SE518562C2

SE518562C2 - Continuous pressure for the manufacture of particle board and the like

Info

Publication number: SE518562C2
Application number: SE9803103A
Authority: SE
Inventors: Friedrich B Bielfeldt
Original assignee: Dieffenbacher Gmbh Maschf
Priority date: 1997-11-22
Filing date: 1998-09-14
Publication date: 2002-10-22
Also published as: SE9803103L; DE19751823A1; SE9803103D0

Abstract

The press has continous steel bands and roller bars. The bars (1) have a diameter (D) of 12-18 mm. The bars are positively connected to the guide chains (12) via elastic centering bolts (2) in guide sleeves (9). Bars and chains are guided on the same radius (R) by toothed intake and feed gears (6, 16). The centering bolts are approximately 5 mm thick and of spring steel, and guide the roller bars centrally and positively in bores. The roller bars enclose a rolling gap of 1.25 mm.

Description

20 25 30 35 40 o u c n c- 2 området 1 till 2 m per sekund på grund av de ytterligare rörliga elementen inte endast ökar slitaget på själva funktionselementen utan också på grund av temperaturskillnader kan störa funktionen så mycket att ett vinkelrätt rörelseläge inte längre är säkerställt i inloppet och särskilt inte längs hela pressträckan. 20 25 30 35 40 oucn c- 2 range 1 to 2 m per second due to the additional movable elements not only increases the wear on the functional elements themselves but also due to temperature differences can interfere with the function so much that a perpendicular position of movement is no longer ensured in the inlet and especially not along the entire press section.

Det är förut känt genom DE-C- 3 913 565 att avhjälpa de beskrivna nackdelarna genom att löpbaneplanen mellan rullstängema och styrkedjan anordnas kongruent, dvs. så att de inbördes avstånden mellan rullstängema av styrkedj an tvingande styrs kongruent såväl i bågen och den horisontella delen som i den tangerande inloppsdelen. I detta fall är nackdelen att centreringspinnar som är centrerat anordnade relativt styrkedjans längsgå- ende mittlinje är försedda med särskilda sfariska lageröglor och att centreringshål i rull- stängerna är försedda med särskilda vridhylsor för att reducera slitaget, vilket ger större centreringshål i både styrkedjans hålkedjekonstruktion och i rullstängerna, varigenom dimensioneringen av sj älva styrkedjani kombination med mindre rullstångsdiametrar av till exempel 15 mm eller mindre blir otillräcklig med hänsyn tagen till de styrkrafter som skall överföras till styrkedjan. Även när det gäller möjligheten att reglera stålbandens förlopp är det en nödvändig förutsättning att rullstängerna kommer in i pressträckan i ett vinkelrätt läge. Övergången från den krökta inloppssträckan. dvs. den tangerande inloppsdelen, till den horisontella pressträckan är därvid särskilt kritisk genom att de inbördes avstånden mellan rullstäng- erna inte får förändras i den krökta inloppssträckan och den egentliga rullstångspressträck- an. Detta är den geometriska förutsättningen för en kinematiskt korrekt funktion vid rullstängernas inlopp i kombination med styrkedjan.It is previously known from DE-C-3 913 565 to remedy the described disadvantages by arranging the tread plan between the roller bars and the guide chain congruently, ie. so that the mutual distances between the roller bars of the guide chain are forcibly controlled congruently both in the frame and the horizontal part as well as in the tangent inlet part. In this case, the disadvantage is that centering pins centered relative to the longitudinal centerline of the guide chain are provided with special spherical bearing loops and that centering holes in the roller bars are provided with special rotating sleeves to reduce wear, providing larger centering holes in both guide chain holes and the roll bars, whereby the dimensioning of the guide chain itself in combination with smaller roller bar diameters of, for example, 15 mm or less becomes insufficient, taking into account the guide forces to be transmitted to the guide chain. Also with regard to the possibility of regulating the course of the steel strips, it is a necessary condition that the roller rods enter the pressing section in a perpendicular position. The transition from the curved inlet section. i.e. the tangent inlet part, to the horizontal pressing distance is particularly critical in that the mutual distances between the roller bars must not be changed in the curved inlet distance and the actual roller bar pressing distance. This is the geometric condition for a kinematically correct function at the inlet of the roller rods in combination with the guide chain.

Utvecklingen och den praktiska driften vid användningen av kontinuerliga pressar för spånskivor med krav på ständigt ökande produktionstakt innebär att pressträckornas längd, och därmed stålbandshastighetema, måste ökas. Därmed måste tekniken klara presslängder i storleksordningen 50 till 75 m och stålbandshastigheter i storleksordningen 1 till 2 m per sekund.The development and practical operation of the use of continuous presses for chipboard with requirements for ever-increasing production rates means that the length of the press sections, and thus the steel strip speeds, must be increased. Thus, the technology must withstand press lengths in the order of 50 to 75 m and steel strip speeds in the order of 1 to 2 m per second.

Med hänsyn till miljötekniska krav, till exempel reducerad avgivning av fenolångor från framställda spånskiveprodukter, används i ökande utsträckning till exempel isocyanat- baserade limsystem, som kräver längre presstider. För att den erforderliga produktionstak- ten skall klaras med dessa system krävs också ökade pressträckor med en längd av 50 m eller mer.With regard to environmental technical requirements, for example reduced release of phenolic vapors from manufactured chipboard products, isocyanate-based adhesive systems, which require longer pressing times, are increasingly used. In order for the required production rate to be met with these systems, increased pressing distances with a length of 50 m or more are also required.

Uppﬁnningens syfte är att utveckla en kontinuerlig press som uppfyller de ovan be- skrivna kraven från tillverkningsindustrin och avhj älper de beskrivna problemen och ange ett med ett styrkedjesystem kombinerat rullstångssystem som uppfyller kraven - att avstånden mellan rullstängernas stöd mot stälbandet vid upphängningen i styrkedj an minimeras, - att en god vänneöverföring till pressgodset och ett högre presstryck mot detta skall åstad- kommes för att minska påkänningarria på stålbanden, och - att en hög arbetshastighet med en stålbandshastighet av 2 m/s kan åstadkommas.The purpose of the invention is to develop a continuous press that meets the above-described requirements from the manufacturing industry and solves the described problems and to specify a roller bar system combined with a guide chain system that meets the requirements - that the distances between the support of the roller bars - that a good friend transfer to the pressed material and a higher pressing pressure against it shall be achieved in order to reduce stress stresses on the steel strips, and - that a high working speed with a steel strip speed of 2 m / s can be achieved.

Syftet uppfylls med den i patentkravets 1 kärmetecknande del angivna uppfinningen.The object is fulfilled with the invention stated in the outline part of claim 1.

Föredragna utföringsformer av uppﬁnningen anges i övriga patentkrav. 10 15 20 25 30 35 40 u ø a ø ou 518 562 3 Uppﬁnningen har den viktiga fördelen att den relativt lilla rulldiametern och de där- med förbundna korta centrum- och stödpunktsavstånden i jämförelse med större stödav- stånd och större rulldiametrar ger en ökad linjekontakt med den värmda pressplattan, och därmed en ökad värmeöverföring. Vidare blir böjpåkan" mngarna på de övre och undre stålbanden lägre, varigenom de hårt belastade stålbandens livslängd ökar. Ytterligare fördelar i jämförelse med DE-C- 3 913 565 består i att den fjädrande centreringspinnen utan hjälp av en sfárisk lagerhylsa är centrerat upphängd i den som en hålkedja utförda styrkedj an med proﬁlbetingat ingrepp och att centreringspinnen med 5 mm diarneter utan en särskild vridhylsa styrs så att den kan fórskjutas axiellt relativt rullstången.Preferred embodiments of the invention are set out in the other claims. 10 15 20 25 30 35 40 u ø a ø ou 518 562 3 The invention has the important advantage that the relatively small rolling diameter and the associated short center and support point distances in comparison with larger support distances and larger rolling diameters provide an increased line contact. with the heated press plate, and thus an increased heat transfer. Furthermore, the bending stresses on the upper and lower steel strips become lower, thereby increasing the service life of the heavily loaded steel strips. as a hollow chain design guide with probing engagement and that the centering pin with 5 mm diaphragms without a special rotating sleeve is guided so that it can be displaced axially relative to the roller bar.

Långtidsförsök och den praktiska erfarenheten från tidigare system har vidare visat att den axiella förskjutningen av rullstängerna inom området z 15 mm ger en god spridning av smöijningen mellan centreringspinnarna och centreringshålen i rullstängerna. Material- kombinationen av höglegerat ij äderstål i centreringspinnarna och de höggradigt seghärdade rullstängerna ger mycket goda förslitningsegenskaper med lång förväntad livslängd. En annan fördel är att antalet länkplatteförbindningar i styrkedjorna med sjunkande rullstångsdiarneter kan anpassas till de styrkraiter som skall överföras. Uppﬁnningens dimensionering av rullstängerna, centreringspinnarna och styrkedjorna i den koaxiella upphängiiingen ger kinematiskt optimala förutsättningar för ett höghastighetssystem med en stålbandshastighet av upp till 2 m/s, som gör det möjligt att uppfylla kravet på mycket långa pressar med en längd i storleksordningen 50 till 75 m.Long-term experiments and the practical experience from previous systems have further shown that the axial displacement of the roller bars within the range z 15 mm gives a good spread of the lubrication between the centering pins and the centering holes in the roller bars. The material combination of high-alloy stainless steel in the centering pins and the highly toughened roll bars provides very good wear properties with a long expected service life. Another advantage is that the number of link plate connections in the guide chains with descending roller bar diarns can be adapted to the guide cracks to be transmitted. The dimensioning of the roll bars, centering pins and guide chains in the coaxial suspension provides kinematically optimal conditions for a high-speed system with a steel strip speed of up to 2 m / s, which makes it possible to meet the requirement for very long presses with a length of 50 to 75 m. .

Uppﬁnningen kommer nu att förklaras närmare med ledning av ett på ritningen visat utföringsexempel. Därvid visar fig 1 en genomskärningi pressens tvärled genom en styr- kedja och en del av en rullstång, fig 2 en schematisk sidovy av den kontinuerliga pressen enligt uppﬁnningen och fig 3 en sidovy av nillstängernas inmatningi inloppsbågpartiet.The invention will now be explained in more detail with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing. Fig. 1 shows a cross-section of the press's transverse joint through a guide chain and a part of a roller bar, Fig. 2 a schematic side view of the continuous press according to the invention and Fig. 3 a side view of the inlet arc portion of the feed rods.

Den i ﬁg 1 visade grundkonstruktionen enligt uppﬁnningen omfattar en elastiskt ﬁ äd- rande centreringspinne 2 med en diameter av cirka 5 mm (i 0,5 mm), en rullstång 1 med en diameter av 12 till 18 mm, i medeltal 15 mm (1- 3 mm) och ett centreringshål med cirka 5 mm diameter. Spaltvidden s mellan rullstängerna är 1,25 mm (i 0,25 mm), och styrked- jan 12 har ett mittpunktsavstånd (delning) som är lika med rullstängernas 1 spaltvidd s plus rullstängernas 1 diameter D. Kedjelänkplattornas 11 höjd är lika med rullstångsdia- metern D minus 5 0,5 mm. Styrkedjans 12 löprullar 21, som upprätthåller avståndet rela- tivt stålbanden 24 och 25, har en diameter som är lika med rullstångsdiainetern D.The basic construction shown in Fig. 1 according to the invention comprises an elastically resilient centering pin 2 with a diameter of about 5 mm (in 0.5 mm), a roller bar 1 with a diameter of 12 to 18 mm, on average 15 mm (1 - 3 mm) and a centering hole about 5 mm in diameter. The gap width s between the roller bars is 1.25 mm (in 0.25 mm), and the guide chain 12 has a center point distance (pitch) equal to the gap width s of the roller bars 1 plus the diameter D of the roller bars 1 is equal to the height of the chain link plates 11. meter D minus 5 0.5 mm. The rollers 21 of the guide chain 12, which maintain the distance relative to the steel strips 24 and 25, have a diameter equal to the roller bar diameter D.

Den i styrkedjan 12 isatta centreringspinnen 2 är vid sin ytterände försedd med en påpressad fyrkanthylsa 18 och säkras med hjälp av denna och ett anslag på styrkedjan 12 mot vridningsrörelser, så att roterande rörelser endast kan uppträda mellan hålet i rull- stången och centreringspinnen 2 och så att centreringspinnen 2 kan tas ut centriskt utåt.The centering pin 2 inserted in the guide chain 12 is provided at its outer end with a pressed-on square sleeve 18 and is secured by means of this and a stop on the guide chain 12 against rotational movements, so that rotating movements can only occur between the hole in the roller bar and the centering pin 2 and so on. that the centering pin 2 can be removed centrally outwards.

Vidare är centreringspinnen 2 förbunden med proﬁlbetingat ingrepp över hela längden för styrkedj ans 12 styrhylsa 9 och samverkar med en i riktning mot rullstången 1 koniskt med en vinkel ß vidgad del av styrhylsan 9 och en i riktning mot styrkedjan 12 koniskt med en vinkel a vidgad del av rullstången 1, varigenom förbindningen mellan rullstången 1 och styrkedj an 12 får en tillräcklig böjlighet för att kunna utjämna centreringspinnens 2 rörel- ser. Öppníngeni styrkedj ans 12 styrhylsa 9 är något större än centreringspinnens 2 diame- 10 15 20 25 30 35 40 518 562 g°;-'j=_sgzzzg-ïjnjj; u ø n ~ u u n o ø o o: 4 ter d utom vid mitten där den har samma diameter som centreringspinnen i det område där krafterna från inloppstandhjulen 6 överförs. .De fjädrande elastiska krafterna överförs därigenom till styrkedjan 12 endast vid mitten.Furthermore, the centering pin 2 is connected by projective engagement over the entire length of the guide sleeve 9 of the guide chain 12 and cooperates with a part of the guide sleeve 9 conically widened in the direction of the roll bar 1 and a part widened conically with an angle α in the direction of the guide chain 12. of the roller bar 1, whereby the connection between the roller bar 1 and the guide chain 12 is given a sufficient flexibility to be able to smooth the movements of the centering pin 2. The opening of the guide sleeve 9 of the guide chain 12 is slightly larger than the diameter of the centering pin 2; u ø n ~ u u n o ø o o: 4 ter d except at the center where it has the same diameter as the centering pin in the area where the forces from the inlet gears 6 are transmitted. The resilient elastic forces are thereby transmitted to the guide chain 12 only at the center.

Den i ﬁg 2 visade kontinuerliga pressen 19 har ett fast pressbord 30, ett rörligt press- bord 29 och icke visade dragstäriger, som förbinder pressborden med varandra. Pressspalten ställs in genom att det rörliga pressbordet 29 förﬂyttas uppåt eller nedåt med hjälp av hy- drauliska kolvcylinderaggregat och låses i den valda inställningen. Stålbanden 24 och 25 är lagda runt det fasta pressbordet 30 respektive det rörliga pressbordet 29 med hjälp av var sin drivtrumma 26 och var sin ändtrumma 27. Friktionen mellan de på pressborden 29 och 30 anordnade värmeplattorna 20 och de cirkulerande stålbanden 24 och 25 reduceras med hjälp av rullstångsmattor, som är sammansatta av rullstänger 1, vilkas axlar X-X sträcker sig vinkelrätt mot bandens genomloppsriktningar. Rullstängerna 1 hålls samman på pressens båda längssidor med ett förutbestämt delningsavstånd av styrkedjorna 12 och är lagrade i dessas styrhylsor 9 och länkar 13. De rullar mellan pressbordens 29, 30 värme- plattor 20 och stålbanden 24, 25 och dras med av dessa genom den kontinuerliga pressen.The continuous press 19 shown in Fig. 2 has a fixed press table 30, a movable press table 29 and tension girders (not shown) which connect the press tables to each other. The press gap is adjusted by moving the movable press table 29 upwards or downwards by means of hydraulic piston-cylinder assemblies and locking them in the selected setting. The steel strips 24 and 25 are laid around the fixed press table 30 and the movable press table 29, respectively, by means of their respective drive drum 26 and their respective end drum 27. The friction between the heating plates 20 arranged on the press tables 29 and 30 and the circulating steel strips 24 and 25 is reduced by of roller bar mats, which are composed of roller bars 1, the axes XX of which extend perpendicular to the passage directions of the belts. The roller rods 1 are held together on both longitudinal sides of the press by a predetermined dividing distance of the guide chains 12 and are stored in their guide sleeves 9 and links 13. They roll between the heating plates 20, 30 heating plates 20 and the steel strips 24, 25 and are pulled by them the press.

I båda de cirkulerande rullstångsmattoma tvångsstyrs rullstängerna 1 av ﬂera inmatning- standhj ul 16 och styrkedj orna 12 av två på var sin sida av inloppsvärmeplattan 23 anordna- de inloppstandhjul 6 med samma båg- och sekantmått i inloppsbågen och i det tangentiella övergångsområdet till det horisontella pressplanet. Imnatningstandhjulen 16 i ﬁg 2 och inloppstandhjulen 6 är anordnade på samma axel. Rullstängernas 1 och styrkedjans 12 centrumavstånd är alltid lika med avrullningsradien "R" för inmatningstandhjulen 16 och inloppstandhj ulen 6 och ändrar sig inte heller i det tangentiella övergångsområdet till det horisontella pressplanet. Därigenom kan rullstängerna 1 styras helt exakt i inloppsbågom- rådet, varigenom de även kan hållas riktade i exakt vinkelrätt läge ända in i komprime- ringszonen. Under tomgångsdrift, dvs. när det drivande stålbandet 24 i den kontinuerliga pressens 19 övre del hänger ned, stöds styrkedjan 12 rullande i styrskenor med hjälp av hängplattor 3 och löphjul 8. En länk i den därigenom bildade bärkedjan 15 består av häng- plattor 3 och kedj ebultar 4. Utformningen av styrkedjan 12 och den tangentiella övergång- en från inloppsbågen till det horisontella pressplanet visas i ﬁg 3. Vidare framgår av ﬁg 1 att löprullarna 5 styrs av urtag 7 i inloppstandhjulen 6 och rullstängerna 1 av urtag 22 i imnatningstandhjulen 16. Rullstängernas runtgående bana via brythjul 28 och 31 visas i ﬁg 2.In both of the circulating roller bar mats, the roller bars 1 of in your feed gears 16 and the guide chains 12 are forcibly guided by two inlet gears 6 arranged on each side of the inlet heating plate 23 with the same arc and secant dimensions in the inlet arc and in the tangential horizontal plane area. . The feed gears 16 in ﬁ g 2 and the inlet gears 6 are arranged on the same shaft. The center distance of the roller rods 1 and the guide chain 12 is always equal to the unrolling radius "R" of the feed gears 16 and the inlet gear wheel 6 and also does not change in the tangential transition area to the horizontal press plane. As a result, the roller rods 1 can be guided exactly in the inlet arc region, whereby they can also be kept directed in exactly perpendicular position all the way into the compression zone. During idle operation, ie. when the driving steel strip 24 in the upper part of the continuous press 19 hangs down, the guide chain 12 is supported rolling in guide rails by means of suspension plates 3 and impellers 8. A link in the resulting support chain 15 consists of suspension plates 3 and chain bolts 4. The design of the guide chain 12 and the tangential transition from the inlet arc to the horizontal press plane is shown in ﬁ g 3. Furthermore, it appears from ﬁ g 1 that the running rollers 5 are guided by recesses 7 in the inlet gears 6 and the roller rods 1 by recesses 22 in the feed gears 16. 28 and 31 are shown in ﬁ g 2.

Den i ﬁg 1, 2 och 3 visade uppﬁnníngen består i att de från rullstängerna 1 utgående krafterna via ﬁädrande centreringspinnar 2 överförs centriskt till styrhylsor 9 i en som hylskedja utförd styrkedj a 12. Fjäderkraiterna från centreringspinnarna 2 avleds således centriskt av styrkedj an 12 via styrhylsorna 9, medan centreringspinnarna 2 vid sina andra ändar är roterande lagrade i hål 10 i rullstängerna 1. Varje centreringspinne 2 är vid sin utåtriktade ände försedd med en påpressad fyrkanthylsa 18, varigenom den kan anordnas vridningssäkrat och utbytbart i styrkedjan 12. De påpressade fyrkanthylsorna 18 säkras genom att anslagsplåtar 17 är fästa på de förstorade hängplattorna 3 på sådant sätt att deras underkanter anligger mot de påpressade fyrkanthylsorna 18, och därigenom håller fast dessa, och därmed även centreringspinnarna 2, ovridbart. Med denna utformning av n n non n n nn nn un :nun nn n n n n n 0 n n n 1 n n n n n 0 n n n n u o n n n n n o n 0 n 0 u |»n n n n n un. nn nn n n u n n n o n n n n nn 1 n n n v n n | n n ~ u n n n n n o ø n n n nn non-n 5 centreringspinnen 2 och styrkedjan 12 uppnås att rullstängerna 1 rullar kring de stillastå- ende centreringspinnarna 2 med sina hål-IO. Genom att den påpressade fyrkanthylsan 18 skjuts ut kan centreringspinnen 2 frigöras.The embodiment shown in Figures 1, 2 and 3 consists in that the forces emanating from the roller rods 1 are transmitted centrally via guide centering pins 2 to guide sleeves 9 in a guide chain 12 designed as a sleeve chain. 9, while the centering pins 2 at their other ends are rotatably mounted in holes 10 in the roller rods. in that abutment plates 17 are attached to the enlarged hanging plates 3 in such a way that their lower edges abut against the pressed-on square sleeves 18, and thereby hold them, and thus also the centering pins 2, non-rotatable. With this design of n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n nn nn n n n n n n n n n n n n n n n n 1 n n n v n n | 5 the centering pin 2 and the guide chain 12 it is achieved that the roller rods 1 roll around the stationary centering pins 2 with their holes 10. By pushing out the pressed-on square sleeve 18, the centering pin 2 can be released.

På grund av värmespänningar kan det uppstå vågformig deformation av stålbandens 24 och 25 yttre längskanter. För att styrkedjans 12 länkplattor 3 och 11 inte skall skrapa mot dessa vågor och slitas ned i förtid förses styrkedj ornas 12 styrhylsor 9 med löprullar 21 med samma diameter D som rullstängerna 1. Utformningen av styrkedj an 12 och den tangentiella övergången ﬁån inloppsbågen till det horisontella pressplanet visas i ﬁg 3.Due to thermal stresses, corrugated deformation of the outer longitudinal edges of the steel strips 24 and 25 can occur. In order that the guide plates 12 and 11 of the guide chain 12 do not scrape against these waves and wear down prematurely, the guide sleeves 9 of the guide chains 12 are provided with rollers 21 of the same diameter D as the roller bars 1. The design of the guide chain 12 and the tangential transition from the inlet to the press plane is shown in ﬁ g 3.

Claims

10 15 20 25 30 35 518 562 c c v ø u: o o ~ o | »Q ø. oo 6 Patent claims

Continuous press for the production of particle board, ﬁ bearing boards, plywood boards and the like, with flexible, endless steel strips (24, 25), which transmit the press pressure and transport the press material through the press (19) and which are laid over drive drums (26) and end drums (27 ) so that they surround a movable and a fixed press table (29, 30) and support against support surfaces (23) in the press tables (29, 30) via rolling bars (1) guided with their axes perpendicular to the running direction of the steel strips (24, 25) and between them forms an adjustable press gap, the roller rods (1) being forcibly guided by feed gears (16) and guide chains (12) at the inlet of the press zone, characterized by the following combination of features: - a) the roller rods (1) have a diameter (D ) of 12 to 18 mm, - b) the roller rods (1) are connected at their ends centrally to the guide chains (12) with front-locking engagement by means of resilient centering pins (2) arranged in guide sleeves (9) in the guide chains, which are guided in holes at the ends of the roller rods (1), turns in the roller rods (1) and the guide chains (12) of the inlet gears (6) and the feed gears (16) are guided to the same radial distance (R) from the common center line of the wheel, and the roller rods (1) in the tangent transition portion of the inlet are transferred to the steel strips ( 24, 25) with frictional engagement, - c) the centering pins (2) consisting of ﬁ stainless steel have a diameter of about 5 mm (d) and are axially movable and directly guided in the centric holes (10) at the ends of the roller rods (1), - d) the roller rods (1) are guided with a mutual gap width (s) of 1.25 mm: t 0.25 mm, - e) the centering pin (2) is connected by form-locking engagement over the entire length of the guide chain (12) guide sleeve. (9) and cooperates with a part of the guide sleeve (9) which is conically widened in the direction of the roller bar (1) and a part of the roller bar (1) which is conically widened in the direction of the guide chain (12).

Press according to Claim 1, characterized in that the height of the link plates (11) is equal to the diameter (D) of the roller rods (1), which is 12 to 18 mm, on average 15 mm, minus 0.5 mm.

Press according to one of Claims 1 to 2, characterized in that the impellers (21) on the guide chains (12) have the same diameter (D) as the roller rods (1) in order to maintain the distance relative to the steel strip (24, 25).

Press according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the centering pins (2) inserted in the guide chains (12) on the outside ﬁ are rotatably axed by each square sleeve (18) pressed on.

Press according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the guide holes for the centering pins (2) in the guide sleeves (9) of the guide chains (12) are slightly larger than the centering pins (2), except that they have the same diameter (d). as the centering pins in the middle part, where the power transmission relative to the feed gears (6) takes place.