SE519551C2 - Method of manufacturing glass support used as beams in buildings to increase the amount of light entering involves using laminated film to bond together glass panes and fastener body - Google Patents
Method of manufacturing glass support used as beams in buildings to increase the amount of light entering involves using laminated film to bond together glass panes and fastener bodyInfo
- Publication number
- SE519551C2 SE519551C2 SE0200565A SE0200565A SE519551C2 SE 519551 C2 SE519551 C2 SE 519551C2 SE 0200565 A SE0200565 A SE 0200565A SE 0200565 A SE0200565 A SE 0200565A SE 519551 C2 SE519551 C2 SE 519551C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- glass
- glass sheet
- laminate foil
- laminate
- fastening body
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10165—Functional features of the laminated safety glass or glazing
- B32B17/10293—Edge features, e.g. inserts or holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/18—Handling of layers or the laminate
- B32B38/1808—Handling of layers or the laminate characterised by the laying up of the layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
- B32B17/10045—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets with at least one intermediate layer consisting of a glass sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10816—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing
- B32B17/10825—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts
- B32B17/10862—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using pressing-rolls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
- C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
- C03C27/10—Joining glass to glass by processes other than fusing with the aid of adhesive specially adapted for that purpose
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/54—Slab-like translucent elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/54—Fixing of glass panes or like plates
- E06B3/58—Fixing of glass panes or like plates by means of borders, cleats, or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
20 25 5192 551 I fig. 2 visas en annan glasbalk enligt känd teknik. Denna balk innefattar också tre glasskivor 1, 3 och 5 med två mellanliggande laminatfolier 2 och 4. Balken fästs in i en vägg 21 med hjälp av något vidhäftande material 20. 5192 551 Fig. 2 shows another glass beam according to the prior art. This beam also comprises three glass sheets 1, 3 and 5 with two intermediate laminate foils 2 and 4. The beam is fastened to a wall 21 by means of some adhesive material 20.
KORT SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Ett syfte med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla ett tillverkningsförfarande för ett bärande glaselement som på ett enkelt sätt tillåter infästning av små fästelement.BRIEF SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a manufacturing method for a load-bearing glass element which in a simple manner allows the attachment of small fastening elements.
Till grund för föreliggande uppfinning ligger insikten om att ovannämnda syfte kan uppnås medelst ett tillverkningsförfarande för ett bärande glaselement där ett fästelement inlamineras i samband med laminering av ett bärande, laminerat glaselement.The present invention is based on the insight that the above-mentioned object can be achieved by means of a manufacturing method for a supporting glass element where a fastening element is laminated in connection with lamination of a supporting, laminated glass element.
Det speciellt karakteristiska för ett tillverkningsförfarande enligt föreliggande uppfinning framgår av patentkrav l respektive 2.The particularly characteristic of a manufacturing method according to the present invention is stated in claims 1 and 2, respectively.
Ett annat syfte med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett bärande, laminerat glaselement som innefattar ett fästelement som är ndndre skrymmande än tidigare kända fästelement.Another object of the present invention is to provide a supporting, laminated glass element which comprises a fastening element which is less bulky than previously known fastening elements.
Till grund för föreliggande uppfinning ligger insikten om att ovannämnda syfte kan uppnås medelst ett bärande, laminerat glaselement som innefattar ett inlaminerat fästelement.The present invention is based on the realization that the above-mentioned object can be achieved by means of a supporting, laminated glass element which comprises a laminated fastening element.
Det speciellt karakteristiska för ett bärande, laminerat glaselement enligt föreliggande uppfinning framgår av patentkrav 5 respektive 7.The particular characteristic of a load-bearing, laminated glass element according to the present invention is stated in claims 5 and 7, respectively.
En fördel med ett tillverkningsförfarande enligt föreliggande uppfinning är att den laminatfolie som används 10 15 20 25 54193 EEE1 ?Hš,? fä 5 S2? för att laminera glaselementen också används för att inlaminera fästelement, vilket förenklar tillverkningsförfarandet samtidigt som det ökar vidhäftningsförmågan, vilket leder till att omslutande fästelement inte behöver användas.An advantage of a manufacturing method according to the present invention is that the laminate foil used is EEE1? Hš ,? fä 5 S2? to laminate the glass elements is also used to laminate fasteners, which simplifies the manufacturing process while increasing the adhesiveness, which means that enclosing fasteners do not need to be used.
En fördel med ett icke genomgående inlaminerat fästelement är att endast vissa glasskivor behöver vara härdade, samt att helt släta ytor utan delar av fästelement kan erhållas.An advantage of a non-consistently laminated fastener is that only certain glass sheets need to be hardened, and that completely smooth surfaces without parts of fasteners can be obtained.
Ytterliggare kännetecken och fördelar med föreliggande uppfinning kommer att framgå av följande beskrivning och efterföljande patentkrav. kommer att beskrivas närmare nedan med till Uppfinningen hänvisning den detaljerade beskrivningen av utföringsformer och de medföljande figurerna, vilka endast illustrerar och således inte begränsar föreliggande uppfinning.Additional features and advantages of the present invention will become apparent from the following description and appended claims. will be described in more detail below with reference to the Invention the detailed description of embodiments and the accompanying figures, which only illustrate and thus do not limit the present invention.
KORT BESKRIVNING AV RITNINGARNA Fig. 1 visar ett tvärsnitt av en bärande, laminerad glasbalk infäst i en golvyta med hjälp av känd teknik, Fig. 2 visar ett tvärsnitt av en bärande, laminerad glasbalk infäst i en vägg med hjälp av känd teknik, Fig. 3 visar ett tvärsnitt av ett bärande, laminerat glaselement, som innefattar ett fästelement enligt en första utföringsform av föreliggande uppfinning, infäst i ett golv, Fig. 4 visar glaselementet i fig. 3 infäst i en vägg, Fig. 5 visar en sprängritning av glaselementet visat i fig. 3 och 4, 10 15 20 25 5194551 Fig. 6 visar en perspektivvy en balk och en bjälke, som innefattar fästelement enligt den första utföringsformen av föreliggande uppfinning, Fig. 7 visar ett tvärsnitt av ett bärande, laminerat glaselement, som innefattar ett fästelement enligt en andra utföringsform av föreliggande uppfinning, infäst i ett golv, Fig. 8 visar ett tvärsnitt av ett bärande, laminerat glaselement, som innefattar fästelement enligt en tredje utföringsform av föreliggande uppfinning, och Fig. 9 visar en vy som illustrerar kantavstånd för fästelement enligt den tredje utföringsformen visad i fig. 7.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 shows a cross section of a load-bearing, laminated glass beam attached to a floor surface by means of known technology, Fig. 2 shows a cross-section of a load-bearing, laminated glass beam attached to a wall by means of known technology, Figs. Fig. 3 shows a cross section of a supporting, laminated glass element, which comprises a fastening element according to a first embodiment of the present invention, fixed in a floor, Fig. 4 shows the glass element in Fig. 3 fixed in a wall, Fig. 5 shows an exploded view of the glass element shown in Figs. 3 and 4, Fig. 6 shows a perspective view of a beam and a beam comprising fastening elements according to the first embodiment of the present invention, Fig. 7 shows a cross section of a supporting, laminated glass element, which comprises a fastening element according to a second embodiment of the present invention, fixed in a floor, Fig. 8 shows a cross section of a supporting, laminated glass element, which comprises fastening elements according to a third embodiment of the present invention, and Fig. 9 shows a view illustrating edge spacing of fasteners according to the third embodiment shown in Fig. 7.
DETALJERAD BESKRIVNING AV UTFÖRINGSFORMER I den följande beskrivningen anges, för förklarande och inte begränsande syften, specifika detaljer, såsom särskilda tekniker' och tillämpningar, för att åstadkomma. en grundlig förståelse av föreliggande uppfinning. Emellertid är det uppenbart för en fackman inom området att föreliggande uppfinning kan utföras i andra utföringsformer som skiljer sig från dessa specifika detaljer. I andra exempel utelämnas detaljerad beskrivning av välkända metoder och anordningar för att inte fördunkla beskrivningen av föreliggande uppfinning med onödiga detaljer.DETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS In the following description, for explanatory and non-limiting purposes, specific details, such as specific techniques and applications, are provided to achieve. a thorough understanding of the present invention. However, it will be apparent to one skilled in the art that the present invention may be practiced in other embodiments that differ from these specific details. In other examples, detailed description of well-known methods and devices is omitted so as not to obscure the description of the present invention with unnecessary details.
En första utföringsform av föreliggande uppfinning kommer nu att beskrivas med hänvisning till fig. 3-5.A first embodiment of the present invention will now be described with reference to Figs. 3-5.
Ett bärande, laminerat glaselement innefattar tre parallella glasskivor 31, 33 och 35, med nællanliggande laminatfolier 32 och 34. Vid de positioner som infästning av glaselementet önskas är en fästkropp 38 inlaminerad i plan med den 10 15 20 25 30 .v n» 1 , .. .. . -.. ,. . >, 4 >~ =| «s ~ . 1 \ .,, u 2 v -= , » v 1 .. . , x - v 1 - a nællersta glasskivan 33. Fästkroppen 38 är t.ex. en strängpressad lättmetallprofil, såsom aluminium, med ett tvärsnitt som ett fyrkantrör vilket ger bra kontakt mot den mellersta glasskivan 33, 32 och 34, bra vidhäftning mot laminatfolierna samt en yttre fästyta. Tjockare väggar hos fästkroppen 38 ger möjlighet till t.ex. fördjupad gängad anslutning. Önskas maximal hållfasthet kan en homogen profil med fyrkantigt tvärsnitt användas.A load-bearing, laminated glass element comprises three parallel glass sheets 31, 33 and 35, with adjacent laminate foils 32 and 34. At the positions where attachment of the glass element is desired, a fastening body 38 is laminated in plane with the. .... - ..,. . >, 4> ~ = | «S ~. 1 \. ,, u 2 v - =, »v 1 ... , x - v 1 - a nællersta glass plate 33. The fastening body 38 is e.g. an extruded light metal profile, such as aluminum, with a cross section such as a square tube which provides good contact with the middle glass sheet 33, 32 and 34, good adhesion to the laminate foils and an outer fastening surface. Thicker walls of the fastening body 38 provide the opportunity for e.g. deepened threaded connection. If maximum strength is desired, a homogeneous profile with a square cross-section can be used.
Fästkroppen 38 bör vara så lika i höjd som nñjligt jämfört med tjockleken hos den mellersta glasskivan 33, för att laminatfolierna 32 och 34 skall inlaminera fästkroppen 38 så bra som möjligt. På grund av att laminatfolier används behöver däremot inte toleransen på höjden vara så noggrann för även om det blir bäst med samma höjd på fästkroppen 38 som tjockleken hos den mellersta glasskivan 33, så är vidhäftningen förlåtande för ojämnheter och höjdskillnader.The mounting body 38 should be as equal in height as possible compared to the thickness of the middle glass sheet 33, so that the laminate foils 32 and 34 laminate the mounting body 38 as well as possible. However, because laminate foils are used, the height tolerance need not be as precise because even if it is best with the same height of the mounting body 38 as the thickness of the middle glass sheet 33, the adhesion is forgiving of irregularities and height differences.
Det fungerar givetvis bäst då ytorna mot respektive laminatfolie är så plana och släta som möjligt. Som laminatfolie används t.ex. flera skikt av vanlig polyvinylbutylen (PVB) med en tjocklek av 0,38 mm. Vid användning av fyra skikt av PVB som laminatfolie erhålls en förlåtande dels tjocklek av 1,52 mm. En sådan tjocklek ger och 34 dels egenskaper hos laminatfolierna 32 vid tillverkning av glaselementet, vid olika temperaturutvidgning för glasskivor respektive fästkropp hos glaselementet.This of course works best when the surfaces against each laminate foil are as flat and smooth as possible. As laminate foil, e.g. several layers of ordinary polyvinyl butylene (PVB) with a thickness of 0.38 mm. When using four layers of PVB as laminate foil, a forgiving part thickness of 1.52 mm is obtained. Such a thickness also gives properties of the laminate foils 32 in the manufacture of the glass element, in the case of different temperature expansion for glass sheets and the fastening body of the glass element, respectively.
I fig. 3 visas exempel på infästning i ett golv där fästkroppen 28 är fäst i en fästplatta 36 som i sin tur är fäst i golvet med fästelement 37.Fig. 3 shows examples of fastening in a floor where the fastening body 28 is fastened in a fastening plate 36 which in turn is fastened to the floor with fastening elements 37.
I fig. 4 visas exempel på infästning i en vägg där fästkroppen 38 är fäst i ett fästelement 42 i väggen 41. 10 15 20 25 30 5196551 Väggen kan t.ex. vara en glasfasad där fästelementet 42 sitter mellan två glasrutor i fasaden.Fig. 4 shows examples of fastening in a wall where the fastening body 38 is fastened in a fastening element 42 in the wall 41. The wall can e.g. be a glass facade where the fastening element 42 sits between two glass panes in the facade.
I fig. 5 visas en sprängskiss av de gemensamma komponenterna i fig. 3 och 4.Fig. 5 shows an exploded view of the common components in Figs. 3 and 4.
Ett bärande, laminerat glaselement enligt den första utföringsformen kan användas som t.ex. en balk eller en bjälke. En sådan balk och en sådan bjälke kan sammanfogas med fästkroppar enligt uppfinningen, vilket illustreras i fig. 6. Balken innefattar tre glasskivor 61-63 med en inlaminerad fästkropp 64 som löper längs hela den övre änden av balken (laminatfolierna visas ej). Bjälken innefattar tre glasskivor 65-67 med en inlaminerad fästkropp 68 (laminatfolierna visas ej), vilken fästkropp 68 är lika lång som fästkroppen 64 i balken. Dessa fästkroppar 64 och 68 ger möjlighet till god infästning av balken och bjälken i varandra, samtidigt som de inte sticker ut utanför vare sig balken eller bjälken.A supporting, laminated glass element according to the first embodiment can be used as e.g. a beam or a beam. Such a beam and such a beam can be joined to fasteners according to the invention, as illustrated in Fig. 6. The beam comprises three glass sheets 61-63 with a laminated fastening body 64 running along the entire upper end of the beam (the laminate foils are not shown). The beam comprises three glass sheets 65-67 with a laminated fastening body 68 (the laminate foils are not shown), which fastening body 68 is as long as the fastening body 64 in the beam. These fasteners 64 and 68 allow for good attachment of the beam and the beam to each other, while not protruding beyond either the beam or the beam.
Ett bärande, laminerat glaselement enligt den första utföringsformen av föreliggande uppfinning kan tillverkas enligt följande förfarande.A load-bearing, laminated glass element according to the first embodiment of the present invention can be manufactured according to the following method.
Laminatfolien 32 läggs på glasskivan 31. Glasskivan 33 läggs på laminatfolien 32, placerad så att det finns ett fritt utrymme för åtminstone en fästkropp 38. Fästkroppen 38 läggs på laminatfolien i det fria utrymmet. Sammansättningen, som nu består av laminatfolien 32, fästkroppen 38 och glasskivorna 31 och 33, valsas för att pressar ut så mycket luft sonl möjligt från skikten lnellan laminatfolien och de övriga komponenterna.The laminate foil 32 is laid on the glass sheet 31. The glass sheet 33 is laid on the laminate foil 32, positioned so that there is a free space for at least one fastening body 38. The fastening body 38 is laid on the laminate foil in the free space. The composition, which now consists of the laminate foil 32, the fastening body 38 and the glass sheets 31 and 33, is rolled to squeeze out as much air as possible from the layers between the laminate foil and the other components.
Härnäst läggs laminatfolien 34 på glasskivan 33 och Glasskivan 35 läggs på laminatfolien 34. 38, fästkroppen 38.Next, the laminate foil 34 is laid on the glass sheet 33 and the glass sheet 35 is laid on the laminate foil 34. 38, the fastening body 38.
Sammansättningen, som nu består av fästkroppen 10 15 20 25 laminatfolierna 32 och 34, och glasskivorna 31, 33 och 35, valsas för att pressa ut så mycket luft son1 möjligt från skikten mellan laminatfolierna och de övriga komponenterna.The composition, which now consists of the fastening body 10 and the laminate foils 32 and 34, and the glass sheets 31, 33 and 35, is rolled to squeeze out as much air as possible from the layers between the laminate foils and the other components.
När all luft är' bortpressad, så att det inte finns några synliga luftbubblor kvar, trycksätts sammansättningen för att sammanbinda de ingående komponenterna till ett bärande glaselement, genom att laminatfolien förenas med glasskivorna. Trycksättningen utförs i en tryckkammare under ett tryck av omkring 5-10 Mpa, företrädesvis omkring 9 Mpa, i omkring 4 timmar. Med fördel kan sammansättningen uppvärmas under trycksättningen, företrädesvis till UPP omkring 145-150 °C, så att kvaliteten på sammanfogningen blir bättre.When all the air has been expelled, so that there are no visible air bubbles left, the composition is pressurized to bond the constituent components to a supporting glass element, by joining the laminate foil to the glass sheets. The pressurization is carried out in a pressure chamber under a pressure of about 5-10 MPa, preferably about 9 MPa, for about 4 hours. Advantageously, the composition can be heated during pressurization, preferably to UP around 145-150 ° C, so that the quality of the joint is better.
Härnäst kommer en andra utföringsform av föreliggande uppfinning att beskrivas med hänvisning till fig. 7.Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to Fig. 7.
Denna andra utföringsform är identisk med den första utföringsformen beskriven ovan, förutom formen på fästkroppen. Fästkroppen 58 är enhetligt utförd i ett stycke med en platta för infästning i ett golv eller en vägg via fästelement 37. Även denna fästkropp tillverkas t.ex. av lättmetall såsom aluminium.This second embodiment is identical to the first embodiment described above, except for the shape of the fastener. The fastening body 58 is uniformly made in one piece with a plate for fastening to a floor or a wall via fastening element 37. This fastening body is also manufactured e.g. of light metal such as aluminum.
Nu kommer en tredje utföringsform av föreliggande uppfinning att beskrivas med hänvisning till fig. 8 och 9.Now, a third embodiment of the present invention will be described with reference to Figs. 8 and 9.
Ett bärande, laminerat glaselement innefattar en första 74 och en andra 71 parallell glasskiva med en nællanliggande laminatfolie 73. Vid de positioner där infästning av glaselementet önskas är en fästkropp 72 inlaminerad i en genomgående öppning i den andra glasskivan 71. I detta exempel visas sex fästkroppar 72. Laminatfolien 73 har de 10 15 20 25 30 5198551 egenskaper och är utformad på samma sätt såsom. beskrivet ovan i samband med den första utföringsformen.A supporting laminated glass element comprises a first 74 and a second 71 parallel glass sheet with an adjacent laminate foil 73. At the positions where attachment of the glass element is desired, a fastening body 72 is laminated in a through opening in the second glass sheet 71. In this example six fastening bodies are shown 72. The laminate foil 73 has the properties and is designed in the same manner as. described above in connection with the first embodiment.
I och med att alla fästkroppar 72 är belägna i en respektive genomgående öppning i den andra glasskivan 71 bör den andra glasskivan vara av härdat glas. Den första glasskivan behöver däremot inte vara av härdat glas, utan kan vara av ohärdat glas.Since all the fastening bodies 72 are located in a respective through-opening in the second glass sheet 71, the second glass sheet should be of tempered glass. The first glass sheet, on the other hand, does not have to be made of tempered glass, but can be made of uncured glass.
Fästkroppen 72 har en plan yta mot laminatfolien 73 och en lutande kantyta för stöd mot en med motsvarande lutning utförd kantyta hos öppningen i den andra glasskivan 71. Hos fästkroppen 72 kan den fria änden, dvs. den som är riktad bort från laminatfolien 73 och är avsedd för att infästas i golv, takstol, balk, bjälke eller liknande, sluta vägg, innanför den andra glasskivan 71, ligga i plan med den yttre fria ytan av den andra glasskivan 71 eller sticka ut utanför den andra glasskivan 71. Öppningarna i den andra glasskivan 71 har en större area i den ände som är vänd mot laminatfolien 73 än i änden som och mynnar i glasskivans fria yta. Dessutom är öppningarna, således fästkropparna 72, belägna åtskilda från kanten av den andra glasskivan 71. En sådan placering är fördelaktig fäste i laminatfolien 73 71, då för att fästkropparna skall få bra och stödjas stabilt av glasskivan endast två glasskivor och en laminatfolie används. Om fästkropparna, och motsvarande öppningar, placeras åtminstone 50-60 mm från närmaste kant medför genomgångarna i den andra glasskivan 71 inte någon märkbar minskning i_ glasskivans hållfasthet, om den är utförd av härdat glas.The fastening body 72 has a flat surface against the laminate foil 73 and an inclined edge surface for support against an edge surface made with a corresponding slope of the opening in the second glass sheet 71. In the fastening body 72 the free end, i.e. the one which is directed away from the laminate foil 73 and is intended to be attached to the floor, truss, beam, beam or the like, close the wall, inside the second glass sheet 71, lie flush with the outer free surface of the second glass sheet 71 or protrude outside the second glass sheet 71. The openings in the second glass sheet 71 have a larger area at the end facing the laminate foil 73 than at the end which opens into the free surface of the glass sheet. In addition, the openings, thus the fastening bodies 72, are located separated from the edge of the second glass sheet 71. Such a location is advantageously fastened in the laminate foil 73 71, since in order for the fastening bodies to be well supported and stable by the glass sheet only two glass sheets and one laminate foil are used. If the fasteners, and corresponding openings, are placed at least 50-60 mm from the nearest edge, the passages in the second glass sheet 71 do not cause any appreciable decrease in the strength of the glass sheet, if it is made of tempered glass.
Ett glaselement enligt den tredje utföringsformen kan med fördel användas vid glastak. Med den släta glasskiva 74 10 15 20 25 30 5199551 riktad uppåt erhålls ett plant tak utan utstickande fästelement med därtill hörande genomföringar.A glass element according to the third embodiment can advantageously be used for glass roofs. With the smooth glass sheet 74 10 15 20 25 30 5199551 directed upwards, a flat roof is obtained without protruding fastening elements with associated penetrations.
Ett bärande, laminerat glaselement enligt den tredje utföringsformen av föreliggande uppfinning kan tillverkas enligt följande förfarande.A load-bearing, laminated glass element according to the third embodiment of the present invention can be manufactured according to the following method.
Laminatfolien 73 läggs på glasskivan 74. Åtminstone en fästkropp 72 läggs på laminatfolien 73, på avstånd från kanten därav. Glasskivan 71 läggs på laminatfolien 73, där glasskivan 71 har genomgående hål för :mottagning av 'varje fästkropp 72.The laminate foil 73 is laid on the glass sheet 74. At least one fastening body 72 is laid on the laminate foil 73, at a distance from the edge thereof. The glass sheet 71 is laid on the laminate foil 73, where the glass sheet 71 has through holes for receiving each fastening body 72.
Sammansättningen, som nu består av laminatfolien 73, fästkropparna 72 och glasskivorna 71 och 74, valsas för att pressar ut så nwcket luft som nñjligt från skikten nællan laminatfolien och de övriga komponenterna.The composition, which now consists of the laminate foil 73, the fastening bodies 72 and the glass sheets 71 and 74, is rolled to expel as little air as possible from the layers near the laminate foil and the other components.
När all luft är> bortpressad, så att det inte finns några synliga luftbubblor kvar, trycksätts sammansättningen för att sammanbinda de ingående komponenterna till ett bärande glaselement, genom att laminatfolien förenas med glasskivorna. Trycksättningen utförs i en tryckkammare under ett tryck av omkring 5-10 Mpa, företrädesvis omkring 9 Mpa, i omkring 4 timmar. Med fördel kan sammansättningen uppvärmas under trycksättningen, företrädesvis upp till omkring 145-150 °C, så att kvaliteten på sammanfogningen blir bättre.When all the air is> squeezed out, so that there are no visible air bubbles left, the composition is pressurized to connect the constituent components to a supporting glass element, by joining the laminate foil to the glass sheets. The pressurization is carried out in a pressure chamber under a pressure of about 5-10 MPa, preferably about 9 MPa, for about 4 hours. Advantageously, the composition can be heated during pressurization, preferably up to about 145-150 ° C, so that the quality of the joint is better.
Det är uppenbart att föreliggande uppfinning kan varieras på ett flertal sätt. Sådana variationer skall inte betraktas som avvikelse från omfånget av föreliggande uppfinning. Alla sådana variationer som är uppenbara för en fackman på området avses vara inkluderade inom omfånget av föreliggande uppfinning.It is obvious that the present invention can be varied in a number of ways. Such variations should not be construed as departing from the scope of the present invention. All such variations as will be apparent to one skilled in the art are intended to be included within the scope of the present invention.
Claims (10)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0200565A SE519551C2 (en) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | Method of manufacturing glass support used as beams in buildings to increase the amount of light entering involves using laminated film to bond together glass panes and fastener body |
| DK200300162A DK175359B1 (en) | 2002-02-26 | 2003-02-05 | Process for producing a supporting laminated glass element and such a supporting laminated glass element |
| FI20030273A FI121266B (en) | 2002-02-26 | 2003-02-25 | A method for manufacturing a load-bearing laminated glass element and a load-bearing laminated glass element |
| NO20030884A NO318489B1 (en) | 2002-02-26 | 2003-02-25 | Method of manufacturing a supporting, laminated glass element as well as such a supporting, laminated glass element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0200565A SE519551C2 (en) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | Method of manufacturing glass support used as beams in buildings to increase the amount of light entering involves using laminated film to bond together glass panes and fastener body |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0200565D0 SE0200565D0 (en) | 2002-02-26 |
| SE0200565L SE0200565L (en) | 2003-03-11 |
| SE519551C2 true SE519551C2 (en) | 2003-03-11 |
Family
ID=20287081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0200565A SE519551C2 (en) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | Method of manufacturing glass support used as beams in buildings to increase the amount of light entering involves using laminated film to bond together glass panes and fastener body |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| DK (1) | DK175359B1 (en) |
| FI (1) | FI121266B (en) |
| NO (1) | NO318489B1 (en) |
| SE (1) | SE519551C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2853388A1 (en) | 2013-09-27 | 2015-04-01 | Glas Trösch Holding AG | Glass laminate with at least one moulded part made of metal |
| EP3101195A1 (en) | 2015-06-01 | 2016-12-07 | FAKRO PP Sp. z o.o. | Rooflight with glazed unit |
-
2002
- 2002-02-26 SE SE0200565A patent/SE519551C2/en not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-02-05 DK DK200300162A patent/DK175359B1/en not_active IP Right Cessation
- 2003-02-25 NO NO20030884A patent/NO318489B1/en not_active IP Right Cessation
- 2003-02-25 FI FI20030273A patent/FI121266B/en not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2853388A1 (en) | 2013-09-27 | 2015-04-01 | Glas Trösch Holding AG | Glass laminate with at least one moulded part made of metal |
| EP3101195A1 (en) | 2015-06-01 | 2016-12-07 | FAKRO PP Sp. z o.o. | Rooflight with glazed unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI121266B (en) | 2010-09-15 |
| SE0200565L (en) | 2003-03-11 |
| DK175359B1 (en) | 2004-09-13 |
| NO318489B1 (en) | 2005-03-29 |
| DK200300162A (en) | 2003-08-27 |
| NO20030884L (en) | 2003-08-27 |
| NO20030884D0 (en) | 2003-02-25 |
| FI20030273A (en) | 2003-08-27 |
| FI20030273A0 (en) | 2003-02-25 |
| SE0200565D0 (en) | 2002-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2847357C (en) | Folded core panel | |
| CA2688900A1 (en) | Assembled structure of a sandwich panel and a connecting member using adhesive attachment | |
| CN1443112A (en) | Stainless sheet honeycomb panel and method for mfg. thereof | |
| US20050084703A1 (en) | Structural component | |
| NO313374B1 (en) | Profile component for plate-shaped composite elements | |
| EP1431026B1 (en) | Laminate with butt-welded metal layers | |
| SE519551C2 (en) | Method of manufacturing glass support used as beams in buildings to increase the amount of light entering involves using laminated film to bond together glass panes and fastener body | |
| EP1641611B1 (en) | Laminate with fill layer | |
| US11028290B2 (en) | Heat-applied gap finishing tape | |
| WO2015071544A1 (en) | Method for manufacturing cargo container, and panel element for a cargo container | |
| CN203126044U (en) | Aluminum composite panel | |
| EP1097615B1 (en) | Method for joining copper films and separating sheets of metal | |
| CN211229316U (en) | Aluminum-plastic panel mounting strip and aluminum-plastic panel mounting structure | |
| EP1448378B1 (en) | Separating plate-composite component for producing printed circuit board components and method for producing a composite component of this type | |
| CN211114212U (en) | Hollow wall board | |
| CN114150829A (en) | Anti-deformation heat-preservation honeycomb core aluminum buckle plate and production method thereof | |
| NL2018609B1 (en) | A structural element of a laminated glass plate and a metal connecting element | |
| CN221049154U (en) | Metal honeycomb structure | |
| CN1212461C (en) | Multi-layer composite aluminium wallboard and manufacturing method thereof | |
| CN207842195U (en) | A kind of impact resistance aluminum honeycomb panel | |
| CN211447254U (en) | Super-strength composite wood with good waterproof performance | |
| CN215106901U (en) | Composite floor with ground heating heat conduction strip | |
| RU2291057C1 (en) | Method of producing layered panels | |
| CN108515764A (en) | A kind of ultra-thin high temperature resistant composite plate and its processing technology | |
| KR200356291Y1 (en) | A plate of wood for door material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |