SE511590C2

SE511590C2 - Component blend, a multi-layer fire-resistant product, as well as a process for making it

Info

Publication number: SE511590C2
Application number: SE9701167A
Authority: SE
Inventors: Johan Felix
Original assignee: Abb Research Ltd
Priority date: 1997-03-27
Filing date: 1997-03-27
Publication date: 1999-10-25
Also published as: CA2283836A1; WO1998044050A1; EP0971983A1; SE9701167L; NO994645L; AU6753898A; NO994645D0; SE9701167D0

Abstract

A component mixture is provided to be extruded in order to produce a product. The component mixture comprises a first component (4), and a second component (5) which has a higher viscosity than the first component. The invention also includes a method for the production of a product constituted by a plurality of layers (1, 2, 3). The method comprises the preparation of a component mixture according to the invention and the extrusion of the mixture in order to produce the product. Further, the invention includes a product which comprises a plurality of layers (1, 2, 3), and which comprises an extruded, inventive component mixture.

Description

15 20 25 30 35 511 590 storleksordningen 6-10 bar. Dessutom fordras att röret uppvisar brandresistens. 15 20 25 30 35 511 590 of the order of 6-10 bar. In addition, the pipe is required to exhibit fire resistance.

Då den produkt som erhålls medelst det framställningsför- farande och den komponentblandning som föreslås av den fö- religgande uppfinningen är särskilt väl lämpad för en app- likation av det ovannämnda slaget skall uppfinningen här- efter i exemplifierande men icke begränsande syfte beskri- vas med hänsyn till en sådan applikation.Since the product obtained by the manufacturing process and the component mixture proposed by the present invention is particularly well suited for an application of the above kind, the invention will hereinafter be described by way of example but not by way of limitation. to such an application.

Det är inom tidigare teknik känt att genom extrudering av komponentblandningar producera rör med väsentligen homogen Det är bland annat känt att flam- PEX, för elektriska applikationer genom att tillsätta halogenerade materialsammansättning. hämma kommersiella tvärbindbara polyetensorter, föreningar eller höga koncentrationer av mineraler till dessa. En nackdel är därvid att brandresistensen erhålls på bekostnad av de mekaniska egenskaperna hos de kablar eller rör som tillverkas på detta sätt. Halogenerade flam- hämningsmedel är dessutom icke önskvärda av miljöhänsyn. I elektriska kan de vid mindre anläggningar bränder ge starkt korrosiva (och giftiga) gaser som kan förstöra hela anläggningen.It is known in the prior art to produce tubes with substantially homogeneous results by extrusion of component mixtures. It is known, inter alia, to flame-PEX, for electrical applications by adding halogenated material composition. inhibit commercial crosslinkable polyethylene species, compounds or high concentrations of minerals thereto. A disadvantage is that the fire resistance is obtained at the expense of the mechanical properties of the cables or pipes manufactured in this way. Halogenated flame retardants are also undesirable for environmental reasons. In electrical installations, fires at smaller plants can produce highly corrosive (and toxic) gases that can destroy the entire plant.

Ett material som är i. sig brandresistent och har till- fredsställande mekaniska egenskaper är polyvinylidenfluo- PVDF , sistens och flamsäkerhet vid rid, vilken framför allt utmärks av god kemikaliere- Skulle emellertid en sádan fluorplast som PVDF utsättas för kraf- förhöjd temperatur. tig yttre värmepåverkan eller eld, från en extern brand- källa, starkt korrosiva gaser. Ytterligare nackdelar är dess höga densi- har den nackdelen av att då avge giftiga, tet och höga pris.A material that is inherently fire-resistant and has satisfactory mechanical properties is polyvinylidene fluoro- PVDF, cistern and flame safety when riding, which is above all characterized by good chemical resistance- However, a fluoroplastic such as PVDF would be exposed to strongly elevated temperatures. external heat or fire, from an external fire source, highly corrosive gases. Additional disadvantages are its high density- it has the disadvantage of then emitting toxic, tet and high price.

För att framställa ett rör, i synnerhet kylvattenrör, är det enligt tidigare teknik även känt att först framställa lO l5 20 25 30 35 511 590 ett rör av ett sådant material, företrädesvis polyeten, att erforderliga mekaniska och även elektriska egenskaper erhålls hos röret och att därefter genom en påextrudering förse röret med en yttermantel av en polymer som är i sig själv flamsäker eller har gjorts flamsäker med hjälp av En nackdel med detta för- farande är emellertid att det är relativt komplicerat och ovan nämnda redan kända teknik. dålig vidhäftning erhålls mellan yttermanteln och själva röret. Dålig vidhäftning leder i sin tur till gränsskikt som påverkar de dielektriska egenskaperna negativt. Pro- blem kan även uppstå om en sådan extruderad profil efter- bearbetas, t.ex. genom varmböjning, varvid skikten kan de- laminera.In order to produce a pipe, in particular cooling water pipes, it is also known from the prior art to first produce a pipe of such a material, preferably polyethylene, that the required mechanical and also electrical properties are obtained in the pipe and that then, by extrusion, provide the tube with an outer sheath of a polymer which is itself flameproof or has been made flameproof by means of. poor adhesion is obtained between the outer jacket and the tube itself. Poor adhesion in turn leads to boundary layers that adversely affect the dielectric properties. Problems can also arise if such an extruded profile is post-processed, e.g. by hot bending, whereby the layers can delaminate.

SAMMANFATTNING AV UPPFINNINGEN Ett syfte med den föreliggande uppfinningen är att till- handahålla en komponentblandning som tillåter att man ge- nom extrudering i ett enda steg åstadkommer en produkt som är uppbyggd av flera skikt med olika sammansättning för att därigenom möjliggöra framställning av en produkt med olika egenskaper i de olika skikten, och att god vidhäft- ninc mellan skikten erhålls.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a component mixture which allows, by extrusion in a single step, a product which is built up of several layers with different composition to be obtained in order thereby enabling the production of a product with different properties in the different layers, and that good adhesion between the layers is obtained.

Detta syfte uppnås med den inledningsvis definierade kom- ponentblandningen, vilken är kännetecknad av att den inne- fattar en första komponent och en andra komponent, vilken har högre viskositet än den första komponenten.This object is achieved with the initially defined component mixture, which is characterized in that it comprises a first component and a second component, which has a higher viscosity than the first component.

Därigenom kommer de olika komponenterna, beroende på deras bilda Som regel intar den skiljaktiga viskositet, att företrädesvis olika skikt komponent i den extruderade produkten. som har den lägsta viskositeten vid bearbet- ningsbetingelserna perifera positioner hos den extruderade Dessa produkten och bildar därvid ytterytor hos denna. ytors egenskaper kan därigenom styras genom lämpligt val 10 15 20 25 30 35 511 590 av den komponent som har lägst viskositet, medan egen- skaperna hos de skikt som innefattar den komponent som har högre viskositet i sin tur kan styras genom lämpligt val av denna komponent.As a result, the different components, depending on their shape. As a rule, the different viscosity will preferably have different layers of component in the extruded product. which has the lowest viscosity at the processing conditions peripheral positions of the extruded This product and thereby forms outer surfaces thereof. surface properties can thereby be controlled by appropriate selection of the component having the lowest viscosity, while the properties of the layers comprising the component having the higher viscosity can in turn be controlled by appropriate selection of this component. .

Enligt ett föredraget utföringsexempel av komponentbland- ningen enligt uppfinningen innefattar den första komponen- ten en första polymer som är en termoplast och innefattar den andra komponenten en andra polymer som även den är en termoplast.According to a preferred embodiment of the component mixture according to the invention, the first component comprises a first polymer which is a thermoplastic and the second component comprises a second polymer which is also a thermoplastic.

Därigenom erhålls i synnerhet fördelen av att sådana poly- merer endast genom en måttlig upphettning kan bringas att övergå till en plastisk formbar smälta som väl lämpar sig för extrudering. Till exempel används kristallina termo- plaster, bland vilka man återfinner ett flertal som är väl lämpade för användning i belastade detaljer, såsom exem- pelvis kylvattenrör. Sådana plaster, såsom t.ex. polyeten, har dessutom ofta fördelen av att vara billiga. Även amorfa termoplaster som PVC och semi- eller delkristallina termoplaster som polyamid är användbara. Den första och andra komponenten är därvid företrädesvis inte molekylärt blandbara med varandra.In this way, the advantage is obtained in particular that such polymers can only be brought about by a moderate heating into a plastically moldable melt which is well suited for extrusion. For example, crystalline thermoplastics are used, among which are several which are well suited for use in loaded parts, such as, for example, cooling water pipes. Such plastics, such as e.g. polyethylene, moreover, often has the advantage of being inexpensive. Amorphous thermoplastics such as PVC and semi- or semi-crystalline thermoplastics such as polyamide are also useful. The first and second components are then preferably not molecularly miscible with each other.

Enligt ytterligare ett föredraget utföringsexempel av kom- ponentblandningen enligt uppfinningen innefattar den första komponenten ett flamhämmande medel. stor del skikt som till eller till största delen innefattar den första komponenten att upp- Därigenom kommer visa flamsäkerhet. Eftersom den första komponenten före- trädesvis kommer att föreligga i den extruderade produk- tens perifera område, möjliggörs därigenom framställningen av exempelvis rör hos vilka ytterytan är bildad av ett skikt som till övervägande del eller helt och hållet be- står av den första komponenten och därigenom är flamsäker. 10 15 20 25 30 35 511 590 Genom lämpligt val av den andra komponenten kan därigenom en rörprodukt erhållas som är väl lämpad att användas som kylvattenrör hos vilka kraven på mekaniska och elektriska egenskaper samt flamsákerhet är tillgodosedda.According to a further preferred embodiment of the component mixture according to the invention, the first component comprises a flame retardant. large layers which to or for the most part comprise the first component to up- thereby showing flame safety. Since the first component will preferably be present in the peripheral area of the extruded product, this enables the production of, for example, pipes in which the outer surface is formed by a layer which predominantly or wholly consists of the first component and thereby is flameproof. 10 15 20 25 30 35 511 590 By suitable choice of the second component, a pipe product can thereby be obtained which is well suited for use as cooling water pipes in which the requirements for mechanical and electrical properties as well as flame safety are met.

Enligt ytterligare ett föredraget utföringsexempel av kom- ponentblandningen enligt uppfinningen innefattar det flam- hämmande medlet en icke halogenerad förening, såsom en fosfor- eller kiselhaltig förening eller mineraler, ägnad att förläna den första polymeren dess flamhämmande egen- skaper.According to a further preferred embodiment of the component mixture according to the invention, the flame retardant comprises a non-halogenated compound, such as a phosphorus or silicon-containing compound or minerals, suitable for imparting to the first polymer its flame retardant properties.

Det flamhämmande medlets karaktär bör vara sådan att det företrädesvis föreligger enbart i liten mängd i den första komponenten och inte sprider sig även i den andra kompo- nenten. Därigenom undviks exempelvis att den första kompo- vilket skulle kunna leda till att onödigt stora mängder av detta skulle tillsättas försämrade mekaniska egenskaper skulle erhållas i hos den nenten utarmas pà sitt flamhämmande medel, behöva blandningen samtidigt som exempelvis andra komponenten. Genom utnyttjandet av en icke halogene- rad förening är det möjligt att undvika bildandet av gif- tiga, korrosiva halcgeninnehàllande gaser i den händelse att ett skikt bildat av den första komponenten trots allt skulle utsättas för kraftig värme eller eld.The nature of the flame retardant should be such that it is preferably present only in small amounts in the first component and does not spread even in the second component. This avoids, for example, that the first component, which could lead to unnecessarily large amounts of it being added, deteriorating mechanical properties would be obtained in the person depleted of its flame retardant, needing the mixture at the same time as, for example, the second component. By using a non-halogenated compound, it is possible to avoid the formation of toxic, corrosive halogen-containing gases in the event that a layer formed by the first component would nevertheless be exposed to excessive heat or fire.

Enligt ytterligare ett föredraget utföringsexempel av kom- ponentblandningen enligt uppfinningen innefattar denna ett medel för vidmakthällande av en fördelning av en komponent i en annan komponent.According to a further preferred embodiment of the component mixture according to the invention, this comprises a means for maintaining a distribution of one component in another component.

Därigenom förhindras att det i ett skikt som exempelvis innefattar en matris av den andra komponenten och ett flertal partiklar eller liknande av den första komponenten sker en koalescering av den första komponentens partiklar.This prevents a coalescence of the particles of the first component from taking place in a layer which, for example, comprises a matrix of the second component and a plurality of particles or the like of the first component.

Pä så vis undviks ojämna materialfördelningar och egenska- 10 15 20 25 3Û 35 511 590 per, till exempel lokalt försämrade mekaniska egenskaper, hos en produkt erhàllen utifrån den uppfinningsenliga kom- ponentblandningen.In this way, uneven material distributions and properties of, for example, locally deteriorated mechanical properties, of a product obtained from the component mixture according to the invention are avoided.

Ett ytterligare syfte med uppfinningen är att tillhanda- hälla ett förfarande för framställning av en produkt som är uppbyggd av flera skikt, varvid förfarandet skall vara enkelt och tillåta att den framställda produkten uppvisar skiljaktiga sammansättningar och egenskaper hos olika sà- dana skikt. Detta syfte uppnás med det inledningsvis defi- nierade förfarandet, vilket är kännetecknat av att det innefattar - beredning av en komponentblandning enligt uppfin- ningen och - extrudering av blandningen för ástadkommande av pro- dukten.A further object of the invention is to provide a method for producing a product which is built up of several layers, the method being simple and allowing the manufactured product to exhibit different compositions and properties of different such layers. This object is achieved with the initially defined process, which is characterized in that it comprises - preparation of a component mixture according to the invention and - extrusion of the mixture to obtain the product.

Genom extruderingen av den uppfinningsenliga komponent- blandningen erhålls, såsom beskrivits ovan en differentie- rad lokalisering av den första och andra komponenten så att dessa huvudsakligen kommer att föreligga i skiljaktiga skikt. Det inte utesluts därmed att blandstrukturer' kan förekomma i ett skikt, till exempel att den första kompo- nenten förekommer som mer eller mindre sammanhängande par- tiklar i ett skikt där den andra komponenten bildar en ma- tris eller vice versa. Förfarandet resulterar i att en god vidhäftning eller bindning mellan olika skikt kan erhål- las.By the extrusion of the component mixture according to the invention, as described above, a differentiated location of the first and second components is obtained so that these will mainly be present in different layers. This does not exclude that mixed structures' may exist in one layer, for example that the first component exists as more or less coherent particles in a layer where the second component forms a matrix or vice versa. The process results in that a good adhesion or bond between different layers can be obtained.

Enligt ett föredraget utföringsexempel av förfarandet en- ligt uppfinningen extruderas blandningen av de första och andra komponenterna till en rörformad produkt, hos vilken inner- och ytterytor är definierade genom skikt som huvud- sakligen innefattar den första komponenten och hos vilken ett mellan nämnda ytor beläget skikt innefattar den andra 10 15 20 25 30 35 511590 komponenten. Övergången mellan skikten kan vara mer eller mindre diffus eller markant.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the mixture of the first and second components is extruded into a tubular product, in which inner and outer surfaces are defined by layers which mainly comprise the first component and in which a layer located between said surfaces includes the second component. The transition between the layers can be more or less diffuse or marked.

I det fallet att den första komponenten uppvisar god flam- säkerhet och den andra komponenten i synnerhet uppvisar goda mekaniska egenskaper, till exempel förmåga att under lång tid och relativt hög temperatur uppta betydande spän- ningar, tillåts därigenonl att framställa exempelvis ett kylvattenrör som uppvisar såväl önskade mekaniska egenska- per som flamsäkerhet vid dess ytteryta. Principen för för- farandet är naturligtvis även tillämplig då andra speci- fika särdrag önskas hos den extruderade produkten än just flamsäkerhet och mekanisk hållfasthet.In the case that the first component exhibits good flame safety and the second component in particular exhibits good mechanical properties, for example the ability to absorb significant stresses for a long time and relatively high temperature, it is thereby permitted to produce, for example, a cooling water pipe which exhibits both desired mechanical properties such as flame retardancy at its outer surface. The principle of the procedure is of course also applicable when other specific features of the extruded product are desired than just flame safety and mechanical strength.

Enligt ytterligare ett föredraget utföringsexempel av för- farandet enligt uppfinningen väljs den första och den andra komponenten så att viskositetsförhållandet nﬂﬁh mel- lan dessa är åtminstone 1/2 vid nämnda extrudering, d.v.s. under de givna extruderingsbetingelserna. Genom att välja de respektive komponenterna så att ett visst viskositets- förhállande föreligger mellan dessa, skiktens tjocklek. d.v.s. ju större skillnaden i viskositet mellan komponen- styrs de respektive Ju större viskositetsförhållandet är, terna är vid extruderingsbetingelserna, ju mer kommer dessa att koncentreras till olika respektive skikt. Det kyl- vattenrör visat sig att viskositetsförhållandet mellan den har vid tillverkning av extruderade profiler, t.ex. första och andra komponenten företrädesvis är åtminstone 1/2.According to a further preferred embodiment of the method according to the invention, the first and the second component are selected so that the viscosity ratio n ﬂﬁ h between them is at least 1/2 in said extrusion, i.e. under the given extrusion conditions. By selecting the respective components so that there is a certain viscosity ratio between them, the thickness of the layers. i.e. the greater the difference in viscosity between the components, the more the viscosity ratio is at the extrusion conditions, the more these will be concentrated in different respective layers. The cooling water pipe has been found to have the viscosity ratio between it in the manufacture of extruded profiles, e.g. the first and second components are preferably at least 1/2.

Enligt ett ytterligare föredraget utföringsexempel av för- farandet enligt uppfinningen väljs den första och den andra komponenten så att viskositetsförhållandet mellan dessa nﬂﬁh är åtminstone 1/3 vid nämnda extrudering. Däri- genom erhålls en koncentrering av respektive komponent 511 590 10 15 20 25 30 till respektive skikt som i fallet med flamsäkra, meka- niskt hållfasta kylvattenrör är särskilt fördelaktig.According to a further preferred embodiment of the method according to the invention, the first and the second component are selected so that the viscosity ratio between these n ﬂﬁ h is at least 1/3 in said extrusion. This results in a concentration of the respective component 511 590 10 15 20 25 30 to the respective layer, which in the case of flame-retardant, mechanically strong cooling water pipes is particularly advantageous.

Ett ytterligare syfte med uppfinningen är att tillhanda- hålla en produkt som innefattar flera skikt och hos vilket de respektive skikten uppvisar inbördes olika egenskaper, till exempel avseende flamsäkerhet, mekanisk hållfasthet och elektriska egenskaper. Detta syfte uppnås med den in- ledningsvis definierade produkten, vilken är kännetecknad av att den innefattar en extruderad komponentblandning en- ligt uppfinningen.A further object of the invention is to provide a product which comprises several layers and in which the respective layers exhibit mutually different properties, for example with regard to flame safety, mechanical strength and electrical properties. This object is achieved with the product defined in the introduction, which is characterized in that it comprises an extruded component mixture according to the invention.

Enligt ett föredraget utföringsexempel av produkten enligt uppfinningen innefattar denna åtminstone ett första skikt, vilket huvudsakligen innefattar den första komponenten, och ett andra skikt vilket innefattar den andra komponen- ten. Det andra skiktet innefattar därvid en större andel av den andra komponenten och en mindre andel av den första komponenten. som be- Därigenom. erhåller produkten skikt träffande sammansättning och därigenom egenskaper skiljer sig från varandra. De respektive skiktens tjocklekar och egenskaper kan i sin tur varieras genom lämpligt val av de ingående komponenterna med avseende på exempelvis viskosi- tet och sammansättning samt genom lämpligt val av sådana processparametrar som temperatur och skjuvhastighet vid extruderingen.According to a preferred embodiment of the product according to the invention, this comprises at least a first layer, which mainly comprises the first component, and a second layer which comprises the second component. The second layer then comprises a larger proportion of the second component and a smaller proportion of the first component. which be- Thereby. the product acquires layered composition and thereby properties differ from each other. The thicknesses and properties of the respective layers can in turn be varied by suitable choice of the constituent components with respect to, for example, viscosity and composition and by suitable choice of such process parameters as temperature and shear rate during extrusion.

Ytterligare fördelar med och särdrag hos den föreliggande uppfinningen kommer att framgå av den följande, detalje- rade beskrivningen samt av övriga osjälvständiga patent- krav. 10 15 20 25 30 35 511 590 KORT BESKRIVNING AV RITNINGEN Den föreliggande uppfinningen skall härefter i exemplifie- rande men icke begränsande syfte beskrivas mer detaljerat med hänvisning till den bifogade ritningen, på vilken: Fig 1 visar ett tvärsnitt av ett utföringsexempel på en produkt enligt uppfinningen.Additional advantages and features of the present invention will become apparent from the following detailed description and from other dependent claims. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The present invention will now be described, by way of example but not limitation, in more detail with reference to the accompanying drawing, in which: Fig. 1 shows a cross section of an embodiment of a product according to the invention.

DETALJERAD BESKRIVNING AV ETT UTFÖRINGSEXEMPEL I Fig 1 visas ett utföringsexempel på den uppfinningsen- liga produkten, vilken innefattar ett flertal skikt 1, 2, 3, bland vilka åtminstone ett skikt 3 uppvisar en skiljak- tig sammansättning och struktur relativt övriga skikt l, 2. Första skikt l, 2, ytor, i detta fall inneromfânget respektive ytteromfànget vilka bildar produktens perifera hos ett rör, innefattar huvudsakligen en första komponent 4, vilken på grund av sin viskositet koncentrerats till dessa skikt i samband med en föregående extrudering av en uppfinningsenlig komponentblandning. Det andra, mellanlig- gande skiktet 3 innefattar här en större andel av en andra komponent 5 och en mindre andel av den första komponenten 4. Den andra komponenten 5 har vid extruderingen högre viskositet än den första komponenten 4 och kommer av denna orsak ej att koncentreraëftill perifera ytor hos produk- valet av såsom ten. Beroende av processparametrar, skjuvhastighet och temperatur samt av inbördes viskosi- tetsförhållande mellan den första och den andra komponen- ten kommer en större eller mindre mängd av den första kom- ponenten att föreligga i. det andra skiktet 3. En stor skillnad i viskositet mellan den första och den andra kom- ponenten utnyttjas vid extruderingen för åstadkommande av tjockare och homogenare första skikt 1, men får till följd _ 511 590 10 15 20 25 30 35 10 att en sämre dispersion av den första komponenten 4 i den andra komponenten 5 erhålls i det andra skiktet 3.DETAILED DESCRIPTION OF AN EMBODIMENT Fig. 1 shows an embodiment of the product according to the invention, which comprises a plurality of layers 1, 2, 3, among which at least one layer 3 has a different composition and structure relative to other layers 1, 2. First layer 1, 2, surfaces, in this case the inner circumference and the outer circumference, respectively, which form the periphery of the product of a tube, essentially comprise a first component 4, which due to its viscosity is concentrated on these layers in connection with a previous extrusion of a component mixture according to the invention. The second, intermediate layer 3 here comprises a larger proportion of a second component 5 and a smaller proportion of the first component 4. The second component 5 has a higher viscosity during extrusion than the first component 4 and will for this reason not concentrate on peripheral surfaces in the product selection of such as ten. Depending on the process parameters, shear rate and temperature as well as on the mutual viscosity ratio between the first and the second component, a larger or smaller amount of the first component will be present in the second layer 3. A large difference in viscosity between the the first and the second component are used in the extrusion to produce thicker and more homogeneous first layer 1, but as a result a poorer dispersion of the first component 4 in the second component 5 is obtained in the second layer 3.

För att erhålla och vidmakthålla en god fördelning av en komponent i en annan, i detta fall den första komponenten 4 i den andra komponenten 5, innefattar den. komponent- blandning som extruderats för åstadkommande av produkten ett särskilt medel, en så kallad kompatibilisator, vars uppgift är att åstadkomma morfologistabilisering och för- hindra koalescens hos produktens komponenter. Följaktligen motverkar detta medel i detta fall att den i. det andra skiktet 3 dispergerade första komponenten 4 inte koalesce- rar och bildar större sammanhängande partier, utan även fortsättningsvis föreligger i ett väl fördelat tillstånd i en matris som utgörs av den andra komponenten 5. Nämnda medel är dessutom av sådant slag att det gynnar interak- tion mellan de respektive komponenterna och därigenom bättre vidhäftning mellan skikten, Medlet för vidmakthàllande av vilket gynnar produk- tens mekaniska egenskaper. fördelningen innefattar en sampolymer eller en med reak- tiva grupper påympad polymer, företrädesvis den andra po- lymeren med reaktiva grupper, i detta fall funktionalise- rad eller modifierad PE.In order to obtain and maintain a good distribution of one component in another, in this case the first component 4 in the second component 5, it comprises. component mixture extruded to produce the product a special agent, a so-called compatibilizer, whose task is to provide morphology stabilization and prevent coalescence of the product components. Consequently, in this case, this means prevents the first component 4 dispersed in the second layer 3 from coalescing and forming larger contiguous portions, but still remains in a well-distributed state in a matrix constituted by the second component 5. Said means are also of such a nature that it promotes interaction between the respective components and thereby better adhesion between the layers. The means for maintaining which favors the mechanical properties of the product. the distribution comprises a copolymer or a polymer grafted with reactive groups, preferably the second polymer with reactive groups, in this case functionalized or modified PE.

Den. komponentblandning som används för framställning av produkten är i detta fall en smält blandning av polymerer, i vilken den första komponenten 4 och den andra komponen- ten 5 ingår. Produkten är ett kylvattenrör. Den första komponenten innefattar en delkristallin eller, alternativt vätskekristallin termoplast, i detta fall exempelvis po- lyamid 12 eller polyester (LCP), samt ett flamhämmande me- del för att åstadkomma flamsäkerhet hos de ytor som bildas av det eller de första skikten 1, 2. I synnerhet fordrar rörets ytteromfàng härvid ett sådant flamsäkert skikt. Det andra skiktet 3 har en betydligt större tjocklek än det första skiktet 1, 2 och har som sin främsta uppgift att ge 10 15 20 25 30 35 511 590 ll produkten goda mekaniska egenskaper. För detta ändamål innefattar det andra skiktet 3 huvudsakligen den andra komponenten 5, vilken i sin tur innefattar en andra polymer, vilken i sin tur lämpligtvis innefattar en poly- olefin, i detta fall polyeten. Det andra skiktet 3 inne- fattar även en mindre mängd av däri dispergerad första komponent 4.The. component mixture used to make the product is in this case a molten mixture of polymers, in which the first component 4 and the second component 5 are included. The product is a cooling water pipe. The first component comprises a partially crystalline or, alternatively, liquid crystalline thermoplastic, in this case for example polyamide 12 or polyester (LCP), and a flame retardant for providing flame safety of the surfaces formed by the first layer or layers 1, 2. In particular, the outer circumference of the tube requires such a flameproof layer. The second layer 3 has a much greater thickness than the first layer 1, 2 and has as its main task to give the product good mechanical properties. For this purpose, the second layer 3 mainly comprises the second component 5, which in turn comprises a second polymer, which in turn suitably comprises a polyolefin, in this case polyethylene. The second layer 3 also comprises a smaller amount of first component 4 dispersed therein.

Den flamhämmande förmågan hos den första komponenten kan erhållas genom utnyttjande av en första polymer som i sig själv är flamsäker. Alternativt innefattar den första kom- ponenten ett flamhämmande medel, varvid det flamhämmande medlet innefattar en mindre mängd av en icke halogenerad förening ägnad att förläna den första polymeren, t.ex. polyamid 12, dess flamhämmande egenskaper.The flame retardant ability of the first component can be obtained by using a first polymer which is itself flameproof. Alternatively, the first component comprises a flame retardant, the flame retardant comprising a minor amount of a non-halogenated compound suitable for imparting the first polymer, e.g. polyamide 12, its flame retardant properties.

Framställningsförfarandet sker på följande sätt: Inledningsvis bereds den uppfinningsenliga komponentbland- ningen genom att den första och den andra komponenten blandas samman. De respektive komponenterna kan därvid fö- religga i form av granulat som senare smälts eller i form smälter. alternativt, sätts även medlet för vidmakthállande av en fördelning av Till själva komponentbland- ningen eller, till någon av komponenterna en komponent i en annan.The preparation process takes place as follows: Initially, the component mixture according to the invention is prepared by mixing the first and the second component together. The respective components can then be present in the form of granules which are later melted or in the form of melt. alternatively, the means for maintaining a distribution of To the component mixture itself or, to one of the components, one component in another is also added.

Komponentblandningen placeras därefter i en extruder, fö- reträdesvis en dubbelextruder' och extruderas därefter i denna så att en produkt med önskad profil erhålls. Det vi- sade utföringsexemplet avser därefter en rörformad. pro- dukt, skulle likaväl kunna avse en produkt med skiljaktig form, lämplig att användas som kylvattenledning, men till exempel en platt produkt ägnad att användas som sådan eller ägnad att böjas och svetsas samman till en rörformad produkt. 511 590 12 Naturligtvis kommer en rad varianter och alternativa utfö- ringsexempel att vara uppenbara för fackmannen inom omrâ- det utan denne därför fràngàr själva uppfinningen.The component mixture is then placed in an extruder, preferably a twin extruder and then extruded therein to obtain a product with the desired profile. The exemplary embodiment shown then refers to a tubular. product, could just as well refer to a product with a different shape, suitable for use as a cooling water pipe, but for example a flat product suitable for use as such or suitable for bending and welding together into a tubular product. 511 590 12 Of course, a number of variants and alternative embodiments will be apparent to those skilled in the art without departing from the invention itself.

Uppfinningen skall därvid vara definierad enbart genom vad som framgår av de bifogade kraven, ritningen och beskriv- ningen i Övrigt.The invention shall then be defined solely by what appears from the appended claims, the drawing and the description in Other.

Claims

10 15 20 25 35 511 590 13

A component mixture suitable for extrusion for the purpose of coating comprises a first component (4) (5), and wherein the first component is characterized in that it is halogenated by a product composed of several, wherein the component mixture and a second component which has a higher viscosity than the the first component, (4) comprises a flame retardant, comprises a non-flame retardant compound. contagious in that it comprises a first polymer.

Component mixture according to claim 1, the first component (4) characterized in that

Component blend according to claim 2, the first polymer is a thermoplastic.

Component mixture according to any one of claims 2 and 3, jug; sign @ i_ay that the first polymer is of a flame-retardant type.

Component mixture according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the non-halogenated compound comprises a phosphorus- or silicon-containing compound.

Component blend according to one of the preceding claims, in which the second component comprises a second polymer. ven, (5) inne- ka "ngçgggIgnaQ av att

Component blend according to claim 6, the second polymer is a thermoplastic.

Component blend according to Claim 6 or 7, characterized in that the second polymer is a polyolefin. 511 590 10 15 20 30 14

Component mixture according to any one of claims 1-8, jug; §Gkn @ d_ay that it includes a means for maintaining a distribution of one component in another.

A process for producing a product which is up- (1, 2.3), comprising - preparing a component mixture according to any one of several layers of claims 1-9, and - extruding the mixture to produce the product. ten.

A method according to claim 10, characterized in that at least one of the components (4,5) is present in molten form when it is mixed with the further component (4,5).

A method according to any one of claims 10 or 11, a jug; characterized in that the mixture of the first and second components (4,5) is extruded into a tubular product, in which inner (1,2) and outer surfaces are defined by first layers which mainly comprise the first component (4) and in which a second layer (3) located between said surfaces comprises the second component (51. characterized in that the intermediate comprises a larger proportion of the second component).

A method according to claim 12, the layer (3) and a smaller proportion (4). of the first component gaanafagknaç is selected so that

A method according to any one of claims 10-13, (4,5) between these at least years in that the first and second components have a viscosity ratio of 1% / nz 1/2 in said extrusion.

Process according to any one of claims 10-13, characterized in that the first and the second component (4,5> are selected so that the viscosity ratio Th / nz between them is at least 1/3 in said extrusion.

A product comprising several layers, characterized in that it comprises an extruded component mixture according to any one of claims 1-9.

Product according to claim 16, characterized in that it comprises at least a first layer (1,2), which mainly comprises the first component (4), and a second layer (3), which comprises the second component (5). ).

A product according to claim 17, characterized in that the second layer (3) comprises a larger proportion of the second component (5) and a smaller proportion of the first component (4).

A product according to any one of claims 17 or 18, characterized in that; nad_ay that it is tubular and that its inner and outer surfaces are defined by the first layer (1,2) and that an intermediate layer located between these surfaces is formed by the second layer (3).