SE528639C2 - Sealing ring seals ring-shaped gap between sleeve end and pointed end, where end has all-round track for accommodation of ring - Google Patents
Sealing ring seals ring-shaped gap between sleeve end and pointed end, where end has all-round track for accommodation of ringInfo
- Publication number
- SE528639C2 SE528639C2 SE0600872A SE0600872A SE528639C2 SE 528639 C2 SE528639 C2 SE 528639C2 SE 0600872 A SE0600872 A SE 0600872A SE 0600872 A SE0600872 A SE 0600872A SE 528639 C2 SE528639 C2 SE 528639C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- sealing
- sealing ring
- groove
- ring
- tip end
- Prior art date
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 122
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 title abstract 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/03—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings placed in the socket before connection
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L17/00—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure
- F16L17/02—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket
- F16L17/03—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket having annular axial lips
- F16L17/035—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between outer surface of pipe and inner surface of sleeve or socket having annular axial lips the sealing rings having two lips parallel to each other
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L21/00—Joints with sleeve or socket
- F16L21/02—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings
- F16L21/035—Joints with sleeve or socket with elastic sealing rings between pipe and sleeve or between pipe and socket, e.g. with rolling or other prefabricated profiled rings placed around the spigot end before connection
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Joints With Sleeves (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
Description
25 30 35 528 639 2 ringen visas i sitt vilotillstånd. Fig 4 är en schematisk tvärsektionsvy och visar muffänden med insatt tätnings- ring, varvid tätningsringen visas i komprimerat och de- formerat tillstånd för det i fig 3 visade fallet. 25 30 35 528 639 2 ring is displayed in its idle state. Fig. 4 is a schematic cross-sectional view showing the sleeve end with inserted sealing ring, the sealing ring being shown in a compressed and deformed condition for the case shown in Fig. 3.
I fig 1-4 visas ytterst schematiskt ett parti av en muffände 1 pà ett första rörelement och en i muffänden 1 i pilens P riktning koncentriskt införd spetsände 2 på ett andra rörelement. Muffänden 1 har ett runtomgående, invändigt spår 3 för upptagning av en känd tätningsring 4 för avtätning av den ringformiga spalten 5 mellan muff- änden l och spetsänden 2.Figs. 1-4 show very diagrammatically a portion of a socket end 1 of a first pipe element and a tip end 2 of a sleeve pipe concentrically inserted in the sleeve end 1 in the direction of the arrow P. The sleeve end 1 has a circumferential, internal groove 3 for receiving a known sealing ring 4 for sealing the annular gap 5 between the sleeve end 1 and the tip end 2.
De båda rörelementens och därmed muffändens l och spetsändens 2 tillverkningstoleranser gör att spaltens 5 spaltvidd kan variera. Spaltviddens variation kan vara avsevärd, då rörelementen exempelvis är framställda av gjutjärn, medan den är betydligt mindre då rörelementen är framställda av plast. Det bör noteras att spaltviddens variation av âskàdlighetsskäl visas avsevärt överdriven i fig 1-3.The manufacturing tolerances of the two pipe elements and thus the socket end 1 and the tip end 2 mean that the gap width of the gap 5 can vary. The variation in the gap width can be considerable, when the pipe elements are for instance made of cast iron, while it is considerably smaller when the pipe elements are made of plastic. It should be noted that the variation in the gap width for reasons of injury is considerably exaggerated in Figs. 1-3.
I fig 1 visas den nominella spaltvidden T, vilken erhålles då muffändens 1 innerradie är lika med den nominella innerradien R och spetsändens 2 ytterradie är lika med den nominella ytterradien r. Spàrets 3 radie vid spårbottnen är härvid R'.Fig. 1 shows the nominal gap width T, which is obtained when the inner radius of the sleeve end 1 is equal to the nominal inner radius R and the outer radius of the tip end 2 is equal to the nominal outer radius r. The radius of the groove 3 at the groove bottom is R '.
I fig 2 visas den största spaltvidd Tmax som kan föreligga vid rådande tillverkningstoleranser, varvid muffändens 1 innerradie har sitt största värde Rmax och spetsändens 2 ytterradie har sitt minsta värde rmin. Spà- rets 3 radie vid spàrbottnen har härvid sitt största värde R'max.Fig. 2 shows the largest gap width Tmax which can be present at prevailing manufacturing tolerances, the inner radius of the sleeve end 1 having its largest value Rmax and the outer radius of the tip end 2 having its smallest value rmin. The radius of the track 3 at the track bottom has its largest value R'max.
I fig 3 visas den minsta spaltvidd Tmin som kan föreligga vid rådande tillverkningstoleranser, varvid muffändens l innerradie har sitt minsta värde Rmin och spetsändens 2 ytterradie har sitt största värde rmax.Fig. 3 shows the smallest gap width Tmin which may exist at prevailing manufacturing tolerances, the inner radius of the sleeve end 1 having its smallest value Rmin and the outer radius of the tip end 2 having its largest value rmax.
Spàrets 3 radie vid spârbottnen har härvid sitt minsta värde R'min. 10 15 20 25 30 35 528 639 3 Den kända tätningsringen 4 har ett ringformigt tät- ningselement 6 av gummimaterial med en första tätningsdel 7 för tätning mot muffändens 1 inneryta i spåret 3 och en andra tätningsdel 8 för tätning mot spetsändens 2 ytter- yta. Såsom framgår av fig 1-3, har den första tätnings- delen 7 en utvändig form som är anpassad till spårets 3 form, medan den andra tätningsdelen 8 har formen av en tätningsläpp, som är något snedställd i den riktning P i vilken spetsänden 2 införes i muffänden 1.The radius of the track 3 at the track bottom has its minimum value R'min. The known sealing ring 4 has an annular sealing element 6 of rubber material with a first sealing part 7 for sealing against the inner surface of the sleeve end 1 in the groove 3 and a second sealing part 8 for sealing against the outer surface 2 of the tip end 2. As can be seen from Figs. 1-3, the first sealing part 7 has an external shape which is adapted to the shape of the groove 3, while the second sealing part 8 has the shape of a sealing lip which is slightly inclined in the direction P in which the tip end 2 is inserted. in the sleeve end 1.
Den kända tätningsringen 4 har också ett med tät- ningselementet 6 förbundet, ringformigt hàllelement 9, vilket är beläget vid den sida om tätningselementet 6 från vilken spetsänden 2 införes i muffänden 1 och vilket är anordnat att anligga mot spårets 3 ena spårvägg. Håll- elementet 9 är framställt av ett plastmaterial, som är styvare än det gummimaterial av vilket tätningselementet 6 är framställt, och är så elastiskt deformerbart, att det medger insättning av tätningsringen 4 i spåret 3.The known sealing ring 4 also has an annular holding element 9 connected to the sealing element 6, which is located at the side of the sealing element 6 from which the tip end 2 is inserted into the socket end 1 and which is arranged to abut against one groove wall of the groove 3. The holding element 9 is made of a plastic material which is stiffer than the rubber material of which the sealing element 6 is made, and is so elastically deformable that it allows insertion of the sealing ring 4 into the groove 3.
Hållelementet 9 kvarhåller tätningsringen 4 i spåret 3.The holding element 9 retains the sealing ring 4 in the groove 3.
Såsom framgår av fig 1-3, i vilka tätningsringen 4 visas i sitt vilotillstánd, dvs i icke komprimerat till- stånd, är den första tätningsdelens 7 ytterradie obetyd- ligt större än R'max (se fig 2), och detta för att kunna täta mot spårets 3 botten då det i fig 2 visade fallet med maximal spaltvidd Tmax föreligger. I detta fall är den första tätningsdelen 7 således något komprimerad, då tätningsringen 4 är insatt i spåret 3. I det i fig l visade fallet med nominell spaltvidd T är den första tätningsdelen 7 ytterligare komprimerad (eftersom R'< R'max), då tätningsringen 4 är insatt i spåret 3. I det i fig 3 visade fallet, i vilket spårets 3 radie vid spårbottnen har sitt minsta värde R'min, kan, om rör- elementen exempelvis är framställda av gjutjärn och till- verkningstoleranserna därmed är stora, R'min vara så mycket mindre än R'max, att tätningsdelen 7 inte kan ta upp radieskillnaden genom att komprimeras. I detta fall sker då en sådan deformation av tätningsringen 4, att 10 15 20 25 30 35 528 639 4 denna ”skrynklas ihop” och förlorar sin cirkulära form och därmed inte åstadkommer en ordentlig tätning mot muffändens l inneryta utmed hela sin omkrets. Dessutom kan en korrekt införing av spetsänden 2 i muffänden 1 omöjliggöras. Detta åskådliggöres i fig 4, där det framgår att tätningsringen 4 i vissa delar av sin omkrets inte tätar mot muffändens l inneryta utan lämnar fria passager 10 i muffänden 1.As can be seen from Figs. 1-3, in which the sealing ring 4 is shown in its resting state, i.e. in the uncompressed state, the outer radius of the first sealing part 7 is insignificantly larger than R'max (see Fig. 2), and this in order to be able to seal against the bottom of the groove 3 when the case with maximum gap width Tmax shown in Fig. 2 is present. In this case, the first sealing part 7 is thus slightly compressed, when the sealing ring 4 is inserted in the groove 3. In the case shown in Fig. 1 with nominal gap width T, the first sealing part 7 is further compressed (since R '<R'max), when the sealing ring 4 is inserted in the groove 3. In the case shown in Fig. 3, in which the radius of the groove 3 at the groove bottom has its smallest value R'min, if the pipe elements are for instance made of cast iron and the manufacturing tolerances are thus large, R'min be so much smaller than R'max, that the sealing part 7 cannot absorb the radius difference by being compressed. In this case, such a deformation of the sealing ring 4 then occurs that it "wrinkles" and loses its circular shape and thus does not provide a proper seal against the inner surface of the sleeve end along its entire circumference. In addition, a correct insertion of the tip end 2 into the sleeve end 1 can be made impossible. This is illustrated in Fig. 4, where it appears that the sealing ring 4 in certain parts of its circumference does not seal against the inner surface of the sleeve end 1 but leaves free passages 10 in the sleeve end 1.
Om, i syfte att förhindra denna ”ihopskrynkling”, den första tätningsdelens 7 ytterradie gjordes mindre än R'max, exempelvis gjordes endast obetydligt större än R', dvs spårets 3 nominella radie vid spårbottnen, Skulle ingen tätande anliggning mot spårbottnen erhållas i det i fig 2 visade fallet.If, in order to prevent this "wrinkling", the outer radius of the first sealing part 7 was made smaller than R'max, for example only slightly insignificant was made larger than R ', ie the nominal radius of the groove 3 at the track bottom, No sealing bearing against the track bottom Fig. 2 shows the case.
Sammanfattning av uppfinningen Ändamålet med föreliggande uppfinning är därför att åstadkomma en tätningsring, som eliminerar den ovan be- skrivna nackdelen och ger en fullgod tätning mot en muff- ändes inneryta även då stora tillverkningstoleranser föreligger, såsom vid rörelement av gjutjärn, varvid tät- ningsringen kvarhålles på ett säkert sätt i muffändens spår, även då den utsattes för stor tryckpåverkan.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is therefore to provide a sealing ring which eliminates the disadvantage described above and provides a good seal against the inner surface of a socket end even when large manufacturing tolerances exist, such as with cast iron pipe elements, whereby the sealing ring is retained in a safe way in the groove of the socket end, even when it is exposed to great pressure.
Detta ändamål uppnås enligt föreliggande uppfinning med en tätningsring, som är av det inledningsvis angivna slaget och kännetecknas därav, att den första tätnings- delen har ett halsparti, som uppbär ett radiellt yttre huvudparti, vars ytterradie är något större än R'max, varvid den första tätningsdelen vid nivån för halspartiet är böjbar i den axiella riktning i vilken spetsänden ska införas i muffänden, och att det ringformiga hållelemen- tets tvärsektion har en radiell utsträckning, som är större än 2 x Tmax.This object is achieved according to the present invention with a sealing ring which is of the type indicated in the introduction and is characterized in that the first sealing part has a neck portion which carries a radially outer main portion, the outer radius of which is slightly larger than R'max, the the first sealing part at the level of the neck portion is bendable in the axial direction in which the tip end is to be inserted into the sleeve end, and that the transverse section of the annular holding element has a radial extent which is greater than 2 x Tmax.
Vid en föredragen utföringsform har huvudpartiets radiellt yttre yta i spetsändens införingsriktning ökande diameter över merparten av sin axiella utsträckning. 10 15 20 25 30 35 5 Hàllelementet är lämpligen beläget vid den sida om tätningselementet från vilken spetsänden ska införas i muffänden.In a preferred embodiment, the radially outer surface of the main portion in the insertion direction of the tip end has an increasing diameter over most of its axial extent. 10 15 20 25 30 35 5 The holding element is suitably located at the side of the sealing element from which the tip end is to be inserted into the sleeve end.
Tätningsringen har i ett föredraget utförande en hållelementet axiellt motstàende tredje tätningsdel för tätning mot muffändens inneryta, varvid denna tïedje tätningsdel och hållelementet är anordnade att anligga mot varsin av spàrets axiellt åtskilda spàrväggar.In a preferred embodiment, the sealing ring has a holding element axially opposite the third sealing part for sealing against the inner surface of the socket end, this third sealing part and the holding element being arranged to abut against each of the axially spaced groove walls of the groove.
Tätningselementet är lämpligen framställt av ett gummimaterial och hàllelementet är lämpligen framställt av ett plastmaterial.The sealing element is suitably made of a rubber material and the holding element is suitably made of a plastic material.
Kort beskrivning av ritningarna Uppfinningen ska nu beskrivas närmare under hänvis- ning till bifogade ritningar.Brief description of the drawings The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
Fig 1-3 är partiella längdsektionsvyer och visar schematiskt den ovan beskrivna, kända tätningsringen placerad i ett invändigt spår i en muffände, i vilken en spetsände är införd, varvid tätningsringen visas i sitt vilotillstànd.Figs. 1-3 are partial longitudinal sectional views schematically showing the above-described known sealing ring placed in an inner groove in a socket end, into which a tip end is inserted, the sealing ring being shown in its rest condition.
Fig 4 är en schematisk tvärsektionsvy och visar muffänden med insatt tätningsring, varvid tätningsringen visas i komprimerat och deformerat tillstànd för det i fig 3 visade fallet.Fig. 4 is a schematic cross-sectional view showing the sleeve end with inserted sealing ring, the sealing ring being shown in a compressed and deformed condition for the case shown in Fig. 3.
Fig 5 visar en tätningsring enligt uppfinningen i tvärsektion.Fig. 5 shows a sealing ring according to the invention in cross section.
Fig 6-8 är partiella längdsektionsvyer och visar schematiskt tätningsringen enligt fig 5 placerad i ett invändigt spår i en mnffände, i vilken en spetsände är införd, varvid tätningsringen visas i sitt vilotillstând.Figs. 6-8 are partial longitudinal sectional views and schematically show the sealing ring according to Fig. 5 placed in an inner groove in an opening in which a tip end is inserted, the sealing ring being shown in its rest condition.
Fig 9 är en partiell längdsektionsvy och visar tät- ningsringen enligt fig 5 i dess i spåret inspända till- stånd före spetsändens införing i muffänden.Fig. 9 is a partial longitudinal sectional view showing the sealing ring according to Fig. 5 in its condition clamped in the groove before the insertion of the tip end into the socket end.
Fig 10 är en mot fig 9 svarande längdsektionsvy men visar tätningsringen i dess i spåret inspända tillstànd efter spetsändens införing i muffänden. 10 15 20 25 30 35 528 639 6 Beskrivning av en föredragen utföringsform I fig 6-8 visas schematiskt ett parti av en muffände ll på ett första rörelement och en i muffänden 11 i pilens P riktning införd spetsände 12 på ett andra rör- element. Muffänden 11 har ett runtomgáende, invändigt spår 13 för upptagning av en tätningsring 14 enligt upp- finningen för avtätning av den ringformiga spalten 15 mellan muffänden 11 och spetsänden 12.Fig. 10 is a longitudinal sectional view corresponding to Fig. 9 but showing the sealing ring in its condition clamped in the groove after insertion of the tip end into the socket end. Description of a Preferred Embodiment Figs. 6-8 schematically show a portion of a socket end 11 of a first pipe element and a tip end 12 of a second pipe element inserted into the socket end 11 in the direction of the arrow P. The sleeve end 11 has a circumferential, inner groove 13 for receiving a sealing ring 14 according to the invention for sealing the annular gap 15 between the sleeve end 11 and the tip end 12.
Spaltens 15 spaltvidd kan variera på grund av de båda rörelementens och därmed muffändens 11 och spets- ändens 12 tillverkningstoleranser. Spaltviddens variation kan, såsom nämnts, vara avsevärd, då rörelementen, såsom i detta fall, är framställda av gjutjärn, medan den är betydligt mindre då rörelementen är framställda av exem- pelvis plast. Det bör noteras att fig 6-8 liksom fig 1~3 av àskâdlighetsskäl visar spaltviddens variation avsevärt överdriven.The gap width of the gap 15 can vary due to the manufacturing tolerances of the two pipe elements and thus the sleeve end 11 and the tip end 12. The variation in the gap width can, as mentioned, be considerable when the pipe elements, as in this case, are made of cast iron, while it is considerably smaller when the pipe elements are made of, for example, plastic. It should be noted that Figures 6-8 as well as Figures 1 ~ 3 for the sake of clarity show the variation of the gap width considerably exaggerated.
I fig 6 visas, liksom i fig 1, den nominella spalt- vidden T, vilken erhålles dà muffändens 11 innerradie är lika med den nominella innerradien R och spetsändens 12 ytterradie är lika med den nominella ytterradien r. Spå- rets 13 radie vid spårbottnen är härvid R'.Fig. 6 shows, as in Fig. 1, the nominal gap width T, which is obtained when the inner radius of the sleeve end 11 is equal to the nominal inner radius R and the outer radius of the tip end 12 is equal to the nominal outer radius r. in this case R '.
I fig 7 visas, liksom i fig 2, den största spaltvidd Tmax som kan föreligga vid rådande tillverkningstoleran- ser, varvid muffändens 11 innerradie har sitt största värde Rmax och spetsändens 12 ytterradie har sitt minsta värde rmin. Spàrets 13 radie vid spårbottnen har härvid sitt största värde R'max.Fig. 7 shows, as in Fig. 2, the largest gap width Tmax which can be present at prevailing manufacturing tolerances, the inner radius of the sleeve end 11 having its largest value Rmax and the outer radius of the tip end 12 having its smallest value rmin. The radius of the track 13 at the bottom of the track has its largest value R'max.
I fig 8 visas, liksom i fig 3, den minsta spaltvidd Tmin som kan föreligga vid rådande tillverkningstoleran- ser, varvid muffändens 11 innerradie har sitt minsta värde Rmin och spetsändens 12 ytterradie har sitt största värde rmax. Spårets 13 radie vid spårbottnen har härvid sitt minsta värde R'min.Fig. 8 shows, as in Fig. 3, the smallest gap width Tmin that can be present at prevailing manufacturing tolerances, the inner radius of the sleeve end 11 having its smallest value Rmin and the outer radius of the tip end 12 having its largest value rmax. The radius of the track 13 at the bottom of the track has its minimum value R'min.
Tätningsringen 14 har ett ringformigt tätnings- element 16 av gummimaterial och ett med tätningselementet förbundet, ringformigt hållelement 17, som är framställt 10 15 20 25 30 35 528 639 7 av ett plastmaterial, såsom propenplast, som är hårdare och styvare än det gummimaterial av vilket tätnings- elementet 16 är framställt. Hàllelementet 17 är beläget vid den sida om tätningselementet 16 från vilken spets- änden 12 i riktningen P införes i muffänden ll. Det ring- formiga hållelementet 17 är så elastiskt deformerbart, att det medger insättning av tätningsringen 14 i spåret 13. Då tätningsringen 14 ska sättas in i spåret 13, kläm- mes den först ihop något, varpå den, då den befinner sig mittför spåret, utvidgas elastiskt för att komma till anliggning mot spårets 13 botten. Hållelementet 17, som, då tätningsringen 14 är insatt i spåret 13, anligger mot spårets ena vägg (Se fig 9), har till uppgift att kvar- hålla tätningsringen 14 i spåret 13.The sealing ring 14 has an annular sealing element 16 of rubber material and an annular holding element 17 connected to the sealing element, which is made of a plastic material, such as propylene plastic, which is harder and stiffer than the rubber material of which the sealing element 16 is manufactured. The holding element 17 is located at the side of the sealing element 16 from which the tip end 12 in the direction P is inserted into the socket end 11. The annular holding element 17 is so elastically deformable that it allows insertion of the sealing ring 14 into the groove 13. When the sealing ring 14 is to be inserted into the groove 13, it is first squeezed slightly, whereupon, when it is in the middle of the groove, extends elastically to come into abutment against the bottom of the groove 13. The holding element 17, which, when the sealing ring 14 is inserted in the groove 13, abuts against one wall of the groove (See Fig. 9), has the task of retaining the sealing ring 14 in the groove 13.
Tätningselementet 16 har en första tätningsdel 18 för tätning mot det runtomgående spàrets 13 botten och en andra tätningsdel 19 för tätning mot spetsändens 12 ytteryta (se fig 10), vilken andra tätningsdel 19 har formen av en tätningsläpp, som är något snedställd i den riktning P i vilken spetsänden 12 införes i muffänden 11.The sealing element 16 has a first sealing part 18 for sealing against the bottom of the circumferential groove 13 and a second sealing part 19 for sealing against the outer surface of the tip end 12 (see Fig. 10), which second sealing part 19 has the shape of a sealing lip which is slightly inclined in the direction P in which the tip end 12 is inserted into the sleeve end 11.
Tätningselementet 16 har också en hållelementet 17 axiellt motstående, tredje tätningsdel 20 för tätning mot spàrets 13 andra vägg (se fig 10), vilken tredje tät- ningsdel 20 har formen av en väsentligen i spetsändens 12 införingsriktning P riktad tätningsläpp.The sealing element 16 also has a holding element 17 axially opposite, third sealing part 20 for sealing against the second wall of the groove 13 (see Fig. 10), which third sealing part 20 is in the form of a sealing lip directed substantially in the insertion direction P of the tip end 12.
Den första tätningsdelen 18, vilken är riktad väsentligen radiellt utåt, har ett halsparti 18a, som uppbär ett radiellt yttre huvudparti 18b, som är beläget radiellt utanför hållelementet 17 och vars ytterradie är något större än R'max (se fig 7). diellt yttre yta har över merparten av sin axiella ut- sträckning i spetsändens 12 införingsriktning P ökande radie. Denna radie ökar härvid till en radie, som är lika med huvudpartiets 18b nämnda ytterradie, dvs den över huvudpartiets 18b axiella utsträckning sett största radien.The first sealing part 18, which is directed substantially radially outwards, has a neck portion 18a, which carries a radially outer main portion 18b, which is located radially outside the holding element 17 and whose outer radius is slightly larger than R'max (see Fig. 7). The outer surface has an increasing radius over most of its axial extent in the insertion direction P of the tip end 12. This radius increases in this case to a radius which is equal to the said outer radius of the main portion 18b, i.e. the largest radius seen over the axial extent of the main portion 18b.
Huvudpartiets l8b ra- 10 15 20 25 30 528 639 8 Vid nivån för halspartiet l8a är den första tät- ningsdelen 18 i spetsändens 12 införingsriktning P böjbar in i det utrymme som föreligger mellan den första tät- ningsdelen 18 och den tredje tätningsdelen 20. Därigenom skrynklas tätningsringen 14 inte ihop på det sätt som visas i fig 4 utan bibehåller sin cirkulära form och åstadkommer runtomgående tätning mot muffändens 12 inner- yta även i det fall då spårets 13 radie antar sitt inom tillverkningstoleranserna minsta värde R'min.At the level of the neck portion 18a, the first sealing portion 18 in the insertion direction P of the tip end 12 is bendable into the space present between the first sealing portion 18 and the third sealing portion 20. Thereby the sealing ring 14 is not wrinkled in the manner shown in Fig. 4 but retains its circular shape and provides a circumferential seal against the inner surface of the sleeve end 12 even in the case where the radius of the groove 13 assumes its smallest value R'min within the manufacturing tolerances.
I fig 10 visas med pilar det inre tryck som råder i det rörsystem (t ex ett högtryckssystem för dricksvatten) i vilket de med muffänden 11 och spetsänden 12 försedda rörelementen ingår. Såsom framgår är tätningsringens 14 ringformiga tätningselement 16 så utformat, att det inre trycket pressar tätningsläpparna 19 och 20 till anligg- ning mot spetsändens 12 ytteryta resp spårets 13 vägg och därmed ”förstärker” tätningen. Det bör också noteras att den första tätningsdelens 18 utformning med halsparti l8a och huvudparti l8b gör att tätningsringen 14 förblir i tätande anliggning mot spårets 13 botten och spetsändens 12 yttre yta även då ett förhållandevis högt yttre tryck råder i spalten 15 (till vänster i fig 10) och spår- bottnens radie är stor.Fig. 10 shows with arrows the internal pressure prevailing in the pipe system (eg a high-pressure system for drinking water) in which the pipe elements provided with the socket end 11 and the tip end 12 are included. As can be seen, the annular sealing element 16 of the sealing ring 14 is designed so that the internal pressure presses the sealing lips 19 and 20 into abutment against the outer surface of the tip end 12 and the wall 13 of the groove 13, respectively, and thus "strengthens" the seal. It should also be noted that the design of the first sealing part 18 with neck portion 18a and main portion 18b means that the sealing ring 14 remains in sealing abutment against the bottom of the groove 13 and the outer surface of the tip end 12 even when a relatively high external pressure prevails in the gap 15 (left in Fig. 10). ) and the radius of the track bottom is large.
Såsom nämnts, har hållelementet 17 till uppgift att kvarhålla tätningsringen 14 i spåret 13, och detta även då ett högt inre tryck råder i rörsystemet och spal- tens 15 spaltvidd är som störst. Hållelementet 17 har i detta syfte en tvärsektionsform, vars radiella utsträck- ning A är större än 2 x Tmax.As mentioned, the holding element 17 has the task of retaining the sealing ring 14 in the groove 13, and this even when a high internal pressure prevails in the pipe system and the gap width of the gap 15 is greatest. The holding element 17 has for this purpose a cross-sectional shape, the radial extent A of which is greater than 2 x Tmax.
Claims (5)
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0600872A SE0600872L (en) | 2006-04-21 | 2006-04-21 | LUTE |
| PL07748028T PL2010810T3 (en) | 2006-04-21 | 2007-04-18 | Sealing ring |
| PCT/SE2007/000363 WO2007123459A1 (en) | 2006-04-21 | 2007-04-18 | Sealing ring |
| ZA200807994A ZA200807994B (en) | 2006-04-21 | 2007-04-18 | Sealing ring |
| EP07748028A EP2010810B1 (en) | 2006-04-21 | 2007-04-18 | Sealing ring |
| US12/226,106 US20090146419A1 (en) | 2006-04-21 | 2007-04-18 | Sealing Ring |
| AT07748028T ATE496250T1 (en) | 2006-04-21 | 2007-04-18 | SEAL RING |
| AU2007241584A AU2007241584B2 (en) | 2006-04-21 | 2007-04-18 | Sealing ring |
| NZ571832A NZ571832A (en) | 2006-04-21 | 2007-04-18 | Sealing ring for sealing a gap between a socket end and a spigot end, the socket end having a circumferential groove for receiving the sealing ring |
| DE602007012070T DE602007012070D1 (en) | 2006-04-21 | 2007-04-18 | SEAL RING |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0600872A SE0600872L (en) | 2006-04-21 | 2006-04-21 | LUTE |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE528639C2 true SE528639C2 (en) | 2007-01-09 |
| SE0600872L SE0600872L (en) | 2007-01-09 |
Family
ID=37596404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0600872A SE0600872L (en) | 2006-04-21 | 2006-04-21 | LUTE |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090146419A1 (en) |
| EP (1) | EP2010810B1 (en) |
| AT (1) | ATE496250T1 (en) |
| AU (1) | AU2007241584B2 (en) |
| DE (1) | DE602007012070D1 (en) |
| NZ (1) | NZ571832A (en) |
| PL (1) | PL2010810T3 (en) |
| SE (1) | SE0600872L (en) |
| WO (1) | WO2007123459A1 (en) |
| ZA (1) | ZA200807994B (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2806120A1 (en) | 2010-08-24 | 2012-03-01 | Mueller International, Llc | Gasket for parabolic ramp self restraining bell joint |
| US9617822B2 (en) | 2013-12-03 | 2017-04-11 | Baker Hughes Incorporated | Compliant seal for irregular casing |
| AT14083U1 (en) | 2014-03-03 | 2015-04-15 | Henn Gmbh & Co Kg | poetry |
| DE102017107395A1 (en) * | 2017-04-06 | 2018-10-11 | Trelleborg Pipe Seals Lelystad BV | pipe seal |
| WO2019076454A1 (en) * | 2017-10-18 | 2019-04-25 | Trelleborg Pipe Seals Lelystad B.V. | Pipe seal and pipe assembly |
| CN110131500A (en) * | 2019-05-18 | 2019-08-16 | 江苏狼博管道制造有限公司 | A kind of anti-loose interface of hard locking of socket joint rubber sealing |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3520541A (en) * | 1969-01-31 | 1970-07-14 | Amir Rohani | Gasketed pipe |
| US3684317A (en) * | 1970-04-20 | 1972-08-15 | Johns Manville | Pipe joint |
| US3856315A (en) * | 1973-01-02 | 1974-12-24 | P Stansbury | Bell and spigot pvc pipe joint |
| DE2726959A1 (en) * | 1977-06-15 | 1979-01-18 | Arlt Christian | SEALING INSERT FOR SEALING TWO TUBES |
| US4693483A (en) * | 1984-07-13 | 1987-09-15 | Vassallo Research & Development Corporation | Composite gasket and fitting including same |
| US4637618A (en) * | 1984-07-13 | 1987-01-20 | Vassallo Research & Development Corporation | Composite gasket and fitting including same |
| US4602793A (en) * | 1984-10-09 | 1986-07-29 | Polymer/Raymond Industries | Gasket with encapsulated locking ring |
| US4826028A (en) * | 1985-03-18 | 1989-05-02 | Vassallo Research & Development Corp. | Gasket seating ring |
| SE463664B (en) * | 1986-04-17 | 1991-01-07 | Forsheda Ab | FORMING AND SEALING RING |
| US4834398A (en) * | 1987-08-31 | 1989-05-30 | S & B Technical Products, Inc. | Pipe gasket |
| SE8800348L (en) * | 1988-02-03 | 1989-08-04 | Forsheda Ab | SEALING RING AND TOOLS FOR PRODUCING THEREOF |
| US5197768B1 (en) * | 1991-10-10 | 1995-04-04 | American Cast Iron Pipe Co | Restrained joint having elastomer-backed locking segments |
| US5213339A (en) * | 1992-02-13 | 1993-05-25 | Reeves Rubber, Inc. | Pipe joint gasket |
| SE505267C2 (en) * | 1992-03-10 | 1997-07-28 | Forsheda Ab | Methods of preparing at least two different types of sealing rings and sealing elements for use in carrying out the method |
| US6142484A (en) * | 1999-04-15 | 2000-11-07 | Vassallo Research & Development Corporation | Composite multi-pressure gasket |
| GB9927785D0 (en) * | 1999-11-24 | 2000-01-26 | Forsheda Ab | Seal |
| US7158034B2 (en) * | 2004-01-12 | 2007-01-02 | Corbett Jr Bradford G | Pipe gasket manufacturing and identification method with RFID tracking |
| ATE425403T1 (en) * | 2004-07-20 | 2009-03-15 | Bode Gmbh | SEALING RING FOR SOCKET CONNECTIONS |
| USD557386S1 (en) * | 2006-05-30 | 2007-12-11 | S & B Technical Products, Inc. | Pipe gasket |
-
2006
- 2006-04-21 SE SE0600872A patent/SE0600872L/en unknown
-
2007
- 2007-04-18 WO PCT/SE2007/000363 patent/WO2007123459A1/en active Application Filing
- 2007-04-18 AU AU2007241584A patent/AU2007241584B2/en active Active
- 2007-04-18 PL PL07748028T patent/PL2010810T3/en unknown
- 2007-04-18 ZA ZA200807994A patent/ZA200807994B/en unknown
- 2007-04-18 EP EP07748028A patent/EP2010810B1/en not_active Not-in-force
- 2007-04-18 NZ NZ571832A patent/NZ571832A/en unknown
- 2007-04-18 AT AT07748028T patent/ATE496250T1/en not_active IP Right Cessation
- 2007-04-18 DE DE602007012070T patent/DE602007012070D1/en active Active
- 2007-04-18 US US12/226,106 patent/US20090146419A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2010810B1 (en) | 2011-01-19 |
| PL2010810T3 (en) | 2011-06-30 |
| AU2007241584B2 (en) | 2013-07-18 |
| NZ571832A (en) | 2010-07-30 |
| EP2010810A1 (en) | 2009-01-07 |
| DE602007012070D1 (en) | 2011-03-03 |
| ZA200807994B (en) | 2009-12-30 |
| WO2007123459A1 (en) | 2007-11-01 |
| AU2007241584A1 (en) | 2007-11-01 |
| SE0600872L (en) | 2007-01-09 |
| US20090146419A1 (en) | 2009-06-11 |
| ATE496250T1 (en) | 2011-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE528639C2 (en) | Sealing ring seals ring-shaped gap between sleeve end and pointed end, where end has all-round track for accommodation of ring | |
| JP5536214B2 (en) | Turbine equipment casing with enhanced sealing | |
| TWI642869B (en) | Pipe joints and clamping members | |
| EA201070574A1 (en) | THREADED CONNECTION, CONTAINING A LESS THEME ONE THREAD THREAD ELEMENT WITH A FRONT END FOR METAL PIPE | |
| EP1956245A3 (en) | Screw pump rotor and method of reducing slip flow | |
| EP3118493B1 (en) | Sealing device | |
| WO2018006713A1 (en) | Insulation pull bar | |
| SE1550319A1 (en) | Seal | |
| EP2071090B1 (en) | Grout and lifting tube | |
| AU2016304974A1 (en) | Sealing structure for bearing | |
| CN107268753B (en) | Sealing connection mechanism | |
| JP2015197176A (en) | Seal member and pipeline joint structure | |
| JP6280730B2 (en) | Connector for extracorporeal circuit | |
| GB2481844A (en) | Fluid control valve | |
| US1365306A (en) | Flexible conduit | |
| FI90130B (en) | ROERKOPPLING FOER PLASTROER AV TERMOPLASTISKT PLASTMATERIAL, I SYNNERHET KABELROER OCH TRYCKROER | |
| SE520002C2 (en) | Seal ring for a centrifugal separator | |
| CN107042862B (en) | Fitting assembly including seal-rupturing member and hydraulic hose coupling assembly therefor | |
| JP2006316877A (en) | Pipe fitting structure | |
| ATE452447T1 (en) | CABLE GLAND | |
| US20080315575A1 (en) | Tubular Joint | |
| JP4779083B2 (en) | Tube connection structure | |
| JP6484620B2 (en) | Sealing system and sealing ring | |
| CN211449644U (en) | Main shaft air curtain sealing device | |
| SE512861C2 (en) | Pipe joint consisting of a sleeve and a tip end of plastic material inserted into it |