SE509775C2 - Method for producing a molded product and molding tool used in the practice of the method - Google Patents

Method for producing a molded product and molding tool used in the practice of the method

Info

Publication number
SE509775C2
SE509775C2 SE9702644A SE9702644A SE509775C2 SE 509775 C2 SE509775 C2 SE 509775C2 SE 9702644 A SE9702644 A SE 9702644A SE 9702644 A SE9702644 A SE 9702644A SE 509775 C2 SE509775 C2 SE 509775C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
mold halves
mold
foil
tool
carrier
Prior art date
Application number
SE9702644A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9702644L (en
SE9702644D0 (en
Inventor
Maarten Blikstad
Frithjof Kronblad
Torbjoern Andersson
Original Assignee
Sonoform Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sonoform Ab filed Critical Sonoform Ab
Priority to SE9702644A priority Critical patent/SE509775C2/en
Publication of SE9702644D0 publication Critical patent/SE9702644D0/en
Priority to PCT/SE1998/001330 priority patent/WO1999002326A1/en
Publication of SE9702644L publication Critical patent/SE9702644L/en
Publication of SE509775C2 publication Critical patent/SE509775C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/345—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using matched moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/006—Degassing moulding material or draining off gas during moulding

Abstract

The present invention relates to a method for producing a compression moulded product by means of a moulding tool (1) and the said moulding tool. The method is characterised in that both a carrier, comprising sheets of a fibre material impregnated with a first thermosetting plastic material, and a film pack comprising at least one sheet of film which includes a second thermosetting plastic material, which may be the same thermosetting plastic material as the first, are introduced into the moulding tool (1). The moulding tool (1) is then closed and preheats the carrier and the film pack in order to make the plastic material in these viscous. In the next stage a force is applied in order to prepress the mould halves (3a, 3b) of the moulding tool against one another, thereafter producing venting. A second force is then applied in order to again press the two mould halves against one another. Finally the moulding tool (1) is opened for removal of the product thereby produced, comprising the compression moulded carrier and the film pack integrated therewith.

Description

15 20 25 30 35 509 775 2 Fig 2 visar ett exempel på ett råämne för införsel i formverktyget. Fig. 2 shows an example of a blank for insertion into the mold.

Fig 3 visar i råämnet innefattade sarnrnansvetsade dekorark.Fig. 3 shows the co-welded decorative sheets included in the blank.

Fig 4 visar ett diagram över de olika stegen i en metod enligt föreliggande upp- finning.Fig. 4 shows a diagram of the various steps in a method according to the present invention.

Fig 5 och fig 6 visar ett exempel på en formpressad produkt enligt föreliggande uppfinning och ett användningsområde för denna.Figures 5 and 6 show an example of a molded product according to the present invention and an application thereof.

Det i fig 1 visade formverktyget 1 innefattar ett uppvärmningsbart moderverktyg 2a, 2b, i vilket forrnhalvor 3a, 3b är anordnade. Formhalvorna 3a, 3b värms vidare genom moderverktyget 2a, 2b. Åtminstone den ena formhalvan 3a är rörlig mellan ett första läge och ett andra läge, varvid forrnhalvorna är inrättade att i det första läget mottaga ett råärnne, vilket skall beskrivas mer detalj erat i anslutning till fig 2, och i det andra läget huvudsakligen anligga mot råärnnet. Vidare är fonnhalvoma 3a, 3b utbildade med kaviteter 4a,4b, vilkas utformning skall beskrivas närmare senare.The forming tool 1 shown in Fig. 1 comprises a heatable mother tool 2a, 2b, in which mold halves 3a, 3b are arranged. The mold halves 3a, 3b are further heated by the parent tool 2a, 2b. At least one mold half 3a is movable between a first position and a second position, the front halves being arranged to receive in the first position a raw material, which will be described in more detail in connection with fi g 2, and in the second position mainly abut against the raw material. . Furthermore, the mold halves 3a, 3b are formed with cavities 4a, 4b, the design of which will be described in more detail later.

Formverktyget I har i detta exempel liggande kompressionskanter 5 för att åstadkomma tillräcklig avluftning. Det har vidare kraftanbringande organ inrättade att pressa formhalvorna mot varandra för att åstadkomma pressning av råämnet, vilket skall beskrivas i anslutning till fig 2. Det kraftanbringande organet utgörs i detta exempel av ett pressbord l4a,14b. Vidare är formverktyget l utbildat med en eller flera styrlinjaler 15, exempelvis en linjal på formverktygets kortsida och en på dess långsida.The mold tool I in this example has horizontal compression edges 5 to provide sufficient venting. It further has force-applying means arranged to press the mold halves against each other to effect pressing of the blank, which will be described in connection with fi g 2. The force-applying means in this example consists of a press table 14a, 14b. Furthermore, the mold tool 1 is formed with one or two guide rulers 15, for example a ruler on the short side of the mold tool and one on its long side.

Det i fig 2 visade råämnet innefattar en bärare 6 innefattande ark av ett med ett första härdplastmaterial impregnerat fiberrnaterial. Som ett exempel är bäraren 6 av SMC (Sheet Moulding Compound). Vidare ingår i råämnet ett foliepaket innefattande ett eller flera folieark, indränkta i en andra härdplast, vilken i ett utförande kan vara epoxi. I ett armat utförande är den första och den andra härdplasten sarnrna plast. l exemplet i fig 2 innefattar foliepaketet närmast bäraren ett foliepaketet farggivande folieark 7 impregnerat med plasten. Foliearket 7 är av ett sprött material. Utanför det färggivande foliearket finns ett antal med mönster försedda folieark 8a, 8b, 8c, i detta exempel 3 stycken, bildande en dekor. Även dessa är tillverkade av ett sprött material och impregnerade med plasten. Givetvis kan man tänka sig andra utföranden med andra antal ark för dekoren. Genom att använda sig av flera ark åstadkoms dock ett 10 15 20 25 30 35 509 775 3 djup i dekoren. Längst ut fiån bäraren är ett folieark anordnat, som består av ett tunt lager av huvudsakligen plasten, bildande ett slitlager 9.The blank shown in fi g 2 comprises a carrier 6 comprising sheets of a support material impregnated with a first thermosetting plastic material. As an example, the carrier is 6 of SMC (Sheet Molding Compound). Furthermore, the blank contains a foil package comprising one or more foil sheets, soaked in a second thermosetting plastic, which in one embodiment can be epoxy. In a reinforced version, the first and the second thermosets are plastic. In the example in fi g 2, the foil package closest to the carrier comprises a foil package coloring foil sheet 7 impregnated with the plastic. The foil sheet 7 is of a brittle material. Outside the coloring foil sheet there are a number of patterned foil sheets 8a, 8b, 8c, in this example 3 pieces, forming a decoration. These are also made of a brittle material and impregnated with plastic. Of course, you can imagine other designs with different numbers of sheets for the decor. By using fl your sheets, however, a depth is created in the decor. At the far end of the carrier a foil sheet is arranged, which consists of a thin layer of mainly plastic, forming a wear layer 9.

För att vid pressningen undvika glidning mellan foliearken innefattade i foliepaketet, svetsas foliearken sarrunan. I ett exempel, visat i fig 3, är dekorarken 8a, 8b, 8c sarnmansvetsade utefter sin ena långkant; svetsningen kan exempelvis vara utförd punktvis. Givetvis kan med fördel även resterande ark i foliepaketet inkluderas vid svetsningen. Dock är det speciellt fördelaktig att i fallet att fler än ett dekorark utnyttjas, såsom i flg 3, svetsa ihop dessa. Det beror på att glidning skulle medföra att dekoren blir suddig.In order to avoid slipping between the foil sheets included in the foil package during pressing, the foil sheets are welded together. In one example, shown in fi g 3, the decorative sheets 8a, 8b, 8c are welded together along one long edge; the welding can, for example, be carried out point by point. Of course, the remaining sheets in the foil package can also be advantageously included in the welding. However, it is especially advantageous that in the case that more than one decorative sheet is used, as in fl g 3, weld these together. This is because slipping would cause the decor to become blurred.

I det i fig 4 visade diagrammet över processtegen för att medelst forrnverktyget 1, innefattande de två forrnhalvoma 3a, 3b åstadkomma en formpressad produkt, markerar heldragen linje 10 den kraft, som anbringas på forrnhalvoma 3a,3b och streckad linje 11 markerar avståndet mellan forrnhalvorna 3a,3b. Innan processen startar, bringas forrnhalvoma 3a, 3b att röra sig i den öppnande riktningen till ett första läge, varvid det i anslutning till tig 2 beskrivna råänmet törs in. Företrädesvis sker laddningen av råärnnet i formverktyget snabbt för att den relativt sett höga verlctygstemperatliren (t ex 140-160 °C) ej skall få arken i foliepaketet att påbörja sin härdning innan de blivit trycksatta. Därefter initieras processen genom att formhalvorna 3a,3b bringas att röra sig i den slutande riktningen till ett andra läge.In the diagram of the process steps shown in Fig. 4, by means of the mold tool 1, comprising the two mold halves 3a, 3b, to produce a molded product, solid line 10 marks the force applied to the mold halves 3a, 3b and dashed line 11 marks the distance between the mold halves 3a. , 3b. Before the process starts, the mold halves 3a, 3b are caused to move in the opening direction to a first position, whereby the raw material described in connection with Fig. 2 is dried in. Preferably, the loading of the pig iron in the molding tool takes place quickly so that the relatively high tool temperature temperature (eg 140-160 ° C) does not cause the sheets in the foil package to begin their curing before they have been pressurized. Thereafter, the process is initiated by causing the mold halves 3a, 3b to move in the closing direction to a second position.

Detta visas genom den första, nedåtlutande delen av den streckade kurvan 11.This is shown by the first, downwardly sloping part of the dashed curve 11.

Därefter förvärms genom formverktyget bäraren och foliepaketet för att göra plast- materialen i dessa viskösa. Dessutom uppnås genom förvär-mningen att de i folie- paketet innefattade arken av det spröda materialet mjuknar. Under törvärmníngen anbringas en kraft på forrnhalvorna, i detta exempel ungefär 1000 kN, vilket ses på del 10a hos den heldragna kurvan 10. Som man kan se på den streckade kurvan ll under samma tidsperiod, närmar sig formhalvorna varandra något i början av förvärmrtingsfasen. Denna förvärrnningsfas varar i ungefär 15 s och avståndet mellan formhalvorna är ungefär 5-6 mm (vid en höjd på paketet innefattande bäraren och foliepaketet på ca 5 mm).The carrier and the foil package are then preheated through the mold to make the plastic materials in these viscous. In addition, the preheating softens the sheets of the brittle material included in the foil package. During the dry heating, a force is applied to the mold halves, in this example about 1000 kN, which is seen in part 10a of the solid curve 10. As can be seen in the dashed curve II during the same time period, the mold halves approach each other slightly at the beginning of the preheating phase. This pre-heating phase lasts for about 15 s and the distance between the mold halves is about 5-6 mm (at a height of the package comprising the carrier and the foil package of about 5 mm).

Efter förvärmningsfasen anbringas i en förpressningsfas en kraft, som är större än den i förvärrnningsfasen anbringade kraften, för att pressa de båda forrnhalvoma 3a,3b mot varandra. Som synes på del l0b hos den heldragna kurvan 10, är i detta exempel kraften cirka 5400 kN. Förpressningen pågår i ungefär 10-15 s. Genom för- 509 775 10 15 20 25 30 35 4 pressningen fyller det viskösa bärarmaterialet formverktygets kaviteter, härdning initieras, varigenom bärare och foliepaket kemiskt förenas och restångor innefattade i bäraren och/eller foliepaketet förångas.After the preheating phase, a force greater than the force applied in the preheating phase is applied in a pre-pressing phase to press the two mold halves 3a, 3b against each other. As can be seen in part 10b of the solid curve 10, in this example the force is about 5400 kN. The pre-pressing lasts for about 10-15 s. Through the pre-pressing, the viscous carrier material fills the cavities of the mold, hardening is initiated, whereby the carrier and foil package are chemically combined and residual pliers contained in the carrier and / or foil package are evaporated.

För att undvika att blåsor uppstår, avlägsnas i en avluftningsfas de bildade ångorna genom att den anbringade kraften avlägsnas och formhalvorna bringas något isär.In order to prevent blisters from forming, in a venting phase the vapors formed are removed by removing the applied force and bringing the mold halves slightly apart.

Genom fonnverktygets 1 liggande kompressionskanter 5 åstadkoms tillräcklig avluftning vid ett betydligt mindre avstånd mellan formhalvoma än om formverktyget skulle ha stående kompressionskanter. Avluftningsfasen pågår i ungefär 5-10 s.The horizontal compression edges 5 of the mold tool 1 provide sufficient venting at a much smaller distance between the mold halves than if the mold tool had standing compression edges. The deaeration phase lasts for about 5-10 s.

Därefter anbringas i en pressningsfas återigen kraften för att pressa formhalvorna mot varandra. I detta exempel är kraften, markerad genom del l0c hos den heldragna kurvan 10, densamma som den vid förpressningen anbringade kraften. Denna kraft anbringas under cirka 100-120 s. Vid pressningsfasen fylls forrnverktygets kaviteter fullständigt ut och härdningen fullföljs.Then, in a pressing phase, the force is again applied to press the mold halves against each other. In this example, the force marked by part 10c of the solid curve 10 is the same as the force applied to the compression. This force is applied for about 100-120 s. During the pressing phase, the cavities of the forming tool are completely filled and the hardening is completed.

Slutligen bringas formverktyget 1 i det första läget, vilket markeras genom den streckade kurvan ungefär vid tidpunkten 200 s, och den således åstadkomna produkten kan avlägsnas. Den färdiga produkten innefattar alltså den forrnpressade bäraren och foliepaketet integrerat med denna. I ett exempel är vid formhalvorna anordnade utstötarventiler (ej visade) för att få produkten att släppa från verktyget.Finally, the mold 1 is brought into the first position, which is marked by the dashed curve at approximately the time 200 s, and the product thus obtained can be removed. The finished product thus comprises the pre-pressed carrier and the foil package integrated with it. In one example, ejector valves (not shown) are provided at the mold halves to cause the product to release from the tool.

I ett exempel är formverktyget inrättat att styras av ett styrorgan, vilket styr form- halvoma 3a,3b och pressbordet 14a, l4b så, att den i anslutning till fig 4 beskrivna processen utförs. Dessutom är de i forrnhalvorna utbildade kavitetema utformade för att förhindra sprickbildningar i de spröda arken till följd av att de vid pressningen utsätts för alltför stora dragkrafter.In one example, the mold tool is arranged to be controlled by a control means, which controls the mold halves 3a, 3b and the press table 14a, 14b so that the process described in connection with fi g 4 is performed. In addition, the cavities formed in the mold halves are designed to prevent cracking of the brittle sheets as a result of being subjected to excessive tensile forces during pressing.

Man kan tänka sig många användningsområden för med ett folieskikt integrerade forrnpressade produkter beskrivna häri. I ett utförande, visat i figurema 5 och 6 används produkterna som lister. I fig 5 har en list 12 en foliering l2a och en bärande del l2b. Bärardelen l2b har i detta utförande två utskjutande delar 12c, l2d. Dessa är inrättade att monteras på en skena 13 innefattande en mot de två utskjutande delarna 12c,12d komplementär del 13a. Skenan 13 kan vara av ett fast material, exempelvis plast, plåt eller stål. I fig 6 har listen 12 anbringats på skenan 13. I ett utförande delas större produkter, erhållna genom metoden i föreliggande uppfinning till lister efter att en 509 775 5 produkterna avlägsnats från formverktyget. Dock kan dessutom krävas, att listema i ett efterbearbetningssteg fräses för att avlägsna kvarstående grad.Many uses are conceivable for preformed molded products integrated with a film layer described herein. In one embodiment, shown in Figures 5 and 6, the products are used as lists. In Fig. 5, a strip 12 has a foil l2a and a supporting part l2b. In this embodiment, the carrier part 12b has two projecting parts 12c, 12d. These are arranged to be mounted on a rail 13 comprising a part 13a complementary to the two projecting parts 12c, 12d. The rail 13 can be of a solid material, for example plastic, sheet metal or steel. In Fig. 6, the strip 12 has been applied to the rail 13. In one embodiment, larger products obtained by the method of the present invention are divided into strips after a product has been removed from the mold. However, it may also be required that the strips be milled in a post-processing step to remove residual grade.

Det är för fackmannen uppenbart att uppfinningen ej är begränsad till de ovan beskrivna utföringsforrnerna utan att den kan istället genomgå modifikationer inom ramen for uppfinningstanken definierad i efterföljande patentkrav. T ex kan man tänka sig en rad andra användningsområden för folierade produkter än som lister.It will be apparent to those skilled in the art that the invention is not limited to the embodiments described above, but that it may instead undergo modifications within the scope of the inventive concept defined in the appended claims. For example, one can imagine a number of other uses for foiled products than as moldings.

Claims (8)

1. 0 15 20 25 30 509 775 PATENTKRAV Metod för att medelst ett formverktyg (1) innefattande två formhalvor (3a, 3b) åstadkomma en formpressad produkt (12), varvid åtminstone den ena fom1halvan(3a) är inrättad att föras i en öppnande och en slutande riktning kännetecknad däravattmetodeninnefattarstegenatt: - bringa formhalvorna (3 a. 3b), vilka vidare är utbildade med kaviteter, att röra sig i den öppnande riktningen till ett första läge, - i forrnverktyget införa dels en bärare (6) innefattande ark av ett med ett första härdplastrnaterial impregnerat fïberrnaterial och dels ett foliepaket (7, 8a, 8b, ' 8c, 9) innefattande åtminstone ett folieark, som inkluderar ett andra härd- plastmaterial, - bringa formhalvoma (3a, 3b) att röra sig i den slutande riktningen till ett andra läge, - medelst formverktyget (1) förvärma bäraren och foliepaketet för att göra plastrnaterialen i dessa viskösa, - anbringa en första kraft (lOb) för att pressa de båda formhalvoma (3a, 3b) mot varandra så, att det viskösa bärarmaterialet fyller forrnverktygets kavi- teter (4a, 4b), att härdning initieras varigenom bäraren (6) och foliepaket (7, 8a, 8b, 8c, 9) kemiskt förenas och att restångor innefattad i bäraren och/eller foliepaketet fórångas, - för avlufniing av de bildade ångoma avlägsna åtminstone huvudsakligen den första kraften, - anbringa en andra kraft (lOc) för att pressa de båda formhalvoma mot varandra för att fullständigt fylla ut fonnverktygets (1) kaviteter och för att fullfölja härdningen och - bringa fonnverktyget (1) i det första läget och avlägsna den således åstadkomma produkten (12), innefattande den formpressade bäraren (6) och foliepaketet (7, 8a, 8b, 8c, 9) integrerat med denna.A method for producing a molded product (12) by means of a mold tool (1) comprising two mold halves (3a, 3b), wherein at least one mold half (3a) is arranged to be inserted into an opening and a closing direction characterized therefrom, the method comprising the steps of: - causing the mold halves (3 a. 3b), which are further formed with cavities, to move in the opening direction to a first position, - inserting in the mold tool partly a carrier (6) comprising sheets of a with a first thermoset material impregnated fibrous material and a foil package (7, 8a, 8b, 8c, 9) comprising at least one foil sheet, which includes a second thermoset material, - causing the mold halves (3a, 3b) to move in the closing direction to a second position, - by means of the mold tool (1) preheat the carrier and the foil package to make the plastic materials in these viscous, - apply a first force (10b) to press the two mold halves (3a, 3b) against each other so that it the viscous carrier material fills the cavities (4a, 4b) of the mold tool, that curing is initiated whereby the carrier (6) and foil packages (7, 8a, 8b, 8c, 9) are chemically joined and that residual pliers contained in the carrier and / or foil package are evaporated, - for venting the formed vapors removes at least substantially the first force, - applying a second force (10c) to press the two mold halves against each other to completely fill the cavities of the mold tool (1) and to complete the curing and - bringing the mold tool (1) in the first position and remove the product (12) thus obtained, comprising the molded carrier (6) and the foil package (7, 8a, 8b, 8c, 9) integrated therewith. 2. Metod enligt patentkrav l, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att i foliepaketet inkluderas åtminstone ett foliepaketet farggivande folieark (7), åtminstone ett med mönster försett folieark (8a, 8b, 8c) samt ett folieark (9), som består av ett lager av huvudsakligen det andra härdplastmaterialet, bildande ett slitlager. 10 15 20 25 30 35 509 775 7 Metod enligt patentkrav 2, k ä n net e c k n a d d ä r a v, att minst två av foliearken innefattade i foliepaketert innan de förs in i formverktyget svetsas samman i åtminstone en punkt för att vid pressningen undvika glidníng mellan arken.Method according to claim 1, characterized in that the foil package includes at least one foil package coloring foil sheet (7), at least one patterned foil sheet (8a, 8b, 8c) and a foil sheet (9), which consists of a layer of substantially the second thermoset material, forming a wear layer. A method according to claim 2, characterized in that at least two of the foil sheets included in the foil package before being inserted into the molding tool are welded together at at least one point to avoid slipping between the sheets during pressing. . 3. Metod enligt något av föregående patentkrav, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att vid förvärmníngen anbringas en tredje kraft (lOa) för att pressa de båda form- halvoma mot varandra.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a third force (10a) is applied during the preheating to press the two mold halves against each other. 4. Forrnpressad produkt k ä n n e t e c k n a d d ä r a v, att den är åstadkommen genom metoden enligt patentkrav 1.Preformed product is characterized in that it is produced by the method according to claim 1. 5. Formpressad produkt enligt patentkrav 5, k ä n n e t e c k n a d d ä r a v att det första och det andra härdplastmaterialet är samma material.A molded product according to claim 5, characterized in that the first and the second thermoset material are the same material. 6. Formverktyg (1) för att genom pressning av ett råämne (6,Molding tool (1) for pressing, by means of a blank (6, 7. , Sa, 8b, Se, 9) åstadkomma en formpressad produkt (12), varvid råärnnet innefattar ark av ett med ett härdplastmaterial impregnerat fiberrnaterial, vilket formverktyg (1) innefattar: - två forrnhalvor (3a, 3b), av vilka åtminstone den ena (3 a) är rörlig mellan ett första läge och ett andra läge, varvid formhalvoma är inrättade att i det första läget mottaga råämnet och i det andra läget väsentligen anligga mot råämnet, - organ (2a, 2b) inrättade att värma formhalvorna, - medel (1 4a, 14b) för att medelst en kraft inrättad att pressa forrnhalvorna mot varandra åstadkomma pressningen, k ä n n e t e c k n at d ä r a v att formhalvoma (3a, 3b) vidare är utbildade med kaviteter (4a, 4b), inrättade att vid pressning förhindra uppkomst av sprickningar i i råämnet innefattad folie av åtminstone ett med härdplasten impregnerat ark av ett sprött material och att formverktyget vidare är inrättat att styras av styrorgan inrättade att utföra följ ande sekvens: att från fonnhalvomas (3a, 3b) första läge efter införsel av råämnet föra dessa till det andra läget, i vilket värmeorganen (2a, 2b) är inrättade att verka, att aktivera pressnings- medlet (l4a, 14b) för att från det andra läget pressa samman forrnhalvorna (3 a, 3b) ytterligare, att föra isär formhalvoma för avluftning av vid pressningen bildade ångor, att återigen aktivera pressningsmedlet (l4a, 14b) och att slut- ligen föra formhalvoma till det första läget för avlägsnande av den formpres- sade produkten (12). 509 7757., Sa, 8b, Se, 9) to provide a molded product (12), the blank comprising sheets of a support material impregnated with a thermoset material, which molding tool (1) comprises: - two mold halves (3a, 3b), of which at least one (3a) is movable between a first position and a second position, the mold halves being arranged to receive in the first position the blank and in the second position substantially abutting against the blank, means (2a, 2b) arranged to heat the mold halves, means (1 4a, 14b) for effecting the pressing by means of a force arranged against the mold halves against each other, characterized in that the mold halves (3a, 3b) are further formed with cavities (4a, 4b), arranged to pressing to prevent the occurrence of cracks in the blank comprising a foil of at least one sheet of a brittle material impregnated with the thermoset and that the molding tool is further arranged to be controlled by control means arranged to perform the following sequence: to remove from the mold halves (3a, 3b) position after introduction of the blank, bring these to the second position, in which the heating means (2a, 2b) are arranged to operate, to activate the pressing means (14a, 14b) to compress the mold halves (3a, 3b) from the second position ) further, to disassemble the mold halves for venting the vapors formed during pressing, to reactivate the pressing means (14a, 14b) and to finally bring the mold halves to the first position for removal of the molded product (12). 509 775 8. Formverktyg enligt patentkrav 7, k ä n n e t e c k n at d ä r a v att verktyget (1) har liggande kompressionskanter (5) för att åstadkomma tillräcklig avlufining.Molding tool according to Claim 7, characterized in that the tool (1) has horizontal compression edges (5) in order to achieve sufficient elongation.
SE9702644A 1997-07-09 1997-07-09 Method for producing a molded product and molding tool used in the practice of the method SE509775C2 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9702644A SE509775C2 (en) 1997-07-09 1997-07-09 Method for producing a molded product and molding tool used in the practice of the method
PCT/SE1998/001330 WO1999002326A1 (en) 1997-07-09 1998-07-07 Method of producing a compression moulded product and moulding tool used in performing the method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9702644A SE509775C2 (en) 1997-07-09 1997-07-09 Method for producing a molded product and molding tool used in the practice of the method

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9702644D0 SE9702644D0 (en) 1997-07-09
SE9702644L SE9702644L (en) 1999-01-10
SE509775C2 true SE509775C2 (en) 1999-03-08

Family

ID=20407693

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9702644A SE509775C2 (en) 1997-07-09 1997-07-09 Method for producing a molded product and molding tool used in the practice of the method

Country Status (2)

Country Link
SE (1) SE509775C2 (en)
WO (1) WO1999002326A1 (en)

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3477357D1 (en) * 1984-10-10 1989-04-27 Werz Pressholz Werzalit Method and apparatus for the production of pressed profiled articles
US5071603A (en) * 1987-12-14 1991-12-10 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho Method of controlling hydraulic press

Also Published As

Publication number Publication date
SE9702644L (en) 1999-01-10
WO1999002326A1 (en) 1999-01-21
SE9702644D0 (en) 1997-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2593452C2 (en) Method and device for connection of elements of steel plate in stack of elements of steel sheet, use of softener for reducing temperature of glue on steel sheet
WO2017179087A1 (en) Resin sealing device and resin sealing method for interior magnet-type core
KR910011432A (en) Method and apparatus for manufacturing preform
CA2067914A1 (en) Method and machine for moulding bonded plastics material
CN105978245B (en) Resin molding method and resin molding machine
JP6742697B2 (en) Curing device for resin composite material and curing method
CN104918770A (en) Process for molding a 3-dimensional part
CN104053528A (en) A method and a device for producing a three-dimensional preform from a fibre fabric as part of production of fibre-reinforced formed components
WO2021055261A1 (en) A pressing equipment, a plant and a method for forming a floor element
KR102377641B1 (en) Manufacturing method for laminated core
SE509775C2 (en) Method for producing a molded product and molding tool used in the practice of the method
US1308330A (en) new jebsey
US3964856A (en) Vacuum moulding techniques
JP2002544001A (en) Method for producing a plastic part having an embossed pattern and apparatus for performing the method
KR20090006923A (en) The apparatus for manufacturing and method for catapulting and molding with inserted cloth
CN105774179B (en) From clamping metal composite layer pressing plate
KR20010006962A (en) Equipment for moulding thermoplastic articles
US20070108654A1 (en) Method and device for producing a double-walled plastics material moulded part with at least one inserted component
JP6270794B2 (en) Stamping mold structure and molded product manufactured using the same
CN101391485A (en) Thermal forming of molded piece
JP6366648B2 (en) Manufacturing method and manufacturing apparatus of composite molded body
JP2005297211A (en) Method for molding synthetic resin and molding apparatus used for this
EP2052843A3 (en) Method for operating a device for manufacturing shaped pieces made of thermoplastic material
TWI273962B (en) In-mould decoration device and method thereof
KR102664501B1 (en) Manufacturing method for laminated core

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed