SE515625C2 - Device and method for purification of gas - Google Patents
Device and method for purification of gasInfo
- Publication number
- SE515625C2 SE515625C2 SE0000014A SE0000014A SE515625C2 SE 515625 C2 SE515625 C2 SE 515625C2 SE 0000014 A SE0000014 A SE 0000014A SE 0000014 A SE0000014 A SE 0000014A SE 515625 C2 SE515625 C2 SE 515625C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- gas
- fluid
- inlet
- column
- bottoms
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/02—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath
- B01D47/021—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath by bubbling the gas through a liquid bath
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Description
»-.., lO 15 20 25 30 35 515 625 2 en. Denna dimensionering göres på grundval av önskad gas- reningskapacitet, ingående flöden mm. I exempelvis för- zinkningsanläggningar kan dock denna dimensionering vålla problem. För att få en effektiv rening när anläggningen används fullt ut, och följaktligen störst mängd förore- ningar bildas, måste anläggningen vara dimensionerad för maximalt flöde. Detta innebär att fläktens sug måste vara tillräckligt stort för en stor gasmängd och att antalet bottnar i kolonnen måste vara så stort att en tillräck- ligt stor kontaktyta mellan gas och vatten, för rening av denna stora mängd föroreningar, erhålls. I denna typ av anläggningar är dock reningsbehovet maximalt enbart under korta tidsperioder, exempelvis vid neddoppning av ett förzinkningsföremål i en zinksmälta. Mellan dessa dopp är mängden föroreningar i gasen mycket mindre, men dock ej oväsentlig. Det finns således ett önskemål om att rena även dessa gaser. Detta är dock mycket kostsamt, eftersom fläkten, på grund av anläggningens dimensionering, måste köras på fullvarv, för att orka suga den förorenade gasen genom bottenkolonnen. Om fläkten körs med ett lägre varv- tal, avstannar således reningen. »- .., lO 15 20 25 30 35 515 625 2 en. This dimensioning is done on the basis of the desired gas purification capacity, incoming flows etc. In galvanizing plants, for example, however, this dimensioning can cause problems. In order to obtain efficient treatment when the plant is fully used, and consequently the largest amount of pollutants is formed, the plant must be dimensioned for maximum flow. This means that the suction of the fan must be large enough for a large amount of gas and that the number of bottoms in the column must be so large that a sufficiently large contact area between gas and water, for purification of this large amount of pollutants, is obtained. In this type of plant, however, the need for purification is maximum only for short periods of time, for example when immersing a galvanizing object in a zinc melt. Between these dips, the amount of pollutants in the gas is much smaller, but not insignificant. There is thus a desire to purify these gases as well. However, this is very costly, because the fan, due to the dimensioning of the system, must be run at full speed, in order to be able to suck the polluted gas through the bottom column. If the fan is run at a lower speed, the cleaning thus stops.
Uppfinningens syfte Syftet med uppfinningen är således att åstadkomma en reningsanordning som medger en god rening av förorenade gaser vid såväl små som stora gasflöden.Object of the invention The object of the invention is thus to provide a purification device which allows a good purification of polluted gases at both small and large gas flows.
Sammanfattning av uppfinningen Detta och andra syften uppnås enligt uppfinningen medelst en anordning av det inledningsvis angivna slaget som har de särdrag som framgår av efterföljande patent- krav 1 med föredragna utföringsformer i efterföljande krav 2-6. Syftet uppnås även genom en metod i enlighet med efterföljande patentkrav 7-9.Summary of the invention This and other objects are achieved according to the invention by means of a device of the kind initially stated which has the features which appear from the appended claim 1 with preferred embodiments in the appended claims 2-6. The object is also achieved by a method according to the following claims 7-9.
Anordningen enligt krav l kännetecknas av att fläk- ten är reglerbar till varvtalet och att delar av sagda grupp av bottnar är försedda med individuellt styrbara lO 15 20 25 30 35 u. n. - . u .. ~ . i -. -| -. u. a | v f. . -. -. f. u. r v - u. n. . s. v- -.« v . n n . - 1 >. . v v 1 1 . . H U 3 fluidtillopp, företrädesvis för vatten, för väsentligen individuell fyllning av bottnarna. Denna individuella fyllningsmöjlighet, i samband med fläktens reglerbarhet, möjliggör att antalet aktiva bottnar kan regleras, bero- ende av tillfälliga behov. Vid maximalt flöde fylls där- vid samtliga bottnar, för àstadkommande av maximal re- ning. Vid mindre flöden minskas fläktens varvtal, och tilloppet till ett antal bottnar avbryts, varvid det mot- stånd som flödet upplever vid passage av dessa bottnar är mycket litet. Anordningens totala flödesmotstànd minskas därmed, varvid fläkten förmår att hålla igång flödet. Även vid samma flöde, fast med mindre föroreningar kan antalet aktiva bottnar minskas, tack vare ett mindre re- ningsbehov. Denna styrning kan vara så anordnad att var botten uppvisar ett individuellt fluidtillopp. Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen är vidare den mängd gas som inträder i kolonnen genom inloppet varier- bar.The device according to claim 1 is characterized in that the fan is adjustable to the speed and that parts of said group of bottoms are provided with individually controllable 10 15 20 25 30 35 u. N. -. u .. ~. i -. - | -. u. a | v f. -. -. f. u. r v - u. n. s. v- -. «v. n n. - 1>. . v v 1 1. . H U 3 fluid inlet, preferably for water, for substantially individual filling of the bottoms. This individual filling option, in connection with the adjustability of the fan, enables the number of active bottoms to be regulated, depending on temporary needs. At maximum flow, all bottoms are filled to achieve maximum purification. At smaller flows, the fan speed is reduced, and the inlet to a number of bottoms is interrupted, whereby the resistance that the flow experiences when passing these bottoms is very small. The total flow resistance of the device is thereby reduced, whereby the fan is able to keep the flow going. Even at the same flow, but with less contaminants, the number of active bottoms can be reduced, thanks to a smaller need for treatment. This control can be arranged so that each bottom has an individual fluid inlet. Furthermore, according to a preferred embodiment of the invention, the amount of gas entering the column through the inlet is variable.
Lämpligen är tvà eller flera separata gaskanaler an- slutna till inloppet och flödena från dessa gaskanaler till inloppet är vidare individuellt styrbara medelst i var och en av gaskanalerna anordnade spjäll, ventiler el- ler dylikt. leda förorenade gaser fràn tvà eller fler skilda gaskäl- Företrädesvis är gaskanalerna anordnade att lor, till inloppet för rening i en gemensam gasreningsan- ordning. Det kan exempelvis röra sig om gaser fràn förbe- handling respektive zinkdoppning vid en förzinkningsan- läggning. På så vis kan anordningen dels användas för re- ning av de starkt förorenade gaser som uppkommer vid zinkdoppning, men även av de mindre förorenade gaser som uppkommer i samband med förbehandling. Tack vare spjällen kan flödet fràn exempelvis förbehandlingen stängas av vid zinkdoppning, för àstadkommande av maximal rening av den därvid alstrade starkt förorenade gasen. Spjällens pla- cering kan vidare även nyttjas för bestämning av fläktens varvtal, och därmed antalet aktiva bottnar. 10 15 20 25 30 35 515 625 4 Enligt ytterligare en föredragen utföringsform är en pump anordnad för pumpning av fluidum, via en för två el- ler fler fluidtillopp gemensam fluidledning, till sagda fluidtillopp, för att pumpen enbart pumpar exakt så mycket fluidum som och pumpens styrka är reglerbar. Detta med- behövs för fyllning av de för närvarande aktiva bottnar- na, vilket medger minskade driftskostnader.Preferably, two or more separate gas ducts are connected to the inlet and the flows from these gas ducts to the inlet are further individually controllable by means of dampers, valves or the like arranged in each of the gas ducts. lead polluted gases from two or more different gas sources. Preferably, the gas channels are arranged to lead to the inlet for purification in a common gas purification device. These may, for example, be gases from pretreatment or zinc dipping at a galvanizing plant. In this way, the device can partly be used for purification of the highly polluted gases that arise during zinc dipping, but also of the less polluted gases that arise in connection with pre-treatment. Thanks to the dampers, the flow from, for example, the pretreatment can be shut off during zinc dipping, in order to achieve maximum purification of the heavily polluted gas thus produced. The location of the dampers can also be used to determine the speed of the fan, and thus the number of active bottoms. 5 15 20 25 30 35 515 625 4 According to a further preferred embodiment, a pump is arranged for pumping fluid, via a fluid line common to two or more fluid inlets, to said fluid inlet, so that the pump only pumps exactly as much fluid as and the strength of the pump is adjustable. This is needed to fill the currently active bottoms, which allows for reduced operating costs.
Företrädesvis är bottnarna av sà kallad klockbotten- till men är tvingad att typ, varvid gasen passerar fritt förbi en botten, vilken fluidtillopp är förhindrat, passera genom ett fluidskikt vid en botten, till vilken fluidtillopp pågår, varvid anordningens gasflödesmotstànd är reglerbart.Preferably, the bottoms of so-called bell bottoms are forced to type, whereby the gas passes freely past a bottom, which fluid inlet is prevented, pass through a fluid layer at a bottom, to which fluid inlet takes place, whereby the gas flow resistance of the device is controllable.
Metoden enligt krav 7, för optimering av en gasre- ningsanordning innefattar stegen att fastställa ett gas- inflöde genom inloppet, reglera fläktens varvtal, sä att fläktens utsugningsvolym väsentligen sammanfaller med sagda gasinflöde, och individuellt reglera tilloppet av fluid, företrädesvis vatten, till delar av sagda grupp av bottnar. Genom denna metod ernás tidigare beskrivna för- delar. Ytterligare föredragna utföringsformer av denna metod beskrivs i de efterföljande kraven 8-9.The method according to claim 7, for optimizing a gas purification device comprises the steps of determining a gas inflow through the inlet, regulating the speed of the fan, so that the extraction volume of the fan substantially coincides with said gas inflow, and individually regulating the inflow of fluid, preferably water, to parts of said group of bottoms. This method achieves the previously described advantages. Further preferred embodiments of this method are described in the appended claims 8-9.
Kort beskrivning av ritningarna Uppfinningen kommer att beskrivas närmare i det föl- jande under hänvisning till bifogade ritningar, som i ex- emplifierande syfte visar en för närvarande föredragen utföringsform av uppfinningen.Brief Description of the Drawings The invention will be described in more detail in the following with reference to the accompanying drawings, which for exemplary purposes show a presently preferred embodiment of the invention.
Fig 1 är en schematisk vy av att skrubbersystem, i vilket anordningen och metoden enligt uppfinningen är im- plementerade.Fig. 1 is a schematic view of the scrubber system in which the device and the method according to the invention are implemented.
Fig 2 är ett flödesschema och beskriver en metod för optimering av en gasreningsanordning enligt uppfinningen.Fig. 2 is a flow chart and describes a method for optimizing a gas purification device according to the invention.
Fig 3 visar detaljer i flödesschemat i fig 2 i en- lighet med föreliggande uppfinning.Fig. 3 shows details of the flow chart of Fig. 2 in accordance with the present invention.
