SE516609C2

SE516609C2 - Lance, procedure for making a lance and using a lance

Info

Publication number: SE516609C2
Application number: SE0002458A
Authority: SE
Inventors: Ola Lundqvist
Original assignee: Ola Lundqvist
Priority date: 2000-06-29
Filing date: 2000-06-29
Publication date: 2002-02-05
Also published as: SE0002458D0; WO2002002827A1; SE0002458L; AU2001266517A1

Abstract

The invention relates to a lance (1) for introducing treatment substances into a melt. According to the invention, the lance (1) consists of a spacing means (3) being provided between an outer jacket pipe (4) and an inner inlet pipe (2). The spacing means has the shape of a generally tubular member making only point contact with the jacket pipe in outer contact points (11), and being connected thereto in at least some of the outer contact points (11). The invention also relates to a method for producing such a lance and a use thereof.

Description

H2? »url ø a I n a o :nu 516 609 2 gående skiljeväggar för att över praktiskt taget hela lansens längd uppdela kammaren i olika kylkanaler. Dessa skiljeväggar tjänar även till att förbinda de inre och yttre rören och för att styva upp konstruktionen i syfte att förhindra den ovan beskrivna nedböjningen av lansen. Ett problem med denna kända lans är emellertid att de stora kontaktytoma mellan de yttre och inre rören som bildas av de genomgående skiljeväggama, medför en stor värmeöverföring till det inre röret. Enligt nämnda dokument är detta just avsikten för att sprida värmen över de ytor som kommer i kontakt med kylmediet. Problemet består i att lansen förutsätter en inre kylning och knappast kan utnyttjas utan kylrnedelstillförsel, eﬁersom problemen med värme- utvidgningen i sådant fall snarast skulle förvärras genom den stora värmeöverföringen. H2? »Url ø a I n a o: now 516 609 2 continuous partitions to divide the chamber into practically cooling ducts over practically the entire length of the lance. These partitions also serve to connect the inner and outer tubes and to stiffen the structure in order to prevent the deflection of the lance described above. A problem with this known lance, however, is that the large contact surfaces between the outer and inner tubes formed by the continuous partitions cause a large heat transfer to the inner tube. According to the said document, this is precisely the intention for spreading the heat over the surfaces which come into contact with the coolant. The problem is that the lance presupposes an internal cooling and can hardly be used without the supply of coolant, as the problems with the heat expansion in such a case would rather be exacerbated by the large heat transfer.

REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN Uppﬁnningen eliminerar de ovanstående problemen på ett effektivt och ändamålsenligt sätt.DESCRIPTION OF THE INVENTION The invention eliminates the above problems in an efficient and effective manner.

Ett allmänt syfte med uppfmningen är att åstadkomma en lösning på problemet med den tör- hållandevis korta livslängden för lansar som vid sin yttermantel uppvisar ett lager av eldfast material som värmesköld.A general object of the invention is to provide a solution to the problem of the relatively short service life of lances which at their outer jacket have a layer of refractory material as a heat shield.

Ett grundläggande syfte med uppﬁnningen är följaktligen att finna ett enkelt och ändamåls- enligt sätt att tillhandahålla en lans som å ena sidan är tillräckligt böjstyv för att inte ge upp- hov till någon skadlig nedböjriing under normal drift, och som å andra sidan minimerar problemen med den olika värmeutvidgningen för de i lansen ingående materialen.Accordingly, a basic object of the invention is to find a simple and expedient method of providing a lance which, on the one hand, is sufficiently rigid to bend not to give rise to any harmful deflection during normal operation, and which, on the other hand, minimizes the problems of the different thermal expansion for the materials included in the lance.

Uppﬁnningen baserar sig på insikten om att man kan eliminera risken för sprickbildning i det eldfasta materialet genom att samtidigt både optimera lansens böjstyvhet och minimera skillnaden i värmeutvidgning mellan lansens olika delar. Enligt uppﬁnningen åstadkommes detta genom att mellan ett yttre mantelrör och ett inre införingsrör anordna ett distansorgan i form av åtminstone ett allmänt rörformigt element som uppvisar endast en punktforrnig kon- takt med mantelröret och som är fast förbundet med detta i åtminstone vissa av kontakt- punktema. Därigenom uppnår man dels en god böj styvhet för lansen samtidigt som införings- röret kan göras relativt klent, dvs med liten värmeupptagande massa, och dels en begränsad värmeöverföring genom fördelat anordnade kontaktpunkter. 10 15 20 :E25 aa: 516609 3 Enligt en utföringsfonn av uppﬁnningen innehåller lansen två eller ﬂer distanselement mellan mantelrör och införingsrör och uppvisar distanselementen inbördes en punktformig kontakt med varandra, varigenom förstärkningen kan ökas och värmeöverföringen kan reduceras.The invention is based on the insight that the risk of cracking in the refractory material can be eliminated by simultaneously both optimizing the flexural stiffness of the lance and minimizing the difference in thermal expansion between the different parts of the lance. According to the invention, this is achieved by arranging between a outer jacket pipe and an inner insertion pipe a spacer in the form of at least one generally tubular element which has only a point-shaped contact with the jacket pipe and which is fixedly connected thereto in at least some of the contact points. This achieves a good bending stiffness for the lance at the same time as the insertion tube can be made relatively small, ie with a small heat-absorbing mass, and a limited heat transfer through distributed contact points. 10 15 20: E25 aa: 516609 3 According to an embodiment of the invention, the lance contains two or more spacer elements between jacket pipe and insertion tube and the spacer elements have a point-to-point contact with each other, whereby the reinforcement can be increased and the heat transfer can be reduced.

Enligt en annan utföringsform av uppﬁnningen beﬁnner sig distanselementet eller ett inre distanselement även i punktfonnig kontakt med det inre införingsröret, varigenom värmeöver- föringen reduceras ytterligare.According to another embodiment of the invention, the spacer element or an inner spacer element also settles in point-to-point contact with the inner insertion tube, whereby the heat transfer is further reduced.

Enligt en annan utíöringsforrn av uppfinningen är distanselementet fast förbundet även med det inre införingsröret i åtminstone vissa av kontaktpunkterna.According to another embodiment of the invention, the spacer element is fixedly connected also to the inner insertion tube in at least some of the contact points.

Enligt en ytterligare utföringsform av uppﬁrmingen är distanselementet vidare förbundet med mantelröret och eventuellt även med intöringsröret genom punktsvetsar i kontaktpunkterna.According to a further embodiment of the heating, the spacer element is further connected to the jacket pipe and possibly also to the intake pipe through spot welds in the contact points.

Enligt andra utföringsformer av uppfinningen är de yttre kontaktpunkterna anordnade i grupper utmed lansens längd, är kontaktpunkterna i grupperna anordnade likformigt fördelade runt Omkretsen, och/eller är de yttre kontaktpunkterna i respektive grupper anordnade i olika antal eller förskjutna relativt varandra runt Omkretsen. Samtliga dessa utföringsformer bidrar till att åstadkomma en tördelaktig spridning av värmeöverföringen liksom en likformig för- stärkning av lansen.According to other embodiments of the invention, the outer contact points are arranged in groups along the length of the lance, the contact points in the groups are arranged uniformly distributed around the circumference, and / or the outer contact points in respective groups are arranged in different numbers or offset relative to each other around the circumference. All these embodiments contribute to achieving a turbulent distribution of the heat transfer as well as a uniform reinforcement of the lance.

Enligt ytterligare utföringsformer av uppﬁnningen är även de inre kontaktpunktema anord- nade i grupper utmed lansens längd, är dessa inre kontaktpunkter i grupperna anordnade likformigt fördelade runt Omkretsen, och/eller är de inre kontaktpunkterna i respektive grupper likaledes anordnade i olika antal eller förskjutna relativt varandra runt Omkretsen. Samtliga dessa utföringsformer bidrar ytterligare till att åstadkomma den fördelaktiga spridningen av värrneöverföringen liksom den likformiga förstärkningen av lansen.According to further embodiments of the invention, the internal contact points are also arranged in groups along the length of the lance, these internal contact points in the groups are arranged uniformly distributed around the circumference, and / or the internal contact points in the respective groups are also arranged in different numbers or offset relative to each other. around the perimeter. All these embodiments further contribute to the advantageous distribution of the heat transfer as well as the uniform reinforcement of the lance.

Enligt ärmu en uttöringsform av uppﬁnningen utgöres de yttre respektive inre kontaktpunkter- na av innyckta partier av mantelröret respektive distanselementet. 10 15 20 .=.2.5 u s r u v o n n 1.430 an- u up; 4 Ytterligare utföringsformer av denna första aspekt av uppﬁnningen anges i de motsvarande, beroende kraven.According to the form of the invention, the outer and inner contact points are constituted by recessed portions of the jacket pipe and the spacer element, respectively. 10 15 20. =. 2.5 u s r u v o n n 1,430 an- u up; Further embodiments of this first aspect of the invention are set forth in the corresponding dependent claims.

Ett armat syfte med uppﬁnningen är att tillhandahålla ett ändamålsenligt förfarande för fram- ställning av en lans enligt uppﬁnningen.Another purpose of the invention is to provide an appropriate method for producing a lance according to the invention.

Enligt en annan aspekt av uppﬁnningen föreslås således att ett införingsrör inskjuts i ett rörformat distanselement, vilket därefter defonneras punktvís till kontakt med införingsröret, att distanselementet med inskjutet införingsrör däreﬁer inskjutes i ett yttre mantelrör eller alternativt i ett ytterligare distanselement och däreﬁer i ett mantelrör, vilket i sin tur bringas i punktvís kontakt med distanselementet eller det yttre distanselementet, varvid mantelröret och distanselementet eller det yttre distanselementet liksom distanselementen inbördes iörbinds genom punktsvetsning i de defonnerade partierna.According to another aspect of the invention, it is thus proposed that an insertion tube be inserted into a tubular spacer element, which is then defined pointwise to contact with the insertion tube, that the spacer element with inserted insertion tube therein be inserted into an outer jacket tube or alternatively into a further spacer element. in turn is brought into pointwise contact with the spacer element or the outer spacer element, whereby the jacket tube and the spacer element or the outer spacer element as well as the spacer elements are interconnected by spot welding in the defined portions.

Utföringsforrner av denna aspekt av uppﬁnningen framgår av de tillhörande beroende kraven.Embodiments of this aspect of the invention are set forth in the appended dependent claims.

Enligt ännu en aspekt av uppﬁnningen föreslås en användning av en lans enligt uppﬁnningen såsom syreinjektionslans vid ståltillverkning.According to another aspect of the invention, it is proposed to use a lance according to the invention as an oxygen injection lance in steelmaking.

Dessa och andra syﬁen med uppfinningen uppnås genom uppﬁrmingen sådan den definieras i de bifogade patentkraven.These and other objects of the invention are achieved by the invention as defined in the appended claims.

I korthet medför föreliggande uppﬁnning följande fördelar: u Lång livslängd genom kraftigt reducerad risk för sprickbildning i ett omgivande eldfast material; u Förlängning genom uppvärmning kan i princip undvikas; n En böjstyv konstruktion kan uppnås med ett förhållandevis mycket tunt införingsrör, dvs med liten värmeupptagande massa; 22:30 10 15 20 25 516 609 fwfwfzsr.hifi; 5 n Liten värmeöverlöring till distanselementet respektive till intöringsröret genom den punkt- formiga kontakten; o Möjlighet till att leda kylmedium eller andra medier i inre och yttre kanaler. u Kylrnedium som leds i kanalerna kan ges ett fördelaktigt strömningsförlopp genom inbördes förskjutning av kontaktpunkterna i de olika gruppema.In short, the present invention provides the following advantages: u Long service life through greatly reduced risk of cracking in a surrounding refractory material; u Elongation by heating can in principle be avoided; n A flexurally rigid construction can be achieved with a relatively very thin insertion tube, ie with a small heat-absorbing mass; 22:30 10 15 20 25 516 609 fwfwfzsr.hifi; 5 n Small heat transfer to the spacer element or to the intake pipe through the point-shaped contact; o Possibility to conduct refrigerant or other media in internal and external ducts. u Cooling medium which is led in the channels can be given an advantageous flow sequence by displacing the contact points in the different groups with each other.

Ytterligare syften, särdrag och fördelar med uppﬁnningen, liksom ytterligare utiöringsformer därav framgår av de beroende patentkraven samt av den eﬁerföljande beskrivningen av exempliﬁerande utfóringsforrner.Additional objects, features and advantages of the invention, as well as further embodiments thereof, appear from the dependent claims and from the following description of exemplary embodiments.

FIGURBESKRIVNING Uppﬁnningen beskrivs närmare i detalj nedan, i anslutning till de bifogade ritningarna, på vilka: Fig. l Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8 är en partiell, delvis snittad perspektivvy av en första utiöringsforrn av en lans enligt uppfinningen; är en annan partiell perspektivvy av lansen enligt ﬁg. 1, uppskuren för att tydligare visa lansens yttre mantel och distansrör; är en snittvy genom intöringsröret och distansröret i lansen enligt ﬁg. 1; är en snittvy genom lansen enligt ﬁg. 1; är en partiell, delvis snittad perspektivvy av en andra utföringsfonn av en lans enligt uppﬁnningen, är en snittvy genom infóringsröret och distansröret i lansen enligt ﬁg. 5, är en snittvy genom lansen enligt ﬁg. 5, är en snittvy genom ett infóringsrör och ett distansrör i en ytterligare utföringsforrn av uppﬁnningen, 1.0 15 20 v | o i a >~ n .'30 1»| n 6 Fig. 9 är en snittvy genom en lans motsvarande den i ﬁg. 8 visade utföringsformen, och Fig. 10 är en snittvy genom en lans enligt ännu en utföringsform av uppﬁnningen.DESCRIPTION OF THE FIGURES The invention is described in more detail below, in connection with the accompanying drawings, in which: Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3 Fig. 4 Fig. 5 Fig. 6 Fig. 7 Fig. 8 is a partial, partially sectioned perspective view of a first embodiment of a lance according to the invention; is another partial perspective view of the lance according to ﬁ g. 1, cut to more clearly show the outer mantle and spacer of the lance; is a sectional view through the intubation tube and the spacer tube in the lance according to ﬁ g. 1; is a sectional view through the lance according to ﬁ g. 1; is a partial, partially sectioned perspective view of a second embodiment of a lance according to the invention, is a sectional view through the insertion tube and the spacer tube in the lance according to ﬁ g. 5, is a sectional view through the lance according to ﬁ g. 5, is a sectional view through an insertion tube and a spacer tube in a further embodiment of the invention, 1.0 15 20 v | o i a> ~ n .'30 1 »| n 6 Fig. 9 is a sectional view through a lance corresponding to that in ﬁ g. 8, and Fig. 10 is a sectional view through a lance according to yet another embodiment of the invention.

BESKRIVNING Av UTFÖRINGSEXEMPEL Med hänvisning till i första hand figurerna 1-4 skall uppﬁnningens grundläggande principer nu till att börja med beskrivas med hjälp av en första utföringsforrn och skall samtidigt skillnaderna gentemot tidigare kända konstruktioner klargöras. I detta sammanhang skall för- klaras att genomgående i denna ansökan används uttrycket "punktfonnig kontakt" för att ange en kontakt som är begränsad såväl med avseende på Omkretsen som längdutsträckningen för de i lansen ingående delarna. Följaktligen anger detta uttryck inte någon exakt storlek på den punkt i vilken kontakten sker.DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS With reference to Figures 1-4 in the first instance, the basic principles of the invention will now first be described with the aid of a first embodiment and at the same time the differences from previously known constructions shall be clarified. In this context, it should be explained that throughout this application the term "punctual contact" is used to indicate a contact that is limited both in terms of the circumference and the length of the parts included in the lance. Consequently, this expression does not indicate an exact size at the point at which the contact takes place.

Fig. 1 och 2 visar ett kort parti av en lans 1 enligt uppﬁnningen, vilken i praktiken normalt har en längd av ca 4 meter. I figurerna är lansen 1 vidare delvis uppskuren på två olika sätt för att visa de ingående elementen och detaljer därav. Såsom framgår tydligast av ﬁg. 1 är lansen 1 uppbyggd av ett inre införingsrör 2 som utnyttjas för att införa behandlande änmen i en icke visad smälta, exempelvis i en konverter. Införingsröret 2 är infört i ett distanselement 3 som likaledes uppvisar en allmän rörform och följaktligen huvudsakligen koncentriskt omger in- föringsröret 2. Distanselementet 3 är i sin tur omgivet av en yttre mantel 4 vilken vid sin ytteryta uppbär en värmesköld i fonn av ett lager av pågjutet eldfast, företrädesvis keramiskt, material 8, av vilket endast ett kort parti visas i ﬁg. 1.Figs. 1 and 2 show a short portion of a lance 1 according to the invention, which in practice normally has a length of about 4 meters. In the figures, the lance 1 is further partially cut in two different ways to show the constituent elements and details thereof. As can be seen most clearly from ﬁ g. 1, the lance 1 is built up of an inner insertion tube 2 which is used to introduce the treating substance into a melt (not shown), for example in a converter. The insertion tube 2 is inserted into a spacer element 3 which likewise has a general tube shape and consequently substantially concentrically surrounds the insertion tube 2. The spacer element 3 is in turn surrounded by an outer jacket 4 which at its outer surface carries a heat shield in the form of a layer of cast. refractory, preferably ceramic, material 8, of which only a short portion is shown in ﬁ g. 1.

Av ﬁgur 2 och i synnerhet ﬁgurema 3 och 4 framgår att distanselementet 3 i den illustrerade utföringsformen är bildat av ett rör med en innerdiameter som är väsentligt större än införings- rörets 2 ytterdiameter. Kontakt mellan införingsröret 2 och distanselementet 3 upprättas genom att intryckta partier 6 är formade i distanselementets 3 omkretsyta. Dessa intryckta partier 6 bildar inre kontaktpunkter 10, dvs mellan införingsröret 2 och distanselementet 3 föreligger en huvudsakligen punktformig kontakt. Normalt erfordras ingen förbindning mellan införingsröret 2 och distanselementet 3 eftersom de intryckta partierna bildar en greppassning med in- föringsröret 2. Eventuellt kan emellertid införingsröret 2 även vara förbundet med distans- 516 609 10 15 20 z' :2:5 I »nan o n u , . r nu: n n 516 609 7 elementet 3 i vissa eller samtliga kontaktpunkter 10, företrädesvis genom punktsvetsar, såsom beskrivs närmare nedan.From ur gur 2 and in particular ﬁ gur 3 and 4 it appears that the spacer element 3 in the illustrated embodiment is formed by a tube with an inner diameter which is substantially larger than the outer diameter of the insertion tube 2. Contact between the insertion tube 2 and the spacer element 3 is established by depressed portions 6 being formed in the circumferential surface of the spacer element 3. These depressed portions 6 form internal contact points 10, i.e. between the insertion tube 2 and the spacer element 3 there is a substantially point-shaped contact. Normally no connection is required between the insertion tube 2 and the spacer element 3 because the depressed portions form a gripping fit with the insertion tube 2. Optionally, however, the insertion tube 2 may also be connected to the spacer tube 2: 5 I »nan onu, . r now: n 516 609 7 the element 3 in some or all contact points 10, preferably by spot welding, as described in more detail below.

På motsvarande sätt visar ﬁg. 1 och i synnerhet ﬁg. 4 att i den illustrerade utföringsfonnen är mantelröret 4 bildat av ett rör med en innerdiarneter som är väsentligt större än distanselementets 3 ytterdiarneter. Kontakt mellan mantelröret 4 och distanselementet 3 upprättas likaledes genom att intryckta partier 7 är formade i mantelrörets 4 omkretsyta. Dessa intryckta partier 7 bildar yttre kontaktpunkter 11, dvs mellan mantelröret 4 och distanselementet 3 föreligger också en huvudsakligen punktformig kontakt. Mantelröret 4 är fast förbundet med distanselementet 3, främst i syfte att förhindra för kraftig förlängning av mantelröret i förhållande till den eldfasta värmeskölden 8. Demra förbindning utgöres företrädesvis av punktsvetsar anbringade i åtminstone vissa av de yttre kontaktpunktema 11. Beroende på användningsområde är punkt- svetsar i vissa fall anbringade i samtliga yttre kontaktpunkter 1 1.Correspondingly, ﬁ g. 1 and in particular ﬁ g. 4 that in the illustrated embodiment the jacket tube 4 is formed by a tube with an inner diurner which is substantially larger than the outer diurnets 3 of the spacer element 3. Contact between the jacket tube 4 and the spacer element 3 is likewise established by depressed portions 7 being formed in the circumferential surface of the jacket tube 4. These depressed portions 7 form external contact points 11, ie between the jacket tube 4 and the spacer element 3 there is also a substantially point-shaped contact. The jacket pipe 4 is fixedly connected to the spacer element 3, mainly for the purpose of preventing excessive elongation of the jacket pipe in relation to the refractory heat shield 8. This connection preferably consists of spot welds mounted in at least some of the outer contact points 11. in some cases affixed to all external contact points 1 1.

Detta utförande med en endast punktforrnig kontakt mellan de olika delarna av lansen 1 bidrar till att reducera värmeöverföringen mellan lansens delar, samtidigt som denna ändock blir till- fredställande böjstyv. Dessa egenskaper förbättras ytterligare genom kontaktpunktemas 10, ll fördelning. Således är såväl de yttre som även de inre kontaktpunkterna 10 resp. ll, dvs de motsvarande innyckta partierna 6 resp. 7, vardera anordnade i grupper åtskilda från varandra utrned lansens 1 längd. Varje sådan grupp består av ett antal, i det visade exemplet tre, kontakt- punkter 10 resp. 11 anordnade likformigt fördelade nmt distanselementets 3 resp. mantelrörets 4 omkrets. I det visade exemplet är grupperna av inre kontaktpunkter 10 axiellt, med avseende på lansens 1 centrumaxel C, åtskilda från gruppema av yttre kontaktpunkter 11.This design with only a point-shaped contact between the different parts of the lance 1 contributes to reducing the heat transfer between the parts of the lance, at the same time as this nevertheless becomes satisfactorily flexurally rigid. These properties are further improved by the distribution of the contact points 10, 11. Thus, both the outer and also the inner contact points 10 resp. ll, ie the corresponding indented portions 6 resp. 7, each arranged in groups separated from each other by the length of the lance 1. Each such group consists of a number, in the example shown three, contact points 10 resp. 11 arranged uniformly distributed nmt of the spacer element 3 resp. the circumference of the jacket tube 4. In the example shown, the groups of inner contact points 10 are axially, with respect to the center axis C of the lance 1, separated from the groups of outer contact points 11.

I syﬁe att ytterligare sprida fördelningen av kontaktpunkterna 10, 11 och därigenom förbättra deras förstärkande effekt för lansen 1, liksom deras gynnsamma inverkan på värmeöverföringen, är vidare de inre kontaktpunkterna 10 och de yttre kontaktpunkterna ll i sina grupper vridna med en halv delning i förhållande till varandra. Med andra ord, sett axiellt såsom i ﬁgur 4, ligger sarntliga inre kontaktpunkter 10 förskjutna i omkretsriktningen i förhållande till de ytn-e kontakt- punktema 11, samtidigt som samtliga grupper av kontaktpunkter 10, 11 är åtskilda utmed lansens 1 längd. Förutom att detta arrangemang illustreras i ﬁgurerna 3 och 4 åskådliggörs det även i ﬁg. 1, där de intryckta partier som är synliga i den illustrerade vyn givits hänvisnings- 10 15 20 :':2:5 r n own »jo s |»| u 516 609 8 beteckningarna 6 resp 7 och inritats med normal svärta, medan de intryckta partier som är dolda i den illustrerade vyn givits hänvisningsbeteckningarna 6D resp 7D och inritats skuggade.In order to further spread the distribution of the contact points 10, 11 and thereby improve their reinforcing effect for the lance 1, as well as their beneficial effect on the heat transfer, the inner contact points 10 and the outer contact points II in their groups are further rotated by half a division relative to each other. In other words, seen axially as in Figure 4, specific internal contact points 10 are offset in the circumferential direction relative to the surface contact points 11, while all groups of contact points 10, 11 are separated along the length of the lance 1. In addition to this arrangement being illustrated in Figures 3 and 4, it is also illustrated in Figure. 1, where the pressed-in portions which are visible in the illustrated view are given reference- 10 15 20: ': 2: 5 r n own »jo s |» | u 516 609 8 the designations 6 and 7, respectively, are drawn with normal blackness, while the pressed-in portions hidden in the illustrated view are given the reference designations 6D and 7D, respectively, and are drawn in shadows.

Genom det beskrivna utförandet kan de olika i lansen l ingående rören 2, 3, 4 vara relativt tunn- väggiga utan att lansens l böjstyvhet försämras. Därigenom, liksom genom de åstadkomna, uteslutande punktformiga kontakterna mellan rören erhålles en järnfört med konventionella kon- struktioner mycket reducerad värmeöverföring och sammantaget en kraftig reduktion av den på- känning på den eldfasta värmeskölden 8 som armars förorsakas av värmeutvidgning hos de innanför skölden 8 placerade delarna av lansen l. Till det sistnämnda bidrar även diameter- skillnadema, bortsett ﬁån de intryckta partierna 6 resp. 7, mellan distansröret 3 och mantelröret 4, å ena sidan, och mellan distansröret 3 och införingsröret 2, å andra sidan, och det faktum att de olika delarna genom exempelvis punktsvetsar är fast förbundna med varandra i kontakt- punktema 10,11. Härigenom kan en för stor värmeutvidgning tas upp genom att distansröret 3 utvidgas eller deforrneras på annat sätt och därigenom tar upp spänningar förorsakade av temperaturskillnader mellan delar av lansen 1.Due to the described embodiment, the various tubes 2, 3, 4 included in the lance 1 can be relatively thin-walled without the flexural stiffness of the lance 1 deteriorating. As a result, as in the case of the exclusively point-shaped contacts between the pipes, a reduced heat transfer with conventional constructions is obtained, and overall a sharp reduction in the stress on the refractory heat shield 8 caused by thermal expansion of the inner shields 8 of the lance 1. The diameter differences also contribute to the latter, apart from the depressed portions 6 and 6, respectively. 7, between the spacer tube 3 and the jacket tube 4, on the one hand, and between the spacer tube 3 and the insertion tube 2, on the other hand, and the fact that the different parts are fixedly connected to each other by, for example, spot welds in the contact points 10,11. As a result, an excessive thermal expansion can be absorbed by the spacer tube 3 being expanded or deformed in another way and thereby absorbing stresses caused by temperature differences between parts of the lance 1.

Innanför lagret 8 av eldfast material, på yttermanteln 4, anordnas lärnpliga, på ritningarna icke visade förstärkningar för armering av lagret av eldfast material. Det har därvid visat sig vara särskilt fördelaktigt att linda sträckmetall, dvs ett nåt- eller gallerliknande material, runt mantel- röret 4. Vid ett sådant utförande kommer det eldfasta materialet att tränga ner genom sträck- metallen och in i de intryckta partierna 7, och på detta sätt att förbindas med mantelröret på ett mycket ändamålsenligt sätt.Inside the layer 8 of refractory material, on the outer jacket 4, leather-binding reinforcements, not shown in the drawings, are arranged for reinforcing the layer of refractory material. It has thereby proved to be particularly advantageous to wrap expanded metal, i.e. a net- or grid-like material, around the jacket tube 4. In such an embodiment the refractory material will penetrate down through the expanded metal and into the depressed portions 7, and in this way to be connected to the jacket pipe in a very expedient manner.

En för närvarande föredragen metod för tillverkning av den beskrivna lansen enligt uppﬁnningen skall nu beskrivas. I ett första steg inskjuts ett införingsrör 2 i ett distanselement 3. Därefter förs distanselementet 3 in i en chuck som i ﬁg. 3 endast illustreras genom dess antydda backar 5, vilka är tre till antalet. Med distanselementet 3 infört i läge med backarna 5 placerade vid positionerna för den första gruppen av inre kontaktpunkter 10 aktiveras chucken så att de in- tryckta partierna 6 formas. Samtliga dessa partier 6 i gruppen formas därvid med ett sådant djup att de, dvs distanselementet 3, kommer i kontakt med införingsröret 2. Den utnyttjade chucken utgör i sig ingen del av uppﬁnningen och visas och beskrivs inte närmare häri. Det är dock uppenbart för en fackman att varje lärnplig chuck eller motsvarande verktyg kan utnyttjas, som 10 15 20 :'25 Ääb '516 609 9 är i stånd att på detta sätt påföra likformigt tryck mot ett antal punkter vid omkretsen av ett rörfonnigt arbetstycke. Efter att denna första grupp formats inskjuts distanselementet 3 stegvis i chucken, med en aktivering av denna efter varje förskjutning, för formande av de övriga gruppema av intryckta partier 6.A presently preferred method of making the described lance according to the invention will now be described. In a first step, an insertion tube 2 is inserted into a spacer element 3. Then the spacer element 3 is inserted into a chuck as in ﬁ g. 3 is illustrated only by its indicated slopes 5, which are three in number. With the spacer element 3 inserted in position with the jaws 5 placed at the positions of the first group of internal contact points 10, the chuck is activated so that the depressed portions 6 are formed. All these portions 6 in the group are then formed with such a depth that they, i.e. the spacer element 3, come into contact with the insertion tube 2. The utilized chuck does not in itself form part of the invention and is not shown and described in more detail herein. However, it will be apparent to one skilled in the art that any chuck or similar tool can be used which is capable of applying uniform pressure to a number of points at the periphery of a tubular workpiece in this manner. After this first group is formed, the spacer element 3 is inserted stepwise into the chuck, with an activation thereof after each displacement, to form the other groups of depressed portions 6.

I de fall där detta erfordras förbinds därefter distanselementet 3 med införingsröret 2 i vissa eller samtliga kontaktpunkter 10, företrädesvis genom punktsvetsning. Den av distanselementet 3 och införingsröret 2 bildade enheten skjuts sedan in i ett mantelrör 4. Därefter skjuts mantelröret 4 på motsvarande sätt in i chucken till positionen för den första gruppen av yttre kontaktpunkter 11.In cases where this is required, the spacer element 3 is then connected to the insertion tube 2 in some or all contact points 10, preferably by spot welding. The unit formed by the spacer element 3 and the insertion tube 2 is then pushed into a jacket pipe 4. Thereafter, the jacket pipe 4 is correspondingly pushed into the chuck to the position of the first group of external contact points 11.

Genom aktivering av chucken formas yttre intryckta partier 7 ner till kontakt med distansröret 3.By activating the chuck, outer depressed portions 7 are formed down to contact with the spacer tube 3.

I den visade utföringsformen är diameterskillnaden mellan mantelrör och distanselement mindre än den mellan distanselement och införingsrör, varigenom de yttre intryckta partierna 7 i detta fall blir både grundare och mindre. Samtliga yttre intryckta partier 7 formas sedan återigen genom omväxlande stegvis inskjutning av mantelröret i chucken och aktivering av den sist- nämnda. Vid formande av dessa yttre partier 7 vrids och skjuts därvid mantelröret 4 in i chucken så att grupperna av yttre intryckta partier 7 eller kontaktpunkter ll placeras mellan grupperna av inre intryckta partier 6 och förskjutna runt lansens centrurnaxel A i förhållande till dessa. Slut- ligen förbinds däreﬁer distanselementet 3 med mantelröret 4 företrädesvis i samtliga kontakt- punkter ll, likaledes genom punktsvetsning. lett separat arbetstempo gjuts därefter ett lager av eldfast material 8, företrädesvis ett keramiskt material, på mantelrörets 4 ytteryta på ett i stort sett konventionellt sätt, men lämpligen med in- placering av den ovan nämnda förstärkningen eller armeringen, exempelvis i forrn av sträck- metall.In the embodiment shown, the diameter difference between jacket pipe and spacer element is smaller than that between spacer element and insertion pipe, whereby the outer depressed portions 7 in this case become both shallower and smaller. All externally depressed portions 7 are then formed again by alternating stepwise insertion of the jacket pipe into the chuck and activation of the latter. In forming these outer portions 7, the jacket tube 4 is rotated and pushed into the chuck so that the groups of outer depressed portions 7 or contact points 11 are placed between the groups of inner depressed portions 6 and offset about the central axis A of the lance relative thereto. Finally, the spacer element 3 is connected therewith to the jacket pipe 4, preferably in all contact points 11, likewise by spot welding. A separate layer of work is then cast on a layer of refractory material 8, preferably a ceramic material, on the outer surface of the jacket pipe 4 in a substantially conventional manner, but preferably with placement of the above-mentioned reinforcement or reinforcement, for example in the form of expanded metal .

Fig. 5-7 visar en andra utföringsfonn av en lans 100 enligt uppﬁnningen. Denna lans 100 motsvarar i sin alhnänna konstruktion helt lansen 1 enligt den första utföringsformen, och skiljer sig endast från denna genom placeringen av gruppema av inre och yttre intryckta partier 6 resp. 7. Närmare bestämt är de inre kontaktpunktema 10 i efter varandra följ ande grupper förskjutna i förhållande till varandra rrmt lansens 100 omkrets och är de yttre kontaktpunktema i efter varandra följande grupper likaledes förskjutna i förhållande till varandra runt lansens 100 omkrets. I det visade exemplet är de yttre och inre intryckta partiema 6 resp. 7 i efter varandra 10 15 20 ::::25 i-'áo 516 609 10 följande grupper förskjutna med en halv delning i förhållande till varandra, runt lansens 100 omkrets, vilket tydligast framgår av snittvyerna i ﬁg. 6 och 7, men även av ﬁg. 5. Därvid har de inre och yttre partierna i respektive första grupp liksom tidigare betecknats med 6 resp. 7, medan de inre och yttre partierna i respektive andra grupp betecknats med 6' resp. 7”. Liksom i det första utfóringsexemplet har dolda partier betecknats genom tillägget D i ﬁg. 5. Oaktat den visade graden av inbördes förskjutning omfattar uppﬁnningen även utföranden där an- gränsande grupper altemativt är förskjutna i större eller mindre steg än en halv delning. Det- samma gäller för den inbördes förskjutningen mellan grupperna av yttre och inre intryckta partier som i den första utföringsformen visats vara i huvudsak en halv delning.Figs. 5-7 show a second embodiment of a lance 100 according to the invention. This lance 100 in its general construction completely corresponds to the lance 1 according to the first embodiment, and differs only from this by the placement of the groups of inner and outer pressed-in portions 6 and 6, respectively. More specifically, the inner contact points 10 in successive groups are offset relative to each other around the circumference of the lance 100, and the outer contact points in successive groups are likewise offset relative to each other around the circumference of the lance 100. In the example shown, the outer and inner depressed portions 6 and 6, respectively. 7 i one after the other 10 15 20 :::: 25 i-'áo 516 609 10 the following groups are offset by a half division in relation to each other, around the circumference of the lance 100, which is most clearly seen from the sectional views in ﬁ g. 6 and 7, but also by ﬁ g. 5. In this case, the inner and outer parts of the respective first group have, as before, been denoted by 6 resp. 7, while the inner and outer portions of the respective second group are denoted by 6 'and 6', respectively. 7 ”. As in the first embodiment, hidden portions have been designated by the appendix D in ﬁ g. 5. Regardless of the degree of displacement shown, the invention also includes designs in which adjacent groups are alternatively displaced in larger or smaller steps than half a division. The same applies to the mutual displacement between the groups of outer and inner depressed portions which in the first embodiment have been shown to be essentially a half division.

Tillverkningen av denna andra utföringsfonn av lansen 100 tillgår likaledes på i stort sett sarnrna sätt som vid tillverkning av den första utföringsformen enligt ﬁg. 1-4. Skillnaden är att vid formande av gruppema av intryckta partier 6, 7 vrids i detta fall distansröret 103 resp. mantelröret 104 i en och samma eller omväxlande riktning i chucken, i exemplet med en halv delning mellan de intryckta partiema i gruppen, efter formande av varje grupp. l ﬁg. 8 och 9 visas en ytterligare utföringsfonn av en lans 200 enligt uppfmningen. Denna lans består liksom tidigare av ett infóringsrör 2 som är inskjutet i ett distanselement 203. Distans- elementet 203 fonnas även här med intryckta partier 206 bildande inre kontaktpunkter 210 med införingsröret och eventuellt förbundna med detta. De intryckta partierna 206 fonnas i en motsvarande chuck med backar 5, men i detta fall tillåts distanselementet 203 att bukta ut mellan de intryckta partierna 206, bildande utbuktade partier 207. En sådan utbuktning av partierna mellan backarna 5 sker automatisk om dessa partier inte hålls tillbaka under akti- veringen av chucken.The manufacture of this second embodiment of the lance 100 also takes place in substantially the same manner as in the manufacture of the first embodiment according to ﬁ g. 1-4. The difference is that when forming the groups of depressed portions 6, 7, in this case the spacer tube 103 and the jacket tube 104 in one and the same or alternating direction in the chuck, in the example with a half division between the depressed portions of the group, after forming each group. l ﬁ g. 8 and 9 show a further embodiment of a lance 200 according to the invention. This lance consists, as before, of an insertion tube 2 which is inserted into a spacer element 203. The spacer element 203 is also formed here with depressed portions 206 forming internal contact points 210 with the insertion tube and possibly connected thereto. The depressed portions 206 are formed in a corresponding chuck with jaws 5, but in this case the spacer element 203 is allowed to bulge out between the depressed portions 206, forming bulging portions 207. Such bulging of the portions between the jaws 5 takes place automatically if these portions are not held back. during the activation of the chuck.

De utbuktade partierna 207 skjuter följaktligen ut förbi distanselementets 203 ursprungliga omkrets. När den av införingsrör och distanselement bildade enheten inskjuts i mantelröret 204 bildar således dessa utbuktade partier 207 de yttre kontaktpunktema 211 med mantelröret, utan att detta behöver deforrneras. Mantelröret 204 kan följaktligen direkt förbindas med distanselementet 203, företrädesvis likaledes genom punktsvetsning. För att underlätta in- förandet av enheten 2, 203 i mantelröret 204 väljs dock mantelröret 204 lärnpligen med en innerdiameter som i huvudsak motsvarar, men är något större än en tänkt omkretslinje 10 15 20 z' :2:5 . . ., -3 . . ll tangerande distanselementets utbuktade partier 207. Ett sådant spel tas normalt upp vid punkt- svetsningen, men i annat fall kan en mindre intryckning ske, exempelvis med hjälp av backarna, för att upprätta de yttre kontaktpunkterna 211. Grupperna av intryckta respektive utbuktade partier kan i denna utföringsforrn utföras och fördelas på de sätt som beskrivits ovan, liksom med nedan beskrivna modiﬁeringar eller variationer.Accordingly, the bulging portions 207 project beyond the original circumference of the spacer member 203. Thus, when the unit formed of insertion tube and spacer member is inserted into the jacket tube 204, these bulging portions 207 form the outer contact points 211 with the jacket tube, without this having to be deformed. Accordingly, the jacket tube 204 can be directly connected to the spacer element 203, preferably also by spot welding. However, in order to facilitate the insertion of the unit 2, 203 into the jacket tube 204, the jacket tube 204 is selectively lined with an inner diameter which substantially corresponds to, but is slightly larger than, an imaginary circumferential line 10 z ': 2: 5. . ., -3. . The bulging portions of the spacer element 207. Such a play is normally taken up during spot welding, but otherwise a minor indentation can be made, for example by means of the jaws, to establish the outer contact points 211. The groups of indented and bulged portions can in this embodiment is performed and distributed in the ways described above, as well as with modifications or variations described below.

I ﬁg. 10 visas slutligen en utföringsform av uppﬁnningen som utgår från utföringsforrnen enligt ﬁg. 8 och 9 men som likväl kan appliceras på utförandena enligt ﬁg. 1-7. Lansen 300 enligt detta utförande består således av ett införingsrör 2 som skjuts in i ett inre distanselement 303A. Detta inre distanselement 303A formas liksom i utföringsformen enligt ﬁg. 8 och 9 med intryckta respektive utbuktade partier 306A resp. 307A, varvid de förstnämnda bildar inre kontaktpunkter 310 med införingsröret 2 och eventuellt förbinds med detta. I detta fall inskjuts emellertid den bildade enheten 2, 303A inte i ett mantelrör utan i ett yttre distans- element 303B med en större diameter.I ﬁ g. Finally, an embodiment of the invention starting from the embodiments according to ﬁ g is shown. 8 and 9 but which can nevertheless be applied to the embodiments according to ﬁ g. 1-7. The lance 300 according to this embodiment thus consists of an insertion tube 2 which is pushed into an inner spacer element 303A. This inner spacer 303A is formed as in the embodiment according to ﬁ g. 8 and 9 with depressed and bulging portions 306A and 266, respectively. 307A, the former forming internal contact points 310 with the insertion tube 2 and optionally connecting thereto. In this case, however, the formed unit 2, 303A is not inserted into a jacket tube but into an outer spacer 303B with a larger diameter.

Det yttre distanselementet 303B formas likaledes med intryckta respektive utbuktade partier 306B resp. 307B, varvid de törstnänmda bildar mellanliggande kontaktpunkter 315 med det inre distanselementets 303A utbuktade partier 307A, och eventuellt förbinds med dessa genom punktsvetsning. Slutligen införs den av inröringsrör 2 och inre och yttre distanselement 303A, 303B bildade enheten i ett mantelrör 304 vilket i förhållande till det yttre distans- elementet 303B är dimensionerat enligt den princip som beskrivits i anslutning till ﬁg. 8 och 9. Därvid bildar det yttre distanselementets 303B utbuktade partier 307B yttre kontaktpunkter 311 med mantelröret 304 och förbinds med detta i dessa punkter. Även om ﬁg. 10 beskriver ett utnyttjande av två distanselement 303A och 303B skall det vara uppenbart att uppﬁnningen även omfattar en uppbyggnad av lansen 300 med varje annat antal av distanselement som är lämpligt för en specifik applikation.The outer spacer 303B is likewise formed with depressed and bulging portions 306B and 306B, respectively. 307B, the thirsty ones forming intermediate contact points 315 with the curved portions 307A of the inner spacer 303A, and optionally connected to them by spot welding. Finally, the unit formed by stirring tubes 2 and inner and outer spacers 303A, 303B is inserted into a jacket tube 304 which, in relation to the outer spacer 303B, is dimensioned according to the principle described in connection with ﬁg. 8 and 9. Thereby, the bulged portions 307B of the outer spacer 303B form outer contact points 311 with the jacket tube 304 and are connected thereto at these points. Although ﬁ g. 10 describes a use of two spacers 303A and 303B, it should be apparent that the invention also includes a structure of the lance 300 with any other number of spacers suitable for a specific application.

Förutom de ovan beskrivna varianterna av olika placerade grupper av intryckta partier respektive utbuktade partier, omfattar uppﬁnningen även möjligheten att, eventuellt i kombination med törskjutningen runt omkretsen, anordna olika antal av intryckta partier respektive utbuktade partier i de olika grupperna, både i grupper med samma och olika typer av kontaktpunkter. Före- trädesvis kan antalet intryckta partier i varje grupp vara mellan 1-6, varvid partiema i fallet med 516 6 09 - ' 12 ett per grupp kan anordnas i en spiralforrn runt Omkretsen. I de ﬂesta fall är dock ett antal av 3-4 partier per grupp lämpligt, och vid punktsvetsning har det visat sig att det bästa resultatet er- hålles med 4 partier per grupp.In addition to the variants of different placed groups of depressed portions and bulged portions described above, the invention also includes the possibility of, possibly in combination with the dry firing around the circumference, arranging different numbers of depressed portions and bulging portions in the different groups, both in groups with the same and different types of contact points. Preferably, the number of depressed portions in each group can be between 1-6, whereby the portions in the case of 516 6 09 - '12 one per group can be arranged in a spiral shape around the circumference. In most cases, however, a number of 3-4 batches per group is suitable, and spot welding has shown that the best result is obtained with 4 batches per group.

Fackmannen inser att olika modiﬁeringar och förändringar kan göras vid föreliggande upp- ﬁnning utan avvikelse ﬁån uppﬁnningens ram, som den deﬁnieras av de bifogade patentkraven.Those skilled in the art will appreciate that various modifications and changes may be made to the present invention without departing from the scope of the invention as defined by the appended claims.

Claims

10 15 20 no ooo oo nn on oo on øøøø oo oo no oooo oo no no no o oo o - o lo nooo oo oo oooo uooooo ono nno on o on ooo nn oo nn onono oo o no no on on ns onooon oo oo oo no nn oo U PATENTKRAV

A lance (1; 100; 200; 300) for introducing treatment gases or the sleeve into a metallurgical melt, consisting of an inner feed tube (2), an outer jacket tube (4; 104; 204; 304), having a layer (8) of refractory material supported at its outer surface, and spacers (3; 103; 203; 303A, 303B) between the inner and outer tubes, characterized by at least one spacer element (3; 103; 203; 303A, 303B) having a general tubular shape, in that the spacer element (3; 103; 203) or alternatively the outer spacer element (303B) at its outer circumference is in point-like contact with the jacket tube (4; 104; 204; 304) in a number around the circumference as well as along the length separated external contact points (11; 211; 311) and in that the spacer element in at least some of these contact points is fixedly connected to the jacket pipe.

Lance (300) according to claim 1, characterized by two or more spacer elements (303A, 303B) arranged substantially concentrically between jacket tube (304) and insertion tube (2), the spacer elements being in point contact with each other at intermediate contact points ( 3 1 5).

Lance (1; 100; 200; 300) according to claim 1 or 2, characterized in that the spacer element (3; 103; 203) or alternatively the inner spacer element (303A) at its inner circumference is in point-like contact with the insertion tube (2). ) in a number around the circumference as well as along the length separated internal contact points (l0; 210; 310).

Lance (1; 100; 200; 300) according to claim 3, characterized in that the spacer element (3; 103; 203), alternatively the inner spacer element (303A), in at least some of these inner contact points (10; 210; 310) is connected to the insertion tube (2).

Lance (1; 100; 200; 300) according to one or more of Claims 1 to 4, characterized in that the spacer element (3; 103; 203) or alternatively the outer (303B) or the inner (303A) spacer element in the outer the contact points (11; 211; 311) or, where applicable, also in the internal contact points (10; 210; 310) are connected to the jacket pipe (4; 104; 204; 304) and to the insertion pipe (2), respectively, by spot welding. 10 15 20: _: 2: 5: Ifsfo 5161 609 14

Lance (300) according to one or more of Claims 2 to 5, characterized in that the spacer elements (303A, 303B) in the intermediate contact points (315) are connected to one another by spot welding.

Lance (1; 100; 200; 300) according to one or more of Claims 1 to 6, characterized in that the outer contact points (1 1; 211; 311) are arranged in groups and in that the groups are separated along the length of the lance. (l; 100; 200; 300). '

Lance (1; 100; 200; 300) according to claim 7, characterized in that the outer contact points (11; 211; 311) in each group are arranged uniformly distributed around the circumference of the spacer element (3; 103; 203; 303B).

Lance (1; 100; 200; 300) according to claim 7 or 8, characterized in that each group contains 1-6, preferably 3-4, external contact points (11; 211; 311).

Lance (1; 100; 200; 300) according to one or more of Claims 7 to 9, characterized in that the outer contact points (11; 211; 311) in successive groups along the length of the lance are arranged in a mutually different number .

Lance (100) according to one or more of Claims 7 to 10, characterized in that the outer contact points (11) in successive groups are displaced relative to one another around the circumference of the lance (100).

Lance (1; 100; 200; 300) according to one or more of Claims 3 to 11, characterized in that the internal contact points (10; 210; 310) and, where applicable, the intermediate contact points (315) are arranged in groups and that the groups are separated along the length of the lance (1; 100; 200; 300).

Lance (1; 100; 200; 300) according to claim 12, characterized in! in that the inner contact points (10; 210; 310) and, where appropriate, the intermediate contact points (315) in each group are arranged uniformly distributed around the circumference of the spacer element (s; 3; 103; 203; 303A, 303B). 10 15 20. . , - \ | 3'0. . . . .. au uuø uu uu en uu uu nos nu u I ~ nvu I 0 u uu uu av nu u nu nu I IJ I u I u nu uu øuuo u I 0 ~ uu .nu nu: uu u uu: nu uu nu nu n I nuu uu u uu un nu uo uu u II l vi II I 'II vv Il 15

Lance (1; 100; 200; 300) according to claim 12 or 13, characterized in that each group contains 1-6, preferably 3-4, internal contact points (10; 210; 310) and, if applicable, intermediate contact points (315 ).

Lance (100) according to one or more of Claims 12 to 14, characterized in that the internal contact points (10) in successive groups along the length of the lance (100) are arranged in a mutually different number and / or alternatively offset around the circumference of the spacer element (103) relative to each other.

Lance (100) according to claims 11 and 15, characterized in! in that the inner (10) and outer (1 1) contact points in successive groups are displaced by half a division in relation to each other, rhyming the circumference of the lance (100).

Lance (1; 100; 200; 300) according to one or more of Claims 3 to 16, characterized in that the outer and inner contact points (11; 211; 311 and 10; 210; 310, respectively) and, if applicable, the intermediate ones the contact points (315) are arranged offset relative to each other around the circumference of the lance.

Lance (1; 100) according to one or more of Claims 1 to 17, characterized in that the outer and, if applicable, the inner contact points (11 and 10, respectively) are formed by depressed portions (7, 7 'and 6, respectively). 6 °) in the mantle tube (4; 104) and in the spacer element (3; 103), respectively.

Lance (200; 300) according to one or more of Claims 1 to 17, characterized in! in that the outer contact points (211; 311) are formed by bulging portions (207; 307B) in the spacer element (203) and in the outer spacer element (303B), respectively, in that the inner contact points (210; 310) are formed by depressed portions ( 206 and 306A, respectively) in the spacer element (203) and in the inner spacer element (303A), respectively, and in that, where appropriate, the intermediate contact points (315) are formed by depressed portions (306B) in the outer spacer element (303B) and bulged portions. (307A) in the inner spacer (303A). 516 609 16

Lance (1; 100) according to one or more of Claims 1 to 19, characterized in that the outer jacket tube (4; 104) has a layer of expanded metal on its outside on which a layer (8) of ceramic material is applied. 5

A method of arranging a lance (1; 100) for introducing treatment gases or substances into a metallurgical melt, and consisting of an inner insertion tube (2), an outer jacket tube (4; 104) and spacers (3; 103) between the inner and outer tubes, characterized in that the insertion tube (2) is inserted into a spacer element (3; 103) in the form of a tube with a noticeably larger inner diameter than the outer diameter of the insertion tube, in that along the length of the spacer element (3; 103) this is deformed to form depressed portions (6; 6 °) with such a depth that they come into contact (inner contact points 10) with the insertion tube, by inserting the unit formed by the insertion tube (2) and the spacer element (3; 103) into a jacket tubes (4; 104) with noticeably larger inner diameters than the outer diameter of the spacer element, because along the length of the jacket tube (4; 104) this is deformed to form depressed portions (7; 7 ') with such a depth that they come into contact (outer contact points ll) with spacer and in that the jacket pipe and the spacer element are connected to each other by spot welding in at least some of the depressed portions (7 of the jacket pipe); 7 ').

A method of manufacturing a lance (200) for introducing treatment gases or substances into a metallurgical melt, and comprising an inner insertion tube (2), an outer jacket tube (204) and spacers (203) between the inner and outer the tubes, characterized in that the insertion tube (2) is inserted into a spacer element (203) in the form of a tube with appreciably larger inner diaphragms than the outer diameter of the insertion tube, in that along the length of the spacer element (203) it is deformed to form depressed portions. (206) with such a depth that they come into contact 13:25 (inner contact points 210) with the insertion tube, and bulged portions (207), of the unit formed by the insertion tube (2) and the spacer element (203) being slid into a jacket tube ( 204) with an inner diameter substantially corresponding to an imaginary circumferential line tangential to the bulging portions (207) of the spacer element, whereby the jacket tube (204) and the bulged portions (207) form outer contact points (211) and that the jacket tube and mist The element is connected to each other by spot welding in at least some of the outer contact points (211). 10 15 20 'ÅIÉO 17

A method of making a lance (300) for introducing treatment gases or substances into a metallurgical melt, and comprising an inner insertion tube (2), an outer jacket tube (304) and spacers (303A; 303B) between the inner and outer tubes, characterized in that the insertion tube (2) is inserted into an inner spacer element (303A) in the form of a tube with a significantly larger inner diameter than the outer diameter of the insertion tube, in that along the length of the inner spacer element (303A) it is deformed to form depressions. portions (306A) of such a depth that they come into contact (inner contact points 310) with the insertion tube, and bulged portions (307A), of which the unit formed by the insertion tube (2) and the inner spacer element (303A) is inserted into a outer spacer element (303B), in that along the length of the outer spacer element (303B) it is deformed to form depressed portions (306B) with such a depth that they come into contact (intermediate contact points 315) with the inner d the unit element (303A), and bulged portions (307B), in that the unit formed by the insertion tube (2) and the inner and outer spacer elements (303A, 303B) is inserted into a jacket tube (204) having an inner diameter substantially corresponding to an imaginary circumferential line tangential to the bulging portions (307B) of the outer spacer (303B), whereby the jacket tube (204) and the bulged portions (307B) form outer contact points (311) and in that the jacket tube and the outer spacer are connected to each other by certain points of welding. the external contact points (311).

Method according to claim 21, 22 or 23, characterized in that before the unit formed by insertion tubes (2) and spacer elements (3: 103; 203; 303A, 303B) is inserted into the jacket tube (4; 104; 204), the spacer element (3) is connected. : 103; 203) and the inner spacer (303A) and the insertion tube (4; 104; 204) respectively by spot welding in at least some of the depressed portions (6; 6 '; 206 and 306A, respectively) of the spacer element and the inner spacer, respectively, and are connected where applicable, the inner and outer spacer elements (303A and 303B, respectively) with each other by spot welding in at least some of the intermediate contact points (3 15).

Method according to one or more of Claims 21 to 24, characterized in that the depressed portions (6; 6 ', 203; 306A, 306B) of the spacer element (s; 3; 103; 203; 303A, 303B) and, where applicable, bulged portions (207; 307A, 307B) are formed by inserting the unit formed by the insertion tube (2) and the spacer element (3; 103; 203; 303A, 303B) into a chuck (the jaws 5), whereby an activation of the chuck forms a group 10 15: _: 2: 5 '516 609 18 of depressed portions and, where appropriate, bulged portions (207; 307A, 307B), distributed around the circumference of the spacer element (3; 103; 203; 303A, 303B) and in a number corresponding to the chucks' slopes.

Method according to claim 25, characterized in that after forming a group of depressed portions (6; 6 °, 206; 306A, 306B) and, if applicable, bulged portions (207; 307A, 307B), the unit (2, 3; 2, 103; 2, 203; 2, 303A, 303B) stepwise through the chuck (jaws 5) and the chuck is activated after each stepwise displacement, to form spaced groups along the length of the unit. '

Method according to claim 26, characterized in that between each stepwise displacement the unit (2, 103) is rotated about its own axis (C) for mutual displacement of the different groups nmt the circumference of the unit.

Method according to claim 27, characterized in that after each stepwise displacement, the unit (2, 103) is rotated in one and the same or alternatively alternating direction around its own axis (C).

Method according to one or more of Claims 21 and 24-28, characterized in that after the unit formed by the insertion tube (2) and the spacer element (3; 103) has been inserted into the jacket tube (4; 104), the depressed portions (7; 7 ') by inserting the lance (1; 100) formed by the insertion tube (2), the spacer element (3; 103) and the jacket tube into a chuck (the jaws 5), whereby an activation of the chuck forms a group of depressed portions (7; 7 ') distributed around the circumference of the jacket pipe and in a number of corresponding jaws.

Method according to claim 29, characterized in that after forming a group of depressed portions (7; 7 ") in the jacket tube (4; 104), the lance (1; 100) is displaced stepwise through the chuck (jaws 5) and the chuck is activated after each stepwise displacement, to form spaced groups along the length of the unit.

Method according to one or more of Claims 21 and 24 to 30, characterized in that the groups of depressed portions (7; 7 ') in the jacket tube (4; 104) are formed displaced along the lance 516 ~ 609 19 (1; 100) length in relation to the groups of depressed portions (6; 6 *) formed in the spacer element (3; 103).

Method according to one or more of Claims 29 to 31, characterized in that between each stepwise displacement the lance (100) is rotated about its own axis (C) for mutual displacement of the different groups around the circumference of the lance.

Method according to claim 32, characterized in that after each stepwise displacement, the lance (100) is rotated in one and the same or alternatively alternating direction around its own axis (C).

Method according to one or more of Claims 21 and 24 to 33, characterized in that a formation of the depressed portions (7; 7 °) in the jacket pipe (4; 104) is wound on a stretch number on the outside of the jacket pipe, after which a layer of ceramic material (8) cast thereon.

Use of a lance (1; 100; 200; 300) according to any one or more of claims 1-20 as an oxygen injection lance in steelmaking.