SE526118C8

SE526118C8 - Device for spray nozzle with filter

Info

Publication number: SE526118C8
Application number: SE0300970A
Authority: SE
Inventors: Hans Mueller
Original assignee: Hans Mueller
Priority date: 2003-04-02
Filing date: 2003-04-02
Publication date: 2005-07-27
Also published as: SE0300970L; SE526118C2; DE102004016151A1; SE0300970D0

Description

Den föreliggande uppfinningen avser en anordning vid sprutmunstycke för plastmaterial och innefattande ett filter genom vilket varmhållen plastmassa i flytande form är anordnad att strömma. The present invention relates to a device for a spray nozzle for plastic material and comprising a filter through which hot-kept plastic mass in liquid form is arranged to flow.

Vid sprutmunstycken som är avsedda för sprut-ning av flytande plastmaterial vid tillverkning av olika plast-produkter finnes filter vars uppgift är att filtrera plastmassan som tillföres munstycket och som är avsett att utsprutas från munstycket för bildandet av plastdetaljer av olika slag. Smutspartiklar och andra klumpar i plastmassan är därvid avsedda att uppfångas i ett filter så att de framställda plast-produkterna ej innehåller sådana med följd av kassation till följd av fult utseende eller dålig funktion. Hos de kända filt-ren sitter de bortfilterade partiklarna normalt invändigt i filtret när det rör sig om rörformiga sådana och vilket försvå-rar renblåsning av filtret vid losskoppling från tillhörande munstycke. Andra former på filter förekommer. In the case of spray nozzles which are intended for spraying liquid plastic material in the manufacture of various plastic products, there are filters whose task is to filter the plastic mass which is supplied to the nozzle and which is intended to be sprayed from the nozzle to form plastic parts of various kinds. Dirt particles and other lumps in the plastic mass are then intended to be trapped in a filter so that the produced plastic products do not contain such as a result of disposal due to ugly appearance or poor function. In the known filters, the filtered-out particles are normally located inside the filter in the case of tubular ones, which makes it difficult to blow-clean the filter when disconnecting it from the associated nozzle. Other forms of filters occur.

Det är även viktigt att plasten flyter sakta vid filtret så att inget skadligt friktionsvärme uppkommer under själva filtreringen. It is also important that the plastic flows slowly at the filter so that no harmful frictional heat arises during the filtration itself.

Huvudändamålet med den föreliggande uppfinningen är därför i första hand att lösa de ovan sagda problemen med effektivt fungerande och enkla medel och utan att större tryckförluster uppkommer. The main object of the present invention is therefore primarily to solve the above-mentioned problems with efficiently functioning and simple means and without major pressure losses occurring.

Sagda ändamål uppnås medelst en anordning enligt den föreliggande uppfinningen, som i huvudsak kännetecknas därav, att sagda filter bildas av en filterkorg som uppvisar ett flertal i radiell riktning öppna genomströmningspassager och som mottages löstagbart i ett munstyckshölje omslutande en rörformig tryckupptagande insats som bildas av ett rörformigt metallstycke, vilket uppvisar radiellt gående hål för genomföring av tillströmmande plastmassa till sagda insats invändiga axiellt sig sträckande utmatningskanal för efterföljande ut sprutning genom munstyckets främre utsprutningsöppning, och att sagda insats uppvisar en anslutningsdel vid resp ände för anslutning till omslutande filterkorgenhet. Said object is achieved by means of a device according to the present invention, which is mainly characterized in that said filter is formed by a filter basket which has a plurality of radially open flow passages and which is removably received in a nozzle housing enclosing a tubular pressure-receiving insert formed by a tubular metal piece, which has radially extending holes for passing flowing plastic mass to said insert internal axially extending discharge channel for subsequent ejection through the front ejection opening of the nozzle, and that said insert has a connecting part at each end for connection to the enclosing filter basket.

DE 19912433 Al visar exempelvis en filterkorg som uppvisar en invändig stödcylinder (12). Den anordning som avses enligt uppfinningen innefattar en invändig insats som bildas av ett rörformigt metallstycke med anslutningsdel vid rörets resp ändar för anslutning till en anslutande filterkorg. DE 19912433 A1 shows, for example, a filter basket which has an internal support cylinder (12). The device according to the invention comprises an internal insert formed by a tubular piece of metal with a connecting part at the respective ends of the pipe for connection to a connecting filter basket.

Uppfinningen beskrives nedan såsom ett föredra-get utföringsexempel varvid hänvisas till bifogade ritningar på vilka, Fig 1 visar en snittvy av ett sprutmunstycket försett med ett maskinblandningsfilter av enligt uppfinningen avsett slag och Fig 2 visar munstycket under ett sprutnings-skede med plastmassa. The invention is described below as a preferred embodiment with reference to the accompanying drawings, in which, Fig. 1 shows a sectional view of a spray nozzle provided with a machine mixing filter of the type intended according to the invention and Fig. 2 shows the nozzle during a spraying stage with plastic mass.

Vid en formsprutningsmaskin, som dock ej visas på ritningarna, kan ett maskinblandningsf ilter 1 av det slag som visas på ritningar tillämpas. In the case of an injection molding machine, which, however, is not shown in the drawings, a machine mixing filter 1 of the type shown in the drawings can be applied.

Enligt föreliggande uppfinning bildas ett så-dant filter 1 vid en anordning 2 hos ett sprutmunstycke 3 för plastmaterial 4. Varmhållen plastmassa 4 i flytande form är därvid anordnad att strömma genom sagda filter som innefattas av en löstagbar filterkorg 5 genom vilken varmhållen plastmassa 4 i flytande form är anordnad att strömma. Närmare bestämt bildas ett sagda filter 1 av en filterkorg 5, som uppvisar ett flertal i radiell riktning 6 öppna genomströmningspassager 7 för plastmassa 4<1>. Sagda filterkorg 5 är anordnad att lösgör-bart kunna mottagas i ett munstyckhölje 8 och som omsluter en rörformig tryckupptagande insats 9 som mottages helt eller del-vis invändigt däri i ett utrymme 10. Ett flertal radiellt 6 gående hål 11, som är avsedda för genomföring av tillströmmande plastmassa 4<2>till sagda insats 9 invändiga axiellt 12 sig sträckande utmatningskanal 13 finnes anordnade hos sagda insats 9. Värmeband kan på känt sätt vara anordnat att omsluta sagda hölje 8. According to the present invention, such a filter 1 is formed at a device 2 of a spray nozzle 3 for plastic material 4. Warm-held plastic mass 4 in liquid form is then arranged to flow through said filter which is comprised of a detachable filter basket 5 through which warm-held plastic mass 4 in liquid shape is arranged to flow. More specifically, a said filter 1 is formed by a filter basket 5, which has a plurality of flow passages 7 for plastic mass 4 <1> open in the radial direction 6. Said filter basket 5 is arranged to be releasably received in a nozzle housing 8 and which encloses a tubular pressure-receiving insert 9 which is received wholly or partly internally therein in a space 10. A plurality of radially 6-going holes 11, which are intended for passage of flowing plastic mass 4 <2> to said insert 9 internal axially 12 extending discharge channel 13 are arranged at said insert 9. Heating strips can in a known manner be arranged to enclose said casing 8.

Plastmassan 4<2>som filtrerat tillförts sagda utmatningskanal 13 är avsedd att därefter utmatas genom att sprutas ut genom munstyckets främre belägna utsprutningsöppning 14, som kan minska i vidd sett i sprutriktningen 15, stegvis och/eller kontinuerligt. The plastic mass 4 <2> which has been filteredly fed to said discharge channel 13 is intended to be subsequently discharged by being sprayed out through the nozzle opening 14 of the nozzle, which can decrease in width in the spray direction 15, stepwise and / or continuously.

Den tryckupptagande insatsen 9 bildas av ett rörformigt metallstycke som uppvisar en anslutningsstöddel 16, 17 vid insatsens resp ände 9A, 9B för att möjliggöra anslutning av insatsen 9 till den omslutande filterkorgenheten 5. Den bakre anslutningsstöddelen 16 sett i plastmaterialets tillförings- och utsprutningsriktning 18, 15 uppvisar en konisk del 19 med den sagda konan 19 vänd i riktning mot sprutmunstyckets plasttillföringsriktning 18. Vidare finnes i en motsatt riktning vänd konisk invändig del 20 hos sagda anslutnings stöddel 16 avsedd att förhindra att ingen kvarstående plast finnes vid t.ex. färgbyten. Den sagda koniska stöddelen 16 är anordnad att mottagas i munstyckshöljets invändigt vidgande tillföringsut-rymme 21 vid området av sagda utrymmes divergerande väggparti 22 på visst avstånd från detsamma. The pressure-absorbing insert 9 is formed by a tubular piece of metal which has a connection support part 16, 17 at the respective end 9A, 9B of the insert to enable connection of the insert 9 to the enclosing filter basket unit 5. The rear connection support part 16 seen in the plastic material supply and ejection direction 18, 15 has a conical part 19 with the said cone 19 facing in the direction of the plastic supply direction 18 of the spray nozzle. color changes. The said conical support part 16 is arranged to be received in the internally widening supply space 21 of the nozzle housing at the area of the diverging wall portion 22 of said space at a certain distance from the same.

Filterkorgen 5 uppvisar ett stort antal slitsformiga genomströmningspassager 7 som företrädesvis är anordnade i botten av ett antal ej visade spiralformiga spår, som sträcker sig utmed filterkorgens mantelyta 5A en viss längd L. The filter basket 5 has a large number of slit-shaped flow passages 7 which are preferably arranged at the bottom of a number of helical grooves (not shown), which extend along the outer surface 5A of the filter basket a certain length L.

Minst 200 passager 7 finnes som sträcker sig helt tvärs igenom sagda filterkorgs mantelyta 5A, närmare bestämt 270 stycken i det visade utföringsexemplet. Sagda passager 7 uppvisar en längd på mellan 3 och 6 mm i längd och en bredd på mellan 0,3 och 0,6 mm. Den tryckupptagande insatsen 9 uppvisar i sin tur minst 100 st små hål och i det visade exemplet finnes 120 st småhål 11. There are at least 200 passages 7 which extend completely across the mantle surface 5A of said filter basket, more specifically 270 pieces in the embodiment shown. Said passages 7 have a length of between 3 and 6 mm in length and a width of between 0.3 and 0.6 mm. The pressure-absorbing insert 9 in turn has at least 100 small holes and in the example shown there are 120 small holes 11.

Invändigt i den sagda tryckupptagande insatsens 9 främre utmatningskanal 13 och i en kanal 14 hos ett parti av en löstagbart anordnad anslutande munstycksnosdel 23 finnes anordnad en spiralformigt utformad bländare 24 för plastmassan 4 som tillföres däri. Den sagda biandaren 24 bildas av ett spiralvridet band av metall eller annat styvt material som fasthålles med sina resp ändar 24A, 24B och med omslutande axiella kanaler 25 fördelade utmed den invändiga passagen 13, 14 i insatsen 9 och i munstycksnosdelen 23. Inside the front discharge channel 13 of the said pressure-receiving insert 9 and in a channel 14 of a portion of a removably arranged connecting nozzle nose part 23 there is arranged a helically shaped mixer 24 for the plastic mass 4 which is supplied therein. Said mixer 24 is formed by a helically twisted band of metal or other rigid material which is held with its respective ends 24A, 24B and with enclosing axial channels 25 distributed along the inner passage 13, 14 in the insert 9 and in the nozzle nose part 23.

Slutligen är en med gängor 26, 27 försedd nyckelvridpartiuppvisande hylsformig fästdel 29 hos filterkorgen 5 anordnad att mottagas mellan sagda invändiga nosdel 23 och tryckupptagningsinsatsens 9 stöddel 17 resp den anslutande hylsan 8 för fastskruvning därtill med passande gängor 29, 30. Den sagda fästdelen 28 är fast förbunden med filterkorgen 5. Finally, a key-turning portion-shaped sleeve-shaped fastening part 29 of the filter basket 5 provided with threads 26, 27 is arranged to be received between said inner nose part 23 and the support part 17 of the pressure receiving insert 9 and the connecting sleeve 8 for screwing thereto with suitable threads 29, 28. connected to the filter basket 5.

En kopplingsdel 31 som uppvisar nyckelvreds-parti 32 och gängor 33, 34 är fastskruvad till hylsans bakre ändparti 35 med gängor 36 däri, och som kan anslutas till en ej visad spruta med passande gängor. A coupling part 31 having a key knob portion 32 and threads 33, 34 is screwed to the rear end portion 35 of the sleeve with threads 36 therein, and which can be connected to a syringe (not shown) with suitable threads.

Det sagda bildade filtret är avsett för form-sprutningsmaskiner för plast av i och för sig förut känt slag och utgör en kombinerad anordning för filtrering och blandning av den tillförda plasten. Filtreringen sker enbart i en bildad spalt 37 utanför filterkorgen 5 och dess mantelyta 5A medan blandningen sker på två ställen, nämligen: • vid filterspåren hos filterkorgen 5 och i viss mån även i den hålförsedda insatsen 9, och • i den spiralformade efterblandaren 24.The said formed filter is intended for injection molding machines for plastic of a kind known per se and constitutes a combined device for filtering and mixing the supplied plastic. The filtration takes place only in a formed gap 37 outside the filter basket 5 and its jacket surface 5A while the mixing takes place in two places, namely: • at the filter grooves of the filter basket 5 and to some extent also in the perforated insert 9, and • in the helical mixer 24.

När således filterkorgen 9 skruvas ut kan oöns-kade smutspartiklar som fastnat i dess sagda genomströmningspassager 7 hos de utvändiga spiralskurna spåren blåsas bort. Thus, when the filter basket 9 is unscrewed, undesired dirt particles stuck in its said flow passages 7 of the external helically cut grooves can be blown away.

Filterutförandet enligt det visade exemplet har hela 270 st filterspår som i den minsta spårbredden har måtten 0,35 x 2,8 mm, varvid den sammanlagda totala passagen för plasten att strömma igenom blir mycket stor i det sagda fallet nämligen hela 264 mm<2>. Ett runt hål med diametern 18 mm uppvisar en yta av 254 mm<2>i jämförelse. The filter design according to the example shown has a total of 270 filter grooves which in the smallest groove width have the dimensions 0.35 x 2.8 mm, whereby the total total passage for the plastic to flow through is very large in the said case, namely a full 264 mm <2> . A round hole with a diameter of 18 mm has a surface of 254 mm <2> in comparison.

Det nya är att plasten nu flyter fram sakta vid filtreringen och att ingen friktionsvärme uppkommer. Man kan även formspruta stora plastdetaljer med föreliggande filter utan att större tryckförluster uppkommer om man ökar filter-spalten till exempelvis 0,6 mm. Den uppkomna tryckförlusten blir med föreliggande uppfinning endast ca 3-4% medan den hos kända system ligger på mellan 10 och 15%. The new thing is that the plastic now flows slowly during filtration and that no frictional heat is generated. You can also injection mold large plastic parts with the present filter without major pressure losses occurring if you increase the filter gap to, for example, 0.6 mm. The resulting pressure loss with the present invention is only about 3-4% while that of known systems is between 10 and 15%.

Huvudidén med uppfinningen är att åstadkomma ett kombinerat filter och bländare och där filtret förhindras att tryckas samman tack vara förekomsten av den invändiga tryckupptagande insatsen 9, men uppfinningen är naturligtvis inte begränsad till det ovan beskrivna och på de bifogade ritningarna visade utförandet. Modifieringar är möjliga, särskilt när det gäller de olika delarnas beskaffenhet, eller genom an-vändande av likvärdig teknik, utan att man frångår skyddsområ-det för uppfinningen, såsom den definieras i patentkraven. The main idea of the invention is to provide a combined filter and mixer and where the filter is prevented from being compressed due to the presence of the internal pressure absorbing insert 9, but the invention is of course not limited to the embodiment described above and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, in particular as regards the nature of the various parts, or by the use of equivalent techniques, without departing from the scope of the invention as defined in the claims.

Claims

Device (2) at spray nozzle (3) for plastic material (4) and comprising a filter (1) through which heated plastic mass (4) in liquid form is arranged to flow, characterized in that said filter (1) is formed by a filter basket (5) having a plurality of radially open passageways (6) in the radial direction (6) and removably received in a nozzle housing (8) enclosing a tubular pressure receiving insert (9) formed by a tubular metal piece having a radial (6) through holes (11) for passing flowing plastic mass (4 <2>) to said insert (9) internal axially extending discharge channel (13) for subsequent ejection through the front ejection opening (14) of the nozzle, and that said insert (9) has a connection part (16, 17) at the respective end (9A, 9B) for connection to the enclosing filter basket unit (5).

Device according to claim 1, characterized in that the rear connection support part (16), seen in the direction of supply and ejection (18, 15) of the plastic material, has a conical part (19) with said cone (19) facing in the direction of the spray nozzle. plastic supply direction (18) and that a conical inner part (20) facing in the opposite direction is present in said connection support part (16).

Device according to claim 2, characterized in that said conical support part (16) is arranged to be received in the internally widening supply space (21) of the nozzle housing at the area of said diverging wall portion (22) of said space at a certain distance therefrom.

Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the filter basket (5) has slit-shaped flow passages (7) and a number of helical grooves along its outer surface (5A).

Device according to claim 4, characterized in that at least 200 passages (7) are present which extend through said jacket surface (5A) of said filter basket and which have a length of between 3 and 6 mm and a width of between 0.3 and 0, 6 mm and that the pressure-absorbing insert (9) has at least 100 small holes.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that a helically shaped mixer (24) for the plastic mass (42) is arranged inside the front discharge channel (13) of the said pressure-receiving insert and along a portion of a connecting nozzle nose part (23).

Device according to claim 6, characterized in that the mixer (24) is formed by a helically twisted strip of metal or other rigid material which is held with its respective ends (24A, 24B) and with enclosing axial channels (25) distributed along the inner axial the passage (13, 14) in the insert (9) and the nozzle nose part (23).

Device according to one of the preceding claims 6-7, characterized in that a key-shaped part (28) provided with threads (26, 27) provided with threads (26) is arranged to be received between said inner nose part (23) and the pressure receiving insert (9) or enclosing sleeve (8) and which fastening part (28) is fixedly connected to the filter basket (5).