Fig 4 visar ytterligare detaljer i flödesschemat i fig 2 i enlighet med föreliggande uppfinning. 10 15 20 25 30 35 515 625 Beskrivning av föredragna utföringsformer Det i fig l visade systemet, ämnat för implemente- ring i en förzinkningsanläggning, innefattar en gasre- ningsanordning 1 av skrubbertyp, tre gaskällor l3a-l3c, i detta fall en första zinkgryta l3a, en andra zinkgryta l3c samt en förbehandlingslinje, i fig 1 visad som ett förbehandlingskärl l3b, ämnade att leda förorenade gaser fràn gaskällorna l3a-l3c samt gaskanaler lla-llc, vilka är till gasrengöringsanordningen 1. I var och en av gaskana- lerna lla- llc är ett spjäll l2a-l2c beläget. Gasrengö- ringsanordningen l innefattar vidare en kolonn 2, uppvi- sande ett inlopp 3 och ett utlopp 4. Inloppet 3 är anslu- tet till nämnda gaskanaler lla-llc. Inloppet mynnar i ko- lonnens nedre del, dock med ett visst avstànd till kolon- nens botten. Utloppet 4 är beläget i kolonnens 4 övre parti och kolonnen 4 är väsentligen vertikalt placerad.Fig. 4 shows further details of the flow chart of Fig. 2 in accordance with the present invention. Description of Preferred Embodiments The system shown in Fig. 1, intended for implementation in a galvanizing plant, comprises a scrubber-type gas purification device 1, three gas sources 13a-13c, in this case a first zinc pot 13a , a second zinc boiler 13c and a pre-treatment line, shown in Fig. 1 as a pre-treatment vessel 13b, intended to conduct polluted gases from the gas sources 13a-13c and gas ducts 11a-11c, which are to the gas cleaning device 1. In each of the gas ducts 11a llc is a damper l2a-l2c located. The gas cleaning device 1 further comprises a column 2, having an inlet 3 and an outlet 4. The inlet 3 is connected to said gas ducts 11a-11c. The inlet opens into the lower part of the column, but with a certain distance to the bottom of the column. The outlet 4 is located in the upper part of the column 4 and the column 4 is placed substantially vertically.
Vid utloppet är vidare en fläkt 6 belägen. Inuti kolonnen är fem bottnar 5a-5e belägna, och var och en av dessa bottnar 5a-5e täcker hela kolonnens 2 tvärsnittsyta.At the outlet, a fan 6 is further located. Inside the column, five bottoms 5a-5e are located, and each of these bottoms 5a-5e covers the entire cross-sectional area of the column 2.
Bottnarna 5a-5e är vidare seriellt anordnade utmed kolon- nens 2 längdriktning, på inbördes avstånd från varandra.The bottoms 5a-5e are further arranged in series along the longitudinal direction of the column 2, at a mutual distance from each other.
I detta utföringsexempel är bottnarna 5a-5e av sä kallad klockbottentyp. nar ett tillopp 7a-7e, vilket regleras medelst en ventil I anslutning till var botten 5a-5e utmyn- l4a-14e. Dessa tillopp 7a-7e har sitt ursprung i en gemensam tilloppsledning, vilken leder en fluid 10, i detta fall vatten, pumpenhet 8 till respektive ventil l4a-l4e vid respektive fràn kolonnens 2 nedre del, via en tillopp 7a-7e. Dessutom innefattar gasreningsanordningen ett bottenuttag 15 för tömning av slam, en vattenpàfyll- ningsledning 16, för ersättning av föràngat vatten samt ett droppavskiljare 17, men dessa element saknar verklig betydelse för uppfinningen såsom den definieras av efter- följande patentkrav.In this exemplary embodiment, the bottoms 5a-5e are of the so-called bell bottom type. reaches an inlet 7a-7e, which is regulated by means of a valve in connection with each bottom 5a-5e opening 14a-14e. These inlets 7a-7e originate in a common inlet line, which leads a fluid 10, in this case water, pump unit 8 to the respective valve 14a-14e at and from the lower part of the column 2, respectively, via an inlet 7a-7e. In addition, the gas purification device comprises a bottom outlet 15 for emptying sludge, a water filling line 16, for replacement of evaporated water and a drip separator 17, but these elements have no real significance for the invention as defined by the following claims.
Vid drift av systemet fastställs vilket flöde av förorenade gaser som skall renas genom öppning respektive 10 15 20 25 30 35 515 625 6 stängning av spjällen l2a-l2c. Detta flöde härstammar från någon av gaskällorna l3a-l3c eller från en kombina- tion av dessa. Exempelvis kan den första zinkgrytan l3a vara den huvudsakliga i förzinkningsanläggningen, i vil- ken stora föremål som skall förzinkas doppas, varvid sto- ra mängder föroreningar alstras från denna gryta under en begränsad tidsperiod. De bàda andra källorna, dvs den andra zinkgrytan l3c samt förbehandlingslinjen/ förbe- handlingskärlet l3b ger i denna utföringsform upphov till väsentligt mycket mindre mängder föroreningar, under längre tidsperioder. Med ovan nämnda spjäll l2a-l2c finns således möjligheten att styra anläggningen för rening av de flöden där det för närvarande behövs bäst. Gaskanaler- na lla-llc mynnar efter spjällen l2a-l2c i en gemensam kanal som leder till inloppet 3 pà gasreningsanordningen 1, varvid gaserna leds från aktuell gaskälla/aktuella gaskällor in i kolonnen 2. Beroende av vilket inflöde man och hur förorenat detta flöde är, har in i kolonnen, re- gleras fläktens 6 varvtal, för att optimera fläktens 6 genomsugningsförmàga relativt dess effektförbrukning. I samband med regleringen av fläktens 6 varvtal regleras även antalet aktiva bottnar. Det totala antalet bottnar N är dimensionerat efter fläktens 6 maximala sugförmàga och vid lägre varvtal hos fläkten 6 orkar denna inte dra luf- ten genom samtliga bottnar. Regleringen sker pà så vis att tillflödet av vatten via tilloppen 7a-7e stoppas me- delst ventiler l4a-l4e för de X översta bottnarna, där X beror av fläktens varvtal, varvid vattennivån hos dessa X översta bottnar sjunker till en så låg nivå att luft kan passera bottnen väsentligen utan att tvingas genom ett resistivt vattenskikt. Därmed har antalet aktiva bottnar sjunkit från N till N-X, och gasen kan passera genom ko- lonnen, även vid mindre flöden. Detta medför att anord- ningen är användbar för rening av såväl större, mycket förorenade gasflöden som mindre flöden av gas med små föroreningshalter. Anläggningens effektförbrukning kan vidare minskas ytterligare, genom att låta en gemensam lO 15 20 25 30 35 515 625 7 pump 8 pumpa vatten till tilloppen 7a-7e. Pumpens 8 pump- effekt kan därmed regleras, sä att den till pumpen 8 an- slutna fluidledningen 9, vilken leder till tilloppen 7a- 7e, enbart levererar den mängd vatten som krävs för fyll- ning av de N-X aktiva bottnarna, vilket medför en ytter- ligare effektbesparing.During operation of the system, it is determined which flow of polluted gases is to be purified by opening and closing the dampers 12a-122c, respectively. This flow originates from one of the gas sources 13a-13c or from a combination of these. For example, the first zinc pot 13a may be the main one in the galvanizing plant, in which large objects to be galvanized are immersed, whereby large amounts of contaminants are generated from this pot for a limited period of time. The two other sources, i.e. the second zinc pot 133 and the pretreatment line / pretreatment vessel 13b, in this embodiment give rise to significantly much smaller amounts of contaminants, over longer periods of time. With the above-mentioned dampers 12a-12c, there is thus the possibility of controlling the plant for purification of the flows where it is currently most needed. The gas ducts 11a-11c open after the dampers l2a-l2c in a common duct leading to the inlet 3 of the gas purification device 1, the gases being led from the current gas source / current gas sources into column 2. Depending on which inflow one is and how polluted this flow is , has entered the column, the speed of the fan 6 is regulated, in order to optimize the suction power of the fan 6 relative to its power consumption. In connection with the regulation of the fan's 6 speeds, the number of active bottoms is also regulated. The total number of bottoms N is dimensioned according to the maximum suction capacity of the fan 6 and at lower speeds of the fan 6 it is unable to draw air through all the bottoms. The regulation takes place in such a way that the inflow of water via the inlets 7a-7e is stopped by means of valves l4a-l4e for the X top bottoms, where X depends on the fan speed, whereby the water level of these X top bottoms drops to such a low level that air can pass the bottom substantially without being forced through a resistive water layer. As a result, the number of active bottoms has dropped from N to N-X, and the gas can pass through the column, even at smaller flows. This means that the device is useful for purifying both larger, highly polluted gas flows and smaller flows of gas with small pollutant contents. The power consumption of the plant can be further reduced further, by letting a common pump pump water to the inlets 7a-7e. The pumping power of the pump 8 can thus be regulated, so that the fluid line 9 connected to the pump 8, which leads to the inlets 7a-7e, only delivers the amount of water required for filling the NX active bottoms, which results in an outer - more efficient power saving.
I fig 2 visas ett blockschema över en metod för op- timering av en gasreningsanordning. Metoden innefattar huvudsakligen tre steg, fastställande 101 av inflödesvo- lymen av gas genom inloppet till kolonnen, reglering 102 av fläktens varvtal så att dess utsugningsvolym motsvarar inflödesvolymen och reglering 103 av tilloppet av fluid, i detta fall vatten, bottnarna. Det skall särskilt noteras att dessa tre steg individuellt till var och en av ej nödvändigtvis mäste ske i denna ordning, utan de me- todsteg som avbildas i fig 2 och efterföljande fig 3 och fig 4 visas enbart i exemplifierande syfte. Steget att fastställa l0l inflödet kan exempelvis bestå av stegen att reglera 201 inflödet genom individuell reglering av spjäll, som är anordnade i respektive gaskanal samt att fastställa 202 gasinflödet genom inlopp genom att fast- ställa vilka spjäll som är öppna, såsom visas i fig 3.Fig. 2 shows a block diagram of a method for optimizing a gas purification device. The method essentially comprises three steps, determining 101 of the inflow volume of gas through the inlet to the column, regulating 102 the fan speed so that its extraction volume corresponds to the inflow volume and regulating 103 of the inflow of fluid, in this case water, the bottoms. It should be noted in particular that these three steps individually to each of may not necessarily take place in this order, but the method steps depicted in Fig. 2 and subsequent Fig. 3 and Fig. 4 are shown for illustrative purposes only. The step of determining the inflow may, for example, consist of the steps of regulating the inflow by individually regulating dampers arranged in each gas duct and of determining the gas inflow through inlet by determining which dampers are open, as shown in Fig. 3.
Vidare kan steget att reglera 103 tilloppet av fluid in- dividuellt till var och en av bottnarna innefatta stegen att mata 301 ett flertal fluidtillopp via en gemensam fluidledning, pumpa 302 fluid genom fluidledningen med en Pump/ en av bottnarna genom att öppna respektive stänga en vid styra 303 det individuella tilloppet till var och var och en av bottnarna anordnad ventil och styra 304 pumpens effekt för pumpning av den mängd fluid som krävs för matning av de aktuella öppna fluidtilloppen, såsom visas i fig 4. Lämpligen är de olika metodstegen, appli- cerade på ovan nämnda anordning, styrda fràn en central datorenhet eller dylikt (ej visad). Exempelvis kan en operatör avgöra att ett dopp i den första (stora) zink- grytan l3a skall ske, varvid reningen i anordningen skall koncentreras till förorenade gaser fràn denna process. 10 15 20 25 30 515 625 8 Operatören sänder, exempelvis medelst intryckning av en knapp pà en styrpanel, denna information till styrenhe- ten, varefter styrenheten utsänder en öppningssignal till spjället l2a och/eller stängningssignaler till spjällen l2b-l2c. Därvid leds enbart gasen från den första zink- grytan l3a in i reningsanordningen. Därmed är även flödet genom anordningen fastställt, och styrenheten utsänder en styrsignal till fläkten 6 för justering av dess varvtal till det faktiska flödet. Vidare fastställer styrenheten hur mànga aktiva bottnar N-X som krävs för nämnda flöde, och utsänder stängningssignaler till ventilerna 14 höran- de till de X översta bottnarna. Styrenheten beräknar även vilket vattentillflöde som krävs för fyllning av de akti- va bottnarna, och utsänder därefter en signal för re- glering av pumpens 8 pumpstyrka.Furthermore, the step of controlling 103 the inflow of fluid individually to each of the bottoms may comprise the steps of feeding 301 a plurality of fluid inlets via a common fluid line, pumping 302 fluid through the fluid line with a pump / one of the bottoms by opening and closing a wide one, respectively. control 303 the individual inlet to each of the valves disposed and control 304 the power of the pump to pump the amount of fluid required to feed the actual open fluid inlets, as shown in Fig. 4. Suitably, the various method steps are applied. on the above-mentioned device, controlled from a central computer unit or the like (not shown). For example, an operator can decide that a dip in the first (large) zinc pot 13a should take place, whereby the purification in the device should be concentrated to polluted gases from this process. 10 15 20 25 30 515 625 8 The operator sends, for example by pressing a button on a control panel, this information to the control unit, after which the control unit sends an opening signal to the damper l2a and / or closing signals to the dampers l2b-l2c. In this case, only the gas from the first zinc pot 13a is led into the purification device. Thus, the flow through the device is also determined, and the control unit sends a control signal to the fan 6 for adjusting its speed to the actual flow. Furthermore, the control unit determines how many active bottoms N-X are required for said flow, and transmits closing signals to the valves 14 belonging to the X uppermost bottoms. The control unit also calculates the water supply required to fill the active bottoms, and then sends out a signal for regulating the pump strength of the pump 8.
Det inses att en mängd modifieringar av de ovan be- skrivna utföringsformerna av uppfinningen är möjliga inom uppfinningens ram, sàsom definieras av de efterföljande patentkraven. Exempelvis kan pumpen 8 vara oreglerad, och konstant pumpa samma flöde till tilloppen 7a-7e. Vidare kan antalet gaskällor 13 och därtill hörande gaskanaler ll och spjäll 12 varieras på grundval av anläggningens utformning. Vidare kan det totala antalet bottnar varie- ra, för anpassning till det maximala flödet genom anord- ningen, exempelvis när samtliga spjäll 12 är öppna. Vida- re kan bottnarnas fluidtillflöde regleras individuellt till var botten, eller individuellt till delgrupper av sagda grupp av bottnar. Metodstegen kan sàsom tidigare nämnt ske i olika ordning, och i viss mån, exempelvis vad gäller reglering av fläktens varvtal och antalet bottnar, ske samtidigt.It will be appreciated that a variety of modifications of the above-described embodiments of the invention are possible within the scope of the invention, as defined by the appended claims. For example, the pump 8 may be unregulated, and constantly pump the same flow to the inlets 7a-7e. Furthermore, the number of gas sources 13 and associated gas ducts 11 and dampers 12 can be varied on the basis of the design of the plant. Furthermore, the total number of bottoms can vary, for adaptation to the maximum flow through the device, for example when all dampers 12 are open. Furthermore, the fluid inflow of the bottoms can be regulated individually to each bottom, or individually to subgroups of said group of bottoms. As previously mentioned, the method steps can take place in different order, and to a certain extent, for example with regard to regulation of the fan speed and the number of bottoms, take place simultaneously.
Claims (9)
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0000014A SE515625C2 (en) | 2000-01-04 | 2000-01-04 | Device and method for purification of gas |
PCT/SE2000/002398 WO2001049393A1 (en) | 2000-01-04 | 2000-12-01 | Apparatus and method for purifying gases |
AU19115/01A AU1911501A (en) | 2000-01-04 | 2000-12-01 | Apparatus and method for purifying gases |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE0000014A SE515625C2 (en) | 2000-01-04 | 2000-01-04 | Device and method for purification of gas |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE0000014D0 SE0000014D0 (en) | 2000-01-04 |
SE0000014L SE0000014L (en) | 2001-07-05 |
SE515625C2 true SE515625C2 (en) | 2001-09-10 |
Family
ID=20278017
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE0000014A SE515625C2 (en) | 2000-01-04 | 2000-01-04 | Device and method for purification of gas |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU1911501A (en) |
SE (1) | SE515625C2 (en) |
WO (1) | WO2001049393A1 (en) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE331270B (en) * | 1966-11-10 | 1970-12-21 | Steuler Industriewerke Gmbh | |
JPS4631321B1 (en) * | 1968-10-08 | 1971-09-11 | ||
CH570190A5 (en) * | 1974-03-20 | 1975-12-15 | Eschmann Plastic |
-
2000
- 2000-01-04 SE SE0000014A patent/SE515625C2/en not_active IP Right Cessation
- 2000-12-01 AU AU19115/01A patent/AU1911501A/en not_active Abandoned
- 2000-12-01 WO PCT/SE2000/002398 patent/WO2001049393A1/en active Application Filing
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2001049393A1 (en) | 2001-07-12 |
SE0000014D0 (en) | 2000-01-04 |
AU1911501A (en) | 2001-07-16 |
SE0000014L (en) | 2001-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100476191C (en) | Marine vapor separator with bypass line | |
SE538815C2 (en) | Ways to clean exhaust gas from diesel engines from soot, sulfur and nitrogen oxides | |
SE512737C2 (en) | Water Treatment Tank | |
CN102046389A (en) | Inkjet printing device | |
FI94900C (en) | Method and apparatus for automatic circulating at a sewage pumping station | |
SE456483B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR VENTILATION OF CLOSED LIQUID CIRCULATION SYSTEMS | |
AU2013366546A1 (en) | Method for separating substances mixed in fluids from oil wells | |
CN1186451A (en) | Horizontal tray and column for contacting gas and liquid | |
SE427005B (en) | PROCEDURE AND DEVICE FOR STERILIZATION OF BACTERY CONCENTRATE IN VITES | |
SE511110C2 (en) | Corrosion protection for water treatment device in a closed pipe system | |
KR950002537B1 (en) | Paint waste separating apparatus | |
SE515625C2 (en) | Device and method for purification of gas | |
SE527777C2 (en) | Oil purification device for e.g. vehicle engine oil contaminated with water, contains spot heat source for heating contaminant | |
SE527003C2 (en) | Washing liquid distribution system | |
WO2019224795A1 (en) | An apparatus for maximizing effluent liquid evaporation | |
SE427240B (en) | PROCEDURE FOR VACUUM VARIETY AND PROCEDURE FOR PROCEDURE | |
SE503918C2 (en) | Apparatus for purifying water comprising a pressurized membrane chamber and a method for determining the flushing time of a pressurized membrane chamber | |
JPH0824855A (en) | Immersion type membrane separator | |
JP6485772B2 (en) | Gas purification device and method of operating the gas purification device | |
EP1887196B1 (en) | Method for the degassing of fluid in heating and cooling systems, and an arrangement | |
SE521618C2 (en) | Method and apparatus for venting a coolant system to an internal combustion engine | |
CN112939345B (en) | Intelligent sewage treatment device and method | |
KR101306596B1 (en) | Ballast water treatment system | |
SE521366C2 (en) | Method and apparatus for cleaning a centrifugal separator | |
CN202346828U (en) | Air inflow distributing device for membrane bio-reactor (MBR) membrane component container |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |