SE526883C2 - Lead-free composition and method for manufacturing lead-free projectiles and projectile cores of this composition - Google Patents
Lead-free composition and method for manufacturing lead-free projectiles and projectile cores of this compositionInfo
- Publication number
- SE526883C2 SE526883C2 SE0401596A SE0401596A SE526883C2 SE 526883 C2 SE526883 C2 SE 526883C2 SE 0401596 A SE0401596 A SE 0401596A SE 0401596 A SE0401596 A SE 0401596A SE 526883 C2 SE526883 C2 SE 526883C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- rubber
- lead
- composition
- free
- core
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 63
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 claims abstract description 49
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims abstract description 13
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 79
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims description 79
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 31
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 29
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims description 20
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 17
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 13
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 12
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims description 6
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 claims description 3
- 238000009475 tablet pressing Methods 0.000 claims description 3
- OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(oxiran-2-ylmethyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound O=C1N(CC2OC2)C(=O)N(CC2OC2)C(=O)N1CC1CO1 OUPZKGBUJRBPGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 2
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 3
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 33
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 abstract description 2
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 abstract 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 abstract 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 59
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 14
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 11
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 9
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 5
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 5
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 4
- 241000272517 Anseriformes Species 0.000 description 3
- OWUGOENUEKACGV-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Ni].[W] Chemical compound [Fe].[Ni].[W] OWUGOENUEKACGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 3
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 241000286209 Phasianidae Species 0.000 description 2
- AHIVCQLQCIBVOS-UHFFFAOYSA-N [Fe].[W] Chemical compound [Fe].[W] AHIVCQLQCIBVOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- XQMVBICWFFHDNN-UHFFFAOYSA-N 5-amino-4-chloro-2-phenylpyridazin-3-one;(2-ethoxy-3,3-dimethyl-2h-1-benzofuran-5-yl) methanesulfonate Chemical compound O=C1C(Cl)=C(N)C=NN1C1=CC=CC=C1.C1=C(OS(C)(=O)=O)C=C2C(C)(C)C(OCC)OC2=C1 XQMVBICWFFHDNN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000271566 Aves Species 0.000 description 1
- 229910001152 Bi alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000272161 Charadriiformes Species 0.000 description 1
- 235000016936 Dendrocalamus strictus Nutrition 0.000 description 1
- 241001529251 Gallinago gallinago Species 0.000 description 1
- 241000288140 Gruiformes Species 0.000 description 1
- 206010027439 Metal poisoning Diseases 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 201000010099 disease Diseases 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 208000008127 lead poisoning Diseases 0.000 description 1
- -1 lead-free shots Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001617 migratory effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B7/00—Shotgun ammunition
- F42B7/02—Cartridges, i.e. cases with propellant charge and missile
- F42B7/04—Cartridges, i.e. cases with propellant charge and missile of pellet type
- F42B7/046—Pellets or shot therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
- F42B12/72—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material
- F42B12/74—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the core or solid body
- F42B12/745—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the core or solid body the core being made of plastics; Compounds or blends of plastics and other materials, e.g. fillers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
- F42B12/72—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material
- F42B12/74—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the core or solid body
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B7/00—Shotgun ammunition
- F42B7/02—Cartridges, i.e. cases with propellant charge and missile
- F42B7/10—Ball or slug shotgun cartridges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
25 30 526 säs uppskattas emellertid att tusentals flyttande sjöfåglar dör av blyförgiftning varje år och att många fler lider av en mildare form av sjukdomen. However, it is estimated that thousands of migratory seabirds die from lead poisoning each year and that many suffer from a milder form of the disease.
För att minska påverkan av bly på miljön, och för att bevara sjöfågel- populationen, har många regeringar begränsat användningen av blyskott och kulor. I synnerhet förbjöds användningen av blyskott för jakt av sjöfågel i USA 1991. Mera nyligen har Kanada implementerat en uppsättning regler som kräver användning av icke giftiga skott i alla områden i Kanada vid jakt i synnerhet av flyttfåglar (innefattande anka, gås, trutgås, trana, rallfågel, rörhöna, sothöna och beckasin) den 1 september 1999.To reduce the impact of lead on the environment, and to preserve the seabird population, many governments have restricted the use of lead shot and bullets. In particular, the use of lead shots for seabird hunting was banned in the United States in 1991. More recently, Canada has implemented a set of rules requiring the use of non-toxic shots in all areas of Canada when hunting in particular fl surface birds (including ducks, geese, gulls, cranes, rallies, partridges, partridges and snipe) on 1 September 1999.
Kanada och USA har erkänt många typer av giftfria skott, innefattande stål, vismut, volfram, järn, volframpolymer, volframmatriser och volfram-nickel-järn.Canada and the United States have recognized many types of non-toxic shot, including steel, bismuth, tungsten, iron, tungsten polymer, tungsten matrices, and tungsten-nickel iron.
Kanada tillåter också användningen av tenn fastän tennskott inte längre är godkända vid jakt av sjöfågel i USA.Canada also allows the use of tin, although tin shots are no longer approved for seabird hunting in the United States.
Stålskott är det vanligaste och billigaste av de giftfria skottalternativen. Stål har emellertid inte samma fysikaliska och ballistiska kännetecken som bly. Stål är mycket hårdare, vilket betyder att där är en potentiell risk att äldre skjutvapen kan skadas när man avfyrar stålskott. Dessutom deformeras stålskott inte under flykten och tenderar att fullständigt penetrera målet. Detta resulterar i en ökad skaderisk snarare än ett humant dödande. I motsats till detta plattas blyskott till på grund av blyets höga grad av smidbarhet vilket medför en större träffarea. Detta resulterar i att en större mängd energi överförs direkt till målet, , vilket därigenom åstadkommer ett mera humant dödande. Stål är också relativt lättviktigt, vilket betyder att för att nå samma energinivåer som bly måste jägaren byta till en större stålskottstorlek. Stålskott förlorar också energi snabbare än bly, vilket minskar räckvidden då den är mest effektiv.Steel shot is the most common and cheapest of the non-toxic shot options. However, steel does not have the same physical and ballistic characteristics as lead. Steel is much harder, which means that there is a potential risk that older firearms can be damaged when firing steel shots. In addition, steel shoots do not deform under the surface and tend to completely penetrate the target. This results in an increased risk of injury rather than a human killing. In contrast, lead shots are flattened due to the lead's high degree of malleability, which results in a larger impact area. This results in a larger amount of energy being transferred directly to the target, thereby achieving a more humane killing. Steel is also relatively lightweight, which means that in order to reach the same energy levels as lead, the hunter must change to a larger steel shot size. Steel shots also lose energy faster than lead, which reduces the range as it is most efficient.
Vismut, å andra sidan, har en densitet av ungefär 85% jämfört med blyets densitet, resulterande i ganska lika ballistiska egenskaper. Skottstorlekarna för vismut är ungefär samma för en given jaktsituation som för bly, och effektiva skotträckvidder är i stort sett identiska. Emellertid är vismut inte så rikligt 10 15 20 25 30 cszeißas förekommande som bly och stål och är därför dyrare. Dessutom visar tester av No-ToxTM-skottet från Bismuth Cartridge Company att denna typ av skott var alltför bräckliga (”Steel B-inch Magnum Loads Our Pick For Waterfowl Hunting”, januari 1998-utgåvan av Gun Tests). Detta är inte överraskande eftersom vismutlegeringar som används vid tillverkning av denna typ av skott i sig är sköra.Bismuth, on the other hand, has a density of about 85% compared to the density of lead, resulting in fairly similar ballistic properties. The firing sizes for bismuth are about the same for a given hunting situation as for lead, and effective firing ranges are largely identical. However, bismuth is not as abundant cszeißas as lead and steel and is therefore more expensive. In addition, tests of the No-ToxTM shot from the Bismuth Cartridge Company show that this type of shot was too fragile ("Steel B-inch Magnum Loads Our Pick For Waterfowl Hunting", January 1998 edition of Gun Tests). This is not surprising since bismuth alloys used in the manufacture of this type of shot are inherently fragile.
Skott av volframjärn är en blandning av volframpulver och järnpulver som pressats till formen av en pellets och upphettas för att binda materialet.Shots of tungsten iron are a mixture of tungsten powder and iron powder that is pressed into the shape of a pellet and heated to bind the material.
Tillverkningsmetoder av denna typ av skott beskrivs i US 5,831,188 (Amick).Manufacturing methods of this type of shot are described in US 5,831,188 (Amick).
VolfraIn-järnskott är ungefär 95% så täta som bly, vilket resulterar i excellenta ballistiska egenskaper. Emellertid är denna typ av skott begränsade avseende tillgängliga skottstorlekar och är förhållandevis relativt dyra. Volfram-järnskott är också extremt hårda, och precis som stål, tenderar att penetrera genom viltet med en reducerad energiöverföring, och kan förstöra ändpiporna för en del äldre gevär.VolfraIn iron shoots are approximately 95% as dense as lead, resulting in excellent ballistic properties. However, this type of shot is limited in terms of available shot sizes and is relatively expensive. Tungsten iron shots are also extremely hard, and just like steel, tend to penetrate through the game with a reduced energy transfer, and can destroy the end pipes of some older rifles.
Volframpolymerskott tillverkas genom att blanda volfram i pulverform och andra metaller med en polymer, såsom nylon, och andra metaller med en polymer, såsom nylon, och sedan pressa och värma upp blandningen för att forma pellets. Denna typ av skott, tillverkad av Kent Cartridge Manufacturing Company Ltd., under namnet Tungsten MatrixTM, och av Federal Cartridge Company under namnet Tungsten-Polymer, är utformad och konstruerad till att ha samma densitet som bly, och är säker att använda när det gäller äldre skjutvapen. Emellertid är dessa volfram-polymerprodukter relativt dyra.Tungsten polymer bulkheads are made by mixing powdered tungsten and other metals with a polymer such as nylon, and other metals with a polymer such as nylon, and then pressing and heating the mixture to form pellets. This type of shot, manufactured by Kent Cartridge Manufacturing Company Ltd., under the name Tungsten MatrixTM, and by Federal Cartridge Company under the name Tungsten-Polymer, is designed and constructed to have the same density as lead, and is safe to use when it comes to older firearms. However, these tungsten polymer products are relatively expensive.
Dessutom tenderar dessa volfram-polymerskottmaterial, såväl som de som beskrivits i den kända tekniken, såsom US 6,216,598 (Godfrey Phillips) att vara alltför bräckliga för effektiv viltj akt där tyngre skott krävs. Detta är på grund av den relativt låga densiteten för att programmera materialen som används för att öka hàrdheten av skottmaterialet. Därför mäste skottmaterial med högre densitet omfatta en mindre mängd polymer, vilket då medför en ökad bräcklighet för skottet. 10 15 20 25 30 526 ssz Andra referenser som avser volframpolymerskott innefattar US 5,719,352 (Griffin) och 6,048,37 9 (Bray rn fl), vilka inriktas mot eller förbättrar de begränsningar som gäller för dagens volfram-polymerskottmaterial.In addition, these tungsten polymer shot materials, as well as those described in the prior art, such as US 6,216,598 (Godfrey Phillips), tend to be too fragile for effective game hunting where heavier shots are required. This is due to the relatively low density of programming materials used to increase the hardness of the shot material. Therefore, higher density bulk material must comprise a smaller amount of polymer, which then results in increased fragility of the bulkhead. Other references to tungsten polymer bulkheads include U.S. 5,719,352 (Griffin) and 6,048.379 (Bray rn et al.), Which address or enhance the limitations of today's tungsten polymer bulkheads.
Volfram-nickel-järnskott är en typ av giftfria skott som nyligen har godkänts för användning i Kanada och USA. ENVIRON-Metal Inc. marknadsför en version under namnet HEVI-SHOTTM. Emedan volfram-nickel-järnskottet har högre täthet än blyskott och har bra ballistiska egenskaper är råmaterialen dyra, vilket medför att kostnaden för denna typ av skott är hög. Dessutom kan vissa versioner av denna typ av skott, såsom de som beskrivs i US 6,527,880 (Amick) vara alltför hårda för att skjuta i äldre typer av skjutvapen.Tungsten-nickel iron shot is a type of non-toxic shot that has recently been approved for use in Canada and the United States. ENVIRON-Metal Inc. markets a version under the name HEVI-SHOTTM. Because tungsten-nickel-iron shot has a higher density than lead shot and has good ballistic properties, the raw materials are expensive, which means that the cost of this type of shot is high. In addition, some versions of this type of shot, such as those described in US 6,527,880 (Amick), may be too hard to fire in older types of firearms.
Blyfria material kan också användas för att ersätta blykärnorna i konventionellt mantlade jaktkulor, och för att tillverka homogena blyfria kulor. Dessa former av giftfri ammunition är säkert önskvärda med tanke på föreslagna förbud av blykulor i Europa och Asien.Lead-free materials can also be used to replace lead cores in conventionally jacketed hunting bullets, and to make homogeneous lead-free bullets. These forms of non-toxic ammunition are certainly desirable given the proposed bans on lead bullets in Europe and Asia.
Det finns för närvarande få tillverkare av giftfria kulor utformade för jakt. Dessa kulor är generellt tillverkade av koppar eller kopparlegeringar och några har en polymerinläggning i den främre kaviteten. US 5,131,l23 beskriver en metod för tillverkning av en kula tillverkad av ren metall såsom koppar. Eftersom koppar har lägre densitet än bly måste emellertid färdiga kopparkulor vara längre än deras motsvarighet tillverkade av bly.There are currently few manufacturers of non-toxic bullets designed for hunting. These balls are generally made of copper or copper alloys and some have a polymer insert in the anterior cavity. US 5,131,123 describes a method for manufacturing a ball made of pure metal such as copper. However, since copper has a lower density than lead, finished copper balls must be longer than their lead-made counterparts.
Den ökande längden av kopparkulor medför ett avsevärt problem beträffande träffsäkerheten för dessa kulor. Det beror på att längre kulor har lägre stabilitet under flykt vilket minskar träffsäkerheten. Om man emellertid ökar vridningen av en kula under flykt ökar stabiliteten vilket ger en bättre träffsäkerhet.The increasing length of copper bullets poses a significant problem with the accuracy of these bullets. This is because longer bullets have lower stability under fl ykt, which reduces accuracy. However, if you increase the rotation of a ball under fl ykt, the stability increases, which gives a better accuracy.
Således, för en kopparkula skall ha en jämförbar träffsäkerhet med en motsvarande blykula kräver den mera rotation. Således, för skyttar skall uppnå bra träffsäkerhet med sådana kulor måste de köpa skräddarsydda gevärspipor till sina gevär vilka åstadkommer den önskade rotationen. Eftersom de flesta 10 20 25 30 s26"as3 skyttarna inte har råd att köpa skräddarsydda gevär, används ofta kopparkulor som har lägre träffsäkerhet.Thus, for a copper ball to have a comparable accuracy with a corresponding lead ball, it requires more rotation. Thus, for shooters to achieve good accuracy with such bullets, they must purchase custom rifle barrels for their rifles which achieve the desired rotation. Since most shooters cannot afford to buy custom-made rifles, copper bullets with lower accuracy are often used.
Andra exempel på giftfria kulor har beskrivits i US 5,616,642 (West m. fl.), 6,090,178 (Benini), och 5,399,187 (Mravíc, m. fl.). Kulorna beskrivna i dessa dokument är typiskt konstruerade av giftfria metallpartiklar eller polymerbindemedel, och de är avsedda för användning på skjutbanor snarare än vid jakt. Dessa ömtåliga kulor liknar de ballistiska egenskaperna för blykulor men avsedda att splittras vid stöt för att minska risken för rikoschetterande kulfragment på skjutbanan. Således gör sprödheten för dessa kulor dem ineffektiva för jakt. Dessutom har man funnit att dessa kulor ibland spricker under krimpningsförfarandet.Other examples of non-toxic bullets have been described in U.S. 5,616,642 (West m. Fl.), 6,090,178 (Benini), and 5,399,187 (Mravíc, m. Fl.). The bullets described in these documents are typically constructed of non-toxic metal particles or polymeric binders, and are intended for use on shooting ranges rather than hunting. These fragile bullets are similar to the ballistic properties of lead bullets but are intended to shatter upon impact to reduce the risk of ricocheting bullet fragments on the firing range. Thus, the brittleness of these bullets makes them ineffective for hunting. In addition, it has been found that these balls sometimes crack during the crimping process.
I skenet av de kända nackdelarna för materialen som för närvarande används vid tillverkning av giftfri jaktammunition föreligger det ett behov av ett nytt material som har egenskaper jämförbara med de för bly.In view of the known disadvantages of the materials currently used in the manufacture of non-toxic hunting ammunition, there is a need for a new material having properties comparable to those of lead.
SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Således är det ett syfte med föreliggande uppfinning att åstadkomma en blyfri komposition lämplig för användning i de tillämpningar där bly traditionellt används. Ett annat syfte med uppfinningen är att åstadkomma en metod för tillverkning av blyfria projektiler med användning av en sådan komposition.SUMMARY OF THE INVENTION Thus, it is an object of the present invention to provide a lead-free composition suitable for use in those applications where lead is traditionally used. Another object of the invention is to provide a method for manufacturing lead-free projectiles using such a composition.
Enligt en aspekt av föreliggande uppfinning är en blyfri komposition anordnad omfattande metallpartiklar och gummi, varvid gummit är ett formbart, härdbart gummi och nämnda metallpartiklar föreligger i en homogen blandning överdragen med nämnda gummi.According to one aspect of the present invention, there is provided a lead-free composition comprising metal particles and rubber, the rubber being a moldable, curable rubber and said metal particles being present in a homogeneous mixture coated with said rubber.
En sådan komposition är i synnerhet användbar för tillverkning av projektiler och projektilkärnor såsom blyfria skott, kulkärnor och solida, mantlade kulor.Such a composition is particularly useful for the manufacture of projectiles and projectile cores such as lead-free shots, ball cores and solid, sheathed bullets.
Man kan emellertid också tänka sig att en sådan komposition kan användas vid tillämpningar andra än jaktammunition, såsom för hjulvikter och fiskevikter/ sänken. Kompositionen kan också vara användbar som en 10 15 20 25 30 526 ass ersättning för bly i typiska röntgenskyfddande västar och andra sådana tillämpningar.However, it is also conceivable that such a composition can be used in applications other than hunting ammunition, such as for wheel weights and fi spoon weights / sinkers. The composition may also be useful as a replacement for lead in typical X-ray protective vests and other such applications.
Metallpartiklarna vilka kan användas i kompositionen kan omfatta en eller flera metaller innefattande koppar, volfram, järn, tenn eller andra icke-bly metaller med en hög specifik vikt. En särskild föredragen metall för användning i denna komposition är volfram. Dessutom kan metallpartiklarna ha formen av pulver, kanyler, flingor och andra kompakterbara partikelformer, eller en kombination av dessa.The metal particles which may be used in the composition may comprise one or more metals comprising copper, tungsten, iron, tin or other non-lead metals of a high specific gravity. An especially preferred metal for use in this composition is tungsten. In addition, the metal particles may be in the form of powders, needles, ingots and other compactable particulate forms, or a combination thereof.
Gummisorterna som kan användas i kompositionen kan vara syntetiska eller naturliga. Viskositeten för gummit sträcker sig frän ungefär 48 KU till ungefär 125 KU, emedan den föredragna Viskositeten sträcker sig från ungefär 75 till 80 KU. Lämpliga gummin för kompositionen enligt föreliggande uppfinning innefattar naturligt gummi, neopren, polyisopren och styrenbutadiengummi.The rubbers that can be used in the composition can be synthetic or natural. The viscosity of the rubber ranges from about 48 KU to about 125 KU, while the preferred viscosity ranges from about 75 to 80 KU. Suitable rubbers for the composition of the present invention include natural rubber, neoprene, polyisoprene and styrene butadiene rubber.
Naturligt gummi är i synnerhet föredraget.Natural rubber is especially preferred.
Förhållandet mellan metall och gummi använt enligt föreliggande uppfinning sträcker sig från ungefär 25: 1 till ungefär 70: l i delar av vikten för metallpartiklarna jämfört med delarna av vikten gummi, och beror på metallen som används.The ratio of metal to rubber used in the present invention ranges from about 25: 1 to about 70: 1 in parts by weight of the metal particles compared to the parts by weight of rubber, and depends on the metal used.
Enligt en andra aspekt av uppfinningen är det anordnat en metod för tillverkning av en blyfri partikelformig komposition effektiv för användning som formbart material med en densitet mellan 2 g/cm3 och 15 g/cm3, varvid metoden innefattar stegen att man: (a) blandar metallpartiklar och formbart, härdbart gummi för att forma gummiöverdragna metallpartiklar; och (b) torkar de överdragna partiklarna för att tillverka nämnda komposition, varvid metallpartiklarna är homogent överdragna med det formbara och härdbara gummit.According to a second aspect of the invention, there is provided a method of making a lead-free particulate composition effective for use as a moldable material having a density between 2 g / cm 3 and 15 g / cm 3, the method comprising the steps of: (a) mixing metal particles and mouldable, hardenable rubber to form rubber-coated metal particles; and (b) drying the coated particles to make said composition, the metal particles being homogeneously coated with the moldable and curable rubber.
Den typiska storleken för metallpartiklarna använda enligt föreliggande uppfinning sträcker sig från approximativt 5 till 30 mikron i diameter. En 10 15 20 25 30 526 ass metallpartikelstorlek som sträcker sig från ungefär 5 till 10 mikron är föredraget för blyfria skott, emedan det föredragna partikelstorleksområdet för blyfria kulkärnor och solida, icke mantlade kulor är approximativt 20 till 25 mikron.The typical size of the metal particles used in the present invention ranges from approximately 5 to 30 microns in diameter. A metal particle size ranging from about 5 to 10 microns is preferred for lead-free shots, while the preferred particle size range for lead-free ball cores and solid, unsheathed balls is approximately 20 to 25 microns.
En partikelstorlek på 5 mikron är speciellt föredraget för blyfria skott, och en partikelstorlek på 25 mikron år i synnerhet föredraget för kulkärnor och solida, omantlade kulor enligt föreliggande uppfinning.A particle size of 5 microns is especially preferred for lead-free shots, and a particle size of 25 microns is particularly preferred for ball cores and solid, uncoated balls according to the present invention.
Enligt en tredje aspekt av föreliggande uppfinning är det anordnat en metod för tillverkning av blyfria projektiler och kärnor, vilka används för att tillverka projektiler, omfattande stegen att man: tillverkar en blyfri partikelformig komposition som definieras här eller enligt ett förfarande som definieras här, tillverkar kompositionen under tryck i en formapparat för att forma en formbar kärna; formar den formbara kärnan under tryck medelst en projektil eller forrnapparat för att forma en formad projektil eller projektilkärna, och härdar gummit i kompositionen för att tillverka en slutlig blyfri projektil eller projektilkärna.According to a third aspect of the present invention, there is provided a method of making lead-free projectiles and cores, which are used to make projectiles, comprising the steps of: making a lead-free particulate composition as defined herein or by a method as defined herein, making the composition under pressure in a forming apparatus to form a moldable core; forms the moldable core under pressure by means of a projectile or molding apparatus to form a shaped projectile or projectile core, and cures the rubber in the composition to make a final lead-free projectile or projectile core.
Ett flertal medel är tillgängliga för att gjuta eller forma matrisen till en önskad form. Således kan vilken apparat som helst för giutning användas. Emellertid har roterande eller enkelstegstablettpressande maskiner, liknande de som används vid tillverkning av farmaceutiska tabletter visat sig vara särskilt användbar.A variety of means are available for molding or shaping the matrix into a desired shape. Thus, any casting apparatus can be used. However, rotary or single-step tablet pressing machines, similar to those used in the manufacture of pharmaceutical tablets, have been found to be particularly useful.
Gummit som används i ovannämnda metod kan vara vätskegummi, även om man kan tänka sig andra former. I fallet med vätskegummi, måste matrisen formad med metallpartiklarna torkas, tex. genom lufttorkning, för att låta flyktiga vätskor avdunsta. Det år sedan föredraget att låta den torra matrisen granuleras med hjälp av en rullkompaktor eller fräs, eller med någon annan lämplig anordning, och sedan låta granulatet passera genom en 20 sikt för att minska viktvariationen för matrisen.The rubber used in the above method may be liquid rubber, although other forms are conceivable. In the case of liquid rubber, the matrix formed with the metal particles must be dried, e.g. by air drying, to allow volatile liquids to evaporate. It is then preferable to allow the dry matrix to be granulated by means of a roller compactor or milling cutter, or by some other suitable device, and then to allow the granulate to pass through a sieve to reduce the weight variation of the matrix.
Vid tillverkning av blyfria skott med användning av metoden enligt föreliggande uppfinning formas matrisen typiskt i en skottformningsapparat för att forma 10 15 20 25 30 s2e'as3 skott med en densitet inom området från approximativt 7 g/ cm3 till 15 g/ cmß, och företrädesvis från 10,5 g/ cm3 till 13,5 g/ cm3. Hårdheten för sådana skott sträcker sig ofta från 2 Bh till ungefär 20 Bh på hårdhetsskalan.In the manufacture of lead-free bulkheads using the method of the present invention, the die is typically formed in a bulkhead forming apparatus to form s2e'as3 bulkheads having a density in the range of from approximately 7 g / cm 3 to 15 g / cm 3, and preferably from 10.5 g / cm 3 to 13.5 g / cm 3. The hardness of such shots often ranges from 2 bras to about 20 bras on the hardness scale.
Enligt en utföringsform av metoden för tillverkning av blyfiia skott härdas gummit i matrisen efter att skottet tagits bort från skottformningsapparaten. I en annan utföringsform härdas gummit innan skottet tagits bort från skottformningsapparaten.According to an embodiment of the method for manufacturing lead-free bulkheads, the rubber is cured in the matrix after the bulkhead has been removed from the bulkhead forming apparatus. In another embodiment, the rubber is cured before the shot is removed from the shot forming apparatus.
Vid tillverkning av projektiler och projektilkärrior kan de färdiga projektilerna och projektilkärnorna pläteras med en metall vald från gruppen bestående av zink, koppar, kopparlegering, järn, stål, antimon, nickel och volfram. I några fall är vikten för den päförda pläteringen företrädesvis mindre än 1% mindre än totalvikten. Enligt en särskilt föredragen utföringsform vid tillverkning av skott är vikten av den påförda pläteringen ungefär 0,0999% av totalvikten för det pläterade skottet.In the manufacture of projectiles and projectile carts, the finished projectiles and projectile cores can be plated with a metal selected from the group consisting of zinc, copper, copper alloy, iron, steel, antimony, nickel and tungsten. In some cases, the weight of the applied plating is preferably less than 1% less than the total weight. According to a particularly preferred embodiment in the manufacture of bulkheads, the weight of the applied cladding is approximately 0.0999% of the total weight of the clad bulkhead.
Vid tillverkning av blyfria kulkärnor med användning av metoden enligt föreliggande uppfinning pressas generellt matrisen i en kulkärnforrnande form eller gjutform och härdas för att forma en kulkärna med en densitet som sträcker sig från approximativt 2 g/ cm3 till 15 g/ cmf* och föredraget 5 g/ cmß till 13,5 g/ cm3. Hårdheten för sådana kulkärnor sträcker sig ofta från ungefär 2 Bh till ungefär 20 Bh på hårdhetsskalan. Kulkärnan kan också placeras inuti en kulmantel och spetsformas i en spetsformande form för att tillverka en kula.In the manufacture of lead-free ball cores using the method of the present invention, the matrix is generally pressed into a ball core forming mold or molded and cured to form a ball core having a density ranging from approximately 2 g / cm 3 to 15 g / cm 2 * and preferably 5 g / cmß to 13.5 g / cm3. The hardness of such ball cores often ranges from about 2 Bh to about 20 Bh on the hardness scale. The ball core can also be placed inside a ball shell and tip-shaped into a tip-forming shape to make a ball.
Kulkärnan kan formas i formningssteget genom att sänka ner matrisen i en kärnforinande gjutform, följt av ett separat steg där den formade kärnan placeras inuti en kulmantel. Alternativt kan pressning och placeringsstegen genomföras samtidigt genom att pressa matrisen in i en kulmantel med användning av en kärnplaceringsform.The ball core can be formed in the forming step by immersing the matrix in a core-forming mold, followed by a separate step in which the shaped core is placed inside a ball shell. Alternatively, pressing and the placement steps can be performed simultaneously by pressing the die into a ball shell using a core placement mold.
Gummit i matrisen kan härdas före eller efter det spetsformande steget, emedan det är föredraget att härdningen inträffar efter det spetsformande steget. 10 15 20 25 30 szelsaà Vid tillverkning av solida, mantelfria, blyfria kulorna med användning av metoden enligt föreliggande uppfinning pressas matrisen typiskt i en kulformande form eller gjutform och härdas för att forma en kula med en densitet som sträcker sig från approximativt 2 g/ cm3 till 15 g/ cm3, och företrädesvis från ungefär 5 g/ cm3 till 13,5 g/ cm3. Härdheten för sådana projektiler sträcker sig ofta från ungefär 2 Bh till ungefär 20 Bh på hårdhetsskalan. Enligt denna metod härdas gummit i matrisen före borttagandet av kulan från gjutformen, eller efter borttagandet av kulan från gjutformen.The rubber in the matrix can be cured before or after the tip forming step, since it is preferred that the curing occur after the tip forming step. In making solid, shell-free, lead-free spheres using the method of the present invention, the matrix is typically pressed into a spherical mold or mold and cured to form a sphere having a density ranging from approximately 2 g / cm 3. to 15 g / cm 3, and preferably from about 5 g / cm 3 to 13.5 g / cm 3. The hardness of such projectiles often ranges from about 2 Bh to about 20 Bh on the hardness scale. According to this method, the rubber in the matrix is cured before the removal of the ball from the mold, or after the removal of the ball from the mold.
I särskilt föredragna utföringsformer har blyfria skott producerade enligt föreliggande metod en densitet på approximativt 11,3 g/ cmß, kulkärnorna har en densitet på approximativt ll g/ cm3 och solida, mantelfria kulor har en densitet på approximativt 11 g/ cmß.In particularly preferred embodiments, lead-free bulkheads produced by the present method have a density of approximately 11.3 g / cm 3, the ball cores have a density of approximately 11 g / cm 3, and solid, shell-free balls have a density of approximately 11 g / cm 3.
Vid tillverkning av skott och solida, omantlade kulor med användning av metoden enligt uppfinningen, kommer formningstrycket att variera beroende på den speciella tillämpning för projektilen eller kärnan som tillverkas. Emellertid varierar det päförda trycket typiskt från ungefär 4.000 PSI till 35.000 PSI, och mera typiskt från ungefär 26.000 PSI till 32.000 PSI. Ett tryck på ungefär 28.000 PSI är synnerligen föredraget vid tillverkning av skott och solida kulor. I metoden för tillverkning av kulkärnor är formnings- och inpressningstrycket ofta lägre i intervallet från ungefär 4.000 PSI till 6.000 PSI och mera optimalt ungefär 5.000 PSI.In the manufacture of bullets and solid, uncoated bullets using the method of the invention, the forming pressure will vary depending on the particular application of the projectile or core being manufactured. However, the applied pressure typically ranges from about 4,000 PSI to 35,000 PSI, and more typically from about 26,000 PSI to 32,000 PSI. A pressure of about 28,000 PSI is particularly preferred in the manufacture of bullets and solid bullets. In the method of manufacturing ball cores, the forming and pressing pressures are often lower in the range from about 4,000 PSI to 6,000 PSI and more optimally about 5,000 PSI.
Gummimaterialet i matrisen härdas generellt med användning av kända härdningsvillkor typiska för den typ av gummi som används. Dessa temperaturer som används ligger från ungefär 235 grader till ungefär 485 grader Fahrenheit, under en varaktighet som är från ungefär 1 till 20 minuter. I vissa föredragna metoder för tillverkning av skott och solida, omantlade kulor, är den optimala härdningstiden ungefär 12 minuter till ungefär 294 grader 10 15 20 25 30 szafass 10 Fahrenheit. Det föredragna härdningsvillkoret vid tillverkning av vissa typer av skottkärna är ungefär l 1 minuter vid ungefär 275 grader Fahrenheit.The rubber material in the matrix is generally cured using known curing conditions typical of the type of rubber used. These temperatures used range from about 235 degrees to about 485 degrees Fahrenheit, for a duration of about 1 to 20 minutes. In some preferred methods of making shot and solid, uncoated beads, the optimum cure time is about 12 minutes to about 294 degrees 10 szafass 10 Fahrenheit. The preferred curing condition in the manufacture of certain types of bulkheads is about 1 minute at about 275 degrees Fahrenheit.
Det är också möjligt att de färdiga kulorna tillverkade enligt metoden enligt föreliggande uppfinning, dvs. solida och mantelfria eller mantlade och kulor med kärna, kan beläggas med en eller flera beläggningar som väljs från beläggningar av polyester TGIC-pulver, polyuretanpulver och epoxipulver.It is also possible that the finished beads manufactured according to the method of the present invention, i.e. solid and sheath-free or sheathed and cored balls, may be coated with one or more coatings selected from coatings of polyester TGIC powder, polyurethane powder and epoxy powder.
Sådana belåggningar har företrädesvis en maximal tjocklek på ungefär 0,001 tum.Such coatings preferably have a maximum thickness of about 0.001 inch.
Den föredragna hårdheten för skott och solida, omantlade kulor tillverkade enligt uppfinningen är ungefär 8 Bh, varvid den föredragna hårdheten för kulkärnorna är företrädesvis ungefär 5 Bh.The preferred hardness of the shot and solid, uncoated beads made according to the invention is about 8 Bh, with the preferred hardness of the ball cores being preferably about 5 Bh.
KORT BESKRIVNING AV FIGURERNA Utföiingsformer av föreliggande uppfinning kommer att beskrivas i det följande, genom exempel med hänvisning till bifogade ritningar där: Fig. 1 är en schematisk tvärsektionsvy av en skottformningsapparat; Fig. 2 är en schematisk tvärsektionsvy av ett färdigt skott tillverkat med användning av metoden enligt uppfinningen; Fig. 3 är en schematisk tvärsektionsvy av en matriskärna enligt föreliggande uppfinning belägen i en kulmantel; Fig. 4 är en schematisk tvärsektionsvy av en matriskärna enligt föreliggande uppfinning belägen inuti en kulmantel; Fig. 5 är en schematisk tvärsektionsvy av en solid, omantlad kula formad av matrismatrialet enligt föreliggande uppfinning; och 10 15 20 25 30 526 383 ll Fig. 6 är en schematisk tvärsektionsvy av en färdig solid kula producerad med användning av metoden enligt föreliggande uppfinning.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Embodiments of the present invention will be described in the following, by way of example, with reference to the accompanying drawings in which: Fig. 1 is a schematic cross-sectional view of a shot forming apparatus; Fig. 2 is a schematic cross-sectional view of a finished shot made using the method of the invention; Fig. 3 is a schematic cross-sectional view of a matrix core according to the present invention located in a ball shell; Fig. 4 is a schematic cross-sectional view of a matrix core according to the present invention located inside a ball shell; Fig. 5 is a schematic cross-sectional view of a solid, unsheathed ball formed of the matrix material of the present invention; and Fig. 6 is a schematic cross-sectional view of a finished solid ball produced using the method of the present invention.
DETALJERAD BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN För att undanröja nackdelarna med kända oblyade material och metoder för tillverkning av oblyade jaktprojektiler, har uppfinnarna till föreliggande uppfinning utvecklat en ny blyfri komposition och en metod för tillverkning av blyfria projektiler med användning av den nya kompositionen.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION In order to eliminate the disadvantages of known unleaded materials and methods for making unleaded hunting projectiles, the inventors of the present invention have developed a new unleaded composition and method for making unleaded projectiles using the new composition.
Den nya kompositionen omfattar typiskt blyfria metallpartiklar med en specifik vikt högre än 3 g/cmß och ohärdat formbart eller gjutbart gummi. Dessa material blandas i förhållanden som definieras av kraven på en speciell tillämpning, såsom att tillverka skott, kulkärnor, solida kulor, eller andra projektiler.The new composition typically comprises lead-free metal particles with a specific gravity higher than 3 g / cm 3 and uncured mouldable or moldable rubber. These materials are mixed in conditions defined by the requirements of a particular application, such as the manufacture of bullets, ball cores, solid bullets, or other projectiles.
För ändarnålen enligt föreliggande uppfinning ska det förstås att metallpartiklarna använda i matriskompositionen kan vara i formen av metallpulver, granulat, flingor, andra kompakterbara former, eller en kombination av dessa under förutsättning att de är kompakterbara och har en tillräckligt hög densitet. Metallpartiklar som är synnerligen användbara är de som omfattar metaller med höga densiteter, såsom koppar, volfram, järn och tenn, även om andra blyfria metaller kan användas. Volframmetallpartiklar är särskilt föredragna.For the end needle of the present invention, it is to be understood that the metal particles used in the matrix composition may be in the form of metal powders, granules, flakes, other compactable forms, or a combination thereof, provided that they are compactable and have a sufficiently high density. Particularly useful metal particles are those comprising high density metals, such as copper, tungsten, iron and tin, although other lead-free metals may be used. Tungsten metal particles are especially preferred.
Vid jämförelse av storleken på metallpartiklarna använda för tillverkning av kulkärnor och kulor, är storleken på metallpartiklarna använd vid tillverkning av skott avsevärt mindre. Detta avspeglar den relativt lilla storleken på skott, och kravet på metallpartiklarna att pressas samman. För kulkärnor och solida, omantlade kulor, är expansionen väldigt viktig, och större partiklar har visat sig vara mera fördelaktiga i förhållande till mindre partiklar. Den föredragna storleken på metallpartiklarna använd vid tillverkning av skott sträcker sig från ungefär 5 till ungefär 10 mikron, medan metoder för tillverkning av kulkärnor och solida kulor företrädesvis använder metallpartiklar med en storlek som 10 15 20 25 30 526 ass 12 sträcker sig från ungefär 2.0 till 25 mikron. För skott -öredras en 5 mikron partikelstorlek, emedan 25 mikron partiklar företrädesvis används vid tillverkning av kulkärnor och solida, omantlade kulor.When comparing the size of the metal particles used for the manufacture of ball cores and spheres, the size of the metal particles used in the manufacture of the shot is considerably smaller. This reflects the relatively small size of the shot, and the requirement for the metal particles to be compressed. For ball cores and solid, uncoated balls, expansion is very important, and larger particles have been shown to be more advantageous over smaller particles. The preferred size of the metal particles used in the manufacture of bulkheads ranges from about 5 to about 10 microns, while methods of making ball cores and solid spheres preferably use metal particles having a size ranging from about 2.0 to about 10 microns. 25 microns. For shots, a 5 micron particle size is preferred, since 25 micron particles are preferably used in the manufacture of ball cores and solid, uncoated balls.
Det skall också förstås att gummit som används i kompositionen kan vara ett naturligt eller syntetiskt gummi under förutsättning att den har en tillräckligt låg viskositet och att ohärdat gummi helt kan blandas med metallpartiklarna.It is also to be understood that the rubber used in the composition may be a natural or synthetic rubber provided that it has a sufficiently low viscosity and that uncured rubber may be completely mixed with the metal particles.
Några exempel på gummimaterial som kan användas vid tillverkning av projektiler enligt föreliggande uppfinning innefattar naturgummi, neopren, polyisopren och styren-butadiengummi, och även kombinationer av dessa kan användas för en del utföringsformer. Gummimaterialet som är särskilt föredraget för ändamålet med denna uppfinning är naturgummi.Some examples of rubber materials that can be used in the manufacture of projectiles according to the present invention include natural rubber, neoprene, polyisoprene and styrene-butadiene rubber, and combinations thereof can also be used for some embodiments. The rubber material which is particularly preferred for the purpose of this invention is natural rubber.
Viskositeten för ohärdat gummi kan sträcka sig från approximativt 48 Krebs- enheter (KU) till approximativt 125 KU. Den föredragna viskositeten är ungefär 75 och 80 KU, vilket är något tunnare än vanlig hushällsfärg. Tyngre eller större partiklar kan kräva ett mera flytande gummi, som kan kräva att man tillsätter ett förtunningsmedel. Emedan förtunningsmedel inte krävs för de föredragna utföringsformerna av uppfinningen skall det förstås att tillsatsen av lämpliga förtunningsmedel till gummit för att öka dess fluiditet också ryms inom ramen för föreliggande uppfinning.The viscosity of uncured rubber can range from approximately 48 Krebs units (KU) to approximately 125 KU. The preferred viscosity is about 75 and 80 KU, which is slightly thinner than ordinary household paint. Heavier or larger particles may require a more liquid rubber, which may require the addition of a thinner. Since diluents are not required for the preferred embodiments of the invention, it is to be understood that the addition of suitable diluents to the rubber to increase its fluidity is also within the scope of the present invention.
De relativa mängderna av metallpartiklar jämfört med gummi i den nya kompositionen beror i stort sett på de speciella metaller och gummin som används. Till exempel kan kopparpartiklar blandas med gummi med helt olika förhållanden jämfört med volframpartiklar. Dessutom beror förhållandet på metallpartiklar och gummi också pä tillämpningen av den önskade produkten.The relative amounts of metal particles compared to rubber in the new composition largely depend on the particular metals and rubbers used. For example, copper particles can be mixed with rubber with completely different ratios compared to tungsten particles. In addition, the ratio of metal particles and rubber also depends on the application of the desired product.
Om slutprodukten är avsedd att ha egenskaper som liknar bly, kommer metall till gummiförhällandet att vara generellt samma för skott, kulkärna och solida kulor. I andra fall kan emellertid ett högre förhållande av gummi till metall krävas, i synnerhet vid tillverkning av kulkärnan. Till exempel, för att uppnå en önskvärd kulbalans, är det ofta önskvärt med en kärna som är lättare än bly.If the end product is intended to have properties similar to lead, the metal to the rubber ratio will be generally the same for bullets, ball cores and solid bullets. In other cases, however, a higher ratio of rubber to metal may be required, especially in the manufacture of the ball core. For example, to achieve a desirable ball balance, a core that is lighter than lead is often desirable.
Företrädesvis är förhållandena av metall till gummi använda enligt föreliggande 10 15 20 25 30 s26“ss3 13 uppfinning inom området av ungefär 25: 1 till ungefär 70: 1 i delar av vikten på metallpartiklarna jämfört med vikten på gummit, och i beroende av vilken metall som används.Preferably, the ratios of metal to rubber used in accordance with the present invention are in the range of about 25: 1 to about 70: 1 in parts of the weight of the metal particles compared to the weight of the rubber, and depending on which metal used.
Kompositionen enligt föreliggande uppfinning kan användas för att tillverka blyfria jaktprojektiler och kärnor, såsom skott för hagelgevär, kulkärnor och solida kulor. Vid tillverkning enligt följande metoder har dessa projektiler en densitet jämförbar med eller högre än densiteten för bly, och har utmärkta ballistiska egenskaper.The composition of the present invention can be used to make lead-free hunting projectiles and cores, such as shotgun shotguns, bullet cores and solid bullets. When manufactured according to the following methods, these projectiles have a density comparable to or higher than the density of lead, and have excellent ballistic properties.
I ett exempel på metoden för tillverkning av hagelgevärskott, blandas metallpartiklarna och ohärdat formbart gummi tillsammans för att forma en matris i ett bestämt viktförhållande så att den önskade densiteten uppnås. Efter att de riktiga proportionerna av metallpartiklar och gummi har blandats, tvingas matrisen in i en form eller gjutform med en uppsättning skottkaviteter uppskuma eller borrade däri. Ett minsta tryck på ungefär 4.000 PSI krävs normalt för ordentlig formning av skottet, emellertid formas skottet företrädesvis vid tryck på mellan ungefär 26.000 PSI och ungefär 32.000 PSI, och mest effektivt vid ett tryck på ungefär 28.000 PSI. Skottet kan vara kvar i formningsapparaten under härdningsprocessen eller kan tagas bort från apparaten och sedan härdas.In one example of the method of making shotgun shots, the metal particles and uncured mouldable rubber are mixed together to form a matrix in a certain weight ratio so that the desired density is achieved. After the proper proportions of metal particles and rubber have been mixed, the die is forced into a mold or mold with a set of shot cavities foamed or drilled therein. A minimum pressure of about 4,000 PSI is normally required for proper shaping of the bulkhead, however, the bulkhead is preferably formed at a pressure of between about 26,000 PSI and about 32,000 PSI, and most effectively at a pressure of about 28,000 PSI. The bulkhead may remain in the forming apparatus during the curing process or may be removed from the apparatus and then cured.
Enligt vissa utföringsformer kan det färdiga skottet pläteras med koppar, kopparlegering, zink, nickel, järn, stål, antimon, volfram eller någon annan blyfri metall som är lämplig för metallplätering. Skottet pläteras generellt med användning av standardelektropläteringsprocesser som är välkända inom teknikområdet. Även om plätering inte är en väsentlig del vid tillverkning av blyfria skott i enlighet med uppfinningen, genomförs den ofta för att öka hårdheten för skottet, och för att skottet lättare ska flyga när det avskjuts.According to certain embodiments, the finished shot may be plated with copper, copper alloy, zinc, nickel, iron, steel, antimony, tungsten or any other lead-free metal suitable for metal plating. The bulkhead is generally plated using standard electroplating processes well known in the art. Although plating is not an essential part in the manufacture of lead-free bulkheads in accordance with the invention, it is often performed to increase the hardness of the bulkhead, and to facilitate firing of the bulkhead when fired.
Den faktiska pläteringsvikten beror på skottets storlek. Till exempel kommer ett #6 skott att ha en mindre plätering än ett #2 skott. I alla fall är vikten för pläteringen företrädesvis mindre än 1% av totala vikten för det pläterade 10 15 20 25 30 526 ass 14 skottet, för att uppfylla gällande bestämmelser i United Stafes Fish and Wildlife Service. Den föredragna pläteringsvikten är ungefär 0,0999% av totalvikten för det pläterade skottet.The actual plating weight depends on the size of the shot. For example, a # 6 shot will have a smaller plating than a # 2 shot. In any case, the weight of the plating is preferably less than 1% of the total weight of the plated 10 15 20 25 30 526 ass 14 shot, in order to comply with the applicable regulations of the United Staffs Fish and Wildlife Service. The preferred plating weight is about 0.0999% of the total weight of the plated shot.
Under tillverkningsprocessen kan hårdheten eller sprödheten för skottet kontrolleras genom att justera tiden och temperaturen på härdningsprocessen utan att minska densiteten för skottet. Detta är särskilt fördelaktigt när skott med hög densitet krävs, eftersom mängden metallpartiklar med hög densitet kommer att öka utan att skottet blir bräckligt.During the manufacturing process, the hardness or brittleness of the bulkhead can be controlled by adjusting the time and temperature of the curing process without reducing the density of the bulkhead. This is particularly advantageous when high density bulkheads are required, as the amount of high density metal particles will increase without the bulkhead becoming brittle.
I ett exempel på metoden för tillverkning av blyfria kulkärnor blandas metallpartiklar och formbart, ohärdat gummi tillsammans för att forma en matris i förhållanden som är specifika med avseende på egenskaperna för den önskade produkten. Metallpartiklar/gummimatrisen placeras sedan i en kärnformad gjutform eller form och pressas med ett tryck som ligger i området från ungefär 4.000 PSI till ungefär 6.000 PSI för att forma den önskade kärnan.In one example of the method of making lead-free ball cores, metal particles and moldable, uncured rubber are mixed together to form a matrix in conditions specific to the properties of the desired product. The metal particles / rubber matrix is then placed in a core mold or mold and pressed at a pressure ranging from about 4,000 PSI to about 6,000 PSI to form the desired core.
Emellertid är ett tryck på ungefär 5.000 PSI särskilt föredraget. Kärnan härdas och anordnas sedan inuti en mantel för att sedan slutligen forma kulan med användning av en spetsformande gjutform.However, a pressure of about 5,000 PSI is particularly preferred. The core is cured and then arranged inside a jacket to then finally form the ball using a tip-forming mold.
I detta exempel pä metoden enligt uppfinningen kan kulkärnan pressas inuti en kärnfonnande utforrn och sedan placeras inuti en kulmantel. Alternativt kan press- och anordningsstegen genomföras samtidigt genom att pressa matrisen i en kulmantel med användning av en kärnformande gjutform.In this example of the method according to the invention, the ball core can be pressed inside a core-forming embodiment and then placed inside a ball jacket. Alternatively, the pressing and deviceing steps can be performed simultaneously by pressing the die into a ball shell using a core-forming mold.
Gummit i kärnan kan härdas före eller efter det spetsformande steget.The rubber in the core can be cured before or after the tip-forming step.
Emellertid är det ofta fördelaktigt att hårda gummit efter det spetsformande steget, i synnerhet vid tillverkning av kulkärnor med hög densitet. Detta är på. grund av att kärnorna ofta blir alltför hårda efter härdning för att effektivt kunna slutbearbetas i den spetsformande gjutformen.However, it is often advantageous to harden the rubber after the tip-forming step, especially in the manufacture of high-density ball cores. This is on. due to the fact that the cores often become too hard after curing to be effectively finished in the tip-forming mold.
Enligt en föredragen utföringsform har den färdiga kulkärnan en öppen spetsproñl. Emellertid omfattar föreliggande uppfinning också andra profiler 10 15 20 25 30 526 ass t-v- P+ ll) *O *z _!!! O f) D* <1 23 E 13 D- 1D Q.- LA *U a IJ! fb Li P; il) .3 å LD såsom en ihålig spets, en pla spetsprofiler.According to a preferred embodiment, the finished ball core has an open tip projection. However, the present invention also encompasses other profiles 106 20 25 30 526 ass t-v- P + ll) * O * z _ !!! O f) D * <1 23 E 13 D- 1D Q.- LA * U a IJ! fb Li P; il) .3 å LD such as a hollow tip, a flat tip profile.
I ett exempel av metoden för tillverkning av solida, omantlade kulor som är blyfria blandas metallpartiklar och formbart, ohärdat gummi tillsammans för att forma en matris med användning av förhållanden som är specifika för de egenskaper man önskar från produkten. Efter blandningen av dessa material placeras matrisen inuti en form eller gjutforxn som har formen och storleken av den önskade kulan. Matrisen pressas sedan med ett minskat minsta tryck på ungefär 4.000 PSI. För en optimal formning av en solid kula är emellertid formningstrycket från ungefär 26.000 PSI till ungefär 32.000 PSI och företrädesvis ungefär 28.000 PSI. Gummit i matrisen kan härdas under formningsfasen eller härdas efter att kulan har tagits bort från formningsapparaten.In one example of the method of making solid, uncoated lead-free spheres, metal particles and moldable, uncured rubber are mixed together to form a matrix using conditions specific to the properties desired from the product. After mixing these materials, the die is placed inside a mold or mold that has the shape and size of the desired ball. The matrix is then pressed with a reduced minimum pressure of approximately 4,000 PSI. However, for optimal molding of a solid ball, the molding pressure is from about 26,000 PSI to about 32,000 PSI and preferably about 28,000 PSI. The rubber in the die can be cured during the forming phase or cured after the ball has been removed from the forming apparatus.
Förhållandena som används för att hårda gummit i matrisen är särskilt viktiga, och noggrannhet måste iakttas för att säkerställa att den lärnpliga härdningstiden och temperaturen används vid tillverkning av skott, kulkärnor och solida, omantlade kulor enligt föreliggande uppfinning. Emedan föredragna härdningsförhållanden kommer att variera beroende på gummit som används, är gummit i matrisen företrädesvis härdat i en värmestyrd ugn vid ett temperaturområde från 235 till 485 grader Fahrenheit under en varaktighet som sträcker sig från 1 till 20 minuter. Alternativt kan härdningsprocessen genomföras i en hydrauliskt uppvärmd press med en temperatur i området från 260 till 330 grader Fahrenheit, eller i en autoklav trycksatt till 40 PSI i temperaturområdet från 250 till 320 grader Fahrenheit. I föredragna metoder för tillverkning av skott och solida, omantlade kulor, är den optimala härdningstiden ungefär 12 minuter vid ungefär 294 grader Fahrenheit. Ett föredraget härdningstillstånd använt i metoden enligt uppfinningen för tillverkning av kulkämor är ungefär 11 minuter vid 275 grader Fahrenheit.The conditions used to harden the rubber in the matrix are particularly important, and care must be taken to ensure that the learning curing time and temperature are used in the manufacture of bulkheads, ball cores and solid, uncoated balls according to the present invention. While preferred curing conditions will vary depending on the rubber used, the rubber in the matrix is preferably cured in a heat controlled oven at a temperature range of 235 to 485 degrees Fahrenheit for a duration ranging from 1 to 20 minutes. Alternatively, the curing process can be performed in a hydraulically heated press with a temperature in the range of 260 to 330 degrees Fahrenheit, or in an autoclave pressurized to 40 PSI in the temperature range of 250 to 320 degrees Fahrenheit. In preferred methods of making shoots and solid, uncoated beads, the optimum cure time is about 12 minutes at about 294 degrees Fahrenheit. A preferred curing condition used in the method of the invention for making ball cores is about 11 minutes at 275 degrees Fahrenheit.
För närvarande är värme den föredragna metoden för härdning av gummit.At present, heat is the preferred method of curing the rubber.
Emellertid är det uppenbart att härdning av gummi med användning av 10 15 20 25 30 526 883' 16 kemiska härdningsmedel också kan användas inom ramen för föreliggande uppfinning.However, it is obvious that curing of rubber using chemical curing agents can also be used within the scope of the present invention.
Vid tillverkning av blyfria projektiler som beskrivits ovan måste man säkerställa att trycket inte överskrider den rekommenderade övre gränsen. Till exempel om alltför högt kärninpressningstryck används, kan det vara svårt att ta bort kulan från kärngjutformen, vilket något kan förstöra kulan. Dessutom kan överdrivna tryck få gjutforrnen att gå sönder när presstrycket närmar sig gjutformens bristningstryck. Detta gäller i synnerhet vid tillverkning av skott eller solida kulor, eftersom höga tryck används.When manufacturing lead-free projectiles as described above, it must be ensured that the pressure does not exceed the recommended upper limit. For example, if excessive core compression pressure is used, it may be difficult to remove the ball from the core mold, which may damage the ball. In addition, excessive pressure can cause the mold to rupture as the press pressure approaches the rupture pressure of the mold. This is especially true when manufacturing bulkheads or solid bullets, as high pressures are used.
Projektilerna som används enligt metoderna beskrivna ovan kommer företrädesvis att uppfylla de tillämpliga standarderna för den producerade projektilen. Till exempel kommer skottet att vara tillräckligt hårt för att vid tändning av ammunitionen inte förändras med avseende på dess form. Detta är viktigt pä grund av att ”icke runda” skott förstör skottmönstret. Emellertid får inte skottet vara så hårt så att det orsakar skador på hagelbössans pipor.The projectiles used according to the methods described above will preferably meet the applicable standards of the produced projectile. For example, the shot will be hard enough so that when the ammunition is ignited it does not change with respect to its shape. This is important because "non-round" shots destroy the shot pattern. However, the shot must not be so hard as to cause damage to the barrel of the shotgun.
Projektilerna tillverkade enligt föreliggande uppfinning kommer inte att skada typerna på äldre skjutvapen men är inte sköra. Vid användning av metoderna beskrivna här, kommer de resulterande projektilerna att ha en hårdhet som sträcker sig från ungefär 2Bh till ungefär 20 Bh på hårdhetsskalan. Den föredragna hårdheten för skottet är ungefär 8 Bh, vilket ligger nära hårdheten på 3% för bly som härdats med antimon. Solida, omantlade kulor har också företrädesvis en hårdhet på ungefär 8 Bh. Emellertid har kulkärnor tillverkade med metoden enligt föreliggande uppfinning företrädesvis en hårdhet på 5 Bh vilket är samma hårdhet som rent bly.The projectiles made according to the present invention will not damage the types of older firearms but are not fragile. Using the methods described here, the resulting projectiles will have a hardness ranging from about 2Bh to about 20Bh on the hardness scale. The preferred hardness of the shot is about 8 Bh, which is close to the hardness of 3% for lead cured with antimony. Solid, uncoated balls also preferably have a hardness of about 8 Bh. However, ball cores made by the method of the present invention preferably have a hardness of 5 Bh which is the same hardness as pure lead.
Blyfria skott tillverkade enligt föreliggande uppfinning kommer företrädesvis att ha en densitet inom området från approximativt 10,5 g/ cm3 till 13,5 g/ cm3.Lead-free shoots made according to the present invention will preferably have a density in the range from approximately 10.5 g / cm 3 to 13.5 g / cm 3.
Emellertid är det föredraget att densiteten är något högre än densiteten för bly, eller approximativt 11,3 g/ cmß. Kulkärnoma kommer också typiskt att ha en densitet nära den specifika vikten för bly, och liknande smidbarhet. Detta hänger främst samman med att många olika kultillverkningsmetoder, således 10 15 20 25 30 526 säs 17 om bly kan ersättas med ett väldigt likt kärnmaterial, kommer ett mera exakt resultat att uppnås vid användning av olika tillverkningsmetoder. Således kommer densiteten för kulkärnorna enligt föreliggande uppfinning generellt att ha en densitet inom området från ungefär 5 g/cmß till ungefär 13,5 g/ cm3, och optimalt ungefär 11 g/ cm3. Med avseende på solida kulor är det också fördelaktigt att tillverka en produkt som har liknande densitet och smidbarhet som bly. Emellertid, om en skytt är noggrann med träffsäkerheten, såsom vid målskjutning, är en metall med en lägre specifik vikt att föredra. I sådana fall är koppar generellt använt i stället för tyngre metaller såsom volfram. Kulorna tillverkade enligt föreliggande uppfinning kan göras så att de har en densitet inom området från 5 g/cmß till 13,5 g/cmß, även om de föredragna kulorna har en specifik vikt som ligger mycket nära den för bly, eller approximativt 11 g/cmß.However, it is preferred that the density be slightly higher than the density of lead, or approximately 11.3 g / cm 3. The ball cores will also typically have a density close to the specific gravity of lead, and similar malleability. This is mainly related to the fact that many different carbon manufacturing methods, thus if lead can be replaced with a very similar core material, a more accurate result will be achieved when using different manufacturing methods. Thus, the density of the ball cores of the present invention will generally have a density in the range of from about 5 g / cm 3 to about 13.5 g / cm 3, and optimally about 11 g / cm 3. With respect to solid bullets, it is also advantageous to manufacture a product that has similar density and malleability as lead. However, if a shooter is accurate with accuracy, as in target shooting, a metal with a lower specific gravity is preferred. In such cases, copper is generally used instead of heavier metals such as tungsten. The beads made according to the present invention can be made so that they have a density in the range from 5 g / cm 3 to 13.5 g / cm cmß.
Med hänvisning till ritningarna kommer föredragna utföringsformer av metoderna för tillverkning av blyfria skott, kulkärnor och solida kulor att beskrivas ytterligare.With reference to the drawings, preferred embodiments of the methods for manufacturing lead-free bulkheads, ball cores and solid balls will be further described.
I metoden för tillverkning av blyfria skott enligt föreliggande uppfinning blandas blyfria metallpartiklar 6 och gummi 5 tillsammans för att forma en matris.In the method of making lead-free bulkheads of the present invention, lead-free metal particles 6 and rubber 5 are mixed together to form a matrix.
Matrisen tvingas sedan via injektionsöppningar 3 in i en gjutform eller formningsapparat 1 med en uppsättning skottkavíteter 2 uppskurna eller utborrade däri (Fig. 1). Ett minsta tryck på 4.000 PSI krävs för ordentlig formning av det färdiga skottet 4 (fig. 2). Gummit 5 i matrisen härdas sedan.The matrix is then forced via injection openings 3 into a mold or forming apparatus 1 with a set of bulkhead cavities 2 cut or drilled therein (Fig. 1). A minimum pressure of 4,000 PSI is required for proper shaping of the finished shot 4 (fi g. 2). The rubber 5 in the matrix is then cured.
Skottet 4 kan förbli i formningsapparaten 1 under härdningsprocessen, eller skottet kan tagas bort från formningsapparaten 1 innan gummit 5 härdas. Det slutliga färdiga skottet 4 omfattar en tät matris av metallpartiklar 6 och härdat gummi 5 (Fig. 2).The bulkhead 4 can remain in the molding apparatus 1 during the curing process, or the bulkhead can be removed from the molding apparatus 1 before the rubber 5 is cured. The final finished shot 4 comprises a dense matrix of metal particles 6 and hardened rubber 5 (Fig. 2).
Det färdiga skottet 4 kan också pläteras med metall eller metallegeringar, såsom koppar, zink, nickel eller någon annan blyfri metall. Denna process genomförs med användning av kända elektropläteringstekniker, och genomförs i vanliga 10 15 20 25 30 526 ass 18 fall för att tillverka ett skott med en pläteringsvikt mindre än 1% av totalvikten för det färdiga skottet 4.The finished shot 4 can also be plated with metal or metal alloys, such as copper, zinc, nickel or any other lead-free metal. This process is carried out using known electroplating techniques, and is carried out in ordinary cases to produce a shot with a plating weight of less than 1% of the total weight of the finished shot 4.
I metoden för tillverkning av blyfria kulkärnor enligt föreliggande uppñnning blandas blyfria metallpartiklar 6 och gummi 5 tillsammans för att forma en matris. Enligt denna föredragna utföringsform placeras en specifik mängd av matrisen i en kärnformande gjutform 9 och pressas mellan en extern svamp 7 och en intern svamp 8 med ett minskat tryck på ungefär 4.000 PSI. Kulkärnan 11 placeras direkt inuti en metallkulemantel 10 med användning av den kärnformande gjutformen 9 (Fig. 3). Alternativt kan kulkärnan 11 formas separat i en kärngjutform och placeras inuti en metallkulemantel 10 i ett separat steg. Gummit 5 i matrisen härdas sedan och den resulterande kulan spetsformas med användning av en spetsformande gjutform. Enligt en annan utföringsform av denna metod kan gummit 5 i matrisen i kulkärnan 11 härdas efter den spetsformande processen.In the method of making lead-free ball cores of the present invention, lead-free metal particles 6 and rubber 5 are mixed together to form a matrix. According to this preferred embodiment, a specific amount of the matrix is placed in a core-forming mold 9 and pressed between an external sponge 7 and an internal sponge 8 with a reduced pressure of approximately 4,000 PSI. The ball core 11 is placed directly inside a metal ball shell 10 using the core-forming mold 9 (Fig. 3). Alternatively, the ball core 11 may be formed separately in a core mold and placed inside a metal ball shell 10 in a separate step. The rubber 5 in the matrix is then cured and the resulting ball is tapered using a tapered mold. According to another embodiment of this method, the rubber 5 in the matrix in the ball core 11 can be cured after the tip-forming process.
I ett exempel av tillverkning av solida, rnantelfria, blyfria kulor enligt föreliggande uppfinning blandas blyfria metallpartiklar 6 och gummi 5 tillsammans för att forma en matris vid ett speciellt förhållande. Efter blandning placeras matrisen inuti en kulforrnande gjutform 12 och pressas med ett tryck på åtminstone 4.000 PSI av en extern stamp 7' och en intern starnp 8' (Fig. 5).In an example of the manufacture of solid, mantle-free, lead-free spheres according to the present invention, lead-free metal particles 6 and rubber 5 are mixed together to form a matrix at a particular ratio. After mixing, the die is placed inside a ball-forming mold 12 and pressed with a pressure of at least 4,000 PSI by an external piston 7 'and an internal die 8' (Fig. 5).
Det skall förstås att den externa stampen 7' och den interna stampen 8' skiljer sig från den externa stampen 7 och den interna stampen 8 som användes för att forma kulkärnor 11, och väljs baserat på den önskade formen och storleken av kulan 13. Gummit 5 i matrisen vid kulan 13 kan härdas under formningssteget, eller efter att kulan 13 har tagits bort från den kulformande gjutformen 12.It is to be understood that the external piston 7 'and the internal piston 8' differ from the external piston 7 and the internal piston 8 used to form ball cores 11, and are selected based on the desired shape and size of the ball 13. The rubber 5 in the matrix at the ball 13 can be cured during the forming step, or after the ball 13 has been removed from the ball-forming mold 12.
Ovan angivet år exemplifierande utföringsformer av föreliggande uppfinning och en fackman inom området inser att modifiering av dessa utföringsformer kan göras utan att gå utanför skyddsomrâdet för föreliggande uppfinning.Exemplary embodiments of the present invention have been set forth above, and one skilled in the art will recognize that modification of these embodiments may be made without departing from the scope of the present invention.
Claims (30)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002432820A CA2432820A1 (en) | 2003-06-19 | 2003-06-19 | Composition for production of non-toxic projectiles and method of manufacturing thereof |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0401596D0 SE0401596D0 (en) | 2004-06-18 |
| SE0401596L SE0401596L (en) | 2004-12-20 |
| SE526883C2 true SE526883C2 (en) | 2005-11-15 |
Family
ID=32873401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0401596A SE526883C2 (en) | 2003-06-19 | 2004-06-18 | Lead-free composition and method for manufacturing lead-free projectiles and projectile cores of this composition |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050066850A1 (en) |
| CA (1) | CA2432820A1 (en) |
| SE (1) | SE526883C2 (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7803314B1 (en) * | 2003-12-18 | 2010-09-28 | Daniel George Tercho | Non-toxic shot formulation and method of making |
| US7690312B2 (en) * | 2004-06-02 | 2010-04-06 | Smith Timothy G | Tungsten-iron projectile |
| US7770521B2 (en) | 2005-06-03 | 2010-08-10 | Newtec Services Group, Inc. | Method and apparatus for a projectile incorporating a metastable interstitial composite material |
| US20070084375A1 (en) * | 2005-08-10 | 2007-04-19 | Smith Kyle S | High density cartridge and method for reloading |
| ES2398575B1 (en) * | 2011-06-08 | 2014-04-15 | Real Federacion Española De Caza | ADDITION TO THE PATENT ES2223305 "ECOLOGICAL AMMUNITION". |
| US8997653B1 (en) * | 2014-06-06 | 2015-04-07 | SIB Associates | Stroke inducing bullet |
| US20180156588A1 (en) * | 2016-12-07 | 2018-06-07 | Russell LeBlanc | Frangible Projectile and Method of Manufacture |
| US20220316845A1 (en) * | 2019-05-06 | 2022-10-06 | Dlm Holding Group Llc | Plated Bismuth Shot |
| CN112945027A (en) * | 2021-01-28 | 2021-06-11 | 东莞梵铃材料科技有限公司 | Bullet core preparation method and composite bullet core |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3776873A (en) * | 1968-07-22 | 1973-12-04 | Minnesota Mining & Mfg | Sprayable compositions |
| US3749016A (en) * | 1968-12-24 | 1973-07-31 | Us Air Force | Flexible hollow spheres |
| US4292261A (en) * | 1976-06-30 | 1981-09-29 | Japan Synthetic Rubber Company Limited | Pressure sensitive conductor and method of manufacturing the same |
| JPS5367856A (en) * | 1976-11-29 | 1978-06-16 | Shinetsu Polymer Co | Pressure sensitive resistance element |
| US4949645A (en) * | 1982-09-27 | 1990-08-21 | Royal Ordnance Speciality Metals Ltd. | High density materials and products |
| US5131123A (en) * | 1989-06-29 | 1992-07-21 | Barnes Bullets, Inc. | Methods of manufacturing a bullet |
| US5536568A (en) * | 1991-03-12 | 1996-07-16 | Inabagomu Co., Ltd. | Variable-resistance conductive elastomer |
| US5268140A (en) * | 1991-10-03 | 1993-12-07 | Hoeganaes Corporation | Thermoplastic coated iron powder components and methods of making same |
| US5831188A (en) * | 1992-05-05 | 1998-11-03 | Teledyne Industries, Inc. | Composite shots and methods of making |
| GB9308287D0 (en) * | 1993-04-22 | 1993-06-09 | Epron Ind Ltd | Low toxicity shot pellets |
| US5399187A (en) * | 1993-09-23 | 1995-03-21 | Olin Corporation | Lead-free bullett |
| US5616642A (en) * | 1995-04-14 | 1997-04-01 | West; Harley L. | Lead-free frangible ammunition |
| EP0779493B1 (en) * | 1995-12-15 | 2003-08-06 | Gamebore Cartridge Company Ltd | Low toxicity shot pellets |
| ATE346113T1 (en) * | 1996-06-28 | 2006-12-15 | Ideas To Market Lp | HIGH DENSITY COMPOSITES |
| US6090178A (en) * | 1998-04-22 | 2000-07-18 | Sinterfire, Inc. | Frangible metal bullets, ammunition and method of making such articles |
| US6527880B2 (en) * | 1998-09-04 | 2003-03-04 | Darryl D. Amick | Ductile medium-and high-density, non-toxic shot and other articles and method for producing the same |
| JP3922332B2 (en) * | 2000-01-17 | 2007-05-30 | 信越化学工業株式会社 | Conductive liquid silicone rubber composition |
| US6663799B2 (en) * | 2000-09-28 | 2003-12-16 | Jsr Corporation | Conductive metal particles, conductive composite metal particles and applied products using the same |
| JP4947858B2 (en) * | 2001-08-21 | 2012-06-06 | 東レ・ダウコーニング株式会社 | Conductive liquid silicone rubber composition, conductive silicone rubber molding and method for producing the same |
| US7000547B2 (en) * | 2002-10-31 | 2006-02-21 | Amick Darryl D | Tungsten-containing firearm slug |
-
2003
- 2003-06-19 CA CA002432820A patent/CA2432820A1/en not_active Abandoned
-
2004
- 2004-06-18 SE SE0401596A patent/SE526883C2/en not_active IP Right Cessation
- 2004-06-18 US US10/869,859 patent/US20050066850A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0401596D0 (en) | 2004-06-18 |
| CA2432820A1 (en) | 2004-12-19 |
| US20050066850A1 (en) | 2005-03-31 |
| SE0401596L (en) | 2004-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5719352A (en) | Low toxicity shot pellets | |
| US7217389B2 (en) | Tungsten-containing articles and methods for forming the same | |
| DE69718452T2 (en) | LEAD FREE BULLETS | |
| US7059233B2 (en) | Tungsten-containing articles and methods for forming the same | |
| US6551375B2 (en) | Ammunition using non-toxic metals and binders | |
| US9170080B2 (en) | Reloading kit with lead free bullet composition | |
| US5963776A (en) | Non-lead environmentally safe projectiles and method of making same | |
| CA2314990C (en) | Lead-free tin projectile | |
| US5665808A (en) | Low toxicity composite bullet and material therefor | |
| US20060283314A1 (en) | Bismuth projectile | |
| US20020005137A1 (en) | Lead-free frangible projectile | |
| US7267794B2 (en) | Ductile medium-and high-density, non-toxic shot and other articles and method for producing the same | |
| CA3110862C (en) | Frangible firearm projectiles, methods for forming the same, and firearm cartridges containing the same | |
| US20040129165A1 (en) | Lead-free projectiles | |
| US20030143099A1 (en) | Pressing process for tungsten articles | |
| US6581523B2 (en) | Powder-based disc having solid outer skin for use in a multi-component ammunition projectile | |
| SE526883C2 (en) | Lead-free composition and method for manufacturing lead-free projectiles and projectile cores of this composition | |
| CA2471537C (en) | Non-lead composition and method of manufacturing non-lead projectiles and projectile cores therewith | |
| DE102020110980A1 (en) | Bullet made from a lead-free material | |
| CA2498306A1 (en) | Lead-free composition and method of manufacturing lead-free projectiles and projectile cores therewith | |
| GB2372800A (en) | Shotgun shot, pellets and bullets | |
| WO2002090869A2 (en) | Solid outer skin powder-base disc for projectiles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |