneratorerna.During the smelting, gate burners were often used where exhaust gases and air were passed alternately through large regenerators. In many cases, there is a loss of material here when the flames carry the raw materials, which have been charged on top of the bath, out through the regenerators.

Föreliggande uppfinning löser de ovan angivna problemen.The present invention solves the above problems.

Föreliggande uppfinning hänför sig således till ett förfaran- de för smältning av glas, innefattande chargering och smält- 75 ning av material i form av krossat glas och/eller 9laSfåVaïa i vilken ugn behandling av glasmassa sker, såsom i en ugn, homogenisering av det smälta glaset och justering av nämnda smälta glas till en önskad sluttemperatur, vilken smältning sker med stràlningsvärme från làgor från naturgas- och/eller oljebrännare, och utmärkes av, att glasmaterialet eller råva- ran bringas att förvärmas medelst en matningsskruv för inmat- ning av krossat glas eller glasråvara i ugnen, av att mat- ningsskruven bringas att uppvärmas medelst termisk olja strömmande i matningsskruven, av att nämnda olja bringas att uppvärmas genom att värmeväxlas mot från ugnen utgående avga- SGI .The present invention thus relates to a process for melting glass, comprising charging and melting of material in the form of crushed glass and / or 9laSfåVaïa in which oven treatment of glass mass takes place, as in an oven, homogenization of the melt the glass and adjustment of said molten glass to a desired final temperature, which is melted with radiant heat from flames from natural gas and / or oil burners, and is characterized in that the glass material or raw material is caused to be preheated by means of a feed screw for feeding crushed glass or raw material in the furnace, by causing the feed screw to be heated by means of thermal oil flowing in the feed screw, by causing said oil to be heated by heat exchange towards the outlet leaving the oven.

Vidare hänför sig uppfinningen till en anordning av det slag och med de huvudsakliga särdrag som anges i kravet 7.Furthermore, the invention relates to a device of the type and with the main features stated in claim 7.

Nedan beskrivs uppfinningen närmare, delvis i samband med ett på bifogade ritning, visade utföringsexempel, där - figur l visar schematiskt en smältugn med en inmatnings- skruv och en värmeväxlare - figur 2 visar en matningsskruv - figur 3 visar ett utförande med två matningsskruvar.The invention is described in more detail below, partly in connection with an exemplary embodiment shown in the accompanying drawing, in which - figure 1 schematically shows a melting furnace with an feed screw and a heat exchanger - figure 2 shows a feed screw - figure 3 shows an embodiment with two feed screws.

Föreliggande uppfinning avser ett förfarande för smältning av glas, innefattande chargering och smältning av material i form av krossat glas och/eller glasråvara i en ugn. I ugnen sker behandling av glasmassa, sàsonl homogenisering av det smälta glaset och justering av nämnda smälta glas till en önskad sluttemperatur. Smältningen sker med strálningsvärme från flammor från naturgas- och/eller oljebrännare.The present invention relates to a process for melting glass, comprising charging and melting material in the form of crushed glass and / or glass raw material in an oven. In the oven, treatment of glass mass takes place, seasonal homogenization of the molten glass and adjustment of said molten glass to a desired final temperature. The melting takes place with radiant heat from flames from natural gas and / or oil burners.

Enligt uppfinningen bringas glasmaterialet eller råvaran att förvärmas medelst en matningsskruv 3 för inmatning av krossat glas eller glasråvara i ugnen l. Matningsskruven 3 bringas att uppvärmas medelst termisk olja strömmande i matningsskru- CN nä Q: \¿ in xﬂ ven 3. Nämnda olja bringas att uppvärmas genom att värmeväx- las mot från ugnen 1 utgående avgaser, se figur 1. Smältugnen l står i förbindelse med en chargeringstratts 2 ena ände och trattens 2 andra ände i förbindelse med matningsskruven 3.According to the invention, the glass material or raw material is caused to be preheated by means of a feed screw 3 for feeding broken glass or glass raw material into the furnace 1. The feed screw 3 is caused to be heated by means of thermal oil flowing in the feed screw 3. The said oil is caused to is heated by heat exchange against exhaust gases emanating from the furnace 1, see figure 1. The melting furnace 1 is connected to one end of a charging funnel 2 and the other end of the funnel 2 is connected to the feed screw 3.

I kontakt med ugnen l finns en regenerator 7 placerad till vilken avgaser strömmar, se pilen X. Till regeneratorn 7 finns en avgaskanal 6 med sin ena ände placerad mot regenera- torn 7. I denna avgaskanal 6 flödar avgaser från ugnen l genom regeneratorn 7 till avgaskanalen 6, se pilen Y. I av- gaskanalens 6 andra ände finns en värmeväxlare 5 placerad i avgaskanalen 6.In contact with the furnace 1 there is a regenerator 7 placed to which exhaust gases flow, see arrow X. To the regenerator 7 there is an exhaust duct 6 with one end placed towards the regenerator 7. In this exhaust duct 6 exhaust gases from the furnace 1 flow through the regenerator 7 to exhaust duct 6, see arrow Y. At the other end of the exhaust duct 6 there is a heat exchanger 5 placed in the exhaust duct 6.

Avgaserna, som vanligtvis når en temperatur överstigande 600°C, i värmeväxlaren 5 värmer den termiska oljan, vilken strömmar in i matningsskruven 3 genom en rördel 4a. På så sätt utnyttjas den värmen som avgaserna besitter till att värma oljan, som i sin tur värmer materialet i mat- ningsskruven 3. Därefter försvinner avgaserna ut ur avgaska- nalen 6, se pilen Z.The exhaust gases, which usually reach a temperature in excess of 600 ° C, in the heat exchanger 5 heat the thermal oil, which flows into the feed screw 3 through a pipe part 4a. In this way, the heat that the exhaust gases possess is used to heat the oil, which in turn heats the material in the feed screw 3. Then the exhaust gases disappear out of the exhaust duct 6, see arrow Z.

Figur 2 visar skruven 3 med ett spiralformat skruvblad l2a omslutet av ett cylindriskt matningsrör 10, företrädesvis framställt i. ett slitstarkt och högtemperaturhållfast stål, vilket skruvblad l2a är försett med kanaler l2b genom vilka uppvärmd termisk olja bringas att strömma.Figure 2 shows the screw 3 with a helical screw blade 12a enclosed by a cylindrical feed pipe 10, preferably made of a durable and high temperature durable steel, which screw blade 12a is provided with channels 12b through which heated thermal oil is caused to flow.

Vidare har skruven 3 företrädesvis en kanal llb i sin cent- rumaxel lla, genom. vilken kanal llb uppvärmd termisk olja bringas att tillföras skruven 3 och i skruvbladets l2a ena ände l6a finns genom en andra rördel 4b, ett utlopp l5b för olja, som strömmat genom skruvens 3 skruvblad l2b. Centrumax~ eln lla går genom hela skruven 3. I skruvens 3 andra ände l6b förs oljan från centrumaxeln lla ut i de ihåliga skruvbladen l2a. 75 LH nä \ll CH vä Inloppet l5a för oljan, via röret 4a, in i kanalen llb är placerat vid skruvens ena ände l6a. Oljan strömmar från skru- vens ena ände 16a till skruvens andra ände l6b, går där ut i skruvbladets l2a kanaler 12b vid skruvens 3 andra ände l6b och oljan strömmar mot skruvens 3 ena ände 16a och till ut- loppet l5b via röret 4b, som leds ner till värmeväxlaren 5 igen.Furthermore, the screw 3 preferably has a channel 11b in its center axis 11a, through. which duct 11b heated thermal oil is caused to be supplied to the screw 3 and in one end l6a of the screw blade l2a there is through a second pipe part 4b, an outlet l5b for oil which has flowed through the screw blade l2b of the screw 3. The center shaft 11a passes through the entire screw 3. At the other end 16b of the screw 3, the oil from the center shaft 11a is discharged into the hollow screw blades 12a. 75 LH nä \ ll CH vä The inlet l5a for the oil, via the pipe 4a, into the channel llb is located at one end l6a of the screw. The oil flows from one end 16a of the screw to the other end 16b of the screw, exits there into the channels 12b of the screw blade 12a at the other end 16b of the screw 3 and the oil flows towards one end 16a of the screw 3 and to the outlet 15b via the pipe 4b, which is led down to the heat exchanger 5 again.

I en föredragen utföringsform finns en roterande förbindelse 14 mellan skruven 3 och omgivningen genom vilken förbindelse 14 olja bringas att tillföras och bortföras från skruven 3 i skruvens 3 ena ände l6a.In a preferred embodiment, there is a rotating connection 14 between the screw 3 and the environment through which connection 14 oil is caused to be supplied and removed from the screw 3 at one end 16a of the screw 3.

En elmotor 8 finns placerad vid skruvens 3 ena ände l6a för drivning av skruven 3. Drivningen är reglerbar så att mängden material som matas framåt kan styras.An electric motor 8 is located at one end 16a of the screw 3 for driving the screw 3. The drive is adjustable so that the amount of material fed forward can be controlled.

Chargering av material som ska förvärmas i skruven 3 sker vid skruvens 3 ena ände l6a, företrädesvis genom en tratt 9.Charging of material to be preheated in the screw 3 takes place at one end 16a of the screw 3, preferably through a funnel 9.

Enligt ytterligare en utföringsform bringas två matningsskru- var 30, 300 att vara anordnade efter varandra i materialets transportriktning där den längst från ugnen belägna matnings- skruven 30 är anordnad så att olja strömmar motströms materi~ alet och där den närmast ugnen belägna matningsskruven 300 är anordnad så att olja strömmar medströms materialet, 3. se figur Även om inte skruvarnas 30, 300 delar visas med i figur 3 så används samma siffror för samma delar i skruvarna 30, 300 som för skruven 3 i figur 2.According to a further embodiment, two feed screws 30, 300 are arranged one after the other in the transport direction of the material, where the feed screw 30 furthest from the furnace is arranged so that oil flows countercurrent to the material and where the feed screw 300 closest to the furnace is arranged so that oil flows along the material, 3. see figure Even if the parts 30, 300 parts of the screws are not shown in figure 3, the same figures are used for the same parts in the screws 30, 300 as for the screw 3 in figure 2.

Enligt ytterligare en utföringsform bringas olja att strömma medströms materialets matningsriktning och avgaser bringas motströms materialets matningsriktning i samma utrymme 17 som materialet i den närmast ugnen l belägna matningsskruven 300.According to a further embodiment, oil is caused to flow co-current with the feed direction of the material and exhaust gases are brought against the feed direction of the material in the same space 17 as the material in the feed screw 300 located closest to the furnace 1.

I detta fall sker värmeväxlingen mellan avgaser och olja i skruven 300. Därmed värmer avgaserna i skruven 300 både mate- rialet såväl som oljan som strömmar i dess skruvblads l2a kanaler l2b. När avgaserna därefter kommer ut från den skru- vens 300 ena ände l8a leds de till avgaskanalen 6. Samtidigt strömmar den uppvärmda oljan ut från skruvens 300 ena ände l8a, då uppvärmd till ca 350°C, och in i skruvens 30 ena ände l9a längst från ugnen l, se de streckade linjerna och pilarna i figur 3 för att se oljans väg genom. skruvarna 30, 300.In this case, the heat exchange between exhaust gases and oil in the screw 300 takes place. Thus, the exhaust gases in the screw 300 heat both the material as well as the oil flowing in the channels l2b channels l2b of its screw blade. When the exhaust gases then come out of one end 18a of the screw 300, they are led to the exhaust duct 6. At the same time the heated oil flows out of one end 18a of the screw 300, then heated to about 350 ° C, and into one end of the screw 30 furthest from the furnace 1, see the dashed lines and arrows in figure 3 to see the way the oil through. screws 30, 300.

Materialet i skruven 30 värms av oljan. som strömmar genom skruvens 30 skruvblad l2a, vilken då är 350°C. När materialet lastas över via tratten från skruven 30 till skruven 300 möts materialet, som nu har nått en temperatur av ca 300°C, av en 350-gradig olja precis vid skruvens 300 ena ände l8a. Oljans temperatur genom skruven 300 sjunker till att vara i stor- leksordningen av rumstemperatur vid skruvens andra ände l8b.The material in the screw 30 is heated by the oil. flowing through the screw blade 12a of the screw 30, which is then 350 ° C. When the material is loaded via the hopper from the screw 30 to the screw 300, the material, which has now reached a temperature of about 300 ° C, is met by a 350-degree oil just at one end 18a of the screw 300. The temperature of the oil through the screw 300 drops to be in the order of magnitude of room temperature at the other end 18b of the screw.

Istället möts materialet i skruven 300 av avgaserna som leds genom utrymmet 17 i skruven 300 från skruvens 300 andra ände 18b mot skruvens 300 ena ände l8a. Avgasernas höga temperatur värmer materialet till en temperatur upp mot ca 600°C vid skruvens 300 andra ände l8b. I oljans bana ingår även en tank och en pump 21.Instead, the material in the screw 300 is met by the exhaust gases passed through the space 17 in the screw 300 from the other end 18b of the screw 300 towards one end 18a of the screw 300. The high temperature of the exhaust gases heats the material to a temperature up to about 600 ° C at the other end lbb 300 of the screw 300. The oil path also includes a tank and a pump 21.

Enligt en utföringsform värms oljan i skruven 300 och mellan skruven 30 och skruven 300 eller i båda skruvarna 30, 300.According to one embodiment, the oil is heated in the screw 300 and between the screw 30 and the screw 300 or in both screws 30, 300.

Enligt en annan utföringsform värms oljan och materialet av avgaser i båda skruvarna 30, 300.According to another embodiment, the oil and the material are heated by exhaust gases in both screws 30, 300.

Föreliggande uppfinning avser vidare en anordning för smält- ning av glas, innefattande chargering och smältning av kros- sat glas och/eller glasråvara i en ugn. Ugnens behandling av glasmassa sker, såsom homogenisering av det smälta glaset och 75 CW 'm3 CC *J tm vü justering av det smälta glaset till en önskad sluttemperatur, sker med strålningsvärme från flammor från naturgas- och/ eller oljebrännare.The present invention further relates to a device for melting glass, comprising charging and melting crushed glass and / or glass raw material in an oven. The furnace's treatment of glass mass takes place, such as homogenization of the molten glass and 75 CW 'm3 CC * J tm vü adjustment of the molten glass to a desired final temperature, takes place with radiant heat from flames from natural gas and / or oil burners.

Enligt en föredragen utformning finns en nmtningsskruv för inmatning av krossat glas eller glasråvara i. ugnen. och är anordnad att förvärma glasmaterialet eller ràvaran medelst kanaler i matningsskruven anordnade att leda uppvärmd termisk olja och av att en värmeväxlare förefinns anordnad att värme- växla nämnda olja mot från ugnen utgående avgaser.According to a preferred design, there is a feed screw for feeding crushed glass or glass raw material into the oven. and is arranged to preheat the glass material or raw material by means of channels in the feed screw arranged to conduct heated thermal oil and by the presence of a heat exchanger arranged to heat exchange said oil against exhaust gases emanating from the furnace.

Enligt en utföringsform med en skruv 3 kan oljan bringas att uppvärmas till 350°C.According to an embodiment with a screw 3, the oil can be heated to 350 ° C.

I utföringsformen med två skruvar 30, 300 kan ràmaterialet bringas att uppvärmas upp till 600°C.In the embodiment with two screws 30, 300, the raw material can be caused to be heated up to 600 ° C.

Med föreliggande uppfinning uppnås ett flertal fördelar.With the present invention a number of advantages are achieved.

När uppfinningen används för industriell glasframställning uppnås stora kostnadsbesparingar på grund av lägre energibe- hov för smältningen av råmaterial till glasframställningen.When the invention is used for industrial glassmaking, large cost savings are achieved due to lower energy requirements for the smelting of raw materials for glassmaking.

Råmaterialet är förvärmt i hög grad och därmed går bränsle- förbrukningen ned, vilket i sig inverkar positivt på utnytt- jandet av det genererade värmet från flammorna eftersom lå- gornas uppehållstid i ugnen ökar.The raw material is preheated to a great extent and thus the fuel consumption decreases, which in itself has a positive effect on the utilization of the heat generated from the flames as the residence time of the flames in the furnace increases.

Förvärmning av ràmaterialet 300 °C, 14.0 %. (sand och àtervunnet glas) till enligt figur 2, reducerar energiförbrukningen med Investeringskostnaden är cirka hälften så hög som i förslaget enligt figur 1, men investeringen belastas av en värmeväxlare och längre ledningsdragning.Preheating of the raw material 300 ° C, 14.0%. (sand and recycled glass) to according to figure 2, reduces energy consumption by The investment cost is about half as high as in the proposal according to figure 1, but the investment is charged by a heat exchanger and longer wiring.

LN J Ö \._] g i QÖ Förvärmning av ràmaterialet (sand och återvunnet glas) till 600 °C, 24.5 %. enligt figur 1, reducerar energiförbrukningen med För en normal float-glas process, innebär uppfinningen att: - den stora mängden avgasvärme som lämnar smältugnen bättre utnyttjas i en mycket lönsam investering - en ökad kvalitet, alternativt produktivitet uppnås eftersom det förvärmda ràmaterialet leder till att smältfasen inträder snabbare i ugnen.LN J Ö \ ._] g i QÖ Preheating of the raw material (sand and recycled glass) to 600 ° C, 24.5%. according to figure 1, reduces energy consumption by For a normal float-glass process, the invention means that: - the large amount of exhaust heat leaving the smelting furnace is better utilized in a very profitable investment - an increased quality, or alternative productivity is achieved because the preheated raw material leads to the melting phase enters the oven faster.

Ovan har ett antal utföringsformer och användningar beskri- vits. Emellertid kan uppfinningen varieras. Exempelvis kan skruven utgöras av en spiralskruv utan centrumaxel, d.v.s. som en typ av korkskruv. Härvid kan de nämnda kanalerna er- sättas med rör löpande där en centrumaxel annars finns, eller så kan rör löpa parallellt med och utanför skruven. Skruvens konstruktion kan således vara av vilket lämpligt slag som helst där uppfinningen kan tillämpas.A number of embodiments and uses have been described above. However, the invention may be varied. For example, the screw may be a helical screw without a center shaft, i.e. as a type of corkscrew. In this case, the mentioned channels can be replaced with pipes running where a center axis is otherwise located, or pipes can run parallel to and outside the screw. The construction of the screw can thus be of any suitable type where the invention can be applied.

Föreliggande uppfinning är således inte begränsad till ovan angivna utföringsformer utan kan varieras inom dess av bifo- gade patentkrav angivna ram.Thus, the present invention is not limited to the embodiments set forth above but may be varied within the scope of the appended claims.

Claims

10 15 20 25 30 35 tm 2; 32 * eg tm x ﬂ 10 Patent claims

A method for melting glass, comprising charging and melting material in the form of crushed glass and / or glass raw material in a furnace (1), in which furnace (1) treatment êV glass' mass takes place, such as. homogenization of the molten glass and adjustment of said molten glass to a desired final temperature, which melting takes place with radiant heat from flames from natural gas and / or oil burners, characterized in that the glass material or glass raw material is caused to be preheated by means of a feed screw (3 ) for feeding crushing (1), (3) is heated by means of thermal oil flowing in set glass or glass raw material in the furnace by the feed screw feeding screw (3), by causing said oil to be heated by heat exchange with from the furnace (1). ) exhaust gases.

2. A method for melting glass according to claim 1, characterized in that the screw (3) has a helical screw blade (12a) enclosed by a cylindrical feed tube (10), which screw blade (12a) (12b) being thermally heated. oil is brought to flow. is provided. with channels through

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the screw (3) (11b) has a channel in its center axis (11a), through which channel (11b) heated thermal oil is caused to be supplied to the screw (3) and by one end (l6a) of the screw blade (l2a) has an outlet (l5b) for oil that has flowed through the screw blade (l2a) of the screw (3).

Method according to claim 3, characterized in that in one end (16a) of the screw (3) there is a rotating connection (14) between the screw (3) and the environment through which connection (14) oil is caused to be supplied and removed from the screw (3). 10 15 20 25 30 513%) 739 ll

5. A method according to claim 1, 2, 3 or 4, characterized in that two feed screws (30, 300) are arranged to be arranged one after the other in the direction of transport of the material and in that the food furthest from the oven (1) (30) the material and by the feed (300) material closest to the furnace (1). the screw is arranged so that oil flows countercurrently the screw is arranged so that oil flows downstream

Method according to claim 5, characterized in that in the feed screw (3) located closest to the furnace (1), oil is caused to flow co-current with the feed direction of the material and degasses the feed direction of the material is brought against the same space (17) as the material.

Apparatus for melting glass, comprising charging and melting crushed glass and / or glass raw material in an oven (1), in which oven (1) treatment, such as homogenizing the molten glass and adjusting the molten glass to a desired final temperature , of glass pulp, which is melted with radiant heat from flames from natural gas and / or oil burners, characterized in that a feed screw (3) for feeding crushed glass or glass raw material into the furnace (1) is arranged to preheat the glass material or glass. - the raw material by means of channels in the feed screw (3) arranged to conduct heated thermal oil and by the presence of a heat exchanger arranged to heat exchange said oil against exhaust gases emanating from the furnace (1).

Device according to claim 7, characterized in that a helical screw blade (12a) (10), which screw blade is provided with channels (12b) for said heated thermal oil. a v that the screw (3) enclosed by a cylindrical feed pipe (l2ê) is 10 15 20 LW WD CC * * J LD xf) 12

Device according to claim 7 or 8, characterized in that the screw (3) (11b) (11a), through which channel (11b) heated thermal oil supplies a channel in its central axis, the screw, (3) and in that in one end of the screw blade (l2a) (l6a) there is an outlet for oil from the screw blade (l2a) of the screw (3).

Device according to claim 9, characterized in that (16a) there is a rotating connection in which oil (14) is arranged in one end (14) of the connection (14) of the screw (3) to supply and remove part between the screw (3) and the environment through which from the screw (3).

Device according to Claim 7, 8, 9 or 10, characterized in that two feed screws (30, 300) are arranged one behind the other in the direction of transport of the material and in that the feed screw (30) furthest from the furnace is arranged so that oil flows countercurrently to the material and that the feed screw (300) located closest to the furnace (1) is arranged so that oil flows downstream of the material.