RU2238851C2 - Non-woven laminar composite material and a method of its production - Google Patents
Non-woven laminar composite material and a method of its production Download PDFInfo
- Publication number
- RU2238851C2 RU2238851C2 RU2002105006A RU2002105006A RU2238851C2 RU 2238851 C2 RU2238851 C2 RU 2238851C2 RU 2002105006 A RU2002105006 A RU 2002105006A RU 2002105006 A RU2002105006 A RU 2002105006A RU 2238851 C2 RU2238851 C2 RU 2238851C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- synthetic
- woven
- layer
- fibers
- woven material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
1. Область техники, к которой относится изобретение1. The technical field to which the invention relates.
Настоящее изобретение относится к способу получения многослойных слоистых материалов, изготовленных, по меньшей мере, из одного слоя нетканого материала из неорганических штапельных волокон и, по меньшей мере, одного слоя нетканого материала из органических синтетических волокон, к продукту и его использованию.The present invention relates to a method for producing multilayer layered materials made of at least one layer of non-woven material from inorganic staple fibers and at least one layer of non-woven material from organic synthetic fibers, to the product and its use.
2. Описание предшествующего уровня техники2. Description of the Related Art
Слоистые материалы, состоящие из нетканых полотен, используются в облицовке стен и отделочном слое покрытия пола таких конструкций, как жилищные и промышленные строения. Особенно они применяются в рулонных кровельных материалах и изоляции, где слоистые материалы используются в качестве материала подложки. Нетканые полотна нашли особую применимость в качестве подложки в пропитанных битумом рулонных кровельных материалах и изолирующих покрытиях. Естественно, данные слоистые материалы могут быть покрыты другими материалами, такими как поливинилхлорид.Layered materials, consisting of non-woven fabrics, are used in wall cladding and the finishing layer of floor coverings of structures such as residential and industrial buildings. They are especially used in rolled roofing materials and insulation, where laminated materials are used as the substrate material. Nonwoven webs have found particular applicability as a substrate in bitumen-impregnated roll roofing materials and insulating coatings. Naturally, these laminates may be coated with other materials, such as polyvinyl chloride.
В промышленности известны различные слоистые материалы, изготовленные, по меньшей мере, из нетканого материала из синтетических волокон и нетканого материала из минеральных веществ. Так, например, ЕР 0176847 А2 описывает слоистый материал, состоящий из нетканого материала из искусственных волокон, в частности из полиэфирной нити, и слоя нетканого материала из минеральных волокон. Нетканый материал из искусственных волокон и, кроме того, нетканый материал из минеральных волокон предварительно скрепляют и затем соединяют вместе прошиванием.Various layered materials are known in the industry, made of at least non-woven material from synthetic fibers and non-woven material from minerals. So, for example, EP 0176847 A2 describes a layered material consisting of a non-woven material of artificial fibers, in particular of a polyester yarn, and a layer of non-woven material of mineral fibers. The non-woven material of artificial fibers and, in addition, the non-woven material of mineral fibers are pre-bonded and then joined together by flash.
Европейский патент 0242524 В1 предлагает добавление армирующей пряжи в продольном направлении, где нетканый материал изготавливают из минеральных волокон. Пример В описывает, что окончательное скрепление композита выполняют, добавляя обычное известное из уровня техники связующее.European patent 0242524 B1 proposes the addition of reinforcing yarns in the longitudinal direction, where the non-woven material is made from mineral fibers. Example B describes that the final bonding of the composite is accomplished by adding a conventional binder known in the art.
Европейский патент 0379100 В1 описывает слоистый материал, изготовленный из нитеобразного нетканого материала и нетканого материала из стекловолокна, где слоистый материал получают сначала предварительным скреплением нетканых материалов из стекловолокна и затем прошиванием нетканого материала с нетканым материалом из синтетических волокон. Затем выполняют окончательное отверждение водным раствором меламинформальдегидного предконденсата, свободного от полимера, причем указанный предконденсат имеет молярное отношение меламин/формальдегид, равное от 1:1,0 до 1:3,5, где к раствору было добавлено примерно от 0,5 до 5% массовых обычного ускорителя.European Patent 0379100 B1 describes a laminate made of a filamentary nonwoven material and fiberglass nonwoven fabric, where the laminate is obtained by first bonding the fiberglass nonwovens and then stitching the nonwoven fabric with synthetic fiber nonwovens. The final curing with an aqueous solution of a polymer-free melamine formaldehyde precondensate is then carried out, said precondensate having a melamine / formaldehyde molar ratio of from 1: 1.0 to 1: 3.5, from which approximately 0.5 to 5% was added to the solution mass conventional accelerator.
Аналогичные двухслойные слоистые материалы описываются в Южно-африканском документе ZA 94/02763 А. Кроме того, Южно-африканский документ описывает, помимо прочего, трехслойный слоистый материал, где нетканый материал из штапельного стекловолокна помещают между двумя нитеобразными неткаными материалами из сложного полиэфира, предварительно стабилизированными прошиванием, после чего три слоя соединяют вместе дополнительным процессом прошивания. Нити нетканого материала из сложного полиэфира протянуты через нетканый материал из штапельного стекловолокна.Similar bilayer laminated materials are described in South African document ZA 94/02763 A. In addition, the South African document describes, among other things, a three-layer laminated material where staple fiberglass nonwoven fabric is placed between two pre-stabilized polyester nonwoven non-woven materials by flashing, after which the three layers are joined together by an additional flashing process. Filaments of a nonwoven fabric made from polyester are stretched through a nonwoven fabric made from staple fiberglass.
DE 19521838 A1 описывает плотное нетканое полотно, которое изготавливают, по меньшей мере, из трех слоев, причем промежуточный слой представляет собой ткань из органического волокна с армирующим слоем на каждой стороне. Предпочтительно два армирующих слоя изготавливают из неорганического волокна. Далее там предлагается усилить нетканое полотно прошиванием и/или склеиванием термическими или химическими связующими.DE 19521838 A1 describes a dense non-woven fabric that is made of at least three layers, the intermediate layer being an organic fiber fabric with a reinforcing layer on each side. Preferably, two reinforcing layers are made of inorganic fiber. Further, it is proposed there to strengthen the non-woven fabric by piercing and / or gluing with thermal or chemical binders.
ЕР 0603633 В1 описывает огнестойкий слоистый материал, по меньшей мере, из одного слоя скрепленного нетканого материала, нанесенного путем формования из расплава, слоя холста из стекловолокна и металлической фольги. Описанный там слоистый материал может также состоять из стекловолоконного холста, который расположен подобно сэндвичу между двумя слоями нетканого материала из полиэфирных нитей и дополнительно включает предварительно размеченную металлическую фольгу. Стекловолокно слоя холста представляет собой стеклянные нити, то есть пучки стеклянных нитей. Стеклянные нити могут быть скручены в результате изготовления, но аналогично они могут присутствовать в виде нескрученных пучков нитей. Слои могут быть механически скреплены (например, прошиванием) или посредством химического связующего (например, поливинилового спирта или сополимеризованного бутадиенстирола). Также могут быть использованы термопластичные клеи, в частности в форме волокон.EP 0 603 633 B1 describes a fire-resistant laminate of at least one layer of bonded non-woven material applied by melt spinning, a fiberglass canvas layer and a metal foil. The laminate described therein may also consist of fiberglass canvas, which is located like a sandwich between two layers of nonwoven fabric made of polyester yarns and further includes pre-marked metal foil. The fiberglass layer of the canvas is a glass thread, that is, bundles of glass threads. Glass yarns can be twisted as a result of manufacture, but likewise they can be present in the form of untwisted bundles of threads. The layers can be mechanically bonded (for example, by flashing) or by means of a chemical binder (for example, polyvinyl alcohol or copolymerized butadiene styrene). Thermoplastic adhesives, in particular in the form of fibers, can also be used.
Дополнительные многослойные слоистые материалы описываются в Европейском патенте ЕР 0187824 В1, которые включают, помимо прочего, слой текстильного волокна из уложенных определенным образом органических волокон. Слоистые материалы обрабатывают связующим на основе дисперсий фторполимера.Additional multilayer layered materials are described in European patent EP 0187824 B1, which include, but are not limited to, a textile fiber layer of organic fibers laid in a specific way. Layered materials are treated with a binder based on fluoropolymer dispersions.
Европейский патент ЕР 0403403 описывает многослойные структуры, где нетканые материалы из полиэфирного штапельного волокна используют в добавление к нетканым материалам из стекловолокна. Необходимо, чтобы штапельное стекловолокно в данном случае было очень точно ориентировано параллельно поверхности.European patent EP 0403403 describes multilayer structures where nonwovens made from polyester staple fiber are used in addition to nonwovens made from fiberglass. It is necessary that the staple fiberglass in this case is very accurately oriented parallel to the surface.
Европейский патент ЕР 0572891 А1 описывает слоистые материалы из нетканого материала и холста, которые за исключением металлической фольги показывают аналогичную конструкцию, как материалы, описанные в ЕР 0603633 В1. Эти слоистые материалы аналогично обрабатывают связующим.European patent EP 0572891 A1 describes laminated materials of non-woven material and canvas, which, with the exception of metal foil, show a similar construction as the materials described in EP 0603633 B1. These laminates are likewise treated with a binder.
Европейский патент ЕР 0806509 описывает слой подложки, который, помимо прочего, содержит ткань и армирующий материал, где армирование служит для нейтрализации сил, в частности, где удлинение находится в диапазоне между удлинением 0 и 1%. В данном случае также предлагается использовать связующее.European patent EP 0806509 describes a substrate layer, which, among other things, contains fabric and reinforcing material, where the reinforcement serves to neutralize forces, in particular, where the elongation is in the range between 0 and 1% elongation. In this case, it is also proposed to use a binder.
Некоторые из недостатков, связанные с вышеописанными слоистыми материалами, включают отсутствие механической прочности (например, расслоение), стабильности размера, прочности на разрыв и огнестойкости.Some of the disadvantages associated with the above laminated materials include the lack of mechanical strength (for example, delamination), dimensional stability, tensile strength and fire resistance.
Для соответствия промышленным требованиям по кровельным, герметизирующим, настилающим и изолирующим материалам и преодоления недостатков предшествующего уровня целью настоящего изобретения является предложение нетканых полотен или слоистых материалов, изготовленных, по меньшей мере, из одного слоя нетканого материала из органического синтетического волокна и слоя нетканого материала из неорганического штапельного волокна, которые производят быстрым и простым способом.To meet the industrial requirements for roofing, sealing, flooring and insulating materials and to overcome the disadvantages of the prior art, the aim of the present invention is to offer non-woven fabrics or laminated materials made of at least one layer of non-woven material from organic synthetic fiber and a layer of non-woven material from inorganic staple fibers that are produced in a quick and easy way.
Другим объектом настоящего изобретения является слоистый материал, который подвергают окончательному скреплению посредством использования связующего и который обладает улучшенной механической прочностью.Another object of the present invention is a laminate, which is subjected to final bonding through the use of a binder and which has improved mechanical strength.
Еще одним объектом настоящего изобретения является использование слоистых материалов в качестве материалов подложки и в частности рубероида, имеющих сведенный к минимуму "эффект изгибания бананом".Another object of the present invention is the use of layered materials as substrate materials, and in particular roofing material, having minimized the "banana bending effect".
Другим объектом настоящего изобретения является получение слоистых материалов, которые можно насыщать битумом или другими синтетическими материалами и которые могут служить в качестве рулонных кровельных материалов, изолирующих покрытий и аналогичного.Another object of the present invention is to provide laminate materials that can be saturated with bitumen or other synthetic materials and which can serve as roll roofing materials, insulating coatings and the like.
Другим объектом настоящего изобретения является способ получения слоистого материала, который обладает улучшенной стабильностью размера в течение и после битумизации и хорошей огнестойкостью.Another object of the present invention is a method for producing a layered material, which has improved dimensional stability during and after bitumenization and good fire resistance.
Еще одним объектом изобретения являются слоистые материалы, такие как рубероид или кровельный ковер, в которых доля синтетических нетканых материалов относительно доли нетканого материала из стекловолокна может быть уменьшена без присутствия отмеченных недостатков нетканого полотна и которые имеют улучшенную огнестойкость.Another object of the invention is layered materials, such as roofing felt or roofing carpet, in which the proportion of synthetic non-woven materials relative to the proportion of non-woven fiberglass material can be reduced without the presence of the noted disadvantages of the non-woven fabric and which have improved fire resistance.
Другие объекты и аспекты изобретения станут очевидными специалисту в данной области при рассмотрении описания изобретения и прилагаемой к нему формулы изобретения.Other objects and aspects of the invention will become apparent to those skilled in the art upon consideration of the description of the invention and the claims appended hereto.
Краткое изложение изобретенияSUMMARY OF THE INVENTION
В соответствии с изобретаемым слоистым материалом и способом его получения было обнаружено, что можно изготовить слоистый материал из двух или более слоев, где слоистый материал подвергают окончательному скреплению посредством использования связующего.In accordance with the inventive laminate and the method for its preparation, it was found that it is possible to produce a laminate from two or more layers, where the laminate is subjected to final bonding by using a binder.
В соответствии с одним аспектом изобретения предлагается слоистый материал. Слоистый материал включает, по меньшей мере, один слой предварительно скрепленного нетканого материала, содержащего штапельное стекловолокно, прошитый, по меньшей мере, с одним слоем подвергнутого термической усадке нетканого материала из синтетического волокна. Часть волокон верхнего слоя синтетического нетканого материала проходит через слой нетканого материала из стекловолокна, возможно через лежащий в основе слой синтетического нетканого материала. Слоистый материал содержит связующее для скрепления.In accordance with one aspect of the invention, a layered material is provided. The layered material includes at least one layer of pre-bonded non-woven material containing staple fiberglass, stitched with at least one layer of heat-shrinkable non-woven material of synthetic fiber. A portion of the fibers of the top layer of the synthetic non-woven fabric passes through a layer of non-woven fabric of fiberglass, possibly through the underlying layer of synthetic non-woven fabric. The layered material contains a binder for bonding.
В соответствии с другим аспектом изобретения предлагается способ получения слоистого материала из двух или более слоев. Один или более мат нетканого материала, содержащего штапельное стекловолокно, предварительно скрепляют смолой, затем располагают ниже или между слоями нетканого материала из синтетических волокон, где слои нетканого материала из синтетических волокон и предварительно скрепленный мат нетканого материала, содержащего стекловолокно, соединяют вместе прошиванием так, что часть волокон верхнего слоя синтетического нетканого материала проходит через слой из нетканого материала, термически усаживают синтетические волокна и подвергают слоистый материал окончательному скреплению посредством использования связующего.In accordance with another aspect of the invention, a method for producing a laminate of two or more layers is provided. One or more mat of non-woven material containing staple fiberglass is pre-bonded with resin, then placed below or between layers of non-woven material of synthetic fibers, where layers of non-woven material of synthetic fibers and pre-bonded mat of non-woven material containing fiberglass are joined together by flash so that part of the fibers of the upper layer of synthetic non-woven material passes through a layer of non-woven material, synthetic fibers are thermally seated and subjected to ure material for final bonding through the use of a binder.
Подробное описание осуществления предпочтительного варианта изобретенияDETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT
Теперь изобретение будет описано со ссылкой на иллюстративные варианты его осуществления. В первом аспекте изобретения соединяют, по меньшей мере, один мат нетканого материала, содержащего штапельное стекловолокно, и, по меньшей мере, один слой нетканого материала из синтетических волокон в качестве дополнительного слоя. Как здесь определено, мат состоит из штапельного волокна (например, стекловолокна или синтетического волокна) или одного или более слоев нитеобразных волокон. Два или более слоя соединяют вместе, прошивая таким способом, что часть волокон слоя синтетического нетканого материала проходит через нетканый материал из стекловолокна. Два или более слоя соединяют вместе, прошивая способом, где синтетическое волокно может простираться через весь мат нетканого материала из стекловолокна.Now the invention will be described with reference to illustrative options for its implementation. In a first aspect of the invention, at least one mat of non-woven fabric comprising staple fiberglass and at least one layer of non-woven fabric made from synthetic fibers are combined as an additional layer. As defined herein, the mat consists of staple fibers (eg, fiberglass or synthetic fiber) or one or more layers of filamentous fibers. Two or more layers are joined together, stitched in such a way that part of the fibers of the synthetic non-woven layer passes through the non-woven fiberglass material. Two or more layers are joined together by flashing in a manner where the synthetic fiber can extend through the entire mat of nonwoven fiberglass.
Нетканый синтетический материал может представлять собой штапельные волокна, но предпочтительно нитеобразные волокна. Данные нитеобразные волокна также известны специалистам в данной области как "бесконечные" или непрерывные волокна. Штапельные волокна или нити могут присутствовать в виде многокомпонентных волокон, в частности в виде двухкомпонентных волокон, которые хорошо известны из уровня техники. Подходящие волокнистые материалы можно выбрать из группы полимеров или сополимеров, таких как сложный полиэфир, поли(этилентерефталат), полипропилен, полиамиды или полиолефины. Предпочтительно применяют полипропилен и более предпочтительно поли(этилентерефталат). В качестве иллюстративного варианта осуществления на практике синтетические нетканые материалы можно предварительно скрепить механически, гидродинамически, термически или каландрированием при температурах, когда синтетические волокна усаживаются в целом. Далее, синтетический нетканый материал можно усадить перед соединением со слоем нетканого материала из стекловолокна перед или после предварительного скрепления, но предпочтительно до соединения с нетканым материалом из стекловолокна.The nonwoven synthetic material may be staple fibers, but preferably filamentary fibers. These filamentous fibers are also known to those skilled in the art as “infinite” or continuous fibers. Staple fibers or filaments may be present in the form of multicomponent fibers, in particular in the form of bicomponent fibers, which are well known in the art. Suitable fibrous materials can be selected from the group of polymers or copolymers such as polyester, poly (ethylene terephthalate), polypropylene, polyamides or polyolefins. Polypropylene and more preferably poly (ethylene terephthalate) are preferably used. As an illustrative embodiment, in practice, synthetic non-woven materials can be pre-bonded mechanically, hydrodynamically, thermally or by calendering at temperatures when the synthetic fibers shrink as a whole. Further, the synthetic nonwoven fabric can be shrunk before joining with the fiberglass nonwoven fabric layer before or after pre-bonding, but preferably before bonding with the glass fiber nonwoven fabric.
Естественно, слоистый материал может включать третий слой синтетических волокон, таким образом образуя структуру сэндвича с нетканым матом из стекловолокна между ними. Там, где присутствуют два или более нетканых синтетических материала и, в частности, два слоя нитеобразного нетканого материала из сложного полиэфира, предпочтительно, чтобы отношение вещества в г/м2 (gsm) (то есть, масса на площадь, предпочтительно измеренная в граммах на квадратный метр) нетканых материалов находилась в диапазоне примерно от 1:1 до 1:5. Предпочтительно отношение вещества в г/м2 данных нетканых материалов находится между 1:1 и 1:2 и предпочтительно нетканые материалы не скрепляют перед прошиванием.Naturally, the laminate may include a third layer of synthetic fibers, thereby forming the structure of a fiberglass nonwoven sandwich between them. Where two or more non-woven synthetic materials are present and, in particular, two layers of a filamentous polyester non-woven material, it is preferred that the ratio of the material in g / m 2 (gsm) (i.e. mass per area, preferably measured in grams per square meter) of nonwovens ranged from about 1: 1 to 1: 5. Preferably, the ratio of the material in g / m 2 of these nonwoven materials is between 1: 1 and 1: 2, and preferably the nonwovens are not bonded before flashing.
При предпочтительном осуществлении изобретения предварительно изготовленный нетканый стекломат предварительно скрепляют связующим перед соединением с синтетическим нетканым материалом прошиванием. Диаметр стекловолокна равен примерно от 8 до 16 мкм и предпочтительно примерно от 10 до 13 мкм. Длина волокон равна примерно от 8 до 32 мм и предпочтительно от 8 до 18 мм. Подходящее связующее, которое можно использовать, включает, например, карбамидформальдегидные, меламинформальдегидные, фенольные, эпоксидные, винилацетатные, поливинилхлоридные смолы, смолы на основе винилового спирта, акриловые и другие термопластичные и термореактивные смолы. Количество используемого связующего равно примерно от 5 до 45 массовых процентов и предпочтительно от 10 до 30 массовых процентов от нетканого материала из стекловолокна.In a preferred embodiment of the invention, the prefabricated nonwoven glass mat is first bonded with a binder prior to bonding with the synthetic nonwoven. The diameter of the glass fiber is from about 8 to 16 microns, and preferably from about 10 to 13 microns. The length of the fibers is from about 8 to 32 mm and preferably from 8 to 18 mm. Suitable binders that can be used include, for example, urea formaldehyde, melamine formaldehyde, phenolic, epoxy, vinyl acetate, polyvinyl chloride resins, vinyl alcohol based resins, acrylic and other thermoplastic and thermosetting resins. The amount of binder used is from about 5 to 45 weight percent and preferably from 10 to 30 weight percent of the nonwoven fiberglass.
Специалист в данной области легко увидит, что до 40 процентов стекловолокна можно заместить другими волокнами, в частности волокнами на основе целлюлозы, полиакрилонитрила, сложного полиэфира, полиамида и т.д.One skilled in the art will readily see that up to 40 percent of the glass fiber can be replaced with other fibers, in particular those based on cellulose, polyacrylonitrile, polyester, polyamide, etc.
Стекломат можно изготовить, используя сухой процесс, но предпочтительно производят, используя влажный процесс. Таким образом, г/м2 вещества стекломата находится в диапазоне примерно от 30 до 150 г/м2. Еще более предпочтительно г/м2 вещества находится в диапазоне примерно от 50 до 90 г/м2.Glass mat can be made using a dry process, but preferably produced using a wet process. Thus, g / m 2 glass mat material is in the range from about 30 to 150 g / m 2. Even more preferably, g / m 2 of the substance is in the range of about 50 to 90 g / m 2 .
Затем, сформованный слоистый материал подвергают окончательному скреплению нанесением связующего. Подходящие связующие для окончательного скрепления включают карбамидформальдегид, меламинформальдегид. Имеющиеся в продаже акриловые и стирольные связующие предпочтительно используют в количествах, находящихся в диапазоне примерно от 3 до 35 массовых процентов и наиболее предпочтительно примерно от 10 до 18 массовых процентов слоистого материала. Кроме указанных выше связующих, также можно использовать сополимеры стирола, бутадиена, акрилаты и смеси связующих из дуропластиков, таких как карбамидные и меламинформальдегидные смолы.Then, the formed laminate is finally bonded by applying a binder. Suitable binders for final bonding include urea formaldehyde, melamine formaldehyde. Commercially available acrylic and styrene binders are preferably used in amounts ranging from about 3 to 35 weight percent and most preferably from about 10 to 18 weight percent of the laminate. In addition to the above binders, it is also possible to use copolymers of styrene, butadiene, acrylates and mixtures of binders from duroplastics, such as urea and melamine formaldehyde resins.
Слой нетканого материала из стекловолокна может включать армирующий материал в форме пряжи штапельного волокна, многонитевой пряжи, отдельных нитей или ниток из стекла или других синтетических материалов, таких как высокопрочный полиэтилен, арамид, сложный полиэфир, располагаемых в продольном направлении, и других армирующих материалов в форме холстов. Холсты, как используется здесь, включают положенные определенным образом слои нитей, а также сотканные нити. Армирующие нити, пряжа или холсты также можно располагать под любым углом к продольному или поперечному направлению, например от 10 до 30 градусов. Кроме того, армирующие материалы можно располагать между или в других слоях. Армирующие материалы помещают на расстоянии примерно от 1 до 35 мм друг от друга. Линейная плотность нитей равна примерно от 200 до 1500 дтекс (dtex) и предпочтительно примерно от 300 до 700 дтекс. Специалист в данной области легко увидит, что дтекс или текс (tex) представляет собой единицу измерения г/10000 м или г/1000 м соответственно.A layer of fiberglass nonwoven fabric may include a reinforcing material in the form of staple fiber yarn, multi-strand yarn, single strands or strands of glass or other synthetic materials such as high-strength polyethylene, aramid, longitudinally extending polyester and other reinforcing materials in the form of canvases. Canvases, as used herein, include layered yarns laid out in a specific way, as well as woven yarns. Reinforcing threads, yarn or canvases can also be placed at any angle to the longitudinal or transverse direction, for example from 10 to 30 degrees. In addition, reinforcing materials can be placed between or in other layers. Reinforcing materials are placed at a distance of about 1 to 35 mm from each other. The linear density of the filaments is from about 200 to 1500 decitex (dtex) and preferably from about 300 to 700 decitex. One skilled in the art will readily see that dtex or tex is a unit of measure g / 10,000 m or g / 1000 m, respectively.
Слоистый материал можно изготовить процессом либо в централизованном режиме, либо в автономном режиме. В соответствии с другим иллюстративным вариантом осуществления на практике изобретения в процессе автономного режима изготавливают слоистый материал из двух полотен или двух слоев. Слоистый материал включает предварительно скрепленный нетканый материал из нитей сложного полиэфира и предварительно скрепленный нетканый материал из штапельного стекловолокна. Нетканый материал из сложного полиэфира предварительно скрепляют прошиванием.Layered material can be manufactured by the process either in a centralized mode or offline. In accordance with another illustrative embodiment, in practice of the invention, in the offline process, laminate is made from two paintings or two layers. The layered material includes pre-bonded non-woven fabric of polyester yarns and pre-bonded non-woven fabric of staple fiberglass. Polyester non-woven fabric is pre-bonded with flashing.
Органический синтетический нетканый материал предпочтительно изготавливают из полиэфирного волокна, получаемого способом формования из расплава, описанным в DE-OS 2460755, который полностью включается здесь в качестве ссылки. Предпочтительно используемый синтетический материал представляет собой поли(этилентерефталат) или сложный сополиэфир. После этого выполняют предварительное скрепление прошиванием, где делается от 10 до 40 стежков на см2. Предварительно скрепленный нитеобразный нетканый материал показывает г/м2 вещества, находящегося в диапазоне примерно от 30 до 350 г/м2 и предпочтительно от 100 до 230 г/м2. Усадку волокон можно провести до или необязательно после предварительного скрепления. Прикладывают температуры в диапазоне от 140 до 220°С или температуры, соответствующие содержащей битум ванне, применяемой для пропитки слоистого материала битумом. Другие способы предварительного скрепления, такие как механические, гидродинамические, термические (например, каландр), предполагаются изобретателями и не выходят за рамки объема притязаний.Organic synthetic non-woven material is preferably made from polyester fiber obtained by the melt spinning process described in DE-OS 2460755, which is incorporated herein by reference in its entirety. Preferably, the synthetic material used is poly (ethylene terephthalate) or a copolyester. After this, preliminary bonding is performed by flashing, where 10 to 40 stitches per cm 2 are made . The pre-bonded filamentous non-woven material shows g / m 2 of a substance in the range of about 30 to 350 g / m 2 and preferably from 100 to 230 g / m 2 . Shrinkage of the fibers can be carried out before or optionally after preliminary bonding. Apply temperatures in the range from 140 to 220 ° C or temperatures corresponding to the containing bitumen bath used for impregnation of the layered material with bitumen. Other methods of pre-bonding, such as mechanical, hydrodynamic, thermal (for example, calender), are proposed by the inventors and do not go beyond the scope of the claims.
Нетканый материал из стекловолокна изготавливают в соответствии с так называемым влажным процессом, где волокна Е или С класса или их смеси, или другое имеющееся в продаже стекло, такое как ECR стекло, предварительно скрепляют карбамидформальдегидными, меламинформальдегидными и другими связующими смолами, как обсуждено выше. Специалист в данной области легко увидит, что до 40 процентов стекловолокна можно заместить другими волокнами. В частности, волокнами на основе целлюлозы, полиакрилонитрила, сложного полиэфира, полиамида и т.д.Fiberglass non-woven fabric is made according to the so-called wet process, where E or C class fibers or mixtures thereof, or other commercially available glass, such as ECR glass, are pre-bonded with urea-formaldehyde, melamine-formaldehyde and other binder resins, as discussed above. One skilled in the art will readily see that up to 40 percent of the glass fiber can be replaced with other fibers. In particular, fibers based on cellulose, polyacrylonitrile, polyester, polyamide, etc.
Выполняют влажное отверждение и наносят покрытие в диапазоне примерно от 5 до 45 процентов и предпочтительно примерно от 10 до 30 процентов. Таким образом, г/м2 вещества находится в диапазоне примерно от 30 до 120 г/м2 и предпочтительно примерно от 50 до 90 г/см2. Кроме того, к слою нетканого материала из стекловолокна можно добавить армирующие добавки и пряжу, такие как добавки, обсуждаемые со ссылкой к предыдущему варианту осуществления изобретения. Предварительно скрепленные нетканые материалы из стекловолокна являются в особенности благоприятными. Как найдено в диаграмме напряжение - деформация, измеренной в продольном направлении с образцом, имеющим ширину 5 см, при приложенной нагрузке, по меньшей мере, 100 Н демонстрируется растяжение <3%, предпочтительно <2,5%.Perform wet curing and coating in the range of from about 5 to 45 percent, and preferably from about 10 to 30 percent. Thus, g / m 2 of the substance is in the range from about 30 to 120 g / m 2 and preferably from about 50 to 90 g / cm 2 . In addition, reinforcing additives and yarn, such as additives discussed with reference to the previous embodiment of the invention, can be added to the fiberglass nonwoven layer. Pre-bonded fiberglass nonwovens are particularly favorable. As found in the stress-strain diagram, measured in the longitudinal direction with a specimen having a width of 5 cm, an applied load of at least 100 N shows a tensile strain of <3%, preferably <2.5%.
Два слоя предварительно изготовленных нетканых материалов накладывают друг на друга и связывают вместе прошиванием. Полиэфирные нити продвигают, чтобы, по меньшей мере, часть нитей проникла в нетканый материал из стекловолокна в сторону, обращенную от синтетического нетканого материала, и, возможно, скрепилась с ним. После этого слоистый материал подвергают окончательному скреплению связующим.Two layers of prefabricated nonwoven materials are laid on top of each other and tied together by flashing. The polyester yarns are promoted so that at least a portion of the yarns penetrates into the fiberglass nonwoven fabric to the side away from the synthetic nonwoven material and possibly attaches to it. After that, the laminate is finally bonded with a binder.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления изобретения изготавливают три или более слоя слоистых материалов. Например, слой стекловолокна располагают на внешнем слое полиэфира, после чего на него следует наложение второго полиэфирного слоя, приводя к получению слоистого материала, имеющего, по меньшей мере, один внешний полиэфирный слой.In yet another preferred embodiment, three or more layers of laminate are made. For example, a fiberglass layer is placed on the outer layer of the polyester, after which it is followed by the application of a second polyester layer, resulting in a layered material having at least one outer polyester layer.
Процесс в автономном режиме отличается тем, что нетканый синтетический материал и нетканый материал из стекловолокна производят по отдельности. Синтетические волокна термически обрабатывают, например, пропуская нетканый материал через печь при температурах примерно от 140 до примерно 220°С таким образом, что последующая обработка не будет вызывать усадку волокон и/или нетканого материала. Полученные таким образом нетканые материалы затем соединяют с нетканым материалом из стекловолокна, прошивая иглами. Соответственно использование связующего необходимо для скрепления слоев независимо от используемого способа.The offline process is characterized in that the non-woven synthetic material and the non-woven fiberglass material are produced separately. Synthetic fibers are thermally treated, for example, by passing a non-woven material through an oven at temperatures from about 140 to about 220 ° C so that subsequent processing will not cause shrinkage of the fibers and / or non-woven material. The non-woven materials thus obtained are then combined with the non-woven fiberglass material by flashing with needles. Accordingly, the use of a binder is necessary for bonding the layers, regardless of the method used.
В процессе централизованного режима нетканый материал из стекловолокна вводят в слоистый материал в ходе производства нетканого материала из синтетических слоев. В особенности, одно или несколько полотен полиэфирных нитей сначала располагают на движущейся линии конвейера. Нетканый материал из стекловолокна укладывают на один или более слоев полиэфира и вслед за этим на нем необязательно размещают дополнительные слои полиэфира. Слои нетканого материала из полиэфира подвергают термической усадке перед соединением различных слоев или необязательно после этого.In a centralized process, fiberglass nonwoven fabric is introduced into the laminate during the production of nonwoven fabric from synthetic layers. In particular, one or more webs of polyester yarns are first placed on a moving line of the conveyor. Fiberglass nonwoven fabric is laid on one or more layers of polyester and thereafter optional layers of polyester are optionally placed thereon. The layers of the nonwoven polyester are heat-shrink before joining the various layers or optionally thereafter.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления на практике изобретения нетканый материал из стекловолокна посредством так называемого процесса в централизованном режиме вводят между слоев синтетического нетканого материала из полиэфирных волокон, нанесенных путем формования из расплава. Устройства формования нитей, соответствующие получаемому волокнистому полотну (т.е. синтетическому нетканому материалу), прядут или вытягивают через трубы на движущуюся поверхность осаждения, такую как конвейер. Вслед за этим предварительно изготовленный слой нетканого материала из штапельного стекловолокна располагают на предварительно скрепленный или нескрепленный слой нетканого материала из полиэфирной нити и наоборот. Если желательно, то добавляют дополнительные слои. В предпочтительном варианте осуществления изготавливают верхний и нижний слои полиэфира, имеющие равную или отличающуюся г/м2 вещества, и прикладывают энергию в форме тепла для усадки волокон.According to a preferred embodiment of the invention, the fiberglass non-woven material is introduced through a so-called centralized process between the layers of synthetic non-woven fabric made of polyester fibers applied by melt spinning. Thread spinning devices corresponding to the resulting fibrous web (i.e., a synthetic non-woven fabric) are spun or pulled through pipes onto a moving deposition surface such as a conveyor. Following this, a prefabricated layer of non-woven material from staple fiberglass is placed on a pre-bonded or non-bonded layer of non-woven material from polyester yarn and vice versa. If desired, additional layers are added. In a preferred embodiment, the upper and lower layers of polyester are made having equal or different g / m 2 substances and energy is applied in the form of heat to shrink the fibers.
В аналогичной манере, когда изготавливают двухслойный слоистый материал, используют соответствующие устройства формования нитей для получения нетканых материалов, и синтетический нетканый материал располагают на предварительно изготовленный стекломат. В предпочтительном варианте осуществления на практике синтетический нитеобразный нетканый материал усаживают перед связыванием. После прошивания последовательно применяют связующее для окончательного скрепления подложки/слоистого материала.In a similar manner, when a two-layer laminate is manufactured, appropriate yarn forming devices are used to produce nonwoven materials, and a synthetic nonwoven material is placed on a prefabricated glass mat. In a preferred embodiment, in practice, a synthetic filamentary nonwoven fabric is seated before binding. After flashing, a binder is used sequentially for the final bonding of the substrate / laminate.
Окончательное скрепление слоев выполняют, обрабатывая слоистый материал связующим, таким как связующее, обсуждаемое выше. В частности, связующее вводят в слоистый материал с обеих сторон (т.е. погружая слоистый материал в ванну со связующим для того, чтобы стабилизирующее действие связующего могло происходить во внешнем и внутреннем слоях). Синтетические нити, которые проникают через стекловолокно, фиксируются связующим на поверхности нетканого материала из стекловолокна, далеко от синтетического нетканого материала, где они прочно закреплены.Final bonding of the layers is accomplished by treating the laminate with a binder, such as the binder discussed above. In particular, a binder is introduced into the laminate on both sides (i.e., by immersing the laminate in a bath with a binder so that the stabilizing effect of the binder can occur in the outer and inner layers). Synthetic yarns that penetrate fiberglass are fixed with a binder on the surface of the nonwoven fiberglass material, far from the synthetic nonwoven material, where they are firmly fixed.
Синтетические волокна могут быть подвергнуты усадке по отдельности и перед тем, как изготавливают нетканый материал, с использованием данных подвергнутых усадке волокон. Предпочтительно органические волокна усаживают, когда они находятся в форме нетканого материала или в форме соответствующих слоев. Усадка может иметь место перед механическим или гидродинамическим предварительным скреплением. Необязательно, нетканый материал усаживают после соответствующего предварительного скрепления. Усадку предпочтительно проводят, нагревая в печи при температуре примерно от 140 до 220°С.Synthetic fibers can be shrunk individually and before the nonwoven fabric is made using these shrunk fibers. Preferably, the organic fibers are seated when they are in the form of a nonwoven material or in the form of corresponding layers. Shrinkage may occur before mechanical or hydrodynamic pre-bonding. Optionally, the nonwoven fabric is seated after appropriate prior bonding. Shrinkage is preferably carried out by heating in an oven at a temperature of from about 140 to 220 ° C.
Для того чтобы получить желаемую окончательную толщину слоистого материала, прошитый ламинат/композит можно сжать обработкой имеющимся в продаже каландром, каландром для ткани/ленточным каландром или каландром для слоистого материала.In order to obtain the desired final thickness of the laminate, the stitched laminate / composite can be compressed by treatment with a commercially available calender, fabric calender / tape calender or calender for the laminate.
В случае когда синтетические нетканые материалы предварительно скрепляют прошиванием, делают от 10 до 40 стежков на см2. Затем слои соединяют, прошивая таким образом, что часть полиэфирных нитей выдается через нижнюю поверхность композита/слоистого материала. При прошивании предпочтительно делается от 20 до 50 стежков на см2. Естественно, предварительное скрепление синтетического нетканого материала и окончательное скрепление слоистого материала можно выполнить в одну стадию, таким образом, избегая отдельного предварительного скрепления прошиванием.In the case when synthetic non-woven materials are pre-bonded with flashing, 10 to 40 stitches per cm 2 are made . The layers are then joined, stitching in such a way that part of the polyester filaments extends through the lower surface of the composite / laminate. When flashing, preferably 20 to 50 stitches per cm 2 are made . Naturally, the preliminary bonding of the synthetic non-woven material and the final bonding of the laminate can be performed in one step, thus avoiding a separate preliminary bonding by flashing.
Применяемый способ представляет собой процесс в централизованном режиме или процесс в автономном режиме, как обсуждено выше. Используемые здесь иглы имеют расстояние между острием иглы и зубцом, равное приблизительно от 2 до 4 мм. Чтобы избежать разрыва или просто повреждения стекловолокон, прошивание слоистого материала выполняют при скорости подачи вперед предпочтительно менее чем 14 мм/шаг. Дополнительная выгода состоит в значительном уменьшении образования стеклянной пыли.The applied method is a centralized process or an offline process, as discussed above. The needles used here have a distance between the tip of the needle and the prong of approximately 2 to 4 mm. In order to avoid tearing or simply damaging the glass fibers, the stitching of the laminate is carried out at a forward feed rate of preferably less than 14 mm / step. An additional benefit is a significant reduction in the formation of glass dust.
Слой нетканого материала из стекловолокна остается в значительной степени неповрежденным и представляет значительное улучшение относительно огнестойкости. Кроме того, благодаря целостности получаемого стекловолоконного нетканого материала достигается высокая стабильность.The fiberglass nonwoven layer remains substantially intact and represents a significant improvement in fire resistance. In addition, due to the integrity of the resulting glass fiber non-woven material, high stability is achieved.
Используемые в настоящих вариантах осуществления на практике иглы в связи со скоростью подачи вперед стежка поддерживают небольшую вытяжку. Вытяжка, как определено здесь, имеет место, когда игла прокалывает нетканый материал, посредством чего сообщается движение нетканого материала в направлении слоев. Вытяжка в иглопробивной машине по предпочтительному варианту осуществления на практике предпочтительно равна примерно 0-13 мм/ход иглы. Таким образом, поддерживая небольшую вытяжку, предоставляется слоистый материал с улучшенными механическими свойствами и огнестойкостью.The needles used in the present embodiments in practice, due to the forward feed rate of the stitch, support a small stretch. The hood, as defined here, takes place when the needle pierces the nonwoven material, whereby the movement of the nonwoven material in the direction of the layers is communicated. The hood in the needle-punched machine of the preferred embodiment in practice is preferably about 0-13 mm / needle travel. Thus, while maintaining a small hood, a layered material with improved mechanical properties and fire resistance is provided.
Прошивание предпочтительно проводят при 20-90 стежках/см2. Если было проведено предварительное прошивание (например, 10-40 стежков/см2), плотность стежков в течение окончательного прошивания соответственно уменьшают. Поэтому посредством вышеописанных методов легким и экономичным способом предоставляется нетканые полотна или слоистые материалы, по меньшей мере, из одного нетканого материала, содержащего органические синтетические волокна, и из нетканого материала, содержащего неорганические штапельные волокна.Sewing is preferably carried out at 20-90 stitches / cm 2 . If preliminary flashing was carried out (for example, 10-40 stitches / cm 2 ), the density of stitches during the final flashing is accordingly reduced. Therefore, by the above methods, non-woven webs or laminates of at least one non-woven material containing organic synthetic fibers and of a non-woven material containing inorganic staple fibers are provided in an easy and economical manner.
Слоистые материалы показывают хорошую механическую прочность и, в частности, хорошее качество относительно расслаивания. Таким образом, они могут служит в качестве слоя подложки рулонных кровельных материалов, кровельной изоляции и водоизолирующего покрытия, ПВХ покрытия пола и аналогичного. В особенности, они показывают повышенную стабильность размера и улучшенную огнестойкость.Laminates show good mechanical strength and, in particular, good quality with respect to delamination. Thus, they can serve as a substrate layer of rolled roofing materials, roof insulation and waterproofing, PVC flooring and the like. In particular, they exhibit improved dimensional stability and improved fire resistance.
Более того, продукт, изготовленный обрисованным в общих чертах способом, обеспечивает стабильность размеров и фактически избегает проблем "сужения" в течение стадии пропитки, приводя к значительно более высоким скоростям производства.Moreover, a product made in a general way provides dimensional stability and virtually avoids the problems of "narrowing" during the impregnation step, resulting in significantly higher production speeds.
В частности, нетканые слоистые материалы (например, пропитанные битумом) получаются, помимо прочего, с хорошей прочностью, благоприятной гибкостью и хорошими свойствами относительно расслаивания. С данными слоистыми материалами можно обращаться с легкостью при использовании в качестве рулонных кровельных материалов в процессах сварки и отливки. Кроме того, по кровле можно ходить без повреждения кровельного материала. Таким образом, подложки слоистых материалов не проявляют эффекта искривления бананом и обладают очень благоприятными свойствами, такими как прочность на отрыв при закреплении материала толевыми гвоздями, разрывная нагрузка при растяжении и прочность на отрыв.In particular, non-woven laminated materials (for example, impregnated with bitumen) are obtained, inter alia, with good strength, favorable flexibility and good delamination properties. These laminated materials can be handled with ease when used as roll roofing materials in welding and casting processes. In addition, you can walk on the roof without damaging the roofing material. Thus, the substrates of the layered materials do not exhibit a banana curvature effect and have very favorable properties, such as tensile strength when cementing the material with nails, tensile strength and tensile strength.
Изобретение будет далее объяснено с помощью предоставленных ниже примеров, где слоистый материал скрепляют в окончательное состояние без связующего.The invention will be further explained using the examples below, where the laminate is fastened to its final state without a binder.
Пример 1Example 1
Неориентированный нетканый материал готовят, располагая нити поли(этилентерефталата) на конвейере. После этого нити предварительно скрепляют, прошивая 35 стежков/см2. Затем нетканый материал термически усаживают.Non-oriented non-woven material is prepared by placing poly (ethylene terephthalate) filaments on a conveyor. After this, the threads are pre-fastened by flashing 35 stitches / cm 2 . Then the nonwoven material is thermally seated.
Масса нетканого материала равна примерно 150 г/м2. Данный нетканый материал соединяют с нетканым материалом из штапельного стекловолокна (масса 60 г/м2). Нетканый материал из стекловолокна предварительно скрепляют меламиновым полимером и нетканый материал помещают на нетканый материал из стекловолокна. Затем нетканые материалы соединяют прошиванием с 41 стежком/см2, используя вытяжку в иглопробивной машине, равную 12 мм/шаг. После этого слоистый материал подвергают окончательному скреплению стирольным связующим. Максимальная нагрузка при растяжении слоистого материала равна 563 Н/5 см при удлинении 35,1% в продольном направлении и 482 Н/5 см при удлинении 38,8% в поперечном направлении.The mass of non-woven material is approximately 150 g / m 2 . This non-woven material is combined with a non-woven material from staple fiberglass (weight 60 g / m 2 ). The fiberglass nonwoven fabric is pre-bonded with melamine polymer and the nonwoven fabric is placed on the fiberglass nonwoven fabric. Then the nonwoven materials are joined by flashing with 41 stitches / cm 2 using a hood in a needle punch machine equal to 12 mm / step. After that, the laminate is finally bonded with a styrene binder. The maximum tensile load of the laminate is 563 N / 5 cm with an elongation of 35.1% in the longitudinal direction and 482 N / 5 cm with an elongation of 38.8% in the transverse direction.
Пример 2Example 2
Нетканый материал из штапельного стекловолокна, который предварительно скрепляют меламинформальдегидным связующим, непрерывно накладывают в течение получения нетканого материала из полиэфирной нити на оборудовании для формования из расплава, использующем шесть прядильных мест. После наложения первых трех полотен нетканого слоя в направлении транспортировки кладется нетканый материал из штапельного стекловолокна. После этого на полученный слой накладывают три дополнительных полотна. Затем проводят ИК обработку, чтобы произвести усадку слоистого материала. После этого проводят предварительное скрепление 10 стежками/см2 и окончательное скрепление 41 стежком/см2. Затем выполняют окончательное скрепление слоистого материала стирольным связующим.A staple fiberglass nonwoven fabric that is pre-bonded with a melamine-formaldehyde binder is continuously applied during the production of the nonwoven fabric from the polyester yarn on melt spinning equipment using six spinning locations. After the first three webs of the nonwoven layer are applied in the transport direction, the nonwoven material of staple fiberglass is laid. After that, three additional canvases are applied to the obtained layer. Then carry out IR processing to shrink the layered material. After this conduct preliminary bonding 10 stitches / cm 2 and a final stitch bond 41 / cm 2. Then perform the final bonding of the laminate with a styrene binder.
В то время как изобретение было описано в деталях со ссылкой на конкретные варианты его осуществления, для специалиста в данной области очевидно, что могут быть сделаны различные изменения и модификации и применены эквиваленты в пределах объема притязаний, изложенного в формуле изобретения.While the invention has been described in detail with reference to specific embodiments, it is obvious to a person skilled in the art that various changes and modifications can be made and equivalents applied within the scope of the claims set forth in the claims.
Claims (48)
Applications Claiming Priority (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19935408A DE19935408B4 (en) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | Multi-layer laminate |
| DE19935531A DE19935531C2 (en) | 1999-07-30 | 1999-07-30 | Two-layer laminate |
| DE19935531.2 | 1999-07-30 | ||
| DE19935408.1 | 1999-07-30 | ||
| DE19950057.6 | 1999-10-16 | ||
| DE19952432.7 | 1999-10-30 | ||
| DE19955730A DE19955730C2 (en) | 1999-11-18 | 1999-11-18 | Hydrodynamically connected carrier webs and their use |
| DE19955730.6 | 1999-11-18 | ||
| DE19955713.6 | 1999-11-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002105006A RU2002105006A (en) | 2003-09-20 |
| RU2238851C2 true RU2238851C2 (en) | 2004-10-27 |
Family
ID=33544870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002105006A RU2238851C2 (en) | 1999-07-30 | 2000-07-26 | Non-woven laminar composite material and a method of its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2238851C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU203791U1 (en) * | 2020-12-09 | 2021-04-21 | Общество с ограниченной ответственностью «Фабрика Нетканых Материалов «Весь Мир» | SOUND-ABSORBING NON-WOVEN MATERIAL |
-
2000
- 2000-07-26 RU RU2002105006A patent/RU2238851C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU203791U1 (en) * | 2020-12-09 | 2021-04-21 | Общество с ограниченной ответственностью «Фабрика Нетканых Материалов «Весь Мир» | SOUND-ABSORBING NON-WOVEN MATERIAL |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1307340C (en) | Non-woven laminate composite with binder | |
| JP3260482B2 (en) | Laminate having web member and deposition member | |
| US7669303B2 (en) | Complex comprising a drylaid veil of glass fibres, and a nonwoven fabric of organic fibres | |
| CN101460304A (en) | Building construction composite having one or more reinforcing scrim layers | |
| CA2356519C (en) | Composite fabric | |
| RU2248884C2 (en) | Non-woven composite laminate | |
| US7494558B2 (en) | Laminate with improved properties | |
| RU2238851C2 (en) | Non-woven laminar composite material and a method of its production | |
| EP1200660B1 (en) | Hydrodynamically bounded carrier webs and use thereof | |
| TWI265868B (en) | Non-woven laminate composite with binder | |
| EP3695039B1 (en) | Reinforced nonwoven | |
| RU2002105006A (en) | BINDING NONWOVEN LAYERED COMPOSITE MATERIAL |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170727 |