SE518901C2 - Method for pre-processing milk with microfiltration - Google Patents
Method for pre-processing milk with microfiltrationInfo
- Publication number
- SE518901C2 SE518901C2 SE0100801A SE0100801A SE518901C2 SE 518901 C2 SE518901 C2 SE 518901C2 SE 0100801 A SE0100801 A SE 0100801A SE 0100801 A SE0100801 A SE 0100801A SE 518901 C2 SE518901 C2 SE 518901C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- milk
- microfiltration
- fraction
- container
- open vessel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J11/00—Apparatus for treating milk
- A01J11/04—Appliances for aerating or de-aerating milk
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1422—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by ultrafiltration, microfiltration or diafiltration of milk, e.g. for separating protein and lactose; Treatment of the UF permeate
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C2210/00—Physical treatment of dairy products
- A23C2210/20—Treatment using membranes, including sterile filtration
- A23C2210/208—Removal of bacteria by membrane filtration; Sterile filtration of milk products
Abstract
Description
nur»- nos:- 10 15 20 25 30 35 en . . o | nu 518 901 2 endast utgör en liten del av den ursprungliga skummjölksmängden. Denna restmängd används inte i produktionen. nur »- nos: - 10 15 20 25 30 35 en. . o | now 518 901 2 constitutes only a small part of the original amount of skimmed milk. This residue is not used in production.
Den mikrofiltrerade skummjölken kan genom inblandning av en viss mängd värmebehandlad grädde få en önskad fetthalt.The microfiltered skim milk can be given a desired fat content by mixing in a certain amount of heat-treated cream.
Dessa tidigare metoder har alla använt sig av samma förbehandling innan mikrofiltreringen. Den till mejeriet inkommande råmjölken har uppvärmts till lämplig separeringstemperatur och separerats till en skummjölksfas och en gräddfas. Den uppvärmda skummjölken alternativt standardiserade mjölken har därefter direkt letts vidare till mikrofiltreringen.These previous methods have all used the same pre-treatment before microfiltration. The colostrum entering the dairy has been heated to a suitable separation temperature and separated into a skim milk phase and a cream phase. The heated skimmed milk or standardized milk has then been directly passed on to the microfiltration.
Det har emellertid visat sig att mikrofiltrering alldeles omedelbart efter separering/standardisering inte ger tillräckligt långa driftstider. Redan efter några timmar kan filtret sättas igen, s.k. fouling, varefter man mäste avbryta produktionen för att rengöra mikrofilterna.However, it has been found that microfiltration immediately after separation / standardization does not give sufficiently long operating times. Even after a few hours, the filter can be plugged in, so-called fouling, after which production must be stopped to clean the microwells.
Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en förbehandlingsmetod av mjölken som väsentligt förlänger driftstiden för mikrofiltreringen.An object of the present invention is to provide a pre-treatment method of the milk which substantially prolongs the operating time of the microfiltration.
Detta och andra ändamål har enligt uppfinningen uppnåtts genom metoden av den inledningsvis beskrivna typen getts kännetecknen av att den upphettade mjölkfraktionen får uppehålla sig minst 2 minuter i ett öppet kärl, innan mikrofiltreringen.According to the invention, this and other objects have been achieved by the method of the type initially described, characterized in that the heated milk fraction is allowed to remain for at least 2 minutes in an open vessel, before the microfiltration.
Föredragna utföringsformer av uppfinningen har vidare getts de av underkraven framgående kännetecknen.Preferred embodiments of the invention have further been given the features set forth in the subclaims.
En föredragen utföringsform av uppfinningen kommer nu närmare att beskrivas med hänvisning till bifogade ritningar av vilka: Fig. 1 visar ett flödesschema för vilken förbehandlingsmetoden enligt uppfinningen kan användas.A preferred embodiment of the invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, of which: Fig. 1 shows a flow chart for which the pretreatment method according to the invention can be used.
Fig. 2 visar diagram för olika förbehandlingsmetoder.Fig. 2 shows diagrams for different pretreatment methods.
Flödesschemat i Fig. 1 visar en process för att framställa steril konsumtionsmjölk med hjälp av mikrofiltrering, processen innefattar också metodstegen av Stabilisering och enzymdeaktivering. Det streckprickade området i ritningen innefattar förbehandlingsmetoden enligt uppfinningen.The flow chart in Fig. 1 shows a process for producing sterile drinking milk by means of microfiltration, the process also includes the method steps of Stabilization and enzyme deactivation. The dotted area in the drawing includes the pre-treatment method according to the invention.
Då råmjölk 1 kommer till mejeriet håller den normalt en temperatur av 4-6°C. Många gånger lagras råmjölken 1 vid denna temperaturi stora bufferttankar innan den behandlas för framställning av steril konsumtionsmjölk.When colostrum 1 arrives at the dairy, it normally maintains a temperature of 4-6 ° C. Many times the colostrum 1 is stored at this temperature in large buffer tanks before it is processed for the production of sterile drinking milk.
Den kylda råmjölkenl kommer in till processen och upphettas vanligen direkt till 50-60°C. Denna upphettning kan exempelvis ske i någon form av värmeväxlare 2, som till exempel en plattvärmeväxlare. ;|.»| 10 15 20 25 30 35 s 1 s 901 3 Den upphettade mjölken leds vidare till en separator 3. En konventionell separator 3 kräver att mjölken skall ha en temperatur av 50-60°C för att få en optimal separering av råmjölken i en skummjölksfas 4 och en gräddfas 5.The cooled colostrum enters the process and is usually heated directly to 50-60 ° C. This heating can, for example, take place in some form of heat exchanger 2, such as a plate heat exchanger. ; |. »| 10 15 20 25 30 35 s 1 s 901 3 The heated milk is passed on to a separator 3. A conventional separator 3 requires that the milk must have a temperature of 50-60 ° C in order to obtain an optimal separation of the colostrum in a skimmed milk phase 4. and a cream phase 5.
Alternativt kan kallseparering användas med hjälp av en speciell kallseparator.Alternatively, cold separation can be used with the help of a special cold separator.
Kallseparering äger rum vid 4-6°C och i det fall man väljer detta metodsteg, måste mjölken upphettas efter separeringen.Cold separation takes place at 4-6 ° C and if this method step is chosen, the milk must be heated after the separation.
Gräddfasen 5 från separatorn 3 leds till en standardiseringsenhet 6 i vilken man eventuellt kan tillsätta en viss mängd fett till skummjölksfasen 4 innan mikrofiltreringen. Extra grädde 7 kan vid behov tillföras till standardiseringsenheten 6 och eventuell överskottsgrädde 8 kan tas ut från enheten 6 för att användas till annat.The cream phase 5 from the separator 3 is led to a standardization unit 6 in which it is possible to add a certain amount of fat to the skimmed milk phase 4 before the microfiltration. Extra cream 7 can be added to the standardization unit 6 if necessary and any excess cream 8 can be taken out of the unit 6 to be used for other purposes.
Gräddfasen 5 eller delar av den värmebehandlas i en konventionell UHT- anläggning 9. UHT-anläggningen 9 innefattar normalt en värmeväxlare, exempelvis en plattvärmeväxlare eller en tubvärmeväxlare, i vilken gräddfasen upphettas till 135-150°C under en tidsperiod av 1-15 sekunder varefter man får en steril gräddfas 10. Den sterila gräddfasen 10 kan senare i processen tillsättas till skummjölksfasen 4 så som framgår av flödesschemat.The cream phase 5 or parts thereof is heat treated in a conventional UHT plant 9. The UHT plant 9 normally comprises a heat exchanger, for example a plate heat exchanger or a tube heat exchanger, in which the cream phase is heated to 135-150 ° C for a period of 1-15 seconds after which a sterile cream phase 10 is obtained. The sterile cream phase 10 can be added later in the process to the skim milk phase 4 as shown in the flow chart.
Till skummjölksfasen 4 från separatorn 3 kan eventuellt tillsättas en liten del grädde till bildandet av en mjölkfas 11. Eventuellt består mjölkfasen 11 endast av skummjölksfasen 4. Mjölkfasen 11 skall ha en temperatur av 50-55°C för att en optimal mikrofiltrerlng skall kunna utföras.To the skim milk phase 4 from the separator 3, a small amount of cream may be added to form a milk phase 11. Optionally, the milk phase 11 consists only of the skim milk phase 4. The milk phase 11 must have a temperature of 50-55 ° C in order to perform optimal microfiltration.
Dock skall den upphettade mjölkfasen 11 i enlighet med uppfinningens idé uppehålla sig i ett öppet kärl 12 åtminstone 2 minuter innan mikrofiltreringen äger rum. Företrädesvis skall mjölken uppehålla sig i det öppna kärlet 12 i minst 5 minuter. Det öppna kärlet 12 kan utgöras av en öppen tank eller en tank som endast är fylld till en del. Alternativt kan det öppna kärlet 12 utgöras av någon form av avluftare. En enkel form av avluftare är en behållare som har en i mellanvägg, vilken inte når ända upp till behållarens övre vägg. Behållaren är endast fylld till en del, dock skall vätskeytan befinna sig över mellanväggens övre kant. Genom att föra in mjölkfraktionen 11 i bottnen av den ena delen av behållaren, tvingas mjölken upp mot behållarens öppna yta och vidare ner till ett utlopp beläget i bottnen av behållarens andra del. En dylik avluftare ger en garanterad uppehållstid på minst 2 minuter samtidigt som luften kan avges till atmosfären.However, in accordance with the idea of the invention, the heated milk phase 11 should remain in an open vessel 12 for at least 2 minutes before the microfiltration takes place. Preferably, the milk should remain in the open vessel 12 for at least 5 minutes. The open vessel 12 may be an open tank or a tank which is only partially filled. Alternatively, the open vessel 12 may be some form of deaerator. A simple form of deaerator is a container that has one in the middle wall, which does not reach all the way up to the upper wall of the container. The container is only partially filled, however, the liquid surface should be above the upper edge of the partition. By inserting the milk fraction 11 into the bottom of one part of the container, the milk is forced up towards the open surface of the container and further down to an outlet located at the bottom of the other part of the container. Such a deaerator provides a guaranteed residence time of at least 2 minutes while the air can be released to the atmosphere.
Under det att mjölkfraktionen 11 uppehåller sig i det öppna kärlet 12 kommer den luft som inte kan lösas i mjölken att avges till atmosfären. Råmjölken 1 innehåller en del lös-t luft och då mjölken hettas upp till 50-55°C innan mikrofiltreringen, måste överskottsluften få möjlighet att avges till atmosfären uoslc |n.;» 10 15 20 25 30 35 n. n _ non 518 901 4 " o.. eftersom uppvärmd mjölk inte kan lösa lika mycket luft som kyld mjölk. Om inte luften får tillfälle att avgå från mjölkfraktionen 11 innan mikrofiltreringen, kommer detta att menligt påverka filtreringsreslutatet. ' Uppehållstiden ger också möjlighet för Stabilisering av kemiska reaktioner som sker i mjölken vid uppvärmning, bl. a. minskad löslighet av kalciumfosfat.While the milk fraction 11 resides in the open vessel 12, the air which cannot be dissolved in the milk will be released into the atmosphere. The colostrum 1 contains some loose air and when the milk is heated up to 50-55 ° C before the microfiltration, the excess air must be allowed to be released into the atmosphere uoslc | n .; » 10 15 20 25 30 35 n. N _ non 518 901 4 "o .. because heated milk cannot dissolve as much air as chilled milk. If the air is not allowed to leave the milk fraction 11 before the micro-filtration, this will adversely affect the filtration result. The residence time also provides an opportunity for Stabilization of chemical reactions that take place in the milk during heating, including reduced solubility of calcium phosphate.
Kalciumfosfatets löslighet minskar med ökad temperatur. Vid uppvärmningen av mjölkfraktionen 11, kommer en del av det tidigare lösta kalciumfosfatet att delvis bli olösligt och associera med mjölkens kaseinmiceller. Mikrofiltrering av en icke stabiliserad mjölkfraktion 11 kan ge upphov till förkortad driftstid p.g.a. fouling vid mikrofiltreringen.The solubility of calcium phosphate decreases with increasing temperature. Upon heating the milk fraction 11, some of the previously dissolved calcium phosphate will become partially insoluble and associate with the casein micelles of the milk. Micro-filtration of a non-stabilized milk fraction 11 can give rise to shortened operating time due to fouling during microfiltration.
Efter det att mjölkfraktionen 11 uppehàllit sig minst 2 minuter och företrädesvis minst 5 minuter, i det öppna kärlet 12 leds mjölkfraktionen 11 till ett mikrofilter 13. Filtret 13 är företrädesvis tillverkat av keramik, men det kan också vara gjort av glas, polymerer eller liknande. l mikroflltret 13 delas mjölkfraktionen 11 itvå strömmar, en retentatström 14 och en permeatström 15, där permeatströmmen utgör den största delen.After the milk fraction 11 has remained for at least 2 minutes and preferably at least 5 minutes, in the open vessel 12 the milk fraction 11 is led to a microfilter 13. The filter 13 is preferably made of ceramic, but it can also be made of glass, polymers or the like. In the microelter 13, the milk fraction 11 is divided into two streams, a retentate stream 14 and a permeate stream 15, where the permeate stream constitutes the largest part.
Mikrofiltret 13 har en effektiv porstorlek av 0,5 pm, vilket innebär att filtret 13 skiljer av alla i mjölken normalt förekommande sporer. Alternativt har filtret 13 en effektiv porstorlek av 0,3 um, som innebär att mikrofiltret 13 skiljer av huvuddelen av termoresistenta bakterier och samtliga sporer. Det permeat 15 som passerar mikrofiltret 13 har således ett väsentligt reducerat innehåll av mikroorganismer.The micro-filter 13 has an effective pore size of 0.5 μm, which means that the filter 13 differs from all spores normally present in the milk. Alternatively, the filter 13 has an effective pore size of 0.3 μm, which means that the microfilter 13 separates the majority of thermoresistant bacteria and all spores. The permeate 15 passing the microfilter 13 thus has a substantially reduced content of microorganisms.
Retentatet 14 kan ledas till ytterligare ett mikrofllter, alternativt ledas tillbaka till ingångssidan av mikrofiltret 13. Avsikten är att reducera mängden retentat 14, eftersom retentatet 14 inte används i processen. Genom att retentatet 14 inte används får man en mycket ren mjölkprodukt.The retentate 14 can be led to another microalter, alternatively led back to the inlet side of the microfilter 13. The intention is to reduce the amount of retentate 14, since the retentate 14 is not used in the process. By not using the retentate 14, a very pure milk product is obtained.
Permeatet 15 leds vidare till en värmebehandling 16 som exempelvis kan utföras i en värmeväxlare, såsom en plattvärmeväxlare. Permeatet 15 värmebehandlas vid 90-1 O5°C, om mikrofiltret 13 har en effektiv porstorlek av 0,5 pm och vid 72-98°C, om filtret 13 har en effektiv porstorlek av 0,3 um. Detta ger en steril mjölkprodukt, dvs en produkt fri från mikroorganismer som kan tillväxa under rådande omständigheter.The permeate 15 is passed on to a heat treatment 16 which can for instance be carried out in a heat exchanger, such as a plate heat exchanger. The permeate 15 is heat treated at 90-150 ° C, if the microfilter 13 has an effective pore size of 0.5 μm and at 72-98 ° C, if the filter 13 has an effective pore size of 0.3 μm. This gives a sterile milk product, ie a product free of microorganisms that can grow under prevailing conditions.
Processen vartill metoden enligt uppfinningen kan användas kan också innefatta stabilisering 18 av produkten samt deaktivering 19 av enzym. Detta kan ske i ett sammanhang genom att det sterila permeatet 17 hålles vid en bestämd temperatur under en viss tid. Alternativt kan stabiliseringen 18 ske vid en speciell temperatur och deaktivering 19 av enzym vid en annan. En mjölkprodukt som skall kunna lagras vid rumstemperatur, måste vara stabil och inte innehålla aktiva »asnn »nprn 10 15 20 25 30 35 an, .'uuo 518 901 5 a. .,. enzymer. I annat fall kan den färdiga mjölkprodukten utsättas för en viss nedbrytning under lagringen, vilken kan resultera i förändringar i smak och/eller konsistens, oftast åtföljt av en försämring av lukten. l avsikt att erhålla en standardiserad mjölkprodukt med en bestämd fetthalt kan man i permeatet 15, 17 blanda in en del av den sterila gräddfasen 10.The process for which the method of the invention can be used may also include stabilization 18 of the product and deactivation 19 of enzyme. This can be done in one context by keeping the sterile permeate 17 at a certain temperature for a certain time. Alternatively, the stabilization 18 can take place at one particular temperature and the deactivation 19 of enzyme at another. A milk product which must be able to be stored at room temperature must be stable and not contain active substances as well as 518 90 25 5 a..,. enzymes. Otherwise, the finished milk product may be subjected to a certain degradation during storage, which may result in changes in taste and / or consistency, usually accompanied by a deterioration of the odor. In order to obtain a standardized milk product with a certain fat content, a part of the sterile cream phase 10 can be mixed into the permeate 15, 17.
Flödesschemat i Fig. 1 visar hur den sterila gräddfasen 10 kan blandas in i vid olika tidpunkter i processen, såsom efter mikrofiltreringen 13, efter värmebehandlingen 16, efter stabiliseringen 18 eller efter enzymdeaktiveringen 19. _ Genom den ovan beskrivna processen får man en steril och stabil mjölkprodukt. Denna produkt kan därefter eventuellt homogeniseras 20 för att förhindra gräddsättning i den färdiga produkten, varefter produkten förpackas i aseptiska konsumtionsförpackningar i en aseptisk fyllningsmaskin 21.The flow chart in Fig. 1 shows how the sterile cream phase 10 can be mixed in at different times in the process, such as after the microfiltration 13, after the heat treatment 16, after the stabilization 18 or after the enzyme deactivation 19. The process described above gives a sterile and stable dairy product. This product may then optionally be homogenized to prevent creaming in the finished product, after which the product is packaged in aseptic consumer packages in an aseptic filling machine 21.
Förbehandlingsmetoden enligt uppfinningen är åskådliggjort i Fig. 1 genom att de i metoden ingående metodstegen är avgränsade medelst ett streckprickat område. Metodstegen som ingår är följaktligen råmjölken 1 som kommer in till anläggningen och upphettas 2, varefter den upphettade råmjölken 1 separeras 3 till en gräddfraktion 5 och en skummjölksfraktion 4. En mjölkfraktion 11 som åtminstone innefattar skummjölksfraktionen 4 och som håller en temperatur av 50-55°C skall därefter uppehålla sig minst 2 minuter och företrädesvis minst 5 minuter, i ett öppet kärl 12 innan mjölkfraktionen 11 leds vidare till mikrofiltret 13.The pretreatment method according to the invention is illustrated in Fig. 1 in that the method steps included in the method are delimited by means of a dotted area. The method steps included are consequently the colostrum 1 which enters the plant and is heated 2, after which the heated colostrum 1 is separated 3 into a cream fraction 5 and a skim milk fraction 4. A milk fraction 11 which at least comprises the skim milk fraction 4 and which maintains a temperature of 50-55 ° C should then remain for at least 2 minutes, and preferably at least 5 minutes, in an open vessel 12 before the milk fraction 11 is passed on to the microalter 13.
Denna förbehandlingsmetod har visat sig nödvändig för att uppnå en effektiv mikrofiltrering under en rimlig produktionstid. För att ett mikrofilter 13 av den typ som kan användas för denna process, skall fungera effektivt får inte ökningen av filtrets 13 transmembrantryck TMP per tidsenhet vara för stor.This pre-treatment method has proven necessary to achieve efficient micro-filtration over a reasonable production time. In order for a microalter 13 of the type that can be used for this process to function effectively, the increase in the transmitter membrane TMP pressure TMP per unit time must not be too great.
Transmembrantrycket TMP definieras som (P1+P2)/2 - P3 där P1 är det tryck som uppmäts i retentatströmmen vid ingången till mikrofiltret 13, P2 är det tryck som uppmäts i retentatetströmmen 14 vid utgången ur filtret 13 och P3 är det tryck som uppmäts i permeatetströmmen 15.The transmembrane pressure TMP is defined as (P1 + P2) / 2 - P3 where P1 is the pressure measured in the retentate stream at the input of the microfilter 13, P2 is the pressure measured in the retentate stream 14 at the outlet of the filter 13 and P3 is the pressure measured in permeate stream 15.
Fig. 2 visar diagram för mikrofiltrering med olika förbehandlingsmetoder.Fig. 2 shows diagrams for microaltration with different pretreatment methods.
Alla mikroflltreringar i försöken har utförts med ett filter 13 med en effektiv porstorlek av 0,5 um och där mjölkfraktionen 11 in till filtret 13 är upphettat till 50-55°C. Ena axeln i diagrammet betecknar transmembrantrycket TMP i mikrofiltret 13, uttryckt i bar och den andra axeln betecknar driftstiden, uttryckt i timmar.All microfiltrations in the experiments have been performed with a filter 13 with an effective pore size of 0.5 μm and where the milk fraction 11 into the filter 13 is heated to 50-55 ° C. One axis in the diagram denotes the transmembrane pressure TMP in the microfilter 13, expressed in bar, and the other axis denotes the operating time, expressed in hours.
De två försök 22, 23 som visas med ofyllda symboler, har använt sig av en konventionell förbehandling som inte inkluderar metodsteget av att :sura .»»i> 10 15 20 25 30 35 von I .uno 518 901 6 mjölkfraktionen 11 fått uppehålla sig minst 2 minuter i ett öppet kärl 12. De två försök 24, 25 som symboliseras med fyllda symboler, har utförts med en förbehandlingsmetod enligt uppfinningen som innefattat en uppehàllstid av minst 2 minuter och företrädesvis minst 5 minuter, i ett öppet kärl 12.The two experiments 22, 23 shown with unfilled symbols have used a conventional pretreatment which does not include the method step of: acidifying the milk fraction 11 has been allowed to remain. at least 2 minutes in an open vessel 12. The two experiments 24, 25 symbolized by filled symbols, have been carried out with a pretreatment method according to the invention which comprises a residence time of at least 2 minutes and preferably at least 5 minutes, in an open vessel 12.
För att kunna fungera effektivt måste det filter 13 som används i försöken uppvisa ett transmembrantryok, vars ökning inte överstiger 100 millibar/timme, företrädesvis 30-40 millibar/timme och en önskad driftstid på minst 10 timmar. l de två försöken 22, 23 som använt sig av en konventionell förbehandlingsmetod stiger transmembrantrycket med i medeltal nästan 200 millibar/timme i ett accelererande förlopp. Redan efter 3,5-4 timmar har således filtret 13 "satt igen", varför produktionen måste avbrytas, filtret 13 rengöras och anläggningen steriliseras och startas upp igen. Ett driftsstopp av denna typ tar ca 4 timmar att åtgärda.In order to function effectively, the filter 13 used in the experiments must have a transmembrane pressure, the increase of which does not exceed 100 millibar / hour, preferably 30-40 millibar / hour and a desired operating time of at least 10 hours. In the two experiments 22, 23 which have used a conventional pretreatment method, the transmembrane pressure rises by an average of almost 200 millibar / hour in an accelerating process. Thus, even after 3.5-4 hours, the filter 13 has "clogged", so production must be stopped, the filter 13 cleaned and the plant sterilized and restarted. A downtime of this type takes about 4 hours to rectify.
I de försök 24, 25 där man använt sig av en förbehandlingsmetod enligt uppfinningen och låtit mjölkfraktionen 11 uppehålla sig i ett öppet kärl 12 under minst 2 minuter och företrädesvis minst 5 minuter, har man däremot en driftstid som överstiger 10 timmar.In those experiments 24, 25 where a pretreatment method according to the invention has been used and the milk fraction 11 has been allowed to remain in an open vessel 12 for at least 2 minutes and preferably at least 5 minutes, an operating time exceeding 10 hours, on the other hand.
Som framgått av ovanstående beskrivning, åstadkommes med föreliggande uppfinning en metod för förbehandling av mjölk som skall mikrofiltreras som ger betydligt längre driftstider för en mikroflltreringsanläggning än motsvarande tidigare kända förbehandlingsmetoder.As is apparent from the above description, the present invention provides a method of pretreatment of milk to be microfiltered which provides significantly longer operating times for a microfiltration plant than the corresponding previously known pretreatment methods.
Claims (6)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0100801A SE518901C2 (en) | 2001-03-08 | 2001-03-08 | Method for pre-processing milk with microfiltration |
| ARP020100841A AR032969A1 (en) | 2001-03-08 | 2002-03-07 | METHOD OF PRE-TREATMENT OF MILK BY MICROFILTRATION. |
| PCT/SE2002/000398 WO2002069724A1 (en) | 2001-03-08 | 2002-03-07 | Method of pretreating milk in microfiltration |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0100801A SE518901C2 (en) | 2001-03-08 | 2001-03-08 | Method for pre-processing milk with microfiltration |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE0100801D0 SE0100801D0 (en) | 2001-03-08 |
| SE0100801L SE0100801L (en) | 2002-09-09 |
| SE518901C2 true SE518901C2 (en) | 2002-12-03 |
Family
ID=20283271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE0100801A SE518901C2 (en) | 2001-03-08 | 2001-03-08 | Method for pre-processing milk with microfiltration |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AR (1) | AR032969A1 (en) |
| SE (1) | SE518901C2 (en) |
| WO (1) | WO2002069724A1 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT501237B1 (en) * | 2004-05-18 | 2006-11-15 | Martins Antonio Dr | Manufacturing coconut water with improved storage properties, subjects it to controlled thermal treatment followed by microfiltration and storage under inert atmosphere |
| ATE485723T1 (en) * | 2005-05-16 | 2010-11-15 | Tetra Laval Holdings & Finance | PROCESS IN THE PROTEIN FRACTIONATION OF SKIMMED MILK USING MICROFILTRATION |
| ITBO20060782A1 (en) * | 2006-11-16 | 2008-05-17 | Zinco Di S Coacci & C S A S | METHOD FOR THE PRODUCTION OF MEDIUM-LONG CONSERVATION MILK AND DEVICE FOR IMPLEMENTATION |
| US9055752B2 (en) | 2008-11-06 | 2015-06-16 | Intercontinental Great Brands Llc | Shelf-stable concentrated dairy liquids and methods of forming thereof |
| NO20100391A1 (en) | 2010-03-17 | 2011-02-28 | Tine Sa | Membrane filtration and membrane filtration assembly |
| UA112972C2 (en) | 2010-09-08 | 2016-11-25 | Інтерконтінентал Грейт Брендс ЛЛС | LIQUID DAIRY CONCENTRATE WITH A HIGH CONTENT OF DRY SUBSTANCES |
| RU2668393C2 (en) * | 2013-01-23 | 2018-09-28 | Арла Фудс Амба | Beta-casein containing compositions production method and related products |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE427981B (en) * | 1981-09-04 | 1983-05-30 | Alfa Laval Ab | DEVICE FOR APPLIANCES FOR SEPARATION OF AIR AND LIQUID |
| SE519853E (en) * | 1997-06-19 | 2004-12-22 | Tetra Laval Holdings & Finance | Method of making sterile skim milk |
-
2001
- 2001-03-08 SE SE0100801A patent/SE518901C2/en not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-03-07 AR ARP020100841A patent/AR032969A1/en not_active Application Discontinuation
- 2002-03-07 WO PCT/SE2002/000398 patent/WO2002069724A1/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0100801D0 (en) | 2001-03-08 |
| AR032969A1 (en) | 2003-12-03 |
| WO2002069724A1 (en) | 2002-09-12 |
| SE0100801L (en) | 2002-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62500141A (en) | Milk production method and plant with low bacterial content | |
| US6635296B1 (en) | Method and plant for treating milk | |
| SE519853C2 (en) | Method of making sterile skim milk | |
| UA52601C2 (en) | Method of producing drinking milk with the long storage term | |
| US20050170044A1 (en) | Lactose-free milk and process for making same | |
| US6326044B1 (en) | Filter apparatus and method for the production of sterile skimmed milk | |
| EP2790492B1 (en) | Method for producing milk | |
| WO2013069547A1 (en) | Method for producing and device for producing starting material milk for skim milk | |
| Blais et al. | A review of multistage membrane filtration approaches for enhanced efficiency during concentration and fractionation of milk and whey | |
| SE518901C2 (en) | Method for pre-processing milk with microfiltration | |
| WO2013069546A1 (en) | Method for producing and device for producing cheese starting material milk | |
| AU2010338115B2 (en) | Method for reducing the bacterial content of a food and/or biological medium of interest containing lipid droplets | |
| JPH0523072A (en) | Production of milk degermed containing milk fat | |
| US20220202030A1 (en) | Method for producing a milk or whey powder, and use of a germ-removing separator | |
| EP1883308B2 (en) | A method in the protein fractionation of skim milk by means of microfiltration | |
| NZ564324A (en) | Protein fractionation of skim milk by means of microfiltration |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |