SE516218C2 - Apparat för framställning av kontinuerliga cylinderelement för isolering av rör - Google Patents

Description

516 218 2 . . | c . nu Med den tillverkningsapparatur som finns tillgänglig idag kan inställning avseende rördimensioner, storlek och jämnhet för anbringat tryck på utgångsmaterialet vid rörformning, samt densitet på den färdiga cylinderisoleringen vara både komplicerad och tidskrävande. För ett system enligt DEl660022 erfordras byte av ett flertal olika valsar, samt inställning av dessa valsar i förhållande till varandra, för att uppnå önskad effekt när apparaten skall ställas in för en ny rördiameter, isoleringstjocklek, densitet, överlapp vid upplindning, osv. För ett system enligt I DE33 18082 definierar de inre och yttre forrnrören väsentligen samtliga av dessa parametrar, och måste därför i princip bytas vid minsta ändring av inställning. Överlapp för utgångsmaterialet kan av förklarliga skäl inte åstadkommas alls.

Sammanfattning av uppfinningen Syftet med föreliggande uppfinning är att tillhandahålla en förbättrad apparat för tillverkning av cylinderelement som löser ovanstående problem. Föreliggande uppfinning avser därför en apparat för framställning av kontinuerliga cylinderelement, innefattande en fonnvals för upplindning av ett utgångsmaterial, vilken fonnvals är upphängd i sin ena ände med sin andra ände fri. Vidare är en stödvals anordnad för att föra nämnda utgångsmaterial mot formvalsen. Apparaten enligt föreliggande uppfinning kännetecknas av att nänmda formvals och nämnda stödvals är parallellt anordnade med en styrvals, och att ett ändlöst appliceringsband med en första och en andra sida löper med nämnda första sida mot stödvalsen och styrvalsen, och med nämnda andra sida mot formvalsen, omslutande ett utdraget parti av formvalsens omkrets.

Vidare innefattar apparaten medel för att förflytta appliceringsbandet i sin ändlösa bana, företrädesvis via en drivvals som ingriper mot appliceringsbandet. En spärmvals kan också vara anordnad för reglering av appliceringsbandets spänning.

Styrvalsen är företrädesvis skjutbar i förhållande till stödvalsen i axiell led, för att tvinga appliceringsbandet att vid drift löpa med en stigning över nämnda parti av formvalsens omkrets. En inmatningsposition för utgångsmaterial definieras vid en rand där appliceringsbandet ingriper med formvalsen, och drivaxeln är därvid anordnad att förflytta appliceringsbandet i sin ändlösa bana med nämnda stigning riktad mot formvalsens fria ände, dvs i utmatningsriktningen för bildade cylinderelement, Företrädesvis är forrnvalsen upphängd i nämnda ena ände via ett lager som skänker fri rotation till formvalsen.

I en föredragen utföringsform är appliceringsbandet perforerat, t ex utformat som ett nät. Ventilationsorgan för fördelning av tempererad- och fuktighetskonditionerad luft över det på formvalsen påförda utgångsmaterialet är därvid företrädesvis anordnat på motsatt sida om nämnda appliceringsband i 10 15 20 25 30 35 516 218 3 n a . . . n u en förhållande till formvalsen, och är anordnat att fördela luft över det på formvalsen påförda utgångsmaterialet genom det perforerade appliceringsbandet.

För att förhindra att nämnda appliceringsband glider i axiell led över nämnda styrvals är någon typ av sidförskjutningshinder anordnade, t ex i form av utvändigt monterade flänsar på styrvalsen, eller som matchande spår och försänkningar på appliceringsbandet och valsen. För ett nätformat appliceringsband kan en vals anordnad med nabbar utformade att passa i nätets maskor användas.

En innerbeklädnadsanordning för att före upplindning av utgångsmaterial anbringa en innerbeklädnad på forrnvalsen, på vilken innerbeklädnad utgångsmaterialet sedan appliceras, innefattas företrädesvis i apparaten. Likaledes innefattar apparaten vidare en ytterbeklädnadsanordning för att efter upplindning av utgångsmaterial anbringa en ytterbeklädnad pâ det av utgångsmaterialet bildade cylinderelementet.

För tillförsel av ett bindemedel på utgångsmaterialet är företrädesvis ett munstycke anordnat i anslutning till nämnda fonnvals. Företrädesvis är apparaten anpassad att utnyttja ett vattenbaserat bindemedel, som vidare företrädesvis är lågtemperaturhärdande.

Kortfattad beskrivning av ritningarna F öredragna utföringsformer av uppfinningen beskrivs nedan i detalj med hänvisning till de bifogade ritningama, av vilka F ig. 1 schematiskt visar en skiss i sidovy av en utföringsform av uppfinningen; Fig. 2 schematiskt visar i perspektivvy den del av en utföringsform av uppfinningen som bl a innefattar upphängningen av fonnvalsen varvid appliceringsbandet i denna figur har utelämnats för ökad tydlighet; Fi g. 3 och Fig. 4 schematiskt visar olika utföringsformer av appliceringsbandet och dess valsar; F ig. Sa och 5b schematiskt visar en jämförelse mellan axiellt förskjutna och icke förskjutna valsar där sneddragningen av appliceringsbandet framgår; Fig. 6 schematiskt visar en alternativ utföringsform av detalj i Fig. 1; Fig. 7 schematiskt visar en både transparent och eleverad vy av upplindningsorganet och dess valsar, enligt en utföringsform av uppfinningen; Fi g. 8 schematiskt visar en transparent vy av upplindningsorganet och dess valsar, enligt en utföringsform av uppfinningen, där styrvalsen är förskjuten i förhållande till stödvalsen.

Detaljerad beskrivning av föredragna utföringsformer Fig. I visar en föredragen utföringsforrn av uppfinningen från sidan. En formvals 2, i figuren illustrerad i tvärsnitt, är anpassad att tjäna som en kärna för 10 15 20 25 30 35 516 218 4 o n . . o u q no upplindning av ett utgångsmaterial 27, t ex fiberfleece, för bildande av ett cylinderelement, likt anbringandet av en bandformad greppremsa på skaftet av ett tennisracket. Utgångsmaterialet är emellertid inte anordnat att vidhäfta mot forrnvalsens 2 yta, däremot definierar formvalsens 2 yttre diameter den inre diametem för det cylinderelement som bildas av apparaten enligt uppfinningen.

Forrnvalsen 2 är endast upphängd i sin ena ände 21. Detta är nödvändigt eftersom färdigt cylinderelementmaterial är avsett att kunna lämna nämnda formvals 2 andra fria, ände i kontinuerlig längd. Formvalsens fria ände 22 definierar därvid en utmatningsposition vid vilken utmatningsposition färdiga cylinderelement lämnar formvalsen. Formvalsens utsträckning från dess upphängda ände mot dess fria ände definierar analogt en utmatningsriktning 23 för de färdiga cylinderelementen.

I den utföringsforrn som visas i figur 1 är ett matningsband 9 anordnat att löpa över en brytvals 10, och matningsbandet 9 är företrädesvis ändlöst och drivet av en vals som anligger mot matningsbandet 9. I en alternativ utföringsform matas I utgångsmaterialet 27 in i apparaten endast av ett upplindningsorgan, anordnat att linda upp utgångsmaterialet 27 på forrnvalsen 2, utan något ytterligare matningsorgan 9,10. Oavsett vilket organ som föranleder sj älva matningen av utgångsmaterialet 27 , matas utgångsmaterialet 27 mot en inmatningsposition 8 till ett upplindningsorgan innefattande nämnda forrnvals 2. Matningsriktningen för utgångsmaterialet 27 ligger huvudsakligen i ett plan som inte är parallellt med formvalsens 2 centralaxel. Önskat överlapp vid upplindning, utgångsmaterialets 27 bredd samt formvalsens diameter är några av de parametrar som styr vilken matningsriktning, eller matningsvinkel, som är lämplig i förhållande till formvalsen 2. Efter önskemål kan apparaten enligt föreliggande uppfinning därvid anordnas att linda upp utgångsmaterial 27 med en stigning som är större än utgångsmaterialets 27 bredd, lika med utgångsmaterialets 27 bredd, eller med önskat överlapp.

Upplindningsorganet i apparaten enligt föreliggande uppfinning innefattar, förutom formvalsen 2, dessutom en stödvals 3 och en styrvals 4. Nämnda valsar 2,3,4 är väsentligen parallellt anordnade i apparaten. Vidare innefattar upplindningsorganet ett ändlöst appliceringsband 1 med en inre yta 12 och en yttre yta 13, vilket appliceringsband utsträcker sig i en ändlös bana som huvudsakligen löper i ett plan som är vinkelrätt mot fonnvalsen 2. Appliceringsbandet l, som företrädesvis är bredare än utgångsmaterialet 27, löper över stödvalsen 3 och styrvalsen 4, och ligger an mot dessa två valsar 3,4 med dess inre yta 12. Således är både stödvalsen 3 och styrvalsen 4 anordnade invändigt den slinga det ändlösa appliceringsbandet l bildar. Vidare är upplindningsorganet så anordnat att närrmda appliceringsband 1 löper med dess yttre yta 13 vänd mot forrnvalsen 2 över en del av forrnvalsens 2 omkrets. Formvalsen 2 är således anordnad utanför appliceringsbandets 1 slinga, men är likväl delvis omsluten av appliceringsbandet 1 10 15 20 25 30 35 516 218 5 via dess yttre yta 13. Två ingreppsplatser 8,14 kan därvid definieras: den rand 8 där appliceringsbandet 1 ingriper mot formvalsen 2 från stödvalsen 3, samt den rand 14 där appliceringsbandet 1 ingriper mot forrnvalsen 2 från styrvalsen 4. Närrmda ränder 8,14 löper förstås tvärs över hela appliceringsbandet 1 längs formvalsen 2.

Appliceringsbandet 1 är vidare anordnat kring valsama 2,3,4 med en viss spänning, så att appliceringsbandet l där det anligger mot forrnvalsen 2 därvid verkar med en tryckkraft radiellt inåt mot forrnvalsen 2.

Upplindningsorganet innefattar vidare drivorgan för att driva det ändlösa appliceringsbandet att förflyttas kring valsama 2,3,4 i sin ändlösa bana. Med förflyttas menas här att varje punkt i det ändlösa appliceringsbandet l bringas att förflyttas i den slinga som appliceringsbandet l bildar, och det bör inses att inga delar av appliceringsbandet 1 förflyttas till någon plats som inte dessförinnan upptogs av en arman del av appliceringsbandet 1. F öreträdesvis innefattar drivorganet en drivvals 6, som kan vara identisk med stödvalsen 3 eller styrvalsen 4, men som i den illustrerade utföringsformen är en separat vals 6. Vidare framgår det av figuren l att drivvalsen 6 anligger mot appliceringsbandets insida 12, men det inses lätt att den likaväl skulle kunna anordnas mot appliceringsbandets utsida 13. Likaså är det förstås möjligt att applicera två valsar 6 på ömse sidor om appliceringsbandet l, likt en mangel. Någon typ av krafiöverföringsmedel är anordnade för överföring av en rotationsrörelse hos drivvalsen 6 till appliceringsbandet 1. Nämnda kraftöverföringsmedel kan exempelvis realiseras genom en viss friktion mellan valsen 6 och appliceringsbandet l förorsakad av lämplig ytstruktur. I en utföringsfonn används en krafiöverföring av kuggtyp, t ex som utskjutande nabbar eller ribbor på antingen valsen 6 eller på dess motstående yta 12 eller 13 av appliceringsbandet l, med motsvarande försänkningar eller urtag i den komplementära ytan. Drivorganet innefattar förstås vidare någon typ av motor, samt eventuellt en transmission för överföring av kraft från motorn till drivvalsen 6.

Drivvalsen 6 är företrädesvis anordnad att förflytta appliceringsbandet 1 i den riktning som pilen i figur l visar. Därvid kommer appliceringsbandet att löpa från stödvalsen 3 till att ingripa mot formvalsen 2 vid ingreppsplatsen 8. Genom att anbringa utgångsmaterial 27 till appliceringsbandet 1 kommer utgångsmaterialet 27 bringas att följa formvalsen 2 runt hela den del av dess omkrets som appliceringsbandet I anligger mot. Därför kommer den rand ingreppsplatsen 8 utgör att bilda en inmatningsposition 8 till upplindningsorganet. Om utgångsmaterialet 27 redan lindats upp åtminstone ett varv runt formvalsen 2 kommer fortsatt förflyttning av appliceringsbandet 1 att medföra vidare upplindning av utgångsmaterialet 27 på forrnvalsen. I enlighet med vad som beskrivits ovan om matningen av utgångsmaterialet, är önskad stigning för upplindningen styrbar med vilken 10 15 20 25 30 35 516 218 6 n | - o ~ . no inmatningsriktning 29 som används, se figur 2, dvs i vilken vinkel utgångsmaterialet matas in mot formvalsen 2.

Upplindningsorganet kan vidare vara anordnat med en spännvals 5.

Nämnda spännvals 5 är anordnad för att ge appliceringsbandet 1 rätt spänning, för att därvid anbringa utgångsmaterialet 27 med lämpligt tryck mot formvalsen 2.

Spärmvalsen 5 kan vara en separat vals, såsom i figuren 1, eller dela funktion med någon arman vals över vilken appliceringsbandet 1 bryter. Spärmingsändring åstadkoms företrädesvis genom att valsen 5 i sin hela längd justeras i riktning mot bandet 1 för spänningsökning eller i riktning från bandet 1 för spänningsminskning.

Justeringen kan åstadkommas exempelvis av en excentrisk rotation av en valskärna till spärmvalsen 5, eller genom en enkel förskjutning av spärmvalsen 5 tvärs dess utsträckning. I likhet med vad som anförts om drivvalsen 6 är det förstås möjligt att placera spännvalsen såväl utanför som innanför den slinga appliceringsbandet 1 bildar. En fördel med upplindningsorganet enligt föreliggande uppfinning är att det är väldigt enkelt att reglera spänningen. Genom i princip ett enda moment, förflyttningen av spärmvalsen 5 regleras det tryck med vilket appliceringsbandet verkar på formvalsen 2, eller ett däremellan anordnat utgångsmaterial 27, över ett utdraget parti av formvalsens 2 omkrets. Inget byte av valsar är nödvändigt, vilket bidrar till en förkortad inställningstid. Anbringad spänning på appliceringsbandet l kan avläsas av trycksensorer, exempelvis anordnade att mäta trycket på spännaxelns 5 infästning, eller t ex anordnade att direkt ifrån appliceringsbandet 1 detektera anbringad spänning. Detta möjliggör vidare, via anordnandet av en särskilt anpassad styrenhet, en dynamisk reglering av appliceringsbandets 1 spärming, där dess aktuella spänning tas som inparameter, och spärmaxelns 5 inställning är utparameter. Ett sådant arrangemang är särskilt lämpat för ojämnt tjocka utgångsmaterial 27, varvid en jämn densitet likväl kan åstadkommas.

I en utföringsforrn av föreliggande uppfinning är upplindningsorganet vidare anordnat att bidra till sidföringen av utgångsmaterialet 27 under upplindning på formvalsen 2. Forrnvalsen 2 är företrädesvis glatt, varvid utgångsmaterialet 27 enkelt glider över formvalsens 2 yta under upplindning. Alternativt används en fritt roterande mantel på formvalsen 2. Appliceringsbandet 1 är emellertid inte glatt i förhållande till utgångsmaterialet, då appliceringsbandet är anordnat att via friktion överföra dess förflyttningsrörelse till en upplindningsrörelse hos utgångsmaterialet 27. Samtidigt inser man att utgångsmaterialet 27 som matas in till upplindningsorganet i en viss vinkel 29 mot formvalsens 2 normalplan kommer att förflyttas i utmatningsriktningen 23 under upplindning. Om appliceringsbandet löper i nämnda normalplan måste således utgångsmaterialet, eller rättare sagt det cylinderelement det bildat, glida längs appliceringsbandet 1 i utmatningsriktningen 23. I en utföringsform av föreliggande uppfinning löses detta problem genom att 10 15 20 25 30 35 516 218 u u . . . n | n. 7 styrvalsen 4 är skjutbar i axiell led i förhållande till stödvalsen 3. I figur Sa visas schematiskt hur stödvalsen 3 och styrvalsen 4 är anordnade invid varandra, med det mellan dem placerade appliceringsbandet 1 löpande i ett norrnalplan till valsarnas 3,4 axelriktning. I figur 5b är styrvalsen 4 parallellförflyttad i förhållande till stödvalsen 3, varvid appliceringsbandet 1 i den projektion som visas i figuren kommer att löpa i ett plan som avviker med en Viss vinkel från normalplanet. I realiteten, då appliceringsbandet mellan stödvalsen 3 och styrvalsen 4 löper kring formvalsen 2, förorsakar nämnda parallellförflyttning att en punkt på appliceringsbandet l utför en skruvrörelse vid dess förflyttning kring formvalsen 2.

Detsamma kommer att gälla för ett bandformi gt utgångsmaterial 27 som matas in i upplindningsorganet när den är anordnad enligt figur 5b. Således kommer cylinderelementet som bildas att sidföras i utmatningsriktningen 23 av appliceringsbandet 1, utan att behöva glida över appliceringsbandets 1 yttre yta 13.

På grund av denna parallellförskjutning av styrvalsen 4 i förhållande till stödvalsen 3 uppstår en sneddragning på grund av snedkrafier på appliceringsbandet 1. I en utföringsforrn utförs därför nämnda appliceringsband 1 elastiskt för att inte veckbildning skall uppstå på appliceringsbandet 1. Elasticiteten får emellertid inte vara så stor att den på ett icke önskvärt vis begränsar den spänning som behöver anbringas därpå för att åstadkomma önskad densitet på cylinderelementmaterialet. I en utföringsform utförs appliceringsbandet därför istället av ett nät av styvt eller begränsat elastiskt material, med rektangulära maskor. Med rektangulära maskor erhålls i princip ingen veckbildning i appliceringsbandet, om man anser varje knut vara en fri led. Det inses förstås att ett nät med fritt ledade knutar kan åstadkommas med kedjor eller liknande, men att även exempelvis armerat gummi av lämplig dimension i realiteten kommer att uppföra sig som om knutama var fritt ledade.

Eftersom fonn- 3 och styrvalsen 4 är axiellt skjutbara i förhållande till varandra uppstår sidförande krafter på appliceringsbandet 1. För att appliceringsbandet 1 inte skall glida över valsama 3,4 i sidled, är lämpliga sidförskjutningshinder anordnade. Såsom illustreras i figurema 3 och 4 kan dessa sidförskjutningshinder innefatta spår 31 eller 42, respektive förhöjningar 32 eller 41 på valsarna 3,4 och motsvarande på appliceringsbandets insida 12, vilka spår och förhöjningar huvudsakligen löper i nämnda norrnalplan till formvalsen 2.

Alternativt kan endast de spår 42 eller förhöjningar 32 som är anordnade på appliceringsbandet 1 var anordnade parallellt med appliceringsbandets 1 utsträckning, medan spåren 31 eller förhöjningama 41 på respektive vals 3,4 uppvisar en stigning, likt gängoma på en skruv. Denna stigning kan då vara anpassad för en given sidförskjutning av styrvalsen 4, och därvid ett givet överlapp på cylinderelementet. I en utföringsform innefattar nämnda sidförskjutningshinder stoppflänsar 43 anordnade vid valsamas 3,4 yttre ändar, vilket antyds i figurema Sa 10 15 20 25 30 35 516 218 8 . . - o u - q n. och 5b. I dessa sistnämnda figurer visas också för en utföringsform där appliceringsbandet 1 är utfört som ett nät, hur valsarna 3,4 företrädesvis är anordnade med nabbar 44 som griper in i nätets maskor. Ett liknande arrangemang med nabbar kan givetvis anordnas för drivvalsen 6, vars funktion enligt tidigare beskrivning kan åstadkommas av någon av valsama 3,4. En fördel med ett arrangemang med nabbar för drivvalsen 6 är att den med hjälp av nabbama förmår att överföra stor kraft till bandet 1 utan att detta slira. För att korrigera för att appliceringsbandet 1 löper ändlöst, men vars ena sidokant inte löper i ett (1) plan då styrvalsen 4 är parallellförskjuten, innefattas i berörda utföringsfonner även en korrigerande förskjutning lika stor som den mellan stödvalsen 3 och styrvalsen 4, fast riktad åt motsatt håll mellan några av övriga valsar via vilka appliceringsbandet löper.

I figurema 7 och 8 visas upplindningsorganet transparent. Det framgår tydligt i figur 7 hur appliceringsbandet 1 löper kring valsama 2,3,4, för upplindning av utgångsmaterialet 27 till ett kontinuerligt cylinderelement. Utföringsforrnen som visas i figurema 7 och 8 innefattar ytterligare två axlar som appliceringsbandet 1 löper över. Deras fimktion eller placering är dock inte direkt relevant för uppfinning. Figur 7 visar upplindningsorganet i ett läge där styrvalsen 4 och stödvalsen 3 är anordnade i samma axiella läge. I figur 8 visas motsvarande skiss som i figur 7, dock inte i perspektiv. Skillnaden är emellertid att i denna figur är styrvalsen 4 axiellt förskjuten i förhållande till stödvalsen 3. Som tidigare närrmts innebär detta att förflyttning av appliceringsbandet l i dess ändlösa bana föranleder att det bildade kontinuerliga cylinderelementet successivt förskjuts i utmatningsriktningen 23. Av figurerna 7 och 8 framgår också tydligt hur den del av cylinderelementet som är under bildande kommer att uppvisa en konisk form, med gradvis ökande tjocklek. Med arrangemanget enligt föreliggande uppfinning, varmed ett appliceringsband 1 används, är det alltjämt möjligt att anordna ett tryck på utgångsmaterialet över ett utsträckt parti av cylinderelementets omkrets, eftersom appliceringsbandet formar sig efter cylinderelementets form.

Ingången till inmatningspositionen 8 utgörs av den spalt som av nödvändighet uppstår mellan stödvalsen 3 och styrvalsen 4, och nämnda spalt är därvid tillräckligt hög för att utgångsmaterial precis kan passera på sin väg mot forrnvalsen 2. Såsom fiamgår av figur 6 är forrnvalsens 2 axelcentrum företrädesvis anordnat helt till höger om en tänkt linje T genom stödvalsens 3 och styrvalsens 4 axelcentra. Ju närmre stödvalsen 3 och styrvalsen 4 är belägna varandra, desto längre parti av formaxelns 2 omkrets kommer att ingripa mot appliceringsbandet 1.

Följaktligen blir också den kraft appliceringsbandet 1 applicerar på materialet vid upplindning mer utspridd, och därvid jämnare. I en föredragen utföringsform är därför hela formvalsen 2 anordnad bredvid nämnda tänkta linje T. 10 15 20 25 30 35 516 218 9 . o , , . . q u.

I en utföringsform av uppfinningen är stödvalsen 3 och styrvalsen 4 anordnade på ett sådant sätt att en eller båda av dem direkt stöder formvalsen 2 genom att via appliceringsbandet l och utgångsmaterialet 27 trycka mot formvalsen 2, dvs avståndet mellan formvalsens yttre mantelyta och de yttre mantelytorna för stödvalsen 3 och/eller styrvalsen 4 är väsentligen lika med summan av appliceringsbandets 1 tjocklek och tjoekleken av det upplindade utgångsmaterialet 27 . En fördel med detta arrangemang är att den kraft som appliceringsbandet 1 applicerar på formvalsen 2 tas upp av stödvalsen 3 eller styrvalsen 4, dvs nettokrafien på formvalsen blir noll. Detta möjliggör i sin tur högre spänning på appliceringsbandet, dvs större apppliceringstryck på utgångsmaterialet 27, för den händelse det skulle vara önskvärt. I en utföringsform där varken stödvalsen 3 eller styrvalsen 4 tar emot den resulterande kraft som appliceringsbandet l anbringar på formvalsen 2, vilken resulterande kraft är riktad åt vänster i figuren l, måste både denna krafi och det moment den ger upphov till kompenseras av forrnvalsens 2 lagring 24.

I en utföringsform av föreliggande uppfinning är apparaten anordnad att använda vattenbaserade bindemedel vid skapandet av cylinderelement från utgångsmaterialet 27. Nämnda bindemedel kan t ex vara ett tvåkomponents komplexbildande bindemedel. För anbringande av bindemedlet, i de fall utgångsmaterialet inte är impregnerat i förväg, är ett munstyeke ll anordnat i närheten av inmatningspositionen 8 till upplindningsorganet. Anbringandet av bindemedlet kan exempelvis ske som smälta droppar medelst sk sputtering, eller som en smält sträng anbringad direkt på utgångsmaterialet före inmatningen till upplindningsorganet.

Företrädesvis används bindemedel av modifierad vattenglastyp och/eller PVAc/PVA med härdare av komplexbindande typ. Möjligheten att använda dessa bindemedel ger miljöfördelar jämfört med temperaturhärdande bindemedel eftersom dessa sistnämnda kan avge miljöskadliga ämnen vid härdning.

Används ett tvåkomponentsbindemedel kan munstycket ll innefatta två öppningar för de två komponentema, så att de blandas vid själva anbringandet på utgångsmaterialet 27 vid inmatning till upplindningsorganet.

Aktuella fibertyper är mineralfiber; innefattande bl a glasfibrer, stenfibrer och slaggfibrer, keramiska eller organiska fibrer, tagna från Växtriket eller producerade på konstgjord väg, eller blandningar därav.

Olika exempel på användbara bindemedel är kombinationerna natrium- tetraborat och polyvinylalkohol (PVA) samt vattenglas och lermineralsubstanser.

Detta innefattar exempelvis vattenglas och slaggprodukter bestående av CaO, MgO, SiOz, AI2O3 med tillsats mineralsalter av magnesium, aluminium eller kalcium och föreningar av dessa. Hårdare kan bestå av syror, exempelvis fosforsyra, estrar eller 10 15 20 25 30 35 516 218 10 alkoholer eller en kombination av dessa. Andra bindemedel som föreslagits är acrylamider, hydroxiethylcellulosa, carboxymethylcellulosa och carboxyethylcellulosa. Bindemedel med polära grupper bestående av amid-, ether-, hydroxyl-, carboxyl-, urethane- och aminognlpper. Soler bestående av kisel, aluminium eller zirconium eller dessas föreningar eller kolloidala bindemedel av desamma. Skumbara bindemedel bestående av polyvinylacetat, ethylvinylacetat, bentonitbaserade bindemedel, hudklister. Glasbildande fosfatförening, exempelvis cykliska eller polymera fosfater, eller glasbildande borförening, exempelvis borsyra borax, perborater, metaborater, borohydrider, borater eller dessa i kombination.

Tänkbart är också härdbart värmehärdande bindemedel såsom fenolformaldehydharts eller aluminiumfosfat i kombination med montnorilloniteleror.

En alternativ lösning är att helt utesluta bindemedlet för bindning mellan fibrema vid upplindningen på huvudaxeln. I stället anordnas ett 5 nålningsorgan (ej visat) vid inmatningen till upplindningsorganet, vilket nålningsorgan är anordnat att företrädes växelvis sticka in nålar i nytt inmatat utgångsmaterial 27, genom tidigare upplindat utgångsmaterial 72. Därvid åstadkoms egenbindning av fibrema i cylinderelementet mellan fiberskikten vid upprullning. Företrädesvis krävs alltjämt någon typ av bindemedel för innerbeklädnad och ytterbeklädnad.

I en föredragen utföringsform av uppfinningen är ett ventilationsorgan 7 anordnat att fördela tempererad- och fuktighetskonditionerad luft, dvs företrädesvis varm och torr lufi, över utgångsmaterialet för att torka bort vatten från bindemedlet vid dess härdning. Eventuellt kan hetånga användas i stället för torr luft, i synnerhet om utgångsmaterialet 27 är i förväg preparerat med ett smältlim.

Företrädesvis innefattar venti1ationsorganet7 ett fläktorgan 15 och ett värmeelement 16. I en utföringsform av uppfinningen är nämnda appliceringsband 1 perforerat, exempelvis nätformat enligt tidigare beskrivning. Nämnda ventilationsorgan 7 är då företrädesvis anordnat invändigt det ändlöst löpande appliceringsbandet 1, och anordnat att blåsa lufi mot det på formvalsen 2 upplindade utgångsmaterialet 27 genom nämnda appliceringsband 1. Detta ger möjlighet till torkning i samband med upplindning vilket minskar behovet av senare torkning eller av en separat ugn. Dessutom kan ytterbeklädnadsmaterial direkt pålindas efter nämnda torkning, och denna pålindning kan därför göras i direkt anslutning till upplindningen av utgångsmaterialet 27, vilket medför en kompaktare apparatur.

I Fi g 2. visas i perspektivvy en utföringsform av uppfinningen, varvid appliceringsbandet 1 i denna figur har utelämnats för ökad tydlighet. Formvalsen 2 är upphängd i sin ena ände 21, med sin andra ände 22 fri. Formvalsen 2 är 10 15 20 25 30 35 516 218 ll n . . . u . n företrädesvis upphängd i ett lager 24 som medger fri rotation av formvalsen 2 kring sin rotationsaxel. Det kan vara en fördel att inte aktivt behöva driva runt formvalsen med ett fast varvtal, då detta kan kräva speciell reglering i förhållande till matningshastighet, hastighet på appliceringsbandet, osv. Formvalsen 2 är dessutom avsedd att vara utbytbar vilket ger möjlighet att tillverka cylinderelement med varierande innerdiameter. Nära forrnvalsens upphängda ände 21 är anordnat en innerbeklädnadsanordning 25 för pålindning av det som skall bli innerbeklädnad (core winding) i det färdiga cylinderelementet. Innerbeklädnadsanordningen 25 innefattar företrädesvis ett matarverk för innerbeklädnad på rulle. Innerbeklädnaden utgörs företrädesvis av papper eller folie som stadgar och avgränsar utgångsmaterialet 27 och som dessutom är lämpar sig att ligga an mot det rör som sedermera skall bli föremål för isolering. Efter nämnda innerbeklädnadsanordning 25, räknat i utmatningsriktningen 23, är anordnat det matningsband 9 samt det appliceringsband 1 med valsar 3,4,5,6 och munstycken ll som beskrivits ovan .

Vinkeln mellan matningsbandet 9 och formvalsen 2 är, som tidigare nämnts, ställbar för att möjliggöra upplindning av utgångsmaterial 27 i tätare eller glesare varv. Åt forrnvalsens 2 fria ände 22 till är vidare en ytterbeklädnadsanordning 26 anordnad, för pålindning av ytterbeklädnad. Ytterbeklädnadsanordningen 26 består företrädesvis av ett matarverk för ytterbeklädnad på rulle. Ytterbeklädnaden utgörs företrädesvis av aluminiumfolie eller aluminiserad folie eller annan folie eller papper vilket dels ger det färdiga cylinderelementet ytterligare styvhet och stadga, dels ger skydd mot fukt, nötning och nedsmutsning.

Fackmarmen inom området inser att den detaljerade beskrivning som givits har hänförts till utföringsexempel i syfte att illustrera och tydliggöra uppfinningstanken. Det är vidare uppenbart att olika modifieringar av de beskrivna utföringsforrnema är möjliga utan att man för den sakens skull avviker från uppfinningstanken med ett upplindningsorgan med ett appliceringsband 1.

Exempelvis är det förstås tänkbart att anordna formvalsen 2 invändigt appliceringsbandet 1, och stödvalsen 3 och styrvalsen 4 utanför, även om inmatningen av utgångsmaterial därvid skulle bli mer komplicerad. Det är likaledes tänkbart att realisera drivorganet 6 med en driven formvals 2, anordnad att förflytta appliceringsbandet l i sin ändlösa bana. Skyddsomfånget begränsas emellertid enbart av de vidhängande patentkraven.

Claims (16)

10 15 20 25 30 35 516 218 12 . . . ~ . a- PATENTKRAV

1. l. En apparat för framställning av kontinuerliga cylinderelement, innefattande en formvals (2) för upplindning av ett utgångsmaterial (27), vilken formvals (2) är upphängd i sin ena ände (21) med sin andra ände (22) fri, och en stödvals (3) anordnad för att föra nämnda utgångsmaterial (27) mot formvalsen (2), kännetecknad av att nämnda forrnvals (2) och nämnda stödvals (3) är parallellt anordnade med en styrvals (4), och att ett ändlöst appliceringsband ( 1) med en första (12) och en andra (13) sida löper med nämnda första sida (12) mot stödvalsen (3) och styrvalsen (4), och med nämnda andra sida (13) mot formvalsen (2), omslutande ett utdraget parti av forrnvalsens (2) omkrets.

2. Apparaten enligt krav l, kännetecknad av medel (6) för att förflytta appliceringsbandet (1) i sin ändlösa bana.

3. Apparaten enligt krav 1, kännetecknad av att nämnda styrvals (4) är skjutbar i förhållande till stödvalsen (3), för att tvinga appliceringsbandet (1) att löpa med en stigning över nämnda parti av formaxelns (2) omkrets.

4. Apparaten enligt krav 3, kännetecknad av att en inmatningsposition (8) för utgångsmaterial (27) definieras vid en rand där appliceringsbandet (1) ingriper med formvalsen (2), och att medel (6) är anordnade för att förflytta appliceringsbandet (1) i sin ändlösa bana med nämnda stigning riktad mot forrnvalsens (2) fria ände (22).

5. Apparaten enligt krav 1, kännetecknad av att formvalsen (2) i nämnda ena ände (21) är upphängd i ett lager (24) som skänker fri rotation till forrnvalsen (2).

6. Apparaten enligt krav 1, kännetecknad av att appliceringsbandet (1) löper via en drivvals (6).

7. Apparaten enligt krav 1, känna-tecknad av att appliceringsbandet (1) löper via en spännvals (5), anordnad för reglering av appliceringsbandets (l) spänning.

8. Apparaten enligt krav 1, kännetecknad av att appliceringsbandet (1) är perforerat. 10 15 20 25 30 516 218 13

9. Apparaten enligt krav 1, kännetecknad av ventilationsorgan (7) för fördelning av tempererad- och fiiktighetskonditionerad luft över det på formvalsen (2) påförda utgångsmaterialet (27).

10. Apparaten enligt krav 8 och 9, kännetecknad av att nämnda ventilationsorgan (7) är anordnat på motsatt sida om nämnda appliceringsband (1) i förhållande till fonnvalsen (2), och är anordnat att fördela luft över det på formvalsen påförda utgångsmaterialet (27) genom det perforerade appliceringsbandet (1).

11.Apparaten enligt krav 3, kännetecknad av att sidförskjutningshinder (3 l,32,41,42,43,44) är anordnade för att förhindra att nämnda appliceringsband (1) glider i axiell led över nämnda styrvals (4).

12. Apparaten enligt krav 1, kännetecknad av en innerbeklädnadsanordning (25) för att före upplindning av utgångsmaterial (27) anbringa en innerbeklädnad på formvalsen (2), på vilken innerbeklädnad utgångsmaterialet (27) appliceras.

13. Apparaten enligt krav 1, kännetecknad av en ytterbeklädnadsanordning (26) för att efter upplindning av utgångsmaterial (27) anbringa en ytterbeklädnad på det av utgångsmaterialet (27 ) bildade cylinderelementet.

14. Apparaten enligt krav 1, kännetecknad av ett munstycke (1 1) för tillförsel av ett bindemedel, vilket munstycke (1 l) är anordnat i anslutning till nänmda formvals (2)-

15. l5. Apparaten enligt krav 1, kännetecknad av att utnyttja ett vattenbaserat bindemedel.

16. Apparaten enligt krav 1, kännetecknad av att utnyttja ett lågtemperaturhärdande bindemedel.