SE516802C2 - Device for continuous or semi-continuous casting of metal in mould - Google Patents
Device for continuous or semi-continuous casting of metal in mouldInfo
- Publication number
- SE516802C2 SE516802C2 SE9600552A SE9600552A SE516802C2 SE 516802 C2 SE516802 C2 SE 516802C2 SE 9600552 A SE9600552 A SE 9600552A SE 9600552 A SE9600552 A SE 9600552A SE 516802 C2 SE516802 C2 SE 516802C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- mold
- magnetic
- casting
- magnetic field
- melt
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/114—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means
- B22D11/115—Treating the molten metal by using agitating or vibrating means by using magnetic fields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D27/00—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting
- B22D27/02—Use of electric or magnetic effects
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
Description
25 30 35 ls1e2so2 flytande kärna av icke-stelnad smälta. Om inströmande smälta okontrollerat fär strömma in i gjutformen komer den att tränga djupt ner i dessa icke-stelnade partier av gjutàmnet. Detta försvarar avskiljningen av i smältan innehàllna oönskade partiklar. Dessutom försvagas det självbärande ytskiktet, vilket ökar risken för att smälta ska bryta igenom det i gjutformen bildade ytskiktet. 25 30 35 ls1e2so2 liquid core of non-solidified melt. If inflowing melt uncontrollably flows into the mold, it will penetrate deep into these non-solidified portions of the casting. This defends the separation of unwanted particles contained in the melt. In addition, the self-supporting surface layer is weakened, which increases the risk of melt breaking through the surface layer formed in the mold.
Genom exempelvis den svenska patentskriften SE-PS 436 251 är det känt att medelst magnetfàltsalstrande och magnet- fältsöverförande anordningar alstra ett eller flera statiska eller periodiskt lägfrekventa magnetfält och applicera dessa att verka i smältans väg för att bromsa och fördela den inströmmande smältan. De magnetfältsalstrande och magnetfáltsöverförande anordningar benámnes vanligen magnetiska bromsar och används i stor och ökande utsträck- ning vid stränggjutning av stäl, företrädesvis vid sträng- gjutning av grövre stälämnen säsom - plàtämnen, dvs gjutämnen med ett stort väsentligen rektangulàrt tvärnitt, vanligen benämnda slabs, och - rörämnen, dvs gjutämnen med ett stort väsentligen kvadratiskt tvärnitt, vanligen benämnda blooms.Through, for example, the Swedish patent specification SE-PS 436 251, it is known that by means of magnetic field generating and magnetic field transmitting devices one or more static or periodically low frequency magnetic fields are generated and applied to act in the path of the melt to slow down and distribute the inflowing melt. The magnetic field generating and magnetic field transmitting devices are commonly referred to as magnetic brakes and are widely and increasingly used in the continuous casting of steels, preferably in the continuous casting of coarser steel blanks such as sheet metal, ie castings having a large substantially rectangular cross-section, tubular blanks, ie cast blanks with a large substantially square cross-section, commonly referred to as blooms.
Men metoden och anordningarna är även användbara vid gjutning av klenare ämnen, dvs stängämnen med ett litet väsentligen kvadratiskt tvärsnitt, vanligen benämnda billets liksom vid gjutning av icke-järn metaller sàsom vals- och extrusionsämnen av aluminium och koppar liksom legeringar baserade pà dessa metaller i halvkontinuerliga processer Gjutämnet bildas genom att den smälta som tillföres gjutformen kyles och formas i gjutformen och att kylningen fortsätter efter att gjutämnet lämnat gjutformen. Gjutformen är öppen i gjutriktingens bàda ändar och innefattar väggar, vilka vanligt- vis bestär av fyra separata kopparplattor. Kopparplattorna kyles under gjutning. Kopparplattorna är fixerade i varsin vattenládbalk. Vattenládbalken har dels till uppgift att styva upp och stödja kopparplattan och dels att kyla den och att leda kylmedium säsom vatten till gjutformen. För att möjliggöra \_/ 10 15 20 25 30 35 516 3802 variation av dimensionerna pä det gjutna ämnet är vattenläd- balkarna och kopparplattorna rörliga utmed en axel som är vinkelràt mot gjutningsriktningen. Magnetiska bromsar används sàväl vid sluten gjutning, dvs när smälta tillföres gjutformen genom ett gjutrör med ett godtyckligt antal och godtyckligt riktade gjutrörsöppningar vilket mynnar i smältan under menis- ken som vid öppen gjutning, dvs när smälta tillföres gjutformen frän en behällare, skänk eller gjutláda, medelst en fri tappstràle vilken träffar menisken.However, the method and devices are also useful in the casting of finer blanks, ie rods with a small substantially square cross-section, commonly referred to as billets, as in the casting of non-ferrous metals such as aluminum and copper rollers and extrusions as well as alloys based on these metals in semi-continuous processes The casting substance is formed by cooling and shaping the melt supplied to the mold and that the cooling continues after the casting has left the mold. The mold is open at both ends of the casting direction and includes walls, which usually consist of four separate copper plates. The copper plates are cooled during casting. The copper plates are fixed in each water box beam. The task of the water loading beam is partly to stiffen and support the copper plate and partly to cool it and to lead cooling medium such as water to the mold. In order to enable variation of the dimensions of the cast blank, the water-bearing beams and the copper plates are movable along an axis which is perpendicular to the casting direction. Magnetic brakes are used both for closed casting, ie when melt is added to the mold through a casting tube with an arbitrary number and arbitrarily directed casting tube openings which results in the melt under the meniscus as in open casting, ie when melt is added to the mold from a container, ladle, ladle, ladle by means of a free tap ray which hits the meniscus.
Enligt patentskriften SE 91 OO 184-2 innefattar en magne- tisk broms medel för att alstra och överföra ett statiskt eller periodiskt lägfrekvent magnetfält att verka pà icke- stenade partier av ett gjutämne. De magnetfältsalstrande anordningarna är permanentmagneter och/eller elektromagne- ter, dvs strömmatade spolar med magnetkärnor. Dessa magnet- fältsalstrande anordningarna benämnes fortsättningsvis i denna ansökan magneter. En magnetisk broms innefattar utöver magneter och kärnor även magnetiska àterföringar, vilka sluter de magnetiska kretsar i vilka magneterna är anordnade sä att en eller flera slutna magnetiska kretsar med flödesbalans erhàlles i anslutning till en kokill.According to patent specification SE 91 OO 184-2, a magnetic brake comprises means for generating and transmitting a static or periodically low-frequency magnetic field to act on non-stoned portions of a casting blank. The magnetic field generating devices are permanent magnets and / or electromagnets, ie current-fed coils with magnetic cores. These magnetic field generating devices are hereinafter referred to as magnets in this application. In addition to magnets and cores, a magnetic brake also comprises magnetic feedbacks, which close the magnetic circuits in which the magnets are arranged so that one or more closed magnetic circuits with flow balance are obtained in connection with a mold.
Dessa slutna kretsar innefattar magneter, kärnor och i anslutning till kärnorna anordnad magnetisk äterföring samt i gjutformen befintligt gjutämne med smälta. En eller flera magneter är anordnade pä tvá varandra motstäende sidor av gjutformen. Vid gjutformer med ett rektangulärt tvärsnitt är magneterna vanligtvis anordnade efter gjutformens làngsidor. Kárnor är anordnade att överföra det av magneterna alstrade magnetfältet till gjutformen och i gjutformen befintligt gjutämne. Magneterna är enligt känd teknik placerade utanför vattenládbalken och mäste därför ledas genom vattenlàdbalken medelst kärnan för att nä smältan. Enligt känd teknik àstadkomes detta med en kärna av magnetiskt material i en eller flera bitar som sträcker sig genom vattenlàdbalken fram till gjutformens vägg. I de fall strömatade elektromagneter används för att alstra det magnetiska fältet omger magneternas spolar magnetkärnan och är placerade utanför vattenlàdbalken. 10 15 20 25 30 35 -5164802 Vid en strängjutningsanläggning med en magnetisk broms anordnad och placerad enligt känd teknik alstras det magne- tiska fältet av magneter vilka är anordnade utanför vatten- lädbalkarna och överföres medelst kärnor till gjutformen.These closed circuits comprise magnets, cores and magnetic feedback arranged in connection with the cores, as well as existing cast iron with melt in the mold. One or more magnets are arranged on two opposite sides of the mold. In the case of molds with a rectangular cross-section, the magnets are usually arranged along the long sides of the mold. Cores are arranged to transfer the magnetic field generated by the magnets to the mold and the casting substance present in the mold. According to the prior art, the magnets are placed outside the water box beam and must therefore be guided through the water box beam by means of the core in order to reach the melt. According to the prior art, this is achieved with a core of magnetic material in one or more pieces which extends through the water box beam up to the wall of the mold. In cases where current-supplied electromagnets are used to generate the magnetic field, the coils of the magnets surround the magnetic core and are located outside the water box beam. In a continuous casting plant with a magnetic brake arranged and placed according to the prior art, the magnetic field is generated by magnets which are arranged outside the water-leather beams and are transferred by means of cores to the mold.
Längden pà kärnorna, vilken minst motsvarar vattenlàdbal- karnas bredd ger upphov till magnetiska förluster. Förlus- terna medför i sin tur att magneterna mäste göras större.The length of the cores, which at least corresponds to the width of the water box beams, gives rise to magnetic losses. The losses in turn mean that the magnets must be made larger.
Vid användning av strömmatade elektromagneter innebär detta att en högre elektrisk energi ätgár för att i smältan uppnä den önskade fàltstyrkan. Under stränggjutningen är det viktigt att smältan inte fastnar i gjutformen. Därför ges gjutformen under gjutningen en oscillerande rörelse i gjutriktningen medelst ett skakbord, pá vilket gjutform, vattenlàdbalkar och magnetisk broms vilar. Ju större massa som ska oscilleras, desto mer energi krävs. Därför är det önskvärt att begränsa massan och storleken pä gjutformen, vattenlädbalken och den magnetiska bromsen. Enligt känd teknik för magnetiska bromsar och för installation av magnetiska bromsar, är ätminstone magneterna och väsentliga delar av de magnetiska áterföringarna anordnade utanför vattenlädbalkarna. Härigenom blir det är svárt att erhàlla en nämnvärd sänkning av den magnetiska bromsens massa. Det har således ej varit möjligt att med känd teknik ästadkomma den önskvärda reduceringen av den erfoderliga storleken och massan hos en magnetisk broms enligt känd teknik.When using current-supplied electromagnets, this means that a higher electrical energy is consumed in order to achieve the desired field strength in the melt. During continuous casting, it is important that the melt does not stick to the mold. Therefore, the mold is given during the casting an oscillating movement in the casting direction by means of a shaking table, on which the mold, water box beams and magnetic brake rest. The larger the mass to be oscillated, the more energy is required. Therefore, it is desirable to limit the mass and size of the mold, the water-bearing beam and the magnetic brake. According to the prior art for magnetic brakes and for the installation of magnetic brakes, at least the magnets and essential parts of the magnetic feedbacks are arranged outside the water-bearing beams. This makes it difficult to obtain a significant reduction in the mass of the magnetic brake. Thus, it has not been possible with the prior art to achieve the desired reduction in the required size and mass of a magnetic brake according to the prior art.
Dessutom mäste ett eventuellt ramverk, vilket ofta anordnas för att stödja gjutform och vattenlàdbalkar, utökas ytter- ligare för att även ge plats för utanför vattenlàdbalkarna anordnade delar av en magnetisk broms.In addition, a possible framework, which is often arranged to support molds and water box beams, must be further expanded to also provide space for parts of a magnetic brake arranged outside the water box beams.
Ett ändamål med uppfinningen är därför att anvisa en magne- tisk broms som har en reducerad storlek och massa relativt elektromagnetiska bromsar enligt känd teknik och en instal- lation av denna magnetiska broms i anslutning till en kokill som reducerar den totala installationens storlek och massa under det att de metallurgiska kraven pä en magnetisk broms iaktages och uppfylles. Det är även ett väsentligt 10 15 20 25 30 35 '5165802 ändamäl med den föreliggande uppfinningen att reducera den totala lándgen hos i den magnetiska bromsen ingäende kärnor, varigenom betydligt mindre energi komer att krävas vid säväl oscillering av en gjutform med tilhörande elektromagnetisk broms som vid magnetisering av i den elektromagnetiska bromsen ingäende magneter.An object of the invention is therefore to provide a magnetic brake which has a reduced size and mass relative to electromagnetic brakes according to the prior art and an installation of this magnetic brake in connection with a mold which reduces the size and mass of the overall installation during the that the metallurgical requirements of a magnetic brake are observed and met. It is also an essential object of the present invention to reduce the overall length of cores contained in the magnetic brake, whereby considerably less energy will be required both in oscillating a mold with associated electromagnetic brake and in the case of magnetization of magnets contained in the electromagnetic brake.
UPPFINNINGEN Uppfinningen avser en anordning för att vid kontinuerlig eller halvkontinuerlig gjutning av metall i en gjutform, vilken är kyld och öppen i gjutningsriktningens bàda ändar, bromsa och dela upp en till gjutformen tillförd primär ström av varm smälta och styra strömningen av smälta i de icke-stelnade partierna av ett gjutämne vilket formas i medelst ett statiskt eller periodiskt lägfrekvent magnetfält. Det statiska eller periodiskt lägfrekventa magnetfältet appliceras medelst en magnetisk gjutformen, broms. Den kylda gjutformen är öppen i gjutningsriktningen bäda ändar och anordnad med medel för att kyla till gjutformen tillförd smälta och forma denna till ett gjutämne, företrädesvis innefattar gjutformen fyra kylda kopparplattor, vilka är samanhàllna till en kyld gjutform av kring gjutformen anordnade vattenlädbalkarna.THE INVENTION The invention relates to a device for, during continuous or semi-continuous casting of metal in a mold, which is cooled and open at both ends of the casting direction, braking and dividing a primary stream of hot melt supplied to the mold and controlling the flow of melt in the non-molten solidified portions of a casting which is formed by a static or periodic low frequency magnetic field. The static or periodically low frequency magnetic field is applied by means of a magnetic mold, brake. The cooled mold is open in the casting direction at both ends and provided with means for cooling the melt supplied to the mold and forming it into a casting blank, preferably the mold comprises four cooled copper plates, which are held together to form a cooled mold of the water slide arranged around the mold.
Anordningen enligt uppfinningen innefattar ett flertal vattenlàdbalkar och en magnetisk broms. Vattenlàdbalkarna är anordnade utanför och omgivande gjutformen för att stödja och kyla gjutformen samt tillföra gjutformen ett kylmedium, företrädesvis vatten. Den magnetiska bromsen, är anordnad att generera ätminstone ett statiskt eller periodiskt lägfrekvent magnetiskt fält att verka i den inströmmande smältans väg för att bromsa och dela upp en till gjutformen tillförd primär ström av varm smälta och styra den därvid uppkomna sekundära strömningen av smälta i de icke-stelnade partierna av ett gjutämne vilket formas genom kylning av en smälta. Den magnetiska bromsen är innefattar minst en magnetisk krets. Varje magnetisk krets innefattar minst en magnet, en kärna och en magnetisk äter- 10 15 20 25 30 35 5166802 föring samt gjutformen och i gjutformen befintligt gjutämne och/eller smälta. Magneten kan vara en permanent magnet eller en elektromagnet, dvs en strömmatad spole med en magnetkärna av ett magnetiskt ledande material. Magneten genererar det statiska eller periodiskt lågfrekventa magnetfältet. Kärnan som vara hel eller vara samansat av flera delar är utförd i ett magnetiskt ledande material och överför det av magneten alstrade magnetfältet till gjut- formen och i gjutformen befintligt gjutämne. I elektro- magnetiska bromsar, dvs bromsar med magneter i form av elektromagneter utgör vanligtvis magnetkàrnan en del av kärnan. Den magnetiska àterföringen sluter den magnetiska kretsen. Den magnetiska återföring benàmnes vanligen ett magnetiskt ok.The device according to the invention comprises a plurality of water box beams and a magnetic brake. The water loading beams are arranged outside and surrounding the mold to support and cool the mold and to supply the mold with a cooling medium, preferably water. The magnetic brake is arranged to generate at least one static or periodic low frequency magnetic field to act in the path of the inflowing melt to brake and divide a primary current of hot melt supplied to the mold and control the resulting secondary flow of melt in the non-melt solidified portions of a casting which is formed by cooling a melt. The magnetic brake includes at least one magnetic circuit. Each magnetic circuit comprises at least one magnet, a core and a magnetic return as well as the mold and the mold and / or melt present in the mold. The magnet can be a permanent magnet or an electromagnet, ie a current-supplied coil with a magnetic core of a magnetically conductive material. The magnet generates the static or periodically low frequency magnetic field. The core, which may be whole or be composed of several parts, is made of a magnetically conductive material and transfers the magnetic field generated by the magnet to the mold and to the mold present in the mold. In electromagnetic brakes, ie brakes with magnets in the form of electromagnets, the magnetic core usually forms part of the core. The magnetic feedback closes the magnetic circuit. The magnetic return is usually called a magnetic yoke.
Genom att vattenládbalken enligt uppfinningen innefattar magnetiskt ledande material och att den i magnetiskt material utförda delen av vattenládbalken enligt uppfin- ningen ingår i den magnetiska återföringen och/eller kärnan, vilken magnetiska àterföring tillsamman med kärnan ingår i den magnetiska bromsen. Genom uppfinningen elimineras väsentligen behovet av ett utanpåliggande magnetiskt ok genom att enligt uppfinningen magneten/- magneterna är anordnade i urtag i vattenládbalken och att magneten och den del av vattenládbalken vilken är utformad att ingå i den magnetiska återföringen i sin helhet är anordnade innanför vattenlådbalkens bakre vägg. Härigenom erhålles medelst uppfinningen en kompakt anordning där de delar av den magnetiska bromsen, som enligt tidigare känd teknik var anordnade utanför vattenládbalken, helt har eliminerats. Den magnetiska bromsens storlek och massa reduceras i detta kompakta utförande väsentligt. Kärnan är avsevärt kortad och det utanpåliggande separata magnetoket har ersatts med en i del av vattenládbalken utförd i ett magnetiskt ledande material.Because the water box beam according to the invention comprises magnetically conductive material and that the part of the water box beam made of magnetic material according to the invention is included in the magnetic return and / or the core, which magnetic return together with the core is included in the magnetic brake. The invention substantially eliminates the need for an external magnetic yoke in that according to the invention the magnet / magnets are arranged in recesses in the water box beam and that the magnet and the part of the water box beam which is designed to be included in the magnetic return in its entirety are arranged inside the rear wall of the water box beam. . In this way, by means of the invention, a compact device is obtained in which the parts of the magnetic brake which, according to prior art, were arranged outside the water box beam, have been completely eliminated. The size and mass of the magnetic brake are significantly reduced in this compact design. The core is considerably shortened and the surface-mounted separate magnetok has been replaced with a part of the water-bearing beam made of a magnetically conductive material.
En anordning vilken innefattar en kompakt magnetisk broms integrerad med vattenládbalken till en fórdelaktig kompakt installation är fördelaktig relativt en magnetisk broms 10 15 20 25 30 35 ~s1e7so2 enligt känd teknik. En magnetisk broms uppbyggd och inbyggd enligt känd teknik har väsentliga delar, ätminstone magne- ter och magnetisk äterföring samt i vissa fall även delar anordnade utanför vattenlädbalken och förbundna med gjutformen medelst en läng kärna. En stor fördel med en kompakt magnetisk broms integrerad med vattenládbalken av kärnan, enligt uppfinningen är den väsentligt reducerade massan och storleken hos den magnetiska bromsen. Härigenom har den totala massan och storleken hos broms och kokill reducerats avsevärt. Detta reducerar energibehovet för den av gjut- tekniska skäl nödvändiga kokilloscilleringen samt behovet av stödjande ramverk kring kokill och magnetisk broms. Vid kokiller där ett ramverk byggts kring kokillen innebär detta naturligtvis att laster och päfrestningar pä ramver- ket minskar.A device which comprises a compact magnetic brake integrated with the water loading beam for an advantageous compact installation is advantageous relative to a magnetic brake 10 15 20 25 30 35 ~ s1e7so2 according to the prior art. A magnetic brake constructed and built in according to known technology has essential parts, at least magnets and magnetic feedback, and in some cases also parts arranged outside the water-bearing beam and connected to the mold by means of a long core. A major advantage of a compact magnetic brake integrated with the water loading beam of the core, according to the invention, is the substantially reduced mass and size of the magnetic brake. As a result, the total mass and size of the brake and mold have been significantly reduced. This reduces the energy requirement for the casting oscillation required for casting technical reasons and the need for a supporting framework around the mold and magnetic brake. In the case of molds where a framework has been built around the mold, this naturally means that loads and stresses on the framework are reduced.
Den kompakta konstruktionen där den magnetiska bromsen har integrerats med vattenlädbalkarna, medför att det separata kylsystemet för kylning av den magnetiska bromsen har kunnat eliminerats i en utföringsform av uppfinningen där bromsen kyles medelst de kylorgan som är anordnade för kyl- ning av kokillen och i gjutformen bildat gjutämne. Före- trädesvis kyles den magnetiska bromsen av det, för kylning av kokillen, i vattenlädbalkarna strömmande vattnet. Elimi- neringen av ett separat kylsystem för den magnetiska bromsen reducerar ytterligare den totala massan för en kokill med magnetisk broms.The compact construction where the magnetic brake has been integrated with the water-bearing beams means that the separate cooling system for cooling the magnetic brake has been eliminated in an embodiment of the invention where the brake is cooled by means of the cooling means arranged for cooling the mold and formed in the mold. casting material. Preferably, the magnetic brake is cooled by the water flowing in the water ladder beams to cool the mold. The elimination of a separate cooling system for the magnetic brake further reduces the total mass of a mold with a magnetic brake.
Längden hos en kärna i en kompakt magnetisk broms vilken enligt uppfinningen är integrerad med vattenlädbalkarna är avsevärt kortare en längden hos kärnorna i en broms enligt känd teknik. Den avsevärt kortare kärnlängden reducerar de magnetiska förlusterna i kärnan sä att en mindre magnetiskt kraft krävs för att genera ett magnetiskt fält med önskad fältstyrka i det gjutna ämnet. Vid användning av ströma- tade elektromagneter innebär detta att en lägre elektrisk energi àtgär för att i smältan uppnà den önskade magnetiska fältstyrkan än för en magnetisk broms enligt känd teknik. 10 15 20 25 30 35 -5168802 I vissa utföringsformer av magnetiska bromsar, vanligen benämnda elektromagnetiska bromsar, är magneten en elektro- magnet matad med elektrisk likström eller lägfrekvent växelström. Elektromagneten innefattar en strömmatad spole anordnad kring en magnetkärna av ett magnetiskt ledande material. Vid strömgenomgäng inducerar spolen ett magne- tiskt fält i magnetkärnan. Magnetkärnan utgör som tidigare beskrivits en del av eller är förbunden med den i bromsen ingående kärnan varigenom det i magnetkärnan inducerade magnetfältet via kärnan överföres till gjutformen och i gjutformen befintligt gjutämne. För en elektromagnetisk broms vilken enligt uppfinningen är integrerad med vatten- làdbalkarna ingar en del av vattenlàdbalkarna, vilken är utförd i ett magnetiskt material, i den magnetiska återfö- ringen magnetisk àterföring. För att erhålla det fördelak- tiga kompakta utförande är den strömmatade spolen anordnad i urtag i vattenlàdbalken.The length of a core in a compact magnetic brake which according to the invention is integrated with the water-bearing beams is considerably shorter than the length of the cores in a brake according to the prior art. The considerably shorter core length reduces the magnetic losses in the core so that a smaller magnetic force is required to generate a magnetic field with the desired field strength in the cast blank. When using electromagnets with current, this means that a lower electrical energy is used to achieve the desired magnetic field strength in the melt than for a magnetic brake according to known technology. In certain embodiments of magnetic brakes, commonly referred to as electromagnetic brakes, the magnet is an electromagnet supplied with direct current or low frequency alternating current. The electromagnet comprises a current-supplied coil arranged around a magnetic core of a magnetically conductive material. During current passage, the coil induces a magnetic field in the magnetic core. As previously described, the magnetic core forms part of or is connected to the core included in the brake, whereby the magnetic field induced in the magnetic core is transferred via the core to the mold and the casting substance present in the mold. For an electromagnetic brake which according to the invention is integrated with the water-bearing beams, a part of the water-bearing beams, which is made of a magnetic material, contains magnetic feedback in the magnetic feedback. In order to obtain the advantageous compact design, the current-fed coil is arranged in recesses in the water box beam.
För att páverka magnetfältets utbredning, riktning och fáltstyrka i smältan är det fördelaktigt att anordna plat- tor i förbindelse med bade gjutformens vägg och kärnan.In order to influence the magnetic field's spread, direction and field strength in the melt, it is advantageous to arrange plates in connection with both the wall of the mold and the core.
Plattorna som helt eller delvis bestàr av magnetiskt material kallas ofta polplattor, är anordnade för att pàverka det magnetiska fältets utbredning och styrka i gjutformen och i gjutformen befintligt gjutämne och/eller smälta. I vissa utföringsformer är polplattorna utförda helt i magnetiskt material och med ett tvärsnitt i kärnans axiella riktning, vanligen tvärs gjutriktningen, vilken avviker fràn kärnans tvärsnitt. I alternativa utförings- former ár polplattan anordnad med sektioner av magnetisk material och sektioner omagnetiskt material, varvid sektio- nerna av magnetiskt material utgör magnetiska fönster för styrning av det magnetiska fältets utbredning, riktning och magnetiska fáltstyrka i gjutformen och i gjutformen befint- ligt gjutämne och eller smälta. Dà magneterna är anordnade i urtag i vattenlàdbalkarna är polplattorna företrädesvis anordnade med sin ena sida löstagbart förbunden med vatten- ládbalken och med sin motstàende sidan är förbunden med kopparplattan. Företrädesvist är en polplatta löstagbart 10 15 20 25 30 35 is169so2 förbunden, medelst bultar, med en kopparplatta. Magneten är anordnade i vattenlàdbalkarna sä att vid borttagning av en polplatta den innanför liggande magneten frilägges. Det magnetiska fàltets utbredning och styrka i gjutformen och i gjutformen befintligt gjutämne och/eller smälta päverkas även genom att enligt vissa utförandeformer införa magnetiska sektioner i gjutformen vilken vanligtvis är utförd i ett omagnetiskt material säsom koppar.The plates, which consist wholly or partly of magnetic material, are often called pole plates, are arranged to influence the spread and strength of the magnetic field in the mold and in the mold existing casting substance and / or melt. In some embodiments, the pole plates are made entirely of magnetic material and have a cross-section in the axial direction of the core, usually transverse to the casting direction, which deviates from the cross-section of the core. In alternative embodiments, the pole plate is arranged with sections of magnetic material and sections of non-magnetic material, the sections of magnetic material constituting magnetic windows for controlling the spread, direction and magnetic field strength of the magnetic field in the mold and in the mold existing casting and or melt. Since the magnets are arranged in recesses in the water box beams, the pole plates are preferably arranged with one side detachably connected to the water box beam and with its opposite side connected to the copper plate. Preferably, a pole plate is detachably connected, by bolts, to a copper plate. The magnets are arranged in the water box beams so that when removing a pole plate, the magnet lying inside is exposed. The spread and strength of the magnetic field in the mold and in the mold existing casting and / or melt is also affected by inserting according to certain embodiments magnetic sections in the mold which are usually made of a non-magnetic material such as copper.
Enligt ytterligare en utförandeform av uppfinningen är en kärna som ingàr i en magnetisk broms, vilken är uppbyggd och integrerad med vattenládbalken enligt uppfinningen, anordnad sektionerad i sin axiella led. Kärnan innefattar axiellt orienterade sektioner av magnetiskt material och axiellt orienterade sektioner av omagnetiskt material, àtminstone någon av dessa kärnsektioner är löstagbart anordnade för att genom en förändring av konfigureringen av sektionerna ästadkomma en förändring av det magnetiska fältets utbredning och styrka i kärnan och därigenom styra det magnetiska fältets utbredning, riktning och magnetiska fältstyrka i gjutformen och i gjutformen befintligt gjut- ämne och/eller smälta. För en elektromagnetisk broms kan även den i spolen anordnade magnetkärnan vara sektionerad.According to a further embodiment of the invention, a core which is part of a magnetic brake, which is built up and integrated with the water loading beam according to the invention, is arranged sectioned in its axial joint. The core comprises axially oriented sections of magnetic material and axially oriented sections of non-magnetic material, at least one of these core sections is releasably arranged to effect a change in the configuration of the sections and a change in the propagation and strength of the magnetic field in the core and thereby control the magnetic field propagation, direction and magnetic field strength in the mold and in the mold existing casting substance and / or melt. For an electromagnetic brake, the magnetic core arranged in the coil can also be sectioned.
Uppfinningen är speciellt fördelaktig i magnetiska bromsar där ett flertal magneter är anordnade att generera statiska eller periodiskt làgfrekventa magnetiska fält att verka i minst tvá niväer inom gjutformen dä antalet magneter och mängden magnetiskt material i kärnorna i dessa fall blir avsevärd vid magnetiska bromsar enligt känd teknik, vilket medför säväl stor massa hos kokill och magnetisk broms samt en läng kärnlängd med stora magnetiska förluster mellan magnet och gjutform. Av samma skäl öppnar den kompakta magnetiska bromsen vilken enligt uppfinningen är integrerad med vattenlàdbalkarna också för fördelaktiga installationer där magnetiska bromsar innefattande ett flertal magneter är anordnade att generera tvà eller flera statiska eller periodiskt lágfrekventa magnetiska fält att verka i samma nivà tvärs gjutriktningen i en gjutform. \w/ 10 15 20 ~51emso2 Det är speciellt fördelaktigt att använda en anordning enligt uppfinningen att generera statiska eller periodiskt lagfrekventa magnetiska fält att verka i tvà nivàer inom en gjutform vid sluten gjutning. Med sluten gjutning avses att smälta tillföres gjutformen genom ett gjutrör med en eller flera gjutrörsöppningar, vilka mynnar under smältans över- yta, menisken. Beroende pà andra parametrar sásom gjutäm- nets dimensioner, gjuthastighet eventuellt till den primära strömmen av tillförd smälta i gjutröret av olika orsaker tillsatt gasflöde placeras dessa magnetfält i olika nivàer relativt menisk och gjutrörsöppningar för att uppnà sekun- där strömningar i kokillen, företrädesvis cirkulerande sekundárströmningar vilka säkerställer god avskiljning av eventuella med stálet inkomande partiklar, goda termiska förhållanden i gjutämnet för att säkerställa önskad gjut- struktur. Användning av olika alternativa placeringar av magneterna beskrives mer ingáende nedan i användnings- exempel under hänvisning till figurerna 2 och 3. 10 15 20 25 30 35 515» 802 FIGURER I det följande beskrives uppfinningen mer ingàende och exemplifieras med föredragna utföringsformer under hänvis- ning till bifogade figurer och användningsexempel.The invention is particularly advantageous in magnetic brakes where a plurality of magnets are arranged to generate static or periodically low frequency magnetic fields to operate in at least two levels within the mold as the number of magnets and the amount of magnetic material in the cores in these cases becomes considerable in prior art magnetic brakes. which results in both large mass of mold and magnetic brake as well as a long core length with large magnetic losses between magnet and mold. For the same reason, the compact magnetic brake which according to the invention is integrated with the water box beams also opens up for advantageous installations where magnetic brakes comprising a plurality of magnets are arranged to generate two or more static or periodically low frequency magnetic fields to act in the same level across the casting direction. It is particularly advantageous to use a device according to the invention to generate static or periodically law-frequency magnetic fields to operate in two levels within a mold during closed casting. By closed casting is meant that melt is supplied to the mold through a casting tube with one or more casting tube openings, which open below the upper surface of the melt, the meniscus. Depending on other parameters such as the dimensions of the casting, casting speed possibly to the primary stream of melt added to the casting tube for various reasons added gas flow, these magnetic fields are placed in different levels relative to meniscus and casting tube openings to achieve secondary currents in the mold. ensures good separation of any particles entering the steel, good thermal conditions in the casting to ensure the desired casting structure. Use of various alternative locations of the magnets is described in more detail below in use examples with reference to Figures 2 and 3. FIGURES In the following, the invention is described in more detail and exemplified by preferred embodiments with reference to attached figures and usage examples.
Figur 1 visar ett schematiskt vertikalt tvärsnitt genom en utföringsform av anordningen.Figure 1 shows a schematic vertical cross-section through an embodiment of the device.
Figur 2 och 3 visar erhàllen sekundárströmning enligt tvà anvándningsexempel av en anordningen enligt uppfinningen anordnad att applicera magnetfält att verka i tvá nivàer i gjutfornæn.Figures 2 and 3 show the obtained secondary flow according to two use examples of a device according to the invention arranged to apply magnetic fields to operate in two levels in the casting furnace.
FIGURBESKRIVNING I figur 1 visad kokill med en gjutform och kring gjutformen anordnade vattenlàdbalkar samt enligt uppfinningen med vattenlàdbalkarna integrerade magnetiska bromsar. Gjut- formen i figur 1, vilken tillföres en primär ström av varm smälta genom ett gjutrör 2 är en sà kallad slabsgjutform för gjutning av gjutàmnen 1 i form av sà kallade plátámnen, och bestár av tvà större kopparplattor 31, 32, som utgör lángsidorna i den med rektangulàrt tvärsnitt anordnade gjutformen. Gjutformen även tvà mindre kopparplattor vilka utgör gjutformens kortsidor, ej visade. Kopparplattorna 31,32 är förbundna med varsin polplatta 41,42. en polplatta 41,42 som primärt är anordnad för att styva upp en koppar- platta 31,32 innefattar enligt bàda utförandeformerna sektioner 4la, 42a i magnetiskt material och sektioner 41b, 42b omagnetiskt material. Genom konfigurering av de magne- tiska sektionerna 41a,42a instálles magnetfàltets utbred- ning, riktning och magnetiska fàltstyrka i gjutformen och i gjutformen befintligt gjutámne 1 och/eller smálta. Polplat- torna 41,42 mot varsin vattenlàdbalk 51a,5lb,52a,52b. Flera fixeringsskruvar 61a, 61b,62a,62b sträcker sig frán vatten- làdbalkarnas 5la,5lb, 52a,52b bakre vägg 5l0,520, genom vattenládbalkarna 51a, 5lb,52a,52b och vidare genom pol- plattorna 41,42 in i kopparplattorna 31,32. Gángor, ej visade, hos fixeringsskruvarna 6la,61b,62a,62b samverkar med gàngor, ej visade, i kopparplattorna 31,32 för fixe- 10 15 20 25 30 35 51q2 802 ring. Genom fixeringsskruvarna 61a,6lb,62a,62b fixeras polplattorna 41,42 och kopparplattorna 31,32 vid varandra och vid vattenlädbalkarna 51a,51b,52a,52b. I kopparplat- torna 31,32 är kylkanaler, ej visade, upptagna. Kylkana- lerna kommunicerar via övre och nedre genomströmningsöpp- ningar, ej visade, i polplattorna 41,42 med övre och nedre lädformiga häligheter 515a,525a respektive 515b,525b i vattenládbalkarna 51a,51b,52a,52b. De övre 515a,525a och nedre 515b,525b häligheterna stár vidare i förbindelse, ej visad, med varandra. Pä sä sätt bildas kylvattenkretsar i vardera kokillhalvan. Under gjutningen pumpas vatten runt i kylvattenkretsarna för kylning av kopparplattorna och indirekt av smältan. Den i figur 1 visade magnetiska bromsen är en elektromagnetisk broms vilken genererar magnetfält att verka tvärs gjutriktningen för att bromsa och dela upp den genom gjutröret till gjutformen tillförda strömmen av varm smälta och för att kontrollera den härvid uppkomna sekundära strömningen i gjutformen. Magnetfältet eller magnetfälten är statiska eller periodiskt làgfrek- venta. En elektromagnetisk broms ingäende i anordningen innefattar pä tvà varandra motstäende sidor av gjutformen placerade elektromagneter, i form av strömmatade spolar 71,72, med magnetkärnor av magnetiskt ledande material.DESCRIPTION OF THE FIGURES The mold shown in Figure 1 with a mold and water box beams arranged around the mold and magnetic brakes integrated with the water box beams according to the invention. The mold in Figure 1, which is supplied with a primary stream of hot melt through a casting tube 2, is a so-called slab casting mold for casting the castings 1 in the form of so-called sheet metal blanks, and consists of two larger copper plates 31, 32, which form the long sides of the mold arranged with a rectangular cross-section. The mold also has two smaller copper plates which form the short sides of the mold, not shown. The copper plates 31,32 are connected to each pole plate 41,42. a pole plate 41,42 which is primarily arranged to stiffen up a copper plate 31,32 comprises according to both embodiments sections 4la, 42a in magnetic material and sections 41b, 42b of non-magnetic material. By configuring the magnetic sections 41a, 42a, the spread, direction and magnetic field strength of the magnetic field are set in the mold and in the mold existing casting body 1 and / or melt. The pole plates 41,42 against each water drawer beam 51a, 5lb, 52a, 52b. Several fixing screws 61a, 61b, 62a, 62b extend from the rear wall 5l0,520 of the water box beams 5la, 5lb, 52a, 52b, through the water box beams 51a, 5lb, 52a, 52b and further through the pole plates 41,42 into the copper plates 31 , 32. Threads, not shown, of the fixing screws 6la, 61b, 62a, 62b cooperate with threads, not shown, in the copper plates 31,32 for fixing 51q2 802 ring. The fixing screws 61a, 61b, 62a, 62b fix the pole plates 41,42 and the copper plates 31,32 to each other and to the water-bearing beams 51a, 51b, 52a, 52b. Cooling ducts, not shown, are accommodated in the copper plates 31,32. The cooling ducts communicate via upper and lower flow openings, not shown, in the pole plates 41,42 with upper and lower leather-shaped cavities 515a, 525a and 515b, 525b, respectively, in the water box beams 51a, 51b, 52a, 52b. The upper 515a, 525a and lower 515b, 525b cavities are further connected, not shown, to each other. In this way, cooling water circuits are formed in each half of the mold. During casting, water is pumped around the cooling water circuits to cool the copper plates and indirectly the melt. The magnetic brake shown in Figure 1 is an electromagnetic brake which generates magnetic fields to act transversely to the casting direction to brake and divide the current of hot melt supplied through the casting tube to the mold and to control the resulting secondary flow in the mold. The magnetic field or fields are static or periodically low frequency. An electromagnetic brake included in the device comprises electromagnets placed on two opposite sides of the mold, in the form of current-fed coils 71,72, with magnetic cores of magnetically conductive material.
Magnetkärnorna ingär i kärnor av magnetiskt ledande mate- rial som innefattar den i spolen anordnade delen, magnet- kärnan och en främre bit som anligger mot en polplatta 41,42 för att överföra det av magneten generade magnet- fältet till polplattan 41,42 och vidare in i gjutformen och där befintlig smälta. Den elektromagnetiska bromsen mäste för att utgöra en magnetisk krets med magnetisk flödes- balans även innefatta en magnetisk äterföring, vanligen benämnd ett magnetiskt ok. Den magnetiskt ledande delen av vattenlädbalken 51,52 av dess en bakre vägg 510,520, vilken är anordnad med god magnetisk kontakt med kärnan 81,82. Som framgär av figur 1 skjuter ingen del av bromsen ut utanför nägon av vattenlädbalkarnas 51,52 yttre begränsningsytor. I bromsen ingäende spolar 71,72 är anordnade i spolutrymmen 91,92. Spolutrymmena 91,92 är anordnade som uttag i vatten- lädbalkarna 51,52. Urtagen eller spolutrymmena 91,92 är sä 10 15 20 25 30 35 f 51613802 arrangerade i vattenlädbalkarna att de tillslutes av polplattorna 41,42. Vid borttagning av en polplatta 41,42 öppnas spolutrymmet 91,92, varvid spolen 71,72 frilägges för exempelvis utbyte eller service. I utföringsformer av en anordning enligt uppfinningen där polplattor ej används är det kopparplattan 31,32 som tillsluter spolutrymmet 91,92. Kärnorna 81,82 är fast integrerade med vattenläd- balkarnas bakre väggar 510,52O vilka ingár säsom ok i den magnetiska bromsen. I andra alternativa utföringsformer är kärnorna 81,82 anordnade som separata delar vilka är instuckna i därför avsedd háligheter i vattenlädbalkarna 51,52. Dä krävs att kärnorna 81,82 hälles i god magnetiskt kontakt med den del av vattenlädbalken 510, 520 som ingár, som magnetiskt ok, i den magnetiska bromsen. förekommer även utförandeformer, där kärnorna 81,82 är fast Naturligtvis integrerade i vattenlädbalken 51,52, men ej utfornfide i ett och samma stycke som oket 5l0,520.The magnetic cores comprise cores of magnetically conductive material which comprise the part arranged in the coil, the magnetic core and a front piece which abuts against a pole plate 41,42 for transmitting the magnetic field generated by the magnet to the pole plate 41,42 and further. into the mold and there existing melt. The electromagnetic brake must, in order to form a magnetic circuit with a magnetic flux balance, also comprise a magnetic feedback, usually called a magnetic yoke. The magnetically conductive part of the water-bearing beam 51,52 of its a rear wall 510,520, which is arranged with good magnetic contact with the core 81,82. As can be seen from Figure 1, no part of the brake protrudes beyond any of the outer boundary surfaces of the water-bearing beams 51.52. Coils 71.72 included in the brake are arranged in coil spaces 91.92. The coil spaces 91.92 are arranged as sockets in the water-bearing beams 51.52. The recesses or coil spaces 91.92 are arranged in the water-bearing beams so that they are closed by the pole plates 41.42. When removing a pole plate 41,42, the coil space 91.92 is opened, whereby the coil 71,72 is exposed for, for example, replacement or service. In embodiments of a device according to the invention where pole plates are not used, it is the copper plate 31,32 which closes the coil space 91.92. The cores 81,82 are firmly integrated with the rear walls 510,52O of the water-bearing beams, which are included as a yoke in the magnetic brake. In other alternative embodiments, the cores 81,82 are arranged as separate parts which are inserted into dedicated cavities in the water-bearing beams 51,52. It is then required that the cores 81,82 be poured into good magnetic contact with the part of the water-bearing beam 510, 520 which is included, as a magnetic yoke, in the magnetic brake. There are also embodiments in which the cores 81.82 are fixed.
Elektromagnetiska bromsar med spolar anordnade i urtag i vattenlàdbalkarna kan med fördel vara anordnade i tvä nivåer efter varandra i gjutriktningen. Det är speciellt fördelaktigt att generera statiska eller periodiskt lägfrekventa magnetiska fält att verka i tvä niváer inom en gjutform vid sluten gjutning. Med sluten gjutning avses att smälta tillföres gjutformen genom ett gjutrör med en eller flera gjutrörsöppningar 21, vilka mynnar under smältans överyta ll, menisken. Beroende pä andra parametrar sàsom gjutämnets dimensioner, gjuthastighet eventuellt till den primära strömmen av tillförd smälta i gjutröret av olika orsaker tillsatt gasflöde placeras dessa magnetfält i olika niväer relativt menisk 11 och gjutrörsöppningar 21 för att uppnä sekundárströmningar i kokillen, företrädesvis stabila och cirkulerande sekundárströmningar vilka säkerställer god avskiljning av eventuella med stàlet inkomande partiklar, goda termiska förhållanden i gjutämnet för att säkerställa önskad gjutstruktur.Electromagnetic brakes with coils arranged in recesses in the water box beams can advantageously be arranged in two levels one after the other in the casting direction. It is especially advantageous to generate static or periodically low frequency magnetic fields to operate in two levels within a mold during closed casting. By closed casting is meant that melt is supplied to the mold through a casting tube with one or more casting tube openings 21, which open below the upper surface 11 of the melt, the meniscus. Depending on other parameters such as the dimensions of the casting, casting rate possibly to the primary flow of melt added to the casting tube for various reasons added gas flow, these magnetic fields are placed at different levels relative to meniscus 11 and casting tube openings 21 to achieve secondary currents and preferably stable streams. good separation of any particles entering the steel, good thermal conditions in the casting to ensure the desired casting structure.
Enligt en första alternativ användning av en broms, vilken är anordnad att verka i tvä efter varandra i gjutriktningen 10 15 20 25 30 35 - 51eMso2 anordnade niväer, sä är magneterna placerade för att gene- rera ett första magnetfält A vilket verkar i en nivän vid menisken eller i en nivä mellan menisken och gjutrörsöpp- ningarna samt ytterligare magneter att verka i minst ett magnetfält B i en nivä nedströms gjutrörsöppningarna. Denna placering av magneterna ger markerad cirkulerande sekundär- strömning Cl och C2 i den övre delen av gjutämnet mellan de nämnda tvä niväerna. Den sekundära strömningen karaktäri- seras i detta fall av att den primära strömmen P av smälta bromsas och delas upp i sekundära strömar, vilka genom samverkan av de magnetiska krafterna och de elektriska strömmar som induceras i smältan ger upphov till de cirkulerande sekundärströmarna Cl och C2 i omrädet mellan de tvä niväerna, dvs i den övre delen av gjutformen. Den sekundära strömningen nedströms gjutrörsöppningarna blir beroende pà övriga gjutparametrar riktad in mot gjutämnets vikt eller i vissa fall även cirkulerande. Cirkulerande sekundärströmningar c3 och c4 nedströms gjutrörsöppningarna blir med denna placering ej lika stabil som de cirkulerande sekundärströmmarna Cl och C2i de övre delarna av kokillen.According to a first alternative use of a brake, which is arranged to act in two successive levels arranged in the casting direction 10 15 20 25 30 35 - 51eMso 2, the magnets are placed to generate a first magnetic field A which acts in a level at the meniscus or at a level between the meniscus and the casting tube openings and additional magnets to act in at least one magnetic field B at a level downstream of the casting tube openings. This placement of the magnets gives marked circulating secondary flow C1 and C2 in the upper part of the casting blank between the mentioned two levels. The secondary current is characterized in this case by the primary current P of melt being slowed down and divided into secondary currents, which by the interaction of the magnetic forces and the electric currents induced in the melt give rise to the circulating secondary currents C1 and C2 in the area between the two levels, ie in the upper part of the mold. The secondary flow downstream of the casting pipe openings becomes dependent on other casting parameters directed towards the weight of the casting blank or in some cases even circulating. Circulating secondary currents c3 and c4 downstream of the casting pipe openings do not become as stable with this location as the circulating secondary currents C1 and C2 in the upper parts of the mold.
Enligt en andra alternativ användning av en broms enligt uppfinningen likaså vid sluten gjutning, är magneterna anordnade att generera àtminstone ett första magnetfält i en nivàn D vid gjutrörsöppningarna 21 och ytterligare magnetfält att verka i en nivà E nedströms gjutrörsöppningar. Genom denna placering av niväerna erhålles en god bromsning av den primära strömmen P av inkommande smälta i kombination med stabila sekundärströmning Gl och G2 i omradet mellan niväerna D, E, dvs i den nedre delen av kokillen nedströms gjutrörsöppningarna 21. De stabila sekundära strömningarna G1 och G2 kompletteras i detta fall av mindre stabila sekundära strömningar g3 och g4 i den övre delen av kokillen, dvs ovanför den första nivä D.According to a second alternative use of a brake according to the invention also in closed casting, the magnets are arranged to generate at least a first magnetic field in a level D at the casting tube openings 21 and further magnetic fields to operate in a level E downstream of casting tube openings. By this placement of the levels a good braking of the primary flow P of incoming melt is obtained in combination with stable secondary flow G1 and G2 in the area between levels D, E, i.e. in the lower part of the mold downstream of the casting pipe openings 21. The stable secondary flows G1 and G2 is supplemented in this case by less stable secondary currents g3 and g4 in the upper part of the mold, ie above the first level D.
Claims (12)
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9600552A SE516802C2 (en) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | Device for continuous or semi-continuous casting of metal in mould |
| KR1019980706067A KR19990082337A (en) | 1996-02-13 | 1997-02-06 | Casting device used for mold |
| DE69701857T DE69701857T2 (en) | 1996-02-13 | 1997-02-06 | DEVICE FOR POURING INTO A MOLD |
| JP52925797A JP3763582B2 (en) | 1996-02-13 | 1997-02-06 | Equipment for casting in molds |
| PCT/SE1997/000179 WO1997029874A1 (en) | 1996-02-13 | 1997-02-06 | A device for casting in a mould |
| CN97192212A CN1072060C (en) | 1996-02-13 | 1997-02-06 | Device for casting in a mould |
| EP97904697A EP0880417B1 (en) | 1996-02-13 | 1997-02-06 | A device for casting in a mould |
| AT97904697T ATE192368T1 (en) | 1996-02-13 | 1997-02-06 | DEVICE FOR CASTING INTO A MOLD |
| US09/117,266 US6253832B1 (en) | 1996-02-13 | 1998-07-27 | Device for casting in a mould |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9600552A SE516802C2 (en) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | Device for continuous or semi-continuous casting of metal in mould |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9600552D0 SE9600552D0 (en) | 1996-02-13 |
| SE9600552L SE9600552L (en) | 1997-08-14 |
| SE516802C2 true SE516802C2 (en) | 2002-03-05 |
Family
ID=20401397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9600552A SE516802C2 (en) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | Device for continuous or semi-continuous casting of metal in mould |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19990082337A (en) |
| SE (1) | SE516802C2 (en) |
-
1996
- 1996-02-13 SE SE9600552A patent/SE516802C2/en not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-02-06 KR KR1019980706067A patent/KR19990082337A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9600552D0 (en) | 1996-02-13 |
| KR19990082337A (en) | 1999-11-25 |
| SE9600552L (en) | 1997-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0880417B1 (en) | A device for casting in a mould | |
| US7975753B2 (en) | Method and apparatus for controlling the flow of molten steel in a mould | |
| JP2011529794A (en) | Method and apparatus for adjusting the flow rate of non-ferromagnetic conductive liquid and melt and for slowing non-ferromagnetic conductive liquid and melt | |
| CA2152600C (en) | Device in continuous casting in a mould | |
| US20140299288A1 (en) | Arrangement And Method For Flow Control Of Molten Metal In A Continuous Casting Process | |
| CA2495362C (en) | Electromagnetic braking device for molten steel that flows into a continuous casting mould | |
| SE516802C2 (en) | Device for continuous or semi-continuous casting of metal in mould | |
| SE503562C2 (en) | Methods and apparatus for string casting | |
| CN100509212C (en) | Steel fluid field dynamic control device in continuous casting crystallizer | |
| US20030183363A1 (en) | Method and device for controlling stirring in a strand | |
| EP4389316A1 (en) | Molten metal drive device, molten metal mixing system, molten metal conveyance system, continuous casting system and continuous casting system and molten metal drive method | |
| JP2002346709A (en) | Continuous casting tundish, and continuous casting method using the same | |
| Yokota et al. | Electromagnetic Coil Designed by Magneto-Hydro-Dynamic Simulation | |
| JP2001521444A (en) | Apparatus for continuous casting of two strands in parallel | |
| RU2574556C1 (en) | Device and method of melted metal flow regulation during continuous casting | |
| WO2002074472A1 (en) | A device for continuous casting of metal | |
| JP2023026043A (en) | electromagnetic stirrer | |
| EP1349685A1 (en) | Electromagnetic brake | |
| Alexion et al. | Application of Magnetofluidynamics in Mettalurgy | |
| JP3039346B2 (en) | Continuous casting machine for molten metal | |
| Langejürgen et al. | Numerical simulation of mass and heat transport in induction channel furnaces | |
| SU942324A1 (en) | Channel of mhd device | |
| JPH1177258A (en) | Electromagnetic braking device in continuous caster | |
| JPH11123507A (en) | Method for removing inclusion in tundish for continuous casting | |
| CZ2304U1 (en) | Device to influence dynamic behavior of flow of electrically conducting liquid, particularly molten metal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |