RU2248884C2 - Non-woven composite laminate - Google Patents
Non-woven composite laminate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2248884C2 RU2248884C2 RU2002105020/12A RU2002105020A RU2248884C2 RU 2248884 C2 RU2248884 C2 RU 2248884C2 RU 2002105020/12 A RU2002105020/12 A RU 2002105020/12A RU 2002105020 A RU2002105020 A RU 2002105020A RU 2248884 C2 RU2248884 C2 RU 2248884C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- woven
- synthetic
- fibers
- fiberglass
- woven material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯBACKGROUND OF THE INVENTION
1. Область техники, к которой относится изобретение1. The technical field to which the invention relates.
Настоящее изобретение относится к способу получения многослойных слоистых материалов, изготовленных, по меньшей мере, из одного слоя нетканого материала из неорганических штапельных волокон и, по меньшей мере, одного слоя нетканого материала из органических синтетических волокон, к продукту и его использованию.The present invention relates to a method for producing multilayer layered materials made of at least one layer of non-woven material from inorganic staple fibers and at least one layer of non-woven material from organic synthetic fibers, to the product and its use.
2. Описание предшествующего уровня техники2. Description of the Related Art
Слоистые материалы, состоящие из нетканых полотен, являются полезными в облицовке стен и отделочном слое покрытия пола таких конструкций, как жилищные и коммерческие строения. Они особенно полезны в рулонных кровельных материалах и изоляции, где слоистые материалы используются в качестве материала подложки. Нетканые полотна нашли особую применимость в качестве носителя в пропитанных битумом рулонных кровельных материалах и изолирующих покрытиях. Естественно, данные слоистые материалы могут быть покрыты другими материалами, такими как поливинилхлорид.Laminates, consisting of non-woven fabrics, are useful in wall cladding and the finishing layer of floor coverings of structures such as residential and commercial buildings. They are especially useful in roll roofing materials and insulation, where laminated materials are used as a backing material. Non-woven fabrics have found particular applicability as a carrier in bitumen-impregnated roll roofing materials and insulating coatings. Naturally, these laminates may be coated with other materials, such as polyvinyl chloride.
В промышленности известны различные слоистые материалы, изготовленные, по меньшей мере, из нетканого материала из синтетических волокон и нетканого материала из минеральных веществ. Так, например, ЕР 0176847 А2 описывает слоистый материал, состоящий из нетканого материала из искусственных волокон, в частности из полиэфирной нити, и слоя нетканого материала из минеральных волокон. Нетканый материал из искусственных волокон и, кроме того, нетканый материал из минеральных волокон предварительно скрепляют и затем соединяют вместе прошиванием.Various layered materials are known in the industry, made of at least non-woven material from synthetic fibers and non-woven material from minerals. So, for example, EP 0176847 A2 describes a layered material consisting of a non-woven material of artificial fibers, in particular of a polyester yarn, and a layer of non-woven material of mineral fibers. The non-woven material of artificial fibers and, in addition, the non-woven material of mineral fibers are pre-bonded and then joined together by flash.
Европейский патент 0242524 В1 предлагает добавление армирующей пряжи в продольном направлении, где нетканый материал изготавливают из минеральных волокон. Пример В описывает, что окончательное скрепление композита выполняют, добавляя обычное известное из уровня техники связующее.European patent 0242524 B1 proposes the addition of reinforcing yarns in the longitudinal direction, where the non-woven material is made from mineral fibers. Example B describes that the final bonding of the composite is accomplished by adding a conventional binder known in the art.
Европейский патент 0379100 В1 описывает слоистый материал, изготовленный из нитеобразного нетканого материала и нетканого материала из стекловолокна, где слоистый материал получают сначала предварительным скреплением нетканых материалов из стекловолокна и затем прошиванием нетканого материала с нетканым материалом из синтетических волокон. Затем выполняют окончательное скрепление водным раствором меламинформальдегидного предконденсата, свободного от полимера, причем указанный предконденсат имеет молярное отношение меламин/формальдегид, равное от 1:1,0 до 1:3,5, где к раствору было добавлено примерно от 0,5 до 5% массовых обычного отвердителя.European Patent 0379100 B1 describes a laminate made of a filamentary nonwoven material and fiberglass nonwoven fabric, where the laminate is obtained by first bonding the fiberglass nonwovens and then stitching the nonwoven fabric with synthetic fiber nonwovens. The final fastening is then carried out with an aqueous polymer-free melamine-formaldehyde precondensate solution, said precondensate having a melamine / formaldehyde molar ratio of from 1: 1.0 to 1: 3.5, where about 0.5 to 5% was added to the solution bulk conventional hardener.
Аналогичные двухслойные слоистые материалы описываются в Южно-африканском документе ZA 94/02763 А. Кроме того. Южно-африканский документ описывает, помимо прочего, трехслойный слоистый материал, где нетканый материал из штапельного стекловолокна помещается между двумя нитеобразными неткаными материалами из сложного полиэфира, предварительно стабилизированными прошиванием, после чего три слоя соединяют вместе дополнительным процессом прошивания. Нити нетканого материала из сложного полиэфира проходят через нетканый материал из штапельного стекловолокна.Similar two-layer laminated materials are described in South African document ZA 94/02763 A. In addition. The South African document describes, among other things, a three-layer layered material where staple fiberglass non-woven material is placed between two filamentous non-woven polyester non-woven materials pre-stabilized by flashing, after which the three layers are joined together by an additional flashing process. Filaments of a non-woven fabric of polyester pass through a non-woven fabric of staple fiberglass.
DE 19521838 A1 описывает плотное нетканое полотно, которое изготавливают, по меньшей мере, из трех слоев, причем промежуточный слой представляет собой ткань из органического волокна с армирующим слоем на каждой стороне. Предпочтительно, два армирующих слоя изготавливают из неорганического волокна. Далее там предлагается усилить нетканое полотно прошиванием и/или склеиванием термическими или химическими связующими.DE 19521838 A1 describes a dense non-woven fabric that is made of at least three layers, the intermediate layer being an organic fiber fabric with a reinforcing layer on each side. Preferably, the two reinforcing layers are made of inorganic fiber. Further, it is proposed there to strengthen the non-woven fabric by piercing and / or gluing with thermal or chemical binders.
ЕР 0603633 В1 описывает огнестойкий слоистый материал, по меньшей мере, из одного слоя скрепленного нетканого материала, нанесенного путем формования из расплава, слоя холста из стекловолокна и металлической фольги. Описанный там слоистый материал может также состоять из стекловолоконного холста, который образует структуру типа "сэндвич" между двумя слоями нетканого материала из полиэфирных нитей и дополнительно включает предварительно размеченную металлическую фольгу. Стекловолокно слоя холста представляет собой стеклянные нити, то есть пучки стеклянных нитей. Стеклянные нити могут быть скручены, в результате изготовления, но они также могут присутствовать в виде нескрученных пучков нитей. Слои могут быть механически скреплены (например, прошиванием) или посредством химического связующего (например, поливинилового спирта или сополимеризованного бутадиенстирола). Также могут быть использованы термопластичные клеи, в частности в форме волокон.EP 0 603 633 B1 describes a fire-resistant laminate of at least one layer of bonded non-woven material applied by melt spinning, a fiberglass canvas layer and a metal foil. The layered material described therein may also consist of fiberglass canvas, which forms a sandwich structure between two layers of nonwoven fabric made from polyester yarns and further includes pre-marked metal foil. The fiberglass layer of the canvas is a glass thread, that is, bundles of glass threads. Glass yarns can be twisted as a result of manufacture, but they can also be present as untwisted bundles of yarns. The layers can be mechanically bonded (for example, by flashing) or by means of a chemical binder (for example, polyvinyl alcohol or copolymerized butadiene styrene). Thermoplastic adhesives, in particular in the form of fibers, can also be used.
Дополнительные многослойные слоистые материалы описываются в Европейском патенте ЕР 0187824 В1, которые включают, помимо прочего, слой текстильного волокна из уложенных определенным образом органических волокон. Слоистые материалы обрабатывают связующим на основе дисперсий фторполимера.Additional multilayer layered materials are described in European patent EP 0187824 B1, which include, but are not limited to, a textile fiber layer of organic fibers laid in a specific way. Layered materials are treated with a binder based on fluoropolymer dispersions.
Европейский патент ЕР 0403403 описывает многослойные структуры, где нетканые материалы из полиэфирного штапельного волокна используют в добавление к нетканым материалам из стекловолокна. Необходимо, чтобы штапельное стекловолокно в данном случае было очень точно ориентировано параллельно поверхности.European patent EP 0403403 describes multilayer structures where nonwovens made from polyester staple fiber are used in addition to nonwovens made from fiberglass. It is necessary that the staple fiberglass in this case is very accurately oriented parallel to the surface.
Европейский патент ЕР 0572891 А1 описывает слоистые материалы из нетканого материала и холста, которые за исключением металлической фольги, показывают аналогичную конструкцию, как в случае материалов, описанных в ЕР 0603633 В1. Эти слоистые материалы аналогично обрабатывают связующими.European patent EP 0572891 A1 describes laminated materials of non-woven material and canvas, which, with the exception of metal foil, show a similar construction as in the case of materials described in EP 0603633 B1. These laminates are likewise treated with binders.
Европейский патент ЕР 0806509 описывает слой подложки, который, помимо прочего, содержит ткань и армирующий материал, где армирование служит для нейтрализации сил, в частности, где удлинение находится в диапазоне между удлинением 0 и 1%. В данном случае также предлагается использовать связующее.European patent EP 0806509 describes a substrate layer, which, among other things, contains fabric and reinforcing material, where the reinforcement serves to neutralize forces, in particular, where the elongation is in the range between 0 and 1% elongation. In this case, it is also proposed to use a binder.
Некоторые из недостатков, связанные с вышеописанными слоистыми материалами, состоят в том, что они требуют окончательного скрепления с помощью связующего. Цель данного окончательного скрепления заключается в улучшении прочности слоистого материала, который функционирует в качестве подложки для рулонного кровельного материала и изолирующего покрытия, а также продукта, который подвергают битумизации.Some of the disadvantages associated with the above-described layered materials are that they require final bonding with a binder. The purpose of this final bonding is to improve the strength of the laminate, which functions as a substrate for a roll of roofing material and an insulating coating, as well as a bituminized product.
Дополнительные недостатки, связанные с имеющимися в продаже слоистыми материалами, включают отсутствие механической прочности (например, расслоение), стабильности размера, прочности на разрыв и огнезащитных свойств.Additional disadvantages associated with commercially available laminate materials include a lack of mechanical strength (e.g. delamination), dimensional stability, tensile strength and flame retardant properties.
Для соответствия промышленным требованиям по кровельным, герметизирующим, настилающим и изолирующим материалам, и преодоления недостатков предшествующего уровня, целью настоящего изобретения является предложение нетканых полотен или слоистых материалов, изготовленных, по меньшей мере, из одного слоя нетканого материала из органического синтетического волокна и слоя нетканого материала из неорганического штапельного волокна, которые производят быстрым и простым способом.To meet the industrial requirements for roofing, sealing, flooring and insulating materials, and to overcome the disadvantages of the prior art, the aim of the present invention is to offer non-woven fabrics or laminated materials made of at least one layer of non-woven material from organic synthetic fiber and a layer of non-woven material from inorganic staple fibers that are produced in a quick and easy way.
Другим объектом настоящего изобретения является слоистый материал, который не подвергают окончательному скреплению посредством использования связующего, и который дает улучшенную механическую прочность, включая прочность на разрыв при растяжении, прочность на отрыв и прочность на отрыв при закреплении материала толевыми гвоздями, при насыщении, пропитке или ламинировании битумом или другими синтетическими материалами.Another object of the present invention is a layered material that is not subjected to final bonding by using a binder, and which provides improved mechanical strength, including tensile strength, tensile strength and tensile strength when fixing the material with roofing nails, saturation, impregnation or lamination bitumen or other synthetic materials.
Другим объектом настоящего изобретения является использование слоистого материала в качестве холста подложки и, в частности, рубероида, а также в качестве подложки для пропитанного битумом рулонного кровельного материала, влагонепроницаемого покрытия, рубероидной кровельной плитки или отделочного слоя покрытия пола.Another object of the present invention is the use of a laminate as a canvas substrate and, in particular, roofing material, as well as a substrate for bitumen-impregnated roll roofing material, waterproof coating, roofing tile or roofing layer.
Другим объектом настоящего изобретения является способ получения слоистого материала, который можно легко насыщать и пропитывать битумом или другими синтетическими материалами и, таким образом, может служить в качестве слоев подложки для рулонных кровельных материалов, изолирующих покрытий, покрытий пола и аналогичного.Another object of the present invention is a method for producing a layered material that can be easily saturated and impregnated with bitumen or other synthetic materials and, thus, can serve as substrate layers for rolled roofing materials, insulating coatings, floor coverings and the like.
Другим объектом настоящего изобретения является способ получения слоистого материала, который показывает улучшенную гибкость, стабильность размера в течение и после битумизации и особую огнестойкость.Another object of the present invention is a method for producing a layered material, which shows improved flexibility, dimensional stability during and after bitumenization and special fire resistance.
Еще одним объектом изобретения являются слоистые материалы, такие как рубероид или кровельный ковер, в которых доля синтетических нетканых материалов относительно доли нетканого материала из стекловолокна может быть уменьшена без наличия отмеченных недостатков нетканого полотна, и которые имеют улучшенные характеристики огнестойкости, благоприятную гибкость и хорошие свойства по расслаиванию. Кроме того, с производимым рубероидом можно легко обращаться как с рулонным кровельным материалом в процессах сварки и отливки. Данные материалы просто не проявляют эффект изгибания бананом, поскольку они подвергнуты термической усадке.Another object of the invention is layered materials, such as roofing felt or roofing carpet, in which the proportion of synthetic non-woven materials relative to the proportion of non-woven fiberglass material can be reduced without the noted disadvantages of the non-woven fabric, and which have improved flame retardant characteristics, favorable flexibility and good properties delamination. In addition, the roofing material produced can be easily handled like roll roofing material in welding and casting processes. These materials simply do not exhibit the effect of bending by the banana, since they are subjected to thermal shrinkage.
Другие объекты и аспекты изобретения станут очевидными специалисту в данной области при рассмотрении описания изобретения и прилагаемой к нему формулы изобретения.Other objects and aspects of the invention will become apparent to those skilled in the art upon consideration of the description of the invention and the claims appended hereto.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION
В соответствии с изобретаемым слоистым материалом и способом его получения было обнаружено, что можно изготовить слоистый материал из двух или более слоев, где слоистый материал не подвергают окончательному скреплению посредством использования связующего.In accordance with the inventive laminate and the method for its preparation, it was found that it is possible to produce a laminate from two or more layers, where the laminate is not subjected to final bonding by using a binder.
В соответствии с одним аспектом изобретения, предлагается слоистый материал, который не подвергают окончательному скреплению посредством использования связующего. Слоистый материал включает, по меньшей мере, один мат нетканого материала, содержащего штапельное стекловолокно, предварительно скрепленный полимером, и, по меньшей мере, один слой нетканого материала из синтетического волокна. Слои синтетического нетканого материала и предварительно скрепленный мат нетканого материала из стекловолокна соединяют вместе, прошивая так, что часть волокон верхнего слоя синтетического нетканого материала проходит через мат нетканого материала, содержащего стекловолокно, возможно через лежащие в основе слои синтетического нетканого материала. Синтетические волокна подвергают термической усадке, а слоистый материал не подвергнут окончательному скреплению посредством связующего.In accordance with one aspect of the invention, a layered material is provided that is not subjected to final bonding through the use of a binder. The layered material includes at least one nonwoven fabric mat containing staple fiberglass pre-bonded with a polymer, and at least one layer of synthetic fiber nonwoven fabric. The layers of synthetic nonwoven fabric and the pre-bonded fiberglass nonwoven fabric mat are joined together by stitching so that part of the fibers of the top layer of the synthetic nonwoven fabric passes through the fiberglass nonwoven fabric mat, possibly through the underlying layers of synthetic nonwoven fabric. The synthetic fibers are heat-shrinked and the laminate is not finally bonded by a binder.
В соответствии с другим аспектом изобретения, предлагается способ получения слоистого материала из двух или более слоев. Один или более мат нетканого материала, содержащего штапельное стекловолокно, предварительно скрепляют смолой, затем располагают ниже или между слоями нетканого материала из синтетических волокон, где слои нетканого материала из синтетического волокна и предварительно скрепленный мат нетканого материала из стекловолокна соединяют вместе, прошивая так, что часть волокон верхнего слоя синтетического нетканого материала проходит через мат из нетканого материала. Синтетические волокна термически усаживают и формуют слоистый материал без окончательного скрепления посредством использования связующего.In accordance with another aspect of the invention, a method for producing a laminate of two or more layers is provided. One or more mat of non-woven material containing staple fiberglass is pre-bonded with resin, then placed below or between layers of non-woven fabric of synthetic fibers, where layers of non-woven fabric of synthetic fiber and a pre-bonded mat of non-woven fabric of fiberglass are joined together, stitching so that part The fibers of the upper layer of synthetic non-woven material pass through a non-woven fabric mat. Synthetic fibers thermally seat and form the layered material without final bonding through the use of a binder.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГОDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT
ВАРИАНТА ИЗОБРЕТЕНИЯOPTION OF THE INVENTION
Теперь изобретение будет описано со ссылкой на иллюстративные варианты его осуществления. В первом аспекте изобретения соединяют, по меньшей мере, один мат из нетканого материала, содержащего штапельное стекловолокно, и, по меньшей мере, один слой нетканого материала из синтетических волокон в качестве дополнительного слоя. Как здесь определено, мат состоит из штапельного волокна (например, стекловолокна или синтетического волокна) или одного или более слоев нитеобразных волокон. Два или более слоя соединяют вместе, прошивая таким способом, что часть волокон слоя синтетического нетканого материала проходит через нетканый материал из стекловолокна. Два или более слоя соединяют вместе, прошивая способом, где синтетическое волокно может простираться через весь мат из стекловолоконного нетканого материала.Now the invention will be described with reference to illustrative options for its implementation. In a first aspect of the invention, at least one nonwoven fabric mat comprising staple fiberglass and at least one layer of synthetic fiber nonwoven fabric are combined as an additional layer. As defined herein, the mat consists of staple fibers (eg, fiberglass or synthetic fiber) or one or more layers of filamentous fibers. Two or more layers are joined together, stitched in such a way that part of the fibers of the synthetic non-woven layer passes through the non-woven fiberglass material. Two or more layers are joined together by flashing in a manner where the synthetic fiber can extend through the entire mat of fiberglass non-woven material.
Нетканый синтетический материал может представлять собой штапельные волокна, но предпочтительно нитеобразные волокна. Данные нитеобразные волокна также известны специалистам в данной области как "бесконечные" или непрерывные волокна. Штапельные волокна или нити могут присутствовать в виде многокомпонентных волокон, в частности в виде двухкомпонентных волокон, которые хорошо известны из уровня техники. Подходящие волокнистые материалы можно выбрать из группы полимеров или сополимеров, таких как сложный полиэфир, полипропилен, поли(этилентерефталат), полиамиды или полиолефины. Предпочтительно, применяют полипропилен и более предпочтительно поли(этилентерефталат). В качестве иллюстративного варианта осуществления изобретения, синтетические нетканые материалы можно предварительно скрепить механически, гидродинамически, термически или каландрированием при температурах, при которых синтетические волокна усаживаются в целом. Далее, синтетический нетканый материал можно усадить перед соединением со слоем нетканого материала из стекловолокна перед или после предварительного скрепления, но предпочтительно до соединения с нетканым материалом из стекловолокна.The nonwoven synthetic material may be staple fibers, but preferably filamentary fibers. These filamentous fibers are also known to those skilled in the art as “infinite” or continuous fibers. Staple fibers or filaments may be present in the form of multicomponent fibers, in particular in the form of bicomponent fibers, which are well known in the art. Suitable fibrous materials can be selected from the group of polymers or copolymers such as polyester, polypropylene, poly (ethylene terephthalate), polyamides or polyolefins. Preferably, polypropylene and more preferably poly (ethylene terephthalate) are used. As an illustrative embodiment of the invention, synthetic non-woven materials can be pre-bonded mechanically, hydrodynamically, thermally or by calendering at temperatures at which the synthetic fibers shrink as a whole. Further, the synthetic nonwoven fabric can be shrunk before joining with the fiberglass nonwoven fabric layer before or after pre-bonding, but preferably before bonding with the glass fiber nonwoven fabric.
Естественно, слоистый материал может включать третий слой синтетических волокон, таким образом образуя структуру сэндвича с нетканым матом из стекловолокна между ними. Там, где присутствуют два или более нетканых синтетических материала и, в частности, два слоя нитеобразного нетканого материала, например, из сложного полиэфира, предпочтительно, чтобы отношение вещества в г/м2 (gsm) (то есть, масса на площадь, предпочтительно измеренная в граммах на квадратный метр) нетканых материалов находилась в диапазоне примерно от 1:1 до 1:5. Предпочтительно, отношение в г/м2 вещества данных нетканых материалов находится между 1:1 и 1:2, и предпочтительно нетканые материалы не скрепляют перед прошиванием. Слоистый материал может включать слой синтетического нетканого материала, который содержит нитеобразный нетканый материал из сложного полиэфира и где часть полиэфирных нитей проникает через нетканый материал, содержащий стекловолокно, и в сторону, противоположную той, на которой располагается слой синтетического нетканого материала, и нитеобразный нетканый материал из полиэфира подвергают термической усадке.Naturally, the laminate may include a third layer of synthetic fibers, thereby forming the structure of a fiberglass nonwoven sandwich between them. Where two or more non-woven synthetic materials are present and, in particular, two layers of a filamentary non-woven material, for example, of polyester, it is preferable that the ratio of the substance in g / m 2 (gsm) (i.e. mass per area, preferably measured in grams per square meter) of nonwovens ranged from about 1: 1 to 1: 5. Preferably, the ratio in g / m 2 of the substance of these nonwovens is between 1: 1 and 1: 2, and preferably, the nonwovens are not bonded before flashing. The layered material may include a layer of synthetic non-woven material that contains a filamentous polyester non-woven fabric and where a portion of the polyester filaments penetrates the glass fiber non-woven fabric and to the side opposite to that on which the synthetic non-woven fabric layer is located and a filamentous non-woven fabric of the polyester is heat shrinkable.
При предпочтительном осуществлении изобретения, предварительно изготовленный нетканый стекломат предварительно скрепляют связующим перед соединением с синтетическим нетканым материалом прошиванием. Диаметр стекловолокна равен примерно от 8 до 16 мкм и, предпочтительно, примерно от 10 до 13 мкм. Длина волокон равна примерно от 8 до 32 мм и, предпочтительно, от 8 до 18 мм. Подходящее связующее, которое можно использовать, включает, например, карбамидформальдегидные, меламинформальдегидные, фенолоальдегидные, эпоксидные, винилацетатные, поливинилхлоридные смолы, смолы на основе винилового спирта, акриловые и другие термопластичные и термореактивные смолы. Количество используемого связующего равно примерно от 5 до 45 массовых процентов и, предпочтительно, от 10 до 30 массовых процентов от нетканого стекловолокна.In a preferred embodiment of the invention, the prefabricated non-woven glass mat is pre-bonded with a binder prior to bonding with the synthetic non-woven material. The diameter of the glass fiber is from about 8 to 16 microns, and preferably from about 10 to 13 microns. The length of the fibers is from about 8 to 32 mm, and preferably from 8 to 18 mm. Suitable binders that can be used include, for example, urea formaldehyde, melamine formaldehyde, phenol aldehyde, epoxy, vinyl acetate, polyvinyl chloride resins, vinyl alcohol based resins, acrylic and other thermoplastic and thermosetting resins. The amount of binder used is from about 5 to 45 weight percent and preferably from 10 to 30 weight percent of non-woven fiberglass.
Нетканый материал из стекловолокна можно изготовить, используя сухой процесс, но предпочтительно производят, используя влажный процесс. Таким образом, г/м2 вещества стекломата находится в диапазоне примерно от 30 до 150 г/м2. Еще более предпочтительно, г/м2 вещества находится в диапазоне примерно от 50 до 90 г/м2.Fiberglass nonwoven fabric can be manufactured using a dry process, but preferably produced using a wet process. Thus, g / m 2 glass mat material is in the range from about 30 to 150 g / m 2. Even more preferably, g / m 2 of the substance is in the range of about 50 to 90 g / m 2 .
Слой нетканого материала из стекловолокна может включать армирование в форме пряжи штапельного волокна, многонитевой пряжи, отдельных нитей или ниток из стекла, или других синтетических материалов, таких как высокопрочный поли(этилентерефталат), арамид, сложный полиэфир, располагаемых в продольном направлении, и других армирующих материалов в форме холстов. Холсты, как здесь используется, включают наложенные определенным образом слои нитей, а также сотканные нити. Армирующие нити, пряжа или холсты также можно располагать под любым углом к продольному или поперечному направлению, например от 10 до 30 градусов. Кроме того, армирующие материалы можно располагать между или в других слоях. Армирующие материалы помещают примерно от 1 до 35 мм друг от друга. Титр нитей равен примерно от 200 до 1500 дтекс (dtex), и предпочтительно примерно от 300 до 700 дтекс. Специалист в данной области легко увидит, что дтекс или текс (tex) представляет собой единицу измерения г/10000 м или г/1000 м, соответственно.A layer of fiberglass non-woven fabric may include reinforcement in the form of staple fiber yarn, multi-strand yarn, single strands or glass strands, or other synthetic materials such as high-strength poly (ethylene terephthalate), aramid, longitudinally positioned polyester, and other reinforcing materials in the form of canvases. Canvases, as used herein, include layers of threads superimposed in a specific manner, as well as woven threads. Reinforcing threads, yarn or canvases can also be placed at any angle to the longitudinal or transverse direction, for example from 10 to 30 degrees. In addition, reinforcing materials can be placed between or in other layers. Reinforcing materials are placed about 1 to 35 mm apart. The titer of filaments is from about 200 to 1500 decitex (dtex), and preferably from about 300 to 700 decitex. One skilled in the art will readily see that dtex or tex is a unit of measure g / 10000 m or g / 1000 m, respectively.
Слоистый материал можно изготовить процессом либо в централизованном режиме, либо в автономном режиме. В соответствии с другим иллюстративным вариантом осуществления на практике изобретения, в процессе в автономном режиме изготавливают слоистый материал из двух полотен или двух слоев. Слоистый материал включает предварительно скрепленный нетканый материал из нитеобразного полиэфира и предварительно скрепленный нетканый материал из штапельного стекловолокна. Нетканый материал из сложного полиэфира предварительно скрепляют прошиванием. Указанные слои нетканого материала из синтетических волокон являются одинаковыми или различными по толщине.Layered material can be manufactured by the process either in a centralized mode or offline. In accordance with another illustrative embodiment of the practice of the invention, in a process in an autonomous mode, a laminate is made of two paintings or two layers. The layered material includes pre-bonded non-woven fabric made from filamentous polyester and pre-bonded non-woven fabric made from staple fiberglass. Polyester non-woven fabric is pre-bonded with flashing. These layers of non-woven material made of synthetic fibers are the same or different in thickness.
Органический синтетический нетканый материал предпочтительно изготавливают из полиэфирного волокна, полученного формования из расплава, описанным в DE-OS 2460755, который полностью включается здесь в качестве ссылки. Предпочтительно, используемый синтетический материал представляет собой поли(этилентерефталат) или сложный сополиэфир. После этого, выполняют предварительное скрепление прошиванием, где делается от 10 до 40 стежков на см2. Предварительно скрепленный нитеобразный нетканый материал показывает г/м2 вещества, находящуюся в диапазоне примерно от 60 до 350 г/м2 и предпочтительно от 100 до 230 г/м2. Усадку волокон можно провести до или, необязательно, после предварительного скрепления. Прикладывают температуры в диапазоне от 140 до 220°С или температуры, соответствующие содержащей битум ванне, применяемой для пропитки слоистого материала битумом. Указанная температура усадки может быть на 30° выше температуры битумной ванны.The organic synthetic non-woven fabric is preferably made of polyester fiber obtained by melt spinning as described in DE-OS 2460755, which is incorporated herein by reference in its entirety. Preferably, the synthetic material used is poly (ethylene terephthalate) or a copolyester. After that, a preliminary stitching is performed by flashing, where 10 to 40 stitches per cm 2 are made . The pre-bonded filamentous non-woven material exhibits g / m 2 substances ranging from about 60 to 350 g / m 2 and preferably from 100 to 230 g / m 2 . Shrinkage of the fibers can be carried out before or, optionally, after preliminary bonding. Apply temperatures in the range from 140 to 220 ° C or temperatures corresponding to the containing bitumen bath used for impregnation of the layered material with bitumen. The indicated shrink temperature may be 30 ° above the temperature of the bitumen bath.
Другие способы предварительного скрепления, такие как механические, гидродинамические, термические (например, каландр) предлагаются изобретателями и не выходят за рамки объема притязаний.Other methods of pre-bonding, such as mechanical, hydrodynamic, thermal (for example, calender) are proposed by the inventors and do not go beyond the scope of the claims.
Нетканый материал из стекловолокна изготавливают в соответствии с так называемым влажным процессом, где волокна Е или С класса или их смеси или другое имеющееся в продаже стекло, такое как ECR стекло, предварительно скрепляют карбамидформальдегидными, меламинформальдегидными и другими связующими смолами, как обсуждено выше. Специалист в данной области легко увидит, что до 40 процентов стекловолокна можно заместить другими волокнами. В частности, волокнами на основе целлюлозы, полиакрилонитрила, сложного полиэфира, полиамида и т.д.Fiberglass nonwoven fabric is made according to the so-called wet process, where E or C class fibers or mixtures thereof or other commercially available glass such as ECR glass are pre-bonded with urea-formaldehyde, melamine-formaldehyde and other binder resins, as discussed above. One skilled in the art will readily see that up to 40 percent of the glass fiber can be replaced with other fibers. In particular, fibers based on cellulose, polyacrylonitrile, polyester, polyamide, etc.
Выполняют влажное отверждение, и наносят покрытие в диапазоне примерно от 5 до 45 процентов и, предпочтительно, примерно от 10 до 30 процентов. Таким образом, г/м2 вещества находится в диапазоне примерно от 30 до 120 г/м2 и, предпочтительно, примерно от 50 до 90 г/см2. Кроме того, к слою нетканого материала из стекловолокна можно добавить армирующие добавки и пряжу, такие как добавки, обсуждаемые со ссылкой к предыдущему варианту осуществления изобретения. Предварительно скрепленные нетканые материалы из стекловолокна являются в особенности благоприятными. Как найдено в диаграмме напряжение-деформация, измеренной в продольном направлении с образцом, имеющим ширину 5 см при приложенной нагрузке, по меньшей мере, 100 Н, демонстрируется удлинение <3%, предпочтительно <2,5%.Wet curing is performed and a coating is applied in the range of about 5 to 45 percent, and preferably about 10 to 30 percent. Thus, g / m 2 of the substance is in the range from about 30 to 120 g / m 2 and, preferably, from about 50 to 90 g / cm 2 . In addition, reinforcing additives and yarn, such as additives discussed with reference to the previous embodiment of the invention, can be added to the fiberglass nonwoven layer. Pre-bonded fiberglass nonwovens are particularly favorable. As found in the stress-strain diagram measured in the longitudinal direction with a specimen having a width of 5 cm with an applied load of at least 100 N, elongation <3%, preferably <2.5%, is demonstrated.
Два слоя предварительно изготовленных нетканых материалов накладывают друг на друга и связывают вместе прошиванием. Например, полиэфирные нити продвигают так, чтобы, по меньшей мере, часть нитей проникла в нетканый материал из стекловолокна в сторону, обращенную далеко от синтетического нетканого материала, и, возможно, скрепилась с ним.Two layers of prefabricated nonwoven materials are laid on top of each other and tied together by flashing. For example, polyester yarns are promoted so that at least a portion of the yarns penetrates into the fiberglass nonwoven fabric in a direction that is far away from the synthetic nonwoven fabric, and possibly is bonded to it.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления изобретения, изготавливают три или более слоя слоистых материалов. Например, слой стекловолокна располагают на внешнем слое полиэфира, после чего на него следует наложение второго полиэфирного слоя, приводя к получению слоистого материала, имеющего, по меньшей мере, один внешний полиэфирный слой.In yet another preferred embodiment of the invention, three or more layers of laminate are made. For example, a fiberglass layer is placed on the outer layer of the polyester, after which it is followed by the application of a second polyester layer, resulting in a layered material having at least one outer polyester layer.
Процесс в автономном режиме отличается тем, что нетканый синтетический материал и нетканый материал из стекловолокна производят по отдельности. Синтетические волокна термически обрабатывают, например, пропуская нетканый материал через печь или ИК-поле при температурах примерно от 140 до примерно 220°С таким образом, что последующая обработка не будет вызывать усадку волокон и/или нетканого материала. Полученные таким образом нетканые материалы затем соединяют с нетканым материалом из стекловолокна, прошивая иглами. Соответственно, исключается использование связующего, необходимого для скрепления слоев, независимо от используемого способа.The offline process is characterized in that the non-woven synthetic material and the non-woven fiberglass material are produced separately. Synthetic fibers are thermally treated, for example, by passing a non-woven material through an oven or an infrared field at temperatures from about 140 to about 220 ° C so that subsequent processing will not cause shrinkage of the fibers and / or non-woven material. The non-woven materials thus obtained are then combined with the non-woven fiberglass material by flashing with needles. Accordingly, the use of a binder necessary for bonding the layers is excluded, regardless of the method used.
В процессе в централизованном режиме, нетканый материал из стекловолокна вводят в слоистый материал в ходе производства нетканого материала из синтетических слоев. В особенности, одно или несколько полотен полиэфирных нитей сначала располагают на движущейся линии конвейера. Нетканый материал из стекловолокна укладывают на один или более слой полиэфира и вслед за этим на нем необязательно размещают дополнительные слои полиэфира. Слои нетканого материала из полиэфира подвергают термической усадке перед соединением различных слоев, или необязательно после этого.In a centralized process, fiberglass nonwoven fabric is introduced into the laminate during the production of nonwoven fabric from synthetic layers. In particular, one or more webs of polyester yarns are first placed on a moving line of the conveyor. Fiberglass nonwoven fabric is laid on one or more layers of polyester, and thereafter optional layers of polyester are optionally placed thereon. Layers of a nonwoven polyester are heat-shrinkable before joining the various layers, or optionally thereafter.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления на практике изобретения, нетканый материал из стекловолокна посредством так называемого процесса в централизованном режиме вводят между слоями синтетического нетканого материала, нанесенного путем формования из расплава полиэфирного волокна. Устройства формования нитей, соответствующие получаемому волокнистому полотну (т.е. синтетическому нетканому материалу), прядут или вытягивают через трубы на движущуюся поверхность осаждения, такую как конвейер. Вслед за этим, предварительно изготовленный слой нетканого материала из штапельного стекловолокна располагают на предварительно скрепленный или не скрепленный слой нетканого материала из полиэфирной нити и наоборот. Если желательно, то добавляют дополнительные слои. В предпочтительном варианте осуществления изготавливают верхний и нижний полиэфирные слои, имеющие равную или отличающуюся г/м2 вещества, и прикладывают энергию в форме тепла для усадки волокон.According to a preferred embodiment of the invention, the glass fiber non-woven material is introduced through a so-called centralized process between layers of synthetic non-woven material deposited by melt spinning of the polyester fiber. Thread spinning devices corresponding to the resulting fibrous web (i.e., a synthetic nonwoven) are spun or pulled through pipes onto a moving deposition surface such as a conveyor. Following this, a prefabricated layer of non-woven material from staple fiberglass is placed on a pre-bonded or non-bonded layer of non-woven material from polyester yarn and vice versa. If desired, additional layers are added. In a preferred embodiment, the upper and lower polyester layers are made having equal or different g / m 2 substances and energy is applied in the form of heat to shrink the fibers.
В аналогичной манере, когда изготавливают двухслойный слоистый материал, используют соответствующие устройства формования нитей, чтобы получить нетканые материалы, и синтетический нетканый материал располагают на предварительно изготовленный стекломат. В предпочтительном варианте осуществления на практике синтетический нитеобразный нетканый материал усаживают перед связыванием.In a similar manner, when a two-layer laminate is made, appropriate yarn forming apparatuses are used to obtain nonwoven materials, and a synthetic nonwoven material is placed on a prefabricated glass mat. In a preferred embodiment, in practice, a synthetic filamentary nonwoven fabric is seated before binding.
Синтетические волокна можно подвергать усадке по отдельности перед тем, как изготавливают нетканый материал, используя данных подвергнутых усадке волокон. Предпочтительно органические волокна усаживают, когда они находятся в форме нетканого материала или в форме соответствующих слоев. Усадка также может иметь место перед механическим или гидродинамическим предварительным скреплением. Необязательно, нетканый материал усаживают после соответствующего предварительного скрепления. Усадку предпочтительно проводят, нагревая в печи при температуре примерно от 140 до 220°С.Synthetic fibers can be shrunk individually before a nonwoven fabric is made using the data shrunken fibers. Preferably, the organic fibers are seated when they are in the form of a nonwoven material or in the form of corresponding layers. Shrinkage may also occur before mechanical or hydrodynamic pre-bonding. Optionally, the nonwoven fabric is seated after appropriate prior bonding. Shrinkage is preferably carried out by heating in an oven at a temperature of from about 140 to 220 ° C.
Для того, чтобы получить желаемую окончательную толщину слоистого материала, прошитый ламинат/композит можно сжать обработкой имеющимся в продаже каландром, каландром для ткани/ленточным каландром или каландром для слоистого материала.In order to obtain the desired final thickness of the laminate, the stitched laminate / composite can be compressed by treatment with a commercially available calender, fabric calender / tape calender or calender for the laminate.
В случае, когда синтетические нетканые материалы предварительно скрепляют прошиванием, делают от 10 до 40 стежков на см2. Затем слои соединяют, прошивая таким образом, где часть полиэфирных нитей простирается через нижнюю поверхность композита/слоистого материала. При прошивании предпочтительно делается от 20 до 50 стежков на см2. Естественно, предварительное скрепление синтетического нетканого материала и окончательное скрепление слоистого материала можно выполнить в одну стадию, таким образом избегая отдельного предварительного скрепления прошиванием.In the case when synthetic non-woven materials are pre-bonded with flashing, 10 to 40 stitches per cm 2 are made . The layers are then joined, stitching in such a way, where a portion of the polyester filaments extends through the lower surface of the composite / laminate. When flashing, preferably 20 to 50 stitches per cm 2 are made . Naturally, the preliminary bonding of the synthetic non-woven material and the final bonding of the laminate can be performed in one step, thereby avoiding a separate preliminary bonding by flashing.
Применяемой способ представляет собой в централизованном режиме или в автономном режиме процесс, как обсуждено выше. Используемые здесь иглы имеют расстояние между острием иглы и зубцом, равное приблизительно от 2 до 4 мм. Чтобы избежать разрыва или просто повреждения стекловолокон, прошивание слоистого материала выполняют при скорости подачи вперед предпочтительно менее чем 14 мм/шаг. Дополнительная выгода состоит в значительном уменьшении образования стеклянной пыли.The method used is a centralized or offline process, as discussed above. The needles used here have a distance between the tip of the needle and the prong of approximately 2 to 4 mm. In order to avoid tearing or simply damaging the glass fibers, the stitching of the laminate is carried out at a forward feed rate of preferably less than 14 mm / step. An additional benefit is a significant reduction in the formation of glass dust.
Слой нетканого материала из стекловолокна остается в значительной степени неповрежденным и представляет значительное улучшение относительно огнестойкости. Кроме того, благодаря целостности получаемого стекловолоконного нетканого материала, достигается высокая стабильность.The fiberglass nonwoven layer remains substantially intact and represents a significant improvement in fire resistance. In addition, due to the integrity of the resulting glass fiber non-woven material, high stability is achieved.
Используемые в настоящих вариантах осуществления на практике иглы, в связи со скоростью подачи вперед стежка, поддерживают небольшую вытяжку. Вытяжка, как определено здесь, имеет место, когда игла прокалывает нетканый материал, посредством чего сообщается движение нетканого материала в направлении слоев. Вытяжка в иглопробивной машине по предпочтительному варианту осуществления на практике предпочтительно равна примерно 0-13 мм/ход иглы. Таким образом, поддерживая небольшую вытяжку, предоставляется слоистый материал с улучшенными механическими и огнезащитными свойствами.The needles used in the present embodiments in practice, in connection with the feed speed of the forward stitch, support a small stretch. The hood, as defined here, takes place when the needle pierces the nonwoven material, whereby the movement of the nonwoven material in the direction of the layers is communicated. The hood in the needle-punched machine of the preferred embodiment in practice is preferably about 0-13 mm / needle travel. Thus, while maintaining a small hood, a layered material with improved mechanical and fire retardant properties is provided.
Прошивание предпочтительно проводят при 20-90 стежках/см2. Если было проведено предварительное прошивание (например, 10-40 стежков/см2), плотность стежков в течение окончательного прошивания соответственно уменьшают.Sewing is preferably carried out at 20-90 stitches / cm 2 . If preliminary flashing was carried out (for example, 10-40 stitches / cm 2 ), the density of stitches during the final flashing is accordingly reduced.
Поэтому, посредством вышеописанных методов легким и экономичным способом предоставляется нетканые полотна или слоистые материалы изготовленные, по меньшей мере, из одного нетканого материала, содержащего органические синтетические волокна, и из нетканого материала, содержащего неорганические штапельные волокна. Слоистые материалы показывают хорошую механическую прочность и, в частности, хорошее качество относительно расслаивания. Получаемые слоистые материалы можно легко насыщать или пропитывать или ламинировать битумом или другими синтетическими материалами, такими как ПВХ и модифицированными полиолефинами. Таким образом, они могут служит в качестве слоя подложки рулонных кровельных материалов, кровельной изоляции и уплотнителя, ПВХ покрытия пола и аналогичного. В особенности, они показывают повышенную стабильность размера и особую огнестойкость, что без использования связующих для окончательного скрепления, будет также приводить к сохранению их размеров в течение и после битумизации, и поэтому они фактически избегают проблем "сужения" в течение стадии пропитки, приводя к значительно более высоким скоростям производства.Therefore, by the above methods, non-woven webs or laminates made of at least one non-woven material containing organic synthetic fibers and of a non-woven material containing inorganic staple fibers are provided in an easy and economical way. Laminates show good mechanical strength and, in particular, good quality with respect to delamination. The resulting laminates can be easily saturated or impregnated or laminated with bitumen or other synthetic materials such as PVC and modified polyolefins. Thus, they can serve as a substrate layer of rolled roofing materials, roof insulation and sealant, PVC flooring and the like. In particular, they show increased dimensional stability and special fire resistance, which, without the use of binders for final bonding, will also lead to the preservation of their sizes during and after bitumenization, and therefore they practically avoid the problems of "narrowing" during the impregnation stage, leading to significantly higher production speeds.
В частности, нетканые слоистые материалы (например, пропитанные битумом) получаются, помимо прочего, с выдающейся прочностью, благоприятной гибкостью и хорошими свойствами по расслаиванию. С данными слоистыми материалами можно обращаться с легкостью, при использовании в качестве рулонных кровельных материалов в процессах сварки и отливки. Кроме того, по кровле можно ходить без повреждения кровельного материала. Таким образом, подложки слоистых материалов не проявляют эффекта искривления бананом и обладают очень благоприятными свойствами, такими как прочность на отрыв при закреплении материала толевыми гвоздями, разрывная нагрузка при растяжении и повышенная прочность на отрыв.In particular, non-woven laminated materials (for example, impregnated with bitumen) are obtained, inter alia, with outstanding strength, favorable flexibility and good delamination properties. These laminated materials can be handled with ease when used as rolled roofing materials in welding and casting processes. In addition, you can walk on the roof without damaging the roofing material. Thus, the substrates of the layered materials do not exhibit a banana distortion effect and have very favorable properties, such as tensile strength when fixing the material with nails, tensile tensile strength and increased tensile strength.
Изобретение будет далее объяснено с помощью предоставленных ниже примеров, где слоистый материал скрепляют в окончательное состояние без связующего.The invention will be further explained using the examples below, where the laminate is fastened to its final state without a binder.
Пример 1Example 1
Мат из нетканого материала получают осаждением нитей поли(этилентерефталата) на поверхности конвейера, термически усаживая нетканый материал в печи и затем предварительно скрепляют, прошивая 33 стежками/см2. Нетканый материал имеет массу примерно 180 г/см2.A nonwoven fabric mat is obtained by depositing poly (ethylene terephthalate) filaments on a conveyor surface, thermally seating the nonwoven fabric in an oven and then pre-bonding it with flashing 33 stitches / cm 2 . The nonwoven fabric has a mass of about 180 g / cm 2 .
Нетканый материал соединяют с нетканым материалом из штапельного стекловолокна (60 г/см2), предварительно скрепленным меламинформальдегидным полимером, где нетканый материал из стекловолокна расположен ниже нетканого материала из полиэфира. Два нетканых материала соединяют друг с другом прошиванием, делая 41 стежок/см2, при скорости подачи вперед 12 мм/ход. Затем нетканый материал усаживают в течение одного прохода через печь при 200°С.The nonwoven fabric is combined with staple fiberglass nonwoven fabric (60 g / cm 2 ) pre-bonded with a melamine-formaldehyde polymer, where the fiberglass nonwoven fabric is located below the polyester nonwoven fabric. Two non-woven materials are connected to each other by flashing, making 41 stitches / cm 2 , with a feed forward speed of 12 mm / stroke. Then the nonwoven material is seated for one pass through the oven at 200 ° C.
При удлинении ≤3% при ширине 5 см, образец слоистого материала показал предел прочности 148 Н. Окончательная прочность в продольном направлении была 410 Н при ширине образца 5 см и при удлинении 53%, в поперечном направлении прочность была 382 Н при ширине образца 5 см и при удлинении 56%.With an elongation of ≤3% at a width of 5 cm, the laminated sample showed a tensile strength of 148 N. The final longitudinal strength was 410 N with a sample width of 5 cm and an elongation of 53%, in the transverse direction, the strength was 382 N with a sample width of 5 cm and with an elongation of 56%.
После пропитки битумом прочность в продольном или, соответственно, поперечном направлении была 900 Н и, соответственно, 731 Н при ширине образца 5 см.After impregnation with bitumen, the strength in the longitudinal or, respectively, transverse direction was 900 N and, accordingly, 731 N with a sample width of 5 cm.
Неожиданно было обнаружено, что прочность, равная 148 Н, нетканого материала из стекловолокна для образца с 5 см шириной при удлинении ≤3% дает превосходную обрабатываемость для рулонных кровельных материалов. Кроме того, было обнаружено, что используемый модифицированный полимером битум увеличивает прочность рулонного кровельного материала таким способом, не вызывая уменьшения в удлинении. Полученный таким образом рулонный кровельный материал показывает превосходную огнестойкость.Surprisingly, it was found that a strength of 148 N of non-woven fiberglass material for a 5 cm wide specimen with an elongation of ≤3% gives excellent workability for roll roofing materials. In addition, it was found that the polymer-modified bitumen used increases the strength of the rolled roofing material in this way without causing a decrease in elongation. Thus obtained roll roofing material shows excellent fire resistance.
Пример 2Example 2
В процессе в централизованном режиме нитеобразный нетканый материал из полиэфирного волокна, изготовленного способом формования из расплава, получают на установке из 6 прядильных мест. После осаждения первых трех полотен, слои термически усаживают и нетканый материал из штапельного стекловолокна, предварительно скрепленный карбамидом, и имеющий такую же (г/м2) вещества, как в примере 1, непрерывно вводят в направлении транспортировки. После этого осаждают три дополнительных полотна и термически усаживают. Затем имеет место предварительное скрепление при 10 стежках/см2 и проводят последующее скрепление 32 стежками/см2. Затем слоистый материал термически обрабатывают в печи при 200°С.In the process in a centralized mode, a filamentous nonwoven material made of polyester fiber manufactured by the melt spinning process is obtained in a plant from 6 spinning sites. After deposition of the first three paintings, the layers are thermally seated and the non-woven material of staple fiberglass, pre-bonded with urea, and having the same (g / m 2 ) substance, as in example 1, is continuously introduced in the direction of transportation. After that, three additional canvases are deposited and thermally seated. Then there is a preliminary bonding at 10 stitches / cm 2 and subsequent bonding is carried out with 32 stitches / cm 2 . Then the layered material is thermally treated in an oven at 200 ° C.
Пример 3Example 3
В следующей ниже таблице сравнивается качество (т.е. максимальная нагрузка при растяжении) пропитанного битумом рулонного кровельного материала по изобретению с рулонным кровельным материалом, который получают битумизацией полотна подложки со связующим.The following table compares the quality (i.e., the maximum tensile load) of a bitumen-impregnated roll roofing material of the invention with a roll roofing material, which is obtained by bituminizing a substrate web with a binder.
При выполнении этого, изготавливают слоистый материал по изобретению без связующего, применяемого для окончательного скрепления, и затем его пропускают через битумную ванну. Такую же процедуру в централизованном режиме проводят со слоистым материалом, который скрепляют связующим перед битумизацией. Слоистый материал, окончательно скрепленный связующим, представляет собой двухслойную подложку с 170 г/м2 нетканым материалом из полиэфира и 60 г/м2 нетканым материалом из стекловолокна, изготовленную по изобретению. Слоистый материал без скрепления связующим представляет собой двухслойную подложку с 180 г/м2 нетканым материалом из полиэфира и 60 г/м2 нетканым материалом из стекловолокна, изготовленную по изобретению.When doing this, a layered material according to the invention is made without a binder used for final bonding, and then it is passed through a bitumen bath. The same procedure is carried out in a centralized mode with a layered material, which is fastened with a binder before bitumenization. The laminate finally bonded with a binder is a two-layer substrate with 170 g / m 2 non-woven polyester and 60 g / m 2 non-woven fiberglass made according to the invention. The non-bonded laminate is a two-layer substrate with 180 g / m 2 non-woven polyester and 60 g / m 2 non-woven fiberglass made according to the invention.
Сравнение значений показывает, что прочность пропитанных битумом рулонных кровельных материалов выше, чем пропитанных битумом рулонных кровельных материалов, которые получают битумизацией слоистых материалов дополнительно скрепленных связующим.A comparison of the values shows that the strength of roll-impregnated roll roofing materials is higher than that of roll-impregnated roll roofing materials, which are obtained by bituminization of laminated materials additionally bonded with a binder.
После покрытия кровли, полученные по изобретению рулонные кровельные материалы показывают улучшенную защиту от образования вздутий и расслаивания. Это вызвано фактом, что продукты по настоящему изобретению значительно лучше пропитаны битумом.After covering the roof, the roll roofing materials obtained according to the invention show improved protection against blistering and delamination. This is due to the fact that the products of the present invention are significantly better impregnated with bitumen.
Для исследования эффекта образования вздутий пропитанные битумом образцы обработали следующим образом. Вырезают образцы, имеющие одинаковую площадь в квадратных сантиметрах, и погружают их в воду при 60°С в течение 14 часов. Затем образцы сушат в течение 30 минут при 110°С и исследуют образование вздутий. Оказывается, что образование вздутий значительно меньше развито в продуктах по изобретению по сравнению с продуктами, которые были окончательно стабилизированы перед битумизацией.To study the effect of blistering, samples impregnated with bitumen were processed as follows. Cut out samples having the same area in square centimeters, and immerse them in water at 60 ° C for 14 hours. Then the samples are dried for 30 minutes at 110 ° C and the formation of blisters is examined. It turns out that the formation of blisters is much less developed in the products according to the invention compared to products that were finally stabilized before bitumenization.
В то время, как изобретение было описано подробно со ссылкой на конкретные варианты его осуществления, для специалиста в данной области очевидно, что могут быть сделаны различные изменения и модификации и применены эквиваленты без отхода от рамок формулы изобретения, которая следует ниже.While the invention has been described in detail with reference to specific embodiments, it is obvious to a person skilled in the art that various changes and modifications can be made and equivalents applied without departing from the scope of the claims that follows.
Claims (39)
Applications Claiming Priority (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19935408.1 | 1999-07-30 | ||
| DE19935408A DE19935408B4 (en) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | Multi-layer laminate |
| DE19935531.2 | 1999-07-30 | ||
| DE19935531A DE19935531C2 (en) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | Two-layer laminate |
| DE19950057.6 | 1999-10-16 | ||
| DE19952432.7 | 1999-10-30 | ||
| DE19952432A DE19952432B4 (en) | 1999-10-30 | 1999-10-30 | laminate |
| DE19955713.6 | 1999-11-18 | ||
| DE19955730A DE19955730C2 (en) | 1999-11-18 | 1999-11-18 | Hydrodynamically connected carrier webs and their use |
| DE19955730.6 | 1999-11-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002105020A RU2002105020A (en) | 2003-09-10 |
| RU2248884C2 true RU2248884C2 (en) | 2005-03-27 |
Family
ID=35560656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002105020/12A RU2248884C2 (en) | 1999-07-30 | 2000-07-26 | Non-woven composite laminate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2248884C2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456393C2 (en) * | 2006-12-20 | 2012-07-20 | Джонс Мэнвилл Юроп Гмбх | Base layer, method for its production and its use |
| RU2489541C2 (en) * | 2008-04-03 | 2013-08-10 | Ю Эс Джи Интериорс, Инк. | Non-woven material and method of producing such material |
| RU2633152C2 (en) * | 2014-10-02 | 2017-10-11 | Эвальд Деркен Аг | Roofing insulation |
| RU2651654C1 (en) * | 2017-03-31 | 2018-04-23 | Общество с Ограниченной Ответственностью "Фабрика Строительных Материалов "ГРИН ПЛЭНЭТ" | Insulating material |
| RU2742893C2 (en) * | 2016-09-06 | 2021-02-11 | ОСВ ИНТЕЛЛЕКЧУАЛ КЭПИТАЛ, ЭлЭлСи | Corrosion-resistant non-woven material for pipeline and applications in pultrusion |
| RU2810768C2 (en) * | 2022-05-17 | 2023-12-28 | Андрей Александрович Кириллин | Fire-retardant material |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150247596A1 (en) * | 2014-02-28 | 2015-09-03 | Maxwell Clive Crawford | Apparatus and method for assembling a piping system |
-
2000
- 2000-07-26 RU RU2002105020/12A patent/RU2248884C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2456393C2 (en) * | 2006-12-20 | 2012-07-20 | Джонс Мэнвилл Юроп Гмбх | Base layer, method for its production and its use |
| RU2489541C2 (en) * | 2008-04-03 | 2013-08-10 | Ю Эс Джи Интериорс, Инк. | Non-woven material and method of producing such material |
| RU2633152C2 (en) * | 2014-10-02 | 2017-10-11 | Эвальд Деркен Аг | Roofing insulation |
| RU2742893C2 (en) * | 2016-09-06 | 2021-02-11 | ОСВ ИНТЕЛЛЕКЧУАЛ КЭПИТАЛ, ЭлЭлСи | Corrosion-resistant non-woven material for pipeline and applications in pultrusion |
| RU2651654C1 (en) * | 2017-03-31 | 2018-04-23 | Общество с Ограниченной Ответственностью "Фабрика Строительных Материалов "ГРИН ПЛЭНЭТ" | Insulating material |
| RU2810768C2 (en) * | 2022-05-17 | 2023-12-28 | Андрей Александрович Кириллин | Fire-retardant material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1200257B1 (en) | Non-woven laminate composite with binder | |
| US7669303B2 (en) | Complex comprising a drylaid veil of glass fibres, and a nonwoven fabric of organic fibres | |
| JP3260482B2 (en) | Laminate having web member and deposition member | |
| MX2008015097A (en) | Building construction composite having one or more reinforcing scrim layers. | |
| EP3860846A1 (en) | Flame-resistant composite substrates for bituminous membranes | |
| RU2248884C2 (en) | Non-woven composite laminate | |
| EP1200660B1 (en) | Hydrodynamically bounded carrier webs and use thereof | |
| RU2238851C2 (en) | Non-woven laminar composite material and a method of its production | |
| EP3695039B1 (en) | Reinforced nonwoven | |
| TWI265868B (en) | Non-woven laminate composite with binder | |
| RU2002105006A (en) | BINDING NONWOVEN LAYERED COMPOSITE MATERIAL |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050727 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20080927 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090727 |