SE521345C2 - Process and mixer for mixing propellant with a slurry - Google Patents

Process and mixer for mixing propellant with a slurry

Info

Publication number
SE521345C2
SE521345C2 SE9902265A SE9902265A SE521345C2 SE 521345 C2 SE521345 C2 SE 521345C2 SE 9902265 A SE9902265 A SE 9902265A SE 9902265 A SE9902265 A SE 9902265A SE 521345 C2 SE521345 C2 SE 521345C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
mixer
nozzle
slurry
outlet
cavity
Prior art date
Application number
SE9902265A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9902265D0 (en
Inventor
Johan Human
Original Assignee
Johan Human
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Johan Human filed Critical Johan Human
Priority to SE9902265A priority Critical patent/SE521345C2/en
Publication of SE9902265D0 publication Critical patent/SE9902265D0/en
Priority to CN00810603A priority patent/CN1361713A/en
Priority to APAP/P/2001/002364A priority patent/AP2001002364A0/en
Priority to EP00941091A priority patent/EP1225969A1/en
Priority to CA002374216A priority patent/CA2374216A1/en
Priority to BR0012079-0A priority patent/BR0012079A/en
Priority to PL00352283A priority patent/PL352283A1/en
Priority to PCT/SE2000/001242 priority patent/WO2000076644A1/en
Priority to MXPA01012962A priority patent/MXPA01012962A/en
Priority to AU55848/00A priority patent/AU5584800A/en
Priority to ZA200101347A priority patent/ZA200101347B/en
Publication of SE521345C2 publication Critical patent/SE521345C2/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • E04F21/08—Mechanical implements
    • E04F21/12—Mechanical implements acting by gas pressure, e.g. steam pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/30—Injector mixers
    • B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
    • B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/28—Mixing cement, mortar, clay, plaster or concrete ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

25 30 521 345 2 Ett putsbruk innehåller hydrauliskt bindemedel, cement, därtill fyllmedel ex sand, slagg, flygaska etc. Under uppfinningens tillblivelse har det uppmärk- sammats att man minimerar risken för propageringssprickor i putsen om den helt eller delvis är fiberarmerad. l uppfinningstanken ligger bl a att blanda slurry, putsbruk, med växtfiber i form av blötlagda kutterspån, halm, agnar, strimlad wellpapp o s v. 25 30 521 345 2 A plaster mortar contains hydraulic binder, cement, fillers such as sand, slag, fly ash, etc. During the creation of the invention, it has been noted that the risk of propagation cracks in the plaster is minimized if it is fully or partially fiber-reinforced. The idea is to mix slurry, plaster, with plant fiber in the form of soaked cutter shavings, straw, chaff, shredded corrugated cardboard and so on.

I en traditionell putsspruta är det ej möjligt att spruta en växtfiberrik slurry, det fastnar vid munstycket, därtill krävs det att den tryckluft som nyttjas vid den normala appliceringen utan fiber har ett relativt högt tryck z 500 kPa.In a traditional plaster sprayer it is not possible to spray a plant fiber-rich slurry, it sticks to the nozzle, in addition it is required that the compressed air used in the normal application without fi ber has a relatively high pressure z 500 kPa.

Det som är kännetecknande för en enkel blandare enligt uppfinningen är att slurry laddas i en vid blandarens första öppning, inlopp, monterad tratt.What is characteristic of a simple mixer according to the invention is that the slurry is loaded in a funnel mounted at the first opening, inlet of the mixer.

Från tratten "strömmar" den med växtfiber blandade slurry in i blandaren.From the funnel, the slurry mixed with plant fiber "flows" into the mixer.

Den drivgas som nyttjas för att få sprayeffekt, komprimerad luft, får ex- pandera i minst två steg, mot det normala förfarandet som är expansion i ett steg. Det som är kännetecknande vid förfarandet att blanda slurry med luft är att slurry bringas in genom blandaren via ett inlopp. Slurry kan tillföras blandaren via en behållare eller genom en ansluten slang. Därtill sker att via ett rör tillförs komprimerad luft/gas till blandarens hålrum. l hålrummet bringas den tillförda luften att delvis expandera. Den delvis expanderade luften bringas att blanda sig med en förbiströmmande slurry till en slurry/luftblandning. Röret för tillförsel av gas/luft är anordnad genom blandarens mantelyta. Vid slurryns passage ge- nom blandarens utlopp bringas luften i slurryblandningen att ytterligare expan- dera, till det utanför utloppet aktuella lufttrycket, därtill bringas blandningen till konformig expansion. Röret och dess mynning ärjusterbart inuti hålrummet och kan förflyttas mot och från blandarens utlopp. Rörmynningens läge är beroende av slurrykvalitet. Om slurryn innehåller fibrer så intar röret ett första läge d v s förskjuten från utloppet.The propellant used to obtain a spray effect, compressed air, may expand in at least two steps, compared to the normal procedure which is expansion in one step. What is characteristic of the process of mixing slurry with air is that slurry is brought in through the mixer via an inlet. Slurry can be supplied to the mixer via a container or through a connected hose. In addition, compressed air / gas is supplied to the mixer cavity via a pipe. In the cavity, the supplied air is caused to partially expand. The partially expanded air is caused to mix with a by-pass slurry into a slurry / air mixture. The gas / air supply pipe is arranged through the jacket surface of the mixer. During the passage of the slurry through the outlet of the mixer, the air in the slurry mixture is caused to expand further, to the air pressure relevant outside the outlet, in addition the mixture is brought to conical expansion. The tube and its mouth are adjustable inside the cavity and can be moved towards and from the mixer outlet. The position of the estuary depends on the slurry quality. If the slurry contains fibers, the pipe assumes a first position, i.e. offset from the outlet.

Om slurryblandningen innehåller lite eller ingen fiber så intar rörets myn- ning ett andra läge d v s förskjutet mot blandarens utlopp.If the slurry mixture contains little or no fi, the mouth of the pipe assumes a second position, ie offset towards the outlet of the mixer.

För att reglera den mängd som skall appliceras så styrs den tillförda Iuftmängden genom att anordna en reglerventil vid tryckluftslangen, till luftmun- stycket. Normalt så nyttjas kompressorer med liten trycktank, och för att inte överbelasta kompressorn så regleras Iuftflödet. Det tryck som krävs vid sprut- 10 15 20 25 30 521 345 3 ning av slurry är inom intervallet 150 kPa till 700 kpA företrädesvis 200KpA.To control the amount to be applied, the supplied air volume is controlled by arranging a control valve at the compressed air hose, to the air nozzle. Normally, compressors with a small pressure tank are used, and in order not to overload the compressor, the air flow is regulated. The pressure required when spraying the slurry is in the range of 150 kPa to 700 kpA, preferably 200 KpA.

Trycket är beroende av slurryns friktion i blandaren.The pressure depends on the friction of the slurry in the mixer.

En anordning för blandning av slurry med gas/tryckluft är i sin enklaste utformning en rörböj med ett inlopp, utlopp och mantelyta. Inuti rörböjen be- nämnes utrymmet som hålrum. l mantelytan är borrat ett hål och i hålet är ap- plicerat ett rörmunstycke som delvis är instucket i hålrummet. Ytterligare är vid rörböjens utlopp företrädesvis anordnad en förträngning i form av en kona. Ko- nan utgör munstycke för blandaren. Munstyckets mynning är anordnad i riktning mot blandarens utlopp.A device for mixing slurry with gas / compressed air is in its simplest design a pipe bend with an inlet, outlet and jacket surface. Inside the pipe bend, the space is referred to as a cavity. A hole has been drilled in the mantle surface and a pipe nozzle has been applied in the hole, which is partly inserted into the cavity. In addition, a constriction in the form of a cone is preferably arranged at the outlet of the pipe bend. The cone is a nozzle for the mixer. The mouth of the nozzle is arranged in the direction of the outlet of the mixer.

BESKRIVNING En utförandeform av uppfinningen visas schematiskt i bifogade ritningar där: Figur 01 visar en sprängskiss av en blandare med trattforrnad behållare.DESCRIPTION An embodiment of the invention is shown schematically in the accompanying drawings where: Figure 01 shows an exploded view of a mixer with funnel-shaped container.

Figur 02 visar snitt genom ett munstycke.Figure 02 shows sections through a nozzle.

Figur 03 visar en vy av en mutter.Figure 03 shows a view of a nut.

Figur 04 visar ett snitt genom ett rör för gas/luft.Figure 04 shows a section through a gas / air pipe.

Figur 05 visar ett tvärgående snitt genom en blandare.Figure 05 shows a transverse section through a mixer.

Figur 06 visar gas som blandas med slurry i en blandare.Figure 06 shows gas mixed with slurry in a mixer.

Figur 07 visar ett andra läge för ett gasmunstycke.Figure 07 shows a second position for a gas nozzle.

Figur 08 visar i snitt en alternativ utformning av en blandare med en venül Figur 09 visar i snitt en alternativ utformning av en blandare.Figure 08 shows in section an alternative design of a mixer with a venule Figure 09 shows in section an alternative design of a mixer.

Figur 10 visar i snitt en alternativ utformning av en blandare Figur 01 uppvisar en blandare 1; behållare 2; handtag 3; rör4 för kom- primerad luft/gas 5; munstycke 6; mutter 7; fäste 8 för rör 4; fäste 8 första änd- parti 8.1 (Fig. 05); fäste 8 dess längsgående kanal 8.2 (Fig. 05); inlopp 9 till blandaren 1; utlopp 10 från blandaren 1; låsanordning 11, skruv, vid fäste 8; rörböj 12; rörböjs 12 första ändparti 12.1; rörböjs 12 andra ändparti 12.2; rörbit 13; rörbits 13 första ändparti 13.1; rörbits 13 andra ändparti 13.2; konformat rör 14; rörets 14 första ändparti 14.1; rörets 14 andra ändparti 14.2; rörets 14 ut- vändiga gänga 124.3 vid ett andra ändparti 14.2; hål 15 genom rörböjens 12 mantelyta 16; gasslang 17; slurry 18; blandarens 1 hålrum 19 som sträcker sig från dess inlopp 9 till dess utlopp 10. 10 15 20 25 30 521 545 4 Figur 02 uppvisare ett konformat munstycke 6, som uppvisare en fläns 20 därflänsen 20 är anordnad vid munstyckets 6 bas första ändparti 6.1 medan vid dess andra ändparti 6.2 uppvisar ett utlopp 10.Figure 10 shows in section an alternative design of a mixer Figure 01 shows a mixer 1; container 2; handle 3; tube 4 for compressed air / gas 5; nozzle 6; nut 7; bracket 8 for tube 4; bracket 8 first end portion 8.1 (Fig. 05); bracket 8 its longitudinal channel 8.2 (Fig. 05); inlet 9 to the mixer 1; outlet 10 from mixer 1; locking device 11, screw, at bracket 8; pipe bend 12; pipe bend 12 first end portion 12.1; pipe bend 12 second end portion 12.2; pipe piece 13; pipe bit 13 first end portion 13.1; pipe bit 13 second end portion 13.2; cone-shaped tube 14; the first end portion 14.1 of the tube 14; the second end portion 14.2 of the tube 14; the external thread 124.3 of the tube 14 at a second end portion 14.2; hole 15 through the casing surface 16 of the pipe bend 12; gas hose 17; slurry 18; the cavity 19 of the mixer 1 extending from its inlet 9 to its outlet 10. Figure 02 shows a cone-shaped nozzle 6, which has a flange 20 where the flange 20 is arranged at the base first end portion 6.1 of the nozzle 6, while at its second end portion 6.2 has an outlet 10.

Figur 03 uppvisar en mutter 7, med invändig fläns 21 med en invändig gänga 22 och ett hål 23.Figure 03 shows a nut 7, with internal flange 21 with an internal thread 22 and a hole 23.

Figur 04 uppvisas ett rör 4 med mynning 25 och inlopp 26.Figure 04 shows a pipe 4 with mouth 25 and inlet 26.

Figur 05 uppvisar en blandare 1, med alternativ utformning, med en slang 30 anordnad vid blandarens inlopp 9.Figure 05 shows a mixer 1, with an alternative design, with a hose 30 arranged at the inlet 9 of the mixer.

Figur 06 uppvisar en blandare 1 för blandning av gas/tryckluft 5 och slurry 18 till en slurry - gasblandning 41.; område för gas 5 konformade 42 expansion; område för slurry - gasblandnings 41 konformade 43 expansion.Figure 06 shows a mixer 1 for mixing gas / compressed air 5 and slurry 18 into a slurry - gas mixture 41; area for gas 5 conical 42 expansion; area for slurry - gas mixture 41 conical 43 expansion.

Röret 4 är anordnat i ett första läge 44, där röret och dess mynning 25 har bringats i riktning från utloppet 10.The pipe 4 is arranged in a first position 44, where the pipe and its mouth 25 have been brought in the direction from the outlet 10.

Figur 07 uppvisar röret 4 i sitt andra läge 50, där rörets 4 mynning 25 har bringats i riktning från utloppet 10.Figure 07 shows the pipe 4 in its second position 50, where the mouth 25 of the pipe 4 has been brought in the direction from the outlet 10.

Figur 08 uppvisar en blandare 60 med ett fast munstycke 60.1; rörböj 60.2; bas 60.3; rörböjens 60.2 öppning 60.4; en ställbar ventil 61; en gasslang 17 anordnad före en ventil 61.Figure 08 shows a mixer 60 with a fixed nozzle 60.1; pipe bend 60.2; bass 60.3; the opening 60.4 of the pipe bend 60.2; an adjustable valve 61; a gas hose 17 arranged before a valve 61.

Figur 09 uppvisar en blandare 70; rörböj 70.1; utlopp 70.2 som utgör ett munstycke.Figure 09 shows a mixer 70; pipe bend 70.1; outlet 70.2 which forms a nozzle.

Figur 10 uppvisar en blandare 80; rörböj 80.1; utlopp 80.3 anordnad för sprayning av slurry för ett undertak. l Figur 01 uppvisas ett utförande på blandare 1, där slurry 18 fylls på i behållaren 2.Figure 10 shows a mixer 80; pipe bend 80.1; outlet 80.3 arranged for spraying slurry for a suspended ceiling. Figure 01 shows an embodiment of mixer 1, where slurry 18 is filled into the container 2.

Slurry 18 i sig själv kan uppvisa olika blandningar av putsbruk, med hyd- rauliskt bindemedel, cement. Till slurry 18 tillsätts i en utförandeform växtfibrer som utgör armering l den färdigputsade fasadytan. Exempel på olika slag av växtfiber är halm, kutterspån, strimlor av wellpapp, agnar m fl.Slurry 18 itself can have different mixtures of plaster, with hydraulic binder, cement. In one embodiment, plant fibers are added to the slurry 18 which constitute reinforcement in the pre-plastered facade surface. Examples of different types of plant fiber are straw, cutter shavings, strips of corrugated cardboard, chaff etc.

Vid blandarens 1 mantelyta 16, mellan dess inlopp 9 och dess utlopp 10, är ett hål 15 anordnad. Genom hålet 15 är anordnad ett munstycke, rör, 4.At the jacket surface 16 of the mixer 1, between its inlet 9 and its outlet 10, a hole 15 is provided. A nozzle, pipe, 4 is arranged through the hole 15.

Munstycket 4 är i sig själv anordnat på sådant sätt att den kan bringas till för- 10 15 20 25 30 521 345 5 flyttning genom hålet 15. Munstyckets 4 mynning 25 är anordnad i riktning mot blandarens 1 utlopp 10.The nozzle 4 is itself arranged in such a way that it can be caused to move through the hole 15. The mouth 25 of the nozzle 4 is arranged in the direction of the outlet 10 of the mixer 1.

Blandaren 1 i sig själv uppvisar företrädesvis följande delar: rörböj 12, rörbit 13, konformat rör 14; utbytbart konformat munstycke 6, mutter 7.The mixer 1 itself preferably has the following parts: pipe bend 12, pipe piece 13, cone-shaped pipe 14; replaceable cone-shaped nozzle 6, nut 7.

Vid rörböjens 12 första ändparti 12.1 är anordnad rörbitens 13 första ändparti 13.1, därtill vid rörböjens andra ändparti 12.2 är anordnat det konfor- made rörets 14 första ändparti 14.1. Vid rörets 14 andra ändparti 14.2 uppvisas företrädesvis en utvändig gänga 14.3 Vid det konformade rörets 14 andra ändparti 14.2 är anordnad det kon- formade munstycket 6 första ändparti 6.1. Företrädesvis så bringas munstycket 6 och dess första ändparti 6.1 till anliggning mot rörets 14 andra ändparti 14.2 genom sammanbindning med en mutter 7.At the first end portion 12.1 of the pipe bend 12 the first end portion 13.1 of the pipe piece 13 is arranged, in addition at the second end portion 12.2 of the pipe bend the first end portion 14.1 of the conformed pipe 14 is arranged. At the second end portion 14.2 of the tube 14, an external thread 14.3 is preferably shown. At the second end portion 14.2 of the conical tube 14, the first end portion 6.1 of the conical nozzle 6 is arranged. Preferably, the nozzle 6 and its first end portion 6.1 are brought into abutment against the second end portion 14.2 of the tube 14 by bonding with a nut 7.

Vid muttern 7, i dess hål 23 anordnas munstycket 6, därtill är munstyck- ets 6 fläns 20 i anliggning vid mutterns 7 fläns 21 samt att mutterns 7 invändiga gäng 22 är anordnad vid röret 14 och dess yttre gänga 14.3 l Figur 05 uppvisas att fäste 8 för munstycke 4. Fästets 8 första ändparti 8.1 är anordnad mot hålet 15 genom mantelytan 16. Fästet 8 uppvisar en längsgående kanal 8.2 som uppvisar en diameter som är större än röret 4 dia- meter. Röret 4 fastlåses genom låsanordningen 11 tex en skruv, som företrä- desvis är anordnad vinkelrät genom fästet 8 mot röret 4. Dimension på blanda- rens 1 olika delar ärför: rörböj 12 och rörbit 13 inom intervallet 25 till 200 mm företrädesvis 35 till 80 mm; munstycket 6 och dess diameter vid utlopp 10 inom intervallet 7 till 60 mm företrädesvis 10 till 40 mm. Blandaren 1 utföres av företrädesvis metalliskt material exempelvis i rostfritt utförande.At the nut 7, in its hole 23 the nozzle 6 is arranged, in addition the flange 20 of the nozzle 6 abuts the flange 21 of the nut 7 and that the internal thread 22 of the nut 7 is arranged at the pipe 14 and its outer thread 14.3 l Figure 05 is shown to attach 8 for nozzle 4. The first end portion 8.1 of the bracket 8 is arranged against the hole 15 through the jacket surface 16. The bracket 8 has a longitudinal channel 8.2 which has a diameter which is larger than the tube 4 diameters. The pipe 4 is locked by the locking device 11, for example a screw, which is preferably arranged perpendicularly through the bracket 8 against the pipe 4. Dimensions of the different parts of the mixer 1 are: pipe bend 12 and pipe piece 13 in the range 25 to 200 mm, preferably 35 to 80 mm ; nozzle 6 and its diameter at outlet 10 in the range 7 to 60 mm, preferably 10 to 40 mm. The mixer 1 is made of preferably metallic material, for example in a stainless steel design.

I Figurerna 06 och 07 uppvisas förfarandet vid blandning av luft/gas 5 och slurry 18. När den komprimerade gasen 5 i ett första steg expanderar vid rörets 4 mynning, så utbreder sig gasen 5 konformat 42. Gastrycket inuti röret 4 är inom intervallet 150 kPa till 700 kPa företrädesvis 200 kPa.Figures 06 and 07 show the method of mixing air / gas 5 and slurry 18. When the compressed gas 5 in a first step expands at the mouth of the tube 4, the gas 5 expands cone-shaped 42. The gas pressure inside the tube 4 is in the range 150 kPa to 700 kPa, preferably 200 kPa.

När en kompressor med liten trycktank är anordnad för gastillförseln så kommer gastrycket att inta ett stabilt tryck som är beroende av rörets friktions- förhållande. Det resulterar samtidigt i att stora flöden av slurry sprayas genom munstycket. 10 15 20 521 345 6 För slurry 18 med ett stort innehåll av fibrer, tex hyvelspån, halm etc. så uppvisas bästa resultatet vid sprutning när avståndet mellan mynning 25 och utlopp 10 är stort, ett första läge 44 för munstycke. Medan för slurry 18 med litet eller inget fiberinnehåll eller grovkorning slurry 18 uppvisas det bästa resultatet vid sprutning nä5r avståndet mellan mynning 25 och utlopp 10 är litet, ett andra läge 50 för munstycke 4. I figurerna 06 och O+7 uppvisas ett första läge 44 och ett andra läge 50 för munstycket 4. Slurry 18 bringas in i blandaren 1 genom dess inlopp 9 och blandas med expanderad luft 5 izonen före konformad ex- pansion 43. När blandningen 41 når blandarens utlopp 10 sker den slutliga ex- pansionen av Iuften 5 och blandningen 41 får spraj formig konsistens och bringas ut ur munstycket i konform.When a compressor with a small pressure tank is arranged for the gas supply, the gas pressure will assume a stable pressure which is dependent on the friction ratio of the pipe. At the same time, it results in large flows of slurry being sprayed through the nozzle. For slurry 18 with a large content of fibers, eg shavings, straw, etc., the best result when spraying is shown when the distance between orifice 25 and outlet 10 is large, a first position 44 for nozzle. While for slurry 18 with little or no fiber content or coarse-grained slurry 18, the best result when spraying when the distance between orifice 25 and outlet 10 is small is shown, a second position 50 for nozzle 4. In Figs. 06 and 0 + 7 a first position 44 is shown. and a second position 50 for the nozzle 4. Slurry 18 is brought into the mixer 1 through its inlet 9 and mixed with expanded air 5 the zone before conical expansion 43. When the mixture 41 reaches the outlet 10 of the mixer, the final expansion of the air 5 takes place. and the mixture 41 has a spray-shaped consistency and is brought out of the nozzle in conical shape.

Figur 08 uppvisar ett snitt genom en blandare 60 där munstycket 60.1 är fast anordnad vid rörböjen 60.2 samt att munstycket 60.1 har formen av en stympad kon, med konens bas 60.3 anordnad vid rörböjens öppning 60.4.Figure 08 shows a section through a mixer 60 where the nozzle 60.1 is fixedly arranged at the pipe bend 60.2 and that the nozzle 60.1 has the shape of a truncated cone, with the cone base 60.3 arranged at the pipe bend opening 60.4.

Ytterligare är vid gasslangen 17 anordnat en ställbar ventil 61, med ett ställbart organ anordnat för att justera luftflödet genom ventilen 61. Genom att reglera luftflödet kommer också mängden slurry genom blandaren att regleras.In addition, an adjustable valve 61 is arranged at the gas hose 17, with an adjustable member arranged to adjust the air flow through the valve 61. By regulating the air flow, the amount of slurry through the mixer will also be regulated.

Figur 09 uppvisar ett snitt genom en blandare 70, där blandaren 70 ut- görs av en rörböj 70.1 och där utloppet 70.2 i sig själv utgör munstycke, ingen förträngning av utloppsarean 70.2 i förhållande till rörböjens 70.1 diameter.Figure 09 shows a section through a mixer 70, where the mixer 70 is constituted by a pipe bend 70.1 and where the outlet 70.2 itself constitutes a nozzle, no narrowing of the outlet area 70.2 in relation to the diameter of the pipe bend 70.1.

Figur 10 uppvisar formen på en blandare 80 avsedd för applicering av slurry på exempelvis ett innetak där en första rörböjs 80.1 utlopp 80.2 är anord- nat företrädesvis i 180 graders vinkel i förhållande till blandarens 80 inlopp 80.3Figure 10 shows the shape of a mixer 80 intended for application of slurry to, for example, an inlet roof where a first pipe bend 80.1 outlet 80.2 is arranged preferably at an angle of 180 degrees in relation to the inlet 80.3 of the mixer 80.

Claims (1)

10 15 20 25 30 521 34-5 7 PATENTKRAV10 15 20 25 30 521 34-5 7 PATENT REQUIREMENTS 1. Förfarande vid blandning av drivgas med en slurry som innehåller en blandning av hydrauliskt bindemedel och armering av oorga- niska eller organiska fibrer, kännetecknat av att en slurry (18) bringas in i en blandare (1) via ett inlopp (9); via ett munstycke (4) i blandarens (1) hålrum (19) tillförs komprimerad luft/gas (5); inuti hålrummet (19) är munstyckets (4) läge ställbart, så att mun- styckets (4) mynning (25) i axiell riktning kan bringas till förflyttning mot och från blandarens (1 ) utlopp (10); munstycket (4) är anordnad genom ett hål (15) i blandarens (1) mantelyta (16); inuti blandarens (1) hålrum bringas luften (42) att blanda sig med en förbíströmmande slurry (18) till en slurry/luftblandning (43); vid sprayning av en slurry som innehåller lite fibrer bringas bland- ningen till konformig expansion när munstycket (4) bringas till ett första läge (44), vilket innebär att avståndet mellan mynningen (25) och blandarens utlopp (10) är litet; vid sprayning av en slurry som innehåller en stor mängd fibrer bringas blandningen till konformig expansion när munstycket (4) bringas till ett andra läge (44), vilket innebär att avståndet mellan mynningen (25) och blandarens utlopp (10) är stort. . Blandare för blandning av drivgas med en slurry av putsbruk, som innehåller ett hydrauliskt bindemedel och armering av fibrer kännetecknad av att blandaren (1, 60, 70, 80) innefattar ett hålrum (19); hålrummet (19) är anordnat inuti blandaren (1) mellan en första öppning (9) och en andra öppning (10, 60.1, 70.2, 80.2); ett munstycke (4) är i axiell led skjutbart anordnat i hålrummet (19) och i en utanförliggande kanal (8.2); munstyckets (4) mynning (25) är anordnad i riktning mot blanda- 10 521 345 8 rens (1, 60, 70, 80) utlopp (10, 60.1, 70.2, 80.2); munstycket (4) är axiellt förskjutbart mot och från blandarens (1) utlopp (10); _ Blandare enligt krav 2, kännetecknad av att vid blandarens (1) första öppning (9) är anordnad en tratt (2) för slurry (18).Process for mixing propellant gas with a slurry containing a mixture of hydraulic binder and reinforcement of inorganic or organic fibers, characterized in that a slurry (18) is introduced into a mixer (1) via an inlet (9); via a nozzle (4) in the cavity (19) of the mixer (1), compressed air / gas (5) is supplied; inside the cavity (19) the position of the nozzle (4) is adjustable, so that the mouth (25) of the nozzle (4) can be caused to move in the axial direction towards and from the outlet (10) of the mixer (1); the nozzle (4) is arranged through a hole (15) in the casing surface (16) of the mixer (1); inside the cavity of the mixer (1), the air (42) is caused to mix with a bypass slurry (18) into a slurry / air mixture (43); when spraying a slurry containing a little fi brer, the mixture is brought to conical expansion when the nozzle (4) is brought to a first position (44), which means that the distance between the mouth (25) and the outlet (10) of the mixer is small; when spraying a slurry containing a large amount of fibers, the mixture is brought into conical expansion when the nozzle (4) is brought to a second position (44), which means that the distance between the orifice (25) and the outlet (10) of the mixer is large. . Mixer for mixing propellant with a slurry of plaster, which contains a hydraulic binder and reinforcement of fi brer, characterized in that the mixer (1, 60, 70, 80) comprises a cavity (19); the cavity (19) is arranged inside the mixer (1) between a first opening (9) and a second opening (10, 60.1, 70.2, 80.2); a nozzle (4) is slidably arranged in the axial joint in the cavity (19) and in an external channel (8.2); the mouth (25) of the nozzle (4) is arranged in the direction of the outlet of the mixer (1, 60, 70, 80) (10, 60.1, 70.2, 80.2); the nozzle (4) is axially displaceable towards and from the outlet (10) of the mixer (1); Mixer according to Claim 2, characterized in that a funnel (2) for slurry (18) is arranged at the first opening (9) of the mixer (1).
SE9902265A 1999-06-14 1999-06-14 Process and mixer for mixing propellant with a slurry SE521345C2 (en)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9902265A SE521345C2 (en) 1999-06-14 1999-06-14 Process and mixer for mixing propellant with a slurry
AU55848/00A AU5584800A (en) 1999-06-14 2000-06-14 A method and an apparatus for mixing a propellent gas and a slurry
CA002374216A CA2374216A1 (en) 1999-06-14 2000-06-14 A method and an apparatus for mixing a propellent gas and a slurry
APAP/P/2001/002364A AP2001002364A0 (en) 1999-06-14 2000-06-14 A method and an apparatus for mixing a propellant gas and a slurry.
EP00941091A EP1225969A1 (en) 1999-06-14 2000-06-14 A method and an apparatus for mixing a propellent gas and a slurry
CN00810603A CN1361713A (en) 1999-06-14 2000-06-14 A method and apparatus for mixing propellent gas and slurry
BR0012079-0A BR0012079A (en) 1999-06-14 2000-06-14 Method and apparatus for mixing a propellant gas and a paste
PL00352283A PL352283A1 (en) 1999-06-14 2000-06-14 A method and an apparatus for mixing a propellent gas and a slurry
PCT/SE2000/001242 WO2000076644A1 (en) 1999-06-14 2000-06-14 A method and an apparatus for mixing a propellent gas and a slurry
MXPA01012962A MXPA01012962A (en) 1999-06-14 2000-06-14 A method and an apparatus for mixing a propellent gas and a slurry.
ZA200101347A ZA200101347B (en) 1999-06-14 2001-02-16 A method and an apparatus for mixing a propellent gas and a slurry.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9902265A SE521345C2 (en) 1999-06-14 1999-06-14 Process and mixer for mixing propellant with a slurry

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SE9902265D0 SE9902265D0 (en) 1999-06-14
SE521345C2 true SE521345C2 (en) 2003-10-21

Family

ID=20416095

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9902265A SE521345C2 (en) 1999-06-14 1999-06-14 Process and mixer for mixing propellant with a slurry

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP1225969A1 (en)
CN (1) CN1361713A (en)
AP (1) AP2001002364A0 (en)
AU (1) AU5584800A (en)
BR (1) BR0012079A (en)
CA (1) CA2374216A1 (en)
MX (1) MXPA01012962A (en)
PL (1) PL352283A1 (en)
SE (1) SE521345C2 (en)
WO (1) WO2000076644A1 (en)
ZA (1) ZA200101347B (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105442819B (en) * 2015-03-05 2017-07-04 温兴亮 Premixing mortar grouting machine
FR3038331B1 (en) * 2015-06-30 2019-05-17 Eurl Baumer Damien SYSTEM AND METHOD FOR PROJECTING LIGHT CONCRETE INSULATION

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR550564A (en) * 1922-04-24 1923-03-13 Berlin Anhaltische Maschb Ag Device for mixing gases with flowing liquids in pipes
US4861165A (en) * 1986-08-20 1989-08-29 Beloit Corporation Method of and means for hydrodynamic mixing

Also Published As

Publication number Publication date
ZA200101347B (en) 2002-05-16
MXPA01012962A (en) 2003-06-24
SE9902265D0 (en) 1999-06-14
AP2001002364A0 (en) 2001-12-31
WO2000076644A1 (en) 2000-12-21
EP1225969A1 (en) 2002-07-31
PL352283A1 (en) 2003-08-11
BR0012079A (en) 2002-05-28
AU5584800A (en) 2001-01-02
CA2374216A1 (en) 2000-12-21
CN1361713A (en) 2002-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4776731A (en) Method and apparatus for conveying solids using a high velocity vacuum
US4411389A (en) Filler gun suitable for cavity injection
US5645198A (en) Spray texturing apparatus and method
US5131590A (en) Fibrous sprayed insulation having homogeneous density
KR100457978B1 (en) Dry process gunning of refractory castable
US4500228A (en) Granular material pneumatic transport apparatus
US6004626A (en) High pressure/volume process for wet shotcreting a refractory castable
SE521345C2 (en) Process and mixer for mixing propellant with a slurry
CH652319A5 (en) EQUIPMENT FOR CLEANING AND PAINTING THE INSIDE OF PIPES.
CA2557840C (en) System and method for forming an air suspension of insulation particles
US5649820A (en) Flare burner
EP0405969A1 (en) Spray nozzle
US2524559A (en) Entrainment device
US1736768A (en) Gun for blowing asphalt and the like
DE69627282T2 (en) Spray device for applying a thick layer coating
US3933280A (en) Bulk cargo unloader aerator
JP3123777B2 (en) Mixing tube for spraying method
US5893519A (en) Self-educting, high expansion, multi-agent nozzle
RU2196232C1 (en) Generator for foaming of suspensions
RU2278742C1 (en) Liquid sprayer
JP3046930B2 (en) Gun for spraying fluid materials such as mortar
SU1271580A1 (en) Sprinkling arrangement for hydrostatic apparatus
SU1232767A1 (en) Device for applying fibrous materials by spraying
GB2149691A (en) Coating and spraying solids
GB2151158A (en) Atomising nozzle

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed