SE526195C2

SE526195C2 - Mounting rail and method for mounting disc-shaped elements

Info

Publication number: SE526195C2
Application number: SE0202662A
Authority: SE
Inventors: Alf Berglund
Original assignee: Alf Berglund
Priority date: 2002-09-10
Filing date: 2002-09-10
Publication date: 2005-07-26
Also published as: WO2004025048A1; SE0202662L; EP1585877A1; SE0202662D0; AU2003261693A1

Abstract

A mounting rail for mounting plate-shaped elements, such as form instance gypsum boards. The mounting rail (2, 3) is provided with a groove (6) designed to receive an edge section of a plate-shaped element, which groove (6) has two essentially parallel sidewalls (7a, 7b) intended to bear on either side of the plate-shaped element when an edge section thereof is inserted into the groove (6). At least one of said sidewalls (7a, 7b) is provided with holding members (10), which protrude from the associated sidewall (7a, 7b) into the groove (6) and are intended to penetrate into the plate-shaped element when it is pressed into the groove in a direction towards the bottom (9) of the groove so as to thereby hold said edge section in place in the groove. The invention also relates to a method for mounting plate-shaped elements.

Description

20 25 30 35 r-Öf Å '1 . t. 20 25 30 35 r-Öf Å '1. t.

\\"\ L-i av ett kantparti hos ett skivformat element, vilket spår uppvisar två väsentligen parallella sidoväggar avsedda att anligga mot varsin sida av det skivformade elementet då ett kantparti hos detta är infört i spåret, varvid åtminstone en av nämnda sidoväg- gar är försedd med fasthållningsorgan, vilka skjuter ut från den tillhörande sidoväggen in i spåret och är avsedda att tränga in i det skivformade elementet då detta trycks in i spåret i riktning mot spårets botten för att därigenom hålla fast nämnda kantparti i spåret. Vid montering av ett skivformat element under använd- ning av en monteringsskena enligt uppfinningen är det skivfor- made elementet avsett att placeras med ett kantparti sträckande sig längs med monteringsskenans spår för att därefter tryckas in i spåret i riktning mot spårets botten. Härigenom blir det möjligt att snabbt och enkelt fästa ett skivformat element vid monte- ringsskenan. Genom att de från sidoväggen utskjutande fasthåll- ningsorganen tränger in i det skivformade elementet kommer detta automatiskt att hållas fast i monteringsskenan då kantpar- tiet hos det skivformade elementet tryckts in i spåret, vilket av- sevärt underlättar monteringsarbetet.1 \ ' with retaining means, which project from the associated side wall into the groove and are intended to penetrate into the disc-shaped element when it is pressed into the groove towards the bottom of the groove to thereby hold said edge portion in the groove. using a mounting rail according to the invention, the disc-shaped element is intended to be placed with an edge portion extending along the grooves of the mounting rail and then pressed into the groove towards the bottom of the groove. In that the retaining means projecting from the side wall penetrate into the mounting rail. the disc-shaped element, this will automatically be held in the mounting rail when the edge portion of the disc-shaped element is pressed into the groove, which considerably facilitates the mounting work.

Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen uppvisar re- spektive fasthållningsorgan en egg, vilken är avsedd att skära in i det skivformade elementet då ett kantparti hos detta införs i spåret. Härigenom underlättas fasthållningsorganens inträngning i det skivformade elementet.According to a preferred embodiment of the invention, the respective holding means have an edge, which is intended to cut into the disc-shaped element when an edge portion thereof is inserted into the groove. This facilitates the penetration of the holding means into the disc-shaped element.

Enligt en ytterligare föredragen utföringsform av uppfinningen ut- görs respektive fasthållningsorgan av en skärtand, vilken företrä- desvis är vinklad snett utåt från tillhörande sidovägg i riktning mot spårets botten. Skärtanden är lämpligen, sedd i en projektion mot tillhörande sidovägg, avsmalnande i riktning mot spårets botten så att skärtandens mot spårets botten vända ände bildar en skarp spets. Härigenom åstadkoms på ett enkelt sätt fasthåll- ningsorgan som förmår att effektivt skära in i ett skivformat ele- ment samtidigt som de ger ett relativt lågt motstånd vid intryck- ningen av det skivformade elementets kantparti i spåret. 10 15 20 25 30 35 Enligt en ytterligare föredragen utföringsform av uppfinningen är respektive fasthållningsorgan bildat genom stansning av tillhö- rande sidovägg. Härigenom blir det möjligt att tillverka monte- ringsskenan på ett enkelt och kostnadseffektivt sätt. Ovan nämnda typ av skärtänder är synnerligen lämpade att utformas i en sidovägg hos monteringsskenan genom stansning.According to a further preferred embodiment of the invention, the respective holding means are constituted by a cutting tooth, which is preferably angled obliquely outwards from the associated side wall in the direction of the bottom of the groove. The cutting tooth is suitably, seen in a projection against the associated side wall, tapered towards the bottom of the groove so that the end of the cutting tooth facing the bottom of the groove forms a sharp tip. In this way, holding means are provided in a simple manner which are able to effectively cut into a disc-shaped element at the same time as they give a relatively low resistance when the edge portion of the disc-shaped element is pressed into the groove. According to a further preferred embodiment of the invention, the respective holding means are formed by punching the associated side wall. This makes it possible to manufacture the mounting rail in a simple and cost-effective way. The above-mentioned type of cutting teeth are particularly suitable for being formed in a side wall of the mounting rail by punching.

Enligt en ytterligare föredragen utföringsform av uppfinningen är spárets botten försedd med genomgående hål för att möjliggöra fastsättning av monteringsskenan vid en stödyta, 'såsom en vägg, ett tak eller liknande.According to a further preferred embodiment of the invention, the bottom of the groove is provided with through holes to enable attachment of the mounting rail to a support surface, such as a wall, a roof or the like.

Enligt en ytterligare föredragen utföringsform av uppfinningen har den ena sidoväggen hos monteringsskenans spår en kortare ut- sträckning vinkelrät mot spårets botten än den andra sidoväggen, varvid den kortare sidoväggen vid sin bort från spårets botten vända ände uppvisar en fläns, vilken är vinklad snett utåt från. sidoväggen, varvid vinkeln mellan flänsen och en förlängning av sidoväggen ligger mellan 10-90°, företrädesvis mellan 30-45°.According to a further preferred embodiment of the invention, one side wall of the groove of the mounting rail has a shorter extension perpendicular to the bottom of the groove than the other side wall, the shorter side wall at its end facing away from the bottom of the groove having a flange which is angled obliquely outwards from . the side wall, the angle between the flange and an extension of the side wall being between 10-90 °, preferably between 30-45 °.

Den snedställda flänsen underlättar införingen av ett skivformat elements kantpartiet i spåret.The inclined flange facilitates the insertion of the edge portion of a disc-shaped element into the groove.

Enligt en ytterligare föredragen utföringsform av uppfinningen är flänsen försedd med genomgående hål för fästande av monte- ringsskenan vid upphängningsorgan, såsom krokar eller liknande.According to a further preferred embodiment of the invention, the flange is provided with through holes for attaching the mounting rail to suspension means, such as hooks or the like.

Härigenom blir det på ett enkelt sätt möjligt att förstärka monte- ringsskenans förankring vid en stödyta, såsom exempelvis en vägg eller ett tak.This makes it possible in a simple manner to strengthen the anchorage of the mounting rail at a support surface, such as, for example, a wall or a roof.

Enligt en ytterligare föredragen utföringsform av uppfinningen är åtminstone en av spàrets sidoväggar försedd med genomgående hål för att möjliggöra fixering vid monteringsskenan, med hjälp av fästelement, såsom skruv eller liknande, av ett skivformat ele- ment som är monterat i spåret. Härigenom blir det på ett enkelt sätt möjligt att förstärka det skivformade elementets förankring vid monteringsskenan. 0 OQO 10 15 20 25 30 35 PG! rjfnf* .f'_; nu , a n | o n ø , . . ,, Ytterligare föredragna utföringsformer av den uppfinningsenliga monteringsskenan framgår av de osjälvständiga patentkraven och efterföljande beskrivning.According to a further preferred embodiment of the invention, at least one of the side walls of the groove is provided with through holes to enable fixation at the mounting rail, by means of fastening elements, such as screws or the like, of a disc-shaped element mounted in the groove. This makes it possible in a simple manner to strengthen the anchoring of the disc-shaped element to the mounting rail. 0 OQO 10 15 20 25 30 35 PG! rjfnf * .f'_; nu, a n | o n ø,. . Further preferred embodiments of the mounting rail according to the invention appear from the dependent claims and the following description.

Uppfinnlngen avser även ett förfarande enligt kravet 14 för mon- tering av skivformade element, såsom exempelvis gipsskivor, i vinkel mot en stödyta, såsom en väQQ. ett tak eller liknande.The invention also relates to a method according to claim 14 for mounting disc-shaped elements, such as for instance gypsum boards, at an angle to a support surface, such as a wick. a roof or the like.

KORT BESKRIVNING AV RlTNlNGARNA Uppfinningen kommer i det följande att närmare beskrivas med hjälp av ptföringsexempel, med hänvisning till bifogade ritningar.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be described in more detail below with the aid of exemplary embodiments, with reference to the accompanying drawings.

Det visas i: Fig 1 Fig 2 Fig 3 Fig 4 Fig s Fig 6 Fig 7 en schematisk perspektivvy av två gipsskivor monte- rade med monteringsskenor enligt en utföringsform av uppfinningen, en schematisk tvärsnittsvy av en monteringsskena en- ligt en föredragen utföringsform av uppfinningen, med en gipsskiva i ett första läge före införingen i monte- ringsskenans spår, monteringsskenan enligt Fig 2, med gipsskivan i ett andra läge före införingen i monteringsskenans spår, monteringsskenan enligt Fig 2, med gipsskivan införd monteringsskenans spår, en schematisk perspektivvy av monteringsskenan en- ligt Fig 2, en schematisk perspektivvy av en monteringsskena av' hörntyp enligt en första utföringsform, och en schematisk perspektivvy av en monteringsskena av hörntyp enligt en andra utföringsform. oo g OII y I 10 15 20 25 30 35 DETALJERAD BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRINGS- FORMER l Fig 1 illustreras två gipsskivor 1 monterade med hjälp av mon- teringsskenor 2, 3 enligt föreliggande uppfinning. En första gips- skiva 1 är här monterad vid en stödyta i form av en vägg 4a med hjälp av en första monteringsskena 2 och en andra gipsskiva 1 är monterad vid en stödyta i form av ett innertak 4b med hjälp av en andra monteringsskena 2. Nämnda första och andra monterings- skenor 2 uppvisar här identisk utformning. Gipsskivorna 1 är sammanfogade med varandra vid sina yttre ändar med hjälp av en monteringsskena 3 av hörntyp, d v s en monteringsskena som bildar ett hörn hos den enhet som bildas av de hopmonterade gipsskivorna. Gipsskivor monterade på det i Fig 1 illustrerade sättet skulle exempelvis kunna vara anordnade att täcka in ett eller flera rör eller andra långsträckta objekt. l Fig 1 är gipsski- vorna monterade att innesluta en kanal som sträcker sig i hori- sontell riktning. Det inses dock att gipsskivor monterade på ett sätt motsvarande det som illustreras i Fig 1 likväl skulle kunna vara anordnade att innesluta en kanal som sträcker sig i vertikal riktning, exempelvis i ett vägghörn, eller i vilken som helst annan riktning.It is shown in: Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. Fig. 6 Fig. 7 is a schematic perspective view of two gypsum boards mounted with mounting rails according to an embodiment of the invention, a schematic cross-sectional view of a mounting rail according to a preferred embodiment of the invention, with a plasterboard in a first position before insertion into the groove of the mounting rail, the mounting rail according to Fig. 2, with the plasterboard in a second position before the insertion into the groove of the mounting rail, the mounting rail according to Fig. 2, with the plasterboard inserted into the mounting rail groove, a schematic perspective view Fig. 2, a schematic perspective view of a corner-type mounting rail according to a first embodiment, and a schematic perspective view of a corner-type mounting rail according to a second embodiment. DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS 1 Fig. 1 illustrates two gypsum boards 1 mounted by means of mounting rails 2, 3 according to the present invention. A first gypsum board 1 is here mounted on a support surface in the form of a wall 4a by means of a first mounting rail 2 and a second gypsum board 1 is mounted on a support surface in the form of a ceiling 4b by means of a second mounting rail 2. the first and second mounting rails 2 have an identical design here. The gypsum boards 1 are joined to each other at their outer ends by means of a mounting rail 3 of the corner type, i.e. a mounting rail which forms a corner of the unit formed by the assembled gypsum boards. Gypsum boards mounted in the manner illustrated in Fig. 1 could, for example, be arranged to cover one or more pipes or other elongate objects. In Fig. 1, the gypsum boards are mounted to enclose a channel extending in the horizontal direction. It will be appreciated, however, that gypsum boards mounted in a manner similar to that illustrated in Fig. 1 could nevertheless be arranged to enclose a channel extending in the vertical direction, for example in a wall corner, or in any other direction.

En monteringsskena 2 enligt uppfinningen för fästande av ett skivformat element vid en stödyta, såsom exempelvis en vägg eller ett innertak, kommer l det följande att närmare beskrivas med hänvisning .till Fig 2-5..l det följande tänkes det skivformade elementet utgöras av en enkel gipsskiva men den uppfinningsen- liga monteringsskenan kan även dimensioneras för montering av en dubbel gipsskiva eller för montering av ett skivformat element av annat material än gips. Det väsentliga för den uppfinningsen- liga lösningen är att de nedan beskrivna fasthållningsorganen hos monteringsskenan skall förmå tränga in i det skivformade elementet då detta trycks in i monteringsskenans spår. Således är den uppfinningsenliga monteringsskenan avsedd för montering av skivformade element som uppvisar en viss mjukhet. 10 15 20 25 30 35 (fi i) C*- 0 l Fig 2-4 illustreras i tvärsnittsvy en monteringsskena 2 för fästande av ett skivformat element, såsom exempelvis en gips- skiva 1, vid en stödyta 4. Monteringsskenan 2 innefattar ett spår 6 utformat för mottagande av ett kantparti 1a hos gipsskivan.A mounting rail 2 according to the invention for attaching a disc-shaped element to a support surface, such as for instance a wall or a ceiling, will in the following be described in more detail with reference to Figs. 2-5. simple gypsum board, but the mounting rail according to the invention can also be dimensioned for mounting a double gypsum board or for mounting a board-shaped element of material other than gypsum. The essential thing for the solution according to the invention is that the holding means of the mounting rail described below are able to penetrate into the disc-shaped element when this is pressed into the groove of the mounting rail. Thus, the mounting rail according to the invention is intended for mounting disc-shaped elements which have a certain softness. Fig. 2-4 illustrates in cross-sectional view a mounting rail 2 for attaching a sheet-shaped element, such as for instance a gypsum board 1, to a support surface 4. The mounting rail 2 comprises a groove 6 designed to receive an edge portion 1a of the gypsum board.

Spåret 6 uppvisar två parallella eller åtminstone väsentligen pa- rallella sidoväggar 7a, 7b, vilka är avsedda att anligga mot varsin sida av gipsskivan då kantpartiet 1a hos denna är infört i spåret, såsom illustreras i Fig 4. Avståndet mellan de två sidoväggarna 7a, 7b skall således väsentligen motsvara tjockleken hos det skivformade element som skall införas i spåret 6. Sidoväggarna 7a, 7b är sammanfogade med varandra via ett liv som bildar en botten 9 hos spåret 6. Åtminstone en av spårets sidoväggar 7a, 7b är försedd med fasthållningsorgan 10, vilka skjuter ut från den tillhörande sidoväggen 7a, 7b in i spåret 6. Dessa fasthåll- ningsorgan 10 är avsedda att tränga in i gipsskivan 1 då denna trycks in i spåret i riktning mot spårets botten 9. Genom att fast- hållningsorganen 10 trycks in i gipsskivan 1 motverkar de att det i spåret 6 införda kantpartiet 1a hos gipsskivan dras ut ur spåret 6 och de bidrar således till att hålla fast nämnda kantparti 1a och därigenom gipsskivan 1 vid monteringsskenan 2. Företrädesvis är bägge sidoväggarna 7a, 7b hos spåret 6 försedda med fast- hållningsorgan 10 av den aktuella typen. Fasthållningsorganen 10 är fördelade utmed monteringsskenans längd, företrädesvis med regelbundna inbördes avstånd, d v s med regelbundna av- stånd mellan intilliggande fasthållningsorgan.The groove 6 has two parallel or at least substantially parallel side walls 7a, 7b, which are intended to abut each side of the gypsum board when the edge portion 1a thereof is inserted into the groove, as illustrated in Fig. 4. The distance between the two side walls 7a, 7b should thus substantially correspond to the thickness of the disc-shaped element to be inserted into the groove 6. The side walls 7a, 7b are joined together via a web forming a bottom 9 of the groove 6. At least one of the side walls 7a, 7b of the groove is provided with retaining means 10, which protrude from the associated side wall 7a, 7b into the groove 6. These holding means 10 are intended to penetrate into the gypsum board 1 when it is pushed into the groove towards the bottom 9 of the groove. the gypsum board 1 prevents the edge portion 1a of the gypsum board inserted into the groove 6 from being pulled out of the groove 6 and they thus contribute to holding said edge portion 1a and thereby the gypsum board 1 at the mounting rail 2. Preferably, both side walls 7a, 7b of the groove 6 are provided with holding means 10 of the type in question. The holding means 10 are distributed along the length of the mounting rail, preferably with regular mutual distances, i.e. with regular distances between adjacent holding means.

Respektive fasthållningsorgan 10 är lämpligen placerat en bit ovanför spårets botten 9 så att det föreligger ett visst avstånd mellan spårets botten 9 och fasthållningsorganets nedre, mot spårets botten vända ände. Detta avstånd är lämpligen 5-10 mm hos en monteringsskena dimensionerad för montering av enkla eller dubbla gipsskivor.Respective holding means 10 are suitably placed a bit above the bottom 9 of the groove so that there is a certain distance between the bottom 9 of the groove and the lower end of the holding means, facing the bottom of the groove. This distance is suitably 5-10 mm of a mounting rail dimensioned for mounting single or double gypsum boards.

Monteringsskenan 2 fästes lämpligen vid en stödyta 4 med hjälp av fästelement 11 i form av skruvar, spikar eller liknande, såsom illustreras i Fig 2-4. Hos den här illustrerade utföringsformen är 10 15 20 25 30 35 f. “i F* J C, “~ _ ä V) (_ 61 spårets botten 9 försedd med genomgående hål 12 avsedda för nämnda fästelement 11.The mounting rail 2 is suitably fastened to a support surface 4 by means of fastening elements 11 in the form of screws, nails or the like, as illustrated in Figs. 2-4. In the embodiment illustrated here, the bottom 9 of the groove 9 is provided with through holes 12 intended for said fastening element 11.

Hos den i Fig 2-5 illustrerade utföringsformen har den ena sido- väggen 7a har en kortare utsträckning vinkelrät mot spårets bot- ten 9 än den andra sidoväggen 7b. Den kortare sidoväggen 7a uppvisar vid sin bort från spårets botten 9 vända ände en fläns 13, vilken är vinklad snett utåt från sidoväggen 7a. Vinkeln d mellan flänsen 13 och en förlängning av sidoväggen 7a ligger lämpligen mellan 10-90°, företrädesvis mellan 30-45°. Denna fläns 13 är avsedd att underlätta införingen av gipsskivans kant- parti 1a i spåret 6. l Fig 2-4 illustreras ett förfarande för montering av en gipsskiva 1 med hjälp av en monteringsskena 2 enligt uppfinningen. Monte- ringsskenan 2 fästes först vid stödytan 4. Om så finnes lämpligt kan monteringsskenan 2 först skjutas fast vid stödytan med hjälp _ av häftpistol eller liknande, varefter monteringsskenan 2 säkras vid stödytan 4 med hjälp av fästelement i form av exempelvis skruvar 11 via hålen 12 i monteringsskenan 2. Därefter anbringas ett kantparti 1a hos gipsskivan 1 längs med monteringsskenans spår 6. För att underlätta införingen av kantpartiet 1a i spåret kan gipsskivan 1 först placeras snett i förhållande till sidoväggarna 7a, 7b så att en kant 1b hos skivan vilar mot den längre sidoväg- gen 7b medan en sidoyta 1c hos skivan stöder mot flänsen 13 hos den kortare sidoväggen 7a, såsom illustreras i Fig 2. Däref- ter vrids skivan i riktningen av pilen 14 från det i Fig 2 illustre- rade läget till ett läge där den andra sidoytan 1d hos skivan kommer till anliggning mot den längre sidoväggen 7b. Det senare läget illustreras i Fig 3. Från det i Fig 3 illustrerade läget trycks sedan kantpartiet 1a hos skivan in i spåret 6 i riktning mot spå- rets botten 9. Denna förskjutningsriktning är i Fig 3 illustrerad med pilen 15. Förskjutningen av gipsskivan 1 in i spåret 6 'sker således vinkelrätt mot spårets botten 9. När kantpartiet 1a trycks in i spåret 6 kommer fasthållningsorganen 10 att tränga in i gips- skivan 1. l Fig 4 illustreras slutläget när kantpartiet 1a hos gips- skivan befinner sig infört i spåret med fasthållningsorganen 10 i 10 15 20 25 30 35 ingrepp med skivan och med skivans sidoytor 1c, 1d i anliggning mot respektive sidovägg 7a, 7b hos spåret 6.In the embodiment illustrated in Figs. 2-5, one side wall 7a has a shorter extent perpendicular to the bottom 9 of the groove than the other side wall 7b. The shorter side wall 7a has at its end facing away from the bottom 9 of the groove a flange 13, which is angled obliquely outwards from the side wall 7a. The angle d between the flange 13 and an extension of the side wall 7a is suitably between 10-90 °, preferably between 30-45 °. This flange 13 is intended to facilitate the insertion of the edge portion 1a of the gypsum board into the groove 6. Figs. 2-4 illustrate a method for mounting a gypsum board 1 by means of a mounting rail 2 according to the invention. The mounting rail 2 is first attached to the support surface 4. If suitable, the mounting rail 2 can first be slid to the support surface by means of a staple gun or the like, after which the mounting rail 2 is secured to the support surface 4 by means of fastening elements in the form of screws 11 via the holes 12 In the mounting rail 2, an edge portion 1a of the gypsum board 1 is then applied along the groove 6 of the mounting rail. the longer side wall 7b while a side surface 1c of the disc abuts the flange 13 of the shorter side wall 7a, as illustrated in Fig. 2. Thereafter, the disc is rotated in the direction of the arrow 14 from the position illustrated in Fig. 2 to a position where the second side surface 1d of the disc abuts the longer side wall 7b. The latter position is illustrated in Fig. 3. From the position illustrated in Fig. 3, the edge portion 1a of the board is then pushed into the groove 6 in the direction of the bottom of the groove 9. This direction of displacement is illustrated in Fig. 3 by the arrow 15. in the groove 6 'thus takes place perpendicular to the bottom 9 of the groove. When the edge portion 1a is pressed into the groove 6, the holding means 10 will penetrate into the gypsum board 1. Fig. the holding means 10 in engagement with the disc and with the side surfaces 1c, 1d of the disc in abutment against the respective side wall 7a, 7b of the groove 6.

Eftersom fasthållningsorganen 10 är avsedda att tränga in i det skivformade elementet bör de vara relativt styva så att de ej böjs undan allt för mycket då det skivformade elementet trycks in i spåret 6. Om så finnes lämpligt kan fasthållningsorganen 10 uppvisa en mindre böjbarhet så att de utöver att tränga in i det skivformade elementet även böjs något då det skivformade ele- mentet trycks in i spåret så att de åstadkommer en viss fasthål- lande klämverkan vinkelrät mot det skivformade elementets sido- ytor 1c, 1d. l Fig 5 illustreras ett parti hos monteringsskenan enligt Fig 2-4 i perspektivvy. För att förstärka det skivformade elementets fixe- ring vid monteringsskenan 2 är monteringsskenan lämpligen för- sedd med genomgående hål 20 i åtminstone en av sidoväggarna 7a, 7b. Via dessa hål 20 kan det skivformade elementet 1 fixeras vid monteringsskenan 2 med hjälp av fästelement, såsom skruv, spik eller liknande. Vidare är flänsen 13 lämpligen försedd med genomgående hål 21 för fästande av monteringsskenan 2 vid upphängningsorgan, såsom krokar eller liknande.Since the holding means 10 are intended to penetrate into the disc-shaped element, they should be relatively rigid so that they do not bend too much when the disc-shaped element is pressed into the groove 6. If appropriate, the holding means 10 may have a less bendability so that they in addition to penetrating the disc-shaped element, it also bends slightly when the disc-shaped element is pressed into the groove so that they provide a certain holding clamping effect perpendicular to the side surfaces 1c, 1d of the disc-shaped element. Fig. 5 illustrates a portion of the mounting rail according to Figs. 2-4 in perspective view. In order to reinforce the fixation of the disc-shaped element at the mounting rail 2, the mounting rail is suitably provided with through holes 20 in at least one of the side walls 7a, 7b. Via these holes 20, the disc-shaped element 1 can be fixed to the mounting rail 2 by means of fastening elements, such as screws, nails or the like. Furthermore, the flange 13 is suitably provided with through holes 21 for attaching the mounting rail 2 to suspension means, such as hooks or the like.

Respektive fasthållningsorgan 10 uppvisar företrädesvis en egg 30, vilken är avsedd att skära in i det skivformade elementet då ett kantparti hos detta trycks in i spåret 6. Respektive fasthåll- ningsorgan 10 utgörs härvid lämpligen av en skärtand, såsom il- lustreras i Fig 2-5. Skärtanden 10 är här vinklad snett utåt från tillhörande sidovägg 7a, 7b i riktning mot spårets botten 9. Vin- keln mellan skärtandens övre yta 32 och tillhörande sidovägg 7a, 7b är lämpligen mellan 5-15°, företrädesvis cirka 10°. Sedd i en projektion mot tillhörande sidovägg 7a, 7b, är den i Fig 5 illu- strerade skärtanden 10 avsmalnande i riktning mot spårets bot- ten 9 så att skärtandens nedre, mot spårets botten 9 vända ände bildar en skarp spets 33. Skärtandens övre yta 32 är således av- smalnande i riktning mot spårets botten 9 och har formen av en triangel. Respektive skärtand 10 har lämpligen en längd av 2-10 OO 10 15 20 25 30 35 'l S f: .ff- “l u mm, företrädesvis 3-5 mm. Vid dimensionering för en enkel eller dubbel gipsskiva är respektive skärtand lämpligen 3-5 mm lång.The respective holding means 10 preferably have an edge 30, which is intended to cut into the disc-shaped element when an edge portion thereof is pressed into the groove 6. The respective holding means 10 are here suitably constituted by a cutting tooth, as illustrated in Fig. 2- 5. The cutting tooth 10 is here angled obliquely outwards from the associated side wall 7a, 7b in the direction of the bottom 9 of the groove. The angle between the upper surface 32 of the cutting tooth and the associated side wall 7a, 7b is suitably between 5-15 °, preferably about 10 °. Seen in a projection towards the associated side wall 7a, 7b, the cutting tooth 10 illustrated in Fig. 5 is tapered towards the bottom 9 of the groove so that the lower end of the cutting tooth, facing the bottom 9 of the groove, forms a sharp tip 33. The upper surface of the cutting tooth 32 is thus tapered towards the bottom 9 of the groove and has the shape of a triangle. Each cutting tooth 10 suitably has a length of 2-10 .mu.m. When dimensioning for a single or double plasterboard, each cutting tooth is suitably 3-5 mm long.

Med skärtandens längd avses här avståndet från den övre till den nedre änden hos skärtanden.The length of the cutting tooth here refers to the distance from the upper to the lower end of the cutting tooth.

Respektive fasthållningsorgan 10 är lämpligen integrerat med tillhörande sidovägg 7a, 7b och är företrädesvis bildat genom stansning av tillhörande sidovägg 7a, 7b. De i Fig 5 illustrerade skärtänderna 10 är bildade genom sådan stansning och skärtån- dernas tjocklek motsvarar således sidoväggens tjocklek i detta fall. Hos den i Fig 5 illustrerade utföringsformen är skärtandens nedre, mot spårets botten _9 vända ände 35 fri medan skärtanden 10 är förbunden med tillhörande sidovägg 7a, 7b vid sin övre, bort från spårets botten 9 vända ände 36. Härigenom erhålls en viss, mindre böjlighet hos skärtanden 10 samtidigt som denna är tillräckligt styv för att på ett effektivt sätt skära in i en gipsskiva 1 eller ett liknande skivformat element som trycks in i spåret 6.Respective holding means 10 are suitably integrated with associated side wall 7a, 7b and are preferably formed by punching associated side wall 7a, 7b. The cutting teeth 10 illustrated in Fig. 5 are formed by such punching and the thickness of the cutting teeth thus corresponds to the thickness of the side wall in this case. In the embodiment illustrated in Fig. 5, the lower end 35 of the cutting tooth facing the bottom of the groove 9 is free while the cutting tooth 10 is connected to the associated side wall 7a, 7b at its upper end 36 facing away from the bottom of the groove 9. of the cutting tooth 10 at the same time as it is sufficiently rigid to effectively cut into a plasterboard 1 or a similar sheet-shaped element which is pressed into the groove 6.

I Fig 6 illustreras ett parti hos en monteringsskena 3 av hörntyp, vilken är avsett att förbinda två yttre kantpartier hos två skivfor- made element 1 som är anordnade vinkelrätt mot varandra, så- som exempelvis illustreras i Fig 1. Denna monteringsskena 3 är försedd med ett spår 6 för mottagande av ett kantparti hos det ena av nämnda skivformade element. l den ena eller bägge sido- väggarna 7a, 7b hos detta spår 6 är fasthållningsorgan 10 an- ordnade på samma sätt som hos den ovan beskrivna monterings- skenan 2. Den sidovägg 7a som är avsedd att vara vänd mot det andra av nämnda skivformade element uppvisar vid sin bort från spårets botten 9 vända ände en fläns 40, vilken är vinklad vinkel- rätt mot sidoväggen 7a i riktning bort från spåret 6. Monterings- skenan 3 är avsedd att tryckas fast mot det yttre kantpartiet hos det ena av de skivformade element som skall sammanfogas så att fasthållningsorganen 10 tränger in l detta skivformade ele- ment. Om så finnes lämpligt kan den ena eller bägge sidoväg- garna 7a, 7b vara försedda med genomgående hål för att möjlig- göra en ytterligare fixering av det skivformade elementet vid monteringsskenan 3 med hjälp av fästelement, såsom skruv, spik o 0000 00 10 15 20 25 30 35 10 eller liknande. Det andra av de skivformade element som skall sammanfogas med hjälp av monteringsskenan 3 anbringas med sin yttre kantyta mot utsidan hos sidoväggen 7a och med sin ena sidoyta vilande mot sidan hos flänsen 40. Flänsen är lämpligen försedd med genomgående hål 41 för att möjliggöra en fixering av det andra skivformade elementet vid monteringsskenan 3 med hjälp 'av fästelement, såsom skruv, spik eller liknande.Fig. 6 illustrates a portion of a corner-type mounting rail 3, which is intended to connect two outer edge portions of two disc-shaped elements 1 which are arranged perpendicular to each other, as is illustrated, for example, in Fig. 1. This mounting rail 3 is provided with a groove 6 for receiving an edge portion of one of said disc-shaped elements. In one or both side walls 7a, 7b of this groove 6, holding means 10 are arranged in the same way as in the mounting rail 2 described above. The side wall 7a which is intended to face the second of said disc-shaped elements has at its end facing away from the bottom 9 of the groove a flange 40, which is angled perpendicular to the side wall 7a in the direction away from the groove 6. The mounting rail 3 is intended to be pressed firmly against the outer edge portion of one of the disc-shaped elements which is to be joined so that the holding means 10 penetrate into this disc-shaped element. If it is suitable, one or both side walls 7a, 7b can be provided with through holes to enable a further fixing of the disc-shaped element to the mounting rail 3 by means of fastening elements, such as screws, nails and 0000 00 10 15 20 Or similar. The second of the disc-shaped elements to be joined by means of the mounting rail 3 is applied with its outer edge surface to the outside of the side wall 7a and with its one side surface resting towards the side of the flange 40. The flange is suitably provided with through holes 41 to enable a fixation of the second disc-shaped element at the mounting rail 3 by means of fastening elements, such as screws, nails or the like.

I Fig 7 illustreras en ytterligare utföringsform av en monterings- sken 3 av hörntyp. Monteringsskenan 3 innefattar här två spår 6a, 6b, för mottagande av ett kantparti hos varsitt skivformat element 1. l den ena eller bägge sidoväggarna 7a, 7b hos re- spektive spår 6a, 6b är fasthållningsorgan 10 anordnade på samma sätt som hos den ovan beskrivna monteringsskenan 2.Fig. 7 illustrates a further embodiment of a mounting rail 3 of the corner type. The mounting rail 3 here comprises two grooves 6a, 6b, for receiving an edge portion of each disc-shaped element 1. In one or both side walls 7a, 7b of respective grooves 6a, 6b, holding means 10 are arranged in the same way as in the one described above. mounting rail 2.

Om så finnes lämpligt kan den ena eller bägge sidoväggarna 7a, 7b hos respektive spår 6a, 6b vara försedda med genomgående hål för att möjliggöra en ytterligare fixering av de skivformade elementen vid monteringsskenan 3 med hjälp av fästelement, så- som skruv, spik eller liknande. Hos den i Fig 7 illustrerade utfö- ringsformen har den ena sidoväggen 7a hos respektive spår en kortare utsträckning vinkelrät mot spårets botten 9 än den andra sidoväggen 7b. Den kortare sidoväggen 7a uppvisar vid sin bort fràn spårets botten 9 vända ände en fläns 13, vilken är vinklad snett utàt från sidoväggen 7a. Vinkeln oi mellan flänsen 13 och en förlängning av sidoväggen 7a ligger lämpligen mellan 10-90°, företrädesvis mellan 30-45°. Denna fläns 13 är avsedd att un- derlätta införingen av gipsskivans kantparti i spåret 6a, 6b. Den i Fig 7 illustrerade monteringsskenan 3 tillverkas lämpligen av två identiska skenor 2a, 2b som sammanfogas med varandra i rät vinkel med hjälp av lämpliga fästelement, svetsning, limning etc., varvid den ena skenan 2a anbringas med utsidan av spårets botten i anläggning mot utsidan av den ena sidoväggen 7a hos den andra skenan 2b. Hos den i Fig 7 illustrerade utföringsfor- men är monteringsskenan 3 tillverkad av två skenor 2a, 2b av den l Fig 5 illustrerade typen. 10 15 20 25 30 35 11 Monteringsskenans bägge spår 6a, 6b är hos den i Fig 7 illustre- rade utföringsformen anordnade vinkelrät mot varandra för att möjliggöra en sammanfogning av två skivformade element i rät vinkel i förhållande till varandra. Spåren kan dock naturligtvis vara vinklade på annat sätt i förhållande till varandra för sam- manfogning av två skivformade element i önskad vinkel i förhål- lande till varandra. Det motsvarande gäller även för vinklingen hos flänsen 40 i förhållande till tillhörande sidovägg 7a hos den i Fig 6 illustrerade monteringsskenan 3.If it is suitable, one or both side walls 7a, 7b of the respective grooves 6a, 6b can be provided with through holes to enable a further fixing of the disc-shaped elements to the mounting rail 3 by means of fastening elements, such as screws, nails or the like. . In the embodiment illustrated in Fig. 7, one side wall 7a of each groove has a shorter extent perpendicular to the bottom 9 of the groove than the other side wall 7b. The shorter side wall 7a has at its end facing away from the bottom 9 of the groove a flange 13, which is angled obliquely outwards from the side wall 7a. The angle oi between the flange 13 and an extension of the side wall 7a is suitably between 10-90 °, preferably between 30-45 °. This flange 13 is intended to facilitate the insertion of the edge portion of the gypsum board into the groove 6a, 6b. The mounting rail 3 illustrated in Fig. 7 is suitably made of two identical rails 2a, 2b which are joined together at right angles by means of suitable fastening elements, welding, gluing etc., one rail 2a being applied with the outside of the bottom of the groove in abutment to the outside of one side wall 7a of the other rail 2b. In the embodiment illustrated in Fig. 7, the mounting rail 3 is made of two rails 2a, 2b of the type illustrated in Fig. 5. In the embodiment illustrated in Fig. 7, the two grooves 6a, 6b of the mounting rail are arranged perpendicular to each other in order to enable a joining of two disc-shaped elements at right angles to each other. However, the grooves can of course be angled in another way in relation to each other for joining two disc-shaped elements at the desired angle in relation to each other. The same also applies to the angle of the flange 40 in relation to the associated side wall 7a of the mounting rail 3 illustrated in Fig. 6.

Monteringsskenan 2, 3 kan exempelvis ha en längd av cirka 2,5 m med ett avstånd av cirka 100 mm mellan intilliggande fast- hållningsorgan 10 i monteringsskenans längdriktning. Vid dimen- sionering för en enkel gipsskiva har spåret 6 lämpligen en bredd av cirka 13 mm, varvid den kortare sidoväggen 7a lämpligen har en höjd av cirka 13 mm och den längre sidoväggen 7b en höjd av cirka 28 mm.The mounting rail 2, 3 can, for example, have a length of approximately 2.5 m with a distance of approximately 100 mm between adjacent holding members 10 in the longitudinal direction of the mounting rail. When dimensioning for a simple gypsum board, the groove 6 suitably has a width of approximately 13 mm, the shorter side wall 7a suitably having a height of approximately 13 mm and the longer side wall 7b a height of approximately 28 mm.

Monteringsskenan 2, 3 är lämpligen tillverkad av stålplåt, före- trädesvis galvaniserad stålplåt, men kan även tillverkas av annat material, såsom exempelvis aluminiumplåt. Tjockleken hos den använda plåten är lämpligen cirka 0,5 mm.The mounting rail 2, 3 is suitably made of sheet steel, preferably galvanized sheet steel, but can also be made of other material, such as for instance aluminum sheet. The thickness of the plate used is suitably about 0.5 mm.

Monteringen av den i Fig 1 illustrerade enheten sker enligt föl- jande. En första monteringsskena 2 fästes vid den första stöd- ytan 4a och en andra monteringsskena 2 fästes vid den andra stödytan 4b, vilken är anordnad i vinkel i förhållande till den för- sta stödytan. I Fig 1 är nämnda stödytor 4a, 4b vinkelräta mot varandra. Ett kantparti hos ett första skivformat element förs se- dan in i den första monteringsskenans spår och ett kantparti hos ett andra skivformat element förs in den andra monteringsske- nans spår på ovan beskrivet sätt så att ytterkanterna hos de bägge skivformade elementen möts i vinkel mot varandra, varef- ter de bägge skivformade elementen vid sina ytterkanter sam- manfogas med hjälp av en tredje monteringsskena 3 av hörntyp.The assembly of the unit illustrated in Fig. 1 takes place as follows. A first mounting rail 2 is attached to the first support surface 4a and a second mounting rail 2 is attached to the second support surface 4b, which is arranged at an angle relative to the first support surface. In Fig. 1, said support surfaces 4a, 4b are perpendicular to each other. An edge portion of a first disc-shaped element is then inserted into the grooves of the first mounting rail and an edge portion of a second disc-shaped element is inserted into the grooves of the second mounting rail in the manner described above so that the outer edges of the two disc-shaped elements meet at an angle. , after which the two disc-shaped elements at their outer edges are joined together by means of a third mounting rail 3 of the corner type.

Efter monteringen av de skivformade elementen kan önskat ef- 10 (Ti f) (..-\ ...x \ D (fl terarbete utföras, varvid den bildade enheten exempelvis spack- las, målas etc.After the assembly of the disc-shaped elements, the desired (Ti f) (..- \ ... x \ D (additional work) can be carried out, whereby the formed unit is, for example, filled, painted, etc.

Uppfinningen är givetvis inte på något sätt begränsad till de ovan beskrivna föredragna utföringsformerna, utan en mängd möjlig- heter till modifikationer därav torde vara uppenbara för en fack- man på området, utan att denne för den skull avviker från uppfin- ningens grundtanke sådan denna definieras i bifogade patent- krav. Exempelvis kan monteringsskenan 2 modifieras för monte- ring av ett skivformat element i en annan vinkel än rät vinkel i förhållande till en stödyta.The invention is of course not in any way limited to the preferred embodiments described above, but a number of possibilities for modifications thereof should be obvious to a person skilled in the art, without this departing from the basic idea of the invention as defined. in the appended patent claims. For example, the mounting rail 2 can be modified for mounting a disc-shaped element at an angle other than the right angle relative to a support surface.

Claims

A mounting rail for mounting sheet-shaped elements, such as gypsum boards, which mounting rail (2, 3) is provided with a groove (6) designed to receive an edge portion of a sheet-shaped member. element, which groove (6) has two substantially parallel side walls (7a, 7b) intended to abut against each side of the disc-shaped element when an edge portion thereof is inserted into the groove (6), wherein at least one of said side walls (7a, 7b ) are provided with the retaining means (10), which project from the associated side wall (7a, 7b) into the groove »(6) and are intended to penetrate into the disc-shaped element when it is pushed into the groove in the direction against the bottom (9) of the groove to thereby hold said edge portion in the groove (6), characterized in that one side wall (7a) has a shorter extension perpendicular to the bottom (9) of the groove than the other side wall (7b), wherein the shorter side wall (7a) at its away from the bottom of the groove (9) vä one end has a flange (13) which is angled obliquely outwards from the side wall (7a), the angle (a) between the flange (13) and an extension of the side wall (7a) being between 10-90 °, preferably between 30-45 ° °. Mounting rail according to claim 1, characterized in that respective holding means (10) have an edge (30), which is intended to cut into the disc-shaped element when an edge portion thereof is inserted into the groove (6). Mounting rail according to Claim 2, characterized in that the respective retaining means consist of a cutting tooth (10). . Mounting rail according to Claim 3, characterized in that the cutting tooth (10) is angled obliquely outwards from the associated side wall (7a, 7b) in the direction of the bottom (9) of the groove. Mounting rail according to Claim 4, characterized in that the cutting tooth (10), seen in a projection against the associated side wall 10 (7a, 7b), is tapered in the direction of the bottom (9) of the groove so that the cutting tooth towards the bottom of the groove (9) facing end forms a sharp tip (33). Mounting rail according to one of the preceding claims, characterized in that the respective holding means (10) have a length of 2-10 mm, preferably 3-5 mm. Mounting rail according to one of the preceding claims, characterized in that the respective retaining means (10) are integrated with the associated side wall (7a, 7b). Mounting rail according to Claim 7, characterized in that the respective retaining means (10) are formed by punching the associated side wall (7a, 7b). Mounting rail according to one of the preceding claims, characterized in that the bottom (9) of the groove is provided with through holes (12) in order to enable the mounting rail (2) to be fastened to a support surface, such as a wall, a roof or the like. Mounting rail according to one of the preceding claims, characterized in that the flange (13) is provided with through holes (21) for fastening the mounting rail to suspension means, such as hooks or the like. Mounting rail according to one of the preceding claims, characterized in that both side walls (7a, 7b) of the groove are provided with retaining means (10). Mounting rail according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the side walls (7a, 7b) of the groove is provided with through holes (20) in order to enable fixing to the mounting rail (2, 3), by means of fastening means. such as a screw or the like, of a disc-shaped element mounted in the groove (6). Method for mounting sheet-shaped elements, such as for example gypsum boards, at an angle to a support surface, such as a wall, a roof or the like, using mounting rails (2, 3) each is provided with a groove (6) designed to receive an edge portion of a disc-shaped element, which groove (6) has two substantially parallel side walls (7a, 7b) intended to abut each side of the disc-shaped element when an edge portion thereof is inserted in the groove (6), wherein at least one of said side walls (7a, 7b) is provided with holding means (10), which project from the associated side wall (7a, 7b) into the groove (6) and are intended to penetrate into the disc-shaped element when it is pressed into the groove in the direction of the bottom (9) of the groove in order thereby to hold said edge portion in the groove (6), characterized in that a first mounting rail (2) is attached to a first support surface (4a) and a second mounting rail (2) are attached to another a support surface (4b), which is arranged at an angle relative to the first support surface, and that an edge portion (1b) of a first plate-shaped element (1) is inserted into the groove (6) of the first mounting rail and an edge portion (1b) of a second disc-shaped element (1) is inserted into the groove (6) of the second mounting rail so that the outer edges of the two disc-shaped elements (1) meet at an angle to each other, said insertions taking place by applying respective edge portion (1b) along the associated the groove (6) of the mounting rail and is pressed into the groove (6) in the direction of the bottom (9) of the groove so that the side walls (7a, 7b) of the groove abut each side (1c, 1d) of the disc-shaped element and the retaining means of the side walls (10) penetrates into the disc-shaped element, after which the two disc-shaped elements (1) are joined at their outer edges by means of a third mounting rail (3).