SE515021C2 - Housing for rotating electric machines and method of manufacture thereof - Google Patents
Housing for rotating electric machines and method of manufacture thereofInfo
- Publication number
- SE515021C2 SE515021C2 SE9802966A SE9802966A SE515021C2 SE 515021 C2 SE515021 C2 SE 515021C2 SE 9802966 A SE9802966 A SE 9802966A SE 9802966 A SE9802966 A SE 9802966A SE 515021 C2 SE515021 C2 SE 515021C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- housing
- bearing
- gable
- stator body
- stator
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/14—Casings; Enclosures; Supports
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/16—Centering rotors within the stator; Balancing rotors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
Abstract
Description
20 25 30 35 515 021 en önskad form och storlek vid monteringen för att den roterande elektriska maskinen skall arbeta med optimal verkningsgrad. Av- görande för formen hos luftgapet efter monteringen är framför allt att de två styrkanterna hos statorstommen och styrkanten hos respektive gavel samt lagerlägena hos respektive gavel är tillver- kade med hög noggrannhet. 20 25 30 35 515 021 a desired shape and size during assembly for the rotating electrical machine to operate with optimum efficiency. Decisive for the shape of the air gap after installation is above all that the two guide edges of the stator body and the guide edge of each end end and the bearing positions of each end end are manufactured with high accuracy.
De genom de tre pressgjutningsoperationerna framställda kom- ponenterna erfordrar därmed för uppnående av nämnda höga noggrannhet hos nämnda partier bearbetning efter pressgjut- ningsoperationerna. Enligt tidigare teknik uppvisar statorstom- men en inre cylindrisk yta, vilken är avsedd att ligga an mot en yttre cylindrisk yta hos statorn. För att uppnå ett stabilt hållande av statorn är nämnda cylindriska ytor avsedda att vara anord- nade i greppassning med varandra. Statorstommen bearbetas först avseende nämnda inre cylindriska yta därav, varefter sta- torn förs in i statorstommen. Efter anordnandet av statorn i sta- torstommen bearbetas styrkanterna hos statorstommen. Detta sker exempelvis under det att ett centreringsdon exempelvis i form av en expander är anordnad i statorn. Respektive gavel be- arbetas med avseende på styrkanten därav samt lagerläget där- av.The components produced by the three die casting operations thus require machining after the die casting operations in order to achieve the said high accuracy of said batches. According to the prior art, the stator body has an inner cylindrical surface, which is intended to abut against an outer cylindrical surface of the stator. In order to achieve a stable holding of the stator, said cylindrical surfaces are intended to be arranged in gripping fit with each other. The stator body is first machined with respect to said inner cylindrical surface thereof, after which the stator is inserted into the stator body. After arranging the stator in the stator body, the guide edges of the stator body are machined. This takes place, for example, while a centering device, for example in the form of an expander, is arranged in the stator. The respective ends are machined with respect to the guide edge thereof and the bearing position thereof.
Ett kritiskt moment vid framställningen av huset utgörs av monte- ringen av gavlarna vid statorstommen. Vid pressning av respek- tive gavel mot statorstommen föreligger risk för att respektive gavel hamnar något snett i förhållande till huset, vilket efter montering av den roterande elektriska maskinen leder till att nämnda luftgap inte uppvisar optimal form och storlek. Vidare skulle en sådan sned inställning av en gavel i förhållande till hu- set leda till att lagren utsätts för en skjuvande belastning av roto- raxeln samt gaveln då rotoraxeln roterar, vilket resulterar i en re- ducerad lagerlivslängd.A critical moment in the manufacture of the housing consists of the mounting of the ends of the stator body. When pressing the respective end wall against the stator body, there is a risk that each end end ends up somewhat obliquely in relation to the housing, which after mounting the rotating electric machine leads to the said air gap not having an optimal shape and size. Furthermore, such an oblique adjustment of a gable in relation to the housing would lead to the bearings being subjected to a shear load on the rotor shaft and the gable as the rotor shaft rotates, which results in a reduced bearing life.
Det vore önskvärt att åstadkomma ett framställningsförfarande, vid vilket en i förhållande till tidigare teknik större andel av de 10 15 20 25 30 35 515 021 genom förfarandet framställda och monterade husen uppvisar nämnda höga noggrannhet avseende lagerlägena.It would be desirable to provide a manufacturing method in which a larger proportion of the housings produced and assembled by the process relative to the prior art exhibits said high accuracy with respect to the bearing positions.
Det vore vidare önskvärt att åstadkomma ett förfarande, vid vilket hus för roterande elektriska maskiner kan framställas med i för- hållande till tidigare teknik reducerade kostnader.It would further be desirable to provide a process in which housings for rotary electrical machines can be manufactured at a reduced cost relative to prior art.
SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Syftet med föreliggande uppfinning är att anvisa utvägar för att kunna realisera åtminstone någon av de förbättringsmöjligheter som identifierats ovan.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide ways of realizing at least one of the possibilities for improvement identified above.
Detta syfte uppnås enligt uppfinningen genom att de i huskrop- pen ingående komponenterna framställs genom två pressgjut- ningsoperationer, nämligen en första, vid vilken en första av gavlarna framställs, och en andra, vid vilken statorstommen samt den andra gaveln framställs i ett stycke. Genom att det enligt det uppfinningsenliga förfarandet enbart erfordras två pressgjut- ningsoperationer så erfordras enbart två gjutformar. Vidare för- enklas monteringen då enbart två komponenter skall samman- sättas. Genom att statorstommen samt den andra gaveln fram- ställs i ett stycke åstadkoms en i förhållande till tidigare kända hus ökad styvhet i ett färdigmonterat hus, vilket medför ett ökat motstånd mot vibrationer, vilket i sin tur medför en ökad la- gerlivslängd. Vidare kan p g a den ökade styvheten i konstruktio- nen väggtjocklekar hos huset anordnas tunnare än tidigare för uppnående av förbestämda styvhetskrav, vilket medför en mate- rialbesparing. Vidare elimineras den enligt tidigare teknik erfor- derliga bearbetningen av den andra gavelns styrkant samt styr- kanten hos statorstommens mot den andra gaveln vettande ände.This object is achieved according to the invention in that the components included in the housing body are produced by two die-casting operations, namely a first, in which a first of the ends is produced, and a second, in which the stator body and the second end are produced in one piece. Because according to the method according to the invention only two die casting operations are required, only two molds are required. Furthermore, assembly is simplified as only two components are to be assembled. By manufacturing the stator body and the second end piece in one piece, an increased rigidity in a pre-assembled housing is achieved in relation to previously known housings, which leads to an increased resistance to vibrations, which in turn leads to an increased bearing life. Furthermore, due to the increased rigidity in the construction, wall thicknesses of the housing can be arranged thinner than before to achieve predetermined rigidity requirements, which results in a material saving. Furthermore, the processing required by prior art of the guide edge of the second end wall and the guide edge of the end of the stator body facing the second end wall is eliminated.
Antalet styrkanter som skall bearbetas reduceras därmed med 50 % i förhållande till tidigare teknik. Genom den styvare konstruktio- nen kan vidare pressningen av gavlarna mot statorstommen ske till en hög noggrannhet med hög säkerhet. En ytterligare fördel med att statorstommen 8 samt den andra gaveln 7 framställs i ett stycke är att fästelement i form av skruvar reduceras med 50 % i 10 15 20 25 30 35 515 021 förhållande till tidigare teknik. Även operationen att anordna för skruvarna avsedda hål med motsvarande gängning samt insatsen för själva skruvningsförloppet reduceras med 50 % i förhållande till tidigare teknik.The number of guide edges to be machined is thus reduced by 50% compared to previous technology. Due to the stiffer construction, the presses of the ends against the stator body can also be made to a high degree of accuracy with high safety. A further advantage of the stator body 8 and the second end wall 7 being manufactured in one piece is that fastening elements in the form of screws are reduced by 50% in relation to the prior art. The operation of arranging holes intended for the screws with a corresponding threading and the insert for the actual screwing process is also reduced by 50% in relation to previous technology.
Enligt en föredragen utföringsform av uppfinningen där den andra pressgjutningsoperationen utförs så att den andra gaveln förses med ett lagerläge och att detta lagerläge bearbetas under det att den av statorstommen och den andra gaveln bestående hus- kroppskomponenten är anordnad i en första position, samt där den andra pressgjutningsoperationen utförs så att statorstommen förses med första organ för styrande av den av statorstommen och den andra gaveln bestående huskroppskomponenten vid en relativrörelse mellan denna huskroppskomponent och den första gaveln mot ett nämnda huskropp bildande läge, och att nämnda första organ bearbetas under det att den av statorstommenoch den andra gaveln bestående huskroppskomponenten är anordnad i en första position, medför att lagerläget hos den andra gaveln och det första styrorganet hos statorstommen kan bearbetas till att uppvisa en mycket hög noggrannhet avseende inriktningen av de bearbetade ytorna hos nämnda lagerläge och nämnda första styrorgan. Detta innebär vidare att lagren efter montering i re- spektive lagerläge med hög noggrannhet kommer att vara anord- nade parallella samt belägna motsatt varandra så att en sig ge- nom de bàda lagren sträckande rotoraxel kan roteras väsentligen utan att förflyttas i radialled därav. Nämnda första och andra sty- rorgan kan exempelvis utgöras av styrkanter. Nämnda styrkanter uppvisar respektive en väsentligen cylindrisk yta, vilken för opti- mal styrning företrädesvis uppvisar en viss konicitet. Vidare kan för fixering av den första gaveln vid statorstommen fästelement vara anordnade i form av exempelvis skruvar och gängade hål.According to a preferred embodiment of the invention where the second die casting operation is performed so that the second end is provided with a bearing position and that this bearing position is machined while the body component consisting of the stator body and the second end is arranged in a first position, and where the second the die casting operation is performed so that the stator body is provided with first means for controlling the housing body component consisting of the stator body and the second gable in a relative movement between this housing body component and the first gable towards said housing body forming position, and said first means being machined by the stator body and the housing end component consisting of the second gable is arranged in a first position, means that the bearing position of the second gable and the first guide member of the stator body can be machined to exhibit a very high accuracy with respect to the alignment of the machined surfaces of said bearing position and said first guide member. an. This further means that after mounting in the respective bearing position with high accuracy, the bearings will be arranged parallel and located opposite each other so that a rotor shaft extending through the two bearings can be rotated substantially without being moved in the radial direction thereof. Said first and second guide means may, for example, consist of guide edges. Said guide edges have, respectively, a substantially cylindrical surface, which for optimal steering preferably has a certain conicity. Furthermore, for fixing the first end wall to the stator body, fastening elements can be arranged in the form of, for example, screws and threaded holes.
Enligt en annan föredragen utföringsform av uppfinningen fram- ställs den andra gaveln vid den andra pressgjutningsoperationen så att dess lagerläge möjliggör införande av ett lager till lagerlä- get från gavelns utsida. 10 15 20 25 30 35 515 021 En sådan utformning av den andra gaveln är fördelaktig vid monteringen då handhavandet och kontrollmöjligheterna av la- gerinföringen är goda. Ett sådant från gavelns utsida infört lager fixeras exempelvis genom anordnande av en stoppring på utsi- dan av lagret.According to another preferred embodiment of the invention, the second end wall is manufactured in the second die-casting operation so that its bearing position enables insertion of a bearing into the bearing position from the outside of the end wall. 10 15 20 25 30 35 515 021 Such a design of the second end wall is advantageous during assembly as the handling and control possibilities of the bearing insertion are good. Such a bearing inserted from the outside of the gable is fixed, for example, by arranging a stop ring on the outside of the bearing.
Fördelarna med de i patentkraven definierade olika utföringsfor- merna av det uppfinningsenliga huset framgår med all önskvärd tydlighet av ovanstående diskussioner av föredragna utförings- former av det uppfinningsenliga förfarandet för tillverkning av ett sådant hus.The advantages of the different embodiments of the housing according to the invention defined in the claims are apparent with all the desired clarity from the above discussions of preferred embodiments of the method according to the invention for the manufacture of such a housing.
Ytterligare fördelar med samt fördelaktiga särdrag hos uppfin- ningen framgår av den efterföljande beskrivningen samt övriga osjälvständiga patentkrav.Additional advantages and advantageous features of the invention appear from the following description and other dependent claims.
KORT BESKRIVNING AV RITNINGEN Nedan följer en detaljerad beskrivning av såsom exempel anförda föredragna utföringsformer av uppfinningen med hänvisning till den bifogade ritningen.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING The following is a detailed description of exemplary preferred embodiments of the invention with reference to the accompanying drawing.
Fig 1 illustrerar schematiskt huset i ett längsgående tvärsnitt därav.Fig. 1 schematically illustrates the housing in a longitudinal cross-section thereof.
DETALJERAD BESKRIVNING AV FÖREDRAGNA UTFÖRINGS- FORMER AV UPPFINNINGEN Med hjälp av fig 1 beskrivs nedan ett förfarande för tillverkning av ett hus 1 för en roterande elektrisk maskin 2. Den roterande elektriska maskinen 2 uppvisar en stator 3, vilken är avsedd att vara fixerad i förhållande till huset 1, samt en rotor 4. Rotorn uppvisar en genomgående axel 5, vilken är avsedd att sträcka sig åtminstone mellan begränsningsväggar i form av gavlar 6, 7 i axelns längsriktning, och vara lagrad i respektive gavel. Huset 1 uppvisar härvid en statorstomme 8 för fixering av statorn samt 10 15 20 25 30 35 515 021 nämnda gavlar 6, 7 anordnade på vardera sidan om statorstom- men.DETAILED DESCRIPTION OF PREFERRED EMBODIMENTS OF THE INVENTION With the aid of Fig. 1, a method for manufacturing a housing 1 for a rotating electric machine 2 is described below. The rotating electric machine 2 has a stator 3, which is intended to be fixed in relation to the housing 1, and a rotor 4. The rotor has a continuous shaft 5, which is intended to extend at least between boundary walls in the form of ends 6, 7 in the longitudinal direction of the shaft, and to be mounted in the respective end. The housing 1 here has a stator body 8 for fixing the stator and said gables 6, 7 arranged on each side of the stator body.
Med benämningen statorstomme avses därmed en statorn bäran- de struktur, exempelvis uppvisande en inre yta, vilken är avsedd för greppassning med en motsvarande utformad yttre yta hos statorn.The term stator body thus refers to a stator-bearing structure, for example having an inner surface, which is intended for gripping with a correspondingly designed outer surface of the stator.
Med benämningen gavel avses här ett väggparti avsett att utgöra en begränsningsvägg hos huset i nämnda axels 5 längsriktning.By the term gable is meant here a wall portion intended to constitute a limiting wall of the housing in the longitudinal direction of said shaft 5.
De i huskroppen 1 ingående komponenterna framställs genom tvâ pressgjutningsoperationer, nämligen en första, vid vilken en första 6 av gavlarna framställs, och en andra, vid vilken stator- stommen 8 samt den andra gaveln 7 framställs i ett stycke.The components included in the housing body 1 are produced by two die-casting operations, namely a first, in which a first 6 of the ends are produced, and a second, in which the stator body 8 and the second end 7 are produced in one piece.
Den framställda huskroppskomponenten 9 bestående av stator- stommen 8 samt den andra gaveln 7 uppvisar första organ 10, vilket är avsett att styrande samverka med andra organ 11 hos den första gaveln 6 vid en relativrörelse mellan huskroppskom- ponenten och den första gaveln. Nämnda första och andra sty- rorgan utgörs härvid av konventionella styrkanter, d v s cylindris- ka eller företrädesvis koniska ytor utformade för ingrepp med varandra. I syfte att fixera den första gaveln 6 vid huskropp- skomponenten 9 är dessutom ytterligare fästelement i form av skruvar med motsvarande utformade gängade häl anordnade.The manufactured housing body component 9 consisting of the stator body 8 and the second end wall 7 has a first member 10, which is intended to control co-operate with second members 11 of the first end wall 6 during a relative movement between the housing body component and the first end wall. Said first and second guide means here consist of conventional guide edges, i.e. cylindrical or preferably conical surfaces designed for engagement with each other. In addition, in order to fix the first end wall 6 to the housing body component 9, further fastening elements in the form of screws with correspondingly shaped threaded heels are arranged.
Genom den uppfinningsenliga utformningen av statorstommen 8 samt den andra gaveln 7 i ett stycke kan bearbetning av ett la- gerläge 12 hos den andra gaveln samt nämnda styrkant 10 ske under det att huskroppskomponenten 9 är anordnad i en första position. Detta innebär att de för bearbetning avsedda ytorna hos lagerläget 12 respektive styrkanten 10 kan bearbetas så att den inbördes lutningsrelationen mellan dessa ytor erhåller ett önskat, förbestämt värde med mycket hög noggrannhet. Lagerläget samt styrkanten hos den första gaveln bearbetas härvid även under det att denna huskroppskomponent är anordnad i en första posi- 10 15 20 25 30 35 515 021 tion. Genom att därefter montera den första gaveln vid stator- stommen kommer lagerlägena i de båda gavlarna anordnas så att i dessa anordnade lager kommer att vara anordnade parallella samt motsatt varandra med hög noggrannhet. Formen och storle- ken hos ett mellan statorn 3 och rotorn 4 bildat luftgap är av vä- sentlig betydelse för den roterande elektriska maskinens pres- tanda. Det är därför mycket viktigt att lagerlägena hos den första och den andra gaveln är anordnade så att nämnda, önskade luft- gap erhålls då den roterande elektriska maskinen är anordnad i huset med dess axel sig sträckande genom de två lagerlägena och lagrad i respektive lagerläge via exempelvis ett kullager. Att anordna de två lagerlägena så att däri anordnade lager är paral- lella och anordnade motsatt varandra är vidare viktigt för att lag- ren skall hålla länge.Due to the inventive design of the stator body 8 and the second end wall 7 in one piece, machining of a bearing position 12 of the second end wall and said guide edge 10 can take place while the housing body component 9 is arranged in a first position. This means that the surfaces intended for machining of the bearing position 12 and the guide edge 10, respectively, can be machined so that the mutual inclination relationship between these surfaces obtains a desired, predetermined value with very high accuracy. The bearing position and the guide edge of the first gable are in this case also processed while this housing body component is arranged in a first position. By subsequently mounting the first end wall to the stator body, the bearing positions in the two end ends will be arranged so that in these arranged bearings will be arranged parallel and opposite each other with high accuracy. The shape and size of an air gap formed between the stator 3 and the rotor 4 are of essential importance for the performance of the rotating electrical machine. It is therefore very important that the bearing positions of the first and the second gable are arranged so that said desired air gap is obtained when the rotating electric machine is arranged in the housing with its axis extending through the two bearing positions and stored in the respective bearing position via e.g. a ball bearing. Furthermore, arranging the two bearing positions so that the bearings arranged therein are parallel and arranged opposite each other is important for the bearings to last a long time.
Vid bearbetning av det första styrorganet 10 samt lagerläget 12 anordnas företrädesvis först statorn 3 i huskroppskomponenten 9. Därefter förs ett centreringsdon in i statorn, varefter bear- betningen kan genomföras i form av exempelvis svarvning. Enligt en första föredragen utföringsform av uppfinningen framställs den andra gaveln 7 vid den andra pressgjutningsoperationen med lagerläget 12 möjliggörande införing av ett lager till lagerlä- get från gavelns utsida. Nämnda lager fixeras härvid i lagerläget exempelvis medelst en stoppring. Genom att monteringen av lag- ret därmed kan ske från gavelns utsida är monteringen enkel och möjlig att kontrollera visuellt; Enligt en andra utföringsform av uppfinningen framställs den andra gaveln 7 vid den andra pressgjutningsoperationen med ett lagerläge möjliggörande införing av lagret till lagerläget från ga- velns insida. Enligt den andra utföringsformen är lagret i högre grad skyddat mot påverkan från gavelns utsida än i den första utföringsformen.When machining the first control member 10 and the bearing position 12, the stator 3 is preferably first arranged in the housing body component 9. Thereafter, a centering device is inserted into the stator, after which the machining can be carried out in the form of, for example, turning. According to a first preferred embodiment of the invention, the second end wall 7 is produced in the second die casting operation with the bearing position 12 enabling insertion of a bearing into the bearing position from the outside of the end wall. Said bearing is fixed in the bearing position, for example by means of a stop ring. Because the bearing of the bearing can thus take place from the outside of the gable, the assembly is simple and possible to check visually; According to a second embodiment of the invention, the second end wall 7 is produced in the second die-casting operation with a bearing position enabling insertion of the bearing into the bearing position from the inside of the end wall. According to the second embodiment, the bearing is more protected against impact from the outside of the gable than in the first embodiment.
D-änden (drive-end) utsätts vanligtvis för högre påfrestningar än N-änden (non-drive-end) och anordnas företrädesvis vid den i 10 15 20 25 30 35 515 02l huskroppskomponenten 9 anordnade andra gaveln p g a den större styvheten i huset vid denna gavel.The D-end (drive-end) is usually subjected to higher stresses than the N-end (non-drive-end) and is preferably arranged at the second end of the housing body component 9 arranged in the housing body component 9 due to the greater rigidity of the housing at this gable.
Nämnda första 10 och andra 11 styrorgan kan vidare inom ramen för de uppfinningsenliga kraven vara utformade på ett flertal skiljaktiga sätt för uppnående av den erforderliga inriktningen av den första gaveln 6 relativt huskroppskomponenten 9 och utform- ningen av dessa i form av styrkanter bör enbart ses som exem- pel.Said first 10 and second 11 guide means may further within the scope of the claims according to the invention be designed in a number of different ways for achieving the required alignment of the first end wall 6 relative to the housing body component 9 and the design of these in the form of guide edges should only be seen as exem- pel.
Det påpekas vidare att med benämningen ”roterande elektriska maskiner” avses såväl växelströmsmaskiner som likströmsmaski- ner. införande av ett lager till det därför avsedda lagerläget sker ge- nom en relativrörelse mellan lagret och den lagerläget uppvisan- de gaveln. Då lagret förs intill lagerläget från gavelns insida kan inom ramen för uppfinningen antingen lagret först anordnas kring rotoraxeln och därefter denna förflyttas i förhållande till gaveln så att lagret bringas till lagerläget, eller så anordnas lagret först i lagerläget, varefter rotoraxeln förs in i lagret.It is further pointed out that the term “rotating electric machines” refers to both alternating current machines and direct current machines. insertion of a bearing to the intended bearing position takes place by means of a relative movement between the bearing and the end of the bearing position. When the bearing is moved adjacent to the bearing position from the inside of the end, within the scope of the invention either the bearing can first be arranged around the rotor shaft and then moved relative to the end so that the bearing is brought to the bearing position, or the bearing is first arranged in the bearing position.
Första och andra pressgjutningsoperationen innebär inte att den inbördes ordningsföljden är bestämd, utan dessa pressgjut- ningsoperationer kan exempelvis ske samtidigt.The first and second die casting operation does not mean that the mutual order is determined, but these die casting operations can, for example, take place simultaneously.
Med ”en första position” hos den av statorstommen och den and- ra gaveln bestående huskroppskomponenten avses inte samma position som med "en första position” hos den första gaveln.By “a first position” of the housing body component consisting of the stator body and the second gable is not meant the same position as by “a first position” of the first gable.
Uppfinningen är givetvis inte på något sätt begränsad till de ovan beskrivna utförandena, utan en mängd möjligheter till modifika- tioner därav torde vara uppenbara för en fackman på området utan att denna för den skull avviker från uppfinningens grundtan- ke sådan denna är definierad i patentkraven. 515 02"! Med in- och utsida hos gaveln avses givetvis sidorna hos gaveln i förhållande till huset.The invention is of course not in any way limited to the embodiments described above, but a number of possibilities for modifications thereof should be obvious to a person skilled in the art without this deviating from the basic idea of the invention as defined in the claims. 515 02 "! The inside and outside of the gable of course means the sides of the gable in relation to the housing.
Claims (10)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9802966A SE515021C2 (en) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | Housing for rotating electric machines and method of manufacture thereof |
| AU60145/99A AU6014599A (en) | 1998-09-02 | 1999-09-02 | A house for a rotating electrical machine and a method for producing the house |
| PCT/SE1999/001511 WO2000014853A1 (en) | 1998-09-02 | 1999-09-02 | A house for a rotating electrical machine and a method for producing the house |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9802966A SE515021C2 (en) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | Housing for rotating electric machines and method of manufacture thereof |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9802966D0 SE9802966D0 (en) | 1998-09-02 |
| SE9802966L SE9802966L (en) | 2000-03-03 |
| SE515021C2 true SE515021C2 (en) | 2001-05-28 |
Family
ID=20412460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9802966A SE515021C2 (en) | 1998-09-02 | 1998-09-02 | Housing for rotating electric machines and method of manufacture thereof |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU6014599A (en) |
| SE (1) | SE515021C2 (en) |
| WO (1) | WO2000014853A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110649769B (en) * | 2019-09-19 | 2021-01-12 | 河南师范大学 | Assembling tool for casing and stator of servo motor |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8811420U1 (en) * | 1988-09-09 | 1989-01-19 | Halm, Richard, 7066 Baltmannsweiler | Wet rotor motor |
| DE19623460A1 (en) * | 1996-06-12 | 1997-12-18 | Siemens Ag | Electrical machine |
-
1998
- 1998-09-02 SE SE9802966A patent/SE515021C2/en not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-09-02 WO PCT/SE1999/001511 patent/WO2000014853A1/en active Application Filing
- 1999-09-02 AU AU60145/99A patent/AU6014599A/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2000014853A1 (en) | 2000-03-16 |
| SE9802966L (en) | 2000-03-03 |
| AU6014599A (en) | 2000-03-27 |
| SE9802966D0 (en) | 1998-09-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2762630C2 (en) | Pre-deformed rotors for controlling the gap between the magnet and the stator in axial flow machines | |
| US9800103B2 (en) | Mechanically stabilized rotor for a reluctance motor | |
| US4970424A (en) | Rotor construction for high speed induction motor | |
| US20080054747A1 (en) | Electrical machine having a rotor bearing integrated in the stator | |
| CN201533204U (en) | Magnetic steel fixing structure of motor rotor | |
| US20070159022A1 (en) | Stator assembly for an electrical machine | |
| US8946969B2 (en) | Rotor of an asynchronous machine with retaining element | |
| WO1997003490A1 (en) | Cage rotor | |
| CN105144551B (en) | Induction machine | |
| SE515021C2 (en) | Housing for rotating electric machines and method of manufacture thereof | |
| JPWO2005013463A1 (en) | Flat / hollow brushless servomotor with tool mounting hole | |
| JP7051621B2 (en) | Brushless motor | |
| CN201079909Y (en) | Servo motor driven high speed electric main shaft system | |
| JPH08275421A (en) | Rotor structure of dynamo electric machine | |
| CN212086044U (en) | Brushless motor | |
| JPH0118664B2 (en) | ||
| CN109921540B (en) | Noise-proof AC motor and its manufacturing method | |
| US20200343786A1 (en) | Packaging structure for a motor casing | |
| JPH0219521A (en) | Spindle for dine spinning frame equipped with single drive mechanism driven by electomotor | |
| CN218829321U (en) | Detachable servo motor stator coil | |
| CN110829773A (en) | Motor structure with rotary transformer and rotary transformer debugging method thereof | |
| SU1001325A1 (en) | Electric motor rotor manufacturing method | |
| CN211331339U (en) | High-speed servo electric spindle | |
| JP2019155493A (en) | Groove processing holder, and groove processing method | |
| CN219436729U (en) | Brushless direct current motor easy to maintain |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |