SE521917C2 - Fiber material for sound attenuation, process for its preparation and use - Google Patents
Fiber material for sound attenuation, process for its preparation and useInfo
- Publication number
- SE521917C2 SE521917C2 SE0002559A SE0002559A SE521917C2 SE 521917 C2 SE521917 C2 SE 521917C2 SE 0002559 A SE0002559 A SE 0002559A SE 0002559 A SE0002559 A SE 0002559A SE 521917 C2 SE521917 C2 SE 521917C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- fibrous material
- layer
- fibers
- proportion
- fibrous
- Prior art date
Links
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 70
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 63
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 18
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 17
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 claims description 9
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 4
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 16
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 abstract description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 11
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 6
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 5
- 239000005871 repellent Substances 0.000 description 5
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 4
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 210000004197 pelvis Anatomy 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000002940 repellent Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/162—Selection of materials
- G10K11/168—Plural layers of different materials, e.g. sandwiches
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B23/00—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose
- B32B23/02—Layered products comprising a layer of cellulosic plastic substances, i.e. substances obtained by chemical modification of cellulose, e.g. cellulose ethers, cellulose esters, viscose in the form of fibres or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/02—Layered products comprising a layer of synthetic resin in the form of fibres or filaments
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
- E04B1/84—Sound-absorbing elements
- E04B1/8409—Sound-absorbing elements sheet-shaped
-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/162—Selection of materials
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
- E04B1/84—Sound-absorbing elements
- E04B2001/8457—Solid slabs or blocks
- E04B2001/8461—Solid slabs or blocks layered
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Architecture (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
25 30 35 521 917 2 are bomullslumpen är. Detta innebär dock att isoleringen blir alltför tung och onödigt skrymmande. 25 30 35 521 917 2 are the cotton swab is. However, this means that the insulation becomes too heavy and unnecessarily bulky.
Fiberduk är ett material som huvudsakligen består av enskilda textilfibrer som hålls samman genom s k bond- ning. Bondning är en textilteknisk metod att mekaniskt eller fysikaliskt-kemiskt (genom limning eller smältning) hålla samman fibrer eller trådar. Fiberduk klassas van- ligtvis som en tyg- eller dukvara och används inom vitt skilda teknikområden. Exempelvis kan fiberduk användas såsom operationsdukar, ytterskikt på isolering, eller andra tillämpningar där man vill ha ett tunt och lätt ma- terialskikt samtidigt som det krävs en ansenlig drag- styrka eller rivtàlighet. Man kan också framställa fiber- duksliknande material med betydligt större tjocklek och därvid använda dessa direkt som isoleringsmaterial.Non-woven fabric is a material that mainly consists of individual textile fibers that are held together by so-called bonding. Bonding is a textile technical method of mechanically or physico-chemically (by gluing or melting) holding fibers or threads together. Non-woven fabric is usually classified as a fabric or cloth product and is used in widely differing areas of technology. For example, non-woven fabric can be used as surgical drapes, outer layers of insulation, or other applications where you want a thin and light material layer at the same time as a considerable tensile strength or tear resistance is required. It is also possible to produce non-woven fabric-like materials with a much greater thickness and thereby use these directly as insulation material.
I WO93/18218 beskrivs ett antal olika varianter av isoleringsmaterial av ovan nämnt slag. Framförallt be- skrivs ett för fordonskupéer avsett isoleringsmaterial som består av ett ljudabsorberande mittenskikt och två ytterskikt, varav det ytterskiktet som är vänt mot kupén är ljudgenomsläppligt och det ytterskikt som är vänt från kupén är ljudreflekterande. Med denna utformning anses isoleringsmaterialet dels uppta och absorbera ljud från kupén, dels utestänga vägbuller och liknande. WO-skriften är dock inriktad på hur man skall erhålla material med ljudgenomsläpplighets- och ljudabsorptionsegenskaper, och det ljudreflekterande materialet beskrivs inte närmare.WO93 / 18218 describes a number of different variants of insulating material of the kind mentioned above. Above all, an insulating material intended for vehicle compartments is described which consists of a sound-absorbing middle layer and two outer layers, of which the outer layer facing the passenger compartment is sound-permeable and the outer layer facing from the passenger compartment is sound-reflecting. With this design, the insulation material is considered to absorb and absorb noise from the passenger compartment, as well as to exclude road noise and the like. However, the WO publication focuses on how to obtain materials with sound transmittance and sound absorption properties, and the sound-reflecting material is not described in more detail.
Förutom nämnda WO-skrift finns det ett otal skrifter som dels beskriver olika sorters fibermaterial som mot- svarar bomullslumpen, dels beskriver olika förfarande för framställning av materialet ifråga.In addition to the aforementioned WO publication, there are a number of publications which partly describe different types of fibrous material corresponding to the cotton wool, and partly describe different methods for producing the material in question.
Exempelvis beskrivs i US-A-2 695 855 ett fibermate- rial som impregnerats med gummilatex och en härdande po- lymer för att materialet vid torkning och härdning skall bilda ett öppet nät-/bikake-liknande mönster med tomrum emellan. Detta material är en variant till den ovan nämnda bomullslumpen och uppvisar precis som bomulls- lO 15 20 25 30 35 521 917 3 lumpen ljudabsorberande egenskaper på grund av dess luf- tiga struktur.For example, US-A-2 695 855 describes a fibrous material impregnated with rubber latex and a curing polymer so that the material during drying and curing will form an open net / honeycomb-like pattern with voids in between. This material is a variant of the above-mentioned cotton wool and, just like the cotton wool, exhibits sound-absorbing properties due to its airy structure.
Ytterligare exempel på hur man kan använda fiber- duksmaterial i ljudisoleringssyfte finns bland annat i GB-1 391 878 som avser användning av en speciell sampoly- merlatex för sammanbindning av fibrerna i fiberduken.Further examples of how to use nonwoven materials for sound insulation purposes can be found in GB-1 391 878, which relates to the use of a special copolymer latex for bonding the fibers in the nonwoven fabric.
Det har på senare tid visat sig att ett materials ljudisoleringsförmåga också beror på materialets luft- genomsläpplighet. Ett sätt att förbättra ljudisolerings- förmågan är att belägga det tjocka, luftiga materialet med ett skikt av ett material som har en betydligt lägre luftgenomsläpplighet. Det ställs en hel del krav på detta skikt, exempelvis skall det vara starkt, flexibelt, lätt, formbart, man skall kunna flamskyddsbehandla det, det skall kunna behandlas så att det blir oljeavstötande och dessutom skall det ha en låg luftgenomsläpplighet. De ovan beskrivna materialen motsvarar inte alla dessa mate- rialkrav. Non-wovenmaterialet i konventionella motorhuvs- isoleringar har en luftgenomsläpplighet i storleksord- ningen 3000-5000 liter/(m2*s), vilket anses vara för högt, och bomullslumpen är såsom nämnts i det föregående alltför tung.It has recently been shown that the sound insulation capacity of a material also depends on the air permeability of the material. One way to improve the sound insulation capacity is to coat the thick, airy material with a layer of a material that has a significantly lower air permeability. A lot of demands are placed on this layer, for example it must be strong, flexible, light, malleable, it must be possible to treat it flame retardant, it must be able to be treated so that it becomes oil-repellent and it must also have a low air permeability. The materials described above do not meet all of these material requirements. The non-woven material in conventional hood insulations has an air permeability in the order of 3000-5000 liters / (m2 * s), which is considered to be too high, and the cotton wool is, as mentioned above, too heavy.
Sammanfattning av uppfinningen Ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma ett material som har låg luftgenomsläpplighet och låg ytvikt.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the invention is to provide a material which has low air permeability and low basis weight.
Ytterligare ett ändamål med uppfinningen är att åstadkomma ett material som motsvarar de ovan nämnda kra- flexibilitet, formbarhet.A further object of the invention is to provide a material which corresponds to the above-mentioned flexibility, formability.
Föreliggande ändamål har uppnåtts medelst ett fiber- ven avseende styrka, material som kännetecknas av att det omfattar ett första skikt av ett sammanhängande fibermaterial, vilket har åt- minstone en 5O procentig andel korta fibrer med en längd understigande 10 mm, ett andra skikt av fria fibrer eller ett fiberflor med en åtminstone en 50 procentig andel långa fibrer med en längd som överstiger 20 mm, och ett bindemedel i form av en som latex tillförd polymer som binder samman fibrerna i de båda skikten med varandra och lO 15 20 25 30 35 521 917 4 som har termoplastiska egenskaper efter framställning av fibermaterialet.The present object has been achieved by means of a fiber vein for strength, material characterized in that it comprises a first layer of a continuous fibrous material, which has at least a 50% proportion of short fibers with a length of less than 10 mm, a second layer of free fibers or a fibrous web having at least a 50% proportion of long fibers exceeding 20 mm in length, and a binder in the form of a latex polymer which binds the fibers in the two layers together and 10 15 917 4 having thermoplastic properties after the production of the fibrous material.
Detta material är lätt, det uppvisar en hög styrka, det är flexibelt och kan med lätthet formas. Vidare kan det behandlas med flamskyddstillsatser och det kan göras oljeavstötande. Materialet har vidare en låg luftgenom- slàpplighet i förhållande till sin ytvikt. Såsom kommer att beskrivas i beskrivningen av föredragna utförings- former kan man exempelvis uppnå en luftgenomslàpplighet som är så låg som ca 100 l/(nF*s) vid en ytvikt av endast ca 63g/m2. Lämpliga materialskikt som uppvisar de lämp- liga andelarna fibrer av viss längd är exempelvis fiber- duk eller fiberflor (långfiberskiktet) och tissue- material (kortfiberskiktet). Konventionella fiberduks- material och tissuematerial har luftgenomslàpplighet i storleksordningen 3000-5000 l/(m2*s) respektive storleks- ordningen 2000 1/(nF*s). Genom att lägga samman dessa båda skikt och impregnera dessa kan man således erhålla ett fibermaterial med låg luftgenomslàpplighet och med bibehållen låg ytvikt. Vikten i förhållande till den önskade parametern (i detta fall bl a låg luftgenom- slàpplighet) är ofta av stor betydelse. Exempelvis inom bilindustrin försöker man minska vikten på isolerings- material så mycket som möjligt. Det ovan beskrivna materialet kan med fördel användas som motorhuvsisole- ring, det motsvarar alla de ovannämnda krav som ställs på ett material i en motorhuvsisolering.This material is light, it has a high strength, it is flexible and can be easily shaped. Furthermore, it can be treated with flame retardants and it can be made oil repellent. The material also has a low air permeability in relation to its basis weight. As will be described in the description of preferred embodiments, for example, an air permeability as low as about 100 l / (nF * s) can be achieved at a basis weight of only about 63g / m 2. Suitable material layers which have the appropriate proportions of fibers of a certain length are, for example, non-woven fabric or nonwoven (long fiber layer) and tissue material (short fiber layer). Conventional nonwoven materials and tissue materials have air permeability in the order of 3000-5000 l / (m2 * s) and in the order of 2000 1 / (nF * s), respectively. By combining these two layers and impregnating them, one can thus obtain a fibrous material with low air permeability and while maintaining a low basis weight. The weight in relation to the desired parameter (in this case, among other things, low air permeability) is often of great importance. For example, in the car industry, they try to reduce the weight of insulation material as much as possible. The material described above can advantageously be used as bonnet insulation, it corresponds to all the above-mentioned requirements placed on a material in a bonnet insulation.
Fibermaterialet erhåller sina fördelaktiga material- egenskaper framförallt genom kombinationen av skikt med korta respektive långa fibrer och impregneringen med en termoplastisk latex. De korta fibrerna bildar tillsammans med den som latex tillförda polymeren ett relativt tätt material med låg luftgenomslàpplighet. Fibermaterialet erhåller sin styrka och flexibilitet framförallt tack vare skiktet med de långa fibrerna. Tack vare att fib- rerna är relativt fria (framförallt i skiktet med långa fibrer) vid sammanläggningen och impregneringen erhålles 10 15 20 25 30 35 >(okräppat) 521 917 5 mycket bra sammanbindning mellan skikten. De fria fib- rerna griper samman med varandra vid impregneringen och den efterföljande torkningen. Vid sammanläggning av skikt som var för sig är täta, färdiga materialbanor kan det annars vara svårt att erhålla en god sammanbindning mel- lan skikten.The fibrous material obtains its advantageous material properties primarily through the combination of layers with short and long fibers and the impregnation with a thermoplastic latex. The short fibers together with the polymer supplied as latex form a relatively dense material with low air permeability. The fibrous material obtains its strength and flexibility mainly thanks to the layer with the long fibers. Due to the fact that the fibers are relatively free (especially in the long-fiber layer) during the joining and impregnation, very good bonding is obtained between the layers (uncreped). The free fibers interlock with each other during the impregnation and the subsequent drying. When joining layers that are individually dense, finished webs of material, it can otherwise be difficult to obtain a good bond between the layers.
Föredragna utföringsformer framgår av de under- ordnade patentkraven.Preferred embodiments appear from the dependent claims.
Med fördel har fibermaterialet en tjocklek understi- gande 2 mm. Ett så pass tunt material är lätt och flexi- belt och kan med lätthet formas. Eftersom det kan behand- las med flamskyddstillsatser och göras oljeavstötande är det ett material som kan användas på många olika sätt, exempelvis ingående i en sandwich-konstruktion.Advantageously, the fibrous material has a thickness of less than 2 mm. Such a thin material is light and flexible and can be easily formed. Since it can be treated with flame retardant additives and made oil-repellent, it is a material that can be used in many different ways, for example included in a sandwich construction.
Enligt en föredragen utföringsform utgör den som la- tex tillförda polymeren åtminstone ca 15 och företrädes- vis åtminstone ca 20 torrviktprocent av fibermaterialet.According to a preferred embodiment, the polymer added as latex constitutes at least about 15 and preferably at least about 20% by weight of the fibrous material.
Mängden tillförd polymer påverkar kraftigt tätheten för fibermaterialet. Valet av mängden polymer är i sin tur avhängigt det första skiktets beskaffenhet. Ett första skikt som har relativt hög andel korta fibrer och som är relativt tätt från början kräver en mindre mängd polymer jämfört med ett första skikt som är relativt luftigt el- ler otätt. Å andra sidan kan ett första skikt med mycket korta fibrer kräva en viss mängd polymer för att fibrerna i materialet skall ”hänga samman” så att materialet er- håller den erforderlig styrkan.The amount of polymer added greatly affects the density of the fibrous material. The choice of the amount of polymer in turn depends on the nature of the first layer. A first layer which has a relatively high proportion of short fibers and which is relatively dense from the beginning requires a smaller amount of polymer compared with a first layer which is relatively airy or leaky. On the other hand, a first layer with very short fibers may require a certain amount of polymer in order for the fibers in the material to “stick together” so that the material obtains the required strength.
Med fördel är det sammanhängande fibermaterialet kräppat. Detta gör att materialskiktet med de korta fib- rerna kan sträckas relativt mycket utan att det dras sön- der. Denna flexibilitet ger kortfiberskiktet en sådan töjningsförmåga att det resulterande fibermaterialet kan töjas i samma utsträckning som ett konventionellt non- wovenmaterial, d v s påtagligt mer än vad ett slätt kortfibermaterial kan.Advantageously, the cohesive fibrous material is creped. This means that the material layer with the short fibers can be stretched relatively much without being torn. This flexibility gives the short fiber layer such an elongation ability that the resulting fibrous material can be stretched to the same extent as a conventional nonwoven material, i.e. significantly more than a smooth short fiber material can.
Såsom nämnts i det föregående ger en hög andel korta fibrer i det första skiktet ett resulterande material med 10 15 20 25 30 35 521 917 6 låg luftgenomsläpplighet, medan en hög andel långa fibrer i det andra skiktet ger det resulterande materialet den erforderliga styrkan. Andelen och den aktuella längden för fibrerna i de olika skikten kan varieras med avseende pä hur tuffa materialkraven är för olika användningsområ- den.As mentioned above, a high proportion of short fibers in the first layer gives a resulting material with low air permeability, while a high proportion of long fibers in the second layer gives the resulting material the required strength. The proportion and the actual length of the fibers in the different layers can be varied with regard to how tough the material requirements are for different areas of use.
Det i det föregàende nämnda ändamålet uppnås också genom ett förfarande för framställning av ett fibermate- rial enlighet med det självständiga förfarandekravet. Ändamålet med uppfinningen uppnås också genom an- vändning av det i det föregående beskrivna fibermateria- let i ett ljuddämpningsmaterial i enlighet med de själv- ständiga patentkraven avseende användning av fibermateri- alet i ett ljuddämpningsmaterial och ljuddämpningsmateri- alet som sådant.The above-mentioned object is also achieved by a process for producing a fibrous material in accordance with the independent process requirement. The object of the invention is also achieved by using the above-described fibrous material in a sound-absorbing material in accordance with the independent claims regarding the use of the fibrous material in a sound-absorbing material and the sound-absorbing material as such.
Enligt en föredragen utföringsform omfattar ljud- dämpningsmaterialet ett andra skikt av ett fibermaterial med en tjocklek som överstiger ca 5 mm. Detta andra skikt kan exempelvis vara bomullslump eller liknande, varvid det resulterande ljuddämpningsmaterialet exempelvis kan användas som motorhuvsisolering.According to a preferred embodiment, the sound-absorbing material comprises a second layer of a fibrous material with a thickness exceeding about 5 mm. This second layer can be, for example, cotton wool or the like, whereby the resulting sound-absorbing material can be used, for example, as hood insulation.
Enligt en annan föredragen utföringsform omfattar ljuddämpningsmaterialet ett andra skikt av ett fibermate- rial med en tjocklek som understiger ca 5 mm. Detta re- sulterar i ett tunt material som exempelvis kan användas som isolering pà golvet av en bil eller liknande. Denna isolering kan t ex ingå i golvmattan respektive inner- taket.According to another preferred embodiment, the sound-absorbing material comprises a second layer of a fibrous material with a thickness of less than about 5 mm. This results in a thin material that can, for example, be used as insulation on the floor of a car or the like. This insulation can, for example, be included in the floor mat and the ceiling, respectively.
Kort beskrivning av ritninqarna Uppfinningen kommer att beskrivas närmare i det föl- jande under hänvisning till bifogade schematiska rit- ningar som i exemplifierande syfte visar för närvarande föredragna utföringsformer av uppfinningen.Brief Description of the Drawings The invention will be described in more detail in the following with reference to the accompanying schematic drawings which, by way of example, show presently preferred embodiments of the invention.
Fig 1 visar i förstoring ett tvärsnitt av ett fiber- material enligt en föredragen utföringsform av uppfin- ningen. 10 15 20 25 30 35 521 917 7 Fig 2 visar det uppfinningsenliga fibermaterialet i en sandwichkonstruktion tillsammans med ett eller flera andra skikt.Fig. 1 shows on an enlarged scale a cross section of a fibrous material according to a preferred embodiment of the invention. Fig. 2 shows the fibrous material according to the invention in a sandwich construction together with one or more other layers.
Fig 3 visar schematiskt en tillverkningsutrustning för framställning ett fibermaterial.Fig. 3 schematically shows a manufacturing equipment for producing a fibrous material.
Beskrivning av en föredragen utföringsform Fibermaterialet 1 omfattar ett första skikt 2 av ett s k tissue-material som sammanlagts med ett andra skikt 3 av ett fiberduksmaterial (även ofta kallat non-woven) (se fig l). För att materialet l skall hälla samman har det impregnerats med en latex.Description of a preferred embodiment The fibrous material 1 comprises a first layer 2 of a so-called tissue material which is joined together with a second layer 3 of a non-woven fabric material (also often called non-woven) (see Fig. 1). In order for the material 1 to stick together, it has been impregnated with a latex.
Framställningen av sker enligt följande: .Framställning av tissuematerial.The production of is done as follows: .Production of tissue material.
. Framställning av fiberflor.. Production of fibrous webs.
Sammanläggning av tissuematerialet och fiberfloret.Aggregation of the tissue material and the fibrous web.
.Impregnering av de sammanlagda materialen med latex.Impregnation of the combined materials with latex.
.Avlägsnande av överskottslatex..Removal of excess latex.
Torkning av fibermaterialet.Drying of the fibrous material.
Upprullning av fibermaterialet. m G) w tu U rä ud > Användning av fibermaterialet.Reeling of the fibrous material. m G) w tu U rä ud> Use of the fibrous material.
I fig 3 visas principen för framställningen av fi- bermaterialet. Tissue-skiktet 2 leds pà en vira eller Ovanifràn tillförs fiberfloret 3 fràn en vira 3 leds till en impregneringsstation D och vidare till en station E vid liknande. eller liknande. De sammanlagda skikten 2, vilken överskottslatex avlägsnas. Därefter torkas fiber- materialet i en tork F och rullas upp pà en rulle G.Fig. 3 shows the principle for the production of the fibrous material. The tissue layer 2 is led on a wire or Above from, the fibrous web 3 is fed from a wire 3 is led to an impregnation station D and further to a station E in the like. or similar. The total layers 2, which excess latex is removed. Then the fibrous material is dried in a dryer F and rolled up on a roll G.
A. Framställning av tissuematerialet Det första skiktet 2 har en stor andel korta cellu- losa fibrer med en längd i storleksordningen 1,5-3 mm.A. Preparation of the tissue material The first layer 2 has a large proportion of short cellulosic fibers with a length of the order of 1.5-3 mm.
Fibrerna kan läggas samman med s k vàtläggning eller med s k torrläggning. Det vanligaste är att man använder vät- läggning när sä pass korta fibrer skall hanteras. Vät- läggning innebär att ett tunt skikt av fibrer och eventu- ella bindemedel läggs ut medelst dysor eller liknande då fibrerna är uppslammade i en vätska. Efter utläggningen torkas skikten sà att det önskade fibermaterialet bildas. lO 15 20 25 30 35 521 917 8 De korta fibrerna utgör i det närmaste 100% av fib- rerna i tissue-materialet.The fibers can be combined with so-called wet-laying or with so-called dry-laying. The most common is to use wetting when handling such short fibers. Hydration means that a thin layer of fibers and any binder is laid out by means of nozzles or the like when the fibers are suspended in a liquid. After laying, the layers are dried so that the desired fibrous material is formed. 10 15 20 25 30 35 521 917 8 The short fibers make up almost 100% of the fibers in the tissue material.
I samband med torkningen kräppas tissumaterialet till en kräppningsgrad av storleksordningen 20-30%.In connection with the drying, the tissue material is creped to a degree of creping of the order of 20-30%.
Kräppningsgraden definieras vanligtvis som skillnaden i längd för det kräppade materialet i kräppat respektive utsträckt, slätt läge i förhållande till den utsträckta längden.The degree of creping is usually defined as the difference in length of the creped material in the creped and extended, smooth position relative to the extended length.
B. Framställning av fiberfloret Fiberfloret framställs genom att de önskade fibrerna blandas och kardas ut till ett fiberflor. detta andra skikt 3 är en blandning av polyester och vis- Fibrerna i kosfibrer. Dessa syntetiska fibrer har relativt väldefi- nierad längd, som i detta fall är av storleksordningen 40 mm. Fiberfloret kan nàlas samman genom vattennàlning eller liknande.B. Preparation of the fibrous web The fibrous web is produced by mixing the desired fibers and carding them into a fibrous web. this second layer 3 is a mixture of polyester and vis- The fibers in cow fibers. These synthetic fibers have a relatively well-defined length, which in this case is of the order of 40 mm. The fibrous web can be sewn together by water sewing or the like.
De långa fibrerna utgör i det närmaste 100% av fib- rerna i fiberfloret.The long fibers make up almost 100% of the fibers in the fibrous web.
C. Sammanläqqninq av tissuematerialet och fiber- floret Efter det att de båda mer eller mindre sammanhäng- ande materialen framställts förs dessa kontinuerligt sam- man i form av tvà utmed varandra löpande materialbanor.C. Aggregation of the tissue material and the fibrous web After the two more or less cohesive materials have been produced, these are continuously brought together in the form of two contiguous webs of material.
Fiberfloret leds ovanför det relativt sett starkare tis- suematerialet, eftersom det starkare materialet kan upp- bära det svagare fiberfloret vid eventuella öppna sär- ningsställen i materialbanmatningen.The fibrous web is conducted above the relatively stronger tissue material, since the stronger material can support the weaker fibrous web at any open separating points in the material web feed.
D. Impregnering av de sammanlagda materialen med la- tex Efter det att de båda materialen lagts samman im- pregneras dessa med en latex. Impregneringen kan ske ge- nom skumimpregnering, doppimpregnering eller liknande.D. Impregnation of the combined materials with latex After the two materials have been combined, these are impregnated with a latex. The impregnation can take place through foam impregnation, dip impregnation or the like.
Den genom latexen tillförda polymeren är avsedd att sammanbinda fibrerna i de båda skikten 2, 3 med varandra.The polymer supplied by the latex is intended to bond the fibers in the two layers 2, 3 together.
Fibrerna skall bindas samman bàde inbördes i skikten och med fibrer fràn det andra skiktet. Genom att lägga samman tvà skikt av material i vilka fibrerna inte är speciellt lO 15 20 25 30 35 521 917 9 hàrt bundna före sammanläggningen finns det möjlighet för fibrer i vart och ett av skikten att bindas samman med fibrer fràn det andra skiktet. Detta gör att man erhåller en mycket stark sammanbindning mellan de bàda skikten, varmed man i stor utsträckning undviker att de båda skik- ten släpper fràn varandra vid formning av slutprodukten.The fibers must be bonded together both in the layers and with fibers from the other layer. By joining two layers of material in which the fibers are not particularly tightly bonded before joining, it is possible for fibers in each of the layers to be bonded together with fibers from the other layer. This means that a very strong bond is obtained between the two layers, which largely prevents the two layers from coming apart when forming the final product.
Den som latex tillförda polymeren är en termoplast.The latex polymer is a thermoplastic.
I föreliggande fall används en EVA-, akrylat-, eller mo- difierad akrylatlatex. Detta resulterar i att fibermate- rialet kommer att ha kvarvarande termoplastiska egenska- per efter det att torkningen skett. Dessa polymerer kom- mer att härda först vid temperaturer upp emot 180°C, vil- ket är betydligt högre än de temperatur som materialet brukar uppnä vid torkningen. Dessutom är denna härdnings- temperatur klart över de temperaturer som bilindustrin utsätter materialet för exempelvis vid omlackering eller liknande. Materialet kommer således att förbli åtminstone delvis termoplastiskt, vilket underlättar formning av ma- terialet och vilket gör att man i stor utsträckning und- viker materialbrott vid formning en slutprodukt.In the present case, an EVA, acrylate, or modified acrylate latex is used. This results in the fibrous material having residual thermoplastic properties after drying. These polymers will only harden at temperatures up to 180 ° C, which is significantly higher than the temperature that the material usually reaches during drying. In addition, this curing temperature is clearly above the temperatures to which the automotive industry exposes the material, for example during repainting or the like. The material will thus remain at least partially thermoplastic, which facilitates the formation of the material and which means that material breakage is largely avoided when forming an end product.
I samband med impregneringen av fiberskikten med la- tex kan man ocksà tillföra ämnena för färgning, flam- skydds- och oljeavstötningsbehandling.In connection with the impregnation of the fibrous layers with latex, the substances for dyeing, flame retardant and oil-repellent treatment can also be added.
Den som latex tillförda polymeren utgör ungefär 22-23 torrviktprocent av fibermaterialet.The polymer added as a latex constitutes approximately 22-23% by weight of the fibrous material.
E. Avläqsnande av överskottslatex Efter impregneringen, som med fördel genomföres sä att latexen tillförs i överskott, avlägsnas överskottet, medelst suglàdor, ett valsnyp eller liknande.E. Removal of excess latex After the impregnation, which is advantageously carried out so that the latex is added in excess, the excess is removed, by means of suction boxes, a roller nip or the like.
Genom att impregnera med överskott och sedan av- lägsna överskottet erhåller man ett fibermaterial som är ordentligt genomvätat och som med god noggrannhet inne- häller den önskade mängden latex.By impregnating with excess and then removing the excess, a fibrous material is obtained which is thoroughly soaked and which contains the desired amount of latex with good accuracy.
F. Torkninq av fibermaterialet Torkningen av det sammanlagda och impregnerade fi- bermaterialet genomföres därefter. Den högsta torktempe- raturen, som fibermaterialet uppnår i torkningens slut- l0 15 20 25 30 35 521 917 lO skede, är lägre än härdningstemperaturen för den som la- tex tillförda polymeren. Torkningstemperaturen skall dock vara sä pass hög att den som latex tillförda polymeren åtminstone delvis smälter och binder samman fibrerna i de olika skikten med varandra.F. Drying of the fibrous material The drying of the total and impregnated fibrous material is then carried out. The highest drying temperature that the fibrous material achieves at the final stage of drying is lower than the curing temperature of the latex polymer. However, the drying temperature must be so high that the latex-fed polymer at least partially melts and binds the fibers in the various layers together.
Vid val av torkningsprocess skall det tas i beak- tande hur torkluftströmmarna leds i förhållande till fi- bermaterialbanan. Luftströmmar som leds genom fibermate- rialet kommer att påverka fibermaterialets slutliga luft- genomsläpplighet negativt (d v s luftgenomsläppligheten kommer att bli högre, och med största sannolikhet allde- les för hög). Med fördel används en s k konvektionstork i vilken torkluftströmmarna leds parallellt med istället för tvärs genom fibermaterialbanan. Denna faktor blir allt viktigare att beakta desto torrare fibermaterialet hunnit bli i torken. Denna faktor bör också tas i beak- tande vid avlägsnandet av överskottslatexen.When choosing a drying process, consideration must be given to how the drying air streams are conducted in relation to the fibrous material web. Air currents conducted through the fibrous material will adversely affect the final air permeability of the fibrous material (ie the air permeability will be higher, and most likely too high). Advantageously, a so-called convection dryer is used in which the drying air streams are led parallel to instead of across the fibrous material web. This factor becomes increasingly important to consider the drier the fibrous material has become in the dryer. This factor should also be taken into account when removing the excess latex.
G. Upprullning av fibermaterialet Efter torkning rullas fibermaterialet oftast upp pä en rulle.G. Rolling up the fibrous material After drying, the fibrous material is usually rolled up on a roll.
H. Användning av fibermaterialet Det pà ovan beskrivet sätt framställda fibermateria- làg luft- starkt, lätt att form. Fibermaterialet kan exem- let uppfyller de krav som tidigare nämnts; genomsläpplighet i förhållande till ytvikten, flexibelt, lätt, pelvis användas som ett skikt i en motorhuvsisolering, en bilgolvmatta, isoleringsmaterial inom flygindustrin eller liknande. Fibermaterialet kan givetvis användas pà ett otal andra ställen såsom industriväggsisoleringar, ma- skinkàpor eller liknande. Det är dock inom transportsek- torn som fibermaterialet kommer till sin fulla rätt ef- tersom det förenar de önskade ljudisoleringsegenskaperna med att det har en làg ytvikt. För stationära tillämp- ningar är ytvikten inte lika avgörande som för mobila tillämpningar.H. Use of the fibrous material The fibrous material produced in the manner described above is airtight, easy to shape. The fibrous material can, for example, meet the requirements mentioned earlier; permeability in relation to the basis weight, flexible, light, pelvis can be used as a layer in a hood insulation, a car floor mat, insulation material in the aerospace industry or the like. The fibrous material can of course be used in a number of other places such as industrial wall insulations, machine covers or the like. However, it is in the transport sector that the fibrous material comes into its own, as it combines the desired sound insulation properties with a low basis weight. For stationary applications, the basis weight is not as crucial as for mobile applications.
Dä fibermaterialet används som ett skikt i en motor- huvsisolering sammanfogas fibermaterialskiktet 1 med ett 10 15 20 25 30 35 521 917 ll skikt 4 av bomullslump eller liknande. Eftersom fiberma- terialet 1 kan utformas så att det är oljeavstötande och flamskyddande placeras lämpligtvis fibermaterialskiktet 1 så att det är vänt inåt motorn och bomullslumpen är belä- gen närmre motorhuven. Dessutom används fibermaterialet 1 låga luftgenomsläpplighet till att reflektera en hel del ljudvàgor tillbaka in i motorutrymmet. Bomullslumpen 4 behöver därmed endast dämpa de ljudvàgor som fortplantar sig genom fibermaterialet 1. Fibermaterialskiktet 1 läggs samman med bomullslumpen 4 så att tissueskiktet 2 är när- mast bomullslumpen 4, d v s så att fiberfloret är vänt mot motorhuven. Därmed kommer det reflekterande fiberma- terialskiktet, tack vare sin låga luftgenomsläpplighet att förhindra fortplantning av ljudvàgor (buller) ut från motorutrymmet till förarutrymmet.When the fibrous material is used as a layer in a bonnet insulation, the fibrous material layer 1 is joined to a layer 4 of cotton wool or the like. Since the fibrous material 1 can be designed so that it is oil-repellent and flame-retardant, the fibrous material layer 1 is suitably placed so that it faces inwards the motor and the cotton swab is located closer to the bonnet. In addition, the fiber material 1 low air permeability is used to reflect a lot of sound waves back into the engine compartment. The cotton wool 4 thus only needs to dampen the sound waves which propagate through the fibrous material 1. The fibrous material layer 1 is joined to the cotton wool 4 so that the tissue layer 2 is closest to the cotton wool 4, i.e. so that the fibrous web faces the bonnet. Thus, thanks to its low air permeability, the reflective fibrous material layer will prevent the propagation of sound waves (noise) out of the engine compartment to the driver's compartment.
Ett annat lämpligt användningsområde för fibermate- rialet 1 är golvmattor i bilar. Vid denna användning pla- ceras fibermaterialet under polyestermattan. Fibermateri- alet reflekterar en hel del av vägbullret och mattan däm- par bort en hel del av det ljud som trots allt fortplan- tar sig genom fibermaterialet. Fibermaterialet 1 läggs samman med övriga skikt i mattan så att tissueskiktet 2 är närmast polyestermattan, d v s vänt mot kupên. Därmed kommer pà samma sätt som ovan vid motorhuvstillämpningen (buller) fortplanta sig vidare till kupén. ljudvàgor från vägbanan att förhindras från att Enligt en föredragen utföringsform har fibermateria- let en ytvikt av ca 63 g/m2, en tjocklek av ca 0,6 mm och en luftgenomsläpplighet av ca 100 l/(m2*s). Enligt en an- nan utföringsform har fibermaterialet en ytvikt av ca 60 g/m2, en tjocklek av ca 0,9 mm och en luftgenomsläpplig- het av ca 1200 l/(m2*s). ytvikt variera luftgenomsläppligheten. Val av andel bin- Som synes kan man med bibehållen demedel och val av tissuematerial är parametrar som pà- verkar dessa egenskaper. Som synes kan man enkelt variera tjockleken mellan exempelvis 0,6 till 0,9 mm och variera 10 15 521 917 12 luftgenomsläppligheten mellan 100 till 1200 l/(nF*s) med bibehållen làg ytvikt.Another suitable area of use for the fiber material 1 is floor mats in cars. In this use, the fibrous material is placed under the polyester mat. The fiber material reflects a lot of the road noise and the carpet attenuates a lot of the sound that, after all, propagates through the fiber material. The fibrous material 1 is joined together with the other layers in the carpet so that the tissue layer 2 is closest to the polyester mat, i.e. facing the passenger compartment. Thus, in the same way as above in the hood application (noise) will propagate on to the passenger compartment. According to a preferred embodiment, the fibrous material has a basis weight of about 63 g / m2, a thickness of about 0.6 mm and an air permeability of about 100 l / (m2 * s). According to another embodiment, the fibrous material has a basis weight of about 60 g / m2, a thickness of about 0.9 mm and an air permeability of about 1200 l / (m2 * s). basis weight vary air permeability. Choice of proportion of bees- As can be seen, one can with retained demedel and choice of tissue material are parameters that affect these properties. As can be seen, one can easily vary the thickness between, for example, 0.6 to 0.9 mm and vary the air permeability between 100 to 1200 l / (nF * s) while maintaining a low basis weight.
Konventionella fiberduksmaterial och tissuematerial har luftgenomsläpplighet i storleksordningen 3000-5000 l/(m2*s) respektive storleksordningen 2000 l/(m2*s).Conventional nonwoven materials and tissue materials have air permeability in the order of 3000-5000 l / (m2 * s) and the order of 2000 l / (m2 * s), respectively.
Det inses att en mängd modifieringar av de häri be- skrivna utföringsformerna av uppfinningen är möjliga inom ramen för uppfinningen, vilken definieras i de efterföl- jande patentkraven.It will be appreciated that a variety of modifications of the embodiments of the invention described herein are possible within the scope of the invention, which is defined in the appended claims.
Exempelvis kan fiberfloret 3' läggas samman med tis- sue-skiktet 2 efter impregneringssteget D (se streckad markering i fig 3). Vidare kan man tänka sig att skiktet av tissue-material läggs ovanpå fiberfloret istället.For example, the fibrous web 3 'can be joined to the tissue layer 2 after the impregnation step D (see dashed marking in Fig. 3). Furthermore, it is conceivable that the layer of tissue material is laid on top of the fibrous web instead.
De olika fibrerna och latexen kan ersättas med andra material som har liknande egenskaper. I vissa tillämp- ningar kan det också tänkas att man kan bortse fràn en viss egenskap, varvid en annan fibersort eller annan la- tex kan användas.The different fibers and latex can be replaced with other materials that have similar properties. In some applications it is also conceivable that a certain property can be disregarded, whereby a different type of fiber or another latex can be used.
Claims (24)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0002559A SE521917C2 (en) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | Fiber material for sound attenuation, process for its preparation and use |
| PCT/SE2001/001444 WO2002004730A1 (en) | 2000-07-07 | 2001-06-25 | Nonwoven for sound-insulating applications |
| AU2001266500A AU2001266500A1 (en) | 2000-07-07 | 2001-06-25 | Nonwoven for sound-insulating applications |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0002559A SE521917C2 (en) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | Fiber material for sound attenuation, process for its preparation and use |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0002559D0 SE0002559D0 (en) | 2000-07-07 |
| SE0002559L SE0002559L (en) | 2002-01-08 |
| SE521917C2 true SE521917C2 (en) | 2003-12-16 |
Family
ID=20280399
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0002559A SE521917C2 (en) | 2000-07-07 | 2000-07-07 | Fiber material for sound attenuation, process for its preparation and use |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU2001266500A1 (en) |
| SE (1) | SE521917C2 (en) |
| WO (1) | WO2002004730A1 (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7341785B2 (en) * | 2002-08-01 | 2008-03-11 | General Motors Corporation | Low shrink low density laminate formulation |
| US7500541B2 (en) | 2004-09-30 | 2009-03-10 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Acoustic material with liquid repellency |
| DE102009007891A1 (en) | 2009-02-07 | 2010-08-12 | Willsingh Wilson | Resonance sound absorber in multilayer design |
| US11666199B2 (en) | 2018-12-12 | 2023-06-06 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Appliance with cellulose-based insulator |
| US11207863B2 (en) | 2018-12-12 | 2021-12-28 | Owens Corning Intellectual Capital, Llc | Acoustic insulator |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3145138C2 (en) * | 1981-11-13 | 1984-11-15 | Fa. Carl Freudenberg, 6940 Weinheim | Fixing insert |
| US5256223A (en) * | 1991-12-31 | 1993-10-26 | The Center For Innovative Technology | Fiber enhancement of viscoelastic damping polymers |
-
2000
- 2000-07-07 SE SE0002559A patent/SE521917C2/en unknown
-
2001
- 2001-06-25 WO PCT/SE2001/001444 patent/WO2002004730A1/en active Application Filing
- 2001-06-25 AU AU2001266500A patent/AU2001266500A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2002004730A1 (en) | 2002-01-17 |
| SE0002559L (en) | 2002-01-08 |
| SE0002559D0 (en) | 2000-07-07 |
| AU2001266500A1 (en) | 2002-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4996474B2 (en) | Nonwoven fabric with improved structure, sound absorption and thermal properties | |
| US7279059B2 (en) | Polymer/WUCS mat for use in automotive applications | |
| CN1215219C (en) | Non-woven laminate composite | |
| US8652288B2 (en) | Reinforced acoustical material having high strength, high modulus properties | |
| KR20070094816A (en) | Thermoplastic composites with improved sound absorbing capabilities | |
| US20080251187A1 (en) | Composite material with improved structural, acoustic and thermal properties | |
| KR20200102448A (en) | Laminated sound absorbing material | |
| US20130095277A1 (en) | Fiber base material and interior material using the same | |
| SE521917C2 (en) | Fiber material for sound attenuation, process for its preparation and use | |
| JP2018009256A (en) | Method for producing semifinished product for automotive equipment material | |
| JP7392649B2 (en) | Nonwoven fabric structure and its manufacturing method | |
| EP1691975A1 (en) | Improved fibre reinforced film and method for the manufacturing thereof | |
| JP6774042B2 (en) | Laminated sound absorbing material | |
| TW201915044A (en) | Short-cut fiber for compression molded product, compression molded product using same, and manufacturing method therefor | |
| JP7194192B2 (en) | Non-woven fabric for soundproofing | |
| JP6878058B2 (en) | Non-woven fabric for molding and exterior materials for automobiles | |
| JP2020515730A (en) | Non-woven fabric with improved rigidity and sound absorption and method for manufacturing the same, and automobile undercover including the non-woven fabric with improved rigidity and sound absorption | |
| RU2248884C2 (en) | Non-woven composite laminate | |
| KR101194432B1 (en) | Needle-punched nonwoven velour and use thereof | |
| RU2712809C2 (en) | Front wall | |
| JP2019137950A (en) | Nonwoven fabric and manufacturing method of the same, as well as resin composite | |
| CN114096389A (en) | Lightweight reinforced thermoplastic composite article comprising bicomponent fibers |