25 30 35 521 157 ,.. .fm 2 Uppfinningen beskrivs närmare på bifogade ritningar, där figur 1 visar schematiskt en inspektionsbrunn enligt uppfinningen i genomskärning från sidan med locket på glänt, och figur 2 visar inspektionsbrunnen enligt figur 1 i genomskärning från sidan med locket fäst på plats.
The invention is described in more detail in the accompanying drawings, in which Figure 1 schematically shows an inspection well according to the invention in cross-section from the side with the lid ajar, and Figure 2 shows the inspection well according to Figure 1 in cross-section from the side with the lid fastened in place.
Figur 1 visar en inspektionsbrunn, som omfattar en kropp 1 och ett lock 2 löstagbart och fästbart anordnat därpå, varvid inspektionsbrunnen såle- des kan öppnas. Looket 2 kan fästas i kroppen 1 till exempel med hjälp av bultar 3 och muttrar 4. Muttrarna 4 kan gjutas fast i kroppens 1 fläns. En ring- formig tätning 5 anordnas mellan kroppen 1 och locket 2 för att säkerställa in- spektionsbrunnens täthet. För tydlighetens skull visas inspektionsbrunnens struktur i bifogade figur förenklad och till exempel utsprång och stutsar för rörskarvar visas inte. Rör kan förbindas med och tätas mot inpektionsbrunnen exempelvis med hjälp av gummiringar eller krympmuffar eller elektrosvetsning.Figure 1 shows an inspection well, which comprises a body 1 and a lid 2 removably and fixedly arranged thereon, whereby the inspection well can thus be opened. The look 2 can be attached to the body 1, for example by means of bolts 3 and nuts 4. The nuts 4 can be cast into the body 1 fl as well. An annular seal 5 is arranged between the body 1 and the lid 2 to ensure the tightness of the inspection well. For the sake of clarity, the structure of the inspection well in the enclosed ur gur is shown simplified and, for example, projections and spouts for pipe joints are not shown. Pipes can be connected to and sealed to the inspection well, for example by means of rubber rings or shrink sleeves or electro-welding.
Kroppen 1 tillverkas genom rotationsgjutning. Vid rotationsgjutning- en laddas först en fyllning av ett lämpligt material till exempel som pulver eller granulat i en form. Efter detta uppvärms formen exempelvis så att den ställs i en ugn. Den uppvärmda formen roteras med en formroteringsanordning, som roterar kring åtminstone två axlar, varvid materialet sprider sig på formens inre yta. Därefter avkyls formen och stycket avlägsnas från formen. Kroppen kring en inspektionsbrunn enligt uppfinningen tillverkas så att en fyllning av fast po- lyeten fylls innanför formen i ett första steg och formen uppvärms och roteras till exempel i en ugn så länge att materialet smälts mot formens väggar och bildar ett fast yttre skal 6a. Efter detta tas formen ut ur ugnen och laddas med en fyllning av ett annat material, som är till exempel polyeten och innehåller skumningsmedel. Formen ställs tillbaka i ugnen och uppvärms och roteras så att ett andra skikt bildas på insidan av det yttre skalet 6a. Då väsentligen allt material från den andra fyllningen har stelnat och fastnat i det första skiktet, dvs. det yttre skalet 6a, höjs formens temperatur till den punkt där skum- ningsmedlet reagerar, varvid materialet i det inre skiktet expanderas till en önskad täthet. Därvid bildas ett isoleringsskikt 6b på insidan av det yttre skalet 6a. Då materialet i isoleringsskiktet 6b expanderats tillräckligt, påbörjas avkyl- ning av formen på samma sätt som vid konventionell rotationsgjutning.The body 1 is manufactured by rotational molding. In the rotational molding, a filling of a suitable material is first loaded, for example as a powder or granules in a mold. After this, the mold is heated, for example, so that it is placed in an oven. The heated mold is rotated by a mold rotating device which rotates about at least two axes, the material spreading on the inner surface of the mold. The mold is then cooled and the piece is removed from the mold. The body around an inspection well according to the invention is manufactured so that a filling of the solid polyethylene is filled inside the mold in a first step and the mold is heated and rotated, for example in an oven so long as the material melts against the mold walls and forms a solid outer shell 6a. After this, the mold is taken out of the oven and loaded with a filling of another material, which is for example polyethylene and contains foaming agent. The mold is placed back in the oven and heated and rotated so that a second layer is formed on the inside of the outer shell 6a. Since essentially all the material from the second filling has solidified and stuck in the first layer, i.e. the outer shell 6a, the temperature of the mold is raised to the point where the foaming agent reacts, whereby the material in the inner layer expands to a desired density. Thereby an insulating layer 6b is formed on the inside of the outer shell 6a. When the material in the insulating layer 6b has expanded sufficiently, cooling of the mold begins in the same way as in conventional rotational molding.
Då det yttre skalet 6a bildas av polyeten och isoleringsskiktet 6b av expanderbar polyeten åstadkoms en kropp med sandwichstruktur med de oli- ka skikten mycket väl fastnade i varandra. Gränsen mellan det yttre skalet 6a 10 15 20 25 30 521 157 3 och isoleringsskiktet 6b är inte tydlig och skarp utan skikten går något in i var- andra. För tydlighetens skull visas emellertid det yttre skalet 6a och isolerings- skiktet 6b i bifogade figurer åtskilda med en gränsllnje. Det yttre skalets 6a tjocklek kan vara exempelvis ca 5 mm och isoleringsskiktets 6b tjocklek därvid ca 25 mm.When the outer shell 6a is formed of polyethylene and the insulating layer 6b of expandable polyethylene, a body with a sandwich structure is provided with the different layers very well adhered to each other. The boundary between the outer shell 6a 10 15 20 25 30 521 157 3 and the insulating layer 6b is not clear and sharp but the layers go slightly into each other. For the sake of clarity, however, the outer shell 6a and the insulating layer 6b are shown in the accompanying figures separated by a boundary line. The thickness of the outer shell 6a can be, for example, about 5 mm and the thickness of the insulating layer 6b then about 25 mm.
Fyllningen med det andra materialet kan vid behov även anordnas i en värmeisolerad låda anordnad i formen. Lådan kan anordnas att öppnas automatiskt t.ex. med en pneumatisk ventil. Då anordnas den första fyllningen att inledningsvis placera sig på formens kanter, varefter lådan med den andra fyllningen öppnas och formen inte behöver tas ut ur ugnen för inmatning av den andra fyllningenf På tätningens 5 övre yta är anordnad en ringformig övre läpp 5a, som läggs mot en flat botten av ett spår i locket 2, då locket 2 trycks mot krop- pen 1. Tätningens 5 inre yta uppvisar dessutom två ringformiga inre läppar 5b och 5c. De inre läpparna 5b och 5c trycks mot den väsentligen vertikala väg- gen på lockets inre del. Den nedre inre läppen 5c är högre än den övre inre läppen 5b, varvid tätningsverkan blir speciellt god. Väsentligen i plan med den nedre inre läppen 5c uppvisar tätningen 5 ett spår 5d anordnat mot inre delen av kroppens 1 hals. Genom att vrida på bultarna 3 kan locket 2 anläggas tätt mot kroppen 1, såsom visas i figur 2. Då pressas den övre läppen 5a tätt mot locket 2 och de inre läpparna 5b och 5c anligger tätt mot lockets 2 väsentligen vertikala inre kant. Tack vare inre läppen 5c och spåret 5d är tätningen 5 formbar då den utsätts för kompressionstryck, såsom visas i figur 2. När en tätningsstruktur enligt uppfinningen tillämpas på en inspektionsbrunn, föranle- der till exempel en deformation på grund av trafikbelastning eller jordtryck ett högre tryck i tätningen 5 och inpektionsbrunnen förblir ytterst tät även i situa- tioner då deformationerna är stora.The filling with the second material can, if necessary, also be arranged in a heat-insulated box arranged in the mold. The drawer can be arranged to open automatically e.g. with a pneumatic valve. Then the first filling is arranged to initially be placed on the edges of the mold, after which the box with the second filling is opened and the mold does not have to be taken out of the oven for feeding the second filling. On the upper surface of the seal 5 an annular upper lip 5a is arranged a fl at the bottom of a groove in the lid 2, when the lid 2 is pressed against the body 1. The inner surface of the seal 5 also has two annular inner lips 5b and 5c. The inner lips 5b and 5c are pressed against the substantially vertical wall on the inner part of the lid. The lower inner lip 5c is higher than the upper inner lip 5b, the sealing effect being particularly good. Substantially flush with the lower inner lip 5c, the seal 5 has a groove 5d arranged against the inner part of the neck 1 of the body. By turning the bolts 3, the lid 2 can be fitted tightly against the body 1, as shown in figure 2. Then the upper lip 5a is pressed tightly against the lid 2 and the inner lips 5b and 5c abut tightly against the substantially vertical inner edge of the lid 2. Thanks to the inner lip 5c and the groove 5d, the seal 5 is malleable when subjected to compression pressure, as shown in Figure 2. When a sealing structure according to the invention is applied to an inspection well, for example a deformation due to traffic load or earth pressure causes a higher pressure. in the seal 5 and the injection well remains extremely tight even in situations where the deformations are large.
Ritningarna och den tillhörande beskrivningen är endast avsedda att åskådliggöra uppfinningens idé, och till sina detaljer kan uppfinningen vari- era inom ramen för patentkraven. Sålunda kan på insidan av isoleringsskiktet dessutom anordnas ett skikt av oexpanderbart material till exempel så att än- nu en fyllning av till exempel fast polyeten laddas i formen i sista steget och formen uppvärms och roteras så att detta skiks bildas på insidan av isolerings- skiktet.The drawings and the accompanying description are only intended to illustrate the idea of the invention, and the details of the invention may vary within the scope of the claims. Thus, on the inside of the insulating layer, a layer of non-expandable material can also be arranged, for example, so that still a filling of, for example, solid polyethylene is loaded into the mold in the last step and the mold is heated and rotated so that this layer is formed on the inside of the insulating layer.