SE528209C2 - Gas injection lance for burning fossil fuels, has composite design comprising metal core and outer layer of ceramic - Google Patents

Gas injection lance for burning fossil fuels, has composite design comprising metal core and outer layer of ceramic

Info

Publication number
SE528209C2
SE528209C2 SE0501839A SE0501839A SE528209C2 SE 528209 C2 SE528209 C2 SE 528209C2 SE 0501839 A SE0501839 A SE 0501839A SE 0501839 A SE0501839 A SE 0501839A SE 528209 C2 SE528209 C2 SE 528209C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
core
ceramic layer
lance
ceramic
layer
Prior art date
Application number
SE0501839A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE0501839L (en
Inventor
Tomas Ekman
Lennart Rangmark
Original Assignee
Aga Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aga Ab filed Critical Aga Ab
Priority to SE0501839A priority Critical patent/SE528209C2/en
Priority to US11/325,734 priority patent/US20070040308A1/en
Priority to PCT/SE2006/050277 priority patent/WO2007021238A1/en
Publication of SE0501839L publication Critical patent/SE0501839L/en
Publication of SE528209C2 publication Critical patent/SE528209C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4606—Lances or injectors
    • C21C5/4613—Refractory coated lances; Immersion lances
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
    • C21C5/5217—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C2900/00—Special features of, or arrangements for combustion apparatus using fluid fuels or solid fuels suspended in air; Combustion processes therefor
    • F23C2900/07021—Details of lances
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2900/00—Special features of, or arrangements for burners using fluid fuels or solid fuels suspended in a carrier gas
    • F23D2900/00018—Means for protecting parts of the burner, e.g. ceramic lining outside of the flame tube
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

The lance (1) has a composite structure comprising a metal core (3) and a ceramic layer (4) around the outside. Play is present between the core mantle surface and the inner side of the ceramic layer. A lance for injecting gases during a combustion process contains a gas flow channel (2) and has a composite structure comprising a metal core and a ceramic layer around the outside of the core. The mantle surface of the core comprises a lower diameter region (6) surrounded by larger diameter regions (7, 9). Play is present between the core mantle surface and the inner side of the ceramic layer in order to prevent the latter cracking as a result of expansion differences between the core and this layer following changes in temperature. An independent claim is also included for a method for producing the lance by securing the ceramic layer around the core.

Description

75 528 289 bildning som kan orsaka katastrofala brott i enheten. Dessut- mn kan tillbehör till gasanslutningar vara svåra att fram- ställa till dessa keramiska lansar. 75 528 289 formation that can cause catastrophic breaks in the unit. In addition, accessories for gas connections can be difficult to manufacture for these ceramic lances.

Föreliggande uppfinning eliminerar eller reducerar kraftigt dessa problem.The present invention greatly eliminates or reduces these problems.

Syftet med föreliggande uppfinning är att foga saman en lans innefattande en metallisk kärna och ett keramiskt skikt och därmed bilda en kompositlans.The object of the present invention is to join together a lance comprising a metallic core and a ceramic layer and thereby form a composite lance.

Föreliggande uppfinning hänför sig således till en lans för användning vid injicering av gaser vid förbränning, innefat- tande en kanal inuti lansen genom vilken gas är avsedd att strömma, och utmärkes, av att lansen är en komposit innefat- tande en kärna av ett metalliskt material och ett keramiskt skikt utanpå kärnan, av att kärnans mantelyta är anordnad med ett område med mindre diameter omgivet av områden med större diameter och av att det keramiska skiktet är anordnat utanpå kärnan med ett spel mellan kärnans mantelyta och det keramis- ka skiktets inneryta, varigenom spelet hindrar det keramiska skiktet fràn sprickbildning på grund av skillnader i utvidg- ning mellan kärnan och skiktet vid temperaturförändringar.The present invention thus relates to a lance for use in injecting gases during combustion, comprising a channel within the lance through which gas is intended to flow, and characterized in that the lance is a composite comprising a core of a metallic material and a ceramic layer on the outside of the core, in that the mantle surface of the core is provided with a smaller diameter area surrounded by larger diameter areas and in that the ceramic layer is arranged on the outside of the core with a clearance between the mantle surface of the core and the inner surface of the ceramic layer. the play prevents the ceramic layer from cracking due to differences in expansion between the core and the layer during temperature changes.

Vidare hänför sig uppfinningen till ett förfarande av det slag och med de huvudsakliga särdrag som anges i kravet 3.Furthermore, the invention relates to a method of the kind and with the main features stated in claim 3.

Nedan beskrivs uppfinningen närmare, delvis i samband med ett på bifogade ritning, visade utföringsexempel, där - figur 1 visar en kompositlans där ett keramiskt skikt är sintrat direkt på metallkärnan med ett spel emellan kärnan och skiktet; h:\docwork\s duc , 2w6-04-27 050094813 528 209 - figur 2 visar ett förformat keramiskt skikt applicerat på metallkärnan med ett lim och ett spel däremellan; - figur 3 visar en kompositlans med ett tjockare keramiskt skikt i förhållande till figurerna 1 och 2.The invention is described in more detail below, partly in connection with an exemplary embodiment shown in the accompanying drawing, in which - Figure 1 shows a composite lance in which a ceramic layer is sintered directly on the metal core with a clearance between the core and the layer; h: \ docwork \ s duc, 2w6-04-27 050094813 528 209 - figure 2 shows a preformed ceramic layer applied to the metal core with an adhesive and a clearance in between; figure 3 shows a composite lance with a thicker ceramic layer in relation to figures 1 and 2.

Föreliggande uppfinning avser en lans 1 för användning vid injicering av gaser vid förbränning. Lansen innefattar en kanal 2 inuti lansen 1, genom vilken gas är avsedd att ström- ma.The present invention relates to a lance 1 for use in injecting gases during combustion. The lance comprises a channel 2 inside the lance 1, through which gas is intended to flow.

Enligt uppfinningen är lansen 1 en komposit innefattande en kärna 3 av ett metalliskt material och ett keramiskt skikt 4- utanpå kärnan 3. Kärnans 3 mantelyta är anordnad med ett 9 med diameter. Det keramiska skiktet 4 är anordnat utanpå område 7 med Inindre diameter omgivet av områden 6, större kärnan 3 med ett spel 5 mellan kärnans mantelyta 3 och det keramiska skiktets 4 inneryta. Spelet 5 hindrar det keramiska skiktet 4 från sprickbildning på grund av skillnader i ut- vidgning mellan kärnan 3 och skiktet 4 vid temperaturföränd- ringar, se figur 1.According to the invention, the lance 1 is a composite comprising a core 3 of a metallic material and a ceramic layer 4 on the outside of the core 3. The outer surface of the core 3 is provided with a 9 of diameter. The ceramic layer 4 is arranged on the outside of area 7 with inner diameter surrounded by areas 6, larger core 3 with a clearance 5 between the mantle surface 3 of the core and the inner surface of the ceramic layer 4. The clearance 5 prevents the ceramic layer 4 from cracking due to differences in expansion between the core 3 and the layer 4 during temperature changes, see figure 1.

Den metalliska kärnan 3 är framställd i exempelvis rostfritt stål eller ODS-material. Både området med mindre diameter 7 och med större diameter 6 är täckta av det keramiska skiktet 4. Det keramiska skiktet 4 kan företrädesvis vara framställt av SiC.The metallic core 3 is made of, for example, stainless steel or ODS material. Both the smaller diameter area 7 and the larger diameter 6 are covered by the ceramic layer 4. The ceramic layer 4 may preferably be made of SiC.

Föreliggande uppfinningen avser vidare ett förfarande för tillverkning av en lans 1 för användning vid injicering av gaser vid förbränning, innefattande en kanal 2 inuti lansen 1 genom vilken gas är avsedd att ströma. hñdocwotkhlxltßtelñwndadoc , 2006-04-27 050094SE «diameter omgivet av områden 6, 528 209 Enligt en föredragen utföringsform bringas lansen 1 att ut- formas som en komposit innefattande en kärna 3 av ett metal- liskt, material och ett keramiskt skikt 4 Vutanpå kärnan 3.The present invention further relates to a method of manufacturing a lance 1 for use in injecting gases during combustion, comprising a channel 2 inside the lance 1 through which gas is intended to flow. hñdocwotkhlxltßtelñwndadoc, 2006-04-27 050094EN «diameter surrounded by areas 6, 528 209 According to a preferred embodiment, the lance 1 is formed as a composite comprising a core 3 of a metallic material and a ceramic layer 4. .

Kärnans 3 mantelyta bringas att ha ett område 7 med mindre 9 med större diameter. Det keramiska skiktet 4 bringas att fästas utanpå kärnan 3 næd ett spel 5 mellan kärnans mantelyta 3 och det keramiska skik- tets 4 inneryta, varigenom spelet 5 hindrar det keramiska skiktet 4 från sprickbildning på grund av skillnader i ut- vidgning mellan den metalliska kärnan 3 och det keramiska skiktet 4 vid temperaturförändringar i lansen 1.The mantle surface of the core 3 is caused to have an area 7 of smaller 9 with larger diameter. The ceramic layer 4 is caused to be attached to the outside of the core 3 near a clearance 5 between the outer surface 3 of the core and the inner surface of the ceramic layer 4, whereby the clearance 5 prevents the ceramic layer 4 from cracking due to differences in expansion between the metallic core 3 and the ceramic layer 4 in the event of temperature changes in the lance 1.

Enligt ett föredraget förfarande bringas spelet 5 mellan kärnan 3 och skiktet 4 att anordnas med hjälp av ett material som smälter/brinner och förångas vid en temperatur understi- gande den metalliska kärnans 3 smälttemperatur.According to a preferred method, the clearance 5 between the core 3 and the layer 4 is caused to be arranged by means of a material which melts / burns and evaporates at a temperature below the melting temperature of the metallic core 3.

Enligt ytterligare ett föredraget förfarande är materialet ett polymerbaserat alternativt ett pappersbaserat material, såsom maskeringstape. I Enligt ett föredraget förfarande anbringas det keramiska skiktet 4 utanpå nämnda material som är applicerat utanpå kärnan 3, varefter det keramiska skiktet 4 bringas att sint- râS.According to a further preferred method, the material is a polymer-based or a paper-based material, such as masking tape. According to a preferred method, the ceramic layer 4 is applied on top of said material applied to the outside of the core 3, after which the ceramic layer 4 is caused to sinter.

Enligt ytterligare ett föredraget förfarande är det keramiska skiktet 4 anordnat att sintras till sin färdiga form och därefter träs utanpå kärnan 3. Därutöver bringas ett lim 8 att anordnas mellan den metalliska kärnan 3 och det keramiska skiktet 4 med ett spel 5 mellan den metalliska kärnan 3 och limmet 8, se figur 2. hñdocworkklutßtelàggandehdoc , 2006-04-27 05009483 528 zosi Enligt ytterligare ett föredraget förfarande är limmet 8 ett keramiskt lim som bringas att sintras efter det att det kera- miska skiktet 4 har pàträtts den metalliska kärnan 3.According to a further preferred method, the ceramic layer 4 is arranged to be sintered to its finished shape and then threaded on the outside of the core 3. In addition, an adhesive 8 is arranged between the metallic core 3 and the ceramic layer 4 with a clearance 5 between the metallic core 3 and the adhesive 8, see figure 2. hñdocworkklutßtelàggandehdoc, 2006-04-27 05009483 528 zosi According to a further preferred method, the adhesive 8 is a ceramic adhesive which is caused to be sintered after the ceramic layer 4 has been applied to the metallic core 3.

Figur 3 visar en metallisk kärna 3 med ett keramiskt skikt 4 tjockare än skikten visade i figurerna 1 och 2. Således kan skiktet 4 ha en varierande tjocklek utan att syftet med upp- finningen frångås. Ju tjockare skikt 4 desto bättre tempera- turstabilitet ges för den metalliska kärnan 3.Figure 3 shows a metallic core 3 with a ceramic layer 4 thicker than the layers shown in Figures 1 and 2. Thus, the layer 4 can have a varying thickness without departing from the object of the invention. The thicker layer 4, the better temperature stability is provided for the metallic core 3.

Enligt ett föredraget förfarande lindas ett material, såsom maskeringstape, runt den metalliska kärnan 3. Valet av maske- ringstapens tjocklek eller antalet varv som tapen lindas runt kärnan 3 beror på spelets 5 önskade tjocklek hos den färdiga kompositlansen l. Därefter appliceras ett keramiskt pulver, såsom A120; eller SiO2, utanpå tapen, pulvret pressas till en grönkropp följt Under temperaturhöjningen i Dock av sintring. samband med sintringen smälter eller brinner tapen. brinnes eller smältes och förångas tapen vid en temperatur understigande det keramiska materialets sintringstemperatur. Ångorna från tapen letar sig ut där kärnans 3 och skiktets 4 mellanliggande spel 5 nñter omgivningen, se 10 i. figur 1.According to a preferred method, a material, such as masking tape, is wound around the metallic core 3. The choice of the thickness of the masking tape or the number of turns the tape is wound around the core 3 depends on the desired thickness of the game 5 of the finished composite lance 1. Then a ceramic powder is applied. such as Al 2 O; or SiO2, on the outside of the tape, the powder is pressed into a green body followed During the temperature rise in the Dock of sintering. in connection with sintering, the tape melts or burns. is burned or melted and the tape is evaporated at a temperature below the sintering temperature of the ceramic material. The vapors from the tape find their way out where the intermediate play 5 of the core 3 and the layer 4 reaches the surroundings, see 10 in Figure 1.

Innan tapen förångas har grönkroppen antagit sin form av ett poröst skikt 4, varför dess fornl bibehålls när väl tapen förångas i stället för att sintras till anliggning mot kärnan 3. Efter genomförd erhålls kärna 3 med ett keramiskt skikt 4 mellan vilka ett spel 5 är bildat. Spelet 5 medför att det keramiska skiktet 4 är okäns- ligt för skillnaden i utvidgningskoefficient för det metal- liska materialet som används i den metalliska kärnan 3. Ef- tersom den metalliska kärnans 3 och det keramiska skiktets 4 utvidgningskoefficient skiljer sig åt skulle skiktet 4 annars sintringsprocess en metallisk spricka när kärnan 3 vidgas vilket sker när kärnan 3 utsätts hfldocworkbllltfimlñggandadoc , 2006-04-27 050094815 för temperaturförändring. Skiktet 4 hålls kvar runt kärnan 3 i och med att kärnan 3 är försedd med ett område med större diameter 6 varför det keramiska skiktet 4 inte kan glida av den metalliska kärnan 3.Before the tape is evaporated, the green body has assumed its shape of a porous layer 4, so that its formerity is retained once the tape is evaporated instead of sintered to abut against the core 3. After completion, core 3 is obtained with a ceramic layer 4 between which a clearance 5 is formed. . The play 5 causes the ceramic layer 4 to be insensitive to the difference in expansion coefficient of the metallic material used in the metallic core 3. Since the expansion coefficient of the metallic core 3 and the ceramic layer 4 differs, the layer 4 would otherwise sintering process a metallic crack when the core 3 widens, which occurs when the core 3 is subjected to temperature change, 2006-04-27 050094815. The layer 4 is retained around the core 3 in that the core 3 is provided with an area of larger diameter 6, so that the ceramic layer 4 cannot slide off the metallic core 3.

Enligt ytterligare ett förfarande efterliknas det ovan be- skrivna förfarandet med skillnaden att det keramiska skiktet 4 sintras för sig i en färdig form, med formen av en ihålig cylinder. Det keramiska skiktets 4 innerdiameter anpassas för att kunna träs på en tapebeklädd kärna 3. Innan skiktet 4 träs på kärnan 3 appliceras ett keramiskt lim 8 på tapen- Därefter träs skiktet 4 på kärnan 3 som är omgiven av tapen och limmet 8, och följs av en sintring för att forma limmet 8 efter tapens ytteryta och skiktets 4 inneryta, såväl som att Således bildas ett spel 5 även i detta ut- förande, se figur 2. förånga tapen.According to a further method, the method described above is imitated with the difference that the ceramic layer 4 is sintered separately in a finished mold, with the shape of a hollow cylinder. The inner diameter of the ceramic layer 4 is adapted to be applied to a tape-clad core 3. Before the layer 4 is applied to the core 3, a ceramic adhesive 8 is applied to the tape. Then the layer 4 is applied to the core 3 which is surrounded by the tape and adhesive 8, followed by a sintering to form the glue 8 after the outer surface of the tape and the inner surface of the layer 4, as well as thus forming a clearance 5 also in this embodiment, see figure 2. evaporate the tape.

Ovan har ett antal utföringsformer och användningar beskri- vits. Emellertid kan lansen 1 innefattande kanalen 2, kärnan 3, skiktet 4, spelet 5 och limmet 8 vara utformade pà annat lämpligt sätt utan att uppfinningens grundtanke frángås.A number of embodiments and uses have been described above. However, the lance 1 comprising the channel 2, the core 3, the layer 4, the clearance 5 and the glue 8 can be designed in another suitable way without departing from the basic idea of the invention.

Föreliggande uppfinning är således inte begränsad till ovan- angivna utföringsformer utan kan varieras inom dess av bifo- gade patentkrav angivna ram. mmwmmmmwgmuua mmmv mmuæThus, the present invention is not limited to the above embodiments but may be varied within the scope of the appended claims. mmwmmmmwgmuua mmmv mmuæ

Claims (8)

10 75 20 25 5280209 " Patentkrav10 75 20 25 5280209 "Patent claim 1. l. Lans (1) för användning vid injicering av gaser vid för- inuti lansen (1) genom innefattande en kanal (2) att är en komposit innefattande en bränning, vilken gas är avsedd strömma, k ä n n e t e c k - n a d av att lansen (1) (3) av ett metalliskt material och ett keramiskt skikt (4) utanpå kärnan (3), av att kärnans (3) mantelyta är anord- kärna nad med ett område (7) med mindre diameter omgivet av områden (6, 9) med större diameter och av att det keramiska skiktet med ett spel (5) skiktets (4) (4) är anordnat utanpå kärnan (3) mellan kärnans mantelyta (3) och det keramiska in- neryta, varigenom spelet (5) hindrar det keramiska skiktet (4) från sprickbildning på grund av skillnader i utvidgning mellan kärnan (3) och skiktet (4) vid temperaturförändringar.1. A lance (1) for use in injecting gases into the pre-lance (1) by comprising a channel (2) that is a composite comprising a combustion, which gas is intended to flow, characterized in that the lance (1) (3) of a metallic material and a ceramic layer (4) on the outside of the core (3), in that the outer surface of the core (3) is provided with a region (7) of smaller diameter surrounded by regions (6). , 9) with a larger diameter and in that the ceramic layer with a clearance (5) of the layer (4) (4) is arranged on the outside of the core (3) between the mantle surface (3) of the core and the ceramic inner surface, whereby the clearance (5) prevents the ceramic layer (4) from cracking due to differences in expansion between the core (3) and the layer (4) during temperature changes. 2. Lans (1) enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att både området med mindre diameter (7) och med större diameter (6) är täckta av det keramiska skiktet (4).Lance (1) according to claim 1, characterized in that both the smaller diameter area (7) and the larger diameter (6) are covered by the ceramic layer (4). 3. Förfarande för tillverkning av en lans (1) för användning. vid injicering av gaser vid förbränning, innefattande en kanal (2) inuti lansen (1) genmn vilken gas är avsedd att strömma, k ä n n e t e c k n a t av att lansen (l) bringas att utformas som en komposit innefattande en kärna (3) av ett metalliskt material och ett keramiskt skikt (4) utanpå kärnan (3), (7) med mindre diameter omgivet av områden (6, 9) med större av att kärnans (3) mantelyta bringas att ha ett område diameter, av att det keramiska skiktet (4) bringas att fästas utanpå kärnan (3) med ett spel (3) och det keramiska skiktets (4) (5) mellan kärnans mantelyta inneryta, varigenom spelet (5) hindrar det keramiska skiktet (4) från sprickbildning pà grund av skillnader i utvidgning mellan kärnan (3) och det hñdocwølkklllflömläggnndedoc , 2006-04-27 050094SE 10 15 25 528 209 i keramiska skiktet (4) (1). vid temperaturförändringar i lansen k ä n n e t e c k n a t av att och skiktet (4)Method of manufacturing a lance (1) for use. when injecting gases during combustion, comprising a channel (2) inside the lance (1) through which gas is intended to flow, characterized in that the lance (1) is caused to be formed as a composite comprising a core (3) of a metallic material and a ceramic layer (4) on the outside of the core (3), (7) of smaller diameter surrounded by areas (6, 9) with a larger diameter of the mantle surface of the core (3) being made to have an area diameter, 4) is caused to be attached to the outside of the core (3) with a clearance (3) and the ceramic layer (4) (5) between the inner surface of the core, whereby the clearance (5) prevents the ceramic layer (4) from cracking due to differences in expansion between the core (3) and the hñdocwølkklll fl ömläggnndedoc, 2006-04-27 050094EN 10 15 25 528 209 in the ceramic layer (4) (1). in the event of temperature changes in the lance, it is known that the and layer (4) 4. Förfarande enligt krav 3, spelet (5) bringas att mellan kärnan (3) anordnas med hjälp av ett material som brinner eller smälter och föràngas vid en temperatur understigande den metalliska kärnans (3) smälttemperatur.Method according to claim 3, the spindle (5) is arranged between the core (3) by means of a material which burns or melts and evaporates at a temperature below the melting temperature of the metallic core (3). 5. Förfarande enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a t av att materialet är ett polymerbaserat alternativt ett pappersbase- rat material.5. A method according to claim 4, characterized in that the material is a polymer-based or a paper-based material. 6. Förfarande t e c k n a t enligt något av kraven 3 till 5, k ä n n e - av, att det keramiska skiktet (4) anbringas utanpå nämnda material utanpå kärnan (3), varefter det kera- miska skiktet (4) bringas att sintras.6. A method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the ceramic layer (4) is applied on top of said material on top of the core (3), after which the ceramic layer (4) is caused to be sintered. 7. Förfarande enligt något av kraven 3 till 5, k ä n n e - av att det keramiska skiktet (4) att sintras till sin färdiga form och därefter träs utanpå t e c k n a t är anordnat kärnan (3) och av att ett lim (8) bringas att anordnas mellan och det keramiska skiktet (4) ett spel (5) mellan den metalliska kärnan (3) och limmet (8). den metalliska kärnan (3) medMethod according to one of Claims 3 to 5, characterized in that the ceramic layer (4) to be sintered to its finished shape and then threaded on the outside is arranged in the core (3) and in that an adhesive (8) is caused to a gap (5) is arranged between and the ceramic layer (4) between the metallic core (3) and the adhesive (8). the metallic core (3) with 8. Förfarande enligt krav 7, limmet (8) k ä n n e t e c k n a t av att är ett keramiskt lim som bringas att sintra efter det att det keramiska skiktet (4) pàträtts kärnan (3). hndocworkwlxxtflixclimmdedoc , 2006-04-27 050094515Method according to claim 7, the adhesive (8) characterized in that it is a ceramic adhesive which is caused to sinter after the ceramic layer (4) has been applied to the core (3). hndocworkwlxxt fl ixclimmdedoc, 2006-04-27 050094515
SE0501839A 2005-08-19 2005-08-19 Gas injection lance for burning fossil fuels, has composite design comprising metal core and outer layer of ceramic SE528209C2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0501839A SE528209C2 (en) 2005-08-19 2005-08-19 Gas injection lance for burning fossil fuels, has composite design comprising metal core and outer layer of ceramic
US11/325,734 US20070040308A1 (en) 2005-08-19 2006-01-05 Lance for use during combustion
PCT/SE2006/050277 WO2007021238A1 (en) 2005-08-19 2006-08-04 Lance to be used during combustion

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0501839A SE528209C2 (en) 2005-08-19 2005-08-19 Gas injection lance for burning fossil fuels, has composite design comprising metal core and outer layer of ceramic

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE0501839L SE0501839L (en) 2006-09-26
SE528209C2 true SE528209C2 (en) 2006-09-26

Family

ID=37054377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0501839A SE528209C2 (en) 2005-08-19 2005-08-19 Gas injection lance for burning fossil fuels, has composite design comprising metal core and outer layer of ceramic

Country Status (3)

Country Link
US (1) US20070040308A1 (en)
SE (1) SE528209C2 (en)
WO (1) WO2007021238A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE0501840L (en) * 2005-08-19 2007-02-20 Aga Ab Procedure as well as for monitoring a burner
US8920711B2 (en) 2012-07-20 2014-12-30 Specialty Minerals (Michigan) Inc. Lance for wire feeding

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3508618A1 (en) * 1985-03-29 1986-09-18 Vasipari Kutató és Fejlesztö Vállalat, Budapest BLOWING TREATMENT FOR TREATING METAL MELT IN MILL PLANTS
FR2592393B1 (en) * 1985-12-26 1991-12-27 Daussan & Co INJECTION LANCE FOR METALLURGICAL CONTAINER AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME.
US4750716A (en) * 1986-04-04 1988-06-14 Ashland Oil, Inc. Injection lance
GB9221842D0 (en) * 1992-10-17 1992-12-02 Foseco Int Lance

Also Published As

Publication number Publication date
SE0501839L (en) 2006-09-26
WO2007021238A1 (en) 2007-02-22
US20070040308A1 (en) 2007-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108495946A (en) Heat-insulated engine components and the manufacturing method using ceramic coating
CN108474097A (en) Heat-insulated steel piston top and the manufacturing method using ceramic coating
CN107250485A (en) Ceramic matrix composite turbine machine part with the ad hoc surface characteristics for keeping thermal barrier coating
US20130031952A1 (en) Gas sensor with thermal shock protection
KR20140107181A (en) Composite heat source for a smoking article
JP2014162719A (en) Method for manufacturing metal-ceramic composite structure and metal-ceramic composite structure
EP2197813B1 (en) Ceramic layer composite
JP2008180211A (en) Manufacturing method of part for combustion engine or turbine
KR20170102962A (en) Method for manufacturing a thermal coating, a turbine member, a gas turbine and a thermal coating
JP6609124B2 (en) Engine valve and manufacturing method thereof
SE528209C2 (en) Gas injection lance for burning fossil fuels, has composite design comprising metal core and outer layer of ceramic
JPS63303674A (en) Manufacture of metallic structure member coated with ceramic
CA2701848A1 (en) Continuous casting nozzle and production method therefor
WO2016202495A1 (en) Dvc-coating with fully and partially stabilized zirconia
JP6577763B2 (en) Engine valve and manufacturing method thereof
ATE249871T1 (en) CERAMIC FLAT MEMBRANE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
JP2020517830A (en) Poppet valve and manufacturing method thereof
JPS58143161A (en) Fuel injection valve
US20180266327A1 (en) Flow devices and methods of making the same
US20190107045A1 (en) Multi-layer thermal barrier
JP6529060B2 (en) Covered compact and method of producing coated compact
KR20190020764A (en) Membrane device
JPS60197861A (en) Sliding member
JPS5938431Y2 (en) porous plug
CN113330205A (en) Thermal barrier cylinder liner insert

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed