SE528454C3 - Extractable curable martensitic stainless steel including titanium sulfide - Google Patents
Extractable curable martensitic stainless steel including titanium sulfideInfo
- Publication number
- SE528454C3 SE528454C3 SE0403176A SE0403176A SE528454C3 SE 528454 C3 SE528454 C3 SE 528454C3 SE 0403176 A SE0403176 A SE 0403176A SE 0403176 A SE0403176 A SE 0403176A SE 528454 C3 SE528454 C3 SE 528454C3
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- stainless steel
- martensitic stainless
- content
- steel alloy
- max
- Prior art date
Links
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims 10
- RCYJPSGNXVLIBO-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenetitanium Chemical compound [S].[Ti] RCYJPSGNXVLIBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 29
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 16
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010442 halite Substances 0.000 claims 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 claims 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 claims 1
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 20
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 19
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 7
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 7
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 7
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 6
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000943 NiAl Inorganic materials 0.000 description 1
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical compound [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229940075397 calomel Drugs 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 description 1
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L dimercury dichloride Chemical compound Cl[Hg][Hg]Cl ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000007542 hardness measurement Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000000116 mitigating effect Effects 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 1
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Description
egenskaper som krävs svåra att kombinera i ett enda material. Kolstål är, beroende på sin sammansättning, mer eller mindre formbara och kan med högre lwlhallef häfdas till en hög hårdhet. Det låga korrosionsmotståndet gör emellertid dessa stål omöjliga att använda i miljöer som till och med endast är svagt korrosiva- Fflffiïiskfi kmmstål kan uppvisa gott korrosionsmotstånd men kan inte härdas till en hög hållfasthet. Mar- tensitiska kromstål kan härdas men lider av låg duktilitet som begränsar dêfflS användning. Austenitiska rostfria stål är, beroende på sin sammansätülífigt ende” mjuka och duktila i glödgat tillstånd eller hårda och mindre duktila i kalldeformerat tiustånd. 1 de hårdare tilistanden är autentiska stål också mycket svåra att bearbeta- En ytterligare grupp är de utskiljningshärdbara rostfria stål som kan utformas i tämli- gen mjuka tillstånd och därefter legeringsbehandlas för att uppnå en hög hårdhet- Även denna grupp av stål är svårare att bearbeta j äinfórt med t ex gruppen av härdbara martensitiska stål. properties required are difficult to combine into a single material. Carbon steels are, depending on their composition, more or less malleable and can be adhered to a high hardness with a higher lwlhallef. However, the low corrosion resistance makes these steels impossible to use in environments that are even only weakly corrosive. Martensitic chrome steels can be hardened but suffer from low ductility which limits their use. Austenitic stainless steels are, depending on their composition, soft and ductile in the annealed state or hard and less ductile in the cold-deformed state. In the harder conditions, authentic steels are also very difficult to machine. äinfórt with, for example, the group of hardenable martensitic steels.
Följaktligen finns det behov att förse marknaden med ett material som tillfredsställer ovanstående kriterier.Consequently, there is a need to provide the market with a material that satisfies the above criteria.
SAMMANFATTNING Ett utskiljningshärdbart rostfritt kromnickelstål beskrivs som har följande samman- sättning i viktprocent: C max 0,07 Si max 1,5 Mn 0,2-5 S 0,01-O,4 Cr 10-15 Ni 7-14 Mo l-ó Cu 1-3 Ti 0,3-2,5 Al 0,2-1,5 N max 0,1 återstoden Fe och nomialt förekommande föroreningar. 20 25 30 Det rostfria stålet hårdas vid en låg temperatur och har god bearbßtbflrhßï när det underkastas borrning, svarvning, fräsnirig och andra skärande operationer.SUMMARY A precipitation hardenable stainless chromium nickel steel is described which has the following composition in weight percent: C max 0.07 Si max 1.5 Mn 0.2-5 S 0.01-0.4 Cr 10-15 Ni 7-14 Mo l- ó Cu 1-3 Ti 0.3-2.5 Al 0.2-1.5 N max 0.1 residue Fe and nominal impurities. 20 25 30 The stainless steel hardens at a low temperature and has good machining when subjected to drilling, turning, milling and other cutting operations.
DETALIERAD BESKRIVNING För att helt förstå påverkan av sammansättningen på egenskapema hos det uppfunna utskiljriingshärdbara rostfria stålet är det nödvändigt att diskutera alla grundämnen individuellt. Alla grundämneshalter är i viktprocent.DETAILED DESCRIPTION In order to fully understand the effect of the composition on the properties of the invented precipitation hardenable stainless steel, it is necessary to discuss all the elements individually. All elemental contents are in percentage by weight.
Q är ett kraftfullt grundämne som påverkar stålet på många sätt. En hög kolhalt kommer att påverka deformationshärdningen på ett sådant sätt att hållfastheten vid kalldeformation kommer att vara hög och sålunda reducera stålets duktilitet. En hög kolhalt är även ofórdelaktig ur korrosionssynpunkt eftersom risken for utskiljning av krornkarbider ökar med ökande kolhalt. Kolhalten bör därför hållas låg, max 0,07 %, företrädesvis max 0,05 % och hellre max 0,025 %.Q is a powerful element that affects steel in many ways. A high carbon content will affect the deformation hardening in such a way that the strength in cold deformation will be high and thus reduce the ductility of the steel. A high carbon content is also disadvantageous from a corrosion point of view as the risk of precipitation of crown carbides increases with increasing carbon content. The carbon content should therefore be kept low, max 0.07%, preferably max 0.05% and more preferably max 0.025%.
Kisel är ett ferritbildande grundärnne och kan även i högre halter reducera stålets varmbearbetningsegenskaper. Halten bör därför vara max 1,5 %, hellre max 1,0 %. _M¿a_nga_n är ett austenitbildande grundämne som på ett liknande sätt som nickel gör stålet mindre benäget till en martensitisk omvandling vid kalldeformation. halten av mangan hos stålet enligt uppfmningen är 0,2 vikt-%. Eftersom stålet måste ha en betydande halt av martensit för utskiljningshärdningen måste manganhalten vara max 5 %, företrädesvis max 3 % och helst 2,5 %. Mangan kommer att tillsam- mans med svavel bilda duktila icke-rnetalliska inneslutningar som exempelvis är fór- delaktiga för bearbetningsegenskapema. _S_y_a_v¿e_1 är ett grundämne som kommer att bilda sulfider i stålet. Sulfider är fördelak- tiga under bearbetning eftersom de kommer att verka såsom spånbrytare. Halten av svavel är därför min 0,01 % och hellre min 0,015 % och helst min 0.1 %. Sulfidema kan emellertid verka såsom svaga områden i stålet från en korrosionsmotståndssyn- punkt. Vidare kan höga halter av svavel även vara skadliga för varmbearbetnings- egenskaperna. Halten bör vara max 0,4 % och företrädesvis max 0,3 %. Enligt 10 15 20 25 30 f s rå (W- utv .Fn , W x på L: en utföringsforrn av uppfmningen är åtminstone en del av legeringens Svavel i fOHII av titansulfider.Silicon is a ferrite-forming base and can reduce the hot working properties of steel even at higher concentrations. The content should therefore be a maximum of 1.5%, preferably a maximum of 1.0%. _M¿a_nga_n is an austenite-forming element which, in a similar way to nickel, makes the steel less prone to a martensitic transformation in cold deformation. the manganese content of the steel according to the invention is 0.2% by weight. Since the steel must have a significant content of martensite for the precipitation hardening, the manganese content must be a maximum of 5%, preferably a maximum of 3% and preferably 2.5%. Manganese, together with sulfur, will form ductile non-metallic inclusions which, for example, are advantageous for the processing properties. _S_y_a_v¿e_1 is an element that will form welds in the steel. Sul fis are advantageous during processing as they will act as chip breakers. The content of sulfur is therefore min 0.01% and more preferably min 0.015% and preferably min 0.1%. However, the sulphides can act as weak areas in the steel from a corrosion resistance point of view. Furthermore, high levels of sulfur can also be harmful to the hot working properties. The content should be a maximum of 0.4% and preferably a maximum of 0.3%. According to 10 15 20 25 30 f s crude (W- ext .Fn, W x on L: an embodiment of the invention is at least a part of the Sulfur in the alloy in fOHII of titanium solder.
Krom är väsentligt för korrosionsmotståndet och måste i stålet enligt uppfinningen tillsättas i en halt av åtminstone 10 %, eller hellre åtminstone 11,5 %. Krom är emel- lertid även en stark ferritbildare som i högre halter kommer att undertrycka martensit- bildningen vid deformation. Halten av krom måste därför begränsas till max 15 %, företrädesvis max 14 %.Chromium is essential for the corrosion resistance and must be added to the steel according to the invention at a content of at least 10%, or more preferably at least 11.5%. However, chromium is also a strong ferrite former which at higher concentrations will suppress martensite formation during deformation. The chromium content must therefore be limited to a maximum of 15%, preferably a maximum of 14%.
Nigkçl tillsätts stålet enligt uppfinning för att balansera de ferritbildande gundämnßnfl för att erhålla en austenitisk struktur vid glödgning. Nickel är även ett viktigt grund- ämne för att mildra härdningen till följd av kalldeformation. Nickel kommer även att bidra till utskiljningshärdningen tillsammans med grundämnen så SOm iiïflll Och aluminium. Minirnihalten av nickel är därför 7 % eller hellre åtminstone 8 %. En alltför hög halt av nickel kommer att begränsa möjligheten att bilda martensit vid deformation. Nickel är även ett dyrt legeringsgrundämne. Halten av nickel är därför maximerad till 14 eller företrädesvis 13 %.Nigkçl is added to the steel according to the invention to balance the ferrite-forming base substances fl to obtain an austenitic structure during annealing. Nickel is also an important element for mitigating the hardening due to cold deformation. Nickel will also contribute to the precipitation hardening together with elements such as SO2 and aluminum. The minimum content of nickel is therefore 7% or more preferably at least 8%. Excessive nickel content will limit the possibility of forming martensite during deformation. Nickel is also an expensive alloying element. The nickel content is therefore maximized to 14 or preferably 13%.
Molybden är väsentligt för stålet enligt uppfinningen, eftersom det kommer att bidra till stålets korrosionsmotstånd. Molybden är också ett aktivt grundämne under utskilj- ningshärdningen. Minimihalten är därför 1 % eller företrädesvis minst 2 % och helst minst 3 %. En alltför hög halt av molybden kommer emellertid att främja bildningen av ferrit till en halt som kan resultera i problem under varmbearbeming. Vidare kom- mer en hög halt av molybden även att undertrycka martensitbildningen under kallde- formation. Halten av molybden är därför maxirnerad till 6 % och hellre maximalt 5 %.Molybdenum is essential for the steel according to the invention, as it will contribute to the corrosion resistance of the steel. Molybdenum is also an active element during precipitation hardening. The minimum content is therefore 1% or preferably at least 2% and most preferably at least 3%. However, an excessive level of molybdenum will promote the formation of ferrite to a level which can result in problems during hot working. Furthermore, a high content of molybdenum will also suppress martensite formation during cold deformation. The content of molybdenum is therefore maximized to 6% and preferably a maximum of 5%.
Vidare förväntas det att Mo delvis eller helt skulle kunna bytas ut mot wolfram enligt vanlig praxis som är känd för fackmannen medan legeringens önskade egenskaper fortfarande uppnås.Furthermore, it is expected that Mo could be partially or completely replaced by tungsten according to common practice known to those skilled in the art while still achieving the desired properties of the alloy.
Koppar är en austenitbildare som tillsammans med nickel stabiliserar den austenitiska struktur som önskas. Koppar är även ett grundämne som ökar duktiliteten i måttfulla halter. Mimmiheiten är dann 1 % een hellre åtminstone 1,5 %. Å andra siden mins- kar koppar i höga halter varmbearbetbarheten varför kopparhalten är maximerad till 3 %, företrädesvis maximalt 2,5 %. 10 20 25 30 5 m är ett väsentligt legeringsgrundämne i uppfinningen av åtminstone två anled- ningar. För det första används titan såsom ett starkt grundämnfi för utskiljningshärdning och måste därför ingå för att ktmna hårda stålet för den slutliga hållfastheten. För det andra kommer titan att tillsammans med Svavel bilfla titansulfider (TiS). Titansulñder bildas på bekostnad av mangansulfidfll' (MDS) 0111 manganhalten hålls under ungefär 1,4 %. Vid högre manganhalter bildas MDS- Eftersom TiS är elektrokemiskt ädlare än MnS är det möjligt att uppnå förbättrade bearbetningsegenskaper utan försämring av korrosionsmotståndet som är normalfallet för automatstål som utnyttjar MnS för den ökade bearbetbarheten. Därför är minimihalten av titan 0,3 % och hellre 0,5 %. Alltför höga titanhalter kommer att främja ferritbildning i stålet och även öka sprödheten. Den maximala halten av titan bör därför begränsas till 2,5 % företrädesvis 2 % och helst inte mer än 1,5 %.Copper is an austenite former that, together with nickel, stabilizes the desired austenitic structure. Copper is also an element that increases ductility in moderate concentrations. Mimmiheiten is then 1% and more preferably at least 1.5%. On the other hand, copper in high concentrations reduces the hot workability, which is why the copper content is maximized to 3%, preferably a maximum of 2.5%. 5 m 25 30 5 m is an essential alloying element in the invention for at least two reasons. First, titanium is used as a strong element fi for precipitation hardening and must therefore be included to form the hard steel for the final strength. Second, titanium will, together with sulfur, form titanium solids (TiS). Titanium sulden is formed at the expense of manganese sul fi d '(MDS) 0111 manganese content is kept below about 1.4%. At higher manganese contents, MDS is formed. Since TiS is electrochemically nobler than MnS, it is possible to achieve improved machining properties without deteriorating the corrosion resistance which is normal for automatic steels which use MnS for the increased machinability. Therefore, the minimum content of titanium is 0.3% and more preferably 0.5%. Excessive titanium levels will promote ferrite formation in the steel and also increase the brittleness. The maximum content of titanium should therefore be limited to 2.5%, preferably 2% and preferably not more than 1.5%.
Aluminium tillsätts stålet för att förbättra härdningseffekten vid värmebehandlirig.Aluminum is added to the steel to improve the hardening effect during heat treatment.
Aluminium är känt för att bilda intermetalliska föreningar tillsammans med nickel så som NigAl och NiAl. För att uppnå en god härdningsresultat bör minimihalten vara 0,2 % och helst min 0,3 %. Aluminium är emellertid en stark ferritbildare varför den maximala halten bör vara 1,5 % eller hellre max 1,0 %.Aluminum is known to form intermetallic compounds along with nickel such as NigAl and NiAl. In order to achieve a good curing result, the minimum content should be 0.2% and preferably at least 0.3%. However, aluminum is a strong ferrite former, so the maximum content should be 1.5% or rather a maximum of 1.0%.
Kväve är ett kraftfullt grundärrme eftersom det kommer att öka deformationshärd- ningen samt att det kommer att stabilisera austeniten mot martensitomvandling vid kallforrrining. Kväve har även en hög affinitet till nitridbildare så som titan, alumi- nium och krom. Kvävehalten bör begränsas till maximalt 0,1 %, företrädesvis 0,07 % och helst max 0,05 %.Nitrogen is a powerful basic sleeve because it will increase deformation hardening and it will stabilize the austenite against martensite conversion during cold forging. Nitrogen also has a high affinity for nitride formers such as titanium, aluminum and chromium. The nitrogen content should be limited to a maximum of 0.1%, preferably 0.07% and preferably a maximum of 0.05%.
Föreliggande frarnställning kommer att nu beskrivas i närmare detalj med hjälp av några belysande exempel.The present presentation will now be described in more detail with the aid of some illustrative examples.
Exempel 1 Fem 270 kg smältor, med kemisk sammansättning enligt Tabell 1, smältes i en vaku- uminduktionssmältugn (VIM) och göts till göt om 9 in, dvs 229 mm. Legering 830207 är inkluderad såsom en referenslegering och utgör inte en del av föreliggande uppfinning. Göten smiddes till ämnen om 103 x 103 mm. Ämnena värmdes sedan upp till 1150 °C och varrnvalsades till 5,5 mm valstråd. Valstråden betades och drogs till 2,1 mm i en multiblockdragrnaskiri utan någon mellanglödgnixig. Draghållfastlieten i MPa som en fimktion av graden av areareduktion vid dragning av den varmvälsfidfi tråden i diameter 5,5 mm till diameter 2,1 mm framgår i Tabell 2. Dragprovningen gjordes utan någon värmebehandling och i enlighet med SS-EN10002-1.Example 1 Five 270 kg melts, with chemical composition according to Table 1, were melted in a vacuum induction melting furnace (VIM) and poured into ingots of 9 in, ie 229 mm. Alloy 830207 is included as a reference alloy and does not form part of the present invention. The ingot was forged into blanks of 103 x 103 mm. The blanks were then heated to 1150 ° C and hot rolled into 5.5 mm wire rod. The wire rod was pickled and pulled to 2.1 mm in a multi-block puller skirmish without any medium glow. The tensile strength in MPa as a measure of the degree of area reduction when drawing the hot-rolled wire in diameter 5.5 mm to diameter 2.1 mm is shown in Table 2. The tensile test was performed without any heat treatment and in accordance with SS-EN10002-1.
Tabell 1. Kemisk sammansättning i viktprocent Lege- C Si Mn S Cr Ni Mo Ti Cu Al N fins 830207 0,012 0,25 0,51 0,0026 12,07 9,13 4,06 0,97 2,05 0,41 0,009 830208 0,011 0,21 0,53 0,015 12,18 9,10 4,04 0,76 2,05 0,34 0,018 830209 0,011 0,21 0,44 0,092 12,10 9,01 4,02 0,80 2,02 0,31 0,006 830210 0,016 0,15 2,43 0,017 12,12 9,13 4,07 0,91 2,01 0,38 0,014 830211 0,014 0,20 2,55 0,093 11,97 9,04 4,04 0,90 2,00 0,40 0,009 Tabell 2. Draghållfastlxet i MPa vid olika areareduktioner vid kalldragxiíng Tillstånd 830207 830208 830209 830210 830211 /legering vmsuåd 660 evo 660 640 670 25,1 % 850 850 870 905 900 42,5 1020 1025 1020 1 1 10 1070 55,5 1170 1180 1190 1230 1190 65,5 1320 1310 1300 1320 1290 72,6 1430 1405 1380 1410 1420 77,8 1500 1475 1435 1470 1420 82,5 1585 1550 1510 1530 1500 85,6 1650 1610 1575 1590 1540 528 fllíšéê Exempel 2 De dragna trådarna enligt Tabell 2 värmebehandlades vid 475 °C under 4 h och drag- provades för att utvärdera ökningen av mekanisk hållfasthet vid utskiljningshärdning s (PH). Dfagnåufesmexen efter värmebehmdung resulterande i utskiljningshärdninsßfl ses i Tabell 3.Table 1. Chemical composition in weight percent Lege- C Si Mn S Cr Ni Mo Ti Cu Al N found 830207 0.012 0.25 0.51 0.0026 12.07 9.13 4.06 0.97 2.05 0.41 0.009 830208 0.011 0.21 0.53 0.015 12.18 9.10 4.04 0.76 2.05 0.34 0.018 830209 0.011 0.21 0.44 0.092 12.10 9.01 4.02 0.80 2.02 0.31 0.006 830210 0.016 0.15 2.43 0.017 12.12 9.13 4.07 0.91 2.01 0.38 0.014 830211 0.014 0.20 2.55 0.093 11.97 9.04 4.04 0.90 2.00 0.40 0.009 Table 2. Tensile strength in MPa at different area reductions in cold drawing Condition 830207 830208 830209 830210 830211 / alloy vmsuåd 660 evo 660 640 670 25.1% 850 850 870 905 900 42.5 1020 1025 1020 1 1 10 1070 55.5 1170 1180 1190 1230 1190 65.5 1320 1310 1300 1320 1290 72.6 1430 1405 1380 1410 1420 77.8 1500 1475 1435 1470 1420 82.5 1585 1550 1510 1530 1500 85.6 1650 1610 1575 1590 1540 528 fl líšéê Example 2 The drawn threads according to Table 2 were heat treated at 475 ° C for 4 hours and tensile tested to evaluate the increase of mechanical strength at precipitation hardening. ning s (PH). Dfagnåufesmexen after heat treatment resulting in precipitation hardening is shown in Table 3.
Tabell 3. Draghâllfasthet i MPa efter nåddragning vid olika reduktion och påföljande utskiljningshärdning Tillstånd 830207- 830208- 830209- 830210- 830211- /legering PH PH PH PH PH Valstråd 664 675 658 670 669 25,1 % 1030 1070 1172 955 932 42,5 1550 1575 1630 1220 1187 55,5 1903 1895 1900 1440 1396 65,5 2115 2055 2045 1635 1590 72,6 2265 2200 2130 1795 1759 77,8 2330 2275 2212 1955 1898 82,5 2450 2350 2270 2105 2034 85,6 2560 Ej testat Ej testat 2200 2154 10 Exempel 3 Korrosionsmotståndet, hos legeringarna enligt Tabell 1, testades i utskiljningshärdat 15 tillstånd. Den kritiska gropfrämingstemperatliren (CPT = Qritical Bitting Tempera- ture) mättes i en 0,1 % NaCl-lösning. Spänningen hölls på 300 mV mot standardka- lomelelektrod (SCE = §tandard Qalomel Electrode). Efter slipning till kom 600 i ytfmhet testades 6 prover i diameter 3,5 mm per legering för att fastställa den kritiska gropfrämingstemperaturen hos varje material. Tabell 4 visar CPT-värdena per lege- 20 ring.Table 3. Tensile strength in MPa after grace drawing at different reduction and subsequent precipitation hardening Condition 830207- 830208- 830209- 830210- 830211- / alloy PH PH PH PH PH Rolled wire 664 675 658 670 669 25.1% 1030 1070 1172 955 932 42.5 1550 1575 1630 1220 1187 55.5 1903 1895 1900 1440 1396 65.5 2115 2055 2045 1635 1590 72.6 2265 2200 2130 1795 1759 77.8 2330 2275 2212 1955 1898 82.5 2450 2350 2270 2105 2034 85.6 2560 Ej tested Not tested 2200 2154 Example 3 The corrosion resistance, of the alloys according to Table 1, was tested in the precipitation hardened state. The Critical Bitting Temperature (CPT) was measured in a 0.1% NaCl solution. The voltage was kept at 300 mV against standard calomel electrode (SCE = §tandard Qalomel Electrode). After grinding to grain 600 in surface, 6 samples with a diameter of 3.5 mm per alloy were tested to determine the critical pitting temperature of each material. Table 4 shows the CPT values per alloy.
Ch m? Cs -fit-s (f: NaN m.. 8 Tabell 4. CPT-värden i 0,1 % NaCI-lösning vid 300mV mot SCE. Legeríng testad med 6 prover.Ch m? Cs -fit-s (f: NaN m .. 8 Table 4. CPT values in 0.1% NaCl solution at 300mV against SCE. Alloy tested with 6 samples.
Legering CPT, °C, CPT, °C Medelvärde av 6 prover Standardavvikelsß 830207 85 23 830208 76 29 830209 95 830210 95 830211 95 Exempel 4 Bearbetbarheten hos sarmnansättningarna enligt Tabell 1 testades också. Riktade stänger i diameter 3,5 mm tillverkades genom att dra tråd från en diameter av 5,5 mm till 3,5 mm följt av ett riktningsfórfarande. Borrtester utfördes i det riktade, inte vär- mebehandlade, tillståndet med mekaniska egenskaper enligt Tabell 5. Hårdhetsprov- ning giordes enligt SS-EN ISO 6507.Alloy CPT, ° C, CPT, ° C Mean of 6 samples Standard deviation 8 820207 85 23 830208 76 29 830209 95 830210 95 830211 95 Example 4 The machinability of the joint compositions according to Table 1 was also tested. Directed rods 3.5 mm in diameter were made by pulling wire from a diameter of 5.5 mm to 3.5 mm followed by a straightening procedure. Drilling tests were performed in the directed, not heat-treated, condition with mechanical properties according to Table 5. Hardness testing was performed according to SS-EN ISO 6507.
Tabell 5. Dimension och mekaniska egenskaper hos riktade stänger använda för bear- betbarhetstest Legering Diameter Hårdhet [HV5kg] Sträckgräns Draghållfasthet [mm] Yta Halv Mia [MPfll [NIPßl radie 830207 3,504-3,504 371 367 367 1000-1000 1120-1130 830208 3,498-3,498 367 376 376 1010-1000 1150-1150 830209 3,495-3,498 367 376 376 990-1010 1180-1180 830210 3,510-3,510 353 362 367 980-960 1110-1110 830211 3,504-3,504 341 353 349 960-950 1090-1090 10 15 20 Borrtestet gjordes med de borrningspararnetrar som visas i Tabell 5- BOITaYHfi S°m användes var ø 2 mm obelagda hårdmetallborrar, HAM 380, med en skärvinkel av 130°. Borrdjupet var två gånger stångdiarnetern.Table 5. Dimension and mechanical properties of directional rods used for machinability testing Alloy Diameter Hardness [HV5kg] Tensile strength Tensile strength [mm] Surface Half Mia [MP fl l [NIPßl radius 830207 3,504-3,504 371 367 367 1000-1000 1120-1130 830208 3,498- 3,498 367 376 376 1010-1000 1150-1150 830209 3,495-3,498 367 376 376 990-1010 1180-1180 830210 3,510-3,510 353 362 367 980-960 1110-1110 830211 3,504-3,504 341 353 349 960-950 1090-1090 10 The drilling test was performed with the drilling parameters shown in Table 5. BOITaYH fi S ° m was used every ø 2 mm uncoated cemented carbide drills, HAM 380, with a cutting angle of 130 °. The drilling depth was twice the bar diurner.
Tabell 6. Bearbetningsdata vid borrning Förfarande Skärhastighet m/min Matning min/Varv Borrning 5 0,05 Avstickning 10 (men max 4000 0,005 varv/min) Bearbetbarheten utvärderades med avseende på spånbildning, borrfórslimiflg Och borrbarhet. Spânformen vid borrning bedömdes med användning av “Svenska Mekan- fórbundets Spånskala” (Karlebo Handbok, 15:e upplagan, 2000, sid 449-450) 55150111 en referenskarta. Den optimala spånbildningen för bäst produktivitet är nr 5-7.Table 6. Machining data during drilling Procedure Cutting speed m / min Feed min / RP Drilling 5 0.05 Detour 10 (but max 4000 0.005 rpm) The machinability was evaluated with regard to chip formation, drill bit size and drillability. The chip shape when drilling was assessed using the “Swedish Mechanical Engineering Association's Chip Scale” (Karlebo Handbook, 15th edition, 2000, pages 449-450) 55150111 a reference map. The optimal chip formation for best productivity is No. 5-7.
Tabell 7. Spånform vid borrning Legering Spånfonn Rank' ning 830207 De 2 första 7, Övriga 2~3 3 830208 5-7 1 830209 5-7 1 830210 Enstaka spånor 6-7, övriga 1-3 3 830211 Vissa med oregelbunden form, generellt 5-7 2 Förslitningen mättes såsom fórslimingen vid släppningsytan på skäreggen (flankför- slitning), hörnförslitning genom lösegg och eventuella eggskador. Testerna utfördes i vissa fall för två prover av varje legeringssamrnansättning. Skadorna/fórslimingen graderades därefter efter en skala med avseende på de olika typerna av förslit- ning/skador, varvid en så låg grad som möjligt är önskvärt. Ett lågt värde indikerar en längre verktygslivslängd med ett högt värde. Resultaten visas i Tabell 8.Table 7. Chip shape when drilling Alloy Chip form Ranking 830207 The first 2 7, Other 2 ~ 3 3 830208 5-7 1 830209 5-7 1 830210 Single chips 6-7, others 1-3 3 830211 Some with irregular shape, generally 5-7 2 The wear was measured as the lining at the clearing surface of the cutting edge (flank wear), corner wear through loose edges and any edge damage. The tests were performed in some cases for two samples of each alloy composition. The damage / pre-slimming was then graded according to a scale with regard to the different types of wear / damage, whereby as low a degree as possible is desirable. A low value indicates a longer tool life with a high value. The results are shown in Table 8.
G1 leo GO är; Un -ë=~ I 0 Tabell 8. Graderade resultat av förslitningstester Legering Lösegg - grad Flank- Höm- Flisning Grad T0tfll 1=1indf1g fofsm- fofsm- 1=1indris rankning 3 = hård ning, ning, 3 = hård 1 = längst mm mm verktygs- livslängd 830207-1 Ja-3 0,1 Ej Ja-flank 2 6 tillämpl 830207-2 J a - 3 - 0,08 Ja - hörn 3 5 830208-1 Ja - 2 - 0,09 Nej - 2 830208-2 Nej - 0,1 Ja-höm 3 4 830209-1 Ja - 2 0,05 0,04 Nej - 3 830209-2 Nej 0,03 0,1 Nej - 2 830210-1 Nej 0,04 0,08 J a - flank 3 5 830210-2 Nej 0,07 - Nej - 1 830211-1 Ja - 3 0,05 - Nej - 1 830211-2 Ia - 2 0,04 - Nej - 1 Rankningen av genomsnittlig verktygsförsliming i de två testerna per legering fram- går i Tabell 9. En lägre rankning indikerar en längre verktygslivslängd än en högre rankning.G1 leo GO is; Un -ë = ~ I 0 Table 8. Graded results of wear tests Alloy Loose edge - grade Flank- Höm- Chipping Grade T0t fl l 1 = 1indf1g fofsm- fofsm- 1 = 1indris ranking 3 = hard ning, ning, 3 = hard 1 = longest mm mm tool life 830207-1 Yes-3 0.1 No Yes- fl ank 2 6 applications 830207-2 Yes - 3 - 0.08 Yes - corner 3 5 830208-1 Yes - 2 - 0.09 No - 2 830208 -2 No - 0.1 Yes-höm 3 4 830209-1 Yes - 2 0.05 0.04 No - 3 830209-2 No 0.03 0.1 No - 2 830210-1 No 0.04 0.08 Yes a - flank 3 5 830210-2 No 0,07 - No - 1 830211-1 Yes - 3 0,05 - No - 1 830211-2 Ia - 2 0,04 - No - 1 The ranking of average tool grinding in the two the tests per alloy are shown in Table 9. A lower ranking indicates a longer tool life than a higher ranking.
Tabell 9. Verktygsfórsliming vid borrning, genomsnitt av de två testema i Tabell 8 Legering Rankníng 830207 5 830208 830210 3 830209 2 3 1 83021 1 10 528 4.51?- l l Storskaliga borrningstester ordes på material frân smältorna 830207 och 830209.Table 9. Tool pre-slimming during drilling, average of the two tests in Table 8 Alloy Ranking 830207 5 830208 830210 3 830209 2 3 1 83021 1 10 528 4.51? - l l Large-scale drilling tests are performed on materials from melts 830207 and 830209.
Borrbarheten mättes genom antalet borrade delar tills utnött borr. Även antalet borrade hål per timme mättes. Resultaten visas i tabell 10.Drillability was measured by the number of drilled parts until the drill was worn out. The number of holes drilled per hour was also measured. The results are shown in Table 10.
Tabell 10. Resultat av storskallgt bormingstest I..egering Hål producerade per borr Borrade hål per timme 830207 13700 1320 830209 23250 1680 Borrningstesterna visar att alla legeringar enligt uppfinningen visar en förbättrad bearbetbarhet jämfört med referenslegeringen 830207 i form av spånbildning som är viktig för att minimera risken för spåntrassel under borrning. Alla legeringar enligt uppfinningen visar även mindre verktygsfórslimirig järnfóit med referenslegeringen 830207 , vilket innebär att fler delar kan tillverkas innan borren måste bytas ut.Table 10. Results of large-scale drilling test I..egration Holes produced per drill Drilled holes per hour 830207 13700 1320 830209 23250 1680 The drilling tests show that all alloys according to the invention show an improved machinability compared to the reference alloy 830207 in the form of chip formation which is important to minimize the risk of chip entanglement during drilling. All alloys according to the invention also show smaller tool-glued iron joints with the reference alloy 830207, which means that your parts can be manufactured before the drill has to be replaced.
Claims (10)
Priority Applications (7)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0403176A SE528454C3 (en) | 2004-12-23 | 2004-12-23 | Extractable curable martensitic stainless steel including titanium sulfide |
KR1020077014252A KR20070086564A (en) | 2004-12-23 | 2005-12-22 | Precipitation hardenable martensitic stainless steel |
JP2007548157A JP2008525637A (en) | 2004-12-23 | 2005-12-22 | Precipitation hardening martensitic stainless steel |
EP05819793A EP1831417A1 (en) | 2004-12-23 | 2005-12-22 | Precipitation hardenable martensitic stainless steel |
CNB200580044676XA CN100540712C (en) | 2004-12-23 | 2005-12-22 | The martensitic precipitation hardening stainless steel |
PCT/SE2005/001997 WO2006068610A1 (en) | 2004-12-23 | 2005-12-22 | Precipitation hardenable martensitic stainless steel |
US11/793,442 US20080210344A1 (en) | 2004-12-23 | 2005-12-22 | Precipitation Hardenable Martensitic Stainless Steel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0403176A SE528454C3 (en) | 2004-12-23 | 2004-12-23 | Extractable curable martensitic stainless steel including titanium sulfide |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0403176D0 SE0403176D0 (en) | 2004-12-23 |
SE0403176L SE0403176L (en) | 2006-06-24 |
SE528454C2 SE528454C2 (en) | 2006-11-14 |
SE528454C3 true SE528454C3 (en) | 2007-01-09 |
Family
ID=34102124
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0403176A SE528454C3 (en) | 2004-12-23 | 2004-12-23 | Extractable curable martensitic stainless steel including titanium sulfide |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080210344A1 (en) |
EP (1) | EP1831417A1 (en) |
JP (1) | JP2008525637A (en) |
KR (1) | KR20070086564A (en) |
CN (1) | CN100540712C (en) |
SE (1) | SE528454C3 (en) |
WO (1) | WO2006068610A1 (en) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2887558B1 (en) * | 2005-06-28 | 2007-08-17 | Aubert & Duval Soc Par Actions | MARTENSITIC STAINLESS STEEL COMPOSITION, PROCESS FOR MANUFACTURING A MECHANICAL PART THEREFROM, AND PIECE THUS OBTAINED |
US8808471B2 (en) | 2008-04-11 | 2014-08-19 | Questek Innovations Llc | Martensitic stainless steel strengthened by copper-nucleated nitride precipitates |
US7931758B2 (en) * | 2008-07-28 | 2011-04-26 | Ati Properties, Inc. | Thermal mechanical treatment of ferrous alloys, and related alloys and articles |
WO2011040876A1 (en) * | 2009-10-02 | 2011-04-07 | Nanoxis Ab | Screening of binders on immobilized native membrane proteins |
JP5502575B2 (en) | 2010-04-16 | 2014-05-28 | 株式会社日立製作所 | Precipitation hardening martensitic stainless steel and steam turbine blades |
DE102010025287A1 (en) | 2010-06-28 | 2012-01-26 | Stahlwerk Ergste Westig Gmbh | Chromium-nickel steel |
CN102168228A (en) * | 2011-03-28 | 2011-08-31 | 徐英忱 | Medical precipitation-hardening stainless steel material and preparation method thereof |
JP5764503B2 (en) * | 2012-01-19 | 2015-08-19 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | Precipitation hardening type martensitic stainless steel, steam turbine long blade, turbine rotor and steam turbine using the same |
JP6111763B2 (en) | 2012-04-27 | 2017-04-12 | 大同特殊鋼株式会社 | Steam turbine blade steel with excellent strength and toughness |
CN105908099A (en) * | 2016-04-18 | 2016-08-31 | 和县隆盛精密机械有限公司 | Terrace grinding mechanical arm and preparation method of same |
SE1650850A1 (en) * | 2016-06-16 | 2017-11-21 | Uddeholms Ab | Steel suitable for plastic moulding tools |
CN107326300A (en) * | 2017-06-20 | 2017-11-07 | 上海大学兴化特种不锈钢研究院 | A kind of anti-corrosion antibacterial medical surgical device martensitic stain less steel and preparation method thereof |
CN107587080B (en) * | 2017-10-17 | 2019-06-18 | 中国华能集团公司 | A kind of precipitation strength heat resisting steel and its preparation process |
US11692232B2 (en) | 2018-09-05 | 2023-07-04 | Gregory Vartanov | High strength precipitation hardening stainless steel alloy and article made therefrom |
BR112021010278B8 (en) * | 2018-12-06 | 2023-11-21 | Aperam | Stainless steel, stainless steel steel products and stainless steel steel product manufacturing methods |
KR102270898B1 (en) * | 2019-11-06 | 2021-06-30 | 주식회사 한중엔시에스 | Heat treating method for hardening type stainless steel and coupler manufacturing method using the same |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3658513A (en) * | 1969-03-06 | 1972-04-25 | Armco Steel Corp | Precipitation-hardenable stainless steel |
SE346813B (en) * | 1970-11-12 | 1972-07-17 | Sandvikens Jernverks Ab | |
JPH0647708B2 (en) * | 1985-07-31 | 1994-06-22 | 大同特殊鋼株式会社 | Austenitic free-cutting stainless steel |
SE469986B (en) * | 1991-10-07 | 1993-10-18 | Sandvik Ab | Detachable curable martensitic stainless steel |
US6238455B1 (en) * | 1999-10-22 | 2001-05-29 | Crs Holdings, Inc. | High-strength, titanium-bearing, powder metallurgy stainless steel article with enhanced machinability |
JP2001131713A (en) * | 1999-11-05 | 2001-05-15 | Nisshin Steel Co Ltd | Ti-CONTAINING ULTRAHIGH STRENGTH METASTABLE AUSTENITIC STAINLESS STEEL AND PRODUCING METHOD THEREFOR |
DE10251413B3 (en) * | 2002-11-01 | 2004-03-25 | Sandvik Ab | Use of a dispersion hardened martensitic non-rusting chromium-nickel steel in the manufacture of machine-driven rotating tools, preferably drilling, milling, grinding and cutting tools |
US7901519B2 (en) * | 2003-12-10 | 2011-03-08 | Ati Properties, Inc. | High strength martensitic stainless steel alloys, methods of forming the same, and articles formed therefrom |
US6899773B2 (en) * | 2003-02-07 | 2005-05-31 | Advanced Steel Technology, Llc | Fine-grained martensitic stainless steel and method thereof |
SE522813C2 (en) * | 2003-03-07 | 2004-03-09 | Sandvik Ab | Use of a precipitable, martensitic stainless steel for the manufacture of implants and osteosynthetic products |
JP4030925B2 (en) * | 2003-06-06 | 2008-01-09 | 山陽特殊製鋼株式会社 | Free-cutting precipitation hardening stainless steel |
JP4152872B2 (en) * | 2003-12-12 | 2008-09-17 | 山陽特殊製鋼株式会社 | Precipitation hardening stainless steel for cold work with excellent machinability |
-
2004
- 2004-12-23 SE SE0403176A patent/SE528454C3/en not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-12-22 CN CNB200580044676XA patent/CN100540712C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-12-22 US US11/793,442 patent/US20080210344A1/en not_active Abandoned
- 2005-12-22 EP EP05819793A patent/EP1831417A1/en not_active Withdrawn
- 2005-12-22 WO PCT/SE2005/001997 patent/WO2006068610A1/en active Application Filing
- 2005-12-22 JP JP2007548157A patent/JP2008525637A/en active Pending
- 2005-12-22 KR KR1020077014252A patent/KR20070086564A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20070086564A (en) | 2007-08-27 |
EP1831417A1 (en) | 2007-09-12 |
SE528454C2 (en) | 2006-11-14 |
JP2008525637A (en) | 2008-07-17 |
CN101087897A (en) | 2007-12-12 |
SE0403176L (en) | 2006-06-24 |
CN100540712C (en) | 2009-09-16 |
WO2006068610A1 (en) | 2006-06-29 |
US20080210344A1 (en) | 2008-09-04 |
SE0403176D0 (en) | 2004-12-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7264684B2 (en) | Steel for steel pipes | |
US7947136B2 (en) | Process for producing a corrosion-resistant austenitic alloy component | |
CN100540712C (en) | The martensitic precipitation hardening stainless steel | |
JP5162954B2 (en) | High-strength nonmagnetic stainless steel, high-strength nonmagnetic stainless steel parts, and method for manufacturing the same | |
JP6854275B2 (en) | Drill component | |
KR20200105925A (en) | Austenitic wear-resistant steel plate | |
CA3106648C (en) | Precipitation hardening martensitic stainless steel | |
WO2019098034A1 (en) | Austenitic heat-resistant steel welding metal, welded joint, welding material for austenitic heat-resistant steel, and method for producing welded joint | |
JP7135465B2 (en) | Wear-resistant thick steel plate | |
CN107709594B (en) | Bolt | |
JP2021008647A (en) | Ferritic free cutting stainless steel and method for manufacturing the steel material | |
JP6623719B2 (en) | Austenitic stainless steel | |
JP2017066460A (en) | Age hardening steel | |
JP4396561B2 (en) | Induction hardening steel | |
JPH0578781A (en) | High strength and high toughness wear resistant steel | |
JP2008144211A (en) | V-containing non-heat treated steel | |
JP6795038B2 (en) | Austenitic heat-resistant alloy and welded joints using it | |
JP2005290555A (en) | Steel plate excellent in machinability and toughness, and method for production thereof | |
WO2021224423A1 (en) | A new bainitic steel | |
JP2005171311A (en) | Non-heat treated crankshaft steel for hot forging | |
JP2005113163A (en) | High strength non-heat treated steel for nitriding | |
JP2002235143A (en) | Weld metal and welded structure |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |