SE522702C2 - Connecting means for liquid-conducting metal pipes - Google Patents
Connecting means for liquid-conducting metal pipesInfo
- Publication number
- SE522702C2 SE522702C2 SE0001783A SE0001783A SE522702C2 SE 522702 C2 SE522702 C2 SE 522702C2 SE 0001783 A SE0001783 A SE 0001783A SE 0001783 A SE0001783 A SE 0001783A SE 522702 C2 SE522702 C2 SE 522702C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- tube
- coupling means
- pipe
- coupling
- liquid
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 14
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 106
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 106
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 106
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/16—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling the pipe joint consisting of overlapping extremities having mutually co-operating collars
- F16L13/166—Deformed by radially expanding an inner part
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints
- F16L13/14—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
- F16L13/16—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling the pipe joint consisting of overlapping extremities having mutually co-operating collars
- F16L13/165—Non-disconnectable pipe joints, e.g. soldered, adhesive, or caulked joints made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling the pipe joint consisting of overlapping extremities having mutually co-operating collars the pipe or collar being deformed by an axially movable sleeve
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on, or into, one of the joint parts
- F16L19/02—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member
- F16L19/025—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges
- F16L19/028—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall
- F16L19/0283—Pipe ends provided with collars or flanges, integral with the pipe or not, pressed together by a screwed member the pipe ends having integral collars or flanges the collars or flanges being obtained by deformation of the pipe wall and having a bell-mouthed shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Quick-Acting Or Multi-Walled Pipe Joints (AREA)
Abstract
Description
20 25 30 35 522 702 2 att alla nya kopplingsorgan skall vara kompatibla med existe- rande profiler. Vidare anordnar dessa kända kopplingsorgan en mycket tillfredsställande hydraulisk tätning vid gränsytan mellan kopplingsorganen. Ett problem med kända kopplingsorgan av den här typen är emellertid att deras interaktion i termer av kopp- lingsorganets/rörets gränsyta är sämre än ideal. Kända kopp- lingsorgan erfordrar en bildning av en smal fläns vid änden av ett samverkande rör, vilken typiskt har en längd av 1.5 mm hos ett rör med 6 mm diameter. Detta tillåter rörets ände att krimpas till kopplingsorganet genom applicering av hoppressande kraft på kopplingsorganets ände. 20 25 30 35 522 702 2 that all new coupling means must be compatible with existing profiles. Furthermore, these known coupling means provide a very satisfactory hydraulic seal at the interface between the coupling means. However, a problem with known coupling means of this type is that their interaction in terms of the interface of the coupling means / pipe is worse than ideal. Known coupling means require the formation of a narrow flange at the end of a cooperating pipe, which typically has a length of 1.5 mm in a pipe with a diameter of 6 mm. This allows the end of the tube to crimp to the coupling member by applying compressive force to the end of the coupling member.
Kort sammanfattning av uppfinningen Enligt föreliggande uppfinning är det anordnat ett kopplingsorgan fäst vid ett vätskeledande metallrör, varvid sagda kopplingsorgan inkluderar ett axiellt hål vilket har en däri definierad inre hålighet med utvidgad diameter, varvid sagda rör fästs vid kopplingsorganet genom applicering av axiell kraft på röret, varigenom rörets väggar påverkas att expandera i sagda hå- lighet; så att rörets ände sträcker sig in i kopplingsorganet en sträcka åtminstone lika med rörets diameter och ytterligare tät- ning tillhandahålls genom anordnandet av en O-ring skyddande en yttre omkrets av sagda rör, varvid håligheten är placerad mellan änden av röret och O-ringen.Brief Summary of the Invention According to the present invention, there is provided a coupling means attached to a liquid conductive metal pipe, said coupling means including an axial hole having an enlarged diameter inner cavity defined therein, said pipe being attached to the coupling means by applying axial force to the pipe, whereby the walls of the tube are caused to expand into said cavity; so that the end of the tube extends into the coupling means a distance at least equal to the diameter of the tube and further sealing is provided by arranging an O-ring protecting an outer circumference of said tube, the cavity being located between the end of the tube and the O-ring.
I ett föredraget utförande, tillverkas metalledningsröret av mjukt stål. Röret kan upphöra vid en position inuti det inre hålet eller alternativt kan röret sträcka sig det inre hålets hela sträcka inuti kopplingsorganet. 10 15 20 25 522 702 Kort beskrivning av de flertalet vyerna i ritningarna Figur 1 Figur 2 Figur 3, 4, Figur 7 Figur 8 Figur 10 visar ett typiskt motorutrymme hos ett motorfordon vil- ket har ett hydrauliskt kopplingssystem med kopp- lingsorgan av han- och hontyp; visar ett tvärsnitt av de i figur 1 identifierade kopp- lingsorganen av han- och hontyp; 5 och 6 visar i detalj förfaringssätt för applicering av ett rör vid kopplingsorganet av hantyp visat i figur 2; visar en slutförd hopsättning, med ett kopplingsorgan av h antyp fästtill ett rör, framställt ie nlighet med ett förfaringssätt visat i figurer 3-6; visar i detalj ett konstruktionstvärsnitt av det upphö- rande röret av hantyp visat i figur 2 och figur 9 visar i detalj ett liknande upphörande rör av hantyp som visat i figur 8, endast något modifierat genom att ha ett ut- vidgat kopplingsorgan; visar ett helt hopsatt kopplingsorgan av han- och hontyp av den i figur 1 identifierade typen. ;|nna 10 15 20 25 30 35 5 s: 2 7 n 2 - :::=- f i 4 Detaljerad beskrivning av uppfinningen Utförandena har utvecklats för att tillhandahålla förbättrade hop- sättningar för applikation som hydrauliska delar i bilkopplingssy- stem. Det betonas dock att utförandena och de realiserade upp- finningarna kan finna tillämpning annorstädes i miljöer där väts- keledande rör måste avslutas.In a preferred embodiment, the metal conduit is made of mild steel. The tube may terminate at a position within the inner hole or alternatively the tube may extend the entire distance of the inner hole within the coupling member. 10 15 20 25 522 702 Brief description of the plurality of views in the drawings Figure 1 Figure 2 Figure 3, 4, Figure 7 Figure 8 Figure 8 shows a typical engine compartment of a motor vehicle which has a hydraulic coupling system with coupling means of male and female type; shows a cross section of the male and female type coupling means identified in Figure 1; 5 and 6 show in detail methods of applying a pipe to the male-type coupling means shown in Figure 2; shows a completed assembly, with a h-type coupling member attached to a pipe, made in accordance with a method shown in Figures 3-6; shows in detail a structural cross-section of the male-type cessation tube shown in Figure 2 and Figure 9 shows in detail a similar male-type cessation tube as shown in Figure 8, only slightly modified by having an enlarged coupling member; shows a fully assembled male and female type coupling member of the type identified in Figure 1. Detailed description of the invention The embodiments have been developed to provide improved assemblies for application as hydraulic parts in car coupling systems. It is emphasized, however, that the embodiments and the realized inventions can find application elsewhere in environments where liquid-conducting pipes must be terminated.
En del av ett motorutrymme hos ett motorfordon visas i figur 1, vilket har ett kopplingssystem 101. Hydraulvätska transporteras i kopplingssystemet via metallrör 102, 103 och koppling mellan rör sker genom fästning av ett kopplingsorgan av hantyp 104 vid ett första rör och fästning av ett samverkande kopplingsorgan av hontyp 105 vid ett samverkande rör.A part of an engine compartment of a motor vehicle is shown in Figure 1, which has a coupling system 101. Hydraulic fluid is transported in the coupling system via metal pipes 102, 103 and coupling between pipes takes place by attaching a male-type coupling member 104 to a first pipe and attaching a cooperating female coupling means 105 at a cooperating pipe.
Kopplingsorgan av hantyp 104 och kopplingsorgan av hontyp 105 visas detaljerat i tvärsnitt i figur 2. Kopplingsorganet av hantyp 104 inkluderar en O-ring 201 för att anordna en hydraulisk tät- ning mellan dess yttre profil 202 och den motsvarande inre pro- filen 203 hos kopplingsorganet av hontyp 105. Denna koppling är väl känd och testad i bilindustrin och de häri beskrivna utföran- dena, i termer av kopplingsorgan av han- och hontyp, kopplas med kända kopplingsorgan av hon- respektive hantyp, förutom att kopplas ihop med varandra. Vidare kan kopplingsorgan av den här typen också fästas direkt vid motorkomponenter, eller tillver- kas som en integrerad del av en komponent, vilket tillåter en lämpligt ansluten ledning eller rör att integreras därmed.Male type coupling means 104 and female type 105 coupling means are shown in detail in cross section in Figure 2. Male type coupling means 104 includes an O-ring 201 for arranging a hydraulic seal between its outer profile 202 and the corresponding inner profile 203 of the coupling means. of female type 105. This coupling is well known and tested in the automotive industry and the embodiments described herein, in terms of male and female type coupling means, are coupled to known female and male type coupling means, in addition to being coupled together. Furthermore, coupling means of this type can also be attached directly to motor components, or manufactured as an integral part of a component, which allows a suitably connected line or pipe to be integrated therewith.
Utföringsformen som visas i figur 2 representerar ett första före- draget utförande för fästning av metallrör (102, 103) vid både kopplingsorganet av hantyp 104 och kopplingsorganet av hontyp 105. Till skillnad från kända kopplingsorgan, konfigurerade att motta vätskeledande rör, är metallröret mottagbart i kopplingsor- ganet så att änden av röret förskjuts en signifikant sträcka d (lika med åtminstone rördiametern) in i kopplingsorganet. Sålunda, som visat i figur 2, hålls inte rören endast vid ändarna 204 utan ap>nu 10 15 20 25 30 35 5 2 2 7 g 2 2.: ä: ~ ä: :::=- - ~ " ' 5 träder faktiskt in i kopplingsorganet en signifikant del av kopp- lingsorganets längd; d v s en signifikant sträcka d som erfordras av föreliggande uppfinning.The embodiment shown in Figure 2 represents a first preferred embodiment for attaching metal pipes (102, 103) to both the male type 104 coupling means and the female type 105 coupling means. the coupling member so that the end of the pipe is displaced a significant distance d (equal to at least the pipe diameter) into the coupling member. Thus, as shown in Figure 2, the tubes are not held only at the ends 204 but ap> now 10 15 20 25 30 35 5 2 2 7 g 2 2 .: ä: ~ ä: ::: = - - ~ "'5 steps in fact, into the coupling means a significant part of the length of the coupling means, i.e. a significant distance d required by the present invention.
Rören hålls på plats av inrättningar för att låsa ett rör till ett kopplingsorgan, varvid dessa Iåsinrättningar förskjuts från kopp- lingsorganets ände, därigenom anordnande en säkrare mekanisk och hydraulisk gränsyta mellan rören 102, 103 och kopplingsor- ganen 104, 105. l utföringsformen som visas i figur 2, inkluderar varje kopplings- organ en inre hålighet. Kopplingsorganet av hantyp 104 är konfi- gurerat med en inre hålighet 205, varvid dess samverkande kopplingsorgan av hontyp 105 har en liknande inre hålighet 206.The tubes are held in place by devices for locking a tube to a coupling member, these locking devices being displaced from the end of the coupling member, thereby providing a more secure mechanical and hydraulic interface between the tubes 102, 103 and the coupling members 104, 105. In the embodiment shown in Figure 2, each coupling member includes an internal cavity. The male type coupling member 104 is configured with an inner cavity 205, its cooperating female type 105 coupling means having a similar inner cavity 206.
Hydraulisk tätning mellan kopplingsorganet av hantyp 104 och dess samverkande rör 102 åstadkommes genom anordnandet av en O-ring 207 och genom anordnande av en liknande O-ring 208 i kopplingsorganet av hontyp 105, för att tillhandahålla en hyd- raulisk tätning mellan ett kopplingsorgan och dess respektive rör.Hydraulic sealing between the male-type coupling member 104 and its cooperating tube 102 is provided by arranging an O-ring 207 and by arranging a similar O-ring 208 in the female-type coupling member 105, to provide a hydraulic seal between a coupling member and its respective pipes.
Under en hopsättningsprocess, underlättar de inre håligheterna 205 och 206 radiell expansion hos ett rör för att låsa röret vid dess kopplingsorgan. Sålunda erfordras en hopsättningsprocess för att utföra den radiella expansionen hos röret genom meka- nismer vilka är konfigurerade att applicera en axiell kraft. Förfa- ringssätt för att applicera rör 102 vid kopplingsorgan av hantyp 104 illustreras i figurer 3, 4, 5 och 6.During an assembly process, the inner cavities 205 and 206 facilitate radial expansion of a tube to lock the tube to its coupling means. Thus, an assembly process is required to perform the radial expansion of the tube through mechanisms which are configured to apply an axial force. Procedures for applying tubes 102 to male-type coupling means 104 are illustrated in Figures 3, 4, 5 and 6.
I figurer 3, 4 och 6 visas kopplingsorganet av hantyp 103 i en sprängvy i tvärsnitt endast för illustrativa ändamål och det skulle uppskattas att kopplingsorganet av hantyp förblir intakt under fästprocessen. Rör 102 låses av en klämma 301 för att hålla rö- ret under fästningsförfarandet. Kopplingsorgan av hantyp 104 har O-ring 207 införd i en O-ringshålighet 302. Därefter införs rör 102 i axialborrhålet 303 hos kopplingsorganet genom O-ring 207, som illustrerat i figur 3. n nun.. 10 15 20 25 30 35 5 2 2 7 o 2 i::=- ' 6 Axiell kraft appliceras till ände 204 av rör 102 av en stamp 304 konfigurerad att förflytta sig axiellt mot rör 102, i riktning av pil 305, en förbestämd sträcka, därigenom applicerande en lämplig kraft för att åstadkomma den erfordrade expansionen hos röret.In Figures 3, 4 and 6, the male-type coupling member 103 is shown in an exploded cross-sectional view for illustrative purposes only, and it would be appreciated that the male-type coupling member remains intact during the fastening process. Pipe 102 is locked by a clamp 301 to hold the pipe during the fastening process. Male type coupling means 104 has O-ring 207 inserted into an O-ring cavity 302. Thereafter, tubes 102 are inserted into the axial bore 303 of the coupling means through O-ring 207, as illustrated in Figure 3. n nun .. 10 15 20 25 30 35 5 2 Axial force is applied to end 204 of tube 102 by a piston 304 configured to move axially toward tube 102, in the direction of arrow 305, a predetermined distance, thereby applying a suitable force to achieve the required expansion of the pipe.
Stamp 303 stöds, på fjäderbelastat sätt, i en stamphållare 306.Stamp 303 is supported, in a spring-loaded manner, in a stamp holder 306.
Stamphållaren 306 stöder mot kopplingsorganet 103 när stampen sträcker sig genom detta på fjäderbelastat vis.The piston holder 306 abuts the coupling member 103 when the piston extends through it in a spring-loaded manner.
Vid applicering av den erfordrade kraften medelst stamp 304,- ex- panderar rör 102 in i hålighet 205 som illustrerat i figur 4. På detta sätt låses röret 102 mekaniskt i kopplingsorganet 104, var- vid hydraulisk integrering anordnas av O-ring 207. Förutom att rör 102 expanderar in i hålighet 205, sker en total radiell expan- sion av rör 102, därigenom ökande det totala ingreppet av rörets 102 ytteryta mot hålets 303 insida. Ögonblicket som visas i sprängvyn i figur 4 visas också i tvärsnitt i figur 5. Kraft applice- ras av stamp 304 vilken går i kontakt mot en ändvägg 401 av rör 102. Detta förorsakar en total radiell expansion av rör 102 i borr- hål 303 och förorsakar särskilt en expansion in i hålighet 205.When applying the required force by means of piston 304, tube 102 expands into cavity 205 as illustrated in Figure 4. In this way the tube 102 is mechanically locked in the coupling member 104, whereby hydraulic integration is arranged by O-ring 207. In addition to that tube 102 expands into cavity 205, a total radial expansion of tube 102 occurs, thereby increasing the total engagement of the outer surface of the tube 102 with the inside of the hole 303. The moment shown in the exploded view in Figure 4 is also shown in cross section in Figure 5. Force is applied by piston 304 which contacts an end wall 401 of pipe 102. This causes a total radial expansion of pipe 102 in boreholes 303 and causes in particular an expansion into cavity 205.
Sålunda visar figur 4 och figur 5 den maximala omfattningen av förflyttning för stamp 304 efter att kopplingsorganet har gått i kontakt med rör 102 och fortsatt att röra sig, därigenom applice- rande kraft på rör 102 och förorsakande radiell expansion in i hå- lighet 205.Thus, Figure 4 and Figure 5 show the maximum extent of displacement of piston 304 after the coupling member has contacted tubes 102 and continued to move, thereby applying force to tubes 102 and causing radial expansion into cavity 205.
På ett förskjutet avstånd från rörets ände och på ett förskjutet avstånd från kopplingsorganets ände, expanderar röret 102 in i hålighet 205 under inverkan av kraft tillförd av stamp 304. Ytter- ligare vidare expansion sker också för att anordna en tät ingri- pande passning i hålet 303.At an offset distance from the end of the tube and at an offset distance from the end of the coupling member, the tube 102 expands into cavity 205 under the influence of force supplied by piston 304. Further expansion also takes place to provide a tight engaging fit in the hole. 303.
Som visat i figur 4B, hålls kopplingsorgan 104 fast mot kopp- lingsorgan 301 medelst kompressionsfjäder 407, då kopplingsor- ganet har förflyttat sig i riktning av pil 305 för att åstadkomma den radiella expansionen hos röret 102 in i hål 303 och in i hålig- het 205. :nn-n 10 15 20 25 30 35 v n c ø no Därefter, som visat i figur 6, återgår kopplingsorgan 304 i rikt- ningen som indikeras av pil 501, därigenom lämnande rör 102 med en radiellt expanderad del 502 hållen i ett fast grepp av ex- pansionshålighet 205. Den resulterande hopsättningen, uppvi- sande kopplingsorgan av hantyp 104 fäst till rör 102, visas i figur 7.As shown in Figure 4B, coupling means 104 is held against coupling means 301 by compression spring 407 as the coupling means has moved in the direction of arrow 305 to effect the radial expansion of the tube 102 into holes 303 and into cavities. Then, as shown in Figure 6, coupling means 304 return in the direction indicated by arrow 501, thereby leaving tubes 102 with a radially expanded portion 502 held in a fixed position. grip of expansion cavity 205. The resulting assembly, having male-type coupling means 104 attached to tube 102, is shown in Figure 7.
Ett konstruktionstvärsnitt av ett avslutat rör 701, med ett kopp- lingsorgan av hantyp 702, visas i figur 8. Detta visar att rör 701 har varit föremål för radiell expansion vid 703 för att uppta ut- rymmet hos en inre hålighet 704, därigenom anordnande en sä- ker mekanisk fästning mellan röret 701 och kopplingsorganet 702. Vidare förbättras hydrauliska prestanda genom anordnandet av en O-ring 705. Denna konfiguration undviker problemen som är associerade med att skapa en fläns vid rörets ände. Rör 701 har mottagits i kopplingsorganet 702 så att rörets ände är för- skjuten en signifikant sträcka d in i kopplingsorganet 702. Vidare anordnar hålighet 704, förskjuten från kopplingsorganets ände 706, för låsning av röret 701 vid kopplingsorganet 702 genom bildningen av en radiellt expanderad del 703.A structural cross-section of a terminated tube 701, with a male-type coupling member 702, is shown in Figure 8. This shows that tube 701 has been subjected to radial expansion at 703 to occupy the space of an inner cavity 704, thereby providing a secures mechanical attachment between the pipe 701 and the coupling member 702. Furthermore, hydraulic performance is improved by the provision of an O-ring 705. This configuration avoids the problems associated with creating a flange at the end of the pipe. Pipe 701 has been received in the coupling means 702 so that the end of the pipe is displaced a significant distance d into the coupling means 702. Furthermore, cavity 704, displaced from the coupling means end 706, is provided for locking the pipe 701 at the coupling means 702 by forming a radially expanded portion. 703.
Kopplingsorganet 702 fästs till rör 701 i mjukt stål efter att röret 701 har införts i ett axiellt hål 707 hos kopplingsorganet. Röret 701 fästs till kopplingsorganet 702 genom applicering av axiell kraft på röret, varigenom rörets väggar påverkas att expandera in i håligheten 703. Rörets ände sträcker sig in i kopplingsorganet en sträcka åtminstone lika med rörets diameter och ytterligare tätning tillhandahålls genom anordnandet av O-ring 705 i kontakt med en yttre omkrets av röret.The coupling member 702 is attached to tubes 701 in mild steel after the tube 701 has been inserted into an axial hole 707 of the coupling member. The tube 701 is attached to the coupling member 702 by applying axial force to the tube, thereby causing the walls of the tube to expand into the cavity 703. The end of the tube extends into the coupling member a distance at least equal to the diameter of the tube and further sealing is provided by the O-ring 705. in contact with an outer circumference of the tube.
Den i figur 8 utföringsformen kan modifieras något som visas i fi- gur 9. I figur 9 är kopplingsorgankroppen utsträckt vid 710 för att anordna mer material mellan en bakre ände 711 av kopplingsor- ganet och O-ring 705. En sådan modifiering resulterar emellertid i att kopplingsorgankroppen görs längre än dess vanligtvis ac- cepterade storlek. 10 15 522 702 Med ett kopplingsorgan av hantyp fäst vid ett rör och med ett kopplingsorgan av hontyp fäst vid ett rör, hopsätts kopplingsor- ganen som det visas i figur 10. Ett kopplingsorgan av hantyp 1201 bringas i ingrepp med ett kopplingsorgan av hontyp 1202 och kopplingsorganen hàlles sedan fast på plats medelst en fjä- derring 1203, inrättad att träda in i mottagningsskåror 1204 i kopplingsorganet av hontyp 1202 för att gå i fast ingrepp med en skåra tillverkad i kopplingsorganet av hantyp.The embodiment of Figure 8 may be modified slightly as shown in Figure 9. In Figure 9, the coupling member body is extended at 710 to provide more material between a rear end 711 of the coupling member and the O-ring 705. However, such modification results in that the coupling organ body is made longer than its normally accepted size. With a male-type coupling member attached to a pipe and with a female-type coupling member attached to a pipe, the coupling means as shown in Figure 10 are assembled. A male-type coupling member 1201 is engaged with a female-type coupling member 1202 and the coupling means are then held in place by means of a spring ring 1203, arranged to enter receiving grooves 1204 in the female type coupling member 1202 for engaging a notch made in the male type coupling member.
Den förbättrade inrättningen för fästning av rör vid kopplingsor- gan underlättar snabb tillverkning därav med färre producerade fel. Vidare uppnås, genom underlättande av en säkrare fästning mellan rör och deras kopplingsorgan, större flexibilitet under ap- pliceringen av systemen i tillverkningsprocesser, vilket reducerar produktionskostnader och ökar den totala produktiviteten.The improved device for attaching pipes to the coupling members facilitates rapid manufacture thereof with fewer faults produced. Furthermore, by facilitating a more secure attachment between pipes and their coupling members, greater flexibility is achieved during the application of the systems in manufacturing processes, which reduces production costs and increases overall productivity.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB9821297A GB2342133B (en) | 1998-10-01 | 1998-10-01 | Pipe connector |
| PCT/GB1999/003042 WO2000020790A1 (en) | 1998-10-01 | 1999-09-30 | Connector for metal fluid carrying pipes |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0001783D0 SE0001783D0 (en) | 2000-05-16 |
| SE0001783L SE0001783L (en) | 2000-05-16 |
| SE522702C2 true SE522702C2 (en) | 2004-03-02 |
Family
ID=10839747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0001783A SE522702C2 (en) | 1998-10-01 | 2000-05-16 | Connecting means for liquid-conducting metal pipes |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19982053T1 (en) |
| ES (1) | ES2190717A1 (en) |
| GB (2) | GB2342133B (en) |
| SE (1) | SE522702C2 (en) |
| WO (1) | WO2000020790A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10347927B4 (en) * | 2003-10-15 | 2007-06-28 | Henn Gmbh & Co. Kg | Method and device for producing a pipe press connection on a plug connection |
| GB2546512B (en) * | 2016-01-20 | 2021-11-17 | Intelligent Energy Ltd | Fluid connector system |
| IT201700015370A1 (en) * | 2017-02-13 | 2018-08-13 | Dynamic Tech S P A | CONNECTION JOINT OF TUBULAR ELEMENTS OF FLUID TRANSPORT |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB841869A (en) * | 1955-10-06 | 1960-07-20 | Thos P Headland Ltd | Improvements in or relating to pipe couplings |
| ES165407Y (en) * | 1971-01-21 | 1971-09-01 | Avino Pinol | TUBULAR JOINT FOR LIQUID CONDUCTIONS. |
| US4330144A (en) * | 1974-11-27 | 1982-05-18 | Ridenour Ralph Gaylord | Tube fitting assembly with deformable seal |
| GB2102523B (en) * | 1981-07-07 | 1984-08-15 | Giro Engineering Limited | Pipe fitting |
| US4530523A (en) * | 1982-01-15 | 1985-07-23 | Proni Industries, Inc. | Unitary cantilever clamp action fitting with a split end |
| DE3701555C1 (en) * | 1987-01-21 | 1988-07-07 | Mannesmann Ag | Pipe connection for thin-walled, small-caliber metal pipes |
| JPH0259130A (en) * | 1988-07-13 | 1990-02-28 | Mie Horo Kk | Joining method for tube stock |
| US5048875A (en) * | 1989-01-18 | 1991-09-17 | Usui Kokusai Sangyo Daisha Limited | Connector interposed between small-diameter metallic pipe and flexible hose |
| DE4108741A1 (en) * | 1991-03-18 | 1992-09-24 | Bundy Gmbh | PIPE CONNECTION |
| BR9401280A (en) * | 1994-03-24 | 1994-10-11 | Helio Lanfranchi Seabra | Improvement applied in the process of locking the rotating connection. |
| GB2296300A (en) * | 1994-12-14 | 1996-06-26 | Westco Building Components Ltd | Pipe or plug in socket connection assembly |
| FR2736136B1 (en) * | 1995-06-30 | 1997-08-08 | Valeo | SUPPLY CONNECTION DEVICE FOR A FLUID PRESSURE SYSTEM AND HYDRAULIC CYLINDER FOR CONTROLLING A CLUTCH PROVIDED WITH SUCH A DEVICE |
| WO1998015766A1 (en) * | 1996-10-07 | 1998-04-16 | Universal Tubular Systems, Inc. | Conduit connector and method |
| SE508279C2 (en) * | 1996-11-21 | 1998-09-21 | Dresser Wayne Ab | Method and arrangement for providing a pipe coupling of a pipe coupling where one part has a pipe end with two ring beads |
-
1998
- 1998-10-01 GB GB9821297A patent/GB2342133B/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-09-30 DE DE19982053T patent/DE19982053T1/en not_active Ceased
- 1999-09-30 GB GB0005589A patent/GB2346942A/en not_active Withdrawn
- 1999-09-30 WO PCT/GB1999/003042 patent/WO2000020790A1/en not_active Ceased
- 1999-09-30 ES ES200050038A patent/ES2190717A1/en active Pending
-
2000
- 2000-05-16 SE SE0001783A patent/SE522702C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2342133B (en) | 2001-04-04 |
| GB2342133A (en) | 2000-04-05 |
| ES2190717A1 (en) | 2003-08-01 |
| WO2000020790A1 (en) | 2000-04-13 |
| GB9821297D0 (en) | 1998-11-25 |
| GB0005589D0 (en) | 2000-05-03 |
| GB2346942A (en) | 2000-08-23 |
| SE0001783D0 (en) | 2000-05-16 |
| SE0001783L (en) | 2000-05-16 |
| DE19982053T1 (en) | 2001-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102734295B (en) | Blind rivet and clinching method thereof | |
| EP1992860B1 (en) | Non-serviceable fluid coupling | |
| EP0937935B1 (en) | Tubular coupling | |
| MXPA03002378A (en) | Internal swage fitting. | |
| KR20060041657A (en) | High Pressure Applicable Quick Connector | |
| US5901987A (en) | Method of making an endpiece, an endpiece and a connector made by the method, and a circuit including such a connector | |
| US7434847B2 (en) | Quick connect tube coupling | |
| EP1518070B1 (en) | High pressure fluid quick connect | |
| JP2960542B2 (en) | Form-locking connection device between solenoid valve and casing block and method for producing the form-locking connection device | |
| SE522702C2 (en) | Connecting means for liquid-conducting metal pipes | |
| JPH08108844A (en) | Cylinder with bayonet joint | |
| US7331275B2 (en) | Brake booster with deformationally sealed passage and method of manufacture | |
| US7533646B2 (en) | Balancing shaft for an internal combustion engine and a method for the production thereof | |
| US6453539B1 (en) | Metal tube coupling arrangement and method of manufacture | |
| JP2005344932A (en) | Tube/hose joint | |
| US5732985A (en) | Coupling hardware | |
| US20120169047A1 (en) | Method of forming an internal tube beadlock | |
| JP2004131064A (en) | System with a pneumatic brake booster and a master cylinder mounted on such a booster | |
| CN119213249A (en) | Female ISO flare union with integrated mating detent ISO F flare port | |
| EP0428404B1 (en) | Tube connection | |
| FI104512B (en) | Pipe | |
| US20020092717A1 (en) | Flexible hydraulic brake line assembly for motor vehicle wheels | |
| JP4102587B2 (en) | Metal pipe and rubber hose fittings | |
| US20240068606A1 (en) | Connection of a pipe-like component with a connecting part | |
| US11988306B2 (en) | Joining structure, pipe joint, and method for forming joining structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |