SE517256C2 - Method and apparatus of a rotary stapler - Google Patents

Method and apparatus of a rotary stapler

Info

Publication number
SE517256C2
SE517256C2 SE0003109A SE0003109A SE517256C2 SE 517256 C2 SE517256 C2 SE 517256C2 SE 0003109 A SE0003109 A SE 0003109A SE 0003109 A SE0003109 A SE 0003109A SE 517256 C2 SE517256 C2 SE 517256C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
staple cylinder
cylinder
staple
acceleration
deceleration
Prior art date
Application number
SE0003109A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE0003109D0 (en
SE0003109L (en
Inventor
Leif Hall
Gary Aldgaard
Original Assignee
Tolerans Ingol Holding Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tolerans Ingol Holding Ab filed Critical Tolerans Ingol Holding Ab
Priority to SE0003109A priority Critical patent/SE517256C2/en
Publication of SE0003109D0 publication Critical patent/SE0003109D0/en
Priority to PCT/SE2001/001866 priority patent/WO2002020229A1/en
Priority to AU2001282827A priority patent/AU2001282827A1/en
Publication of SE0003109L publication Critical patent/SE0003109L/en
Publication of SE517256C2 publication Critical patent/SE517256C2/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27FDOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F7/00Nailing or stapling; Nailed or stapled work
    • B27F7/006Nailing or stapling machines provided with means for operating on discrete points
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42BPERMANENTLY ATTACHING TOGETHER SHEETS, QUIRES OR SIGNATURES OR PERMANENTLY ATTACHING OBJECTS THERETO
    • B42B4/00Permanently attaching together sheets, quires or signatures by discontinuous stitching with filamentary material, e.g. wire
    • B42B4/02Rotary type stitching machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)

Abstract

A method for adjusting the distance between the stitching positions assigned to a rotary stitcher, to a moving material web (5) composed of several layers, said material web (5) passing between a counter-support (35) and a rotating stitching cylinder (1) where said stitching cylinder (1) is caused to penetrate the material web (5) with staples at a distance ( DELTA ) from each other corresponding to a pre-selected shearing length ( delta ), the stitching cylinder (1) of the rotary stitcher being imbued with retardation and acceleration determined by the shearing length ( delta ) selected, as well as a rotary stitching machine provided with a driven stitching cylinder (1) for applying staples to a material at predetermined distance ( DELTA ) along a material web (5) where said distance corresponds to a predetermined shearing length ( delta ), a control unit (9) being arranged to accelerate and retard the stitching cylinder (1) in dependance on the predetermined shearing length ( delta ).

Description

vi... 20 25 30 517* 2156 2 Sammanfattning av uppfinningen Syftet med uppfinningen uppnås genom att häftcylinderns rotationshastig- het kan varieras genom att accelereras och retarderas företrädesvis en gång varje häftcylindefllêfv. SUMMARY OF THE INVENTION The object of the invention is achieved in that the rotational speed of the staple cylinder can be varied by accelerating and decelerating preferably once each staple cylinder.

Variationen av häftcylinderns rotationshastighet åstadkommes genom en växel, företrädesvis mekanisk, eller genom en elektrisk styrning av häftcylinderns drivmotor. Speciellt visas i föreliggande patentansökan hur denna styrning åstad- kommes med en mekanisk växel. Varvtalsvariationen kommer härvid att vara si- nusforrnad varvid häftningen kommer att ske under ett tidsintervall endera i områ- det för ett kurvmaximum eller i området för ett kurvminimum av sinuskurvan. Den mot den med konstant hastighet löpande materialbanan överensstämmande peri- ferihastigheten hos häftcylindern ligger 0-15% under kurvmaximum resp. 0-15% över kurvminimum räknat på den totala hastighetsvariationen under ett varv.The variation of the rotational speed of the staple cylinder is effected by a gear, preferably mechanical, or by an electrical control of the drive motor of the staple cylinder. In particular, the present patent application shows how this control is achieved with a mechanical gear. The speed variation will in this case be sinusoidal, whereby the stapling will take place during a time interval either in the area of a curve maximum or in the area of a curve minimum of the sine curve. The peripheral speed of the staple cylinder corresponding to the material web running at a constant speed is 0-15% below the curve maximum resp. 0-15% above curve minimum calculated on the total speed variation during one lap.

Kort beskrivning av ritningarna Uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare med hjälp av utföringsex- empel med hänvisning till de bifogade ritningarna, på vilka Figur 1 visar en sinuskurva av häftcylinderns vinkelrörelse som funktion av ti- den.Brief description of the drawings The invention will now be described in more detail with the aid of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 shows a sine curve of the angular movement of the staple cylinder as a function of time.

Figur 2 schematiskt visar en perspektiwy av en rotationshäftmaskin försedd med en mekanisk växel enligt uppfinningen.Figure 2 schematically shows a perspective view of a rotary stapler provided with a mechanical gear according to the invention.

Beskrivning av uppfinningen En häftcylinders 1 diameter är i föreliggande uppfinning endera större eller mindre än den optimala diameter som motsvarar en synkron hastighet mellan häft- cylinderns 1 periferi och den löpande materialbanan 5 vid konstant hastighet hos en konventionell häftcylinder. Genom att diametern på en häftcylinder 1 enligt upp- finningen är endera större eller mindre än konventionell häftcylinder måste hastig- heten anpassas till en närapà synkron hastighet i häftningsomrädet.Description of the invention In the present invention, the diameter of a staple cylinder 1 is either larger or smaller than the optimum diameter which corresponds to a synchronous speed between the periphery of the staple cylinder 1 and the running web of material 5 at a constant speed of a conventional staple cylinder. Because the diameter of a stapling cylinder 1 according to the invention is either larger or smaller than a conventional stapling cylinder, the speed must be adapted to a nearly synchronous speed in the stapling range.

Figur 1 visar en möjlig sinuskurva av häftcylinderns 1 vinkelhastighet w som funktion av tiden t. Vinkelhastigheten w1 betecknar den lägsta vinkelhastig- heten medan w4 betecknar den högsta Vinkelhastigheten. Den totala hastighetsva- riationen av Vinkelhastigheten är således w4 minus w1. Strax under maximihastig- heten àterfinns Vinkelhastigheten wa definierande en häftningsfas vid maximihas- ;\gf 15173256 3 tigheten under tiden tg minus t1. På motsvarande sätt återfinns vinkelhastigheten w2 definierande en häftningsfas vid minimihastigheten under tiden t4 minus t3. Ett fördelaktigt val av synkron vinkelhastighet, dvs. överensstämmelse mellan häftcy- linderns periferihastighet och materialbanans hastighet, är att denna ligger mellan 5 w1 och w2 respektive mellan wa och w4.Figure 1 shows a possible sine curve of the angular velocity w of the staple cylinder 1 as a function of time t. The angular velocity w1 denotes the lowest angular velocity while w4 denotes the highest angular velocity. The total velocity variation of the angular velocity is thus w4 minus w1. Immediately below the maximum speed, the angular velocity returns when the bonding phase at the maximum speed during the time tg minus t1. Correspondingly, the angular velocity w2 is again generated by a stapling phase at the minimum velocity during the time t4 minus t3. An advantageous choice of synchronous angular velocity, ie. correspondence between the peripheral speed of the staple cylinder and the speed of the web of material, is that this is between 5 w1 and w2 and between wa and w4, respectively.

Figur 2 visar en anordning enligt uppfinningen där en häftcylinder 1 är roterbart lagrat i ett maskinhus 3. Häftcylindern 1 är ansluten till organ för formning av en häftklammer 4 vilken pressas genom en av ett flertal skikt bestående mate- rialbana 5 i tidsintervallet t; minus t1 eller i tidsintervallet t4 minus t3. Materialbanan 10 5 utgörs i normalfallet av ett antal pappersbanor som löper på varandra med samma hastighet varvid dessa tillsammans utgör trycksaker liggande sida vid sida som mittuppslagna publikationer varvid häftningen sker i varje publikation. Avstån- det A mellan häftningarna längs materialbanan definierar avskärningslängden ö, dvs. A = ö. 15 Häftcylindern 1 drivs av en motor 7 via ett som styrorgan 9 anordnad mekanisk växel i form av en medbringarmekanism. Växeln innefattar en ingående axel 11 och en utgående axel 13. Den ingående axeln är försedd med en drivskiva ' 15 försedd med en radiellt orienterad slits 17. På den utgående axeln 13 är en vevsläng 19 anordnad vilken är försedd med en i slitsen 17 ingripande vevtapp 21. 'r 20 Vevtappen 21 är anordnad att medbringas av drivskivan 15 vid den ingående ax- elns 11 rotation. Den ingående axeln 11 är excentriskt anordnad i förhållande till den utgående axeln 13 vilket innebär att den utgående axeln 13 erhåller en acce- leration och en retardation när den ingående axeln 11 roterar med konstant varv- tal. 25 Mellan motor 7 och ingående axel 11 är en första kuggväxel 23,25 anord- nad. Vidare är mellan utgående axel och häftcylinderns axel 27 en andra kugg- växel 31, 33 anordnad.Figure 2 shows a device according to the invention where a staple cylinder 1 is rotatably mounted in a machine housing 3. The staple cylinder 1 is connected to means for forming a staple 4 which is pressed through a material web 5 consisting of a number of layers in the time interval t; minus t1 or in the time interval t4 minus t3. The web of material 10 normally consists of a number of paper webs which run on each other at the same speed, these together constituting printed matter lying side by side as center-folded publications, the stapling taking place in each publication. The distance A between the staples along the web of material defines the cut-off length ö, ie. A = ö. The staple cylinder 1 is driven by a motor 7 via a mechanical gear arranged as control means 9 in the form of a driver mechanism. The gear comprises an input shaft 11 and an output shaft 13. The input shaft is provided with a drive pulley 15 provided with a radially oriented slot 17. On the output shaft 13 a crank length 19 is arranged which is provided with a crank pin engaging in the slot 17. 21. The crank pin 21 is arranged to be carried by the drive pulley 15 upon rotation of the input shaft 11. The input shaft 11 is arranged eccentrically with respect to the output shaft 13, which means that the output shaft 13 obtains an acceleration and a deceleration when the input shaft 11 rotates at a constant speed. Between the motor 7 and the input shaft 11 a first gear 23,25 is arranged. Furthermore, a second gear 31, 33 is arranged between the output shaft and the shaft 27 of the staple cylinder.

Således kommer materialbanan 5 när denna löper över ett mothåll 35 att löpa förbi den med under varvet varierande hastighet roterande häftcylindern vil- 30 ken kommer att företrädesvis en gång per häftcylindervarv trycka häftklamrar ge- nom materialbanan i trycksakernas rygg i samband med att dessa blir avskurna till korrekt avskärningslängd ö. unna» 15 517* 256 4 Figuren visar även att den ingående axeln 11 är ansluten till ett energilag- ringsorgan 41 i form av ett svänghjul via en andra drivskiva 45 försedd med en ra- diellt orienterad drivslits 47 samt en på en svänghjulsaxel 49 anordnad andra vev- släng 51 försedd med en i drivslitsen 47 ingripande andra vevtapp 53 vilken är an- ordnad att medbringas av den andra drivskivan 45 vid den ingående axelns 11 ro- tation. Härvid är den ena drivskivans 15 radiellt anordnade slits 17 diametralt ori- enterad den andra drivskivans 45 radiellt anordnade drivslits 47. Energilagrings- organet 41 är härvid anordnat att upptaga kinetisk energi vid retardationen av häft- cylindern 1 och avlämna kinetisk energi vid accelerationen av häftcylindern 1. Även om endast en mekanisk medbringarmekanism är visad som styror- gan i det beskrivna utföringsexemplet är andra typer av styrorgan, så som hydrau- liska och pneumatiska även tänkbara inom ramen för uppfinningen. Även andra typer av energilagringsorgan är tänkbara inom ramen för föreliggande uppfinning.Thus, as it passes over an abutment 35, the web of material 5 will run past the staple cylinder rotating at a speed varying during the turn, which will preferably push staples through the web of material in the back of the printed matter once per staple revolution in connection with these being cut off to The figure also shows that the input shaft 11 is connected to an energy storage means 41 in the form of a flywheel via a second drive pulley 45 provided with a radially oriented drive slot 47 and one on a flywheel shaft 49 arranged second crank hose 51 provided with a second crank pin 53 engaging in the drive slot 47 which is arranged to be carried by the second drive pulley 45 at the rotation of the input shaft 11. In this case, the radially arranged slot 17 of one drive disc 15 is diametrically oriented, the radially arranged drive slot 4 of the other drive disc 45 is in this case arranged to absorb kinetic energy during the deceleration of the staple cylinder 1 and deliver kinetic energy upon acceleration of the staple cylinder 1. Although only a mechanical drive mechanism is shown as the control means in the described embodiment, other types of control means, such as hydraulic and pneumatic, are also conceivable within the scope of the invention. Other types of energy storage means are also conceivable within the scope of the present invention.

Som inledningsvis antytts är även en elektrisk styrning av häftcylinderns drivmotor tänkbar inom ramen för uppfinningen.As initially indicated, an electrical control of the staple cylinder drive motor is also conceivable within the scope of the invention.

Claims (13)

»nu-n 20 25 30 'B17 256 PATENTKRAV»Nu-n 20 25 30 'B17 256 PATENTKRAV 1. Förfarande för att anpassa avståndet mellan en rotationshäftmaskins till- delade häftningslägen till en av ett flertal skikt löpande materialbana (5) där nämn- da materialbana (5) löper mellan ett mothåll (35) och en roterande häftcylinder (1) där nämnda häftcylinder (1) bringas att med häftklamrar penetrera materialbanan (5) på ett mot en på förhand vald avskärningslängd (ö) svarande avstånd (A) från varandra, kännetecknat av att den i rotationshäftmaskinen ingående häftcylindern (1 ), bibringas retardation och acceleration, som till storlek är bestämda av den val- da avskärningslängden (ö).A method for adapting the distance between the assigned stapling positions of a rotary stapler to a material web (5) running in several layers, said material web (5) running between an abutment (35) and a rotating staple cylinder (1) where said staple cylinder (1) is caused to penetrate with staples the web of material (5) at a distance corresponding to a preselected cutting length (ö) from each other, characterized in that the stapling cylinder (1) included in the rotary stapler is imparted to deceleration and acceleration, which size are determined by the selected cut-off length (ö). 2. Förfarande enligt kravet 1, kännetecknat av att häftcylinderns (1) retarda- tion och acceleration sker under varje håftcylindervarv.Method according to Claim 1, characterized in that the deceleration and acceleration of the staple cylinder (1) takes place during each staple cylinder revolution. 3. Förfarande enligt något av kraven 1 eller 2, kännetecknat av att häftcylin- derns (1) hastighetsvariation följer en sinuskurva överlagrad en vald hastighet.Method according to one of Claims 1 or 2, characterized in that the speed variation of the staple cylinder (1) follows a sine curve superimposed on a selected speed. 4. Förfarande enligt något av kraven 1 - 3, kännetecknat av att hastighets- variationen av häftcylindern (1) åstadkommes medelst ett styrorgan (9) anordnat ° i men centrumförskjutna axlar.Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the speed variation of the staple cylinder (1) is effected by means of a guide means (9) arranged in axially offset shafts. 5. Förfarande enligt något av kraven 1 - 3, kännetecknat av att hastighets- variationen av häftcylindern (1) åstadkommes medelst en elektrisk styrning av häftcylindems (1) motor (7).Method according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the speed variation of the staple cylinder (1) is effected by means of an electrical control of the motor (7) of the staple cylinder (1). 6. Förfarande enligt något av kraven 1 - 5, kännetecknat av att energi- lagringsorgan (41) avger energi till häftcylindern (1) under acceleration och upptar energi från häftcylindern (1) under retardation.Method according to one of Claims 1 to 5, characterized in that energy storage means (41) deliver energy to the staple cylinder (1) during acceleration and absorb energy from the staple cylinder (1) during deceleration. 7. Rotationshäftmaskin försedd med en driven häftcylinder (1) för att appli- cera häftklammer till ett material vid på förhand bestämda avstånd (A) längs en av materialet bildad materialbana (5) där nämnda avstånd svarar mot en på förhand bestämd avskärningslängd (ö), kännetecknad av att ett styrorgan (9) är anordnat |1>n| 15 20 25 51,7" 256 6 att accelerera och retardera häftcylindem (1) svarande mot den på förhand be- stämda avskärningslängden (ö).A rotary stapler provided with a driven staple cylinder (1) for applying staples to a material at predetermined distances (A) along a material web (5) formed by the material, said distance corresponding to a predetermined cutting length (ö) , characterized in that a control means (9) is arranged | 1> n | 51.7 "256 6 to accelerate and decelerate the staple cylinder (1) corresponding to the predetermined cut-off length (ö). 8. Rotationshäftmaskin enligt kravet 7, kännetecknad av att acceleration och retardation av häftcylindern (1) sker under varje häftcylindervarv.Rotary stapler according to claim 7, characterized in that acceleration and deceleration of the staple cylinder (1) takes place during each staple cylinder revolution. 9. Rotationshäftmaskin enligt något av kraven 7 - 8, kännetecknad av att acceleration och retardation av häftcylindern (1) erhålles genom att styrorganet (9) innefattar centru mförskjutna axlar (11, 13) anordnade för rörelseöverföring från den ena axeln (11) till den andra axeln (13).Rotary stapler according to one of Claims 7 to 8, characterized in that acceleration and deceleration of the staple cylinder (1) is obtained in that the control means (9) comprises center-displaced shafts (11, 13) arranged for movement transmission from one shaft (11) to the second shaft (13). 10. Rotationshäftmaskin enligt kravet 9, kännetecknad av att styrorganet (9) innefattar en medbringarmekanism.Rotary stapler according to claim 9, characterized in that the control means (9) comprises a driver mechanism. 11. Rotationshäftmaskin enligt något av kraven 7-10, kännetecknad av att ett energilagringsorgan (41) är direkt eller indirekt anslutet till häftcylindern (1) anord- nat att upptaga energi vid retardationen av häftcylindern (1) och avlämna energi vid accelerationen av häftcylindern (1 ).Rotary stapler according to any one of claims 7-10, characterized in that an energy storage means (41) is directly or indirectly connected to the staple cylinder (1) arranged to absorb energy during the deceleration of the staple cylinder (1) and deliver energy during the acceleration of the staple cylinder ( 1). 12. Rotationshäftmaskin enligt kravet 11, kännetecknad av att energilagrings- organet (41) är utformat som ett svänghjul centrumförskjutet i förhållande till den ingående axeln (11) och förbundet med denna genom en andra medbringarmeka- nism.Rotary stapler according to claim 11, characterized in that the energy storage means (41) is designed as a flywheel center-displaced relative to the input shaft (11) and connected thereto by a second drive mechanism. 13. Rotationshäftmaskin enligt kravet 12, kännetecknad av att den andra medbringarmekanismen är diametralt orienterad i förhållande till den första med- bringarrnekanismen.Rotary stapler according to claim 12, characterized in that the second driver mechanism is diametrically oriented relative to the first driver mechanism.
SE0003109A 2000-09-04 2000-09-04 Method and apparatus of a rotary stapler SE517256C2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0003109A SE517256C2 (en) 2000-09-04 2000-09-04 Method and apparatus of a rotary stapler
PCT/SE2001/001866 WO2002020229A1 (en) 2000-09-04 2001-09-03 Method and arrangement for a rotary stitcher
AU2001282827A AU2001282827A1 (en) 2000-09-04 2001-09-03 Method and arrangement for a rotary stitcher

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0003109A SE517256C2 (en) 2000-09-04 2000-09-04 Method and apparatus of a rotary stapler

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE0003109D0 SE0003109D0 (en) 2000-09-04
SE0003109L SE0003109L (en) 2002-03-05
SE517256C2 true SE517256C2 (en) 2002-05-14

Family

ID=20280876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE0003109A SE517256C2 (en) 2000-09-04 2000-09-04 Method and apparatus of a rotary stapler

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2001282827A1 (en)
SE (1) SE517256C2 (en)
WO (1) WO2002020229A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10329948B4 (en) * 2003-07-03 2005-05-25 Koenig & Bauer Ag Stapler with a stapling cylinder carrying at least two stapling heads
EP2397284B1 (en) 2010-06-21 2013-08-14 Tolerans AB Cylinder, system and method for punching holes in a paper web and placing staples

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE506108C2 (en) * 1993-02-18 1997-11-10 Tolerans Ingol Sweden Ab Device for applying staples to material, specifically spaced along path

Also Published As

Publication number Publication date
WO2002020229A1 (en) 2002-03-14
SE0003109D0 (en) 2000-09-04
AU2001282827A1 (en) 2002-03-22
SE0003109L (en) 2002-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6814217B2 (en) Method and apparatus utilizing servo motors for placing parts onto a moving web
AU714267B2 (en) Web perforation
US6705453B2 (en) Method and apparatus utilizing servo motors for placing parts onto a moving web
CN1860075A (en) Method and apparatus utilizing servo motors for placing parts onto a moving web
RU2377458C2 (en) Operation method of power rotation drive and power plant for its implementation
US7569010B2 (en) Apparatus and method for operating a folding machine for a web-fed printing press
JP2599534B2 (en) Impeller discharge device for rotary printing press
KR920019501A (en) Drilling device and rewinder for rewinding machine
SE517256C2 (en) Method and apparatus of a rotary stapler
JP2009190119A (en) Cutting device having cutting chip shredding function imparted thereto, and cutting method
US8640584B2 (en) Device for decelerating sheets to be placed on a stack, especially paper or cardboard sheets
JP2007516086A5 (en)
KR930017686A (en) Machines and methods for cutting rolls such as paper
EP1303240B1 (en) Method and apparatus utilizing servo motors for placing parts onto a moving web
CN1117420A (en) Improved apparatus for cutting rigid paper, particularly paper plate one by one
SE530813C2 (en) Method and apparatus of a rotary stapler
EP2331305B1 (en) Device for transversal perforation, at high speed, of a paper web
JP4386618B2 (en) Control device for paper cutter connected to saddle stitcher
SU277608A1 (en) DEVICE FOR SUPPLY PACKAGING MATERIAL TO PACKAGING MACHINES
JP2000301493A (en) Sheet punch device
CN1078138C (en) Reciprocating movement control mode for lattice printer
JPH07136995A (en) Sheet punching device
RU2102245C1 (en) Method of preparation of inner book backbone to application of sizing material and device for its realization
JPH02218599A (en) Puncher incorporated feeder
SE530307C2 (en) Rotary stapling machine has module for application of staples through a number of layers of material running through machine

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed