SE524626C2 - End sealing of tubes in tube-filling machine by arranging cooled centering sleeve around outer side of annular part leaving gap for introduction of outer tube - Google Patents

End sealing of tubes in tube-filling machine by arranging cooled centering sleeve around outer side of annular part leaving gap for introduction of outer tube

Info

Publication number
SE524626C2
SE524626C2 SE0203294A SE0203294A SE524626C2 SE 524626 C2 SE524626 C2 SE 524626C2 SE 0203294 A SE0203294 A SE 0203294A SE 0203294 A SE0203294 A SE 0203294A SE 524626 C2 SE524626 C2 SE 524626C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
tube
tubes
filling machine
outer tube
gap
Prior art date
Application number
SE0203294A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE0203294D0 (en
SE0203294L (en
Inventor
Hans Linner
Original Assignee
Norden Pac Dev Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Norden Pac Dev Ab filed Critical Norden Pac Dev Ab
Priority to SE0203294A priority Critical patent/SE524626C2/en
Publication of SE0203294D0 publication Critical patent/SE0203294D0/en
Publication of SE0203294L publication Critical patent/SE0203294L/en
Publication of SE524626C2 publication Critical patent/SE524626C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B29B13/023—Half-products, e.g. films, plates
    • B29B13/024—Hollow bodies, e.g. tubes or profiles
    • B29B13/025—Tube ends
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B29C65/12—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined and welding bar
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B29C66/612—Making circumferential joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/14—Closing collapsible or resilient tubes, e.g. for tooth paste, for lighter fuel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/22—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with two or more compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
    • B29L2031/601—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes
    • B29L2031/602—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes composed of several elementary tubular elements
    • B29L2031/603—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes composed of several elementary tubular elements one placed inside the other, e.g. dual wall tubes
    • B29L2031/605—Multi-tubular articles, i.e. composed of a plurality of tubes composed of several elementary tubular elements one placed inside the other, e.g. dual wall tubes concentrically

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Package Closures (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)

Abstract

Tubes (10) in a tube-filling machine are end sealed by arranging a preferably cooled centering sleeve (30) around an outer side of an annular part (24) leaving a gap for introduction of an outer tube, and in that hot gas is supplied through separate passages (26, 31). Method for end sealing of tubes, which have an inner tube (11) and an outer tube separated by a gap, and which are both connected to a common tube shoulder (13). The shoulder has a delivery mechanism for delivering product from the inner tube and the outer tube through an opening. The tubes, after being filled, are fed, individually or in groups, to an end sealing station which has clamping jaws located along a conveyor path and are end sealed. The tube(s) are delivered from the tube-filling machine into a thermal activation feed-out station which precedes the end sealing station. A two-part nozzle (22) for hot gas, preferably hot air, is arranged so that an outer annular part provided with outlet openings (23) can be introduced into the gap between the inner tube and outer tube, and so that an essentially cylindrical part (28) with outlet openings (29) can be introduced to the inner tube to activate the heat-sealable end. The tubes are sealed at the end sealing station with clamping jaws. A, preferably cooled, centering sleeve is arranged around the outer side of the annular part leaving a gap for introduction of the outer tube, and in that the hot gas is supplied through separate passages for the respective nozzle parts to optimize the heat supply, for example in the event of different kinds of material in the inner and outer tubes.

Description

25 30 524 626 För att ge hög utkapacitet skall processandet, inklusive förslutningen, i enskilda arbetsstationer i maskinen vid behov även kunna utföras parallellt med ett flertal av tuber samtidigt i stationen. 25 30 524 626 In order to provide high output capacity, the processing, including the closure, in individual workstations in the machine must, if necessary, also be able to be carried out in parallel with a plurality of tubes simultaneously in the station.

SYFTET MED UPPFINNINGEN Dubbeltuber av det inledningsvis nämnda slaget har tidigare berett stora problem och det har ej varit möjligt att med undvikande av ovan nämnda störningar effektivt försluta sådana tuber i tubfyllningsmaskiner.OBJECT OF THE INVENTION Double tubes of the kind mentioned in the introduction have previously presented major problems and it has not been possible to effectively close such tubes in tube filling machines with the avoidance of the above-mentioned disturbances.

Syftet med uppfinningen är sålunda att eliminera denna brist och tillhandahålla en effektiv process för förslutning och en tubfyllningsmaskin för de så kallade dubbeltuberna.The object of the invention is thus to eliminate this shortcoming and to provide an efficient process for sealing and a tube filling machine for the so-called double tubes.

UPPFINNINGEN Syftet förfarandekravet 1 samt med tubfyllningsmaskinen enligt maskinkravet 3. med uppfinningen uppnås med förslutningsförfarandet enligt Till respektive huvudpatentkrav anslutna underkrav anger fördelaktiga vidareutvecklingar.THE INVENTION The object of the method claim 1 and with the tube filling machine according to the machine claim 3. with the invention is achieved with the closure method according to the subclaims attached to the respective main patent claims, indicating advantageous further developments.

BESKRIVNING AV RITNINGARNA På de bifogade ritningarna visas med ett antal princip- och detaljbilder väsentliga strukturella element ingående i tubfyllningsmaskinen för förverkligande av ovan nämnda syfte, varvid: Figur 1 visar en dubbeltub i princip i det tillstånd den har före insättning i tubfyllningsmaskinen enligt uppflnningen, 10 15 20 25 30 524 626 §-ï*§ïf§ šïêjff- ~ u o - .u 3 Figur 2 visar dubbeltuben ifigur 1 i det tillstånd den har när den lämnar tubfyllningsmaskinen, Figur 3 visar en principbild av hetgasmunstycket för värmeaktivering av inner- och yttertubens för ändförslutning avsedda, värmeförseglingsbara ändpartier, Figur 4 är ett snitt utefter linjen A-A i figur 3, Figur 5 är ett snitt utefter linjen B-B i figur 3, och Figur 6 är en perspektivbild av hetgasmunstycket i figur 3.DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings show with a number of principle and detailed pictures essential structural elements included in the tube filling machine for realizing the above-mentioned purpose, wherein: Figure 1 shows a double tube in principle in the condition it has before insertion into the tube filling machine according to the invention, 10 15 20 25 30 524 626 §-ï * §ïf§ šïêjff- ~ uo - .u 3 Figure 2 shows the double tube in figure 1 in the condition it has when it leaves the tube filling machine, Figure 3 shows a principle view of the hot gas nozzle for heat activation of the inner and heat sealable end portions of the outer tube for end closure, Figure 4 is a sectional view taken along line AA in Figure 3, Figure 5 is a sectional view taken along line BB in Figure 3, and Figure 6 is a perspective view of the hot gas nozzle of Figure 3.

FÖREDRAGEN UTFÖRINGSFORM AV UPPFINNINGEN Dubbeltuben 10 i figur 1 har en innertub 11 och en yttertub 12. Båda dessa ansluter till ett tubbröst 13, och i detta finns passager (ej visade) för separat utmatning och därpå följande blandning av innehållen i innertuben 11 och det spaltformade utrymmet mellan innertub och yttertub. På tubbröstet finns en tubhatt 14.PREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION The double tube 10 in Figure 1 has an inner tube 11 and an outer tube 12. Both of these connect to a tube breast 13, and in this there are passages (not shown) for separate discharge and subsequent mixing of the contents of the inner tube 11 and the slit-shaped the space between the inner tube and the outer tube. There is a tube cap 14 on the tube chest.

I det visade utförandet har innertuben, yttertuben, tubbröstet och tubhatten samtliga cirkulär tvärsektion, vilket är att föredra med det förslutningssteg som senare kommer att beskrivas, I princip är emellertid andra tvärsektionsformer möjliga.In the embodiment shown, the inner tube, the outer tube, the tube breast and the tube cap all have a circular cross-section, which is preferable with the closure step which will be described later. In principle, however, other cross-sectional shapes are possible.

Materialvalet för dubbeltubkomponenterna beror av den avsedda applikationen. Vanligtvis rör det sig om termoplaster av polyolefintyp, exempelvis polyeten, polypropen, etc. med eller utan barriärskikt. För att tillämpa den hetgasaktiveringsteknik och värmeförslutningsmetodik som senare kommer att beskrivas, är det emellertid väsentligt att de öppna 10 15 20 25 30 524 626 ändpartierna av dubbeltuben i figur 1 uppvisar material som är värmeförseglingsbart.The choice of material for the double tube components depends on the intended application. These are usually polyolefin-type thermoplastics, for example polyethylene, polypropylene, etc. with or without barrier layers. However, in order to apply the hot gas activation technique and heat sealing methodology which will be described later, it is essential that the open end portions of the double tube of Figure 1 have material that is heat sealable.

Dubbeltuben 10 förpackningar fyllda med stort antal av tuber och levererade av en insätts i tubfyllningsmaskinen direkt från transport- tubtillverkare. Tuberna kan vara kraftigt deformerade och väsentligt avvika från sin nominella (cirkulära) tvärsektion i den öppna änden. Den i figur 1 visade, för insättning i tubfyllningsmaskinen avsedda, dubbeltuben avviker måttligt från det nominella tvärsnittet. Med beaktande av att spalten mellan innertuben och yttertuben emellertid har relativt liten vidd, t.ex. av storleksordningen 5 mm, är det oundvikligen en grannlaga uppgift att kunna hantera detta, i samband med fyllning av spaltutrymmet, enligt vad som finns beskrivet i svensk patentansökan nr 010466-4, men även vid värmeaktivering för efterföljande förslutning.The double tube 10 packages filled with a large number of tubes and delivered by one is inserted into the tube filling machine directly from the transport tube manufacturer. The tubes can be strongly deformed and significantly deviate from their nominal (circular) cross section at the open end. The double tube shown in Figure 1, intended for insertion into the tube filling machine, deviates moderately from the nominal cross-section. However, considering that the gap between the inner tube and the outer tube has a relatively small width, e.g. of the order of 5 mm, it is inevitably a delicate task to be able to handle this, in connection with filling the gap space, according to what is described in Swedish patent application no. 010466-4, but also in heat activation for subsequent closure.

Det är en väsentlig uppgift att med det trånga spaltutrymmet och i förekommande fall olika materialslag i innertub och yttertub, åstadkomma tät och estetiskt tilltalande ändförslutning av dubbeltuben. Sådan ändförslutning framgår av figur 2. Uppfinningen tillhandahåller för denna väsentliga uppgift en speciell värmeaktiveringsprocess.It is an essential task to achieve a tight and aesthetically pleasing end closure of the double tube with the narrow gap space and, where applicable, different types of material in the inner tube and outer tube. Such an end closure is shown in Figure 2. The invention provides for this essential task a special heat activation process.

I en arbetsstation i tubfyllningsmaskinen enligt uppfinningen skall dubbeltubens 10 öppna ändparti värmeaktiveras för att i en därpå följande arbetsstation värmeförseglas med klämbackar, företrädesvis kylda sådana.In a workstation in the tube filling machine according to the invention, the open end portion of the double tube 10 must be heat activated in order to be heat sealed in a subsequent workstation with clamping jaws, preferably cooled ones.

I figur 3 visas principiellt det sätt varpå ett hetgasmunstyckce, företrädesvis hetluftmunstycke, enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen är utformat.Figure 3 shows in principle the way in which a hot gas nozzle, preferably hot air nozzle, according to a preferred embodiment of the invention is designed.

Hetluftmunstycket 22 omfattar en yttre med utsläppsöppningar 23 försedd ringformad del 24 avsedd att med spel insättas i den öppna änden av det med produkt fyllda spaltformade utrymmet, utan att beröra produkten. En 10 15 20 25 30 524 626 tillförselkanal 25 leder hetluft till den ringformade delen 24 via en för denna ringformade del separat passage 26.The hot air nozzle 22 comprises an outer annular part 24 provided with discharge openings 23 intended to be inserted with play into the open end of the slit-shaped space filled with product, without touching the product. A supply duct 25 conducts hot air to the annular part 24 via a passage 26 separate for this annular part.

Från utsläppsöppningarna 23 strömmar hetluft mot insidan av yttertubens 12 ände, värmeaktiverar tubmaterialet därstädes och avleds via en utströmningskanal 27.From the outlet openings 23, hot air flows towards the inside of the end of the outer tube 12, heat activates the tube material there and is diverted via an outflow channel 27.

Hetluftmunstycket 22 har även en andra del 28, väsentligen cirkulärcylindrisk, försedd med utsläppsöppningar 29 och dimensionerad att med spel insättas i den öppna änden av den med produkt fyllda innertuben 11, dock utan att beröra produkten. Hetluftmunstyckets nämnda andra del 28 matas med hetluft från samma tillförselkanal 25 som delen 24, men har en separat (individuell) passage 31 för tillförsel av hetluft till utsläppsöppningarna 29.The hot air nozzle 22 also has a second part 28, substantially circular-cylindrical, provided with discharge openings 29 and dimensioned to be inserted into the open end of the product-filled inner tube 11, but without touching the product. The said second part 28 of the hot air nozzle is supplied with hot air from the same supply duct 25 as the part 24, but has a separate (individual) passage 31 for supplying hot air to the outlet openings 29.

Efter att hetluften lämnat nämnda öppningar 29 ansätts den mot insidan av änden av den med produkt fyllda innertuben, för att värmeaktivera ändpartiets värmeförseglingsbara material i och för ändförslutning av dubbeltuben i en med klämbackar arbetande, efterföljande arbetsstation.After the hot air has left said openings 29, it is applied to the inside of the end of the product-filled inner tube, to heat-activate the heat-sealable material of the end portion and to end-seal the double tube in a subsequent working station with clamping jaws.

Efter denna värmeaktivering hopsamlas luften från utsläppsöppningarna 29 i samma utströmningskanal 27 som luften från utsläppsöppningarna 23 i den ringformade delen av hetluftmunstycket 22.After this heat activation, the air from the outlet openings 29 is collected in the same outflow duct 27 as the air from the outlet openings 23 in the annular part of the hot air nozzle 22.

Periferiellt kring hetluftmunstyckets ringformade del 24 finns anordnat en centrerhylsa 30 med spalt, bildande gap mellan centrerhylsan och den ringformade delen 24 dimensionerad att uppta yttertubens öppna ände.Peripherally around the annular part 24 of the hot air nozzle, a centering sleeve 30 is arranged with a gap, forming a gap between the centering sleeve and the annular part 24 dimensioned to receive the open end of the outer tube.

Centrerhylsan 30 formar och bibehåller tubänden på nominellt tvärsnittsmätt och centrerar yttertuben relativt hetluftmunstycket och därmed även hela dubbeltuben 10.The center sleeve 30 shapes and maintains the tube end at a nominal cross-sectional measurement and centers the outer tube relative to the hot air nozzle and thus also the entire double tube 10.

Enligt vad som tidigare nämnts, kan tubmaterialen i innertub och yttertub vara olika och har därmed ej samma värmeaktiveringsegenskaper. De 10 15 20 25 30 s24 626 v . o , n individuella (separata) passagerna 26 och 31 kan anpassas för att med empiriska försök bemästra eventuellt problem föranlett av olika materialslag.As previously mentioned, the tube materials in the inner tube and outer tube may be different and thus do not have the same heat activation properties. De 10 15 20 25 30 s24 626 v. The individual (separate) passages 26 and 31 can be adapted to master, with empirical experiments, any problems caused by different types of material.

Centrerhylsan 30 har en runtomgående ursparning 34 avsedd att bilda delvägg för en kylkanal för kylning av centrerhylsan, exempelvis med vatten, och därmed temperaturreglering av utsidan av yttertuben. l kombination med de individuella passagerna för tillförsel av hetluft ger detta utmärkta möjligheter till inställning av rätt värmeaktiveringstemperatur för åstadkommande av estetiskt tilltalande och acceptabel ändförslutning av dubbeltuben. l figur 4 och 5 visas snitt genom hetluftsmunstycket längs linjerna A-A resp.The center sleeve 30 has a circumferential recess 34 intended to form a partition wall for a cooling channel for cooling the center sleeve, for example with water, and thus temperature control of the outside of the outer tube. In combination with the individual passages for the supply of hot air, this provides excellent possibilities for setting the correct heat activation temperature to achieve an aesthetically pleasing and acceptable end closure of the double tube. Figures 4 and 5 show sections through the hot air nozzle along the lines A-A and

B-B i figur 3.B-B in Figure 3.

I figur 6 visas det av två med hetluft operativa delar sammansatta hetluftmunstycket i perspektivvy, varvid det periferiella arrangemanget av utsläppsöppningar 23 i den ringformade delen 24 tydligt framgår, liksom periferiellt placerade utströmningskanaler 27 och den cirkulärcylindriska innerdelens 28 koniska äntringsände 32. Av figur 6 framgår även att den ringformade delen 24 är avfasad vid sin ände 33 för att underlätta införingen i det spaltformade utrymmet mellan innertub och yttertub.Figure 6 shows a hot air nozzle composed of two hot air operative parts in perspective view, the peripheral arrangement of discharge openings 23 in the annular part 24 being clearly visible, as well as peripherally placed outflow channels 27 and the conical entry end 32 of the circular-cylindrical inner part 28. that the annular part 24 is chamfered at its end 33 to facilitate insertion into the slit-shaped space between inner tube and outer tube.

Uppfinningen tillhandahåller sålunda en tubfyllningsmaskin där det beskrivits ett föredraget processförfarande för förslutning av så kallade dubbeltuber. I den gjorda beskrivningen med hänvisning till ritningarna, är principerna till grund för uppfinningen dels visade schematiskt, dels med specifika utföringsformer av detaljer.The invention thus provides a tube filling machine in which a preferred process method for closing so-called double tubes is described. In the description made with reference to the drawings, the principles on which the invention is based are partly shown schematically and partly with specific embodiments of details.

Sådana detaljer kan naturligtvis variera till sin utformning inom ramen för de bifogade patentkraven, och avsikten är att uppfinningen enbart skall begränsas av det i de bifogade patentkraven angivna.Such details may, of course, vary in design within the scope of the appended claims, and it is intended that the invention be limited only to what is set forth in the appended claims.

Claims (3)

10 15 20 25 30 524 626 7 PATENTKRAV10 15 20 25 30 524 626 7 PATENT REQUIREMENTS 1. Tubfyllningsmaskin med arrangemang för att försluta tuber (10) av det slag som har en innertub (11) och en denna med spalt omgivande yttertub (12), båda anslutna till ett gemensamt tubbröst (13) som har medel för att genom en tömningsöppning på önskat sätt avge produkt från innertuben och yttertuben, varvid: tuber, efter fyllning, enskilt alternativt gruppvis, matas till en längs en transportörbana befintlig förslutningsstation av en stegvis arbetande transportör i för processande erforderlig ordning; ett arrangemang är förutsatt, i en värmeaktiveringsstation för aktivering av en tubs värmeförseglingsbara ände i och för förslutning av en med produkt fylld tubs nämnda ände i en efterföljande med klämbackar arbetande förslutningsstationen; tuben/tuberna försluts i förslutningsstationen; och tuben/tuberna avges från tubfyllningsmaskinen i en utmatningsstation, kännetecknad av, att nämnda arrangemang för värmeaktivering uppvisar ett tvådelat munstycke (22), med inbördes koncentriskt placerade delar för hetgas, företrädesvis hetluft, omfattande en yttre med utsläppsöppningar (23) försedd ringformad del (24) dimensionerad att införas i spalten mellan innertuben och yttertuben, och en väsentligen cylindrisk del (28) med utsläppsöppningar (29) dimensionerad att införas i den inre tuben, 10 15 524 626 8 en centrerhylsa (30), företrädesvis kyld, anordnad kring utsidan av den ringformade delen (24) med kvarlämnande av en spalt för införing av yttertuben, och att hetgasmunstycket är försett med separata passager (26, 31) för inkommande hetgas, samt att den ena passagen leder hetgasen till och den (29) för utsläppsöppningen (23) för värmeaktivering av yttertuben (12) andra passagen leder hetgasen till utsläppsöppningen värmeaktivering av innertuben.Tube filling machine with arrangements for closing tubes (10) of the type having an inner tube (11) and a outer tube (12) surrounding it with a gap, both connected to a common tube breast (13) having means for passing through an emptying opening discharging product from the inner tube and the outer tube in the desired manner, wherein: tubes, after filling, individually or in groups, are fed to a sealing station existing along a conveyor path by a stepwise working conveyor in the order required for processing; an arrangement is provided, in a heat activating station for activating a heat sealable end of a tube in order to close said end of said product filled tubes in a subsequent closing station operating with clamping jaws; the tube (s) are sealed in the sealing station; and the tube (s) are discharged from the tube filling machine into a discharge station, characterized in that said arrangement for heat activation has a two-part nozzle (22), with mutually concentrically placed parts for hot gas, preferably hot air, comprising an outer annular part (23) 24) dimensioned to be inserted into the gap between the inner tube and the outer tube, and a substantially cylindrical part (28) with discharge openings (29) dimensioned to be inserted into the inner tube, a center sleeve (30), preferably cooled, arranged around the outside of the annular part (24) leaving a gap for insertion of the outer tube, and that the hot gas nozzle is provided with separate passages (26, 31) for incoming hot gas, and that one passage leads the hot gas to and the one (29) for the exhaust opening ( 23) for heat activation of the outer tube (12) second passage, the hot gas leads to the emission opening heat activation of the inner tube. 2. Tubfyllningsmaskin enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d a v att centrerhylsan (30) är försedd med kylkanal (34) för direktkylning av centrerhylsan.Tube filling machine according to claim 1, characterized in that the center sleeve (30) is provided with a cooling channel (34) for direct cooling of the center sleeve. 3. Tubfyllningsmaskin enligt krav 2, k ä n n e t e c k n a d a v att centrerhylsan (30) och den ringformade hetluftmunstyckedelen (24) liksom den cylindriska heltluftmunstyckedelen (28) uppvisar konlskt äntringsparti.Tube filling machine according to claim 2, characterized in that the center sleeve (30) and the annular hot air nozzle part (24) as well as the cylindrical full air nozzle part (28) have a conical entry portion.
SE0203294A 2002-11-08 2002-11-08 End sealing of tubes in tube-filling machine by arranging cooled centering sleeve around outer side of annular part leaving gap for introduction of outer tube SE524626C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0203294A SE524626C2 (en) 2002-11-08 2002-11-08 End sealing of tubes in tube-filling machine by arranging cooled centering sleeve around outer side of annular part leaving gap for introduction of outer tube

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0203294A SE524626C2 (en) 2002-11-08 2002-11-08 End sealing of tubes in tube-filling machine by arranging cooled centering sleeve around outer side of annular part leaving gap for introduction of outer tube

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0203294D0 SE0203294D0 (en) 2002-11-08
SE0203294L SE0203294L (en) 2003-06-12
SE524626C2 true SE524626C2 (en) 2004-09-07

Family

ID=20289498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0203294A SE524626C2 (en) 2002-11-08 2002-11-08 End sealing of tubes in tube-filling machine by arranging cooled centering sleeve around outer side of annular part leaving gap for introduction of outer tube

Country Status (1)

Country Link
SE (1) SE524626C2 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
SE0203294D0 (en) 2002-11-08
SE0203294L (en) 2003-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI68211B (en) AUTOMATISK VAEXELANLAEGGNING FOER DISTRIBUTION AV VAETSKA
US8082720B2 (en) Tablet packing device
US8480390B2 (en) Device for producing and filling containers
CA2486085A1 (en) Unit for filling containers with products, in particular, pharmaceutical products
ES2279138T3 (en) METHOD AND MACHINE TO DISTRIBUTE FLUID SUBSTANCES WITHIN CONTAINERS.
US5029430A (en) Pouch packaging machine humidity and asepsis control
EP3441147A1 (en) Powder supplying device for a powder coating installation
EP1461250B1 (en) Tube-filling machine and a method for tube end sealing in such a machine
JP2007508214A (en) Method and apparatus for forming at least one container filled with media
US11220361B2 (en) Packaging apparatus for handling pills and associated method
ITBO990147A1 (en) METHOD FOR THE DISCHARGE OF INCONERENT MATERIAL FROM A CONTAINER AND PLANT FOR THE IMPLEMENTATION OF SUCH METHOD
SE524626C2 (en) End sealing of tubes in tube-filling machine by arranging cooled centering sleeve around outer side of annular part leaving gap for introduction of outer tube
CN117597224A (en) Device and method for producing shaped, filled and closed container products made of plastic material
KR20190071679A (en) Charging system
US11066255B2 (en) Vacuum conveying system for bulk material, in particular plastic granules
ES2704127T3 (en) Device and procedure for the labeling of individual products
US9688486B2 (en) Device for conveying an operating material
CA3190781A1 (en) Grain-singulating apparatus with separating device, and seeder with grain-singulating apparatus
US5784863A (en) Sanitary fill tube and rotary valve assembly for a pouch packaging machine
DK2164670T3 (en) Powder handling device and method for a welding apparatus
US481080A (en) Grain cut-off
KR101729240B1 (en) Fluid injection nozzle device pouch packing machine
JP2016511199A (en) Filling system and filling machine
JPS591395A (en) Device and method of filling liquid or viscous material
JPH1111665A (en) Sterilized pneumatic conveyor device

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed