SE526118C2 - Device for spray nozzle with filter - Google Patents
Device for spray nozzle with filterInfo
- Publication number
- SE526118C2 SE526118C2 SE0300970A SE0300970A SE526118C2 SE 526118 C2 SE526118 C2 SE 526118C2 SE 0300970 A SE0300970 A SE 0300970A SE 0300970 A SE0300970 A SE 0300970A SE 526118 C2 SE526118 C2 SE 526118C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- insert
- nozzle
- filter
- filter basket
- pressure
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/20—Injection nozzles
- B29C45/24—Cleaning equipment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
sprutning genom munstyckets främre utsprutningsöppning, och att sagda insats uppvisar en anslutningsdel vid resp ände för an- slutning till omslutande filterkorgenhet. spraying through the front spraying opening of the nozzle, and that said insert has a connecting part at each end for connection to the enclosing filter basket unit.
DE 19912433 A1 visar exempelvis en filterkorg som uppvisar en invändig stödcylinder (12). Den anordning som avses enligt uppfinningen innefattar en invändig insats som bildas av ett rörformigt metallstycke med anslutningsdel vid rörets resp ändar för anslutning till en anslutande filterkorg.DE 19912433 A1 shows, for example, a filter basket which has an internal support cylinder (12). The device according to the invention comprises an internal insert formed by a tubular piece of metal with a connecting part at the respective ends of the pipe for connection to a connecting filter basket.
Uppfinningen beskrives nedan såsom ett föredra- get utföringsexempel varvid hänvisas till bifogade ritningar på vilka, Fig 1 visar en snittvy av ett sprutmunstycket försett med ett maskinblandningsfilter av enligt uppfinningen avsett slag och Fig 2 visar munstycket under ett sprutnings- skede med plastmassa.The invention is described below as a preferred embodiment with reference to the accompanying drawings, in which, Fig. 1 shows a sectional view of a spray nozzle provided with a machine mixing filter of the type intended according to the invention and Fig. 2 shows the nozzle during a spraying stage with plastic mass.
Vid en formsprutningsmaskin, som dock ej visas på ritningarna, kan ett maskinblandningsfilter ]_ av det slag som visas på ritningar tillämpas.In the case of an injection molding machine, which, however, is not shown in the drawings, a machine mixing filter of the type shown in the drawings can be applied.
Enligt föreliggande uppfinning bildas ett så- dant filter l vid en anordning 2 hos ett sprutmunstycke 3 för plastmaterial 4. Varmhållen plastmassa 4 i flytande form är därvid anordnad att strömma genom sagda filter som innefattas av en löstagbar filterkorg 5 genom vilken varmhållen plastmassa 4 i flytande form är anordnad att strömma. Närmare bestämt bil- das ett sagda filter 1 av en filterkorg 5, som uppvisar ett flertal i. radiell riktning 6 öppna genomströmningspassager 7 för plastmassa 41. Sagda filterkorg 5 är anordnad att lösgör- bart kunna mottagas i ett munstyckhölje 8 och som omsluter en rörformig tryckupptagande insats 9 som mottages helt eller del- vis invändigt däri i ett utrymme 10. Ett flertal radiellt 6 gående hål 11, som är avsedda för genomföring av tillströmmande plastmassa 42 till sagda insats 9 invändiga axiellt 12 sig sträckande utmatningskanal 13 finnes anordnade hos sagda insats 9. Värmeband kan på känt sätt vara anordnat att omsluta sagda hölje 8.According to the present invention, such a filter 1 is formed at a device 2 of a spray nozzle 3 for plastic material 4. Warm-held plastic mass 4 in liquid form is then arranged to flow through said filter which is comprised of a detachable filter basket 5 through which warm-held plastic mass 4 in liquid shape is arranged to flow. More specifically, said filter 1 is formed by a filter basket 5, which has a plurality of open passages 7 for plastic mass 4 open in the radial direction 6. Said filter basket 5 is arranged to be releasably received in a nozzle housing 8 and which encloses a tubular pressure receiving insert 9 which is received wholly or partly internally therein in a space 10. A plurality of radially extending holes 11, which are intended for passing flowing plastic mass 42 to said insert 9 inner axially 12 extending discharge channel 13 are arranged at said insert 9. Heating strips can in a known manner be arranged to enclose said casing 8.
Plastmassan 42 som filtrerat tillförts sagda utmatningskanal 13 är avsedd att därefter utmatas genom att sprutas ut genom munstyckets främre belägna utsprutningsöppning 14, som kan minska i vidd sett i sprutriktningen 15, stegvis och/eller kontinuerligt.The plastic mass 42 which has been filtered to be fed to said discharge channel 13 is intended to be subsequently discharged by spraying out through the front nozzle opening 14 of the nozzle, which can decrease in width seen in the spraying direction 15, stepwise and / or continuously.
Den tryckupptagande insatsen 9 bildas av ett rörformigt metallstycke som uppvisar en anslutningsstöddel 16, 17 vid insatsens resp ände 9A, 9B för att möjliggöra anslutning av insatsen 9 till den omslutande filterkorgenheten 5. Den bakre anslutningsstöddelen 16 sett i plastmaterialets tillfö- rings- och utsprutningsriktning 18, 15 uppvisar en konisk del 19 med den sagda konan 19 vänd i riktning mot sprutmunstyckets plasttillföringsriktning 18. Vidare finnes i en motsatt rikt- ning vänd konisk invändig del 20 hos sagda anslutnings stöddel 16 avsedd att förhindra att ingen kvarstående plast finnes vid t.ex. färgbyten. Den sagda koniska stöddelen 16 är anordnad att mottagas i. munstyckshöljets invändigt vidgande tillföringsut- rymme 21 vid området av sagda utrymmes divergerande väggparti 22 på visst avstånd från detsamma.The pressure-receiving insert 9 is formed by a tubular piece of metal having a connection support part 16, 17 at the respective end 9A, 9B of the insert to enable connection of the insert 9 to the enclosing filter basket unit 5. The rear connection support part 16 seen in the plastic material supply and ejection direction 18 , 15 has a conical part 19 with the said cone 19 facing in the direction of the plastic supply direction 18 of the spray nozzle. . color changes. The said conical support part 16 is arranged to be received in the internally widening supply space 21 of the nozzle housing at the area of the diverging wall portion 22 of said space at a certain distance therefrom.
Filterkorgen 5 uppvisar ett stort antal slits- formiga genomströmningspassager 7 som företrädesvis är anord- nade i botten av ett antal ej visade spiralformiga spår, som sträcker sig utmed filterkorgens mantelyta 5A en viss längd L.The filter basket 5 has a large number of slit-shaped flow passages 7 which are preferably arranged at the bottom of a number of helical grooves (not shown), which extend along the outer surface 5A of the filter basket a certain length L.
Minst 200 passager 7 finnes som sträcker sig helt tvärs igenom sagda filterkorgs mantelyta 5A, närmare be- stämt 270 stycken i det visade utföringsexemplet. Sagda passa- ger 7 uppvisar en längd på mellan 3 och 6 mm i längd och en bredd på mellan 0,3 och 0,6 mm. Den tryckupptagande insatsen 9 uppvisar i sin tur minst 100 st små hål och i det visade exemp- let finnes 120 st småhål 11.There are at least 200 passages 7 which extend completely across the said surface surface 5A of the filter basket, more specifically 270 pieces in the embodiment shown. Said passages 7 have a length of between 3 and 6 mm in length and a width of between 0.3 and 0.6 mm. The pressure-absorbing insert 9 in turn has at least 100 small holes and in the example shown there are 120 small holes 11.
Invändigt i den sagda tryckupptagande insatsens 9 främre utmatningskanal 13 och i en kanal 14 hos ett parti av en löstagbart anordnad anslutande munstycksnosdel 23 finnes an- ordnad en spiralformigt utformad blandare 24 för plastmassan 42 som tillföres däri. Den sagda blandaren 24 bildas av ett spiralvridet band av metall eller annat styvt material som fasthålles med sina resp ändar 24A, 24B och med omslutande axiella kanaler 25 fördelade utmed den invändiga passagen 13, 14 i insatsen 9 och i munstycksnosdelen 23.Inside the front discharge channel 13 of the said pressure-receiving insert 9 and in a channel 14 of a portion of a removably arranged connecting nozzle nose part 23 there is arranged a helically shaped mixer 24 for the plastic mass 42 which is supplied therein. Said mixer 24 is formed by a helically twisted band of metal or other rigid material which is held with its respective ends 24A, 24B and with enclosing axial channels 25 distributed along the inner passage 13, 14 in the insert 9 and in the nozzle nose part 23.
Slutligen är en med gängor 26, 27 försedd nyckelvridpartiuppvisande hylsformig fästdel 29 hos filterkor- gen 5 anordnad att mottagas mellan sagda invändiga nosdel 23 och tryckupptagningsinsatsens 9 stöddel 17 resp den anslutande hylsan 8 för fastskruvning därtill med passande gängor 29, 30.Finally, a key-rotating portion-shaped sleeve part 29 of the filter basket 5 provided with threads 26, 27 is arranged to be received between said inner nose part 23 and the support part 17 of the pressure receiving insert 9 and the connecting sleeve 8 for screwing thereto with suitable threads 29, 30.
Den sagda fästdelen 28 är fast förbunden med filterkorgen 5.Said fastening part 28 is fixedly connected to the filter basket 5.
En kopplingsdel 31 som uppvisar nyckelvreds- parti 32 och gängor 33, 34 är fastskruvad till hylsans bakre ändparti 35 med gängor 36 däri, och som kan anslutas till en ej visad spruta med passande gängor.A coupling part 31 having a key knob portion 32 and threads 33, 34 is screwed to the rear end portion 35 of the sleeve with threads 36 therein, and which can be connected to a syringe (not shown) with suitable threads.
Det sagda bildade filtret är avsett för form- sprutningsmaskiner för plast av i och för sig förut känt slag och utgör en kombinerad anordning för filtrering och blandning av den tillförda plasten. Filtreringen sker enbart i en bildad spalt 37 utanför filterkorgen 5 och dess Hmntelyta 5A nædan blandningen sker pà två ställen, nämligen: I vid filterspåren hos filterkorgen 5 och i viss mån även i den hålförsedda insatsen 9, och 0 i den spiralformade efterblandaren 24.The said formed filter is intended for injection molding machines for plastics of a kind previously known per se and constitutes a combined device for filtering and mixing the supplied plastic. The filtration takes place only in a formed gap 37 outside the filter basket 5 and its surface 5A when the mixing takes place in two places, namely: I at the filter grooves of the filter basket 5 and to some extent also in the perforated insert 9, and 0 in the helical mixer 24.
När således filterkorgen 9 skruvas ut kan oöns- kade smutspartiklar som fastnat i dess sagda genomströmnings- passager 7 hos de utvändiga spiralskurna spåren blåsas bort.Thus, when the filter basket 9 is unscrewed, undesired dirt particles stuck in its said flow-through passages 7 of the external spiral-cut grooves can be blown away.
Filterutförandet enligt det visade exemplet har hela 270 st filterspår som i den minsta spårbredden har måtten 0,35 x 2,8 mm, varvid den sammanlagda totala passagen för plas- ten att strömma igenom blir mycket stor i det sagda fallet näm- ligen hela 264 mmz. Ett runt hål med diametern 18 mm uppvisar en yta av 254 mmz i jämförelse.The filter design according to the example shown has a total of 270 filter grooves which in the smallest groove width have the dimensions 0.35 x 2.8 mm, whereby the total total passage for the plastic to flow through becomes very large in the said case, namely a total of 264 mmz. A round hole with a diameter of 18 mm has a surface of 254 mmz in comparison.
Det nya är att plasten nu flyter fram sakta vid filtreringen och att ingen friktionsvärme uppkommer. Man kan även formspruta stora plastdetaljer med föreliggande filter utan att större tryckförluster uppkommer om man ökar filter- spalten till exempelvis 0,6 mm. Den uppkomna tryckförlusten blir med föreliggande uppfinning endast ca 3-4% medan den hos kända system ligger på mellan 10 och 15%.The new thing is that the plastic now flows slowly during filtration and that no frictional heat is generated. You can also injection mold large plastic parts with the present filter without major pressure losses occurring if you increase the filter gap to, for example, 0.6 mm. The resulting pressure loss with the present invention is only about 3-4% while that of known systems is between 10 and 15%.
Huvudidén med uppfinningen är att åstadkomma ett kombinerat filter och blandare och där filtret förhindras att tryckas samman tack vara förekomsten av den invändiga tryckupptagande insatsen 9, men uppfinningen är naturligtvis inte begränsad till det ovan beskrivna och på de bifogade rit- ningarna visade utförandet. Modifieringar är möjliga, särskilt när det gäller de olika delarnas beskaffenhet, eller genom an- vändande av likvärdig teknik, utan att man frångår skyddsområ- det för uppfinningen, såsom den definieras i patentkraven.The main idea of the invention is to provide a combined filter and mixer and where the filter is prevented from being compressed due to the presence of the internal pressure absorbing insert 9, but the invention is of course not limited to the embodiment described above and shown in the accompanying drawings. Modifications are possible, in particular as regards the nature of the various parts, or by the use of equivalent technology, without departing from the scope of the invention as defined in the claims.
Claims (8)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0300970A SE526118C8 (en) | 2003-04-02 | 2003-04-02 | Device for spray nozzle with filter |
DE102004016151A DE102004016151A1 (en) | 2003-04-02 | 2004-04-01 | Nozzle system for injection molding of polymers comprises cylindrical filter mounted in nozzle casing which has radial passages for polymer, coaxial, tubular pressure-absorbing insert with radial holes being mounted inside it |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0300970A SE526118C8 (en) | 2003-04-02 | 2003-04-02 | Device for spray nozzle with filter |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0300970D0 SE0300970D0 (en) | 2003-04-02 |
SE0300970L SE0300970L (en) | 2004-10-03 |
SE526118C2 true SE526118C2 (en) | 2005-07-05 |
SE526118C8 SE526118C8 (en) | 2005-07-27 |
Family
ID=20290909
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0300970A SE526118C8 (en) | 2003-04-02 | 2003-04-02 | Device for spray nozzle with filter |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102004016151A1 (en) |
SE (1) | SE526118C8 (en) |
-
2003
- 2003-04-02 SE SE0300970A patent/SE526118C8/en not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-04-01 DE DE102004016151A patent/DE102004016151A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE0300970L (en) | 2004-10-03 |
DE102004016151A1 (en) | 2005-01-13 |
SE0300970D0 (en) | 2003-04-02 |
SE526118C8 (en) | 2005-07-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104245274B (en) | Filter plant for filtered fluid in large area | |
RU2411087C1 (en) | Sprayer | |
RU2432211C1 (en) | Radial-flow vortex nozzle | |
EP1436091A1 (en) | Low pressure spray nozzle | |
FI97708C (en) | Electrically heated nozzle for an injection molding machine, a hot duct device or the like. | |
KR20010074499A (en) | Differential injector | |
JP2009525851A (en) | Improved flow passage device for the treatment of fluids and flow passage elements used in the device | |
EP3386605B1 (en) | Air filter cartridge with internal structure | |
JP2010253473A (en) | Filter apparatus for molten resin | |
CA2790101A1 (en) | A separator and components thereof | |
JP2008212926A (en) | Fluid feed valve assembly | |
US5607701A (en) | Tubular meltblowing die | |
SE526118C2 (en) | Device for spray nozzle with filter | |
US10667475B2 (en) | Irrigation filter system | |
EP1439917B1 (en) | Strainer and level indicator for a hot melt adhesive system | |
CA2008828C (en) | Multi-stage injection molding filter | |
US5595656A (en) | Device for filtering agricultural water | |
IL225375A (en) | Device including a compact spray nozzle for cleaning a filter cloth in a disc filter | |
EP1808651A2 (en) | Cavitation thermogenerator and method for heat generation by the caviation thermogenerator | |
KR101800354B1 (en) | Use filter device of synthetic fibers melt room | |
US5499652A (en) | Distributor for viscous fluids with multiple radial; discharge | |
KR20150072702A (en) | A Vacuum Pump Ejector | |
US6652630B1 (en) | Device for degassing melts | |
CN110815777A (en) | Novel screen changer | |
SE526100C2 (en) | Device for filters |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |