SE518508C2 - Elhandverktygsmaskin - Google Patents
ElhandverktygsmaskinInfo
- Publication number
- SE518508C2 SE518508C2 SE9900728A SE9900728A SE518508C2 SE 518508 C2 SE518508 C2 SE 518508C2 SE 9900728 A SE9900728 A SE 9900728A SE 9900728 A SE9900728 A SE 9900728A SE 518508 C2 SE518508 C2 SE 518508C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- coupling
- setting
- machine according
- torque
- spring
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
- B25B23/14—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
- B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
- B25B23/14—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers
- B25B23/141—Mechanical overload release couplings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
Abstract
Description
25 30 - n e » .o s 1 s sos 2 utnyttjas helt för vridmomentskopplingen, vilket dessutom möjliggör en kortare konstruktion för kopplingen. 25 30 - n e ».o s 1 s sos 2 is fully utilized for the torque clutch, which also enables a shorter construction for the clutch.
Genom de i de följ ande kraven uppräknade åtgärderna är fördelaktiga vidareutvecklingar och förbättringar möjliga beträffande den i krav 1 angivna elhandverktygsmaskinen.Through the measures listed in the following requirements, advantageous further developments and improvements are possible with regard to the power tool machine specified in claim 1.
Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen är inställningsorganets nänmda inställningsläge för stelkopplingen av inställningsorganet i driftsrikming anordnat före gruppen av inställningslägen för vridrnomentsjustering. Detta har fördelen, att kopplingsfjädern vid vridmomentskoppling utan verkan är maximalt avlastad.According to a preferred embodiment of the invention, said setting position of the adjusting means for the rigid coupling of the setting means in operating direction is arranged before the group of setting positions for torque adjustment. This has the advantage that the clutch spring during torque clutch without effect is maximally relieved.
Enligt en alternativ utföringsfonn av uppfinningen kan flera inställningslägen till inställningsorganet inrättas för stelkopplingen, av vilka ett eller flera är anordnade före och/eller efter och/eller mellan gruppen av inställningslägen för vridmoments- justering. Dessa konstruktionsvarianter har fördelen att inställningspositionenia för stelkopplingen låter sig placeras på godtyckliga ställen i inställningsorganets inställningsområde och att kortaste inställningsvägar därmed är inom räckhåll.According to an alternative embodiment of the invention, fl your setting positions of the setting member can be arranged for the rigid coupling, one or fl of which are arranged before and / or after and / or between the group of setting positions for torque adjustment. These design variants have the advantage that the setting positions of the rigid coupling can be placed at arbitrary places in the setting range of the setting member and that the shortest setting paths are thus within reach.
Enligt en fördelaktig utföringsform av uppfinningen är åtminstone ett inställningsläge hos inställningsorganet för stelkopplingen av verktygsaxelns rotationsrörelse överlagrat en slagrörelse hos verktygsaxeln eller ett vridfast med verktygsaxeln förbundet verktyg. Därigenom låter sig elhandverktygsmaskinen ställas om exempelvis från driftssättet borrning till driftssättet slagborming och omvänt.According to an advantageous embodiment of the invention, at least one adjusting position of the adjusting means for the rigid coupling of the rotational movement of the tool shaft is superimposed on a striking movement of the tool shaft or a tool rotatably connected to the tool shaft. As a result, the power hand tool can be switched, for example, from the drilling operating mode to the percussion drilling operating mode and vice versa.
Ritning Uppfmningen förklaras mer i detalj med ledning av ett på ritningen visat utföringsexempel i den efterföljande beskrivningen. Den visar: 10 15 20 25 30 518 sos .p un.Drawing The invention is explained in more detail with reference to an exemplary embodiment shown in the drawing in the following description. It shows: 10 15 20 25 30 518 sos .p un.
Fig. 1 ett avsnitt ur ett längdsnitt av en elhandverktygsmaskin, Fig. 2 en perspektivfrarnställning av ett inställningsorgan hos handverktygsmaskinen i fig. 1, delvis uppskuren, Fig. 3 en perspektivfrarnställning av en designring hos inställningsorganet i fig. 2, i två olika vyer, Fig. 4 en perspektivframställning av en spärrijäder hos inställningsorganet i fig. 2, Fig. 5 en perspektivfrarnställriing av ett lock hos inställningsorganet i fig. 2, i två olika vyer, Fig. 6 en perspektivfrarnställning av en koppling hos handverktygsmaskinen i fig. 1, delvis uppskuren, Fig. 7 ett avsnitt ur en sprängskiss av kopplingen i fig. 6 med delar av inställningsorganet i fig. 2, F ig. 8 en perspektivfraxnställning av en kopplingsdel hos kopplingen i fig. 6, delvis uppskuren, Fig. 9 en perspektivfrarnställning av den andra kopplingsdelen hos kopplingen i fig. 6, i två olika vyer, Fig. 10 en perspektivfrarnställning av kopplingen i fig. 6 ined delar av inställningsorganet i fig. 2, delvis uppskuren, Fig. 11 en perspektivframställiiing av en blockeringskil hos kopplingen i fig. 10, i två olika vyer, 10 15 20 25 30 - . - . .- 51 3 50 8 - - Fig. 12 ett avsnitt ur en perspektivvy av handverktygsmaskinen med verktygsaxel, centrumlager och omkopplingskonstruktion for omkoppling bonning/slagborrning, delvis uppskuren, Fig. 13 en sprängskiss av omkopplingskonstruktionen för bonning/slagborming i fig. 12, Fig. 14 en sprängskiss av verktygsaxel och slagelement för driftssättet slagbonning.Fig. 1 is a section from a longitudinal section of a power hand machine, Fig. 2 is a perspective view of an adjusting member of the hand machine in Fig. 2. 1, partly cut away, Fig. 3 a perspective representation of a design ring of the adjusting member in fi g. 2, in two different views, Fig. 4 a perspective view of a locking spring of the adjusting member in fi g. 2, Fig. 5 shows a perspective representation of a lid of the adjusting means in fi g. 2, in two different views, Fig. 6 a perspective representation of a coupling of the hand tool machine in fi g. 1, partly cut away, Fig. 7 a section from an exploded view of the coupling in fi g. 6 with parts of the setting member in fi g. 2, Figs. 8 is a perspective view of a coupling part of the coupling in fi g. 6, partly cut away, Fig. 9 is a perspective view of the second coupling part of the coupling in fi g. 6, in two different views, Fig. 10 a perspective representation of the coupling in fi g. 6 ined parts of the setting means in fi g. 2, partly cut away, Fig. 11 is a perspective view of a blocking wedge of the coupling in fi g. 10, in two different views, 10 15 20 25 30 -. -. .- 51 3 50 8 - - Fig. 12 a section from a perspective view of the hand tool machine with tool shaft, center bearing and switching structure for switching housing / percussion drilling, partially cut away, Fig. 13 an exploded view of the switching device for housing / percussion drilling in fi g. 12, Fig. 14 is an exploded view of the tool shaft and percussion elements for the percussion bonding operating mode.
Beskrivning av utföringsexemplet Den i fig. 1 delvis och i längdsnitt framställda elhandverktygsmaskinen kan användas som borrmaskin, som slagborrmaskin och som elektrisk Skruvdragare med inställbart vridmoment. I ett antytt maskinhus 10 upptas en här ej visad elmotor, som via en växel ll driver en i ett axellager 36 lagrad verktygsaxel 12.Description of the working example Den i fi g. The electric hand tool machine, partly and in longitudinal section, can be used as a drilling machine, as an impact drill and as an electric screwdriver with adjustable torque. In an indicated machine housing 10, an electric motor (not shown here) is accommodated, which via a gear 11 drives a tool shaft 12 stored in a shaft bearing 36.
Verktygsaxeln 12 har vid ena änden en gängad tapp 121, på vilken en bussning är påskruvbar, och tjänar till fastsättning av borrar, slagborrar eller olika skmwerktyg.The tool shaft 12 has at one end a threaded pin 121, on which a bushing is screwable, and serves for attaching drills, percussion drills or various cutting tools.
I lcraftöverföringen mellan elmotor och verktygsaxel 12 är anordnad en vridmomentskoppling 13, vars maximalt överförbara vridmoment medelst ett manuellt inställningsorgan 14 är fórvalbart i steg. Dessutom har inställningsorganet 14 ytterligare två inställningslägen för inställning av driftssättet ”slagborming” och driftssättet ”borrning”. Under dessa båda driñssätt är kopplingen 13 stelkopplad, och är således overksam som vridmomentskoppling och verkar som blockeringskoppling.In the power transmission between the electric motor and the tool shaft 12, a torque coupling 13 is arranged, the maximum transmissible torque of which by means of a manual adjusting means 14 is preselectable in steps. In addition, the setting means 14 has two further setting modes for setting the operating mode "impact drilling" and the operating mode "drilling". During these two modes of operation, the clutch 13 is rigidly coupled, and is thus inactive as a torque clutch and acts as a blocking clutch.
I detalj har kopplingen 13 ett kopplingshus 15 (figurema 1, 2, 6, 7, 10, 12), på vilket en ringformig första kopplingsdel 16 (fig. 9) hålls vridfast och axiellt förskjutbar.In detail, the coupling 13 has a coupling housing 15 (fi gures 1, 2, 6, 7, 10, 12), on which an annular first coupling part 16 (fi g. 9) is kept rotatably and axially displaceable.
Den första kopplingsdelen 16 står i ingrepp med ett ringhjul 17 till ett i lcraftöverfóringen 11 anordnat planetväxelsteg med en andra kopplingsdel 18.The first coupling part 16 engages with a ring gear 17 to a planetary gear stage arranged in the power transmission 11 with a second coupling part 18.
