SE524179C2 - Siktdukselement för ett siktdäck och ett förfarande för framställning av detsamma - Google Patents

Description

25 30 524 179 2 väsentligen stela yttre ramenheten, och den stötarna upptagande väsentligen mer flexibla inre ramenheten.

Det bör vidare inses att ovan nämnda krav på siktdukselementen står i motsatsförhållande till varandra. Det vill säga vad gäller slitstyrka och dämpförmåga å ena sidan och hållfasthet å andra sidan. Därigenom att ett siktdukselement med en mycket kraftigt dimensionerat armeringsram och med ett elastiskt yttre skikt vars tjocklek är så vald skiktet väl motstår både nötning och verkar bullerdämpande blir både skrymmande och för tung med så stora uppträdande krafter vid acceleration och retardation att den i praktiken inte är användbart. Å andra sidan blir ett siktdukselement med en smäckert och lättviktigt konstruerad armeringsram samt ett väl tilltaget förhållandevis tjockt yttre slit- och dämpskikt av polymeriskt material begränsande för den last sikten kan bära och därmed reduceras också siktens produktionskapacitet.

Ytterligare ett problem med denna typ av siktdukselement bestående av en inre vanligen av stål framställd som armering tjänande inre ram och ett yttre som dämp- och slitskikt verkande polymeriskt material är att de är förhållandevis komplicerade och dyrbara att tillverka. Detta inte minst därigenom att tillverkningen utförs på ett relativt hantverksmässigt sätt som i huvudsak består av två vitt skilda operationssteg. Nämligen tillverkning av den inre armeringsramen vilket normalt sker genom sammanfogning av ett antal stålprofiler och forrnning av det slutliga siktelementet genom omslutande av den sålunda bildade armeringen med ett polymeriskt material genom formgjutning i en formgjutningsmaskin. Kostnaden för tillverkning av nämnda siktelement blir därigenom relativt hög och en möjligheten att minska dessa tillverkningskostnader är givetvis att förenkla tillverkningen.

Det har med andra ord sedan länge förelegat önskemål om att åstadkomma siktdukselement som både uppvisar en väsentligt förbättrad livslängd än hittills kända siktelement och som är väsentligen enklare och billigare att tillverka och syftet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett siktelement som förverkligar dessa båda önskemål.

Dessa båda syften uppnås genom ett siktdukstelement och ett förfarande för tillverkning av detsamma uppvisar de särdrag som anges i patentkravet l respektive patentkravet 3.

I det följande beskrivs uppfinningen närmare under hänvisning till de bifogade ritningarna på vilka fig. 1 visar med delvis bortskuma delar en perspektivvy av ett siktelement utformat enligt principema för den föreliggande uppfinningen, fig. 2 visar en snittvy längs K:\Patcnl\l l00-\l l0087800se\02l 1005 beskdoc 10 15 20 25 30 524 179 3 linjen II - II i fig. 1, fig. 3 visar en snittvy längs linjen III - III i fig. 1, och fig. 4 visar i en perspektivvy en röntgenbild genom ett siktdukselement vilken, såsom ett utfóringsexempel, används för redogörelse av den metod for tillverkning som ligger till grund för föreliggande uppfinning.

I enlighet med de principer som ligger till grund för föreliggande uppfinning visas i fig. 1 i perspektiv ett siktdukselement 1 av den typ som är avsedda utbytbart monteras efter varandra på en rad i en siktmaskin ingående siktram for bildande av ett stort sammanhängande siktdäck. Monteringen av siktdukselementen 1 vid siktramen kan åstadkommas på en rad olika sätt men sker vanligen genom till siktramen anordnade upplagsytor mellan vilka siktdukselementen sträcker sig. Siktdukselementens 1 kortsidor hålls fixerade till upplagsytoma medelst genom fastskmvning anbringade fasthållningslister, kilar eller liknande låsorgan.

Det i fig. 1 visade siktdukselementet 1 är på känt sätt tillverkat genom formgjutning av något lämpligt elastomeriskt vulkaniserbart material som exempelvis natur- eller syntetgumnii, även polyuretan. I siktdukselementet 1 är vid tillverkningen anordnade mönster i form av fält av hål eller öppningar 2 som i siktriktníngen sett är avsmalnande nedåt fór att undvika att gods kilar fast i öppningarna. Vidare är siktdukselementet 1 i sin övre mot síktgodset vända sida försedda med längsgående forstyvande ribbor 3 eller bommar som skjutande ut från siktelementets ovansida och sträckande sig utefter densamma inte bara verkar törbättrande på siktdukselementets skiktningsegenskaper och livslängd, utan även minskar godsets nötningsbenägenhet på öppningarna 2 samt bidrar till att underkornigt material snabbare passerar genom sikten. Även om det inte visas i figurema bör det inses att siktdukselementet 1 på känt sätt kan vara utformat for överlappsskarvning, dvs. arrangerat med ett urtag vid ena långsidan och en mot urtaget svarande överlappskrav vid den andra långsidan.

Inbäddad i siktdukselementet finns en allmänt med 4 betecknad, av sammanfogade detaljer bildad armeringsram som i princip kan sägas bestå av en yttre ramdel 5 for flxerande av siktdukselementet vid den i siktmaskinen ingående siktramen och en med den yttre ramdelen förenad inre ramdel 6 uppbärande siktdukselementet 1 centrala områden. I nämnda centrala områden är skiktöppningama 2 arrangerade.

Med hänvisning till fig. 1 och fig. 4 består den yttre ramdelen 5 i huvudsak av två armeringselement 7 i fonn av en respektive plattstång arrangerade vid siktdukselementets 1 båda kortsidor. Siktdukselementets 1 inre ramdel 6 består i huvudsak av två yttre fórstyvningselement 8 i form av en respektive L-stång sträckande längs siktdukselementets K:\Patent\l 100-\l lO087800se\021 l0O5besk.doc 10 15 20 25 *ao 524 179 4 ena respektive andra långsida, samt ett lämpligt antal inre förstyvningselement 9 i form plattstänger som orienterade stående på högkant även de sträcker sig vinkelrätt mot armeringselementen 7.

I fig. 2 och 3 visas mer i detalj på vilket sätt de inre och yttre förstyvningselementen 8, 9 är förbundna de båda vid siktelementets kortsidor belägna arrneringselementen 7 och i vilket det med önskvärd tydlighet bör framgå att de respektive elementen vid 10 respektive 11 är inbördes förenade genom vulkanisering och därmed är belägna på ett avstånd från varandra som definieras av ett lager av elastomeriskt material 12 som är beläget mellan elementen i dessas sammanfogningspunkter.

I motsats till hittills kända metoder för tillverkning av självbärande siktdukselement 1 med en inre armeringsram 4 varvid de respektive detaljer som skall bilda armeringen genom exempelvis svetsning i förväg sammanfogats till en förstyvande enhet som därefter placerats i formgjutningsmaskinen för ingjutning i siktdukselementet, erhålls härigenom fördelen att de respektive element 7, 8, 9 som sammanfogade skall bilda den inre armeringsramen 4 kan lägesplaceras i forrngjutningsmaskinen forrnningsverktyg omedelbart före gjutningen. Vidare kan det antal produktionssteg som tidigare erfordrats vid tillverkning av siktdukselement reduceras, innebärande att tillverkningen både förenklas och förbilligas. Genom att de element som bildar den yttre 7 respektive den inre armeringsramen 8, 9 inte är stelt förbundna med varandra, dvs. såsom när de på känt sätt sammanfogats genom svetsning, utan är inbördes förenade genom vulkanisering av ett i sammanfogningspunktema 10, ll beläget mellanliggande skikt 12 av polymeriskt material, erhålls bland armat fördelen att den inre ramdelen 6 kan röra sig något relativt den i siktramen fast fixerade yttre ramdelen 5.

Tack vare den inbördes flexibilitet mellan de förenade yttre och inre ramdelarna 5, 6 kan de ständigt uppträdande dynamiska lastväxlingarna i övergångsområdet mellan nämnda ramdelar upptas på ett för hela siktdukselementet l skonsamt elastiskt sätt som inte bara reducerar riskerna för utmattningsbrott i övergångsområdena, utan tillåter arrneringsramen att ges smäckrare utfonnning och i princip uteslutande dimensioneras mot de i sikten uppträdande statiska lastema. Följaktligen härmed tillåts också siktdukselementets 1 inre armeringsram 4 att inbäddas i ett mer tilltaget och förhållandevis tjockare yttre slit- och dämpskikt av polymeriskt material vilket väsentligen förlänger siktdukselementets livslängd och därmed också siktens totala produktionskapacitet. För att öka vidhäftningen i sammanfogningspunkterna 10, ll mellan de element 7, 8, 9 som skall bilda siktdukselementets inre armering 4 och det mellanliggande skiktet 12 av syntetiskt gummimaterial, men också i området mellan nämnda gummimaterial och elementen i övrigt K:\Patent\l l00-\l l0087800se\02l lO05besk.doc 10 15 20 25 30 524 179 5 är det lämpligt att ytbehandla elementen med något bindemedel eller en primer med förinåga att väsentligen förbättra det syntetiska gummits vidhäftningsförrnåga till elementen. Sådana bindemedel är redan väl kända och kan exempelvis utgöras av vidhäftningsmedel exempelvis gummicement eller något pigmentinnehållande harts. För att ytterligare öka hållfastheten i sammanfogningspunktema kan givetvis elementen ges en områdesvis större ytarea i de inbördes förenade partierna 10, 11, 12.

Som visas i fig. 4 är för fixering av de den inre armeringsramen 4 bildande yttre- och inre förstyvningselementen 8, 9 samt de båda vid kortsidoma belägna armeringselementen 7 under formgjutningsförloppet, dvs. så att delarna befinner sig stagade på bestämda avstånd från varandra vid sina sammanfogningspunkter 10, 11, ett antal distans och fixeringsorgan 13 lokaliserade i fomiverktygets nedre formhalva. Nämnda distans- och fixeringsorgan är belägna på avstånd från varandra och har till uppgift att genom lokalt stödjande dels lägesfixera elementen 7, 8, 9 inbördes, dels fixera elementen i givna lägen relativt forrnen under gjutningsförloppet. Distans- och fixeringsorganen är lärnpligen tillverkade av något material som har förmåga att klara de temperaturer som råder inne i formverktyget under gjutningen och vilka normalt ligger i intervallet 150 - 170 °C. Metalliska material är användbara liksom en del polymeriska material och kompositioner av sådana. Exempelvis är fiberkompositer med förmåga att motstå temperaturer upp till ca 350 °C och mer är redan väl kända.

Siktdukselementet l enligt föreliggande uppfinning tillverkas på i princip följande sätt: Arrnerings- och förstyvningselement 7, 8, 9 avsedda att bilda siktdukselementets 1 inre armeringsram 4 och vilka element ytbehandlats med något bindemedel med förmåga att effektivt förbättra gummits vidhäftningsfönnåga, lägesplaceras medelst distans- och fixeringsorgan 13 i den nedre fomihalvan av ett pressformningsverktyg.

Ett ämne av gummimaterial placeras i den nedre forrnhalvan varefter formen sluts och hålls vid en given temperatur och under en tid som är så avpassad att det i formen upptagna materialet genomgår fullständig vulkanisering. Det vill säga så att ett slutprodukten bildar ett siktdukselement i vilken den inre arrneringen 4 utgör en i gummimaterialet inbäddad flytande enhet. sålunda bildade siktdukselementet avlägsnas från formen. Den föreliggande uppfinningen är inte begränsad väsentligen Formen öppnas och det till det ovan beskrivna och det på ritningarna visade utan kan ändras och modifieras på en rad olika sätt inom ramen för den i efterföljande patentkrav angivna uppfinningstanken.

Kt\Patent\l l00-\l l0087800se\02l l005besk.d0c

Claims (7)

10 15 20 25 *30 524 179 6 PATENTKRAV

1. Siktdukselement (1) bildat genom formgjutning av ett vulkaniserbart elastomeriskt material och innefattande en inre armeringsram (4) bildad av sammanfogade element (7, 8, 9) av metalliskt material, k ä n n e t e c k n a d av att de armeringsramen bildande elementen (7, 8, 9) i området för sina sammanfogningspunkter (10, ll) är belägna på avstånd från varandra och är inbördes sammanbundna medelst ett mellan delama anordnat lager (12) av det vulkaniserbara elastomeriska materialet.

2. Siktdukselement enligt kravet l, varvid siktdukselementet (1) innefattar distans- och fixeringsorgan (13) som inbäddade i det elastomeriska siktdukselementet stagar de armeringsramen bildande metalliska elementen (7, 8, 9) på avstånd från varandra.

3. Siktdukselement enligt något av kraven l - 2, varvid det formgjutna elastomeriska materialet och lagret av elastomeriskt material mellan elementens (7, 8, 9) sammanfogningspunkter (10, 11) utgörs av ett och samma stycke.

4. Siktdukselement enligt något av de föregående kraven, varvid det vulkaniserbara materialet utgörs av natur eller syntetiskt gummi, även polyuretan.

5. Förfarande för framställning av ett siktdukselement genom forrngiutning av ett vulkaniserbart elastomeriskt material där siktdukselement innefattar en inre armeringsram (4) bildad av sammanfogade element (7, 8, 9) av metalliskt material , k ä n n e t e c k n at av att vid forrngjutningen används ett formgjutningsverktyg uppvisande distans- och fixeringsorgan (13) för kvarhållet mottagande av de element (7, 8, 9) som är avsedda att bilda den inre armeringsramen, att de ingående elementen (7, 8, ) enskilt lägeplaceras i fonngjutningsverktyget kvarhållna av distans- och fixeringsorganen (13), och att de i ramen ingående elementen sammanfogas inbördes under det elastomeriska materialets vulkanisering.

6. Förfarande enligt krav 5, varvid i formgjutningsverktyget upptagna elementen (7, 8, 9) arrangeras på avstånd från varandra vid sina inbördes sammanfogningspunkter (10, 11),

7. Förfarande enligt något av de föregående kravet 5 - 6, varvid ett vidhäftningsmedel med förmåga att effektivt förbättra det syntetiska gummits vidhäftning appliceras på de armeringsramen (4) bildande elementen (7, 9, 9) innan dessa lägeplaceras i formgjutningsverktyget. K:\Palenl\l l00-\l l0087800se\02l l005besk.doc