SE512574C2 - Elongated product that is effective in immersing in a molten steel bath for sulfur treatment - Google Patents
Elongated product that is effective in immersing in a molten steel bath for sulfur treatmentInfo
- Publication number
- SE512574C2 SE512574C2 SE9802823A SE9802823A SE512574C2 SE 512574 C2 SE512574 C2 SE 512574C2 SE 9802823 A SE9802823 A SE 9802823A SE 9802823 A SE9802823 A SE 9802823A SE 512574 C2 SE512574 C2 SE 512574C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- cao
- reactive composition
- casi
- product according
- composition
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/0056—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00 using cored wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/02—Dephosphorising or desulfurising
- C21C1/025—Agents used for dephosphorising or desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
10 15 20 25 30 Pl359 512 574 2 (2) H-J Langhammer, Influence of injection of powdered materials on oxide and sulphide cleanlininess of steel grades, Scaninject, June 9-10, 1977 (3) K_ Wada et al., Investigation of desulfiirization and deoxidation in injection metallurgy, Scaninject, June 12-13, 1980 (4) IM. Diximier et al., Recent developments of calcium alloys cored wire in the steel production, Scaninject, June 12-13, 1980 (5) M. Douchy, Sammansatt produkt med rörïforigt höÜe för behandling av smälta metallbad, svensk översättning av europapatent nr 0 281 485 (6) J. Blanpain, Gefüllter Metalldraht, DE 29 22 349 Al. 10 15 20 25 30 Pl359 512 574 2 (2) H-J Langhammer, In fl uence of injection of powdered materials on oxide and sulphide cleanlininess of steel grades, Scaninject, June 9-10, 1977 (3) K_ Wada et al., Investigation of desulfiation and deoxidation in injection metallurgy, Scaninject, June 12-13, 1980 (4) IM. Diximier et al., Recent developments of calcium alloys cored wire in the steel production, Scaninject, June 12-13, 1980 (5) M. Douchy, Composite product with tubular hay for the treatment of melt metallbad, Swedish translation of European patent no. 0 281 485 (6) J. Blanpain, Filled Metal Wire, DE 29 22 349 Al.
REDoGöRELsE FÖR UPPFINNINGEN Ändamålet med uppfinningen är att erbjuda en ny reagensblandning i form av en lång- sträckt, företrädesvis trådforrnad produkt, i det följande benämnd tråd, som medger en kombinationsverkan av svavelrening och inneslutningsmodifiering, vilket saknas i idag kända produkter. Detta kan åstadkommas därigenom att trådens reaktiva del består av en materialkomposition som innehåller i vikts-%: 15-45 % CaO, 40-60 % CaSi och 2-5 % Al.DESCRIPTION OF THE INVENTION The purpose of the invention is to offer a new reagent mixture in the form of a long stretched, preferably threaded product, hereinafter referred to as thread, which allows a the combination effect of sulfur purification and containment modification, which is lacking today known products. This can be achieved by the reactive part of the wire consisting of a material composition containing in% by weight: 15-45% CaO, 40-60% CaSi and 2-5% Al.
Vid svavelreningen reagerar CaO med inlöst svavel, varvid syre löses in i smältan. Detta syre tas upp av Ca (från CaSi) och av Si och Al.During the sulfur purification, CaO reacts with dissolved sulfur, whereby oxygen is dissolved in the melt. This oxygen is taken up by Ca (from CaSi) and by Si and Al.
Företrädesvis innehåller den reaktiva kompositionen även 20-30 % CaCO3, varvid halten CaO företrädesvis uppgår till 15-25 %. I det fall den reaktiva kompositionen icke inne- håller CaCO3, bör halten CaO företrädesvis uppgå till 35-45 %.Preferably, the reactive composition also contains 20-30% CaCO 3, the content being CaO preferably amounts to 15-25%. In case the reactive composition does not contain contains CaCO3, the CaO content should preferably be 35-45%.
Avsikten med aluminium i den tråd som skall injiceras i stålsmältan är att i injektions- området erhålla en mycket låg syreaktivitet och därigenom lokalt förbättra förut- sättningarna för svavelreningen, samtidigt som man skapar förutsättningar för god kontroll av Al-utbytet och därmed även Al-halten i smältan, vilket kan ge en förhållande- vis låg aluminiumkonsumtion och förbättrad svavelrening, eftersom kompensation för reoxidation underlättas.The purpose of aluminum in the wire to be injected into the steel melt is that in the injection in the area obtain a very low oxygen activity and thereby locally improve the the conditions for sulfur purification, while creating the conditions for good control of the Al yield and thus also the Al content of the melt, which can give a low aluminum consumption and improved sulfur purification, as compensation for reoxidation is facilitated.
