SE511684C2

SE511684C2 - Multilayer headbox

Info

Publication number: SE511684C2
Application number: SE9800642A
Authority: SE
Inventors: Anders Linden
Original assignee: Valmet Karlstad Ab
Priority date: 1998-03-02
Filing date: 1998-03-02
Publication date: 1999-11-08
Also published as: SE9800642L; WO1999045194A1; SE9800642D0

Abstract

A headbox for discharging a jet consisting of one or more stock layers to a forming zone in a former comprising at least one separator vane (23) separating two stock channels in order to keep the stocks on each side of the separator vane separated from each other and having engagement dowels (43) arranged in a row for detachable mounting on a turbulence channel group (7) via an engagement part (31) with a through-running groove (34) to receive the upstream end portion (42) of the separator vane (23) and its engagement dowels (43) to secure the separator vane (23) in machine direction, said groove (34) having two longitudinally extending recesses (40, 41) with support and guide walls (54, 55) facing the free engagement end portions (50, 51) of the engagement dowels (43). According to the invention the engagement dowels are yieldingly arranged in the separator vane to be displaced laterally in relation to an unaffected starting position when influenced by forces occurring at the support and guide walls, or to be inclined when the separator vane is pushed aside from its normal position to equalize a pressure difference between the two stock channels.

Description

15 20 25 30 35 511 684 är det ovan nämnda spåret utfört likaså med en så stor rakhet som möjligt från ände till ände inom ett förut- bestämt toleransintervall. I vissa fall kan de nämnda toleranserna vid ett och samma ställe utefter skilje- vingens uppströms belägna ändparti, det motstàende konstruktionselementet och utefter det motstàende spåret adderas till varandra så att det uppstår svårigheter, då skiljevingens uppströmsändparti och dess ingreppspinnar införes i konstruktionselementets spår i riktning från dess ena öppna ände mot dess andra ände, i det att någon eller några ingreppspinnar på grund av de adderade tole- ranserna kommer att pressa mot en av ingreppsväggarna inne i spåret. Dessutom kan någon annan eller några andra ingreppspinnar pressa mot den andra ingreppsväggen inne i spåret på grund av att toleranserna vid dessa ställen adderas till varandra i motsatt riktning inom de före- skrivna toleransintervallen. Felaktigheter på grund av svårigheter att hålla föreskrivna toleransintervall resulterar givetvis också i ovannämnda problem. 15 20 25 30 35 511 684, the above-mentioned groove is also made with as great a straightness as possible from end to end within a predetermined tolerance range. In some cases the said tolerances at one and the same place along the upstream end portion of the partition, the opposing structural member and along the opposite groove may be added to each other so that difficulties arise when the upstream end portion of the partition and its engaging pins are inserted into the groove of the structural member. its one open end against its other end, in that one or more engaging pins due to the added tolerances will press against one of the engaging walls inside the groove. In addition, another or some other engagement pins may press against the second engagement wall inside the groove due to the tolerances at these points being added to each other in the opposite direction within the prescribed tolerance intervals. Errors due to difficulties in maintaining prescribed tolerance intervals of course also result in the above-mentioned problems.

I US-5,545,294 visas en flerskiktsinloppslàda, som har stela skiljevingar, som var och en har uppströmsänden fast inspànd i tvärfördelarens tubknippe och som är försedda med vingförlängningar, som är tunnare än skilje- vingarna. Vingförlängningarna är lösbart monterade vid skiljevingarna med hjälp av korta ingreppspinnar i ving- förlängningarna och spår i skiljevingarna.US-5,545,294 discloses a multilayer headbox having rigid separating wings, each having the upstream end firmly clamped in the tube bundle of the transverse manifold and provided with wing extensions thinner than the separating wings. The wing extensions are releasably mounted at the dividing wings by means of short engaging pins in the wing extensions and grooves in the dividing wings.

En ledbar förbindelselist för en skiljevinge visas i US-4,l33,7l5, men skiljevingen är inte försedd med ingreppspinnar och därför har heller inte förbindelse- listen något spår som är anpassat till ingreppspinnar. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en flerskiktsinloppslåda, vid vilken varje skiljevinge är monterad vid ett spårförsett konstruktionselement på sådant sätt att de krafter som verkar mellan ingrepps- 10 15 20 25 30 35 511 684 pinnarna och stöd- och styrvàggarna i konstruktions- 'elementets spår väsentligt minskas.An articulated connecting strip for a dividing wing is shown in US-4,133,715, but the dividing wing is not provided with engaging pins and therefore the connecting strip does not have a groove adapted to engaging pins. The object of the present invention is to provide a multilayer headbox, in which each separating wing is mounted on a grooved structural element in such a way that the forces acting between the engaging pins and the support and guide walls in the structural element tracks are significantly reduced.

Inloppslàdan enligt uppfinningen kännetecknas av att ingreppspinnarna är eftergivligt anordnade i skiljevingen för att förskjutas i sidled i förhållande till ett opàverkat utgångsläge vid påverkan av krafter, som upp- träder vid nämnda stöd- och styrväggar, eller för att snedställas, då skiljevingen trycks undan fràn sitt nor- mala läge för utjämning av en tryckskillnad mellan nämnda två mäldkanaler.The headbox according to the invention is characterized in that the engaging pins are resiliently arranged in the partition to be displaced laterally in relation to an unaffected starting position in the action of forces which occur at said support and guide walls, or to be inclined when the separator is pushed away from normal position for equalizing a pressure difference between said two stock channels.

Uppfinningen beskrives närmare i det följande med hänvis- ning till ritningarna.The invention is described in more detail in the following with reference to the drawings.

Figur 1 är en längdsnittsvy i maskinriktningen av ett parti av en flerskiktsinloppslàda, som är monterad att avge en flerskiktsstràle in i ett gap, som leder till en formningszon i en dubbelviraformare av valstyp.Figure 1 is a longitudinal sectional view in the machine direction of a portion of a multilayer headbox mounted to deliver a multilayer jet into a gap leading to a forming zone in a roll-type dual wire former.

Figur 2 är en förstorad perspektivvy av ett arrangemang för montering av en av de skiljevingar som finns i inloppslàdans munstyckskammare i anslutning till en rörgrupp i inloppslàdan enligt figur l.Figure 2 is an enlarged perspective view of an arrangement for mounting one of the dividers located in the nozzle chamber of the headbox in connection with a pipe group in the headbox according to figure 1.

Figur 3 är en planvy av en del av skiljevingen enligt figur 2.Figure 3 is a plan view of a part of the partition according to Figure 2.

Figur 4 är en toppvy av en del av det uppströms belägna àndpartiet av en skiljevinge visande en av de efter- givliga ingreppspinnarna enligt uppfinningen.Figure 4 is a top view of a part of the upstream end portion of a dividing wing showing one of the resilient engaging pins according to the invention.

Figur 5 är en sidovy av ândpartiet enligt figur 4.Figure 5 is a side view of the end portion according to Figure 4.

Figur 6 är en ändvy av en förbindelselist och en monte- ringslist i rörgruppen hos arrangemanget enligt figur 2. 10 15 20 25 30 35 511 684 Figur 7 är en perspektivvy av ett annat arrangemang för montering av en skiljevinge vid t.ex. en rörgrupp.Figure 6 is an end view of a connecting strip and a mounting strip in the pipe group of the arrangement according to Figure 2. Figure 7 is a perspective view of another arrangement for mounting a partition at e.g. a pipe group.

Figur 8 är en perspektivvy av en tvådelad skiljevinge med ett liknande arrangemang som det i figur 7 för montering av de tvà sektionerna av skiljevingen vid varandra.Figure 8 is a perspective view of a two-part dividing wing with a similar arrangement as that of Figure 7 for mounting the two sections of the dividing wing to each other.

Den i figur 1 schematiskt visade inloppslàdan 1 är anord- nad att avge en treskiktsstràle av mäld in i ett gap 2 som leder till en formningszon i en dubbelviraformare av valstyp. Endast vissa delar av dubbelviraformaren visas.The headbox 1 schematically shown in Figure 1 is arranged to discharge a three-layer jet of stock into a gap 2 which leads to a forming zone in a double-wire former of the roll type. Only certain parts of the dual wire former are shown.

Dubbelviraformaren innefattar en inre formningsvira 3, som löper i en ändlös slinga, en roterbar formningsvals 4, som är belägen inuti den inre formningsvirans 3 slinga, en yttre formningsvira 5, som löper i en ändlös slinga, och en roterbar bröstvals 6, som är belägen inuti den yttre formningsvirans 5 slinga.The double wire former comprises an inner forming wire 3 running in an endless loop, a rotatable forming roller 4 located inside the loop of the inner forming wire 3, an outer forming wire 5 running in an endless loop, and a rotatable breast roller 6 located inside the loop of the outer forming wire 5.

Inloppslàdan har en turbulensalstrare 29, som definierar en turbulenskanalgrupp 7, som vid den i figur 1 visade utföringsformen utgöres av en rörgrupp. I stället för en rörgrupp, som även betecknas som rörpaket eller tubbank, kan ett block med genomgående borrade kanaler användas.The headbox has a turbulence generator 29, which defines a turbulence channel group 7, which in the embodiment shown in Figure 1 consists of a pipe group. Instead of a group of pipes, which is also referred to as a pipe package or tube bank, a block with continuously drilled channels can be used.

Den visade inloppslàdan har vidare ett nedströms denna beläget munstycke 8, vilket innefattar en bottendel 9, en toppdel 10 och tvà gavlar 11, vilka sträcker sig mellan bottendelen 9 och toppdelen 10. De fyra nämnda konstruk- tionselementen 9, 10, ll innesluter mellan sig en munstyckskammare 12, som fràn sin uppströmsände 13 kon- vergerar i riktningen för mäldströmmen och slutar vid sin nedströmsände 14 i en munstycksöppning 15, vars vidd kan inställas genom att vrida toppdelen 10 kring en axel 16 i förhållande till bottendelen 9 medelst ett lämpligt man- överdon (ej visat).The inlet drawer shown further has a nozzle 8 located downstream of this, which comprises a bottom part 9, a top part 10 and two ends 11, which extend between the bottom part 9 and the top part 10. The four mentioned construction elements 9, 10, 11 enclose between them a nozzle chamber 12, which from its upstream end 13 converges in the direction of the stock stream and terminates at its downstream end 14 in a nozzle opening 15, the width of which can be adjusted by rotating the top part 10 about an axis 16 relative to the bottom part 9 by means of a suitable mandrel. adapter (not shown).

Rörgruppen innefattar tre ovanpå varandra anordnade rör- sektioner 17, 18, 19 för inmatning av tre olika mälder in 10 15 20 25 30 35 5 511 684 i munstyckskammaren 12, varvid den nedre rörsektionen 17 och den mittre rörsektionen 18 vardera har tvà rader 20 av tätt intill varandra anordnade rör, medan den övre rörsektionen 19 har tre sådana rader 20 av tätt intill varandra anordnade rör. Raderna 20 av rör sträcker sig 19 är åtskilda av monteringslister 21, som sträcker sig tvärs tvärs maskinriktningen. Rörsektionerna 17, 18, maskinriktningen och som förbinder rörsektionerna 17, 18, 19 med varandra. På samma sätt är två intill- liggande rörrader 20 åtskilda av liknande monterings- lister 21, som likaså sträcker sig tvärs maskinriktningen och som förbinder rörraderna 20 med varandra. Rören i rörraderna 20 ntmynnar med sina utloppsändar 22 direkt i munstyckskammaren 12, och de nämnda monteringslisterna 21 är belägna vid dessa utloppsândar 22. Rörgruppen 7 är vid sin uppströmsände ansluten till ett inmatningssystem (ej visat), som innefattar tre màldförràd och lämpliga flödesspridare för jämn fördelning av varje màld till rörraderna 20 i den tillhörande rörsektionen 17, 18, 19 och jämn fördelning av målden inom varje rörrad 20.The pipe group comprises three pipe sections 17, 18, 19 arranged one on top of the other for feeding three different stockings into the nozzle chamber 12, the lower pipe section 17 and the middle pipe section 18 each having two rows 20 of closely spaced tubes, while the upper tube section 19 has three such rows 20 of closely spaced tubes. The rows 20 of tubes extending 19 are separated by mounting strips 21, which extend transversely to the machine direction. The pipe sections 17, 18, the machine direction and connecting the pipe sections 17, 18, 19 to each other. In the same way, two adjacent pipe rows 20 are separated by similar mounting strips 21, which likewise extend across the machine direction and which connect the pipe rows 20 to each other. The tubes in the tube rows 20 open with their outlet ends 22 directly into the nozzle chamber 12, and the said mounting strips 21 are located at these outlet ends 22. The tube group 7 is connected at its upstream end to a feed system (not shown), which comprises three target feeders and suitable feeders. distribution of each measure to the pipe rows 20 in the associated pipe section 17, 18, 19 and even distribution of the measure within each pipe row 20.

Vid den visade utföringsformen innefattar inloppslådan sex skiljevingar 23, av vilka två skiljevingar 23a upp- delar munstyckskammaren 12 i en yttre, nedre mäldkanal 24, en yttre, övre mäldkanal 25 och en mellanliggande mäldkanal 26. Den yttre, nedre mäldkanalen 24 kommuni- cerar med den nedre rörsektionen 17, den mellanliggande màldkanalen 26 med den mittre rörsektionen 18 och den yttre, övre mäldkanalen 25 med den övre rörsektionen 19.In the embodiment shown, the headbox comprises six partition wings 23, of which two partition wings 23a divide the nozzle chamber 12 into an outer, lower stock channel 24, an outer, upper stock channel 25 and an intermediate stock channel 26. The outer, lower stock channel 24 communicates with the lower pipe section 17, the intermediate mold channel 26 with the middle pipe section 18 and the outer, upper milk channel 25 with the upper pipe section 19.

De två sistnämnda skiljevingarna 23a sträcker sig ut ett stycke förbi munstycksöppningen 15. De övriga skilje- vingarna 23, som har sina nedströmsändar belägna inne i munstyckskammaren på ett förutbestämt avstånd från munstycksöppningen 15, uppdelar mäldkanalerna i två respektive tre delmäldkanaler 27, som förenas i respek- tive mäldkanal 24, 25, 26 uppströms munstycksöppningen 15. Skiljevingarna 23 är relativt stela och består lämp- 10 15 20 25 30 35 511 684 e ligen av glasfiberarmerad epoxiplast. Skiljevingens stel- het är tillräcklig sä att skiljevingen förmår understödja olika tryck och hastigheter i mäldströmmarna.The two latter separating wings 23a extend a distance past the nozzle opening 15. The other separating wings 23, which have their downstream ends located inside the nozzle chamber at a predetermined distance from the nozzle opening 15, divide the sizing channels into two and three sub-suture channels 27, respectively. tive channel 24, 25, 26 upstream of the nozzle opening 15. The separating wings 23 are relatively rigid and suitably consist of fiberglass-reinforced epoxy plastic. The stiffness of the separating wing is sufficient so that the separating wing is able to support different pressures and speeds in the stock currents.

Skiljevingarna 23 är direkt eller indirekt lösbart monte- rade vid nämnda monteringslister 21 så att de hålls fixe- rade i maskinriktningen. Vid den visade utföringsformen, se figurerna 2 och 6, samverkar varje skiljevinge 23 med ett konstruktionselement i form av en förbindelselist 30, med vilken skiljevingen 23 är indirekt lösbart monterad vid monteringslisten 21. Förbindelselisten 30 är lika läng som bredden av skiljevingen 23 och innefattar en första, nedströms belägen ingreppsdel 31, en andra, upp- ströms belägen ingreppsdel 32 och en dessa ingreppsdelar förbindande livdel 33. Den första ingreppsdelen 31 är försedd med ett genomgående spår 34, som sträcker sig från ingreppsdelens 31 ena ände till den andra. Späret 34 har en längsgående sidoöppning 35 i den nedströms belägna smalsidan 36 och en bottenyta 37 som är belägen på förut- bestämt avstånd från nämnda smalsida 36. Späret 34 avgränsas i övrigt av två parallella väggar 38, 39, som sträcker sig mellan sidoöppningen 35 och bottenytan 37.The separating wings 23 are directly or indirectly releasably mounted at said mounting strips 21 so that they are kept fixed in the machine direction. In the embodiment shown, see Figures 2 and 6, each separating wing 23 cooperates with a structural element in the form of a connecting strip 30, with which the separating wing 23 is indirectly releasably mounted to the mounting strip 21. The connecting strip 30 is as long as the width of the separating wing 23 and comprises a first, downstream engaging portion 31, a second, upstream engaging portion 32 and a web portion 33 connecting these engaging portions. The first engaging portion 31 is provided with a through groove 34 extending from one end of the engaging portion 31 to the other. The rafter 34 has a longitudinal side opening 35 in the downstream narrow side 36 and a bottom surface 37 which is located at a predetermined distance from said narrow side 36. The rafter 34 is otherwise delimited by two parallel walls 38, 39, which extend between the side opening 35 and bottom surface 37.

Varje vägg 38, 39 är försedd med en längsgående urtagning 40, 41 för bildning av motstàende stöd- och styrväggar 54, 55. Urtagningarna 40, 41 är belägna mitt för varandra och på förutbestämt avstånd från nämnda smalsida 36.Each wall 38, 39 is provided with a longitudinal recess 40, 41 for forming opposing support and guide walls 54, 55. The recesses 40, 41 are located opposite each other and at a predetermined distance from said narrow side 36.

Späret 34 kan således liknas vid ett kors, sett i tvär- snitt, där armarna är vinkelräta mot varandra, och där två motstàende armar är längre än de två andra. Späret 34, som har likformigt tvärsnitt från ingreppsdelens 31 ena ände till den andra, är utformat för att från en av ingreppsdelens 31 ändar mottaga uppströmsändpartiet 42 av skiljevingen 23 för att lösbart montera skiljevingen 23 och förbindelselisten 30 vid varandra så att skiljevingen 23 och förbindelselisten 30 blir fixerade vid varandra, sett i maskinriktningen. Skiljevingens 23 uppströms- ändparti 42 är för detta ändamål försett med ett flertal 10 15 20 25 30 35 ., 511 684 relativt korta ingreppspinnar 43, som är anordnade i en rad på inbördes jämna avstånd från varandra längs en linje 28, som är parallell med och belägen på förut- bestämt avstånd från skiljevingens 23 uppströms belägna smalsida 44. Varje ingreppspinne 43 har en längd som är mindre än dess diameter och har motstàende, fria ingreppsändpartier 50, 51 som utskjuter ett förutbestämt stycke från skiljevingens 23 motstående plana sidor 52, 53. det mellan bottenytorna hos den första ingreppsdelens 31 Ingreppspinnens 43 längd är anpassad till avstån- urtagningar 40, 41 så att rörelsehindrande friktionsin- grepp undvikes däremellan vid skiljevingens 23 och för- bindelselistens 30 montering och demontering. Av samma skål är avståndet mellan raden av ingreppspinnarna 43 och skiljevingens 23 uppströms belägna smalsida 44 anpassat till avståndet mellan urtagningarna 40, 41 och spårets 34 bottenyta 37. än bredden av urtagningarna 40, 41 så att ingreppspinnen Ingreppspinnens 43 diameter är något mindre 43 inte fastnar mellan stöd- och styrväggarna 54 och 55, men skillnaden får heller inte vara för stor så att glapp uppstår som kan medföra otillräcklig fixering av skilje- vingen 23. Lämpligen är ingreppspinnens 43 diameter 0,5-2 mm mindre än urtagningarnas 40, 41 bredd.The rafter 34 can thus be likened to a cross, seen in cross-section, where the arms are perpendicular to each other, and where two opposite arms are longer than the other two. The latch 34, which has a uniform cross-section from one end of the engaging member 31 to the other, is designed to receive from one of the ends of the engaging member 31 the upstream end portion 42 of the separating wing 23 for releasably mounting the separating wing 23 and connecting strip 30 to each other so that the separating wing 23 and connecting strip 30 become fixed to each other, seen in the machine direction. The upstream end portion 42 of the separator wing 23 is for this purpose provided with a plurality of relatively short engaging pins 43, which are arranged in a row at mutually equal distances from each other along a line 28, which is parallel to and located at a predetermined distance from the upstream narrow side 44 of the separating wing 23. Each engaging pin 43 has a length smaller than its diameter and has opposite, free engaging end portions 50, 51 projecting a predetermined distance from the opposite flat sides 52, 53 of the separating wing 23. between the bottom surfaces of the first engaging part 31 The length of the engaging pin 43 is adapted to spacing recesses 40, 41 so that movement-preventing frictional engagement is avoided therebetween during mounting and disassembly of the separating wing 23 and the connecting strip 30. From the same bowl, the distance between the row of engaging pins 43 and the upstream narrow side 44 of the separating wing 23 is adapted to the distance between the recesses 40, 41 and the bottom surface 37 of the groove 34 than the width of the recesses 40, 41 so that the engaging pin is slightly smaller. between the support and guide walls 54 and 55, but the difference must also not be too great so that a gap occurs which can lead to insufficient fixation of the dividing wing 23. Preferably the diameter of the engaging pin 43 is 0.5-2 mm smaller than the width of the recesses 40, 41 .

Den andra ingreppsdelen 32 har formen av en längsgående rund stång 45, som mottages i ett längsgående spår 46 i monteringslisten 21, vilket spår 46 har en sidoöppning 47, som vänder mot munstyckskammaren 12 och som är mindre än den runda stångens 45 diameter, men något större än livdelens 33 tjocklek så att den runda stången 45 kvar- hàlles i monteringslistens 21 spår 46 och så att hela förbindelselisten 30 och skiljevingen 23 blir ledbar kring den runda stångens 45 lagringsaxel på ett gång- järnsliknande sätt. Dessutom är livdelens 33 tjocklek så liten i förhållande tillítjocklekarna hos de två ingreppsdelarna 31, 32 att livdelen 33 i sig själv blir böjbar. Därigenom säkerställas att förbindelselisten 30 10 15 20 25 30 35 511 684 8 inte bryts sönder vid livdelen 33, då en skiljevinge 23 pressas bort från sitt normala friburna läge på grund av en tillfällig tryckminskning i ena mäldkanalen och/eller tryckökning i den mäldkanal som är belägen på skilje- vingens 23 andra sida.The second engaging portion 32 is in the form of a longitudinal round rod 45, which is received in a longitudinal groove 46 in the mounting strip 21, which groove 46 has a side opening 47, which faces the nozzle chamber 12 and which is smaller than the diameter of the round rod 45, but slightly greater than the thickness of the body 33 so that the round bar 45 is retained in the groove 46 of the mounting strip 21 and so that the entire connecting strip 30 and the separating wing 23 become articulated around the bearing shaft of the round bar 45 in a hinge-like manner. In addition, the thickness of the web part 33 is so small in relation to the thicknesses of the two engaging parts 31, 32 that the web part 33 itself becomes bendable. This ensures that the connecting strip 30 5 15 20 25 30 35 511 684 8 does not break at the web part 33, when a separating wing 23 is pressed away from its normal free-carried position due to a temporary pressure drop in one stock channel and / or pressure increase in the stock channel which is located on the other side of the dividing wing 23.

Varje ingreppspinne 43, som består av rostfritt stål, är monterad på ett eftergivligt sätt i skiljevingen 23. För detta ändamål uppbäres ingreppspinnen 43 av en elastisk kropp 48, som omsluter ingreppspinnen 43 inom dess längd som är belägen i skiljevingen 23. Den elastiska kroppen 48 är permanent fast förbunden med ingreppspinnen 43. Den fasta förbindelsen kan åstadkommas genom vulkanisering, limning eller presspassning. Den elastiska kroppen 48 består av ett lämpligt gummimaterial. Den har en längd som motsvarar tjockleken av skiljevingen 23 så att dess ändytor ligger i plan med skiljevingens 23 plana sidoytor 52, 53. Skiljevingen 23 är försedd med genomgående hål för mottagande av den elastiska kroppen 48 och ett denna omslutande bärelement 49, som är permanent fast förbundet med den elastiska kroppen 48 och som fästes vid skilje- vingen 23 vid hålväggen för bildning av ett permanent förband. Vid den visade utföringsformen är den elastiska kroppen 48 utformad som en bussning, dvs. cylindrisk hylsa, med relativt stor väggtjocklek, och bärelementet 49 som en stålring. Den elastiska bussningen har en radiell väggtjocklek, dvs. skillnad mellan den yttre diametern och den inre diametern, av 3-8 mm.Each engaging pin 43, which consists of stainless steel, is resiliently mounted in the dividing wing 23. For this purpose, the engaging pin 43 is supported by an elastic body 48, which encloses the engaging pin 43 within its length which is located in the separating wing 23. The elastic body 48 is permanently fixedly connected to the engaging pin 43. The fixed connection can be achieved by vulcanization, gluing or press fitting. The elastic body 48 consists of a suitable rubber material. It has a length corresponding to the thickness of the separating wing 23 so that its end surfaces are flush with the flat side surfaces 52, 53 of the separating wing 23. The separating wing 23 is provided with through holes for receiving the elastic body 48 and a support element 49 enclosing it, which is permanent fixedly connected to the elastic body 48 and which is attached to the dividing wing 23 at the hole wall to form a permanent joint. In the embodiment shown, the elastic body 48 is designed as a bushing, i.e. cylindrical sleeve, with relatively large wall thickness, and the support element 49 as a steel ring. The elastic bushing has a radial wall thickness, ie. difference between the outer diameter and the inner diameter, of 3-8 mm.

Såsom schematiskt visas i figur 3 är hålen för ingrepps- pinnarna 43 placerade längs linjen 28 i en rad som skall vara så rak som möjligt inom ett toleransintervall, t.ex. i l mm, i förhållande till linjen 28. Vid det visade utförandet är de två yttersta ingreppspinnarna 43 med sina centrumaxlar belägna på linjen, medan övriga är belägna på antingen den ena sidan eller den andra sidan av linjen 28 på ett icke regelbundet sätt. Tack vare de 10 15 20 25 30 35 9 511 684 elastiska monteringskropparna 48, som omsluter ingrepps- pinnarna och är fast förankrade vid kanterna av hålen i skiljevingen, har en ingreppspinne som inte sammanfaller med linjen 28 möjlighet att förskjutas i sidled till ett excentriskt läge i förhållande till sitt monteringshål i skiljevingen, då en sidokraft verkar på ingreppspinnen 43 via antingen de vänstra stöd- och ingreppsväggarna 54 eller de högra stöd- och ingreppsväggarna 55, se figur 2, beroende på ingreppspinnens 43 läge i förhållande till linjen 28, då skiljevingens uppströmsändparti 42 skall monteras vid förbindelselisten 30 genom att ingrepps- pinnarna förskjutes in i urtagningarna 40, 41 med en sidokraft, som appliceras mot en av skiljevingens eller förbindelselistens kanter (som ligger i maskinriktningen) som övervinner den sammanlagda friktionskraft som de icke centriska ingreppspinnarna 43 utövar mot urtagningarnas 40, 41 väggar 54, 55.As schematically shown in Figure 3, the holes for the engaging pins 43 are placed along the line 28 in a row which should be as straight as possible within a tolerance range, e.g. in 1 mm, relative to the line 28. In the embodiment shown, the two outermost engaging pins 43 with their center axes are located on the line, while the others are located on either one side or the other side of the line 28 in a non-regular manner. Thanks to the elastic mounting bodies 48, which enclose the engagement pins and are firmly anchored at the edges of the holes in the dividing wing, an engagement pin which does not coincide with the line 28 has the possibility of being displaced laterally to an eccentric position. in relation to its mounting hole in the dividing wing, when a lateral force acts on the engaging pin 43 via either the left support and engaging walls 54 or the right supporting and engaging walls 55, see Figure 2, depending on the position of the engaging pin 43 relative to line 28, when upstream end portion 42 shall be mounted to the connecting strip 30 by displacing the engaging pins into the recesses 40, 41 with a lateral force applied to one of the edges of the separating wing or connecting strip (which is in the machine direction) which overcomes the total frictional force exerted by the non-centric engaging pins 43 against the walls 54, 55 of the recesses 40, 41.

Då exempelvis ett pumpbortfall för en av kanalerna 27 inträffar, går trycket i denna kanal ner till atmos- färstryck, medan pumpen för den angränsande kanalen fort- sätter att arbeta och ge tryck. Skiljevingen, som åtskil- jer kanalerna, kommer då att tryckas undan för utjämning av trycken i kanalerna. Om den med ingreppspinnar för- sedda uppströmskanten av vingen då sitter med visst glapp i vertikalled - och ett litet glapp torde erfordras för att Vingen ska kunna passas in i spåret 34 i förbindelse- listens 30 ingreppsdel 32 - kommer vingen att ställa sig snett i spåret 34. Därvid tvingas också ingreppspinnarna 43 att snedställas.When, for example, a pump failure occurs for one of the ducts 27, the pressure in this duct goes down to atmospheric pressure, while the pump for the adjacent duct continues to work and give pressure. The separator wing, which separates the ducts, will then be pushed away to equalize the pressures in the ducts. If the upstream edge of the wing provided with engaging pins then sits with a certain play in the vertical direction - and a small play should be required for the wing to be able to fit into the groove 34 in the engaging part 32 of the connecting strip 30 - the wing will stand obliquely in the groove 34. In this case, the engaging pins 43 are also forced to be inclined.

Uppfinningen kan även tillämpas för en tvådelad skilje- vinge för lösbar montering av de två vingsektionerna vid varandra, varvid skiljevingen lämpligen är monterad vid turbulenskanalgruppen såsom beskrivits ovan. 511 684 10 10 15 20 25 30 35 Vid en annan utföringsform, som visas i figur 7, är skiljevingen 23 försedd med en rad av ingreppspinnar 43 vid sitt uppströmsändparti 42 pà samma sätt som beskri- vits ovan, vilka ingreppspinnar 43 är lagrade i elastiska kroppar 48 och bärelement 49 såsom beskrivits ovan. Den separata förbindelselisten 30 är i detta fall eliminerad och i stället är monteringslisten 2la, som är fast anord- nad vid turbulenskanalgruppen, försedd med ett spår 34a av samma form som späret 34 vid den första ingreppsdelen 31 hos förbindelselisten 30 enligt figur 6.The invention can also be applied to a two-part separating wing for releasably mounting the two wing sections to each other, the separating wing being suitably mounted to the turbulence channel group as described above. In another embodiment, shown in Figure 7, the separating wing 23 is provided with a row of engaging pins 43 at its upstream end portion 42 in the same manner as described above, which engaging pins 43 are mounted in elastic bodies 48 and support members 49 as described above. The separate connecting strip 30 is in this case eliminated and instead the mounting strip 2la, which is fixedly arranged at the turbulence channel group, is provided with a groove 34a of the same shape as the rafter 34 at the first engaging part 31 of the connecting strip 30 according to Figure 6.

Vid en sådan utföringsform, som visas i figur 8, är såle- des skiljevingen 23b uppdelad i en uppströmsvingsektion 56 och en nedströmsvingsektion 57. Nedströmsvingsektionen 57 är försedd med en rad av ingreppspinnar 43 vid sitt uppströmsändparti 58 pà samma sätt som beskrivits ovan för den odelade skiljevingen 23, vilka ingreppspinnar 43 är lagrade i elastiska kroppar 48 och bärelement 49 såsom beskrivits ovan. Nedströmsändpartiet 59 av uppströmsving- sektionen 56 av skiljevingen är i detta fall utbildat som en ingreppsdel 60, som motsvarar den första ingreppsdelen 31 vid utföringsformen enligt figur 6 med avseende pà spàrets 34b utformning och läge. 980302 Pl3l6SE.TOlThus, in such an embodiment, shown in Figure 8, the separator wing 23b is divided into an upstream swing section 56 and a downstream swing section 57. The downstream swing section 57 is provided with a row of engaging pins 43 at its upstream end portion 58 in the same manner as described above for the undivided the separator wing 23, which engaging pins 43 are mounted in elastic bodies 48 and support elements 49 as described above. The downstream end portion 59 of the upstream swing section 56 of the dividing wing is in this case formed as an engaging portion 60, which corresponds to the first engaging portion 31 in the embodiment of Figure 6 with respect to the design and position of the groove 34b. 980302 Pl3l6SE.TOl

Claims

lO 15 20 25 30 35 11 511 684 PATENT REQUIREMENTS

An inlet carriage for delivering a jet consisting of at least two layers of stock to a forming zone in a mold for wet forming a fibrous web, comprising a nozzle (8) having a chamber (12) and an opening (15); a turbulence generator (29) defining a turbulence channel group (7) for supplying stock to the nozzle chamber (12); at least one separator wing (23) separating two stock channels (24, 25, 26, 27) to keep stockers on both sides of the separator wing (23) separate from each other as the stockers flow through the nozzle chamber (l2); and means for releasably mounting the upstream end portion (42) of the separator (23) directly or indirectly to the turbulence channel group (7), the means comprising a plurality of a series of spaced short engaging pins (43) extending perpendicularly through the separator ( 23) and projecting on at least one side of the separating wing (23) to form a free (50, 51), and an elongate structure (30) having a longitudinal groove (34), the engaging end portion elements being open at their opposite ends, for receiving the upstream end portion (42) of the separating wing (23) and its engaging pins (43) for fixing the separating wing (23) in the machine direction, which groove (34) has at least one longitudinal recess (40, 41) with parallel support members. and guide walls (54, 55) facing the free engaging end portions (50, 51) of the engaging pins (43), characterized in that the engaging pins (43) are resiliently arranged in the dividing wing (23) to be displaced laterally relative to an impact at initial position when influencing forces occurring at said support and guide walls (54, 55), or to be skewed, when the separating wing (23) is pushed away from its normal position to equalize a pressure difference between said two stock channels. 511 684 12 lO 15 20 25 30 35

Inlet drawer according to claim 1, characterized in that the distance between the support and guide surfaces (54, 55) is equal to or slightly greater than the thickness of the engaging end portions (50, 51) to allow slidable interaction therebetween during assembly and disassembly.

Inlet drawer according to claim 1 or 2, characterized in that each engaging pin (43) is fixedly arranged in an elastic body (48), which is arranged in a hole in the separating wing (23) and fixedly anchored thereto, wherein the elastic the body (48) has end surfaces which are located in the opposite side surfaces (52, 53) of the separating wing (23).

Inlet drawer according to Claim 3, characterized in that the elastic body (48) consists of a rubber bushing.

Inlet drawer according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the engaging pin (43) has projecting engaging end portions (50, 51) on both sides of the separating wing (23), the groove (34) being provided with two recesses (40). 41) for receiving the engaging end portions of the engaging pin (43).

Inlet drawer according to any one of claims 1-5, characterized in that said construction element consists of a hinged connecting strip (30) with an engaging part (32) for (21), at said turbulence generator (29) or is included as an assembly in a mounting strip that is permanently mounted integral part of the turbulence generator (29).

Inlet drawer according to any one of claims 1-5, characterized in that said construction element consists of a mounting strip (21a), which is fixedly mounted to said turbulence generator or is included as an integral part of the turbulence generator. lO 15 20 25 30 35 13 511 684

Inlet drawer according to any one of claims 1-5, characterized in that the separating wing (23b) consists of two successive 57 (57), said construction (56) down (59), which is provided with a wing sections (56, arranged throughout). elements (48b) are formed by the upstream end portion (34b) of the upstream swing section, and (58) the upstream end portion of the groove downstream swing section (57) is provided with said row of engaging pins (43).

Inlet drawer for delivering a jet consisting of at least two layers of stock to a forming zone in a mold for wet forming a fibrous web, comprising a nozzle (8), which has a chamber (12) and an opening (15); a turbulence generator (29), which defines a turbulence channel group (7) for supplying stock to (23b), which separates two stock channels, for holding stock on both nozzle chambers (l2); at least one separating wing sides of the separating wing (23b) separated from each other as the stockers flow through the nozzle chamber (12), which separating wing (23b) is divided into an upstream wing section (56) and a downstream wing section (57); first means for mounting the upstream end portion of the upstream wing section (56) directly or indirectly at the turbulence channel group (7); and second means for releasably mounting the upstream end portion (58) of the downstream swing section (57) at the downstream end portion (59) of the upstream swing section (56), the second mounting means comprising a plurality of a series of spaced short engaging pins (43), extending perpendicularly through the downstream pivot section (57) and projecting on at least one side (50), and a longitudinal groove (34b) extending therethrough to form a free engagement end portion of the downstream pivot section (59) of the upstream pivot section (56) the machine direction for receiving the upstream end portion (58) of the downstream swing section (57) and its engaging pins (43) for fixing the downstream swing section (57) in the machine direction, which groove (34b) has at least one longitudinal 10 10 25 25 25 35 511 684 14 recess (40) with parallel support and guide walls (54, 55) facing the free engaging end portions (50) of the engaging pins (43), characterized in that the engaging pins (43) are resiliently arranged in the downstream swing section (57) in order to be displaced laterally in relation to an unaffected starting position in the action of forces appearing at said support and guide walls (54, 55), or to be inclined when the separating wing (23b) is pushed away. from its normal position for equalizing a pressure difference between said two stock channels.

A headbox according to claim 9, characterized in that the distance between the support and guide surfaces (54, 55) is equal to or slightly greater than the thickness of the engaging end portions (50) to allow slidable interaction therebetween during assembly and disassembly.

11. ll. Inlet drawer according to claim 9 or 10, characterized in that each engaging pin (43) is fixedly arranged in an elastic body (48), which is arranged in a hole in the separating wing (23b) and fixedly anchored thereto, the elastic body ( 48) has end surfaces located in the opposite side surfaces (52, 53) of the dividing wing (23b).

Inlet drawer according to Claim 11, characterized in that the elastic body (48) consists of a rubber bushing.

Inlet drawer according to one of Claims 9 to 12, characterized in that the engaging pin (43) has projecting engaging end portions (50) on both sides of the separating wing (23b), the groove (34b) being provided with two recesses (40). for receiving the engagement end portions of the engagement pin (43).

14. l4. Inlet drawer according to any one of claims 9-13, characterized in that said first mounting means is constituted by such a mounting means - for releasably mounting the upstream end portion of the dividing wing (23b) directly or indirectly at the turbulence channel group (7) according to claims 1 -5. 980302 P136EN.TO1 15 511 684 - which is disclosed in any of the