SE526651C2 - Seam for panel comprising top joint with snap tongs arranged on the top - Google Patents
Seam for panel comprising top joint with snap tongs arranged on the topInfo
- Publication number
- SE526651C2 SE526651C2 SE0303420A SE0303420A SE526651C2 SE 526651 C2 SE526651 C2 SE 526651C2 SE 0303420 A SE0303420 A SE 0303420A SE 0303420 A SE0303420 A SE 0303420A SE 526651 C2 SE526651 C2 SE 526651C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- joint
- groove
- edge
- joint according
- profile
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
- E04F15/02011—Construction of joints, e.g. dividing strips with joint fillings integrated in the flooring elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
- E04F15/02016—Construction of joints, e.g. dividing strips with sealing elements between flooring elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
- E04F2201/0107—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
- E04F2201/0115—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges with snap action of the edge connectors
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
Abstract
Description
526 651 deformering kommer att försvåra och i allvarligare fall även göra en sammanfogning av golvpanelema omöjlig. 526 651 deformation will complicate and in more severe cases also make an assembly of the floor panels impossible.
Det förefaller enligt WO 94/26999 vara önskvärt att ha ett mellanrum mellan kontaktytoma på läppen och spåret. En tolerans på i 0,2 mm nämns i ansökningen. Mellanrummet tycks vara betecknat A i figurerna. Ett sådant mellanrum kommer naturligtvis att orsaka oönskade springor mellan golvpanelema. Smuts och fukt kan tränga in i dessa springor.According to WO 94/26999, it seems desirable to have a space between the contact surfaces of the lip and the groove. A tolerance of 0.2 mm is mentioned in the application. The gap appears to be denoted A in the fi gures. Such a gap will of course cause unwanted gaps between the floor panels. Dirt and moisture can penetrate into these cracks.
En arman nackdel är att fjädem placerad på två av kanterna måste bearbetas från bärarmaterialet, vilket kommer att ge förbrukning av ytskiktet. Ett sådant ytskikt kommer oftast att utgöras av ett härdplastlaminat och är normalt den dyraste delen av ett laminatgolv.Another disadvantage is that springs placed on two of the edges must be machined from the carrier material, which will result in consumption of the surface layer. Such a surface layer will usually consist of a thermoset laminate and is normally the most expensive part of a laminate floor.
Ett ytskikt av härdplastlaminat kommer dessutom att orsaka ett omfattande slitage på verktygen som används för fräsning.In addition, a surface layer of thermoset laminate will cause extensive wear on the tools used for milling.
En annan nackdel framkommer när man gör en livscykelanalys på golvpaneler enligt WO 94/26999. Enligt en föredragen utföringsforrn av WO 94/26999 utgörs fogprofilerna av aluminium. Eftersom den utgör en del som är integrerad med golvpanelen, kommer det att vara praktiskt taget omöjligt att återvinna golvpaneler utan en mycket arbetsintensiv process. Den oundvikliga kapningen av golvpanelen kommer också att bli mycket svår vid användning av vanliga verktyg eftersom både aluminium, härdplastlaminat och bärare måste kapas samtidigt.Another disadvantage arises when performing a life cycle analysis on floor panels according to WO 94/26999. According to a preferred embodiment of WO 94/26999, the joint profiles are made of aluminum. Since it is a part that is integrated with the floor panel, it will be practically impossible to recycle floor panels without a very labor-intensive process. The inevitable cutting of the floor panel will also be very difficult when using ordinary tools as both aluminum, thermoset laminate and carrier must be cut at the same time.
Det är också känt genom WO 97/47834 att framställa en fog där golvpanelema hopfogas så att de låses ihop i horisontell riktning. Enligt den uppfinningen har en traditionell fjäder försetts med en utbuktning på undersidan. Utbuktningen har sin motsvarighet i ett urtag i noten på motsatta sidan av golvpanelen. Den nedre skänkeln på noten kommer att böjas bort under sammanfogningen och sedan snäppa tillbaka när golvpanelen är i rätt läge. Snäppfognings- delarna, det vill säga noten och fjädem tycks i motsats till uppfinningen enligt WO 94/26999 ovan, där de utgörs av separat delar, vara framställda i ett stycke från bäraren i golvpanelen.It is also known from WO 97/47834 to produce a joint in which the floor panels are joined together so that they are locked together in the horizontal direction. According to that invention, a traditional spring has been provided with a bulge on the underside. The bulge has its equivalent in a recess in the groove on the opposite side of the floor panel. The lower leg of the groove will bend away during joining and then snap back when the floor panel is in the correct position. The snap joint parts, i.e. the groove and the spring, in contrast to the invention according to WO 94/26999 above, where they consist of separate parts, appear to be made in one piece from the carrier in the floor panel.
WO 97/47834 visar också hur noten och fjädem med utspång och urtag enligt uppfinningen bearbetas fram med hjälp av en fräsningsmaskin. Den uppfimiingen har också den nackdelen att fjädern och speciellt den nedre skänkeln av noten lätt kommer att skadas under normal hantering även om de framträder mindre än vid uppfinningen enligt WO 94/26999 ovan.WO 97/47834 also shows how the groove and spring with projections and recesses according to the invention are processed with the aid of a milling machine. This arrangement also has the disadvantage that the spring and especially the lower leg of the groove will be easily damaged during normal handling even if they appear smaller than in the invention according to WO 94/26999 above.
Också WO 97/47834 har den nackdelen att både not och fjäder måste bearbetas pâ ett sätt som orsakar förlust av dyr övre yta. Denna bearbetning kommer också att orsaka ett omfattande slitage på använda verktyg.WO 97/47834 also has the disadvantage that both tongue and groove must be machined in a way that causes loss of expensive upper surface. This machining will also cause extensive wear on used tools.
Uppfinningen enligt WO 97/47834 förutsätter ett visst mått av fjädrande egenskaper i bärarmaterialet. Materialet som används normalt är inte särskilt lämpligt om en fjädrande 526 651 egenskap önskas. MDF (medeldensitetsfiberplatta) eller HDF (högdensitetsfiberplatta) skulle enligt WO 97/47834 vara lämpligt som bärarmaterial. De fjädrande egenskaperna hos dessa material är emellertid ganska dåliga, varför risken för sprickbildning, parallellt med ovanytan borde vara stor.The invention according to WO 97/47834 presupposes a certain degree of resilient properties in the carrier material. The material normally used is not very suitable if a resilient 526 651 property is desired. MDF (medium density fiberboard) or HDF (high density fiberboard) would be suitable according to WO 97/47834 as carrier material. However, the resilient properties of these materials are quite poor, so the risk of cracking, parallel to the upper surface, should be great.
Uppfinningen enligt WO 93/ 13280 avser att utforma en klarnmer avsedd att användas för att hålla ihop golvpaneler. Golvpanelerna är förutom att vara försedda med en traditionell not och fjäder, med kända nackdelar, också försedd med ett enda spår på undersidan av golvpanelen.The invention according to WO 93/13280 is intended to design a clearer intended for use in holding floor panels together. In addition to being provided with a traditional tongue and groove, with known disadvantages, the floor panels are also provided with a single groove on the underside of the floor panel.
Golvpanelema vilar på klammersen, varvid ett stort antal klammers måste användas eftersom golvet annars kommer att bli fjädrande. Avståndet som bildas mellan golvpanelema och ytan under kommer dessutom att orsaka akustisk resonans. Detta kommer att ge golvet en bullrig karaktär och en högre ljudnivå. Detta är inte önskvärt.The floor panels rest on the staples, whereby a large number of staples must be used because otherwise the floor will be resilient. The distance formed between the floor panels and the surface below will also cause acoustic resonance. This will give the floor a noisy character and a higher noise level. This is not desirable.
De olika typerna av golvpaneler som är beskrivna ovan är alla av den typ som är känd som flytande golvinstallationer. Detta betyder att panelema är fástade mot varandra men inte till det underliggande undergolvet. Ett sådant flytande golv tillåts att expandera och dra ihop sig vid ändring i fuktinnehâll. Sådana ändringar i fuktinnehåll kräver att det finns tillräckligt utrymme mellan den yttre kanten av golvinstallationen och de omgivande väggarna. Detta utrymme täcks normalt av lister, men i större rum och långa korridorer blir det nödvändigt att installera så kallade dilatationslister som tar upp naturligt uppkommande rörelse i det flytande golvet. Dessa dilatationsanordningar är i normala fall skrymmande och är inte alltid en välkommen del i inredningsdesignen. Det är också viktigt att ta god aktsamhet om anordningar såsom vattenrör till radiatorer som kommer upp genom golvet. Det har hänt att sådana rör har börjat läcka på grund av expanderande, flytande golvinstallationer. Ett annat känt problem uppträder efter en varm, våt sommar när exempelvis en tung bokhylla är placerad i en ände av ett rum och ett tungt piano är placerat i andra änden av rummet. När fukthalten i panelema minskar på senhösten vill golvet försöka flytta pianot och bokhyllan närmare varandra. Om det inte lyckas i detta försök vilket det sällan gör så kommer oönskade sprickor att bildas i golvet.The different types of floor panels described above are all of the type known as floating floor installations. This means that the panels are attached to each other but not to the underlying subfloor. Such a surface floor is allowed to expand and contract in the event of a change in moisture content. Such changes in moisture content require that there is sufficient space between the outer edge of the floor installation and the surrounding walls. This space is normally covered by moldings, but in larger rooms and long corridors it becomes necessary to install so-called expansion strips that absorb naturally occurring movement in the surface surface. These dilatation devices are normally bulky and are not always a welcome part of the interior design. It is also important to take good care of devices such as water pipes for radiators that come up through the floor. It has happened that such pipes have started to leak due to expanding, surface floor installations. Another known problem occurs after a hot, wet summer when, for example, a heavy bookshelf is placed at one end of a room and a heavy piano is placed at the other end of the room. When the moisture content in the panels decreases in late autumn, the floor wants to try to move the piano and the bookshelf closer together. If this attempt is not successful, which it rarely does, unwanted cracks will form in the floor.
Ovanstående problem löses genom föreliggande uppfinning, varvid en fog för en panel åstadkommes, där en förutbestämd storlek på expansion och sammandragning i panelen absorberas i fogen. Fogen innefattar således en första kant och en andra kant varvid den första kanten innefattar en not och den andra kanten är försedd med en fjäder. Uppfinningen kännetecknas av att den första kanten dessutom innefattar ett spår på ovansidan och den andra kanten också innefattar ett spår på ovansidan. En fogprofil är försedd med en första och en andra snäpptunga och en mellanliggande del. Fogprofilen är så utformad att den tillåter den första och den andra snäpptungen att passa in i spåren på ovansidan av två hogfogade angränsande paneler. 526 651 Fogen innefattar dessutom företrädesvis hoppassande ytor. Fogprofilen och spåren på ovansidan är så utformade att ett spelrum bildas i fogen mellan de hoppassande ytoma. Detta spelrum år så utformat att avståndet mellan de hoppassande ytorna är mycket litet när fukthalten i panelen är vid sin högsta praktiska nivå. Avståndet kommer att vara störst när panelen har låg eller ingen fukthalt. Spelet är lämpligen i området 0,05-l mm. Ett spel på upp till l mm är ganska enkelt att ta upp i fogprofilen utan att man ändrar dess visuella utseende för mycket.The above problems are solved by the present invention, whereby a joint for a panel is provided, where a predetermined size of expansion and contraction in the panel is absorbed in the joint. The joint thus comprises a first edge and a second edge, the first edge comprising a groove and the second edge being provided with a spring. The invention is characterized in that the first edge additionally comprises a groove on the upper side and the second edge also comprises a groove on the upper side. A joint profile is provided with a first and a second snap tongue and an intermediate part. The joint profile is designed so that it allows the first and the second snap tongue to fit into the grooves on the top of two hog-jointed adjacent panels. 526 651 The joint further preferably comprises mating surfaces. The joint profile and the grooves on the upper side are designed so that a clearance is formed in the joint between the mating surfaces. This clearance is so designed that the distance between the mating surfaces is very small when the moisture content of the panel is at its highest practical level. The distance will be greatest when the panel has low or no moisture content. The clearance is suitably in the range 0.05-1 mm. A play of up to 1 mm is quite easy to pick up in the joint profile without changing its visual appearance too much.
Den häri beskrivna fogen kan användas på varje panel och varje kant därav i en golvinstallation. Det är också möjligt att använda den på delar därav, såsom endast varannan panel och endast på långsideskantema på panelen. Fogen kan också användas som en designdel. Det är genom föreliggande uppfinning möjligt att uppnå dilatation i ett flytande golv vilken dilatation ligger i samma nivå som ovansidan på golvet. Detta är i högsta grad önsk- värt.The joint described herein can be used on each panel and each edge thereof in a floor installation. It is also possible to use it on parts thereof, such as only every other panel and only on the long side edges of the panel. The joint can also be used as a design part. By means of the present invention it is possible to achieve dilatation in a surface floor which dilatation is at the same level as the top of the floor. This is highly desirable.
Noten och fjädern är utformade för att begränsa rörelsen i vertikal riktning mellan två angränsande paneler, medan fogprofilema och spåren på ovansidan är utformade för att begränsa rörelsen i horisontell riktning mellan två angränsande paneler.The tongue and groove are designed to restrict movement in the vertical direction between two adjacent panels, while the joint and grooves on the top are designed to restrict movement in the horizontal direction between two adjacent panels.
En del anordnad mellan spåret och dess respektive distala kantdel innefattar företrädesvis ett urtag. Urtaget kan enligt en utföringsform av uppfinningen dessutom innefatta en eller flera stödjande utsprång. Dessa stödjande utsprång är avsedda att stödja .undersidan av den mellanliggande delen på fogprofilen. Spåret på ovansidan är lämpligen försett med en första spårkantsyta med en vinkel på l-50° mot vertikalplanet. Den första spårkantsytan kommer då att skapa ett tryck på en yttre kant av fogprofilen när två angränsande paneler pressas mot varandra. Detta tryck får den mellanliggande delen att pressas nedåt. En del placerad mellan spåret på ovansidan och dess respektive distala kantdel innefattar då ett urtag som är anpassat till att mottaga underdelen av den mellanliggande delen när denna pressas nedåt.A part arranged between the groove and its respective distal edge part preferably comprises a recess. According to an embodiment of the invention, the recess may further comprise one or more of its supporting projections. These supporting projections are intended to support the underside of the intermediate part of the joint profile. The groove on the upper side is suitably provided with a first groove edge surface at an angle of 1-50 ° to the vertical plane. The first groove edge surface will then create a pressure on an outer edge of the joint profile when two adjacent panels are pressed against each other. This pressure causes the intermediate part to be pressed downwards. A part placed between the groove on the upper side and its respective distal edge part then comprises a recess which is adapted to receive the lower part of the intermediate part when it is pressed downwards.
Spåret på ovansidan är lämpligen försett med en första spårkantsyta och en andra spårkantsyta, mellan vilka ytor det finns ett förutbestämt avstånd. Avståndet är sådant att snäpptungan på fogprofilen kan pressas in mellan den forsta och den andra spårkantsytan. Den första och den andra spårkantsytan är företrädesvis anordnad så att en underskärning bildas. Snäppttmgan på fogprofilen är sedan anpassad till underskämingen så att en snäppverkande låseffekt uppnås.The groove on the upper side is suitably provided with a first groove edge surface and a second groove edge surface, between which surfaces there is a predetermined distance. The distance is such that the snap tongue on the joint profile can be pressed in between the first and the second groove edge surface. The first and the second groove edge surface are preferably arranged so that an undercut is formed. The snap action on the joint profile is then adapted to the undercut so that a snap-acting locking effect is achieved.
Enligt en utföringsform av uppfinningen är fjädem försedd med minst ett utsprång och noten med urtag placerade för att passa ihop med utsprånget/ursprången. Nämnda utsprång med matchande urtag är därvid utformade för att tillåta en förutbestämd rörelse i horisontalplanet.According to an embodiment of the invention, the spring is provided with at least one projection and the groove with recesses is placed to fit together with the projection / origin. Said projections with matching recesses are then designed to allow a predetermined movement in the horizontal plane.
Denna förutbestämda rörelse ligger lämpligen i området 0,05-l mm. Rörelsen i varje fog beror 526 651 naturligtvis på den största och minsta fukthalten i panelen liksom avståndet mellan fogarna enligt uppfinninen. En tillåten rörelse på l mm/m panel är emellertid mer än tillräckligt.This predetermined movement is suitably in the range 0.05-1 mm. The movement in each joint 526 651 of course depends on the largest and smallest moisture content in the panel as well as the distance between the joints according to the invention. However, a permissible movement of 1 mm / m panel is more than sufficient.
Fogprofilen är utformad för att absorbera rörelsen i angränsande golvpaneler. Detta kan åstadkommas på två olika sätt. Ett sätt är att förse fogprofilen med minst en kompressionszon.The joint profile is designed to absorb the movement in adjacent floor panels. This can be accomplished in two different ways. One way is to provide the joint profile with at least one compression zone.
Fogprofilen eller delar av fogprofilen är då lämpligen gjorda av ett elastiskt material som kommer att absorbera expansionen i panelerna. Ett armat sätt är att tillåta fogprofilen att böja sig, antingen uppåt eller nedåt. Det är härvid viktigt att säkerställa att fogen inte tillåts expandera mer än det förutbestämda spelrummet för att undvika oönskade springor mellan panelen och fogprofilen.The joint profile or parts of the joint profile are then suitably made of an elastic material which will absorb the expansion in the panels. Another way is to allow the joint profile to bend, either upwards or downwards. It is important to ensure that the joint is not allowed to expand more than the predetermined clearance to avoid unwanted gaps between the panel and the joint profile.
Fogprofilema är lämpligen utformade som långsträckta profiler som kan framställas genom extrudering som är en välkänd och rationell metod. Fogprofilerna är lämpligen utformade som långa längder eller rullar som kan kapas till önskad längd. Längden på fogprofilema över- skrider avsevärt längden på ett golvelement, innan de kapas. En fördel med så långa profiler är att de kan läggas över hela bredden på golvet och därigenom minska risken för avvikelser och springor i golvet eftersom profilen överbrygger sidofogarna i golvet. En sådan överbryggnad av sidofogarna kan naturligtvis användas även om fogprofilema har samma längd som golv- elementen eller är kortare. Kortare fogprofilsdelar användas vanligen när det gäller sidofogarna i golvet.The joint profiles are suitably designed as elongated profiles which can be produced by extrusion which is a well known and rational method. The joint profiles are suitably designed as long lengths or rollers that can be cut to the desired length. The length of the joint profiles significantly exceeds the length of a floor element, before they are cut. An advantage of such long profiles is that they can be laid over the entire width of the floor and thereby reduce the risk of deviations and cracks in the floor because the profile bridges the side joints in the floor. Such a bridging of the side joints can of course be used even if the joint profiles have the same length as the floor elements or are shorter. Shorter joint parts are usually used for the side joints in the floor.
Lämpliga material är termoplastiska material såsom, polyolefiner, polystyren, polyvinylklorid eller akrylnitril-butadien-styren-sarnpolymer. Dessa kan lämpligen vara fyllda med exempelvis träpulver, kalk eller fibrer såsom glasfibrer för att öka dimensionsstabiliteten. Den översta synliga ytan av fogprofilen kan vara dekorerad på något känt sätt. Det är emellertid lämpligt att göra denna yta nötningsbeständig nog för att matcha panelerna som profilen skall installeras ihop med. Det är också möjligt att göra fogprofilerna av metall såsom aluminium eller stål.Suitable materials are thermoplastic materials such as, polyols, polystyrene, polyvinyl chloride or acrylonitrile-butadiene-styrene polymer. These can suitably be filled with, for example, wood powder, lime or fibers such as glass fibers to increase the dimensional stability. The top visible surface of the joint profile can be decorated in any known way. However, it is advisable to make this surface abrasion resistant enough to match the panels with which the profile is to be installed. It is also possible to make the joint profiles of metal such as aluminum or steel.
Profilen kan då vara utförd med en bälgliknande struktur för att absorbera rörelsen, ha elastiska delar av material såsom gummi eller utformad för böja nedåt eller uppåt.The profile can then be made with a bellows-like structure to absorb the movement, have elastic parts of material such as rubber or designed to bend downwards or upwards.
Uppfinningen beskrivs ytterligare tillsammans med bifogade figurer som visar olika utföringsformer av uppfinningen, varvid - figur la - lc i tvärsnitt visar en fog för en panel enligt en första utföringsform av föreliggande uppfinning - fig 2 i tvärsnitt visar en fog för en panel enligt en andra utföringsform av uppfinningen - fig 3 i tvärsnitt visar en fog för en panel enligt en tredje utföringsform av uppfimringen - ñg 4 i tvärsnitt visar en utföringsform av en fogprofil vilken kan ingå i en fog enligt upp- finningen 526 651 Figur la-c visar i tvärsnitt en fog för en panel enligt en första utföringsform av uppfinningen.The invention is further described together with the accompanying Figures showing various embodiments of the invention, wherein - Figure 1a - 1c in cross section shows a joint for a panel according to a first embodiment of the present invention - Figure 2 in cross section shows a joint for a panel according to a second embodiment of the invention - fi g 3 in cross section shows a joint for a panel according to a third embodiment of the bearing - 4g 4 in cross section shows an embodiment of a joint profile which can be included in a joint according to the invention 526 651 Figure 1a-c shows in cross section a joint for a panel according to a first embodiment of the invention.
Figur la visar fogen innan sammanfogningen, medan fig lb och lc visar samma fog efter sarnmanfogningen. Fogen är i figur lb i avslappnat läge som den kommer att ha alldeles efter sammankopplingen eller när panelema har fukthalter i jämnvikt. I figur lc är firkthalterna högre än normalt, vilket sätter fogen under spänning. Fogen innefattar en forsta kant l och en andra kant 1' , varvid den första kanten 1 innefattar en not 11 och den andra kanten ll är försedd med en fjäder 21. Den första kanten 1 innefattar dessutom ett spår 12 på ovansidan.Figure 1a shows the joint before joining, while Figures 1b and 1c show the same joint after joining. The joint is in l gur lb in a relaxed position which it will have right after the interconnection or when the panels have moisture contents in equilibrium. In figure 1c, the joint contents are higher than normal, which puts the joint under tension. The joint comprises a first edge 1 and a second edge 1 ', the first edge 1 comprising a groove 11 and the second edge 11 being provided with a spring 21. The first edge 1 further comprises a groove 12 on the upper side.
Den andra kanten ll innefattar ett spår 12 på ovansidan. En fogprofil 3 är försedd med en första och en andra snäpptunga 31 och en mellanliggande del 33. Fogprofilen 3 är utformad för att tillåta den första och den andra Snäpptungan 31 att passa in i spåren 12 på ovansidan av två sammankopplade, angränsande paneler. Fogen innefattar dessutom hoppassande ytor 13 respektive 23. Fogprofilen 3 och spåren 12 på ovansidan är utformade så att ett spelrum bildas i fogen mellan de hoppassande ytorna 13 respektive 23. Fjädern 21 och noten ll är utformade för att minska rörelsen i en vertikal riktning mellan två angränsande paneler medan fogrofilen 3 och spåren 12 på ovansidan är utformade för att begränsa rörelsen i horisontell riktning mellan två angränsande paneler.The second edge 11 comprises a groove 12 on the upper side. A joint profile 3 is provided with a first and a second snap tongue 31 and an intermediate part 33. The joint profile 3 is designed to allow the first and the second snap tongue 31 to fit into the grooves 12 on the top of two interconnected, adjacent panels. The joint also comprises mating surfaces 13 and 23, respectively. The joint profile 3 and the grooves 12 on the upper side are designed so that a clearance is formed in the joint between the mating surfaces 13 and 23, respectively. adjacent panels while the groove 3 and the grooves 12 on the upper side are designed to restrict the movement in the horizontal direction between two adjacent panels.
En del placerad mellan spåret 12 på ovansidan och dess respektive distala kantdel innefattar ett urtag. Det fmns ett förutbestämt avstånd mellan en första spårkantsyta 16 och en andra spårkantsyta 17. Avståndet är så utformat att Snäpptungan 31 kan pressas in mellan de första 16 respektive andra spärkantsytoma 17. Dessa spårkantsytor 16 och 17 är anordnade så att en underskärning skapas. Snäpptungan 31 på fogprofilen 3 är anpassad till underskärningen så att en snäppverkande låseffekt uppnås. Fogprofilen 3 är försedd med zoner vilka tillåter profilen att komprimeras lokalt.A part placed between the groove 12 on the upper side and its respective distal edge part comprises a recess. There is a predetermined distance between a first groove edge surface 16 and a second groove edge surface 17. The distance is designed so that the snap tongue 31 can be pressed in between the first 16 and second barrier edge surfaces 17. These groove edge surfaces 16 and 17 are arranged so that a undercut is created. The snap tongue 31 on the joint profile 3 is adapted to the undercut so that a snap-acting locking effect is achieved. The joint profile 3 is provided with zones which allow the profile to be compressed locally.
Panelema innefattar oftast en käma på vilken ett dekorativt övre skikt har anbringats. Kärnan består ofta av träpartiklar eller fibrer sammanbundna med lim eller harts. Det kan vara fördelaktigt att behandla ytan närmast fogen i fall där golvet kommer att utsättas för fukt, eftersom träet i kärnan är känsligt för fukt. Demia ytbehandling kan lämpligen inkludera harts, vax eller något slags lack. Det är inte nödvändigt att belägga fogen om den skall limmas eftersom limmet i sig kommer att skydda käman från fuktinträngning. Det dekorativa ytskiktet utgörs av ett dekorativt papper impregnerat med melamin-formaldehydharts. Ett eller flera skikt av så kallade overlay papper gjorda av a-cellulosa impregnerade med melamin-forrnaldehydharts placeras eventuellt ovanpå detta. Nötningsbeständigheten kan förbättras ytterligare genom att man ströar ett eller flera av skikten med hårda partiklar till exempel av oL-aluminiumoxid, kiselkarbid eller kiseloxid i samband med impregneringen.The panels usually comprise a core on which a decorative top layer has been applied. The core often consists of wood particles or fibers bonded with glue or resin. It may be advantageous to treat the surface closest to the joint in cases where the floor will be exposed to moisture, as the wood in the core is sensitive to moisture. Demia surface treatment may suitably include resin, wax or some kind of varnish. It is not necessary to coat the joint if it is to be glued as the glue itself will protect the core from moisture penetration. The decorative surface layer consists of a decorative paper impregnated with melamine-formaldehyde resin. One or more layers of so-called overlay paper made of α-cellulose impregnated with melamine-formaldehyde resin are optionally placed on top of this. Abrasion resistance can be further improved by sprinkling one or more of the layers with hard particles, for example of oL alumina, silicon carbide or silicon oxide in connection with the impregnation.
Undersidan kan lämpligen beläggas med lack eller ett skikt av papper och harts. 526 651 Figur 2 motsvarar huvudsakligen utföringsexemplet som visas i figur 1. Den centrala delen av fogprofilen 3 är emellertid stödd av stödjande utsprång 15.The underside can be suitably coated with varnish or a layer of paper and resin. 526 651 Figure 2 mainly corresponds to the exemplary embodiment shown in Figure 1. However, the central part of the joint profile 3 is supported by supporting projections 15.
Figur 3a-3c visar i tvärsnitt en fog till en panel enligt en tredje utföringsform av föreliggande uppfinning. Figur 3a visar fogen innan sammankoppling, medan figur 3b och 3c visar samma fog efter sammankoppling. F ogen är i figur 3b i avspänt läge som den kommer att ha alldeles efter hopfogningen eller när panelema har fukthalter i jämvikt. I figur 3c är fukthaltema i panelema högre än normalt vilket sätter fogen under spänning. F ogen innefattar en första kant 1 och en andra kant 11. Den första kanten innefattar en not 11 och den andra kanten ll är för- sedd med en fjäder 21. Den första kanten innefattar dessutom ett spår 12 på ovansidan och den andra kanten 1] innefattar ett spår 12 på ovansidan. Fogprofilen 3 är försedd med en första och en andra snäppttmga 31 och en mellanliggande del 33. Fogprofilen 3 är utformad så att den tillåter den första och den andra snäpptungan 31 att passa in i spåren 12 på två hopfogade, angränsande paneler. Fogen innefattar dessutom hoppassande ytor 13 respektive 23.Figures 3a-3c show in cross section a joint for a panel according to a third embodiment of the present invention. Figure 3a shows the joint before interconnection, while Figures 3b and 3c show the same joint after interconnection. The joint is in figure 3b in a relaxed position which it will have right after the joining or when the panels have moisture contents in equilibrium. In Figure 3c, the moisture contents in the panels are higher than normal, which puts the joint under tension. The joint comprises a first edge 1 and a second edge 11. The first edge comprises a groove 11 and the second edge 11 is provided with a spring 21. The first edge further comprises a groove 12 on the upper side and the second edge 1]. includes a groove 12 on the top. The joint profile 3 is provided with a first and a second snap closure 31 and an intermediate part 33. The joint profile 3 is designed so that it allows the first and the second snap tongue 31 to fit into the grooves 12 on two joined, adjacent panels. The joint also comprises mating surfaces 13 and 23, respectively.
Fogprofilen 3 och spåren 12 på ovansidan är utformade så att ett spelrum bildas i fogen mellan de hoppassande ytorna 13 och 23. Storleken på detta spelrum beror naturligtvis på fukthalten i de installerade panelerna. Fjädern 21 och noten 11 är utformade för att begränsa rörelsen i vertikal riktning mellan två angränsande paneler medan fogprofilen 3 och spåren 12 på ovansidan är utformade för att begränsa rörelsen i horisontell riktning mellan två angränsande paneler. Fjädern 21 är dessutom försedd med ett utsprång 27 på undersidan därav. Noten 11 är försedd med ett urtag 18 placerat för att passa ihop med utsprånget 27. Utsprånget 27 med matchande urtag 18 är utformade för att tillåta en förutbestämd rörelse i horisontalplanet. En del P placerad på ovansidan mellan spåret 12 och dess respektive distala ändkant E innefattar ett urtag 14. Urtaget 14 är anpassat till att mottaga underdelen av mellandelen 33 när mellandelen pressas nedåt. Spåret 12 är försett med en första spårkantsyta 16 som har en vinkel ot på 1-50° mot vertikalplanet. Den första spårkantsytan 16 kommer att utöva ett tryck på en yttre kant 36 på fogprofilen 3 när två angränsande paneler pressas ihop. Trycket får mellandelen 33 att pressas nedåt.The joint profile 3 and the grooves 12 on the upper side are designed so that a clearance is formed in the joint between the mating surfaces 13 and 23. The size of this clearance of course depends on the moisture content in the installed panels. The spring 21 and the groove 11 are designed to restrict the movement in the vertical direction between two adjacent panels, while the joint profile 3 and the grooves 12 on the upper side are designed to limit the movement in the horizontal direction between two adjacent panels. The spring 21 is further provided with a projection 27 on the underside thereof. The groove 11 is provided with a recess 18 positioned to mate with the protrusion 27. The protrusion 27 with matching recesses 18 is designed to allow a predetermined movement in the horizontal plane. A part P located on the upper side between the groove 12 and its respective distal end edge E comprises a recess 14. The recess 14 is adapted to receive the lower part of the intermediate part 33 when the intermediate part is pressed downwards. The groove 12 is provided with a first groove edge surface 16 which has an angle ot of 1-50 ° towards the vertical plane. The first groove edge surface 16 will exert a pressure on an outer edge 36 of the joint profile 3 when two adjacent panels are pressed together. The pressure causes the intermediate part 33 to be pressed downwards.
Ovansidans spår är försett med en första spårkantsyta 16 och en andra spårkantsyta 17 mellan vilka ytor 16 och 17 det föreligger ett förutbestämt avstånd. Avståndet D är så. utformat att snäpptungan 31 kan pressas in mellan den första och andra spårkantsytan 16 respektive 17.The groove of the upper side is provided with a first groove edge surface 16 and a second groove edge surface 17 between which surfaces 16 and 17 there is a predetermined distance. The distance D is so. designed so that the snap tongue 31 can be pressed in between the first and second groove edge surfaces 16 and 17, respectively.
Dessa spårkantsytor 16 och 17 är så utformade att en underskäming föreligger. Snäpptungan 31 pâ fogprofilen 3 är anpassad till underskärningen så att en snäppverkande låseffekt uppnås.These groove edge surfaces 16 and 17 are designed so that there is an undercut. The snap tongue 31 on the joint profile 3 is adapted to the undercut so that a snap-locking effect is achieved.
Det lättaste sättet att uppnå en sådan underskärning är genom brotschning eller laserskäming.The easiest way to achieve such an undercut is by reaming or laser cutting.
Figur visar en utföringsform av en fogprofil 3. Den bärande basen 33 av fogprofilen 3 är gjord av extruderad aluminium. Ovansidan på den bärande basen 33 är försedd med spår 3G 526 651 för att ge elasticitet. Ovansidan är sedan belagd med ett dekorativt härdplastlaminat 38 med hårda partiklar i ytan for att öka nötningsbeständigheten.Figure shows an embodiment of a joint profile 3. The supporting base 33 of the joint profile 3 is made of extruded aluminum. The upper side of the supporting base 33 is provided with groove 3G 526 651 to provide elasticity. The top is then coated with a decorative thermoset laminate 38 with hard particles in the surface to increase abrasion resistance.
Uppfinningen är inte begränsad till de visade utfóringsfonnerna eftersom dessa kan varieras på olika sätt inom uppfinningens ram. Fogprofilen 3 kan exempelvis vara gjord av många olika material såsom härdplast eller termoplast med eller utan fyllmaterial och fibrer for förstärkning. Det är också möjligt att göra fogprofilen 3 av metall såsom aluminium och stål.The invention is not limited to the embodiments shown as these can be varied in different ways within the scope of the invention. The joint profile 3 can, for example, be made of many different materials such as thermosetting plastic or thermoplastic with or without filling material and fibers for reinforcement. It is also possible to make the joint profile 3 of metal such as aluminum and steel.
Det är också möjligt att använda kombinationer av material såsom aluminium och termoplast eller härdplast. Slutligen kan ovansidan av fogprofilen dekoreras med ett dekorativt material såsom härdplastlaminat, tennoplastfolie, solitt trä, en metallfolie, ett lack, ett överföringstryck, ett naturgummi eller ett terrnoelastiskt material.It is also possible to use combinations of materials such as aluminum and thermoplastic or thermosetting plastic. Finally, the top of the joint profile can be decorated with a decorative material such as thermoset laminate, pewter foil, solid wood, a metal foil, a varnish, a transfer pressure, a natural rubber or a thermoelectric material.
Claims (13)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0303420A SE526651C2 (en) | 2003-12-18 | 2003-12-18 | Seam for panel comprising top joint with snap tongs arranged on the top |
| EP04801732A EP1706559A1 (en) | 2003-12-18 | 2004-12-08 | A joint for a panel |
| US10/580,191 US20070240376A1 (en) | 2003-12-18 | 2004-12-08 | Joint for a Panel |
| PCT/SE2004/001827 WO2005059269A1 (en) | 2003-12-18 | 2004-12-08 | A joint for a panel |
| EP11181986A EP2400076A1 (en) | 2003-12-18 | 2004-12-08 | A joint for a panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0303420A SE526651C2 (en) | 2003-12-18 | 2003-12-18 | Seam for panel comprising top joint with snap tongs arranged on the top |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0303420D0 SE0303420D0 (en) | 2003-12-18 |
| SE0303420L SE0303420L (en) | 2005-06-19 |
| SE526651C2 true SE526651C2 (en) | 2005-10-18 |
Family
ID=30439733
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0303420A SE526651C2 (en) | 2003-12-18 | 2003-12-18 | Seam for panel comprising top joint with snap tongs arranged on the top |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20070240376A1 (en) |
| EP (2) | EP1706559A1 (en) |
| SE (1) | SE526651C2 (en) |
| WO (1) | WO2005059269A1 (en) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE9500810D0 (en) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | Perstorp Flooring Ab | Floor tile |
| US7131242B2 (en) | 1995-03-07 | 2006-11-07 | Pergo (Europe) Ab | Flooring panel or wall panel and use thereof |
| US7992358B2 (en) | 1998-02-04 | 2011-08-09 | Pergo AG | Guiding means at a joint |
| SE514645C2 (en) | 1998-10-06 | 2001-03-26 | Perstorp Flooring Ab | Floor covering material comprising disc-shaped floor elements intended to be joined by separate joint profiles |
| SE518184C2 (en) | 2000-03-31 | 2002-09-03 | Perstorp Flooring Ab | Floor covering material comprising disc-shaped floor elements which are joined together by means of interconnecting means |
| DE102005028820A1 (en) * | 2005-06-22 | 2006-12-28 | Witex Ag | Floor slab has edge profiles on two opposite edge of rectangular corner slab which interact with adjoining edge profiles of adjacent slabs to counter separation of adjacent slabs parallel to laying plane |
| SE529664C2 (en) * | 2005-07-11 | 2007-10-16 | Pergo Europ Ab | A joint profile for a panel |
| DE202005020074U1 (en) * | 2005-12-21 | 2006-04-20 | Herm. Friedr. Künne Gmbh & Co. | Profile rail system |
| SE530653C2 (en) * | 2006-01-12 | 2008-07-29 | Vaelinge Innovation Ab | Moisture-proof floor board and floor with an elastic surface layer including a decorative groove |
| WO2007091233A1 (en) * | 2006-02-10 | 2007-08-16 | Kingspan Research And Developments Limited | A panel |
| WO2008063449A2 (en) * | 2006-11-13 | 2008-05-29 | Pergo (Europe) Ab | Flush or near-flush flooring transitions |
| DE202007016585U1 (en) * | 2007-11-26 | 2009-04-02 | Herm. Friedr. Künne Gmbh & Co. | Profile rail system |
| EP2318612B1 (en) * | 2008-07-29 | 2018-04-18 | Gianoli, Gabriella | Surface cladding system |
| BE1018382A3 (en) * | 2008-12-22 | 2010-09-07 | Wybo Carlos | UPHOLSTERY PANEL. |
| DE102010004717A1 (en) | 2010-01-15 | 2011-07-21 | Pergo (Europe) Ab | Set of panels comprising retaining profiles with a separate clip and method for introducing the clip |
| CN104775594B (en) | 2010-05-10 | 2017-09-22 | 佩尔戈(欧洲)股份公司 | Floor panel assembly |
| DE102010047752A1 (en) * | 2010-10-08 | 2012-04-12 | Pergo AG | cover assembly |
| BE1020433A3 (en) * | 2012-01-05 | 2013-10-01 | Flooring Ind Ltd Sarl | PANEL. |
| US9481777B2 (en) | 2012-03-30 | 2016-11-01 | The Procter & Gamble Company | Method of dewatering in a continuous high internal phase emulsion foam forming process |
| US10060139B2 (en) | 2013-07-09 | 2018-08-28 | Ceraloc Innovation Ab | Mechanical locking system for floor panels |
| US9441379B2 (en) | 2014-08-27 | 2016-09-13 | Evan J. Stover | Flooring system having assembly clip and related method |
| US10267038B2 (en) * | 2015-09-03 | 2019-04-23 | Awi Licensing Llc | Ceiling system |
| DE102018117755A1 (en) * | 2018-07-23 | 2020-01-23 | Windmöller Gmbh | Floor cutting and process for its manufacture |
Family Cites Families (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2282559A (en) * | 1940-06-21 | 1942-05-12 | H J Baldwin & Company Ltd | Protective tile |
| US2863185A (en) * | 1954-02-16 | 1958-12-09 | Arnold T Riedi | Joint construction including a fastener for securing two structural members together in edge-to-edge closely abutting relation |
| US3045294A (en) * | 1956-03-22 | 1962-07-24 | Jr William F Livezey | Method and apparatus for laying floors |
| US3363383A (en) * | 1965-03-08 | 1968-01-16 | Aluminum Co Of America | Joint structures |
| US3627362A (en) * | 1969-08-13 | 1971-12-14 | John H Brenneman | Spline and seat connector assemblies |
| DE2021503A1 (en) * | 1970-05-02 | 1971-11-25 | Freudenberg Carl Fa | Floor panels and methods of joining them |
| US4169688A (en) * | 1976-03-15 | 1979-10-02 | Sato Toshio | Artificial skating-rink floor |
| US4426820A (en) * | 1979-04-24 | 1984-01-24 | Heinz Terbrack | Panel for a composite surface and a method of assembling same |
| US4461131A (en) * | 1982-05-21 | 1984-07-24 | Aar Corporation | Panel interconnection system |
| DE3304992A1 (en) * | 1983-02-12 | 1984-08-16 | Deutsche Holzveredelung Alfons & Ewald Schmeing, 5942 Kirchhundem | Plastic panel with connecting elements for laying multi-purpose floors |
| DK149498C (en) * | 1983-04-07 | 1986-12-01 | Inter Ikea As | CLOTHING OF BREADS FOR EX. FLOORS OR PANELS |
| US4599842A (en) * | 1984-08-20 | 1986-07-15 | James Counihan | Planar section fastening system |
| US4819932A (en) * | 1986-02-28 | 1989-04-11 | Trotter Jr Phil | Aerobic exercise floor system |
| IL86461A (en) * | 1988-05-20 | 1990-11-05 | Dan Pal Tech Plastic Ind | Light-transmitting wall panels |
| SE469137B (en) * | 1990-11-09 | 1993-05-17 | Oliver Sjoelander | DEVICE FOR INSTALLATION OF FRONT COVER PLATE |
| DK207191D0 (en) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | Junckers As | DEVICE FOR USE IN JOINING FLOORS |
| SE501014C2 (en) | 1993-05-10 | 1994-10-17 | Tony Pervan | Grout for thin liquid hard floors |
| JPH07229276A (en) * | 1994-02-19 | 1995-08-29 | Dantani Plywood Co Ltd | Constructing method for simple flooring |
| JP2847280B2 (en) * | 1994-04-04 | 1999-01-13 | 誠彦 丹羽 | Assembled veranda |
| JPH0886078A (en) * | 1994-09-19 | 1996-04-02 | Dantani Plywood Co Ltd | Working method for floor board |
| BE1010487A6 (en) | 1996-06-11 | 1998-10-06 | Unilin Beheer Bv | FLOOR COATING CONSISTING OF HARD FLOOR PANELS AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH FLOOR PANELS. |
| US5950389A (en) * | 1996-07-02 | 1999-09-14 | Porter; William H. | Splines for joining panels |
| SE509059C2 (en) * | 1996-12-05 | 1998-11-30 | Valinge Aluminium Ab | Method and equipment for making a building board, such as a floorboard |
| US5996301A (en) * | 1997-03-20 | 1999-12-07 | Estruseone Materie Plastische | Wall panel assembly |
| SE513189C2 (en) * | 1998-10-06 | 2000-07-24 | Perstorp Flooring Ab | Vertically mountable floor covering material comprising sheet-shaped floor elements which are joined together by means of separate joint profiles |
| SE514645C2 (en) * | 1998-10-06 | 2001-03-26 | Perstorp Flooring Ab | Floor covering material comprising disc-shaped floor elements intended to be joined by separate joint profiles |
| US6134854A (en) * | 1998-12-18 | 2000-10-24 | Perstorp Ab | Glider bar for flooring system |
| FR2810060A1 (en) * | 2000-06-08 | 2001-12-14 | Ykk France | Wooden floor paneling, for parquet floor, has elastic strip with lateral flanges forming stop faces for recessed surfaces on panels |
| US6851241B2 (en) * | 2001-01-12 | 2005-02-08 | Valinge Aluminium Ab | Floorboards and methods for production and installation thereof |
| AT410815B (en) * | 2001-04-05 | 2003-08-25 | Kaindl M | CONNECTION OF PANEL-SHAPED COMPONENTS |
| EP1380102B1 (en) * | 2001-04-11 | 2008-07-16 | Nxp B.V. | High duty cycle offset compensation for operational amplifiers |
| US8028486B2 (en) * | 2001-07-27 | 2011-10-04 | Valinge Innovation Ab | Floor panel with sealing means |
| JP4472355B2 (en) * | 2002-04-03 | 2010-06-02 | ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグ | Mechanical locking system for floorboard |
-
2003
- 2003-12-18 SE SE0303420A patent/SE526651C2/en not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-12-08 WO PCT/SE2004/001827 patent/WO2005059269A1/en active Application Filing
- 2004-12-08 US US10/580,191 patent/US20070240376A1/en not_active Abandoned
- 2004-12-08 EP EP04801732A patent/EP1706559A1/en not_active Withdrawn
- 2004-12-08 EP EP11181986A patent/EP2400076A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2005059269A1 (en) | 2005-06-30 |
| SE0303420D0 (en) | 2003-12-18 |
| EP1706559A1 (en) | 2006-10-04 |
| SE0303420L (en) | 2005-06-19 |
| US20070240376A1 (en) | 2007-10-18 |
| EP2400076A1 (en) | 2011-12-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE526651C2 (en) | Seam for panel comprising top joint with snap tongs arranged on the top | |
| US9347469B2 (en) | Mechanical locking system for floor panels | |
| US10975577B2 (en) | Mechanical locking of floor panels with a flexible tongue | |
| US20190024387A1 (en) | Mechanical locking system for panels and method of installing same | |
| EP1119671B1 (en) | Flooring system comprising floor boards adapted to be vertically joined and also separate joining profiles | |
| AU2005287603B2 (en) | Floor panel and floor covering composed of such floor panels | |
| KR102058459B1 (en) | Mechanical locking system for floor panels | |
| JP4642781B2 (en) | Cover and locking system for floor and apparatus for producing floorboard, for example | |
| CN105745383B (en) | Surface covering jointing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |