25 30 518 663 2 centiumlinjen hos närrmda ställskruv, varvid den låsskruv som fasthåller det mot kilelementet anliggande skäret är upptagen i en tvärgående hålighet som är orienterad väsentligen vinkelrätt mot den hålighet som mottager den kilelementet fasthållande gängade skruven. En utformning av skärhuvudet enligt ovan gör det möjligt att använda en förhållandevis liten företrädesvis rombisk skärplatta vilken uppvisar skäreggar på vardera flatytan därav och som har en central urborrning för att däri upptaga en motsvarande central låsskruv som ingängas i skärhuvudet.
518 663 2 centium line of the adjacent set screw, the locking screw holding the insert abutting the wedge element being received in a transverse cavity which is oriented substantially perpendicular to the cavity receiving the threaded screw holding the wedge element. A design of the cutting head as above makes it possible to use a relatively small, preferably rhombic cutting plate which has cutting edges on each surface thereof and which has a central bore for receiving therein a corresponding central locking screw which is inserted into the cutting head.
En föredragen utföringsforrn av ett spånavskiljande verktyg enligt uppfinningen kommer i det följande att närmare beskrivas under hänvisning till bifogade figurer, vilka schematiskt visar ett skärhuvud försett med en skärplatta för invändig bearbetning av ett förborrat hål i arbetsstycket, där Fig. 1 är en perspektivisk ändvy av verktyget enligt en utföringsform., Fig. 2 är en axiell vy av verktyget i Fig. 1, Fig. 3 är en relativt Fig.2 i 90° vriden axiell sidovy av verktyget i Fig. 1, Fig. 4 visar en såsom borrverktyg utformad alternativ utföringsforrn av ett verktyg enligt uppfinningen, Fig. 5 visar en förstorad bakre del av verktyget enligt Fig. 4, och Fig. 6 visar en förstorad perspektivvy av en stödpinne av det slag som visats i Fig. 4-5.A preferred embodiment of a chip separating tool according to the invention will be described in more detail below with reference to the accompanying figures, which schematically show a cutting head provided with a cutting plate for internal machining of a pre-drilled hole in the workpiece, where Fig. 1 is a perspective end view of the tool according to an embodiment., Fig. 2 is an axial view of the tool in Fig. 1, Fig. 3 is a relative axial side view of the tool in Fig. 1 rotated 90 ° in Fig. 1, Fig. 4 shows a drilling tool designed as a drilling tool alternative embodiment of a tool according to the invention, Fig. 5 shows an enlarged rear part of the tool according to Fig. 4, and Fig. 6 shows an enlarged perspective view of a support pin of the type shown in Figs. 4-5.
Den i Fig. 1-3 visade utföringsforrnen innefattar ett främre väsentligen cylindriskt format skärhuvud 10 och en bakre skaftdel 11 avsedd att infastas i en tillhörande verktygsmaskin (ej visad). Skaftdelen 11 är i detta fall lätt konisk och utgör en integrerad del av det främre skärhuvudet, varvid övergången däremellan bildas av ett radiellt skulderanslag 12.The embodiment shown in Figs. 1-3 comprises a front substantially cylindrically shaped cutting head 10 and a rear shank part 11 intended to be fitted in an associated machine tool (not shown). The shaft part 11 is in this case slightly conical and forms an integral part of the front cutting head, the transition between them being formed by a radial shoulder stop 12.
Skärhuvudets främre parti uppvisar en urtagning 13, i vilken ett skärsäte är utbildat för mottagande av en skärplatta 14 och ett till skärplattan anslutande kilelement 15. Skär- plattan, som i denna utföringsform är rombisk, är lokaliserad och fastspänd i skärläget medelst en centrurnskruv 16, vars skalle lämpligen uppvisar i riktning neråt avtagande tvärsektion och skärets centrumhål 17 uppvisar en motsvarande neråt mot en botten- 10 15 20 25 30 518 663 ' . I . . . I O U . O; 3 stödyta 18 avtagande tvärsektionsform. Kilelementet 15 är fasthållet medelst i en axiell urtagning i kilelementet anordnad ställskruv 19, som uppvisar axiellt åtskilda höger- och vänstergängor. Enligt ett föredraget utförande är ställskruvens 19 centrumaxel parallell med verktygets centrumaxel. Det inses, att vid åtdragning av skruven 19 axiellt inåt kommer, på grund av kilelementets form, skärplattan 14 att bibringas en íörflyttning i sidled utåt på grund av kilelementets ytkontakt med skärplattans ena sidoyta 20 under det att skärplattans axiella stöd utgöras av en annan stödyta 21 i urtagningen 13, som är orienterad vinkelrätt mot skärhuvudets centrumaxel CL1. Detta medför i sin tur, på grund av skärplattans rombiska form, att skärets ställvinkel blir 90° gentemot ett ifråga- varande arbetsstycke. Enligt ett föredraget utförande är kilen laxstj ärtfonnad såsom bäst framgår av Fig. 1. Med CL1 är betecknat centrumaxeln för hela verktyget. Utförandet är sådant att centrumaxeln CL2 för gänghålet för den höger- och vänstergänga uppvisande ställskruven 19 i skärhuvudet 10 är något excentriskt förskjuten inåt ett stycke mot centrumaxeln CL1 jämfört med centrumlinjen CL3 för gänghålet hos kilen 15. Detta gör att skruven 19 vid åtdragning trycker kilelementet 15 i riktning mot centrumlinjen CL2 och i riktning neråt. Härigenom reduceras risken för inträngning av spån och smuts- partiklar mellan kilen 15 och skärhuvudet i samband med att operatören lossar skär- plattan för växling av skärplatta i skärhuvudet.The front portion of the cutting head has a recess 13, in which a cutting seat is formed to receive a cutting plate 14 and a wedge element 15 connecting to the cutting plate, which in this embodiment is rhombic, is located and clamped in the cutting position by means of a center screw 16, whose head suitably has a downwardly decreasing cross-section and the center hole 17 of the insert has a corresponding downward direction towards a bottom 10 518 663 '. I. . . I O U. O; 3 support surface 18 decreasing cross-sectional shape. The wedge element 15 is held by means of an adjusting screw 19 arranged in an axial recess in the wedge element, which has axially separated right- and left-hand threads. According to a preferred embodiment, the center axis of the adjusting screw 19 is parallel to the center axis of the tool. It will be appreciated that upon tightening the screw 19 axially inwardly, due to the shape of the wedge member, the cutting plate 14 will be imparted laterally outward due to the surface contact of the wedge member with one side surface 20 of the cutting plate while the axial support of the cutting plate is another support surface 21. in the recess 13, which is oriented perpendicular to the center axis CL1 of the cutting head. This in turn means, due to the rhombic shape of the cutting plate, that the setting angle of the insert becomes 90 ° relative to the workpiece in question. According to a preferred embodiment, the wedge is salmon-shaped as best shown in Fig. 1. CL1 denotes the center axis of the entire tool. The design is such that the center axis CL2 of the threaded hole for the right and left thread adjusting screw 19 in the cutting head 10 is slightly eccentrically offset inwards a distance towards the center axis CL1 compared to the centerline CL3 of the threaded hole of the wedge 15. This causes the screw 19 to tighten the wedge element 15. in the direction of the center line CL2 and in the downward direction. This reduces the risk of penetration of chips and dirt particles between the wedge 15 and the cutting head in connection with the operator loosening the cutting plate for changing the cutting plate in the cutting head.
Den i Fig. 4-5 visade utföringsformen av ett verktyg enligt uppfinningen innefattar ett främre borrparti, där två i huvudsak triangulära, men med vinkelbrutna sidokanter utformade skärplattor 22 och 23 är så lösbart anordnade och fástade vid verktygs- kroppen att de tillsammans vid verktygets rotation borrar ett hål. Den ena skärplattan 22 är belägen ute vid periferin så att den genererar borrhålets diameter medan den andra skärplattan 23 är belägen på motsatta sidan om centrumlinjen CL1 så att de tillsammans skär ut hela håldiametem. Båda skärplattoma 22 och 23 har centrala hål och fastspännes vid verktygskroppen medelst låsskruvar 24 som upptages i skärplattornas centrumhål och sedan fastgängas direkt i motsvarande gängade hål i verktygskroppen.The embodiment of a tool according to the invention shown in Figs. 4-5 comprises a front drilling portion, where two substantially triangular, but with angularly broken side edges formed cutting plates 22 and 23 are so loosely arranged and attached to the tool body that they together during rotation of the tool drill a hole. One cutting plate 22 is located out at the periphery so that it generates the diameter of the borehole while the other cutting plate 23 is located on the opposite side of the center line CL1 so that together they cut out the entire hole diameter. Both cutting plates 22 and 23 have central holes and are clamped to the tool body by means of locking screws 24 which are received in the center hole of the cutting plates and then threaded directly into the corresponding threaded holes in the tool body.
Vid ett bakre parti på verktyget, närmare visat i Fig. 5, uppbär verktygskroppen dels en främre rombisk skär-platta 25 av samma utförande som visats i Fig. 1-3, och dels en bakom denna belägen liksidig triangulär skärplatta 26. Den rombiska skärplattan 25 är, 10 15 20 25 518 663 n n u « | .q 4 liksom i Fig. 1-3, lösbart fastklämd mot ett radiellt innanför beläget kilelement 15, som fastdrages axiellt bakåt medelst en dubbelgängad ställskruv 19. Denna låsskruv 19 ingängas i sin tur i en gängad hålighet 28 med centrumlinje CL2 hos en i en tvärgående hålighet i verktygskroppen upptagen stödpinne 27. I likhet med utförandet i Fig. 1-3 är härvid CL2 orienterad något närmare skärhuvudets 10 centrumlinje CL1 jämfört med den centrumlinje CL3 som definierar det gängade hålet i kilen 15 för ställskruvens 19 mottagande. Stödpinnen 27 begränsas upptill av ett parti med två motstående parallella sidoytor 27a och 27b med cylindrisk bakre stödyta 27c, samt en nedre cylindriskt formad skaftdel 29 uppvisande en i densamma utbildad gängad urtagning 29a i vilken en gängad skruv är anordnad att ingängas och förankra denna gentemot verktygs- kroppen. Skaftdelen 29 är orienterad väsentligen vinkelrätt mot centrumlinjen CL2. Den axiellt bakom skärplattan 25 belägna skärplattan 26 har, såsom närrmts, regelbunden triangulär form, varvid den är lösbart upptagen i en motsvarande V-forrnad skärficka 30 i verktygskroppen. I likhet med skärplattan 25 är även den triangulära skärplattan utformad med en central hålighet, i vilken skruvskallen hos en motsvarande utformad låsskruv 31 är avsedd att samverka och ingängas direkt i verktygskroppen. Skärplattan 26 är därvid så orienterad, att dess ovansida blir belägen i huvudsak planparallellt med den rombiska skärplattans 25 ovansida. Samtidigt är den triangulära skärplattan 26 så orienterad att dess från skärfickan 30 fritt exponerade skäregg 32 blir orienterad i sned vinkel a i området 15-25° relativt verktygskroppens centrurnaxel CL1 så att nämnda skäregg 32 blir verksam för avfasning av hålkanten hos det hål som genererats av skärplattoma 22, 24 och 25. Den verksamma radiellt riktade skäreggen 33 hos den axiellt främre belägna skärplattan 25 har härvid sådan radiell utsträckning att en genom dess yttre skärspets dragen axiell linje L parallell med centrumlinjen CLl skär den triangulära skärplattans skäregg 32 och tillika tangerar den omkretslinje 34 som definierar den övre öppningen hos den centrala håligheten hos den triangulära skärplattan 26.At a rear portion of the tool, shown in more detail in Fig. 5, the tool body carries on the one hand a front rhombic cutting plate 25 of the same design as shown in Figs. 1-3, and on the other hand an equilateral triangular cutting plate 26 located behind it. 25 är, 10 15 20 25 518 663 nnu «| 4 as in Figs. 1-3, releasably clamped to a wedge element 15 located radially inside, which is tightened axially backwards by means of a double-threaded adjusting screw 19. This locking screw 19 is in turn threaded into a threaded cavity 28 with center line CL2 of a transverse cavity in the tool body accommodated support pin 27. Similar to the embodiment in Figs. The support pin 27 is limited at the top by a portion with two opposite parallel side surfaces 27a and 27b with cylindrical rear support surface 27c, and a lower cylindrically shaped shaft part 29 having a threaded recess 29a formed therein in which a threaded screw is arranged to be threaded and anchored thereto against tools. - the body. The shaft part 29 is oriented substantially perpendicular to the center line CL2. The cutting plate 26 located axially behind the cutting plate 25 has, as approximated, a regular triangular shape, in which case it is releasably accommodated in a corresponding V-shaped cutting edge 30 in the tool body. Like the cutting plate 25, the triangular cutting plate is also formed with a central cavity, in which the screw head of a correspondingly designed locking screw 31 is intended to cooperate and be inserted directly into the tool body. The cutting plate 26 is then oriented so that its upper side is located substantially plane parallel to the upper side of the rhombic cutting plate 25. At the same time, the triangular cutting plate 26 is oriented so that its cutting edge 32 freely exposed from the cutting edge 30 is oriented at an oblique angle in the range 15-25 ° relative to the center axis CL1 of the tool body so that said cutting edge 32 becomes effective for chamfering the hole edge of the hole generated by the cutting plates. 22, 24 and 25. defining the upper opening of the central cavity of the triangular cutting plate 26.