Därvid ligger bågfonniga kopplingskammar 161 vid första kopplingsdelen 16 mellan 10 15 20 25 30 518 508 oo :nu 5 avfasade kopplingskarnmar 181 till den andra kopplingsdelen 18. Dessutom uppbär den andra kopplingsdelen 181 klor 182, som är anordnade radiellt något längre ut än kopplingskarnrnarna 181 och ligger radiellt ungefär i linje med dessa. Även kopplingsdelen 16 uppbär klor 162, som på första kopplingsdelens 16 frånvända sida från den andra kopplingsdelen 18, sticker ut och tjänar som vridfast förankring av den första kopplingsdelen 16 på kopplingshuset 15. Kopplingshuset 15 har en yttre gänga 151 (fig. 7) på vilken en inställningsmutter 19 är förskruvbar. Mellan inställningsmuttern 19 och den första kopplingsdelen 16 stöder sig en kopplingsíj äder 20, vilken håller kopplingskarnmama 161 och 181 kraftbundet i ingrepp med de båda kopplingsdelarna 16 och 18. Ju längre inställningsmuttem 19 förskjuts genom vridning på den yttre gängan 151 i riktning mot den första kopplingsdelen 16, desto större blir kopplingsfiäderns 20 förspänning och desto större är det maximalt överförbara vridmomentet från vridmomentskopplingen 13 till verktygsaxeln 12. Så länge som det på verktyget inställda vridmomentet inte överskrids, är ringhjulet 17 blockerat, och de på en planethjulshållare 22 lagrade planethjulen 21 rullar mot ringhjulets 17 inre tänder 171. Den därigenom roterande planethjulshållaren 22 driver verktygsaxeln 12. Överskrider det på verktygsaxehr 12 ingripande motmomentet det däremot genom kopplingsfjädem 20 inställda vridmomentet, vrids kopplingskammama 161 och 181 vid de båda kopplingsdelama 16 och 18 förbi varandra. Därigenom blockeras inte ringhjulet 17 till växeln 11, så att planethjulen 21 i växeln 11 inte längre stöder sig mot den inre gängningen 171 hos ringhjulet 17 och därmed kan inte längre något vridmoment överföras fiån planethjulshållaren 22 till gängningsaxeln 12.In this case, arcuate coupling cams 161 at the first coupling part 16 lie between now 5 beveled coupling cores 181 to the second coupling part 18. In addition, the second coupling part 181 carries claws 182, which are arranged radially slightly further out than the coupling cores 181 and is radially approximately in line with these. The coupling part 16 also carries claws 162, which on the opposite side of the first coupling part 16 from the second coupling part 18, protrude and serve as a torsionally anchoring of the first coupling part 16 on the coupling housing 15. The coupling housing 15 has an outer thread 151 (fi g. 7) on which an adjusting nut 19 is screwable. Between the adjusting nut 19 and the first coupling part 16 a coupling spring 20 is supported, which keeps the coupling core members 161 and 181 in force in engagement with the two coupling parts 16 and 18. The longer adjusting nut 19 is displaced by turning the outer thread 151 in the direction of the first coupling part 16, the greater the bias of the clutch spring 20 and the greater the maximum transferable torque from the torque clutch 13 to the tool shaft 12. As long as the torque set on the tool is not exceeded, the ring gear 17 is blocked, and the roller wheel holders 22 mounted on a planet gear wheel holder 22. the inner teeth 171 of the ring gear 17. The planetary gear holder 22 thereby rotating drives the tool shaft 12. If the counter-torque engaging on the tool shaft 12 exceeds the torque set by the coupling spring 20, the coupling cams 161 and 181 at the two coupling parts 16 and 18 are rotated past each other. As a result, the ring gear 17 to the gear 11 is not blocked, so that the planet gears 21 in the gear 11 no longer rest against the internal thread 171 of the ring wheel 17 and thus no torque can be transmitted from the planet gear holder 22 to the thread shaft 12.
Som synes i fig. 1 och 2, har instälhiirigsorganet 14 en kopplingshylsa 23 (fig. 7), en kåpformad designring 24 (fig. 3) som övergriper kopplingshylsan 23 och ett på frontsidan av kopplingshuset 15 påklipsat lock 25 (fig. 5), som tjänar som styrning för kopplingshylsan 23 och som axiell, vridbar hållare för designringen 24.As I think. 1 and 2, the adjusting member 14 has a coupling sleeve 23 (fi g. 7), a housing-shaped design ring 24 (fi g. 3) which engages the coupling sleeve 23 and a lid 25 (fi g. 5) clipped onto the front side of the coupling housing 15, which serves as a guide for the coupling sleeve 23 and as an axial, rotatable holder for the design ring 24.
Klipshakarna för fastsättning av locket 25 är i fig. 5 och 2 betecknade med 251 och klipshakarna för upptagning av designringen 24 med 252. I fig. 2 kan man se att klipshakama 251 griper bakom motsvarande klackar 152 vid kopplingshuset 15 och 10 15 20 25 518 508 6 att klipshakama 252 griper i ett ringfonnigt spår 245 i designringen 24. Den vid locket 25 styrda kopplingshylsan 23 ingriper i inställningsmuttern 19 med en kilprofil, så att vid vridning av kopplingshylsan 23 inställningsmuttem 19 tas med och förskmvas på den yttre gängan 151 av kopplingshuset 15 under axiell förskjutning. Kopplingshylsan 23 och inställningsmuttem 19 bildar tillsammans en kopplingsring, från vilken alla inställningsftmktionerna för vridmomentskopplingen 13 kan genomföras liksom alla kopplingsfllnktioner för in- eller utskjutning av den i vridmomentskopplingen 13 integrerade blockeringskopplingen och för in- och urkoppling av ett växelelement 30 som skall beskrivas nedan för driftssättet ”slagbonning”. Mellan locket 25 och kopplingshuset 15 är en spärrtjäder 26 (fig. 4) inspänd vridnings- och förskjutningsfast. Spärrfjädern 26 har ett spärrhuvud 261, som står i växelverkan med spärrurtag 241 i designringen 24. Läget och antalet spätrurtag 241 i designringen 24 bestämmer läget och antalet enskilda inställningslägen hos inställningsorganet 14. Designringen 24 är påsnäppt kopplingshylsan 23 och är vridfast förbunden med denna. Till detta griper bryggor 242 vid insidan av designringen 24 (fig. 3B) i motsvarande urtag 231 i kopplingshylsan 23 (fig. 7). Utvecklade klipsorgan 243 på insidan av designringen 24, som griper in bakom motsvarande på ovansidan av kopplingshylsan 23 utbildade klackar 232 (fig. 2), tjänar för att axiellt och icke förskjutban lägga fast designringen 24 vid kopplingshylsan 23.The clip hooks for attaching the cover 25 are in fi g. 5 and 2 denoted by 251 and the clip hooks for receiving the design ring 24 by 252. I fi g. 2 it can be seen that the clip hooks 251 engage behind corresponding lugs 152 at the coupling housing 15 and that the clip hooks 252 engage in an annular groove 245 in the design ring 24. The coupling sleeve 23 guided at the cover 25 engages in the adjusting nut 19 with a wedge profile , so that when turning the coupling sleeve 23 the adjusting nut 19 is taken and displaced on the outer thread 151 of the coupling housing 15 during axial displacement. The coupling sleeve 23 and the adjusting nut 19 together form a coupling ring, from which all the setting functions for the torque coupling 13 can be performed as well as all coupling functions for inserting or extending the locking coupling integrated in the torque coupling 13 and for engaging and disengaging a gear element 30 to be described below. "Slagbonning". Between the cover 25 and the coupling housing 15, a locking cap 26 (fi g. 4) is clamped torsionally and displacement-proof. The locking spring 26 has a locking head 261 which interacts with locking recesses 241 in the design ring 24. The position and number of locking recesses 241 in the design ring 24 determine the position and number of individual setting positions of the adjusting member 14. The design ring 24 is snapped onto the coupling sleeve 23 and is rotatably connected thereto. To this end, bridges 242 at the inside of the design ring 24 (fi g. 3B) engage in the corresponding recess 231 in the coupling sleeve 23 (fi g. 7). Developed cutting means 243 on the inside of the design ring 24, which engage behind corresponding lugs 232 (fi g. 2) formed on the upper side of the coupling sleeve 23, serve to attach the design ring 24 to the coupling sleeve 23 axially and non-displaceably.
Följden av inställningsorganets 14 instälhiirigslägen är så fastställd, att i det första inställningsläget är driftssättet ”slagbonning” inställbart, i det följande andra inställningsläget driftssättet ”borrning” och i de följande exempelvis femton på varandra följande inställningspositionerna olika vridmomentssteg för vridmomentskopplingen 13 för användningen av handverktygsmaskinen som Skruvdragare. Med ökande vridning av designringen 24, det vill säga med stigande nummer på inställníngsläge, ökar det därvid inställda maximalt överförbara vridmomentet stegvis för vridmomentskopplingen 13. I de båda första inställningslägena för designringen 24 är vridmomentskopplingen 13 overksamt 10 15 20 25 30 S18 508 nu av: 7 kopplad och blockeringskopplingen inlagd, varvid kopplingstjädern 20 till stor del är avlastad.The sequence of the setting positions of the adjusting means 14 is so determined that in the first setting position the operating mode "percussion" is adjustable, in the following second setting mode the operating mode "drilling" and in the following for example fifteen consecutive setting positions different torque steps for the torque clutch Screwdriver. With increasing rotation of the design ring 24, i.e. with increasing number of setting position, the maximum transmissible torque set thereby increases stepwise for the torque clutch 13. In the first two setting positions of the design ring 24, the torque clutch 13 is now idle: 15 20 25 30 S18 508 7 and the blocking coupling is inserted, the coupling spring 20 being largely relieved.
För stelkoppling av vridmomentskopplingen 13 respektive inskjutning av den i vridmomentskopplingen 13 integrerade blockeringskopplingen är i kopplingshuset 15 flera, över omkretsen fördelade och anordnade blockeringskilar 27 axiellt forskjutbart styrda och övergxiper den vid kopplingshuset 15 vridfast fastgjorda kopplingsdelen 16 mellan klorna 162. I fig. 10 kan en frilagd blockeringskil 27 ses, vilken i fig. 11 visas i två olika vyer. Vilket också kan ses i fig. 10, trycks blockeringskilen 27 medelst en i kopplingshuset 15 sig stödjande tryckijäder 28 mot en i axiell riktning stigande, och i omkretsriktning löpande kurvbana 29, vilken är utformad vid kopplingshylsan 23. Under detta griper tryckíjädern 28 i en frontyta 271 (ñg. l1B), vilken är inrättad vinkelrätt mot förskjutningsrikmingen för blockeringskilen 27 och upptas av en tapp 273, medan den därifrån vända frontytan . 272 ligger an mot kurvbanan 29. De båda längsytorna 274 och 275 till blockeringskilen 27 som sträcker sig parallellt mot förskjutníngsriktningen av blockeringskilen 27 är utformade som anslagsytor. I de första båda inställningslägena för designringen 24 för driftssätten ”slagbonning” och ”bonning” har kopplingshylsan 23 en sådan vridningsinställning, att kurvbanan 29 skjuter in blockeringskilen 27 mot tryckfjädem 28 mellan kloma 182 vid den andra kopplingsdelen 18. Därmed ligger en av anslagsytoma 274, 275 till blockeringskilen 27 an mot en av de, i axelriktning sträckande ytorna l82a eller 182b, kloma 182 (fig. 8), och mellan de båda kopplingsdelama 16, 18 är en rent formbunden förbindelse framställd. Vid flera, runt omkretsen likformigt fördelade och anordnade blockeringskilar 27, stöder sig varje blockeringskil 27 mot en separat kurvbana 29, varvid kurvbanan 29 och kopplingen 13 är anordnade på radiellt avstånd från varandra och koncentriskt mot varandra vid kopplingshylsans 23 ditåt vända frontyta. Om designringen 24 vrids vidare förbi de båda första inställningslägena, så träder kurvbanoma 29 tillbaka och blockeringskilama 27 skjuts ut genom tryckíjädrarna 28 som åter är utskjutna ur den andra kopplingsdelen 18, så att 10 15 20 25 30 518 508 :..=:-..=a š=I.:=IÉz.s"'"ïï.=""i : x : min: i ' o nu .nu 8 vridmomentskopplingen 13 nu är i drift, vars maximalt överförbara vridmoment genom förspännslcaften hos kopplingsfiädern 20 är förutbestämd.For rigid coupling of the torque coupling 13 and insertion of the locking coupling integrated in the torque coupling 13, in the coupling housing 15 fl, circumferentially distributed and arranged locking wedges 27 are axially displaceably controlled and the coupling part 16 fixedly rotatably fastened at the coupling housing 15 between the claws 162. 10, an exposed blocking wedge 27 can be seen, which in fi g. 11 is shown in two different views. Which can also be seen in fi g. 10, the blocking wedge 27 is pressed by means of a compression spring 28 supporting in the coupling housing 15 against an axially ascending and circumferential curving path 29, which is formed at the coupling sleeve 23. During this, the compression spring 28 engages in a front surface 271 (Fig. 11B), which is arranged perpendicular to the displacement direction of the blocking wedge 27 and is received by a pin 273, while the front surface faces away from it. 272 abuts the curved path 29. The two longitudinal surfaces 274 and 275 of the blocking wedge 27 which extend parallel to the direction of displacement of the blocking wedge 27 are designed as abutment surfaces. In the first two setting positions of the design ring 24 for the "impact bonding" and "bonding" operating modes, the coupling sleeve 23 has such a rotational adjustment that the cam web 29 projects the blocking wedge 27 against the compression spring 28 between the claws 182 at the second coupling part 18. Thus one of the abutment surfaces 274 275 to the blocking wedge 27 against one of the axially extending surfaces 18a or 182b, the claws 182 (fi g. 8), and between the two coupling parts 16, 18 a purely form-fitted connection is made. In the case of blocking wedges 27 uniformly distributed and arranged around the circumference, each blocking wedge 27 abuts a separate curved path 29, the curved path 29 and the coupling 13 being arranged at a radial distance from each other and concentrically facing each other at the front surface of the coupling sleeve 23. If the design ring 24 is rotated further past the first two setting positions, the curve paths 29 step back and the blocking wedges 27 are pushed out through the compression springs 28 which are again projected from the second coupling part 18, so that. . = a š = I.: = IÉz.s "'" ïï. = "" i: x: min: i' o nu .nu 8 the torque clutch 13 is now in operation, the maximum of which transferable torque through the preload shaft of the clutch spring 20 is predetermined.
För driftssättet”slagbonr1ing” försätts verktygsaxeln 12 förutom i rotationsrörelse också i en axiell slagrörelse med små axiella slag. För detta anordnas ett slagelement 30 som bildar en spärrhake med två spärrhaksdelar 31, 32 (fig. 1 och 14), från vilka den första spärrhaksdelen 31 är stelt förbunden med verktygsaxeln 12, medan den andra spärrhaksdelen 32 är fastgjord i kopplingshuset 15 vridfast och axiellt förskjutbar. En tryckijäder 33 lägger därvid fast den andra spärrhaksdelen 32 vid ett anslag 34 i kopplingshuset. De båda spärrhaksdelarna 31, 32 till slagelementet 30 som avbildas i fig. 14 i sprängskiss, stöds genom nyckijädem 33 och ytterligare en tryckfiäder 35, vilken stöder sig mellan verktygsaxeln 19 och axellagret 35, med sina mot varandra vända spärrhakskuggar hållna i ingrepp. Det av verktygsaxeln 12 vid rotationen utövade axiella slaget bestäms genom den axiella höjden hos spärrhakskuggama. Om designringen 24 befirmer sig i sitt första inställningsläge, så är de båda spärrhaksdelarna 31, 32 i ingrepp med varandra via sina spärrhakskuggar.For the "impact bearing" operating mode, in addition to rotational movement, the tool shaft 12 is also set in an axial stroke with small axial strokes. For this purpose, a percussion element 30 is provided which forms a ratchet with two ratchet parts 31, 32 (fi g. 1 and 14), from which the first ratchet part 31 is rigidly connected to the tool shaft 12, while the second ratchet part 32 is fixed in the coupling housing 15 rotatably and axially displaceable. A pressure spring 33 then secures the second ratchet part 32 to a stop 34 in the coupling housing. The two pawl portions 31, 32 of the percussion element 30 shown in fi g. 14 in exploded view, is supported by the key spring 33 and a further compression spring 35, which rests between the tool shaft 19 and the shaft bearing 35, with its opposed pawl teeth held in engagement. The axial stroke exerted by the tool shaft 12 during rotation is determined by the axial height of the pawl teeth. If the design ring 24 moves in its first setting position, the two pawl parts 31, 32 engage each other via their pawl teeth.
Slagelementet 30 är inkopplat. Om designringen 24 vrids till sitt nästa inställningsläge, så sörjer en förskjumingskonstruktrion 37 för att verktygsaxeln 12 förskjuts så långt (i fig. 1 åt höger), att de båda spärrhaksdelarna 31, 32 är ur ingrepp, som detta framställs i fig. 1. Vid förskjutning av verktygsaxeln 12 lägger sig den andra spärrhaksdelen 32 med kraft an mot tryclctjädem 32 mot kopplingshusets 15 anslag 34, så att den inte kan följa med i törskjutningsrörelsen hos verktygsaxeln 12 och därmed den första spärrhaksdelen 31. Slagelementet 30 är urkopplat. Verktygsaxeln 12 utför en ren rotationsrörelse.The striking element 30 is connected. If the design ring 24 is rotated to its next setting position, a pre-shrinkage structure 37 ensures that the tool shaft 12 is displaced so far (in fi g. 1 to the right) that the two pawl parts 31, 32 are out of engagement, as this is produced in fi g. When the tool shaft 12 is displaced, the second pawl part 32 abuts with force against the pressure spring 32 against the stop 34 of the coupling housing 15, so that it cannot follow the dry displacement movement of the tool shaft 12 and thus the first pawl part 31. The percussion element 30 is disengaged. The tool shaft 12 performs a pure rotational movement.
Förskjutriingskonstruktionen 37, som i fig. 1 endast visas som konstruktionsdel för översiktlighets skull, visas i fig. 13 i sprängskiss. Den omfattar en lagerskål 38, i vilken axellagret 36 formbundet upptas och trycks mot skålbotten genom en hyckijäder 35, en kulissring 39 som sitter vridfast på kopplíngshuset 15, och en kopplingsring 40, vilken griper över killissringen 39 vid Omkretsen med segmenten 401, vilka segment formbundet upptas i kopplingshylsan 23 och utgör en vridfast 10 15 20 25 30 518 5 0 8 ;::= . . f; nu »nu 9 förbindelse mellan kopplingshylsan 23 och kopplingsringen 40. Kulissringen 39 har på sin mot kopplingsringen 40 vända frontyta två lyftramper 41, som är anordnade på avstånd från varandra i omkretsriktning. Varje lyftramp 41 stiger i omkretsriktning sett från ringytan av kulissringen 39 och faller åter i riktning mot ringytan. Kopplingsringen 40, vilken ligger plant på kulissringens 39 ringyta, har i området runt varje lyftramp 41 ett urtag 42, varvid längden av varje urtag 42 är större än rarnplängden. Lagerskålen 38 övergriper, med tre nmt samma omkretsvinkel och mot varandra förskjutet anordnade gafflar 43, kopplingsringen 40 och dennes från kulissringen 39 frånvända frontyta, varvid gafflarna 43 tillika låser lagerskålen 38 i kulissringen 39.The displacement structure 37, as in fi g. 1 is only shown as a construction part for the sake of clarity, is shown in fi g. 13 in exploded view. It comprises a bearing cup 38, in which the shaft bearing 36 is formally received and pressed against the bottom of the bowl by a hypocrite 35, a backing ring 39 which is rotatably mounted on the coupling housing 15, and a coupling ring 40 which engages the wedge ring 39 at the periphery with the segments 401. is accommodated in the coupling sleeve 23 and constitutes a torsionally resistant 10 15 20 25 30 518 5 0 8; :: =. . f; now »now 9 connection between the coupling sleeve 23 and the coupling ring 40. The slide ring 39 has on its front surface facing the coupling ring 40 two lifting ramps 41, which are arranged at a distance from each other in the circumferential direction. Each lifting ramp 41 rises in the circumferential direction seen from the annular surface of the backswing ring 39 and falls again in the direction of the annular surface. The coupling ring 40, which lies flat on the annular surface of the slide ring 39, has a recess 42 in the area around each lifting ramp 41, the length of each recess 42 being greater than the length of the frame. The bearing cup 38, with three nms of the same circumferential angle and arranged offset against each other, engages the coupling ring 40 and its front surface facing away from the link ring 39, the gates 43 also locking the bearing cup 38 in the link ring 39.
Pig. 12 visar en perspektivframställning av den sammansatta förskjutningskonstruktionen 37. I det i denna framställda läget skjuter lyftramperna 41 ut vid kulissringen 39 genom urtagen 42 ikopplingsringen 40, och _ kopplingsringen 40 ligger plant på kulissringen 39. Enligt vad som sagts i det föregående är verktygsaxeln 12, genom tryckfjädem 35 i fig. 1, så långt förskjuten åt vänster att spärrhaksdelama 31, 32 står i ingrepp med varandra och den andra spärrhaksdelen 32 lyfts från anslaget 34. Driftssättet ”slagborrning” är inkopplat, varvid blockeringskopplingen är inskjuten genom den motsvarande vridningsinställningen av kopplingshylsan 21. Om dessutom designringen 24 vrids till sitt andra inställningsläge, så skjuts kopplingsringen 40 mot lyftrampema 41, varvid lagerskålen 38 över gafflarna 43 genomgår en axiell förskjutning mot trycktjäderns 35 kraft. Axellagret 36 som stöder sig mot en skuldra 122 av verktygsaxeln 12 (fig. 1) förskjuter verktygsaxeln i fig. 1 åt höger. Den axiella förskjutriingen, som fastställs genom den axiella höjden av lyfirampema 41, är så dimensionerad att spärrhaksdelama 31, 32 hamnar utom ingrepp och den andra spärrhaksdelen 32 läggs an mot anslaget 34. Driftssättet ”borrning” ställs in, varvid blockeringskopplingen förblir i inställt läge genom den motsvarande vridställningen av kopplingshylsan 23. Om designringen 24 vrids vidare från detta andra inställningsläge till ytterligare inställningslägen, förmår den medvridande kopplingsringen 40 inte längre lämna lyftramperna 41, så att i alla ytterligare 10 15 nnn nnn n n nn nn n n n n nn nn n n nn nn nn nn u n n n n n n u nn nu nn nu n n n n n g , nnn nnn n o nnn nnnnn n nnn n n n nn n n n nn n n n n n n nu nn nn n; 10 vridningsstållningar av designringen 24 förblir s1age1ementet3O overksamt.Pig. 12 shows a perspective view of the composite displacement structure 37. In the position produced in this position, the lifting ramps 41 project at the link ring 39 through the recesses 42 in the coupling ring 40, and the coupling ring 40 lies flat on the link ring 39. As stated above, the tool shaft 12 is through compression spring 35 in fi g. 1, so far displaced to the left that the ratchet parts 31, 32 engage each other and the other ratchet part 32 is lifted from the stop 34. The "percussion drilling" operating mode is engaged, the blocking coupling being inserted through the corresponding rotary setting of the coupling sleeve 21. In addition, the design ring 24 is turned to its second setting position, the coupling ring 40 is pushed against the lifting ramps 41, whereby the bearing cup 38 undergoes an axial displacement against the force of the pressure cap 35 over the gears 43. The shaft bearing 36 which abuts a shoulder 122 of the tool shaft 12 (fi g. 1) displaces the tool shaft in Fig. 1 to the right. The axial displacement, which is determined by the axial height of the light ramps 41, is dimensioned so that the pawl parts 31, 32 end out of engagement and the second pawl part 32 is abutted against the stop 34. The "drilling" operating mode is set, the locking coupling remaining in the set position through the corresponding rotational position of the coupling sleeve 23. If the design ring 24 is rotated further from this second setting position to further setting positions, the rotating coupling ring 40 is no longer able to leave the lifting ramps 41, so that in all further 10 nnn nnn nn nn nn nn nnn nn nn nn unnnnnnu nn nu nn nu nnnnng, nnn nnn no nnn nnnnn n nnn nnn nn nnn nn nnn nnnnnn nu nn nn nn nn; 10 rotational positions of the design ring 24 remain inactive.
Samtidigt är kurvbanorna vid kopplingshylsan i detta vridområdet så utförda, att blockeringskilama 27 genom sina tryckfiädrar 28 åter är utskjutna ur den andra kopplingsdelen 18, så att blockeringskopplingen är utskjuten och vridmomentskopplingen 13 är verksam.At the same time, the curve paths at the coupling sleeve in this turning area are designed such that the blocking wedges 27 are again projected from the second coupling part 18 by their pressure springs 18, so that the blocking coupling is extended and the torque coupling 13 is effective.
Uppfmningen är inte begränsad till det beskrivna utföringsexemplet. Därför är följden for inställningsorganets 14 anordning av inställningslägen för driftssätten ”slagbonning”, ”bonníng” och vridmomentsförval inte tvingande. I ett armat motsvarande utförande av förskjutningskonstruktionen 37 kan inställningslägena för driftssâtten ”slagborrning” och ”borrning” byta plats. Inte heller måste dessa båda inställningslägen nödvändigtvis ligga före gruppen av inställningslägen för vridmomentsinställningen, fastän dessa är fördelaktiga för avlastningen av kopplingsfiädem 20 under dessa båda driftssätt. Finner man sig i en viss kopplingsí] äderbelastning, kan till exempel också ytterligare inställningslägen for driftssätten ”borrning” och/eller ”slagbonning” mellan gruppen av inställningslägen för vridrnomentjustering blandas in. Därigenom kan kortare omkopplingsvägar för inställningsorganet 14 uppnås.The invention is not limited to the described embodiment. Therefore, the consequence of the setting of the setting means 14 of the setting positions for the operating modes "impact bonding", "bonding" and torque preselection is not mandatory. In another arm corresponding to the design of the displacement structure 37, the setting positions of the operating modes "impact drilling" and "drilling" can change places. Nor do these two setting positions necessarily have to precede the group of setting positions for the torque setting, although these are advantageous for the relief of clutch edema 20 during these two operating modes. If you are in a certain clutch spring load, for example, additional setting modes for the operating modes "drilling" and / or "impact bonding" can also be mixed in between the group of setting modes for torque adjustment. As a result, shorter switching paths for the adjusting means 14 can be achieved.
Claims (15)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE1998109131 DE19809131B4 (en) | 1998-03-04 | 1998-03-04 | Electric hand tool |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9900728D0 SE9900728D0 (en) | 1999-03-01 |
| SE9900728L SE9900728L (en) | 1999-09-05 |
| SE518508C2 true SE518508C2 (en) | 2002-10-15 |
Family
ID=7859617
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9900728A SE518508C2 (en) | 1998-03-04 | 1999-03-01 | Elhandverktygsmaskin |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE19809131B4 (en) |
| GB (1) | GB2334909B (en) |
| SE (1) | SE518508C2 (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10058994B4 (en) * | 2000-11-28 | 2005-04-21 | Robert Bosch Gmbh | Chisel and hammer |
| GB0210029D0 (en) * | 2002-05-02 | 2002-06-12 | Black & Decker Inc | Detent mechanism |
| DE102004030760A1 (en) | 2004-06-25 | 2006-01-19 | Robert Bosch Gmbh | Device with a torque limiting unit |
| DE102004058808B4 (en) | 2004-12-07 | 2021-06-17 | Robert Bosch Gmbh | Hand machine tool with a torque limiting unit |
| US7806198B2 (en) | 2007-06-15 | 2010-10-05 | Black & Decker Inc. | Hybrid impact tool |
| US9193053B2 (en) | 2008-09-25 | 2015-11-24 | Black & Decker Inc. | Hybrid impact tool |
| US8251158B2 (en) | 2008-11-08 | 2012-08-28 | Black & Decker Inc. | Multi-speed power tool transmission with alternative ring gear configuration |
| US8631880B2 (en) | 2009-04-30 | 2014-01-21 | Black & Decker Inc. | Power tool with impact mechanism |
| DE102009054923B4 (en) * | 2009-12-18 | 2018-01-18 | Robert Bosch Gmbh | Hand tool |
| US8460153B2 (en) | 2009-12-23 | 2013-06-11 | Black & Decker Inc. | Hybrid impact tool with two-speed transmission |
| US8584770B2 (en) | 2010-03-23 | 2013-11-19 | Black & Decker Inc. | Spindle bearing arrangement for a power tool |
| CN214443619U (en) | 2020-11-27 | 2021-10-22 | 米沃奇电动工具公司 | Electric threaded rod cutting machine |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0639899Y2 (en) * | 1986-08-08 | 1994-10-19 | 株式会社マキタ | Torque adjustment device for rotary power tools |
| DE9406626U1 (en) * | 1994-04-20 | 1994-06-30 | Chung, Lee-Hsin-Chih, Chung-Li, Taoyuan | Electric hand drill with double function |
-
1998
- 1998-03-04 DE DE1998109131 patent/DE19809131B4/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-02-16 GB GB9903531A patent/GB2334909B/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-03-01 SE SE9900728A patent/SE518508C2/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB9903531D0 (en) | 1999-04-07 |
| DE19809131B4 (en) | 2006-04-20 |
| SE9900728D0 (en) | 1999-03-01 |
| GB2334909A (en) | 1999-09-08 |
| GB2334909B (en) | 2000-05-03 |
| DE19809131A1 (en) | 1999-09-09 |
| SE9900728L (en) | 1999-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8104546B2 (en) | Hand-held power tool with torque limiter | |
| US9878434B2 (en) | Power drill | |
| US7455123B2 (en) | Hand-held power tool with a torque-limiting unit | |
| SE518508C2 (en) | Elhandverktygsmaskin | |
| US10137546B2 (en) | Switchable gear drive for a handheld power tool | |
| SE520263C2 (en) | Combined drill / screwdriver with adjustable connection for the different uses | |
| EP1445074B1 (en) | Electric power tool with improved speed change gearing | |
| EP1759792B1 (en) | Power driver with dead spindle chucking system with sliding sleve | |
| US7360607B2 (en) | Hand-held power tool with a torque-limiting unit | |
| US20060086514A1 (en) | Hand power tool, in particular drilling screwdriver | |
| US8968147B2 (en) | Switchable gear in a handheld power tool | |
| US20090025951A1 (en) | Device having a torque-limiting unit | |
| US20050199404A1 (en) | Impact driver | |
| JP4536179B2 (en) | Handheld power tool machine | |
| US7806200B2 (en) | Power tool with a slip clutch | |
| US7588095B2 (en) | Outer bearing retention structures for ratchet hammer mechanism | |
| US20100018736A1 (en) | Transmission, in particular for electric hand-held power tools | |
| JP2004524168A (en) | Hand-held machine tool | |
| GB2430907A (en) | Manual machine tool attachment having impact screwdriver function | |
| GB2476562A (en) | Mechanism for selecting axial hammer drilling or rotation drilling | |
| US7249770B2 (en) | Locking drill chuck | |
| GB2471373A (en) | Hammer action generation in a hand-held power tool | |
| US6843141B2 (en) | Hand-held power tool with a torque cut-off device | |
| CN108068068B (en) | Hand-held power tool with mode setting device | |
| US20100054853A1 (en) | Coupling element |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |