SE518980C2

SE518980C2 - Cooling device for extruded thermoplastic film, comprises drum with perforated mantle regions linked to vacuum generating means

Info

Publication number: SE518980C2
Application number: SE9900606A
Authority: SE
Inventors: Thomas Leijon; Bengt Wiberg
Original assignee: Fas Converting Machinery Ab
Priority date: 1999-02-22
Filing date: 1999-02-22
Publication date: 2002-12-17
Also published as: SE9900606D0; SE9900606L

Abstract

A vacuum is generated in at least one of the perforated regions of the predominantly perforated (26) drum mantle (25). A device for cooling a film made from heat-weldable material comprises a rotatable, hollow cooling drum (21), a means for generating a vacuum inside the drum, and a means for rotating the drum. The film comes into contact with the perforated drum mantle, which is perforated around most of its circumference. The vacuum is generated in at least one of the perforated regions of the drum.

Description

20 25 30 35 518 9802 suges således luﬁ genom plastﬁlmen och genom hålen i kyltrummans mantel, varvid uppkommer en perforering av plastﬁlmen. Plastﬁlmen kyles därefter genom att den, fortfarande i anliggning mot kyltrummans mantel, bringas ett passera genom ett vattenbad och därefter får passera ytterligare ett område av kyltrumman där dess inre stationära del uppvisar en vakuumbox, varvid luft suges genom plastﬁlmens perforering och kyler plastﬁlmen. Även i andra tillämpningar av kontinuerlig tillverkning av plastﬁlm eller plastﬁlm- produkter av termoplastiskt, polymert material föreligger det behov av kylning. Således tillverkas t.ex. plastpåsar och liknande produkter genom extrudering av plastﬁlm i form av ett kontinuerligt rör, vilket plastfilmsrör vanligen får självsvalna i omgivande luft under en viss, för ändamålet anpassad, kylsträcka. Plastﬁlmsröret plattas till efter extruderingen, så att det löper vidare i tillverkningslinjen som en dubbelväggig film. 20 25 30 35 518 9802 is thus sucked through the plastic strip and through the holes in the jacket of the cooling drum, whereby a perforation of the plastic strip arises. The plastic film is then cooled by, still in contact with the jacket of the cooling drum, passing it through a water bath and then passing another area of the cooling drum where its inner stationary part has a vacuum box, whereby air is sucked through the perforation of the plastic film and cools the plastic film. There is also a need for cooling in other applications of continuous production of plastic eller lm or plastic. Lm products of thermoplastic, polymeric material. Thus, e.g. plastic bags and similar products by extrusion of plastic film in the form of a continuous tube, which plastic film tube is usually allowed to self-cool in ambient air during a certain, adapted, cooling distance. The plastic tube is flattened after extrusion, so that it continues in the production line as a double-walled film.

Denna dubbelväggiga film vårmesvetsas sedan medjämna mellanrum för bildning av de svetsfogar som i den färdiga produkten, vanligen plastpåsar på rulle, avgränsar de separata plastpåsarna från varandra. Efter svetsningsoperationen måste plastﬁlmen kylas innan den drages vidare i tillverkningslinjen. Om plastﬁlmen ej kyles tillräckligt, kommer den att töjas på ett oönskat sätt i anslutning till de varma svetsfogarna. Konventionellt kyles plastﬁlmen medelst en kylsträcka där plastﬁlmen helt enkelt kyles på grund av uppehållstiden i omgivningens temperatur. En nackdel med detta konventionella forfarande är att kylsträckan vid ökad produktionshastighet måste göras lång for att ge tillräcklig uppehållstid. Detta medför en oönskad ökning i volym hos apparaturen.This double-walled film is then heat-welded at regular intervals to form the welds which in the finished product, usually plastic bags on a roll, delimit the separate plastic bags from each other. After the welding operation, the plastic film must be cooled before it is drawn further in the production line. If the plastic film is not cooled sufficiently, it will be stretched in an undesirable manner in connection with the hot welds. Conventionally, the plastic film is cooled by means of a cooling section where the plastic film is simply cooled due to the residence time in the ambient temperature. A disadvantage of this conventional method is that the cooling distance at increased production rate must be made long to provide sufficient residence time. This causes an unwanted increase in the volume of the equipment.

KORT BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Ovanstående problem löses med utnyttjande av en anordning enligt uppfinningen, medelst vilken anordning kan erhållas forcerad kylning av en ﬁlmprodukt tillverkad av med värme svetsbart material, företrädesvis en plastﬁlm eller plastfilmprodukt, i samband med tillverkning därav. Speciellt avses anordningen utnyttjas för kylning av plastﬁlmen eller plastﬁlmprodukten direkt eller i huvudsak direkt efter att den värmesvetsats.BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION The above problems are solved by using a device according to the invention, by means of which device forced cooling of a film product made of heat-weldable material, preferably a plastic film or plastic film product, can be obtained in connection with its manufacture. In particular, the device is intended to be used for cooling the plastic film or the plastic film product directly or substantially immediately after it has been heat-welded.

Medelst uppfinningen erhålles möjlighet att kyla plastﬁlmen eller plastﬁlmprodukten snabbt i en utrustning som upptar relativt litet utrymme. Snabbkylningen ger också snabb kristallisation i plasten som mjuknat vid värmesvetsningen, vilken ger god mjukhet och ﬂexibilitet i den färdiga produkten.By means of the invention, it is possible to cool the plastic film or the plastic film product quickly in an equipment which takes up relatively little space. The rapid cooling also gives rapid crystallization in the plastic that has softened during the heat welding, which gives good softness and flexibility in the finished product.

Enligt uppfinningen presenteras således en anordning för kylning av plastﬁlm eller plastﬂlmprodukt i samband med tillverkning därav, vilken anordning innefattar en roterbar, ihålig kyltrumma, medel för att skapa ett undertryck i kyltrummans inre samt 10 20 25 30 35 518 980 medel för att rotera kyltrumman, varvid kyltrumman uppvisar en perforerad mantel, mot vilken mantel sagda plastfrlm eller plastfilmprodukt är anordnad att ligga an. Kyl- trummans mantel är perforerad runt huvuddelen av dess omkrets, varvid i kyltrumman invändigt undertryck är anordnat att föreligga åtminstone vid den eller de partier av manteln som är perforerade.According to the invention there is thus presented a device for cooling plastic ellerlm or plastic mlm product in connection with the manufacture thereof, which device comprises a rotatable, hollow cooling drum, means for creating a negative pressure in the interior of the cooling drum and means for rotating the cooling drum, wherein the cooling drum has a perforated jacket, against which jacket said plastic film or plastic film product is arranged to abut. The jacket of the cooling drum is perforated around the main part of its circumference, the internal pressure in the cooling drum being arranged to be present at least at the part or parts of the jacket which are perforated.

Med begreppet ”huvuddel” skall förstås att minst 50%, företrädesvis minst 65% och än mer föredraget minst 80% av mantelns omkrets skall uppvisa perforering. Perforeringen bör därvid vara i huvudsak jämt fördelad i det eller de perforerade partierna.The term "main body" is to be understood as meaning that at least 50%, preferably at least 65% and even more preferably at least 80% of the circumference of the jacket must be perforated. The perforation should then be substantially evenly distributed in the perforated part or parts.

Enligt en aspekt av uppfinningen är kyltrummans mantel perforerad runt hela eller i huvudsak hela dess omkrets och utmed hela eller i huvudsak hela dess längd. Lämpligen är den perforerad med cirkulära hål vilka är i huvudsak jämt fördelade över hela manteytan eller dess perforerade parti(er), varvid mantelytan eller detta parti/dessa partier uppvisar 1-50 hål/dmz, företrädesvis 1-20 hål/dmz och än mer föredraget 1-10 hål/dmz. Kyltrumman har typiskt en diameter på 300-1000 mm, företrädesvis 400-700 mm och en längd av 500-2000 mm, företrädesvis 700-1500 mm. Mantelns tjocklek är generellt omkring 2-3 mm. Hålen i manteln är genomgående och har lämpligen en diameter av omkring 3-5 mm. Hålen är även försänkta i yttre del, varvid försänkningen har en diameter av omkring 10-15 mm. Försänkningen har till syfte att öka under- trycksatt yta hos manteln, utan att öka öppen area på genomgående hål. Ett syﬁe är att den undertrycksatta ytan skall skapa en kraft som är omkring 2-8 gånger, företrädesvis 3-7 gånger och mest föredraget 4-6 gånger större än vikten hos den runt manteln omslutna plastfilmen.According to one aspect of the invention, the jacket of the cooling drum is perforated around its entire or substantially entire circumference and along its entire or substantially entire length. Suitably it is perforated with circular holes which are substantially evenly distributed over the entire mantle surface or its perforated portion (s), the mantle surface or this portion (s) having 1-50 holes / dmz, preferably 1-20 holes / dmz and even more. preferably 1-10 holes / dmz. The cooling drum typically has a diameter of 300-1000 mm, preferably 400-700 mm and a length of 500-2000 mm, preferably 700-1500 mm. The thickness of the mantle is generally about 2-3 mm. The holes in the jacket are continuous and suitably have a diameter of about 3-5 mm. The holes are also recessed in the outer part, the recess having a diameter of about 10-15 mm. The purpose of the depression is to increase the pressurized surface of the jacket, without increasing the open area on through holes. A seam is that the pressurized surface should create a force which is about 2-8 times, preferably 3-7 times and most preferably 4-6 times greater than the weight of the plastic film enclosed around the jacket.

Enligt en annan aspekt av uppfinningen tillverkas plastfilmen eller plastﬁlmprodukten av termoplastiskt, polymert material, företrädesvis polyeten.According to another aspect of the invention, the plastic film or plastic film product is made of thermoplastic polymeric material, preferably polyethylene.

Enligt ytterligare en aspekt av uppfinningen är undertryck och/eller tjocklek hos plast- ﬁlmen eller plastﬁlmprodukten och/eller ingångstemperatur hos sagda plastfilm eller plastﬁlmprodukt vid dess anläggande mot manteln anordnade att anpassas, så att perforering eller prägling av plastﬁlmen eller plastﬁlmprodukten undvikes vid kylningen av densamma. Lämpligen är undertrycket i kyltrumman 1 - 20 mbar, företrädesvis 3 - 10 mbar, plastﬁlmens eller plastﬁlmproduktens tjocklek 8-200 mm, företrädesvis 10-100 mm och dess temperatur, åtminstone för med svets försedda delar, vid anläggandet mot manteln 100°C - 160°C, företrädesvis 1l0°C - 150°C. 10 15 20 25 30 518 980 DETALJERAD BESKRIVNING AV UPPFINNINGEN Uppfmningen kommer i det följande att beskrivas utifrån en föredragen utföringsform, med hänvisning till ﬁgurema, av vilka: Fig. 1 visar en anordning enligt känd teknik för tillverkning av plastpåsar, eller dylikt, på rulle.According to a further aspect of the invention, the negative pressure and / or thickness of the plastic film or plastic film product and / or the inlet temperature of said plastic film or film film product when it is applied to the jacket are arranged to be adapted so that perforation or embossing of the plastic film or plastic film product is avoided. . Suitably the negative pressure in the cooling drum is 1 - 20 mbar, preferably 3 - 10 mbar, the thickness of the plastic film or plastic film product is 8-200 mm, preferably 10-100 mm and its temperature, at least for welded parts, when applied to the jacket 100 ° C - 160 ° C, preferably 10 ° C - 150 ° C. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention will be described in the following on the basis of a preferred embodiment, with reference to the gurus, of which: Fig. 1 shows a device according to the prior art for manufacturing plastic bags, or the like, on a roll. .

Fig. 2 visar schematiskt en anordning enligt en föredragen utföringsfonn av uppfinningen, sett från sidan.Fig. 2 schematically shows a device according to a preferred embodiment of the invention, seen from the side.

Fig. 3 visar anordningen i Fig. 2 sedd i perspektiv.Fig. 3 shows the device in Fig. 2 seen in perspective.

Detalj nummer 1 i Fig. 1 symboliserar en i sig känd apparat för extrudering av en tunn plastﬁlm i form av ett kontinuerligt rör. Eﬁer extruderingen plattas plastﬁlmsröret till och föres med hjälp av rullar in i en apparat 2 för i nämnd ordning perforering och svetsning av plastﬁlmen. Vid 3 förses den dubbelväggiga plastﬁlmen, med hjälp av knivar, med en prick- eller streckvis perforerad linje med jämna mellanrum. Denna perforerade linje utgör rivanvisning i den färdiga produkten, plastpåsar på rulle, dvs en avgränsning mellan de individuella påsama i rullen. Vid 4 värmesvetsas de individuella påsarna i den position som kommer att utgöra botten i påsarna, dvs strax intill rivanvisningarna på deras ena sida. Enligt den kända tekniken i Fig. 1 får plastﬁlmen däreﬁer svalna genom att den tillåtes en viss kylsträcka 5 i omgivningstemperatur innan den föres ut ur apparaten 2.Detail number 1 in Fig. 1 symbolizes an apparatus known per se for extruding a thin plastic film in the form of a continuous tube. After extrusion, the plastic strip is flattened and conveyed by means of rollers into an apparatus 2 for perforating and welding the plastic strip in the order mentioned. At 3, the double-walled plastic film, with the help of knives, is provided with a dotted or dashed perforated line at regular intervals. This perforated line constitutes tear instructions in the finished product, plastic bags on a roll, ie a demarcation between the individual bags in the roll. At 4, the individual bags are heat-welded in the position that will form the bottom of the bags, ie right next to the tear instructions on one side of them. According to the prior art in Fig. 1, the plastic film therein is allowed to cool by allowing it a certain cooling distance 5 at ambient temperature before it is taken out of the apparatus 2.

Syﬁet med kylsträckan 5 är att plastﬁlmen ej skall töjas vid de varma, nysvetsade partierna innan den -föres vidare i tillverkningslinjen. Efter kylsträckan 5, föres plastﬁlmen ut ur apparaten 2 och vidare till en uppmllningsstation som rullar upp ﬁlmen till en rulle innehållande ett på förhand bestämt antal plastﬁlmprodukter, t.ex. plastpåsar.The seam with the cooling section 5 is that the plastic strip should not be stretched at the hot, newly welded parts before it is passed on in the production line. After the cooling section 5, the plastic film is carried out of the apparatus 2 and on to a filling station which rolls the film into a roll containing a predetermined number of plastic film products, e.g. plastic bags.

Med hänvisning nu till Fig. 2 och 3, visas en anordning enligt en föredragen utförings- form av uppﬁnningen, sett från sidan respektive i perspektiv. Denna anordning år tänkt att ersätta kylsträckan 5 i Fig. 1, för att åstadkomma forcerad kylning av plastﬁlmen i ett relativt litet utrymme. Detalj nummer 21 i Fig. 2, symboliserar en roterande, ihålig kyltrumma, vilken ligger an mot en vals, som utgöres av en massiv stålvals 22 med gummi- eller skumgummimantel 23. Denna gummi- eller skumgummimantel 23 möjlig- gör ett förlängt nyp mellan kyltrumman 21 och valsen 22, 23, vilket säkerställer att den inkommande plastﬁlmen 24, vilken i den visade utföringsformen utgöres av en dubbel- väggig plastﬁlm, bringas att ligga an mot kyltrummans mantel 25. När den nysvetsade plastﬁlmen 24, vilken typiskt har en temperatur av omkring l30°C, således kommer in i det förlängda nypet mellan valsen 22, 23 och kyltrumman 21, sugs den fast mot kyl- trummans mantel 25, vilken lämpligen består av rostfritt stål, är perforerad 26 och 10 15 20 30 35 518 980 uppvisar en temperatur av omkring 50°C. I den föredragna utföringsforrnen uppvisar manteln 25 drygt 400 hål, t.ex. 420 stycken, varvid manteln har en diameter av 500 mm och en längd av 1000 mm.Referring now to Figs. 2 and 3, a device according to a preferred embodiment of the invention is shown, seen from the side and in perspective, respectively. This device is intended to replace the cooling section 5 in Fig. 1, in order to provide forced cooling of the plastic film in a relatively small space. Detail number 21 in Fig. 2, symbolizes a rotating, hollow cooling drum, which abuts a roller, which consists of a solid steel roller 22 with a rubber or foam rubber jacket 23. This rubber or foam rubber jacket 23 enables an extended pinch between the cooling drum 21 and the roller 22, 23, which ensures that the incoming plastic film 24, which in the embodiment shown consists of a double-walled plastic film, is brought to abut against the jacket 25 of the cooling drum. 130 ° C, thus entering the elongated nip between the roller 22, 23 and the cooling drum 21, it is sucked against the cooling drum shell 25, which suitably consists of stainless steel, is perforated 26 and 10 temperature of about 50 ° C. In the preferred embodiment, the jacket 25 has just over 400 holes, e.g. 420 pieces, the jacket having a diameter of 500 mm and a length of 1000 mm.

Att plastﬁlmen sugs fast beror på att kyltrumman invändigt uppvisar ett undertryck av omkring 60 mm vattenpelare (6 mbar), vilket åstadkommes med hjälp av en ej visad ﬂäkt som är operativt ansluten till kyltrummans axel 27, vilken axel 27 utgöres av ett stationärt rör som inuti kyltrumman uppvisar öppningar mot kyltrummans inre. Kyl- trumman 21 är via sitt gavelparti 28 roterbart lagrad vid axeln 27. Kyltrummans rotation drivs av en servomotor 29, vilken regleras via en pulsgivare (ej visad) som detekterar ñlmbanans 24 hastighet vid perforeringsoperationen 3. Denna servomotor 29 och dess reglering är viktig för att plastﬁlmbanan 24 skall hålla samma hastighet som i de ovanförliggande operationerna, vilket säkerställer att den ej töjes i de mjuka, nysvetsade partierna. Kyltrummans periferihastighet vid rotation är typiskt omkring 5-200 m/min.The fact that the plastic film is sucked in is due to the fact that the cooling drum internally has a negative pressure of about 60 mm water column (6 mbar), which is achieved by means of a shaft (not shown) which is operatively connected to the cooling drum shaft 27, which shaft 27 consists of a stationary tube inside the cooling drum has openings towards the inside of the cooling drum. The cooling drum 21 is rotatably mounted at the shaft 27 via its end portion 28. The rotation of the cooling drum is driven by a servomotor 29, which is controlled via a pulse sensor (not shown) which detects the speed of the track 24 in the perforation operation 3. This servomotor 29 and its control are important for that the plastic web 24 should maintain the same speed as in the above operations, which ensures that it is not stretched in the soft, newly welded portions. The peripheral speed of the cooling drum during rotation is typically about 5-200 m / min.

Plastﬁlmbanan 24 ligger an mot kyltrummans perforerade mantel 25 under omkring 230 - 290° av dess omkrets, företrädesvis 240 - 280°, varvid återstående del av mantelns omkrets, dvs segmentet mellan den visade brytvalsen 30 och den skumgummimantlade valsen 22, 23, utgör en kylsträcka för manteln 25, där den kyls genom att luft suges in genom hålen 26.The plastic web 24 abuts the perforated jacket 25 of the cooling drum for about 230-290 ° of its circumference, preferably 240-280 °, the remaining part of the circumference of the jacket, i.e. the segment between the breaking roll 30 shown and the foam rubber-coated roll 22, 23, forming a cooling section for the jacket 25, where it is cooled by sucking air in through the holes 26.

Vid den roterbara brytvalsen 30 avledes plastﬁlmbanan 24 från kyltrummans omkrets.At the rotatable breaker roller 30, the plastic web 24 is diverted from the circumference of the cooling drum.

För att åstadkomma denna avledning löper det minst två, typiskt 3 - 8 stycken, ändlösa remmar 31, lämpligen gummiremmar med en bredd av omkring 10-50 mm, runt mantelns 25 omkrets, varvid plastfilmen ligger an mot manteln utanpå remmarna 31. Remmarna roterar tillsammans med kyltrumman, med samma hastighet som manteln 25. Varje rem 31 avledes från manteln vid brytvalsen 30 och löper sedan runt ett brythjul 32 och vidare tillbaka mot manteln i en position strax innan nypet. Plastﬁlmen 24, som nu uppvisar en temperatur av omkring 50-90 °C, kommer, när den når brytvalsen 30, att följa med remmarna runt omkring halva brytvalsens omkrets, för att sedan föras vidare i .tillverkningslinjen Brythjulen 32 är lagrat infästa i ena änden av en första, snedställd arm 33 vars andra ände via en horisontell cylinder 34, eller annan anordning med sträckande funktion, t.ex. gasdämpare, och en andra, snedställd, stationär arm 35 är upphängd på en stationär axel 36. Armarna 33 och 35 är därvid snedställda i motstående riktningar gentemot varandra. Med hjälp av cylindern 34 kan remmarnas 31 spänning justeras genom att en kolvstång skjutes in eller ut ur cylindern, varvid vinkeln på den första armens 33 snedställning ändras och därmed positionen för brythjulet 32. Möjlighet ﬁnns 10 15 20 25 518 980 härigenom att individuellt ställa in spänningen på varje rem 31. Brythjulen 32 och därmed remmarna 31 kan också, vid behov, föras fram och tillbaka utmed axeln 36. Axeln 36 är utformad med ett tvärsnitt som förhindrar rotation runt densamma.To achieve this deflection, at least two, typically 3 - 8, endless belts 31, preferably rubber belts with a width of about 10-50 mm, run around the circumference of the jacket 25, the plastic film abutting the jacket outside the belts 31. The belts rotate together with the cooling drum, at the same speed as the jacket 25. Each belt 31 is diverted from the jacket at the breaking roller 30 and then runs around a breaking wheel 32 and further back towards the jacket in a position just before the nip. The plastic film 24, which now has a temperature of about 50-90 ° C, will, when it reaches the breaking roller 30, follow the belts around about half the circumference of the breaking roller, and then be passed on in the manufacturing line. of a first, inclined arm 33 whose other end via a horizontal cylinder 34, or other device with extending function, e.g. gas damper, and a second, inclined, stationary arm 35 is suspended on a stationary shaft 36. The arms 33 and 35 are thereby inclined in opposite directions to each other. By means of the cylinder 34, the tension of the belts 31 can be adjusted by sliding a piston rod in or out of the cylinder, whereby the angle of the inclination of the first arm 33 is changed and thus the position of the break wheel 32. It is possible to individually adjust the tension on each belt 31. The break wheels 32 and thus the belts 31 can also, if necessary, be moved back and forth along the shaft 36. The shaft 36 is formed with a cross section which prevents rotation around it.

Utnyttjandet av brytvalsen 30 och brythjulen 32 med tillhörande utrustning ger bland annat den fördelen att plastﬁlmen 24, vid uppstart av anordningen, automatiskt kommer att ledas rätt väg ut. Annars skulle det ﬁnnas risk att plastﬁlmen fortsatte runt manteln, varvid oönskad upprullning av plastﬁlm på kyltrumman, i ﬂera lager, skulle äga rum.The use of the breaking roller 30 and the breaking wheels 32 with associated equipment gives, among other things, the advantage that the plastic film 24, when starting up the device, will automatically be led the right way out. Otherwise there would be a risk that the plastic film would continue around the jacket, whereby unwanted winding of plastic film on the cooling drum, in your bearings, would take place.

Man slipper också nackdelen med anordningen enligt Fig. l, nämligen att plastﬁlmens främre ände vid uppstart lägger sig på botten av apparaten 2, så att man manuellt måste böja sig in i apparaten för att leda ﬁlmen rätt väg ut.The disadvantage of the device according to Fig. 1 is also avoided, namely that the front end of the plastic film lies on the bottom of the apparatus 2 at start-up, so that one has to manually bend into the apparatus to guide the film the right way out.

Uppﬁnningen är ej begränsad av ovan beskrivna utföringsform, utan kan varieras inom ramen för patentkraven. Således skall det t.ex. förstås att uppfinningen också kan utnyttjas i andra positioner i tillverkningslinjen, t.ex. for snabbkylning direkt eñer extrudering, varvid dock undertryck i kyltrumman och/eller tjocklek och ingångs- temperatur hos ﬁlmen bör anpassas så att prägling eller perforering av ﬁlmen undvikes.The invention is not limited by the embodiment described above, but can be varied within the scope of the claims. Thus, e.g. it is understood that the invention can also be used in other positions in the production line, e.g. for rapid cooling directly or extrusion, however, the negative pressure in the cooling drum and / or the thickness and inlet temperature of the film should be adjusted so that embossing or perforation of the film is avoided.

Vidare är det enligt uppfinningen mest föredraget att kyltrummemantelns perforering är i huvudsak jämt fördelad över hela mantelytan. Det är dock också tänkbart att manteln enbart uppvisar perforering i vissa partier, t.ex. utmed 1-8 longitudinella eller radiella stråk, varvid dock sammantaget, enligt uppfinningen, minst 50% av mantelytan utgöres av perforerade partier. Vidare är uppfinningen ovan beskriven med hänvisning till en anordning för tillverkning av plastpåsar på rulle. Det skall dock förstås att uppﬁnningen är lika tillämpbar vid tillverkning av andra typer av produkter, t.ex. vilken som helst produkt tillverkad av med värme svetsbart material, vilken behöver kyla efter värme- behandling. Vad gäller de visade medlen för avledande av plastﬁlmen eller plastﬁlm- produkten från kyltrummans mantel inses det att ett ﬂertal andra varianter är tänkbara, eller att dessa medel saknas helt, varvid filmen avledes manuellt vid uppstart av anordningen.Furthermore, according to the invention, it is most preferred that the perforation of the cooling drum jacket is substantially evenly distributed over the entire jacket surface. However, it is also conceivable that the jacket only shows perforation in certain parts, e.g. along 1-8 longitudinal or radial lines, however, in total, according to the invention, at least 50% of the mantle surface consists of perforated portions. Furthermore, the invention is described above with reference to a device for manufacturing plastic bags on a roll. It should be understood, however, that the invention is equally applicable to the manufacture of other types of products, e.g. any product made of heat-weldable material, which needs cooling after heat treatment. With regard to the means shown for diverting the plastic film or the plastic film product from the jacket of the cooling drum, it will be appreciated that a number of other variants are conceivable, or that these means are completely absent, the film being diverted manually when starting the device.

Claims

A device for cooling plastic plastic products made of heat-weldable material (24) in connection with the manufacture thereof, which device comprises a rotatable, hollow cooling drum (21), means for creating a negative pressure in the interior of the cooling drum and means for rotating the cooling drum, the cooling drum (21) having a jacket (25), against which said plastic adhesive product is arranged to abut, which jacket (25) is perforated (26) around the main part of its circumference, wherein internal pressure in the cooling drum (21) is arranged to be present at least at the part or parts of the jacket which are perforated, characterized in that the device is intended to be placed in a position in a production line for the plastic adhesive product (24), substantially directly after a device for welding (4) of the plastic adhesive product (24), for cooling the plastic adhesive product at the welding joints formed during welding, said negative pressure being arranged to be adapted so that perforation or your embossing of the plastic adhesive product is avoided when cooling it and the device also comprises means (29) for adjusting a rotational speed of said cooling drum (21) so that elongation in the freshly welded portions of the plastic adhesive product (24) is avoided. Device according to claim 1, characterized in that the jacket (25) of the cooling drum is perforated around its entire or substantially entire circumference and along its entire or substantially entire length. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the jacket (25) of the cooling drum is perforated with holes (26) which are substantially evenly distributed over its perforated portion (s), this portion (s) having 1-50 holes / dmz, preferably 1-20 holes / dmz and even more preferably 1-10 holes / dmz. Device according to one of the preceding claims, characterized in that said negative pressure is produced by means of a fan which is operatively connected to the shaft (27) of the cooling drum, which shaft (27) preferably consists of a stationary tube which has openings inside the cooling drum (21). towards the inner, hollow part of the cooling drum. Device according to any one of the above claims, characterized in that said negative pressure is arranged to be adapted to 1 - 20 mbar, preferably 3 - 10 mbar. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that a thickness of said plastic adhesive product (24) and / or a temperature of said plastic adhesive product (24) is arranged during its abutment against the jacket (25). to be adapted so that perforation or embossing of the plastic adhesive product is avoided when cooling it, the thickness of the plastic adhesive product being 8-200 mm, preferably 10-100 mm and its temperature, at least for welded parts, when applied to the jacket being 100 ° C - 160 ° C, preferably 110 ° C - 150 ° C. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that said cooling drum (21) abuts against a roller (22, 23) to form an elongated nip, said roller (22, 23) preferably having an elastically deformable jacket. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that said means (29) for adjusting a rotational speed of said cooling drum (21) comprises a servomotor (29), wherein the plastic film product (24) is made to run at the same speed during continuous manufacture thereof. over the cooling drum as its speed in the earlier stage of manufacture. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the device also comprises means for diverting the plastic film product from the cooling drum, which means preferably comprise a number of endless belts (31) which are arranged around the circumference of the cooling drum (21) and are arranged to rotate together with the cooling drum. , between the cooling drum and the plastic adhesive product (24), the belts (31) being diverted from the circumference of the cooling drum at a position and thus in turn diverting the plastic adhesive product from the cooling drum. Device according to claim 9, characterized in that said belts (31), and thus the plastic adhesive product (24), are diverted from the circumference of the cooling drum by means of a breaking roller (30), which is arranged parallel to the axis of rotation (27) of the cooling drum in said position, adjacent to the circumference of the cooling drum.