NI 10 20 25 30 512 574 3 Pl359 Injektion av nämnda reagenser i form av tråd ger önskad god inneslutningskontroll genom att de hårda aluminiumoxid-clusters som bildas vid aluminiumdesoxidationen modifieras med hjälp av kalcium i CaSi till kalciumaluminater av typ (CaO)12 (AI2O3)7.YOU 10 20 25 30 512 574 3 Pl359 Injection of said reagents in the form of wire provides the desired good containment control by the hard alumina clusters formed during the alumina deoxidation modified using calcium in CaSi to calcium aluminates of type (CaO) 12 (Al2O3) 7.
Inneslutningar av denna typ är flytande nertill l455°C och medför därför ej de problem med igensättning av gjutrör och kokill vid stränggjutning som fasta clusters orsakar.Inclusions of this type are liquid down to 1455 ° C and therefore do not cause the problems with clogging of casting tubes and mold during continuous casting caused by solid clusters.
Dessutom avskiljs de lätt till den toppslagg som täcker ytan på den skänk i vilken injektionen utförs.In addition, they are easily separated to the top slag that covers the surface of the ladle in which the injection is performed.
Företrädesvis byts en viss mängd CaO ut mot CaCOg, varigenom bättre svavelrening kan uppnås, genom att CaCOg kalcineras och spjälkas upp till CaO och C02 (g), vilket leder till att mycket fina CaO-kom med stor reaktionsyta bildas samtidigt med en ökad omrörning av badet då C02 (g) stiger mot ytan.Preferably, a certain amount of CaO is exchanged for CaCO 3, whereby better sulfur purification can achieved by calcining CaCO 3 and cleaving up to CaO and CO 2 (g), leading to to the fact that much of the CaO grain with a large reaction area is formed at the same time as an increase stirring the bath as CO 2 (g) rises to the surface.
Beträffande halten av de olika ingrediensema i den reaktiva kompositionen må följande sägas.Regarding the content of the various ingredients in the reactive composition, the following may apply is said.
CaSi skall förekomma i en minsta halt av 40 % för att genom sitt innehåll av Si ge önskad desoxidation, samtidigt som de hårda aluminiumoxid-clusters som bildas vid den aluminiumoxidation som också skall ske i smältan modifieras till kalciumaluminater av typ (CaO)12 (AlzOgfi-inneslutningar med hjälp av kalciumet i CaSi. Samtidigt, för att åstadkomma önskad svavelrening skall den reaktiva kompositionen innehålla minst 15 % CaO. Den övre gränsen för CaSi, 60 %, och för CaO, 45 %, eller max 25 % CaO, då kompositionen även innehåller 20-30 % CaCO3, begränsas av att förhållandet CaO/Al203 i smältan skall vara sådant att nämnda typ av kalciumaluminater bildas. Skulle halten CaO som tillsätts eller som bildas vara alltför hög, bildas andra, icke önskvärda inneslutningar med högre smälttemperatur.CaSi must be present in a minimum content of 40% in order to give through its content of Si desired deoxidation, while maintaining the hard alumina clusters formed at it aluminum oxidation which is also to take place in the melt is modified to calcium aluminates by type (CaO) 12 (AlzOg fi- inclusions using the calcium in CaSi. At the same time, to to achieve the desired sulfur purification, the reactive composition must contain at least 15% CaO. The upper limit for CaSi, 60%, and for CaO, 45%, or max 25% CaO, then the composition also contains 20-30% CaCO3, limited by the CaO / Al2O3 ratio in the melt should be such that said type of calcium aluminates are formed. Should the content CaO which is added or which is formed to be too high, others are formed, undesirable inclusions with higher melting temperature.
För att skapa en önskvärt låg syreaktivitet i injektionsområdet skall reagensblandningen, dvs den reaktiva kompositionen, innehålla minst 2 % Al. Mer än 5 % utgör överflöd av aluminium och skulle ge dålig verkningsgrad. Den effekt som kan åstadkommas genom att en viss mängd CaO byts ut mot CaCO3 har nämnts ovan. För att åstadkomma den 10 l5 20 25 30 Pl359 512 574 4 önskade ökade kinetiken genom dels bubbelbildning, dels genom att reaktionsytan ökar genom det närmast explosionsartade skapandet av många små Ca0-partiklar, bör halten CaCOg, i reagensblandningen uppgå till minst 20 %. Injektionen av CaCO; medför emellertid en sänkning av temperaturen lokalt i smältan. Dessutom får man en viss uppkolning genom injektion av CaCOg. Av detta skäl begränsas halten CaCOg till max 30 %.To create a desired low oxygen activity in the injection site, the reagent mixture, i.e. the reactive composition, contain at least 2% Al. More than 5% is an abundance of aluminum and would give poor efficiency. The effect that can be achieved through that a certain amount of CaO is exchanged for CaCO3 has been mentioned above. To accomplish it 10 l5 20 25 30 Pl359 512 574 4 desired increased kinetics by partly bubble formation and partly by increasing the reaction surface through the near-explosive creation of many small Ca0 particles, the content should CaCO 3, in the reagent mixture amount to at least 20%. The injection of CaCO; entails however, a lowering of the temperature locally in the melt. In addition, you get a certain carbonization by injection of CaCO 3. For this reason, the CaCO 3 content is limited to max 30%.
Den långsträckta produkten - tråden - kan fysiskt - konstniktionsmässigt - gestaltas på många olika sätt inom ramen för uppfinningen. Villkor som tråden skall uppfylla är att den bör ha tillräcklig böjlighet för att kunna hasplas på och från en trumma men samtidigt ha tillräcklig styvhet för att kunna matas ned genom ett slaggtäcke på ytan av en metall- smälta i en behandlingsskänk och sänkas ned i smältan till ett djup av åtminstone ca 2 m.The elongated product - the thread - can be physically - artistically - shaped many different ways within the scope of the invention. Conditions that the thread must meet are that it should have sufficient flexibility to be able to be reeled in and out of a drum but at the same time have sufficient rigidity to be able to be fed down through a slag blanket on the surface of a metal melt in a treatment ladle and immerse in the melt to a depth of at least about 2 m.
Vidare skall tråden vara konstruerad på sådant sätt - och detta gäller främst trådens rör- eller slangformade hölje - att reagensblandningen, dvs den reaktiva kompositionen, inte reagerar med smältan förrän på önskat djup under smältans yta, dvs normalt på ett djup i storleksordningen 2 m.Furthermore, the wire must be constructed in such a way - and this mainly applies to the pipe or tubular casing - that the reagent mixture, i.e. the reactive composition, does not reacts with the melt until at the desired depth below the surface of the melt, ie normally at a depth in of the order of 2 m.
KORT FIGURBESKRIVNING I ritningsfigurema visar Fig. l-Fig.6 tråden enligt uppfinningen i genomskärning enligt några tänkbara utföringsforrner.BRIEF DESCRIPTION OF FIGURES In the drawings, Figs. 1-Fig. 6 show the wire according to the invention in section according to some possible embodiments.
Höljet till tråden utgörs av ett rör eller slang av metall, lämpligen en metall som smälts och ingår i metallsmältan, företrädesvis utan att kemiskt reagera med ämnen i smältan.The casing of the wire consists of a metal tube or hose, preferably a molten metal and is included in the molten metal, preferably without chemically reacting with substances in the melt.
Normalt utgörs höljet av ett rör eller slang av stål med tillräcklig tjocklek för att ge tråden erforderlig styrka, dock inte tjockare än att tråden kan hasplas på och av från en tfllmmä.Normally, the housing consists of a steel pipe or hose of sufficient thickness to provide the wire required strength, but not thicker than the wire can be wound on and off from one tfllmmä.
Fig. l visar en tråd bestående av ett heldraget stålrör Ia, som innehåller en pulver- eller kornformig produkt 2 bestående av nämnda reaktiva komposition. i 10 15 20 25 30 512 574 5 P13s9 Fig. 2 visar en tråd bestående av ett stumsvetsat stålrör lb innehållande nämnda reaktiva komposition 2.Fig. 1 shows a wire consisting of a solid steel pipe Ia, which contains a powder or granular product 2 consisting of said reactive composition. in 10 15 20 25 30 512 574 5 P13s9 Fig. 2 shows a wire consisting of a butt-welded steel pipe 1b containing said reactive composition 2.
Fig. 3 visar ett överlappssvetsat eller limmat stålrör lc innehållande nämnda reaktiva komposition 2.Fig. 3 shows an overlap welded or glued steel pipe 1c containing said reactive composition 2.
Fig. 4 visat ett falsat stålrör ld innehållande nämnda reaktiva komposition 2.Fig. 4 shows a folded steel pipe ld containing said reactive composition 2.
