SE525992C2

SE525992C2 - Packaging container cap production, by cutting tube into sleeves and sealing sleeves with discs

Info

Publication number: SE525992C2
Application number: SE0302742A
Authority: SE
Inventors: Goeran Hermodsson; Magnus Wetterstrand; Russell Stacy-Ryan
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date: 2003-10-17
Filing date: 2003-10-17
Publication date: 2005-06-07
Also published as: SE0302742L; SE0302742D0

Abstract

Tube (16) is formed and cut into sleeve sections (12) which are sealed with discs (14) to form caps (10). A method for producing caps for packaging containers comprises the following steps: (a) forming a tube comprising a series of sleeve sections; (b) cutting the tube in its cross-direction in between two adjacent sleeve sections in order to form a sleeve section with an opening (38) extending through it; and (c) sealing the opening with a disc in order to form a cap. An independent claim is also included for the cap produced by this method.

Description

25 30 35 En annan begränsning hänför sig till korkarnas form. Dä korkarna, vid öppning av verktyget, skall avlägsnas från verktygets hálrum, måste sidoväggarna hos korkens hylsparti hållas huvudsakligen raka, så att den kan lossas från verktyget. Därför är det t.ex. vanligen inte möjligt att ha välvda sidoväggar. Another limitation relates to the shape of the caps. When the caps, when opening the tool, are to be removed from the cavity of the tool, the side walls of the sleeve portion of the cap must be kept substantially straight, so that it can be detached from the tool. Therefore, it is e.g. usually not possible to have arched side walls.

En annan begränsning är möjligheten till kundanpassning. Logotyper, varumärkesnamn etc., kan antingen tryckas på korkarna eller också kan de präglas in i korkarna, dvs. logotyper eller varumärkesnamn bildas pà korkarna genom formsprutning med insatser i hålrummen. Ibland ger dock inte idag kända tryckmetoder tillfredsställande tryckkvalitet och nötningsbeständighet. Beträffande prägling av logotyper och varumärkesnamn i korkarna, finns det en färgbegränsning, dvs. präglingarna är begränsade till korkens färg. Vidare höjer hàlrumsinsatserna kostnaden för formsprutningsverktyget och den för byte av insats erfordrade tiden kan resultera l en sänkning av produktionseffektiviteten. I det hela begränsas flexibiliteten för kundanpassning.Another limitation is the possibility of customization. Logos, brand names, etc., can either be printed on the corks or they can be embossed into the corks, ie. logos or brand names are formed on the corks by injection molding with inserts in the cavities. Sometimes, however, known printing methods do not provide satisfactory print quality and abrasion resistance. Regarding the embossing of logos and brand names in the corks, there is a color restriction, ie. the embossments are limited to the color of the cork. Furthermore, the cavity inserts increase the cost of the injection molding tool and the time required to change the insert can result in a reduction in production efficiency. On the whole, the flexibility for customization is limited.

KORT REDOGÖRELSE AV UPPFINNINGEN Det har därför varit ett syfte med uppfinningen att erbjuda ett mer kostnadseffektivt sätt att tillverka korkar för användning pá förpackningar. Ett ytterligare syfte med uppfinningen har varit att förbättra möjligheten till kundanpassning, dvs. att erbjuda ett sätt att tillverka korkar, som ökar möjligheten att lägga till logotyper och varumärkesnamn på korkarna pà ett enkelt, flexibelt och tillförlitligt sätt. Syftena har uppnåtts genom en metod att tillverka korkar för förpackningar, innefattande stegen att: forma ett rör av på varandra följande hylspartier, kapa röret transversellt mellan två närliggande hylspartier, varigenom det bildas ett hylsparti med en genomgående öppning, och bilda en kork genom att stänga till öppningen i hylspartiet med en skiva. Genom att forma ett rör av efter varandra följande hylspartier istället för att formspruta varje kork för sig, kan antalet korkar som produceras per tidsenhet ökas avsevärt, vilket i sin tur resulterar i billigare korkar. Vidare kan användandet av separata skivor erbjuda fördelen att man kan trycka logotyper, varumärkesnamn etc., med högkvalitativ grafik. De separata skivorna erbjuder också flexibilitet vid ändring av logotyper etc., dvs. att skivorna kan tryckas i förväg varigenom man eliminerar eventuella störningar i korkmontaget vid ändring från en logotyp till en annan.BRIEF SUMMARY OF THE INVENTION It has therefore been an object of the invention to offer a more cost-effective way of manufacturing corks for use on packaging. A further object of the invention has been to improve the possibility of customer adaptation, ie. to offer a way of making corks, which increases the possibility of adding logos and brand names to the corks in a simple, flexible and reliable way. The objects have been achieved by a method of making corks for packaging, comprising the steps of: forming a tube of successive sleeve portions, cutting the tube transversely between two adjacent sleeve portions, thereby forming a sleeve portion with a through opening, and forming a cork by closing to the opening in the sleeve portion with a disc. By forming a tube of successive sleeve portions instead of injection molding each cork separately, the number of corks produced per unit time can be significantly increased, which in turn results in cheaper corks. Furthermore, the use of separate discs can offer the advantage of being able to print logos, brand names, etc., with high-quality graphics. The separate discs also offer flexibility when changing logos etc., ie. that the discs can be pressed in advance, thus eliminating any disturbances in the cork assembly when changing from one logo to another.

I en föredragen utföringsform av uppfinningen sker nämnda formning genom strängsprutningsformblásning (eng.: extrusion blow moulding). Dä strängsprutningsformblâsning inte begränsas av ett fast antal formningshálrum i formningsverktyget, erbjuder den ett enkelt och kostnadseffektivt sätt att forma ett 10 15 20 25 30 35 (n t* J (f: u) v31 i* J 3 stort antal enheter på kort tid. Vidare är verktygen billigare. En ytterligare fördel är det faktum att hylspartiet t.ex. kan ha en välvd form, eftersom det inte behövs något inre verktyg under formningen, frán vilket korken skulle behöva tas loss efter formningen. l en annan föredragen utföringsform utförs tillstängningen av hylspartlet genom mekanisk fästning av nämnda skiva vid hylspartlet. Mekaniskt montage av skivan och hylspartlet är snabbt och enkelt och då energiförbrukningen är låg och den utrustning som behövs är ganska okomplicerad, så är kostnaden relativt låg.In a preferred embodiment of the invention, said forming takes place by extrusion blow molding. Since extrusion blow molding is not limited by a fixed number of forming cavities in the forming tool, it offers a simple and cost-effective way to form a large number of units (nt * J (f: u) v31 in * J 3 in a short time. A further advantage is the fact that the sleeve portion can, for example, have a curved shape, since no internal tool is needed during the molding, from which the cork would need to be detached after the molding. The mechanical fitting of the disc and the sleeve filler is quick and easy and since the energy consumption is low and the equipment needed is quite uncomplicated, the cost is relatively low.

Metoden enligt uppfinningen innefattar företrädesvis steget att snäppa fast skivan mellan ett första och ett andra medel för skivfasthällning, vilka är utformade i hylspartiet, varvid åtminstone ett av medlen för skivfasthällning avgränsar en öppning genom vilken skivan kan tvingas, varvid öppningen är mindre i storlek än skivans omkrets. Medlen för skivfasthàllning kan enkelt tillverkas i strängsprutningssteget och applicering av skivorna vid hylspartierna erfordrar minimalt med tid och verktyg, och därför är det är en billig monteringsmetod.The method according to the invention preferably comprises the step of snapping the disc between a first and a second means for disc holding, which are formed in the sleeve portion, wherein at least one of the means for disc holding defines an opening through which the disc can be forced, the opening being smaller in size than the disc. circumference. The means for disc holding can be easily manufactured in the extrusion step and application of the discs to the sleeve portions requires minimal time and tools, and therefore it is an inexpensive mounting method.

I en annan föredragen utföringsform utförs tillstängning av hylspartlet genom att skivan fästs vid hylspartlet genom induktionsförsegling. Genom användning av induktionsförsegling kan skivan fästas tätt och tillförlitligt vid hylspartlet.In another preferred embodiment, closing of the sleeve filler is performed by attaching the disc to the sleeve filler by induction sealing. By using induction sealing, the disc can be attached tightly and reliably to the sleeve filler.

I en annan föredragen utföringsform utförs tillstängning av hylspartiet genom att skivan fästs vid hylspartlet genom ultraljudsförsegling. På liknande sätt som vid induktionsförsegling, erbjuder ultraljudsförsegling en tät och tillförlitlig infästning av skivan vid hylspartlet.In another preferred embodiment, closing of the sleeve portion is performed by attaching the disc to the sleeve portion by ultrasonic sealing. Similar to induction sealing, ultrasonic sealing offers a tight and reliable attachment of the disc to the sleeve filler.

Fördelaktigt involverar strängsprutningsformblåsningen att rörets yttre omkretsyta tvingas mot formblock, vilka formblock har en ytprofil, och att man häller en huvudsakligen jämn tjocklek hos röret, så att medel för att fästa korken vid ett halsparti på en förpackning, bildas i hylspartlet. Genom att man håller en huvudsakligen jämn tjocklek pà röret överförs formblockens ytprofil från utsidan av röret till insidan av röret. Således elimineras behovet av kärna i formen, vilket möjliggör användning av strängsprutningsformblåsning vid tillverkning av korkar.Advantageously, the extrusion blow molding involves forcing the outer circumferential surface of the tube against mold blocks, which mold blocks have a surface profile, and pouring a substantially uniform thickness of the tube so that means for attaching the cap to a neck portion of a package are formed in the sleeve filler. By keeping a substantially even thickness on the pipe, the surface profile of the mold blocks is transferred from the outside of the pipe to the inside of the pipe. Thus, the need for a core in the mold is eliminated, which enables the use of extrusion blow molding in the manufacture of corks.

Fästmedlet är företrädesvis utformat som en gängsektion på den inre omkretsytan av hylspartlet. På detta sätt kommer korken att bli en skruvkork vars funktion är välkänd för konsumenter, och som, tillsammans med en hals med motsvarande gängor, ger en förslutning som är enkel att öppna och återförsluta, och som, beroende på gängornas kvalitet, kan ge tillräckligt tät förslutning efter stängande.The fastener is preferably formed as a threaded section on the inner circumferential surface of the sleeve filler. In this way, the cap will become a screw cap whose function is well known to consumers, and which, together with a neck with corresponding threads, provides a closure which is easy to open and reseal, and which, depending on the quality of the threads, can provide sufficiently tight closure after closing.

Metoden enligt uppfinningen framställer en kork för förpackningar, innefattande ett hylsparti och en skiva, varvid korken är utformad av ett format rör 10 15 20 25 30 35 av pä varandra följande hylspartier, vilket rör är transversellt kapat mellan tvà närliggande hylspartier, varvid nämnda hylsparti är utformat med en genomgående öppning, och korken är tillstängd genom att skivan anordnats i hylspartiets öppning. Såsom nämnts ovan kan antalet korkar som produceras per tidsenhet ökas avsevärt genom formning av ett rör av efter varandra följande hylspartier istället för att formspruta varje kork för sig, vilket i sin tur resulterar i billigare korkar. Vidare kan användandet av separata skivor erbjuda fördelen att man kan trycka logotyper, varumärkesnamn etc., med högkvalitativ grafik. De separata skivorna erbjuder också flexibilitet vid ändring av logotyper etc., dvs. att skivorna kan tryckas i förväg varigenom man eliminerar eventuella störningar i korkmontaget vid ändring fràn en logotyp till en annan.The method according to the invention produces a cork for packages, comprising a sleeve portion and a disc, the cork being formed by a formed tube 10 of successive sleeve portions, which tube is transversely cut between two adjacent sleeve portions, said sleeve portion being formed with a through opening, and the cap is closed by arranging the disc in the opening of the sleeve portion. As mentioned above, the number of corks produced per unit time can be significantly increased by forming a tube of successive sleeve portions instead of injection molding each cork separately, which in turn results in cheaper corks. Furthermore, the use of separate discs can offer the advantage of being able to print logos, brand names, etc., with high-quality graphics. The separate discs also offer flexibility when changing logos etc., ie. that the discs can be pressed in advance, thus eliminating any disturbances in the cork assembly when changing from one logo to another.

Korken är företrädesvis försedd med fästmedel för dess fästning vid halspartiet hos en förpackning. Därigenom är det möjligt att öppna och àterförsluta förpackningen, vilket underlättar hanteringen av densamma.The cap is preferably provided with fasteners for its attachment to the neck portion of a package. This makes it possible to open and reseal the package, which facilitates its handling.

Fördelaktigt är fästmedlet en gängsektion pà den inre omkretsytan av hylspartiet. Därigenom kommer korken, såsom nämnts ovan, att utgöra en skruvkork vars funktion är välkänd för konsumenter, och som, tillsammans med en hals med motsvarande gängor, ger en förslutning som är enkel att öppna och áterförsluta, och som, beroende på gängornas kvalitet, kan ge tillräckligt tät förslutning efter stängande.Advantageously, the fastener is a threaded section on the inner circumferential surface of the sleeve portion. Thereby, the cap, as mentioned above, will constitute a screw cap whose function is well known to consumers, and which, together with a neck with corresponding threads, provides a closure which is easy to open and reseal, and which, depending on the quality of the threads, can provide sufficiently tight closure after closing.

Skivan är företrädesvis mekaniskt fäst vid hylspartiet. Mekaniskt montage av skivan och hylspartiet är snabbt och enkelt och då energiförbrukningen är låg och den utrustning som behövs är ganska okomplicerad, sä är kostnaden lág.The disc is preferably mechanically attached to the sleeve portion. Mechanical assembly of the disc and the socket is quick and easy and since the energy consumption is low and the equipment needed is quite uncomplicated, the cost is low.

Företrädesvis är skivan fastsnäppt mellan ett första och ett andra medel för skivfasthàllning, vilka är utformade i hylspartiet, varvid åtminstone ett av medlen för skivfasthàllning avgränsar en öppning genom vilken skivan kan tvingas, varvid öppningen är mindre i storlek än skivans omkrets. Såsom redan nämnts kan medlen för skivfasthàllning enkelt tillverkas i strängsprutningssteget genom att ge formblocken en lämplig ytprofil, och eftersom applicering av skivorna vid hylspartierna erfordrar minimalt med tid och verktyg, så är det är en billig monteringsmetod.Preferably, the disc is sandwiched between a first and a second disc holding means, which are formed in the sleeve portion, at least one of the disc holding means defining an opening through which the disc can be forced, the opening being smaller in size than the circumference of the disc. As already mentioned, the disc holding means can be easily manufactured in the extrusion step by giving the mold blocks a suitable surface profile, and since application of the discs to the sleeve portions requires minimal time and tools, it is an inexpensive mounting method.

Skivan är alternativt fäst vid hylspartiet genom försegling. Genom användning av försegling kan skivan fästas tätt och tillförlitligt vid hylspartiet.The disc is alternatively attached to the sleeve portion by sealing. By using a seal, the disc can be attached tightly and reliably to the sleeve portion.

KORTFATTAD FIGURBESKRIVNING I det följande kommer en för närvarande föredragen utföringsform av uppfinningen att beskrivas i större detalj, med hänvisning till de bilagda figurerna, av vilka: 10 15 20 25 30 35 1"! -. 4 'I vi* -q J r '\ v Fig. 1a visar en schematisk vy fràn ovan av strängsprutningen av röret, Fig. 1b visar en schematisk vy i perspektiv av ett par formblock, Fig. 2 visar en schematisk vy framifrån av ett parti av röret som innefattar fyra på varandra följande hylspartier, Fig. 3 visar schematiskt rörpartiet i Fig. 2, men delad i två tvärsnittsvyer, varvid den vänstra vyn visar ett "bakre" rörparti och den högra vyn visar ett motsvarande "främre" rörparti, Fig. 4 visar en schematisk tvärsnittsvy av en monterad kork, Fig. 5 visar en schematisk vy framifrån av en monterad kork, och Fig. 6 visar en schematisk vy i perspektiv av en monterad kork. sesknivNiNc Av EN FÖREDRAGEN uTFöRiNGsFoRM Uppfinningen avser en metod att tillverka korkar. Varje kork, som helhet angiven med hänvisningsnumret 10, innefattar ett hylsparti 12 och en skiva 14, vilka är sammanmonterade, se t.ex. Fig. 6. Först kommer tillverkningen av hylspartiet 12 att beskrivas. Sagda tillverkning innefattar steget att forma ett rör 16 av pà varandra följande hylspartier 12, se Fig. 2. Röret 16 är ihåligt, har en huvudsakligen jämn materialtjocklek och ett huvudsakligen cirkulärt tvärsnitt.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In the following, a presently preferred embodiment of the invention will be described in greater detail, with reference to the accompanying figures, of which: 1 15! Fig. 1a shows a schematic view from above of the extrusion of the pipe, Fig. 1b shows a schematic view in perspective of a pair of mold blocks, Fig. 2 shows a schematic front view of a portion of the pipe comprising four successive sleeve portions Fig. 3 schematically shows the pipe section in Fig. 2, but divided into two cross-sectional views, the left view showing a "rear" pipe section and the right view showing a corresponding "front" pipe section, Fig. 4 shows a schematic cross-sectional view of a mounted cork, Fig. 5 shows a schematic front view of an assembled cork, and Fig. 6 shows a schematic view in perspective of an assembled cork. he the display number 10, comprises a sleeve portion 12 and a disc 14, which are assembled together, see e.g. Fig. 6. First, the manufacture of the sleeve portion 12 will be described. Said manufacture comprises the step of forming a tube 16 of successive sleeve portions 12, see Fig. 2. The tube 16 is hollow, has a substantially uniform material thickness and a substantially circular cross-section.

Vidare är rörets 16 hylspartier 12 orienterade i par i vilka hylspartierna 12 vetter mot varandra, dvs. varatannat hylsparti hos röret är orienterat i en riktning motsatt de andra.Furthermore, the sleeve portions 12 of the tube 16 are oriented in pairs in which the sleeve portions 12 face each other, i.e. the second sleeve portion of the tube is oriented in a direction opposite to the others.

Sagda formning utförs företrädesvis genom strängsprutningsformblåsning (eng.: extrusion blow moulding). Med strängsprutningsformbIåsningsteknik kan röret 16 antingen formas kontinuerligt eller halvkontinuerligt. I det följande kommer formning av ett kontinuerligt rör att beskrivas, vilken formning t.ex. kan göras medelst en konventionell korrugeringsmaskin, dvs. en strängsprutningsformblåsningsmaskin för tillverkning av korrugerade plaströr.Said forming is preferably performed by extrusion blow molding. With extrusion molding technique, the tube 16 can be formed either continuously or semi-continuously. In the following, shaping of a continuous pipe will be described, which shaping e.g. can be done by means of a conventional corrugation machine, i.e. an extrusion blow molding machine for the manufacture of corrugated plastic pipes.

Principen för en sådan maskin visas i Fig. 1a. Maskinen innefattar en strängsprutningsdel 18 till vilken den valda, smälta polymeren matas (se pil).The principle of such a machine is shown in Fig. 1a. The machine comprises an extrusion part 18 to which the selected molten polymer is fed (see arrow).

Valet av material kommer att diskuteras nedan. Strängsprutningsdelen 18 är försedd med ett munstyckshuvud 19 med en kyldorn (ej visat) som sträcker sig in i det ihåliga röret 16 för att stödja och kyla det kontinuerligt strängsprutade röret, omedelbart efter formning. Rörets form, dvs. rörprofilen, skapas dock, såsom kommer att beskrivas i det följande, medelst formblock 20 och en trycksatt fluid.The choice of material will be discussed below. The extrusion member 18 is provided with a nozzle head 19 with a cooling mandrel (not shown) extending into the hollow tube 16 to support and cool the continuously extruded tube, immediately after molding. The shape of the tube, ie. the pipe profile, however, as will be described below, is created by means of mold blocks 20 and a pressurized fluid.

Formblocken 20 är successivt anordnade längs två motsvarande, motsatta, ändlösa kedjor 22, 24, eller drivbälten, och två motsatta formblock 20a, 20b, en från varje kedja, samverkar till att bilda en form. Därigenom bildar varje formblock 20 halva formen och i ytan som vetter mot det motsatta formblocket är 10 15 20 25 30 35 « . , i . n det anordnat ett urtag 26, dvs. ett formningshàlrum, som motsvarar en halv cylinder med ett huvudsakligen halvcirkulärt tvärsnitt, se Fig. 1b. Varje par av motsatta formblock 20a, 20b bildar således en genomgående öppning med huvudsakligen cirkulärt tvärsnitt.The mold blocks 20 are successively arranged along two corresponding, opposite, endless chains 22, 24, or drive belts, and two opposite mold blocks 20a, 20b, one from each chain, cooperate to form a mold. Thereby, each mold block 20 forms half the mold and in the surface facing the opposite mold block is 10 15 20 25 30 35 «. , i. n it provided a recess 26, i.e. a forming cavity corresponding to a half-cylinder with a substantially semicircular cross-section, see Fig. 1b. Each pair of opposite mold blocks 20a, 20b thus forms a continuous opening with a substantially circular cross-section.

Varje par av formblock 20a, 20b är anordnade att förskjutas horisontellt i I strängsprutningsriktningen med en hastighet som motsvarar utmatningen av material från strängsprutningsdelen 18. De två kedjorna 22, 24 utmed vilka formblocken 20 är anordnade, förskjuts i motsatt riktning mot varandra, dvs. en kedja 22 drivs medurs och den andra 24 moturs, på så sätt att båda kedjorna 22, 24 förskjuts i strängsprutningsriktningen vid strängsprutningsdelen 18. De på varandra följande formarna som bildas av formblocken 20 längs kedjorna 22, 24, kommer således var och en att stödja en viss del av röret 16. Ett par formblock 20a, 20b kommer således att bringas att omge rörpartiet vid munstyckshuvudet för att forma och stödja detta rörparti genom att följa densamma genom kylningsfasen i korrugeringsmaskinen. Formblocken 20 förskjuts således inledningsvis i strängsprutningsriktningen, men efter en förutbestämd sträcka som ger tillräcklig kylning av röret 16, viker blocken 20 åt sidan, dvs. blocken i varje par av formblock 20 förskjuts från varandra, varigenom formen öppnas. Den kylningstid som erfordras innan formen kan öppnas beror på typen av material, formningstemperaturen och materialtjockleken. I princip är det möjligt att öppna formen då röret 16 har kylts tillräckligt för att inte ändra form.Each pair of mold blocks 20a, 20b is arranged to be displaced horizontally in the extrusion direction at a speed corresponding to the discharge of material from the extrusion part 18. The two chains 22, 24 along which the mold blocks 20 are arranged are displaced in opposite directions to each other, i.e. one chain 22 is driven clockwise and the other 24 counterclockwise, so that both chains 22, 24 are displaced in the extrusion direction at the extrusion part 18. The successive molds formed by the mold blocks 20 along the chains 22, 24 will thus each support a certain part of the tube 16. A pair of mold blocks 20a, 20b will thus be caused to surround the tube portion at the nozzle head to form and support this tube portion by following it through the cooling phase of the corrugation machine. The mold blocks 20 are thus initially displaced in the direction of extrusion, but after a predetermined distance which gives sufficient cooling of the tube 16, the blocks 20 fold to the side, i.e. the blocks in each pair of mold blocks 20 are displaced from each other, thereby opening the mold. The cooling time required before the mold can be opened depends on the type of material, the molding temperature and the material thickness. In principle, it is possible to open the mold when the tube 16 has cooled enough not to change shape.

Då formblocken 20 har vikit åt sidan, återvänder de via kedjorna 22, 24 till munstyckshuvudet för att forma och stödja nytt strängsprutat material.When the mold blocks 20 have folded to the side, they return via the chains 22, 24 to the nozzle head to form and support new extruded material.

Företrädesvis drivs var och en av de två kedjorna 22, 24 av åtminstone en drivenhet (inte visad).Preferably, each of the two chains 22, 24 is driven by at least one drive unit (not shown).

Såsom nämnts förut formas röret 16 av formblocken 20. Detta åstadkoms genom att den yttre omkretsytan 28 av röret 16 tvingas mot formblocken 20.As mentioned before, the tube 16 is formed by the mold blocks 20. This is accomplished by forcing the outer circumferential surface 28 of the tube 16 against the mold blocks 20.

Detta görs medelst ovan nämnda trycksatta fluid. I denna utföringsform är den trycksatta fluiden luft. Dock kan vilken som helst annan lämplig fluid användas.This is done by means of the above-mentioned pressurized fluid. In this embodiment, the pressurized fluid is air. However, any other suitable fluid may be used.

Luften tillförs från en källa för trycksatt luft (ej visat), till dysor (ej visade) i eller nära munstyckshuvudet och kyldornen, och fördelas mot rörets 16 insidesyta 30.The air is supplied from a source of pressurized air (not shown), to nozzles (not shown) in or near the nozzle head and the cooling mandrel, and distributed to the inside surface 30 of the tube 16.

Då röret 16 är öppet i den ände som är motsatt mot änden som formas vid munstyckshuvudet, så kan den trycksatta luften endast ha effekt på det strängsprutade materialet nära munstyckshuvudet.When the tube 16 is open at the end opposite to the end formed at the nozzle head, the pressurized air can only have an effect on the extruded material near the nozzle head.

Det huvudsakligen halvcirkulära formningshålrummet 26 iformblocket 20, ger röret 16 dess profil, dvs. formar profilen för ett eller flera hylspartier 12. Både profilen hos rörets 16 yttre omkretsyta 28 och inre omkretsyta 30 kontrolleras medelst ytprofilen i formblockets 20 hålrum 26. l en föredragen utföringsform är 10 15 20 25 30 35 . . . , ., 01 i* (f: \~ .I x; l* 3 7 medel 32 för att fästa korken 10 vid en förpackningshals utformade i hylspartiet 12. I detta fall innefattar fästmedlet 32 en gängsektion på den inre omkretsytan 30 av hylspartiet 12. Enligt det sätt som beskrivs ovan, utformas således dessa gängor 32 genom att förse formblocken 20 med en lämplig ytprofil, och genom att hålla en huvudsakligen jämn tjocklek på röret 16 under formningen. Hur ytprofilen skall utformas bestäms från fall till fall, eftersom det beror på några olika faktorer, bland annat valet av material, valet av materialtjocklek etc. Grundprincipen är dock att den inre omkretsytan 30 formas huvudsakligen lika som ytprofilen i formblocken 20, genom att man håller en huvudsakligen jämn materialtjocklek.The substantially semicircular forming cavity 26 in the mold block 20, gives the tube 16 its profile, i.e. forms the profile for one or more sleeve portions 12. Both the profile of the outer circumferential surface 28 of the tube 16 and the inner circumferential surface 30 are controlled by means of the surface profile in the cavity 26 of the mold block 20. In a preferred embodiment it is 10. . . . Thus, in the manner described above, these threads 32 are formed by providing the mold blocks 20 with a suitable surface profile, and by maintaining a substantially uniform thickness of the tube 16 during molding. on a few different factors, including the choice of material, the choice of material thickness, etc. However, the basic principle is that the inner circumferential surface 30 is formed substantially equal to the surface profile of the mold blocks 20, by maintaining a substantially uniform material thickness.

Ett utsprång i formningshàlrummet 26 kommer således att skapa ett urtag 34, se Fig. 3, i rörets 16 yttre omkretsyta 28, vilket urtag 34 har en form som huvudsakligen motsvarar utsprànget i formningshàlrummet 26. l sin tur kommer detta urtag 34 i röret 16 att leda till bildandet av ett utspràng 36 i rörets 16 inre omkretsyta 30, varvid utsprånget 36 huvudsakligen motsvarar urtaget 34 i rörets 16 yttre omkretsyta 28. En faktor som påverkar materialtjockleken och dess jämnhet är det radiella avståndet från munstyckshuvudet 19 till hàlrummet 26 i formblocken 20 och en annan faktor är det strängsprutade materialets initiala materialtjocklek. Materialet strängsprutas som ett rör, en så kallad formningsslang, som har en viss vald materialtjocklek och normalt en yttre diameter som är en aning mindre än formningshålrummets 26 diameter, och blåses sedan utåt mot formningshàlrummet 26 av Iufttrycket, tills dess att det kommer i kontakt med sagda hålrum. Materialtjockleken och dess jämnhet är således beroende av kombinationen av den initiala materialtjockleken och skillnaden i diameter mellan formningshàlrummet 26 och den strängsprutade formningsslangen, som i sin tur beror på munstyckshuvudet 19. En stor sådan skillnad kan leda till en tunn materialtjocklek. Normalt är en tunn materialtjocklek att föredra eftersom den är enklare att forma än en tjock materialtjocklek. Om man har en tjock materialtjocklek kan små särdrag i formningshålrummets profil eventuellt inte ge upphov till liknande särdrag på insidesytan av röret. Därigenom kan det vara så att materialtjockleken inte kan hållas jämn. För att hålla en jämn materialtjocklek bör materialtjockleken dock vara av huvudsakligen samma storleksordning som formningshàlrummet 26 profil, dvs. som höjden, bredden etc. av profilens särdrag. En materialtjocklek av en storleksordning som är mindre än formningshålrummets 26 profil kan sörja för en god formning av röret 16.A protrusion in the forming cavity 26 will thus create a recess 34, see Fig. 3, in the outer circumferential surface 28 of the tube 16, which recess 34 has a shape which substantially corresponds to the protrusion in the forming cavity 26. In turn, this recess 34 in the tube 16 will leading to the formation of a protrusion 36 in the inner circumferential surface 30 of the tube 16, the protrusion 36 substantially corresponding to the recess 34 in the outer circumferential surface of the tube 16. A factor affecting the material thickness and its smoothness is the radial distance from the nozzle head 19 to the cavity 26 another factor is the initial material thickness of the extruded material. The material is extruded as a tube, a so-called forming hose, which has a certain selected material thickness and normally an outer diameter which is slightly smaller than the diameter of the forming cavity 26, and is then blown outwards towards the forming cavity 26 by the air pressure, until it comes into contact with said cavity. The material thickness and its smoothness are thus dependent on the combination of the initial material thickness and the difference in diameter between the forming cavity 26 and the extruded forming hose, which in turn depends on the nozzle head 19. A large such difference can lead to a thin material thickness. Normally, a thin material thickness is preferred because it is easier to shape than a thick material thickness. If you have a thick material thickness, small features in the profile of the forming cavity may not give rise to similar features on the inside surface of the tube. As a result, it may be the case that the material thickness cannot be kept even. However, in order to maintain a uniform material thickness, the material thickness should be of substantially the same order of magnitude as the profile cavity 26 profile, i.e. such as the height, width, etc. of the profile features. A material thickness of an order of magnitude smaller than the profile of the forming cavity 26 can ensure a good forming of the tube 16.

Gängsektionen 32, som visas itvärsnitten i Fig. 3, är bara ett exempel. Det skall förstås att gängsektionen 32 kan ha ett annat djup, profil, gängstigning och antal ingångar än det som visas. 10 15 20 25 30 35 . . . . . , En kylfluid kan användas för att snabbare kyla röret 16, varigenom längden av sträckan som formblocken 20 behöver stödja röret 16 minimeras, vilken kylfluid t.ex. kan tillföras till kyikanaler (ej visade) iformblocken 20. Kylfluiden kan t.ex. vara vatten, luft eller annan konventionell, pá marknaden tillgänglig, kylfluid.The thread section 32, shown in cross-sections in Fig. 3, is only an example. It is to be understood that the thread section 32 may have a different depth, profile, thread pitch and number of inputs than that shown. 10 15 20 25 30 35. . . . . A cooling fluid can be used to cool the pipe 16 more quickly, whereby the length of the distance that the mold blocks 20 need to support the pipe 16 is minimized, which cooling fluid e.g. can be supplied to cooling channels (not shown) in the mold blocks 20. The cooling fluid can e.g. be water, air or other conventional, commercially available cooling fluid.

Röret 16, och därigenom hylspartierna 12, är gjorda av ett polymert material. Företrädesvis är röret 16 gjort av polypropen.The tube 16, and thereby the sleeve portions 12, are made of a polymeric material. Preferably, the tube 16 is made of polypropylene.

Såsom nämnts ovan strängsprutas röret 16 kontinuerligt och för att man skall kunna tillverka korkar 10 behöver det kapas till individuella hylspartier 12.As mentioned above, the tube 16 is extruded continuously and in order to be able to manufacture corks 10, it needs to be cut into individual sleeve portions 12.

Detta görs genom att röret 16 kapas transversellt mellan två närliggande hylspartier 12, varigenom det bildas ett hylsparti 12 med en genomgående öppning 38. De snitt i vilka kapandet utförs, indikeras i Fig. 2 av streckade linjer.This is done by cutting the tube 16 transversely between two adjacent sleeve portions 12, thereby forming a sleeve portion 12 with a through opening 38. The sections in which the cutting is performed are indicated in Fig. 2 by broken lines.

Kapandet kan göras antingen i en enda operation, i vilken röret 16 kapas direkt till individuella hylspartier 12 efter formblockens 20 släppande, såsom indikeras i Fig. 1a, eller t.ex. i en stegoperation av två eller flera kapningssteg, dvs. varvid röret 16 först kapas vid strängsprutningsmaskinen i förutbestämda längder av på varandra följande hylspartier 12 och sedan kapas till individuella hylspartier 12 då det förs till korkmonteringsmaskinen.The cutting can be done either in a single operation, in which the tube 16 is cut directly to individual sleeve portions 12 after the release of the mold blocks 20, as indicated in Fig. 1a, or e.g. in a step operation of two or more cutting steps, i.e. wherein the tube 16 is first cut at the extrusion machine in predetermined lengths of successive sleeve portions 12 and then cut into individual sleeve portions 12 as it is fed to the cork mounting machine.

Vidare kan kapandet utföras med konventionella kapningsverktyg, såsom t.ex. verktyg som innefattar konventionella knivar som kan göra ett tydligt och precist snitt genom ett rör 16 av den tillverkade typen, dvs. ett rör med en relativt liten materialtjocklek och som på grund av det valda materialet är något flexibelt.Furthermore, the cutting can be performed with conventional cutting tools, such as e.g. tools comprising conventional knives which can make a clear and precise cut through a tube 16 of the manufactured type, i.e. a tube with a relatively small material thickness and which due to the selected material is somewhat flexible.

Då det finns flera konventionella kapningsverktyg tillgängliga pà marknaden, kommer kapningsverktyget inte att beskrivas närmare.As there are several conventional cutting tools available on the market, the cutting tool will not be described in more detail.

Tillverkningen av skivan 14 beror på det valda skivmaterialet. l en föredragen utföringsform är skivan 14 gjord av ett polymert material. Fördelaktigt år skivan 14 utformad med ett kärnskikt av strängsprutad, expanderad polyeten och yttre skikt av polyeten. För att förenkla kundanpassning kan skivan 14 t.ex. också innefatta ett materialskikt som är enkelt att trycka pá, såsom t.ex. ett tunt skikt av papper eller kartong. Detta skikt är företrädesvis anordnat mellan det expanderade skiktet och ett av de skyddande yttre skikten av polyeten.The manufacture of the disc 14 depends on the selected disc material. In a preferred embodiment, the disc 14 is made of a polymeric material. Advantageously, the disc 14 is formed with a core layer of extruded, expanded polyethylene and outer layer of polyethylene. To simplify customization, the disc 14 can e.g. also include a material layer that is easy to print on, such as e.g. a thin layer of paper or cardboard. This layer is preferably arranged between the expanded layer and one of the protective outer layers of polyethylene.

Det slutliga steget är att forma en kork 10 genom att med skivan 14 stänga till öppningen 38 i hylspartiet. Med tillstängande menas att skivan 14 anbringas transversellt, dvs. att skivans 14 normal är parallell med hylspartiets 12 centrumaxel, se Fig. 4, eller att skivan 14 åtminstone har en transversell projektion. I vilket fall kommer skivan 14 att sträcka sig tvärs över eller täcka öppningen 38 i hylspartiet 12. lnfästandet av skivan 14 kan göras på flera olika sätt. I den beskrivna utföringsformen 14 fästs skivan 14 mekaniskt till hylspartiet 12. l Fig. 4 bildas, i 10 15 20 25 30 35 hylspartiet 12, första och andra medel 40, 42 för skivfasthållning i närheten av en av de öppna ändarna av hylspartiet 12. l denna utföringsform är det första medlet 40 för skivfasthállning utformat som en ring som radiellt skjuter ut ett avstånd fràn hylspartiets 12 inre omkretsyta 30 och mot dess centrumaxel. Avståndet väljs företrädesvis så att den återstående öppningen i hylspartiet 12 är mindre i storlek än skivans 14 omkrets, dvs. skivans radie är större än radien av den återstående öppningen. Därigenom kommer medlet 40 för skivfasthållning att avgränsa en öppning genom vilken skivan 14, tack vare att den är något flexibel, kan tvingas genom snäppverkan. Skivan 14 kan således snäppas och hållas fast mellan sagda första 40 och andra 42 medel för skivfasthállning. l figuren visas det att det andra medlet 42 för skivfasthållning är beläget ända ut i änden av hylspartiet 12, där det bildar en fläns 42 som sträcker sig ett avstånd mot hylspartiets centrumaxel. l den visade utföringsformen avgränsar flänsen 42 en mindre öppning än vad den första skivfasthållande ringen 40 gör.The final step is to form a cork 10 by closing with the disc 14 to the opening 38 in the sleeve portion. By closure is meant that the disc 14 is applied transversely, i.e. that the disc 14 is normally parallel to the center axis of the sleeve portion 12, see Fig. 4, or that the disc 14 has at least one transverse projection. In any case, the disc 14 will extend across or cover the opening 38 in the sleeve portion 12. The attachment of the disc 14 can be done in several different ways. In the described embodiment 14, the disc 14 is mechanically attached to the sleeve portion 12. In Fig. 4, in the sleeve portion 12, first and second means 40, 42 for disc holding are formed near one of the open ends of the sleeve portion 12. In this embodiment, the first disc holding means 40 is formed as a ring radially projecting a distance from the inner circumferential surface 30 of the sleeve portion 12 and toward its center axis. The distance is preferably chosen so that the remaining opening in the sleeve portion 12 is smaller in size than the circumference of the disc 14, i.e. the radius of the disc is larger than the radius of the remaining opening. Thereby, the disc holding means 40 will define an opening through which the disc 14, due to being somewhat flexible, can be forced by the snap action. The disc 14 can thus be snapped and held between said first 40 and second 42 means for disc holding. In the figure it is shown that the second means 42 for disc holding is located all the way out at the end of the sleeve portion 12, where it forms a flange 42 which extends a distance towards the center axis of the sleeve portion. In the embodiment shown, the flange 42 defines a smaller opening than the first disc holding ring 40 does.

Alternativt kan skivas fästas vid hylspartiet 12 genom konventionell induktion eller ultraljudsförsegling. I dessa förseglingsmetoder kommer materialet i skivan 14 och hylspartiet 12 att svetsas samman vid varandra. Genom användning av någon av dessa förseglingsmetoder kan skivan 14 till exempel placeras ända ut i änden av hylspartiet 12. Hylspartiet 12 och skivan 14 bör dock ha ytor som vetter mot varandra, dvs. kontaktytor, där svetsningen kan äga rum.Alternatively, the disc may be attached to the sleeve portion 12 by conventional induction or ultrasonic sealing. In these sealing methods, the material of the disc 14 and the sleeve portion 12 will be welded together. By using one of these sealing methods, the disc 14 can, for example, be placed all the way out at the end of the sleeve portion 12. The sleeve portion 12 and the disc 14 should, however, have surfaces facing each other, i.e. contact surfaces, where welding can take place.

Dylika kan åstadkommas antingen genom att förse hylspartiet 12 med en fläns, såsom ovan nämnda andra medel 42 för skivfasthållning, eller genom att öka skivans 14 diameter, så att den huvudsakligen motsvarar hylspartiets 12 yttre diameter. Eftersom båda förseglingsteknikerna är kända per se, kommer de inte att beskrivas ytterligare.Such can be achieved either by providing the sleeve portion 12 with a flange, such as the above-mentioned second means 42 for disc holding, or by increasing the diameter of the disc 14, so that it substantially corresponds to the outer diameter of the sleeve portion 12. Since both sealing techniques are known per se, they will not be described further.

Med metoden enligt uppfinningen kan en kork 10, som visas i Fig. 4-6, tillverkas. Eftersom korken 10 redan har beskrivits med hänvisning till tillverkningsmetoden, kommer den i det följande endast att beskrivas kort. Korken 10 innefattar ett hylsparti 12 och en skiva 14 och är utformad av ett format rör 16 av successiva hylspartier 12. Röret 16 är transversellt kapat mellan två närliggande hylspartier 12, varvid sagda hylsparti 12 är utformat med en genomgående öppning 38. Korken 10 är tillstängd genom att skivan 14 är anordnad i öppningen 38 i hylspartiet 12. Såsom har beskrivits med hänvisning till metoden, är korken 10 försedd med fästmedel 32 för fästande av densamma vid halspartiet hos en förpackning. I denna utföringsform innefattar fästmedlet 32 en gängsektion på den inre omkretsytan 30 av hylspartiet 12.With the method according to the invention, a cork 10, as shown in Figs. 4-6, can be manufactured. Since the cap 10 has already been described with reference to the manufacturing method, it will only be briefly described in the following. The cap 10 comprises a sleeve portion 12 and a disc 14 and is formed by a formed tube 16 of successive sleeve portions 12. The tube 16 is transversely cut between two adjacent sleeve portions 12, said sleeve portion 12 being formed with a through opening 38. The cap 10 is closed in that the disc 14 is arranged in the opening 38 in the sleeve portion 12. As has been described with reference to the method, the cap 10 is provided with fastening means 32 for attaching the same to the neck portion of a package. In this embodiment, the fastener 32 comprises a threaded section on the inner circumferential surface 30 of the sleeve portion 12.

Skivan 14 är mekaniskt fäst vid hylspartiet 12, genom att skivan är fastsnäppt mellan ett första 40 och ett andra 42 medel för skivfasthållning, som är 10 15 20 25 30 35 "v i* n t: f LL J a' (Ti =-» ~.» 10 utformade i hylspartiet 12, varvid åtminstone ett av medlen 40 för skivfasthållning avgränsar en öppning genom vilken skivan 14 kan tvingas, varvid öppningen är mindre i storlek än skivans 14 omkrets. Alternativt är skivan 14 fäst vid hylspartiet 12 genom försegling. Även om föreliggande uppfinning har beskrivits med avseende på en för närvarande föredragen utföringsform, så skall det förstås att olika modifieringar och ändringar kan göras utan att awika från syftet och ramen för uppfinningen, såsom den definieras i de bilagda patentkraven.The disc 14 is mechanically attached to the sleeve portion 12, in that the disc is sandwiched between a first 40 and a second 42 means for holding the disc, which is 35 "vi * nt: f LL J a '(Ti = -» ~ 10 formed in the sleeve portion 12, at least one of the disc holding means 40 defining an opening through which the disc 14 can be forced, the opening being smaller in size than the circumference of the disc 14. Alternatively, the disc 14 is attached to the sleeve portion 12 by sealing. The present invention has been described with respect to a presently preferred embodiment, it is to be understood that various modifications and changes may be made without departing from the scope and scope of the invention as defined in the appended claims.

Det skall förstås att den beskrivna strängsprutningstekniken, strängsprutningsformblåsning i en korrugeringsmaskin, inte är den enda tillämpliga strängsprutningstekniken. Röret 16 kan, såsom nämnts ovan, tillverkas genom halvkontinuerlig formning i en konventionell strängsprutningsformblàsningsmaskin. I en sådan maskin strängsprutar en strängsprutare ett rörparti av förutbestämd längd. Normalt görs strängsprutningen vertikalt. Efter strängsprutning omges rörpartiet av formhalvor, vilka är stängda.It is to be understood that the described extrusion technique, extrusion blow molding in a corrugation machine, is not the only applicable extrusion technique. The tube 16 can, as mentioned above, be manufactured by semi-continuous molding in a conventional extrusion blow molding machine. In such a machine, an extruder extrudes a tube portion of a predetermined length. Normally the extrusion is done vertically. After extrusion, the pipe section is surrounded by mold halves, which are closed.

Efter stängning tvingas rörpartiet mot formen medelst en trycksatt fluid, såsom t.ex. luft. Därefter kyles formen ned och formhalvorna öppnas så att rörpartiet kan lämna formningsmaskinen.After closing, the tube portion is forced against the mold by means of a pressurized fluid, such as e.g. air. Then the mold is cooled down and the mold halves are opened so that the pipe section can leave the molding machine.

Den beskrivna skivan 14 är cirkulär. Skivan 14 kan dock ha en alternativ form. Till exempel kan skivan vara oval. För att stänga öppningen 38 i hylspartiet 12, skulle den då behöva positioneras med en lutning. Skivan 14 skulle således fortfarande ha en transversell projektion.The described disc 14 is circular. The disc 14 may, however, have an alternative shape. For example, the disc may be oval. To close the opening 38 in the sleeve portion 12, it would then need to be positioned with a slope. The disk 14 would thus still have a transverse projection.

Det har beskrivits tre sätt att fästa skivan 14 vid hylspartiet 12. Det skall dock förstås att det finns alternativa sätt, varvid skivan till exempel kan fästas med hjälp av förseglingstekniker som inbegriper värme eller het luft etc., varigenom skivan 14 och hylspartiet 12 smälts eller svetsas samman, eller med hjälp av en adhesiv.Three ways of attaching the disc 14 to the sleeve portion 12 have been described. It should be understood, however, that there are alternative ways in which the disc may be attached, for example, by sealing techniques including heat or hot air, etc. welded together, or using an adhesive.

Ett antal för närvarande föredragna tillverkningsmaterial har nämnts. Dock kan naturligtvis också andra material användas. Till exempel kan skivan 14 vara gjord av papper eller kartong istället för polymer. För att göra pappers- eller kartongskivan mera motståndskraftig mot t.ex. fukt, kan den kompletteras med tunna polymerfilmer. Vidare kan röret 16 vara gjort av t.ex. polypropen, polyetentereftalat eller polykarbonat. l den beskrivna utföringsformen är det första medlet 40 för skivfasthållning en ring som sträcker sig radiellt en sträcka mot hylspartiets 12 centrumaxel och det andra medlet 42 för skivfasthållning är en radiellt sig sträckande fläns i en av själva ändarna av hylspartiet 12. Det skall dock förstås att medlen 40, 42 för skivfasthållning ha alternativa konstruktioner. Så till exempel kan det andra 10 11 medlet 42 för skivfasthàllning likna det första medlet 40 för skivfasthàllning.A number of presently preferred fabrications have been mentioned. Of course, other materials can also be used. For example, the sheet 14 may be made of paper or cardboard instead of polymer. To make the paper or cardboard board more resistant to e.g. moisture, it can be supplemented with thin polymer films. Furthermore, the tube 16 can be made of e.g. polypropylene, polyethylene terephthalate or polycarbonate. In the described embodiment, the first disc holding means 40 is a ring extending radially a distance towards the center axis of the sleeve portion 12 and the second disc holding means 42 is a radially extending flange at one of the very ends of the sleeve portion 12. However, it should be understood that the means 40, 42 for disc holding have alternative constructions. For example, the second disc holding means 42 may be similar to the first disc holding means 40.

Vidare kan skivan 14 vara belägen varsomhelst mellan de tvá ändarna av hylspartiet 12. Vidare behöver inte medlen 40, 42 för skivfasthàllning innefatta hela ringar, men kan istället innefatta ett antal fasthållande delar eller utsprång som sträcker sig radiellt en sträcka mot hylspartiets 12 centrumaxel.Furthermore, the disc 14 may be located anywhere between the two ends of the sleeve portion 12. Furthermore, the disc holding means 40, 42 need not comprise entire rings, but may instead comprise a number of retaining parts or projections extending radially a distance towards the center axis of the sleeve portion 12.

De för den föredragna utföringsformen beskrivna fästmedlen 32 är en gängsektion. Dock kan fästmedlen 32 istället innefatta till exempel en snäppanslutning eller något annat medel som kan ge tätning då korken 10 har anbringats på en förpacknings halsparti.The fasteners 32 described for the preferred embodiment are a threaded section. However, the fasteners 32 may instead comprise, for example, a snap connection or some other means which can provide a seal when the cap 10 has been applied to the neck portion of a package.

Slutligen har korken 10 beskrivits utan att den innefattar ett säkerhetsmedel för att påvisa öppnande, såsom t.ex. ett band. Det skall icke desto mindre förstås att en dylik detalj kan läggas till till korken 10, om så önskas.Finally, the cap 10 has been described without including a security means for detecting opening, such as e.g. a band. It is nevertheless to be understood that such a detail may be added to the cap 10, if desired.

Claims

10 15 20 25 30 35 PATENT REQUIREMENTS

A method of manufacturing corks (10) for packaging, comprising the steps of: forming a tube (16) of successive sleeve portions (12), cutting the tube (16) transversely between two adjacent sleeve portions (12), thereby forming a sleeve portion (12) with a through opening (38), and form a cork (10) by closing the opening (38) in the sleeve portion (12) with a disc (14).

A method according to claim 1, characterized in that said molding is performed by extrusion blow molding.

Method according to claim 1, characterized in that closing of the sleeve portion (12) takes place by said disc (14) being mechanically attached to the sleeve portion (12).

A method according to claim 3, characterized in that it comprises the step of snapping the disc (14) between a first and a second means (40, 42) for disc holding, which are formed in the sleeve portion (12), wherein at least one of the disc holding means (40) defines an opening through which the disc (14) can be forced, the opening being smaller in size than the circumference (14) of the disc.

Method according to claim 1, characterized in that closing of the sleeve portion (12) takes place by the disc (14) being attached to the sleeve portion (12) by induction sealing.

Method according to claim 1, characterized in that closing of the sleeve portion (12) takes place by the disc (14) being attached to the sleeve portion (12) by ultrasonic sealing.

Method according to claim 2, characterized in that the extrusion molding involves forcing the outer circumferential surface (28) of the tube (16) against mold blocks (20), which mold blocks (20) have a surface profile, and that a substantially uniform thickness is maintained in the pipe. (16), so that means (32) for attaching the cap (10) to a neck portion of a package are formed in the sleeve portion (12).

Method according to claim 7, characterized in that said fastening means (32) is designed as a threaded section on the inner circumferential surface (30) of the sleeve portion (12).