SE521361C2

SE521361C2 - Device, method, roller assembly and use of roller assembly for reshaping a pipe

Info

Publication number: SE521361C2
Application number: SE0101775A
Authority: SE
Inventors: Lars-Aake Mattsson
Original assignee: Lindab Ab
Priority date: 2001-05-18
Filing date: 2001-05-18
Publication date: 2003-10-28
Also published as: WO2002094467A2; SE0101775D0; EP1387726A2; AU2002305982A1; CZ20033401A3; PL367747A1; JP2004525773A; CN1509215A; WO2002094467A3; SE0101775L

Abstract

In a method of reshaping a tube (4), an apparatus is used which has a roller nip (10, 11) for rotating the tube (4), and a shaping roller assembly (12, 13) for alterning the cross-section of the tube (4), for instance from round to oval.

Description

lO 15 20 25 30 w UI 1521561 'w M 2 För det andra kan pressverkan förorsaka släppning eller glidning i falsen, då röret utgörs av ett spiral- falsat rör (normalfallet), vilket i sin tur kan ge upphov till rör som har olika dimensioner vid vardera änden. 10 15 20 25 30 w UI 1521561 'w M 2 Secondly, the pressing action can cause release or slipping in the seam, as the pipe consists of a spiral-folded pipe (normally), which in turn can give rise to pipes with different dimensions. at each end.

Detta gör det svårt att koppla samman rören i ett venti- lationskanalsystem.This makes it difficult to connect the pipes in a ventilation duct system.

För det tredje måste de halvcirkulära huvudena hos kanalformningsdelarna bytas ut för varje rördiameter.Third, the semicircular heads of the channel forming members must be replaced for each pipe diameter.

Utbytesoperationen är tidskrävande, och flera kanalform- ningshuvuden måste förrådshållas. Detta leder till ökade kostnader.The replacement operation is time consuming, and several channel forming heads must be stored. This leads to increased costs.

För det fjärde har den kända anordningen begränsad flexibilitet, eftersom den endast kan användas för om- formning från runt till ovalt.Fourth, the known device has limited flexibility, since it can only be used for transformation from round to oval.

För det femte har det deformerade eller omformade röret (ovalt) en tendens att återgå till sin normala form (rund) pga spänningar i rörväggen, vilka byggs in av de- formationen.Fifth, the deformed or reshaped pipe (oval) has a tendency to return to its normal shape (round) due to stresses in the pipe wall, which are built in by the deformation.

Sålunda föreligger behov av en förbättrad teknik för omformning av rör.Thus, there is a need for an improved technique for reshaping pipes.

Vad gäller bakgrundsteknik skall även s k bocknings- maskiner omnämnas. En bockningsmaskin har ett rull- aggregat till vilket en plåt matas och formas till önskad form, t ex till rund tvärsektion. I ett avslutande steg tillsluts röret medelst en längssvets utmed rörväggen.With regard to background technology, so-called bending machines should also be mentioned. A bending machine has a rolling unit to which a plate is fed and formed into the desired shape, for example into a round cross section. In a final step, the pipe is closed by means of a longitudinal weld along the pipe wall.

Dessa bockningsmaskiner kan emellertid inte användas för omformning av ett rör från exempelvis runt till ovalt, eftersom utgångsmaterialet alltid är en plan platta eller plåt.However, these bending machines cannot be used for reshaping a pipe from, for example, round to oval, since the starting material is always a flat plate or sheet.

Sammanfattning av uppfinningen Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en ny och förbättrad teknik för omformning av rör, i synnerhet spiralfalsade rör för ventilations- kanaler, varvid de ovan diskuterade nackdelarna undviks eller åtminstone mildras.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a new and improved technique for reshaping pipes, in particular spiral-folded pipes for ventilation ducts, whereby the disadvantages discussed above are avoided or at least mitigated.

Detta ändamål har nu uppnåtts medelst en anordning med de särdrag som anges i efterföljande patentkrav 1, 10 15 20 25 30 bd UI *521 361 3 varvid föredragna utföringsformer därav definieras i de därtill relaterade underkraven.This object has now been achieved by means of a device with the features stated in the appended claims 1, 10 15 20 25 30 bd UI * 521 361 3, wherein preferred embodiments thereof are defined in the related subclaims.

Medelst denna anordning får de problem som varit förknippade med förut känd teknik sin lösning. Tack vare det snillrika arrangemanget av formningsrullar och organen för förflyttning av dessa blir det mycket enkelt att omforma röret. Rörmaterialet sträcks inte eftersom rörets omkrets inte ändras av omformningsoperationen.By means of this device the problems which have been associated with prior art are solved. Thanks to the ingenious arrangement of forming rollers and the means for moving them, it becomes very easy to reshape the tube. The pipe material is not stretched because the circumference of the pipe is not changed by the reshaping operation.

Sàledes uppstår inte några defekter i rörväggen.Thus, no defects occur in the pipe wall.

Vidare kan anordningen användas för omformning av ett stort antal rör, från runt till ovalt, fràn ovalt till runt, etc. I princip kan röret ges vilken tvär- snittsform som helst, sä länge den har runda hörn, t ex triangulär, rektangulär, etc. Därför är driften av den uppfinningsenliga anordningen mycket flexibel.Furthermore, the device can be used for reshaping a large number of tubes, from round to oval, from oval to round, etc. In principle, the tube can be given any cross-sectional shape, as long as it has round corners, eg triangular, rectangular, etc. Therefore, the operation of the device according to the invention is very flexible.

En annan mycket viktig fördel är att en och samma anordning kan användas för alla dimensioner. Inga rör- formningsdelar behöver bytas ut när rör av olika diameter skall omformas. Samma rullarrangemang kan användas för alla dimensioner. Förvisso är detta fördelaktigt jämfört med den genom WO-A-99/51371 kända anordningen som disku- terats inledningsvis.Another very important advantage is that one and the same device can be used for all dimensions. No pipe-forming parts need to be replaced when pipes of different diameters are to be reshaped. The same roller arrangement can be used for all dimensions. Certainly this is advantageous compared to the device known from WO-A-99/51371 which was discussed in the introduction.

I en föredragen utföringsform är formningsrullarna anordnade att applicera böjkrafter i angreppspunkter som är belägna pà avstånd fràn varandra med avseende pà rör- väggens omkrets. Detta medför att en mycket jämn omform- ningsoperation kan uppnås. Formningsrullarna är före- trädesvis anordnade att applicera böjkrafter utmed generatriser till röret, vilket ytterligare förbättrar omformningsoperationen.In a preferred embodiment, the forming rollers are arranged to apply bending forces at points of attack which are located at a distance from each other with respect to the circumference of the pipe wall. This means that a very smooth transformation operation can be achieved. The forming rollers are preferably arranged to apply bending forces along generators to the tube, which further improves the forming operation.

Det är att föredra att rotationsorganet omfattar ett rullnyp som har tvà motsatta rullar anordnade att ingripa med rörväggen i ett nyp och att försätta röret i rotation utmed dess längdaxel. Ett sàdant rullnyp ger en säker och jämn rotationsrörelse. Företrädesvis är formningsrullarna och nyprullarna parallella för uppnàende av enkel styr- 10 15 20 25 30 Lu U! 521 361 4 ning av omformningsoperationen. Vidare blir anordningens konstruktion mycket kompakt genom detta arrangemang.It is preferred that the rotating member comprises a roller nip having two opposite rollers arranged to engage the tube wall in a nip and to set the tube in rotation along its longitudinal axis. Such a roller nip provides a safe and even rotational movement. Preferably, the forming rollers and the nip rollers are parallel to achieve simple control 10 15 20 25 30 Lu U! 521 361 4 of the transformation operation. Furthermore, the construction of the device becomes very compact by this arrangement.

Enligt en föredragen utföringsform omfattar anord- ningen ett stativ med två motsatta, på avstånd från var- andra belägna stativdelar mellan vilka röret är placerat vid drift. till vilka ändpartier av formningsrullarna är anslutna och vilka är Vardera stativdelen har styrorgan, anordnade att åstadkomma nämnda förflyttning av form- ningsrullarna. Dessa styrorgan hos stativdelarna ger en mycket distinkt styrning av formningsrullarnas omform- ningsrörelse. Något ofördelaktigt tröghetsmoment före- kommer inte.According to a preferred embodiment, the device comprises a stand with two opposite, spaced apart frame parts between which the tube is placed during operation. to which end portions of the forming rollers are connected and which are Each frame part has guide means, arranged to effect said movement of the forming rollers. These guide means of the frame parts provide a very distinct control of the reshaping movement of the forming rollers. There is no disadvantageous moment of inertia.

Styrorganen utgörs företrädesvis av spår åstadkomna i respektive stativdelar. Vidare är manöverorgan, såsom hydraulcylindrar, med fördel monterade mellan formnings- rullarnas ändpartier och stativdelarna. Således åstad- kommes en distinkt förflyttning av formningsrullarna.The guide means preferably consist of grooves provided in the respective frame parts. Furthermore, operating means, such as hydraulic cylinders, are advantageously mounted between the end portions of the forming rollers and the frame parts. Thus, a distinct movement of the forming rollers is achieved.

Enligt en sida av uppfinningen åstadkommes en rull- enhet för omformning av ett rör som har ett tvärsnitt och en längdaxel, omfattande: ett första rullaggregat anordnat att rotera röret kring längdaxeln, och ett andra rullaggregat anordnat att på röret appli- cera böjkrafter riktade mot eller bort från röret, för ändring av rörets tvärsnitt. Ändamålet med uppfinningen uppnås även genom ett förfarande enligt efterföljande patentkrav 15 med före- dragna varianter i krav 16-18, samt genom en användning enligt patentkrav 20.According to one aspect of the invention, there is provided a roller assembly for reshaping a tube having a cross section and a longitudinal axis, comprising: a first roller assembly arranged to rotate the tube about the longitudinal axis, and a second roller assembly arranged to apply bending forces directed at or away from the pipe, to change the cross section of the pipe. The object of the invention is also achieved by a method according to the appended claim 15 with preferred variants in claims 16-18, and by a use according to claim 20.

Fördelarna med förfarandet enligt uppfinningen och dess föredragna varianter är väsentligen desamma som diskuterats i det föregående med avseende på anordningen.The advantages of the method according to the invention and its preferred variants are essentially the same as discussed above with respect to the device.

Kort beskrivning av ritningarna Uppfinningen och dess fördelar kommer att beskrivas närmare i det följande under hänvisning till bifogade ritningar som i exemplifierande syfte åskådliggör för närvarande föredragna utföringsformer. lO 15 20 25 30 LJ LVI à521361 5 Fig 1 är en perspektivvy av en anordning enligt en första utföringsform av uppfinningen.Brief Description of the Drawings The invention and its advantages will be described in more detail below with reference to the accompanying drawings which, by way of example, illustrate presently preferred embodiments. LJ LVI à521361 Fig. 1 is a perspective view of a device according to a first embodiment of the invention.

Fig 2-4 är sidovyer av en omformningsmekanism hos den i fig 1 visade anordningen.Figs. 2-4 are side views of a reshaping mechanism of the device shown in Fig. 1.

Fig 5 visar olika lägen för de i omformnings- mekanismen ingående rullarna.Fig. 5 shows different positions of the rollers included in the reshaping mechanism.

Fig 6-8 är sidovyer av en alternativ omformnings- mekanism med en ytterligare rulle.Figs. 6-8 are side views of an alternative reshaping mechanism with an additional roller.

Fig 9 är en perspektivvy av en anordning enligt en andra utföringsform av uppfinningen.Fig. 9 is a perspective view of a device according to a second embodiment of the invention.

Fig 10 är en sidovy av en omformningsmekanism hos den i fig 9 visade anordningen.Fig. 10 is a side view of a reshaping mechanism of the device shown in Fig. 9.

Närmare beskrivning av föredragna utföringsformer Som framgår av fig 1-5 omfattar en anordning enligt en första utföringsform av uppfinningen ett stativ 1 med tvà motsatta, pà avstånd fràn varandra belägna stativ- delar 2 och 3. Ett rör 4 med en vägg 5, en omkrets 6, en utsida 7 och en insida 8 samt en längdaxel C är placerat mellan stativdelarna 2 och 3. Ett rullaggregat omfattar två roterbara nyprullar 10, 11 och två roterbara form- ningsrullar 12, 13. Nyprullarna 10, 11 bildar organ för driven rotation av röret 4 kring dess längdaxel C, och formningsrullarna 12, 13 åstadkommer omformning av röret 4. Detta kommer att beskrivas närmare i det följande.DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS As can be seen from Figs. 1-5, a device according to a first embodiment of the invention comprises a frame 1 with two opposite, spaced apart frame parts 2 and 3. A tube 4 with a wall 5, a circumference 6, an outside 7 and an inside 8 and a longitudinal axis C are placed between the frame parts 2 and 3. A roller assembly comprises two rotatable new rollers 10, 11 and two rotatable forming rollers 12, 13. The new rollers 10, 11 form means for driven rotation of the tube 4 about its longitudinal axis C, and the forming rollers 12, 13 effect reshaping of the tube 4. This will be described in more detail in the following.

Det rör 4 som visas i detta exempel är ett spiral- falsat rör av tunnplåt, företrädesvis för ventilations- kanaler.The pipe 4 shown in this example is a spiral-folded tube of sheet metal, preferably for ventilation ducts.

Alla rullar är parallella med varandra och med rörets 4 längdaxel C.All rollers are parallel to each other and to the longitudinal axis C of the tube 4.

Nyprullarna 10, 11 roteras av en motor M som är monterad i stativet 1 (visas schematiskt i fig 1).The nip rollers 10, 11 are rotated by a motor M mounted in the frame 1 (shown schematically in Fig. 1).

Vid vardera stativdelen 2, 3 finns ett monterings- aggregat som förbinder rullarnas 10-13 ändar med resp- ektive stativdelar. Endast ett monteringsaggregat visas fig 1. Detta aggregat omfattar två armar 14, 15 som är svängbart monterade på stativdelen 3 (vid l4a resp 15a, se fig 2-4). Armen 14 är ansluten till ett ändaxelparti 10 15 20 25 30 b) Ul 521361 6 12a av formningsrullen 12 inuti röret 4, och armen 15 är ansluten till ett ändaxelparti l3a av formningsrullen 13 utanpå röret 4. Armarnas 14, 15 svängningsrörelser (se dubbelpilarna) ombesörjs av manöverorgan, vilka här visas som hydraulcylindrar 16, 17 monterade på stativdelen 3.At each frame part 2, 3 there is a mounting assembly which connects the ends of the rollers 10-13 to the respective frame parts. Only one mounting assembly is shown in Fig. 1. This assembly comprises two arms 14, 15 which are pivotally mounted on the frame part 3 (at 14a and 15a, respectively, see Figs. 2-4). The arm 14 is connected to an end shaft portion 10 15 20 25 30 b) Ul 521361 6 12a of the forming roller 12 inside the tube 4, and the arm 15 is connected to an end shaft portion 13a of the forming roller 13 outside the tube 4. The pivoting movements of the arms 14, 15 (see double arrows) are provided by operating means, which are shown here as hydraulic cylinders 16, 17 mounted on the frame part 3.

Den övre nyprullen 10 inuti röret 4 är i sina båda ändaxelpartier lOa ansluten till stativdelarna 2, 3.The upper new roller 10 inside the tube 4 is connected in its two end shaft portions 10a to the frame parts 2, 3.

Denna nyprulle 10 är emellertid ”stationär” i den bemärk- elsen att den inte kan förflyttas fràn sitt läge i sta- tivet 1. Den nedre nyprullen 11 är emellertid vertikalt förflyttbar medelst manöverorgan, här en hydraulcylinder 18 monterad pà stativdelen 3.However, this new roller 10 is "stationary" in the sense that it cannot be moved from its position in the frame 1. However, the lower new roller 11 is vertically displaceable by means of operating means, here a hydraulic cylinder 18 mounted on the frame part 3.

Arbetsprinciperna för rörformningsanordningen visas i fig 2-5. Ett rör 4 med cirkulärt tvärsnitt placeras i anordningen och roteras medurs medelst nyprullarna 10, 11 som klämmer rörväggen 5 i nypet. Den inre eller övre formningsrullen 12 är i ingrepp med rörets 4 insida 8 medan den yttre eller nedre formningsrullen 13 är i in- grepp med rörets 4 utsida 7. Formningsrullarna 12, 13 appliceras på rörväggen 5 längs generatriser G till röret 4.The working principles of the pipe forming device are shown in Figs. 2-5. A tube 4 with a circular cross-section is placed in the device and rotated clockwise by means of the nip rollers 10, 11 which clamp the tube wall 5 in the nip. The inner or upper forming roller 12 engages the inside 8 of the tube 4 while the outer or lower forming roller 13 engages the outside of the tube 4. The forming rollers 12, 13 are applied to the tube wall 5 along generatrices G of the tube 4.

Genom svängning av armarna 14 och 15 applicerar formningsrullarna 12, 13 böjkrafter pà rörväggen 5 i an- greppspunkter 19, 21 som är belägna på avstånd från varandra med avseende på rörets 4 omkrets. Sålunda för- flyttas formningsrullarna 12, 13 i förhållande till var- andra och i förhållande till nyprullarna 10, 11. Medelst detta utförande kan röret 4 formas till den mellantvär- snittsform som visas i fig 3 och slutligen till den önskade ovala tvärsnittsformen som visas i fig 4. Vid drift styrs formningsrullarnas 12, 13 rörelser noggrant av en dator (ej visad). Den ömsesidiga samverkan mellan de båda formningsrullarna 12, 13, som applicerar böj- krafterna på rörväggen 5, ger en jämn omformning av röret 4.By pivoting the arms 14 and 15, the forming rollers 12, 13 apply bending forces to the pipe wall 5 at points of engagement 19, 21 which are spaced apart with respect to the circumference of the pipe 4. Thus, the forming rollers 12, 13 are moved relative to each other and relative to the new rollers 10, 11. By means of this embodiment, the tube 4 can be formed into the mid-cross-sectional shape shown in Fig. 3 and finally into the desired oval cross-sectional shape shown in Fig. 4. During operation, the movements of the forming rollers 12, 13 are accurately controlled by a computer (not shown). The mutual interaction between the two forming rollers 12, 13, which apply the bending forces to the tube wall 5, gives a smooth reshaping of the tube 4.

Den första formningsrullen 13 tjänar till att minska rörets 4 krökningsradie R medan den andra formningsrullen lO 15 20 25 30 w, ;~ n \v ~u 1» .v . >~ f v « in n »» u - n, u . . i .- 1- f - . 1 _ »< I n av ~ , . , f ». . , g _ » i . 1 a . = v . z w ~ v- f z -Y .f ~. . ; 7 12 tjänar till att öka rörets 4 krökningsradie R. Den yttre formningsrullen 13 applicerar böjkrafter som i huvudsak är riktade mot rörets 4 centrum medan den inre formningsrullen 12 applicerar böjkrafter som är riktade bort fràn rörets 4 centrum. Vid drift samarbetar de båda formningrullarna 12, 13 för àstadkommande av lämplig böjverkan.The first forming roller 13 serves to reduce the radius of curvature R of the tube 4 while the second forming roller 10 15 w,; ~ n \ v ~ u 1 ».v. > ~ f v «in n» »u - n, u. . i .- 1- f -. 1 _ »<I n av ~,. , f ». . , g _ »i. 1 a. = v. z w ~ v- f z -Y .f ~. . ; 7 12 serves to increase the radius of curvature R of the tube 4. The outer forming roller 13 applies bending forces which are directed substantially towards the center of the tube 4 while the inner forming roller 12 applies bending forces which are directed away from the center of the tube 4. In operation, the two forming rollers 12, 13 cooperate to achieve a suitable bending effect.

Armarna 14, 15 är företrädesvis svängbara i ett plan P som är vinkelrätt mot rörets 4 längdaxel C.The arms 14, 15 are preferably pivotable in a plane P which is perpendicular to the longitudinal axis C of the tube 4.

Formningsrullarnas 12 resp 13 ändlägen visas med streckade linjer i fig 5. Ãndlägena kan givetvis variera alltefter önskad slutlig form hos röret 4.The end positions of the forming rollers 12 and 13, respectively, are shown in broken lines in Fig. 5. The end positions can of course vary according to the desired final shape of the tube 4.

I detta exempel visas hur ett runt rör 4 omformas till ett ovalt rör, dvs ändring av rörets 4 kröknings- radie R. Anordningen kan emellertid även användas för omformning av ett ovalt rör till ett runt, etc. Det finns inga speciella begränsningar för omformningen vad gäller rörets ursprungliga eller slutliga tvärsnitt.This example shows how a round tube 4 is transformed into an oval tube, ie changing the radius of curvature R of the tube 4. However, the device can also be used for transforming an oval tube into a round one, etc. applies to the original or final cross-section of the pipe.

Som framgår av fig 1 är stativdelen 3 svängbart monterad vid 21 sä att denna del av stativet 1 kan ”öppnas” för inmatning av rör i anordningen och för bort- tagning av omformade rör fràn densamma. De inre rullarna 10, 12 måste naturligtvis frigöras från sina fästen då ett rör skall matas in i eller tas bort fràn anordningen.As can be seen from Fig. 1, the frame part 3 is pivotally mounted at 21 so that this part of the frame 1 can be "opened" for feeding pipes into the device and for removing reshaped pipes therefrom. The inner rollers 10, 12 must of course be released from their brackets when a pipe is to be fed into or removed from the device.

Antalet rullar är inte kritiskt för omformningen.The number of rollers is not critical to the transformation.

Som ett exempel visas en alternativ utföringsform i fig 6-8. Rullarna 10-13 är samma som hos den i det föregående beskrivna utföringsformen, men en ytterligare yttre omformningsrulle 22 har lagts till. Genom att denna ytterligare formningsrulle 22 och den yttre formnings- rullen 13 är placerade på ömse sidor om den yttre nyp- rullen 11, uppnås en mycket jämn och effektiv omform- ningsoperation. Genom att man höjer eller sänker dessa två omformningsrullar 13 och 22 i en väldefinierad . . 4- A1 astadkommes en m"ck t fordel- 10 15 20 25 30 bJ UI 521 , . . . . . ~ ~ ~ ~ - - un... u u f .i ß~= u -.As an example, an alternative embodiment is shown in Figures 6-8. The rollers 10-13 are the same as in the embodiment described above, but a further outer transformation roller 22 has been added. Because this additional forming roller 22 and the outer forming roller 13 are located on either side of the outer nip roller 11, a very smooth and efficient reshaping operation is achieved. By raising or lowering these two transformation rollers 13 and 22 in a well-defined manner. . 4- A1 achieves a m "ck t advantage- 10 15 20 25 30 bJ UI 521,..... ~ ~ ~ ~ - - un ... u u f .i ß ~ = u -.

. I | 8 En andra utföringsform av anordningen visas i fig 9-10. Den huvudsakliga skillnaden mellan denna ut- föringsform och den första utföringsformen avser organen för montering och förflyttning av rullarna 10-13. Den i fig 9-10 visade anordningen har tvâ uppsättningar av monteringsorgan, en vid vardera änden. I det följande kommer endast en av dessa uppsättningar att beskrivas.. I | A second embodiment of the device is shown in Figs. 9-10. The main difference between this embodiment and the first embodiment relates to the means for mounting and moving the rollers 10-13. The device shown in Figs. 9-10 has two sets of mounting means, one at each end. In the following, only one of these sets will be described.

Den yttre nyprullens 11 ändaxelparti l1a är upptaget i ett làngsträckt urtag eller spàr 23 i stativdelen 3, och den yttre formningsrullens 13 ändaxelparti l3a är upptaget i ett långsträckt urtag eller spår 24 i stativ- delen 3. Dessa spàr 23, 24 bildar organ för styrning av de tillordnade rullarnas 11 och 13 rörelse medelst man- (liksom i den överorgan, här hydraulcylindrar 18 och 17 första utföringsformen). Spàrens 23, 24 utformning màste beräknas med avseende pà den önskade rörelsen och omform- ningsoperationen. Vanligtvis är spåren 23, 24 linjära, men de kan även ha en svag krökning (ej visad).The end shaft portion 11a of the outer new roller 11 is received in an elongate recess or groove 23 in the frame part 3, and the end shaft portion 13a of the outer forming roller 13 is received in an elongate recess or groove 24 in the frame part 3. These grooves 23, 24 form means for guiding of the movement of the associated rollers 11 and 13 by means of (as in the upper member, here hydraulic cylinders 18 and 17 first embodiment). The design of the tracks 23, 24 must be calculated with respect to the desired movement and the transformation operation. The grooves 23, 24 are usually linear, but they may also have a slight curvature (not shown).

Liksom i den första utföringsformen är den yttre eller nedre nyprullen 11 vertikalt rörlig, medan den inre eller övre nyprullen 10 är ”stationär” (men naturligtvis roterbar). De inre och yttre formningsrullarna 12 resp 13 är förflyttbara i riktningar som bildar vinkel med den nedre nyprullens 11 vertikala rörelse. I fig 9 visas hur de bàda spàren 23 och 24 bildar en vinkel.As in the first embodiment, the outer or lower new roller 11 is vertically movable, while the inner or upper new roller 10 is "stationary" (but of course rotatable). The inner and outer forming rollers 12 and 13, respectively, are movable in directions which form an angle with the vertical movement of the lower new roll 11. Fig. 9 shows how the two grooves 23 and 24 form an angle.

En något modifierad hydraulcylinder 16' är ansluten till den inre formningsrullens 12 ändaxelparti l2a.A slightly modified hydraulic cylinder 16 'is connected to the end shaft portion 12a of the inner forming roller 12.

Skillnaden i förhållande till den i fig 1 visade cylindern 16 är att den modifierade cylindern 16' är löstagbart ansluten till ändaxelpartiet l2a medelst ett griporgan eller en klo 25. Således kan cylindern 16' lös- göras från formningsrullen 12 och svängas till vertikalt läge kring leden 26, varigenom rörbyte möjliggörs. När ett rör skall matas in i eller tas bort fràn rullnypet nks n"prullen 11 medelst cylindern 18, lösgörs 10, 11, sä griporganet 25 från ändaxelpartiet 12a och svängs cylindern 16' till sitt vertikala läge. lO 15 20 25 30 521 3 6 1; __; 9 Som visas i fig 1 är stativdelen 3 ledbart monterad vid 21 sä att denna del av stativet kan "öppnas".The difference in relation to the cylinder 16 shown in Fig. 1 is that the modified cylinder 16 'is releasably connected to the end shaft portion 12a by means of a gripping member or a claw 25. Thus, the cylinder 16' can be detached from the forming roller 12 and pivoted to a vertical position around the joint 26, thereby enabling pipe replacement. When a pipe is to be fed into or removed from the roller nip nks n "the roller 11 by means of the cylinder 18, 10, 11, then the gripping member 25 is detached from the end shaft portion 12a and the cylinder 16 'is pivoted to its vertical position. 1; __; 9 As shown in Fig. 1, the frame part 3 is hingedly mounted at 21 so that this part of the frame can be "opened".

Cylindrarna 16', 17 och 18 är företrädesvis pla- cerade i ett gemensamt plan som är vinkelrätt mot rörets 4 längaxel C. Detta ger en mycket kompakt och tillförlit- lig konstruktion.The cylinders 16 ', 17 and 18 are preferably placed in a common plane which is perpendicular to the longitudinal axis C of the tube 4. This gives a very compact and reliable construction.

För àstadkommande av en jämn rörelse av den inre formningsrullen 12 är dennas ändaxelparti l2a anslutet till ändaxelpartiet lOa medelst ett länkorgan 27. Detta länkorgan 27 tjänar även till att hålla den övre nyp- rullen 10 när ett rör skall tas bort från nypet 10, 11.To achieve a smooth movement of the inner forming roller 12, its end shaft portion 12a is connected to the end shaft portion 10a by means of a link member 27. This link member 27 also serves to hold the upper pinch roller 10 when a tube is to be removed from the pinch 10, 11.

Liksom i den första utföringsformen minskar den första formningsrullen 13 krökningsradien medan den andra formningsrullen 12 ökar densamma. I fig 10 visas den inre formningsrullen 12 i sitt högsta läge ovanför nyprullarna 10, 11, men formningsrullen 12 kan sänkas i cylinderns 16' riktning till ett läge där den applicerar böjkrafter pà rörväggen 5 i samverkan med den yttre formningsrullen 13. Dà svängs cylindern 16' kring leden 26.As in the first embodiment, the first forming roller 13 decreases the radius of curvature while the second forming roller 12 increases the same. Fig. 10 shows the inner forming roller 12 in its highest position above the new rollers 10, 11, but the forming roller 12 can be lowered in the direction of the cylinder 16 'to a position where it applies bending forces to the pipe wall 5 in cooperation with the outer forming roller 13. Then the cylinder 16 pivots around the members 26.

Mycket goda resultat har uppnåtts i praktiken som skall medelst denna anordning. Spiralfalsade rör, användas i ventilationskanalsystem, har omformats fràn runda till ovala utan förekomst av de nackdelar hos känd teknik som diskuterats inledningsvis. Ett enkelt och för- bättrat förfarande för omformning av rör har utvecklats genom uppfinningen. I synnerhet är det fördelaktigt att rörets omkrets förblir oförändrad under omformningen.Very good results have been achieved in the practice which is to be achieved by means of this device. Spiral folded pipes, used in ventilation duct systems, have been reshaped from round to oval without the presence of the disadvantages of the prior art discussed in the introduction. A simple and improved method for reshaping pipes has been developed by the invention. In particular, it is advantageous that the circumference of the tube remains unchanged during the reshaping.

Till sist skall påpekas att uppfinningen ingalunda är begränsad till de i det föregående beskrivna utför- ingsformerna, utan flera modifieringar är tänkbara inom ramen för uppfinningen såsom den definieras i efter- följande patentkrav. Exempelvis kan nämnas att ett annat antal rullar än vad som beskrivits häri kan användas, och att uppfinningen inte är begränsad till någon speciell rör. Vidare kan andra manöverorgan an nvdraul- 1 rT "p av I cy indrar användas, t ex pneumatcylindrar och liknande. 10 Alternativa organ för rotation, montering och förflytt- ning av rullarna kan också användas.Finally, it should be pointed out that the invention is by no means limited to the embodiments described above, but several modifications are conceivable within the scope of the invention as defined in the following claims. For example, it may be mentioned that a different number of rollers than those described herein may be used, and that the invention is not limited to any particular tube. Furthermore, other actuating means can be used, such as pneumatic cylinders and the like. Alternative means for rotating, mounting and moving the rollers can also be used.

Claims

10 15 20 25 30 Lo UI "521361 ll PATENT REQUIREMENTS

Device for reshaping a tube (4) having (6), (7), and a cross-section with at least one wall (5) with a circumference one outside an inside (8), radius of curvature (R), (10 , a longitudinal axis (C) characterized by: a member 11) arranged to rotate the tube (4) about its longitudinal axis (C) in the device; (13) and arranged to engage with a first forming roller parallel to the longitudinal axis (C) (7) of the tube (4): a second forming roller (12) the outside of the tube (4) parallel to the longitudinal axis (C) of the tube (4) (8): 16-18) and arranged to engage with the inside and means (14, 15) of the tube (4); arranged to move the (12, 13) relative to each other and relative to the rotating member the first and second forming rollers (10, 11), for applying bending forces to the pipe wall (5) for changing said at least one radius of curvature (R) and thereby reshaping the cross section of the pipe (4).

Device according to claim 1, in which the forming rollers (12, 13) and the moving means (14, 15; 16-18) are arranged to apply bending forces on the pipe wall (19, 20) from each other with respect to the pipe wall (5) ( 5) at points of attack located at a distance perimeter (6).

Device according to claim 1 or 2, in which forming (12, 13) forces along the generating rollers are arranged to apply bending (G) of the tube (4).

Device according to any one of the preceding claims, wherein the rotating member comprises a roller nip assembly with (10, 11) in a nip and rotationally driving the tube (4) two opposite rollers arranged to engage the tube wall (5) about its longitudinal axis (C).

Device according to claim 4, in which the forming rollers 13) are parallel to the rollers (10, 11 - 10 of the wool wool assembly) 521 361 12

Device according to any one of the preceding claims, further comprising a stand (1) with two opposite, spaced apart frame parts (2, 3) between which the tube (4) is placed in use, each (24, 16 '), 27), to which the forming rollers (12, 13) are connected and which are arranged to provide the frame part (2, 3) have guide means which end portions (12a, 13a) said movement of the forming rollers (12, 13).

Device according to claim 6, in which the guide means consist of grooves (24), which are formed in the frame parts (2, 3) and in which the end portions of the forming rollers are accommodated.

Device according to claim 6 or 7, in which male (16, 17) end portions (12a, upper members (12, 13)

Device according to claim 8, in which actuators are mounted between the forming rollers 13a) and the frame parts (2, 3). the means consist of hydraulic cylinders (16, 17).

Device according to claim 1, in which the displacement (14, 15) connected to the (12, 13) means comprise arm end portions (12a, 13a) of the forming rollers and which are pivotable in a plane (P), which is in substantially perpendicular to the longitudinal axis (C) of the tube (4).

Device according to claim 10, in which operating means (16, 17) are mounted between the arms (14, 15) and the frame parts (2, 3) of the device.

Device according to claim 11, in which the operating means consist of hydraulic cylinders (16, 17).

The device according to claim 1, further comprising a further forming roller (22) arranged to engage with the outside (7) of the tube (4) and spaced from the first forming roller (13) with respect to the circumference of the tube wall (5). 6).

Device according to claim 13, in which the further forming roller (22) and the first forming roller (13) are placed on either side of an outer pinch roller (11) belonging to the member (10, 11) for rotation of the tube (4) about its longitudinal axis (C). 10 15 20 25 30 521 361 13

15. A method of reshaping a tube (4) having (7), (8), and a cross-section with at least one radius of curvature drawn one outside an inside a longitudinal axis (C) (R), knowing the measures: ( C); AND to apply bending forces to the outside of the tube (4) and to rotate the tube (4) about its longitudinal axis inside (7, 8); whereby said at least one radius of curvature (R) is changed to reshape the cross section of the tube (4).

A method according to claim 15, wherein the bending forces are applied at points of attack (19, 20) on the pipe wall (5), the points of attack being located at a distance from each other with respect to the circumference (6) of the pipe wall (5).

Method according to claim 16, in which the points of attack of the bending forces are moved along the pipe wall (5) (4).

A method according to claim 15, wherein the bending force circumference (6) during the reshaping of the tube is applied along generators (G) of the tube (4).

Roller unit for reshaping a tube (4) with a cross section and a longitudinal axis (C), characterized by: (10, 11) arranged to rotate (4) about the longitudinal axis (C); and (12, 13) a first roller assembly tube a second roller assembly arranged to apply to the tube (4) bending forces directed towards or away (4),

Use of a roller device for reshaping from the pipe to change the cross section of the pipe (4). a rotating tube (4), wherein at least one forming roller (12) is located inside the tube (4) while at least one forming roller (13) is located outside the tube (4).