Pig. 5 visar ett stumsvetsat rör la, som innehåller en aluminiumtråd 3, som svarar mot den avsedda aluminiumhalten i kompositionen, inbäddad i en reaktiv pulver- eller komformig produkt 2', som innehåller övriga ingredienser i den reaktiva kompositionen.Pig. 5 shows a butt-welded pipe 1a, which contains an aluminum wire 3, which corresponds to the intended aluminum content of the composition, embedded in a reactive powder or granular product 2 ', which contains the other ingredients of the reactive composition.
Fig. 6 visar ett stumsvetsat rör la, som på insidan är belagt med en alurriiniurnfolie, eller som innehåller en aluminiumband 3”. Den reaktiva blandningen 2' innehåller på samma sätt som enligt Fig. 5 övriga ingredienser i den reaktiva blandningen.Fig. 6 shows a butt-welded pipe 1a, which is coated on the inside with an aluminum foil, or containing an aluminum strip 3 ”. The reactive mixture 2 'contains the same method as in Fig. 5 other ingredients in the reactive mixture.
FÖREDRAGNA UTFÖRINGSFORL/LER ocH EXEMPEL Enligt en första foredragen utforingsfonn innehåller reagensblandningen i vikts'%, 38-42 % CaO, 3-4 % Al och 55-60 % CaSi. Ett exempel på en komposition enligt denna utforingsforrn är en komposition bestående av 39.3 % CaO, 3.6 % Al och 57.1 % CaSi.PREFERRED EMBODIMENTS / EXAMPLES AND EXAMPLES According to a first preferred embodiment, the reagent mixture contains in% by weight, 38-42% CaO, 3-4% Al and 55-60% CaSi. An example of a composition according to this The embodiment is a composition consisting of 39.3% CaO, 3.6% Al and 57.1% CaSi.
Enligt en andra, företrädesvis foredragen utföringsfonn, innehåller den reaktiva komposition i tråden enligt uppfinningen i vikts-%, 18-24 % CaO, 2.5-4 % Al, 45-55 % CaSi och 22-28 % CaCOg. Ett exempel på en sådan föredragen utföringsfonn är en komposition som består av 21.3 % CaO, 3.2 % Al, 50.2 % CaSi och 25.4 % CaCOg.According to a second, preferably preferred embodiment, it contains reactive composition in the wire according to the invention in% by weight, 18-24% CaO, 2.5-4% Al, 45-55% CaSi and 22-28% CaCO 3. An example of such a preferred embodiment is one composition consisting of 21.3% CaO, 3.2% Al, 50.2% CaSi and 25.4% CaCO 3.
I samtliga fall föreligger CaO, CaSi och CaCO3 som pulver eller kom eller som agglomerat i det rörforrrtiga höljet, medan aluminiumet endera kan föreligga som pulver eller som större partiklar i blandningen och/eller som en tråd, folie, band eller liknande inuti höljet. I princip är det även tänkbart att aluminiumet ingår som en del inuti eller på insidan av höljet. min l ll ll ll 'llll l' " llll l l 512 574 6 P1359 Förutom de nämnda komponentema CaO, A1, CaSi och CaCO3 kan tråden, förutom järn i höljet, som inte inkluderats i de nämnda procentsatsema, innehålla andra komponenter, förutsatt att dessa icke menligt stör den avsedda svavelreningen och inneslutníngs- modifieringen. Sådana tänkbara, ytterligare komponenter kan inkludera, utan att vara begränsade till, tex. bor och mischmetall.In all cases CaO, CaSi and CaCO3 are present as powder or granules or as agglomerates in the tubular casing, while the aluminum may either be present as a powder or as larger particles in the mixture and / or as a wire, foil, strip or the like inside the housing. In principle, it is also conceivable that the aluminum is included as a part inside or on inside the casing. my l ll ll ll 'llll l' "llll l l 512 574 6 P1359 In addition to the mentioned components CaO, A1, CaSi and CaCO3, the wire can, in addition to iron in the casing, which are not included in the said percentages, contain other components, provided that they do not adversely interfere with the intended sulfur purification and containment modification. Such conceivable, additional components may include, without being limited to, e.g. boron and mixed metal.
Claims (10)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9802823A SE512574C2 (en) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | Elongated product that is effective in immersing in a molten steel bath for sulfur treatment |
| PCT/SE1999/001442 WO2000011227A1 (en) | 1998-08-25 | 1999-08-25 | Elongated product used for desulphurization of a steel bath |
| AU57684/99A AU5768499A (en) | 1998-08-25 | 1999-08-25 | Elongated product used for desulphurization of a steel bath |
| EP99944972A EP1112388A1 (en) | 1998-08-25 | 1999-08-25 | Elongated product used for desulphurization of a steel bath |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9802823A SE512574C2 (en) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | Elongated product that is effective in immersing in a molten steel bath for sulfur treatment |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9802823D0 SE9802823D0 (en) | 1998-08-25 |
| SE9802823L SE9802823L (en) | 2000-02-26 |
| SE512574C2 true SE512574C2 (en) | 2000-04-03 |
Family
ID=20412334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9802823A SE512574C2 (en) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | Elongated product that is effective in immersing in a molten steel bath for sulfur treatment |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1112388A1 (en) |
| AU (1) | AU5768499A (en) |
| SE (1) | SE512574C2 (en) |
| WO (1) | WO2000011227A1 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HUP0400630A2 (en) * | 2004-03-23 | 2006-01-30 | Istvan Tamas | New, molecule-size desulphurizing agents consisting of non metallic and metallic components for reducing the sulphur content of iron melts to an ultra low level (0<s%<0,001) and a method for producing said material |
| CN100381586C (en) * | 2006-01-17 | 2008-04-16 | 沈阳东北大学冶金技术研究所 | Cored wire for deoxidation of molten steel |
| JP2017031437A (en) * | 2015-07-28 | 2017-02-09 | 日新製鋼株式会社 | Desulfurization method of molten pig iron |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU587228B2 (en) * | 1985-01-24 | 1989-08-10 | Vallourec | Treatment of liquid steel with calcium cored wire |
| FR2610331A1 (en) * | 1987-02-03 | 1988-08-05 | Affival | COMPOSITE TUBULAR ENVELOPE PRODUCT FOR PROCESSING FOUNDED METALLIC BATHS |
| IT1226383B (en) * | 1988-08-23 | 1991-01-11 | Giovanni Crespi | DARK FLUORINE-FREE DESULPHANT MIXTURE FOR BASIC STEEL STEEL |
-
1998
- 1998-08-25 SE SE9802823A patent/SE512574C2/en not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-08-25 AU AU57684/99A patent/AU5768499A/en not_active Abandoned
- 1999-08-25 WO PCT/SE1999/001442 patent/WO2000011227A1/en not_active Application Discontinuation
- 1999-08-25 EP EP99944972A patent/EP1112388A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1112388A1 (en) | 2001-07-04 |
| SE9802823D0 (en) | 1998-08-25 |
| AU5768499A (en) | 2000-03-14 |
| SE9802823L (en) | 2000-02-26 |
| WO2000011227A1 (en) | 2000-03-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4036635A (en) | Process for making a steel melt for continuous casting | |
| US7682418B2 (en) | Cored wire injection process in steel melts | |
| JPS63500391A (en) | Granular injectable material for use in desulphurization of ferrous metals and method of manufacturing same | |
| JPH0368926B2 (en) | ||
| FI68659B (en) | PROCEDURE FOR THE INTRODUCTION OF A GASER WITH A SEGMENT AND FOR THE PURPOSE OF A WHEEL METAL INAHAOLLANDE SMAELTBAD | |
| SE512574C2 (en) | Elongated product that is effective in immersing in a molten steel bath for sulfur treatment | |
| TW201009094A (en) | Wire injection lance nozzle assembly | |
| WO2005103335A1 (en) | A device and a method for cleaning and purifying molten aluminium | |
| JP2017192982A (en) | nozzle | |
| JP2000317580A (en) | Method for casting copper alloy | |
| EP0020307A1 (en) | Method for introducing deoxydizing-desulphurizing substances into a mass of liquid metals without the use of gaseous carriers, and cored spiral tube therefor | |
| JPS642467B2 (en) | ||
| JPH10193050A (en) | Method for continuously casting molten metal | |
| US4614223A (en) | Methods of adding reactive metals to steels being continuously cast | |
| JPH1043845A (en) | Method for continuously casting molten metal | |
| MXPA04010796A (en) | Nozzle for continuous casting of aluminum killed steel and continuous casting method. | |
| JP2000328132A (en) | Additive for adding lead into molten steel | |
| JPS63149057A (en) | Method for cleaning molten steel in tundish | |
| US4203763A (en) | Method of manufacturing a lead alloy steel and a steel made according to the method | |
| JP3497364B2 (en) | Continuous casting method | |
| KR890002980B1 (en) | Process to control the shape of inclusions in steels | |
| DE2633025A1 (en) | Powdery material addn. to molten metals - using carrier gas stream through sealed tube which melts on immersion (SW 9.1.78) | |
| CA1202465A (en) | Methods of adding reactive metals to steels being continuously cast | |
| JP2005262301A (en) | Immersion nozzle for continuous casting | |
| JPH116008A (en) | Continuous casting method of steel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |