SE508504C2 - Device for spreading and distributing particles on material web - Google Patents
Device for spreading and distributing particles on material webInfo
- Publication number
- SE508504C2 SE508504C2 SE9700675A SE9700675A SE508504C2 SE 508504 C2 SE508504 C2 SE 508504C2 SE 9700675 A SE9700675 A SE 9700675A SE 9700675 A SE9700675 A SE 9700675A SE 508504 C2 SE508504 C2 SE 508504C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- web
- shafts
- shaft
- angle
- wood
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Description
l0 l5 20 25 30 508 504 1 Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett homogent skikt av träfiber, med önskad fördelning över materialbanans bredd. Ett ytterligare ändamål är att åstadkomma en sådan fördelning av träfibema att någon väsentlig efterföljande utjämning eller avfräsning inte erfordras. l0 l5 20 25 30 508 504 1 The object of the present invention is to provide a homogeneous layer of wood fiber, with the desired distribution over the width of the material web. An additional purpose is to achieve such a distribution of the wood fibers that there is no substantial subsequent leveling or milling is not required.
Detta ändamål uppnås enligt uppfinningen med en anordning av inledningsvis beskrivet slag som kännetecknas av att ett flertal axlar, med elliptiska skivor, är anordnade successivt efter varandra på stigande höjd och är så anordnade att de elliptiska skivoma sträcker sig ned i materialbanan, varvid partiklarna vid varje axel, genom de elliptiska skivornas rotation, sprids tvärs materialbanan.This object is achieved according to the invention with a device of initially described types characterized in that a number of axes, with elliptical discs, are arranged successively one after the other at ascending height and are so arranged that the elliptical discs extend down into the web of material, the particles at each axis, through the elliptical disks rotation, spread across the material web.
Vid en föredragen utföringsforin är axlarna infästa på en gemensam ram, vilken är anordnad i vinkel mot materialbanan på så sätt att ett flertal skikt formas ovanpå varandra, varvid tj ockleken hos nämnda skikt och därmed den resulterande materialbanans tjocklek bestäms av nämnda vinkel.In a preferred embodiment, the shafts are attached to a common frame, which is arranged at an angle to the web of material in such a way that a plurality of layers are formed on top of each other, wherein the thickness of said layer and thus the thickness of the resulting web of material determined by said angle.
Uppfinningen ska nu beskrivas närmare under hänvisning till bifogade ritningar där; fig. 1 visar en schematisk sidovy av en fominingsstation för träfiberplattor, fig. 2 visar en schematisk perspektivvy av en anordning enligt föreliggande uppfinning. fig. 3 visar en schematisk vy av en formningsvals, och fig. 4. visar en schematisk perspektivvy av ett flenal fominingsvalsar anordnade i enlighet med föreliggande uppfinning.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings therein; Fig. 1 shows a schematic side view of a forming station for wood-bearing slabs, Fig. 2 shows a schematic perspective view of a device according to the present invention. Fig. 3 shows a schematic view of a forming roll, and Fig. 4 shows a schematic perspective view of a single forming rollers arranged in accordance with the present invention.
På ritningama visas i figur 1 en fominingsstation för träfiberplattor, innefattande en cyklon l för tillförsel av limbelagda träñber. Träfibema matas ut via en sluss 2 till en doseringsbinge 3. Doseringsbingen 3 uppvisar organ 4 för utmatning av träfibema till en vågtransportör 5. Efter vågtransportören 5 passerar träfibema en spridare 6, vilken kan vara utformad med vingar, skivor, pinnar eller med andra kända organ för att slå isär träfibema och fördelar dessa över ett antal formningsvalsar 7. Formningsvalsarna 7 kan justeras i olika vinklar beroende på önskad tjocklek hos skiktet av träfiber. Formningsvalsama 7 15 20 25 30 3” 508 matar ut träfibema på en vira 8 eller ett band för transport till en pressningsstation (ej 504 visad). På ritningen visas hur anordningama för tillförsel av träfiber, fram till formningsvalsama 7, är placerade i linje med viran 8 eller bandet, men naturligtvis kan dessa även vara placerade så att tillförseln av träfiber sker vinkelrätt mot viran 8 eller bandet. 1 figur 2 visas en mer detaljerad vy av spridaren 6 med efterföljande fommingsvalsar 7 och den på viran 8 eller bandet utmatade materialbanan 9. Forrnningsvalsarna 7 är infästa på en gemensam ram 10, vilken är anordnad i en vinkel a mot materialbanan 9.The drawings show in Figure 1 a forming station for wood fiber boards, comprising a cyclone l for the supply of glued wood. The wood fibers are discharged via a lock 2 to one dosing bin 3. The dosing bin 3 has means 4 for discharging the wood fibers into one wave conveyor 5. After the wave conveyor 5, the wood fibers pass a spreader 6, which may be designed with wings, discs, sticks or with other known means to disassemble the wood fibers and distributes these over a number of forming rollers 7. The forming rollers 7 can be adjusted in different angles depending on the desired thickness of the wood fiber layer. The forming rollers 7 15 20 25 30 3 ”508 discharges wood fi bema on a wire 8 or a belt for transport to a pressing station (no 504 shown). The drawing shows how the devices for supplying wood fiber, up to the forming rollers 7, are placed in line with the wire 8 or the belt, but of course can these can also be placed so that the supply of wood sker ber is perpendicular to the wire 8 or the band. Figure 2 shows a more detailed view of the spreader 6 with subsequent forming rollers 7 and the material web 9 discharged on the wire 8 or the belt 9. The forming rollers 7 are attached to one common frame 10, which is arranged at an angle α to the web of material 9.
I figur 3 visas en forrnningsvals 7, vilken är anordnad tvärs materialbanans förflyttningsriktning och innefattar en roterbar axeln 11. Utmed axeln 1 1 är ett antal snedställda väsentligen elliptiska skivor 12 eller liknande skivformiga organ fördelade, vilka roterar med nämnda axel l 1. De elliptiska skivoma 12 sträcker sig ned i materialbanan 9.Figure 3 shows a forming roll 7, which is arranged across the web of material for direction of rotation and comprises a rotatable shaft 11. Along the shaft 11 there are a number inclined substantially elliptical discs 12 or similar disc-shaped members distributed, which rotate with said axis l 1. The elliptical discs 12 extend down into material web 9.
Axeln 1 1 och de elliptiska skivoma 12 är av sådant slag som framgår av den internationella patentansökan nr PCT/SE95/0l402, varvid de elliptiska skivoma 12 är monterade på axiellt avstånd från varandra för att rotera med axeln ll och kring sin kortare diameter så snedställda i förhållande till axeln 1 1 att de har cirkulär axiell projektion. Vidare är de elliptiska skivoma 12 monterade på sådant axiellt avstånd från varandra att angränsande skivor överlappar varandra i axiell riktning och skivoma 12 är dessutom snedställda 45° - 80°, företrädesvis 60” i förhållande till axeln 1 1. Vid rotation utför skivoma 12 en axiellt fram- och återgående kaströrelse av träfibema inuti ett tänkt horisontellt rakt rör. 1 figur 4 visas ett flertal axlar 1 la-1 lf anordnade successivt efter varandra på stigande höjd från botten av materialbanan 9 och så anordnade att de elliptiska skivoma 12 hos axlama väsentligen sträcker sig ned i materialbanan 9, varvid partiklama vid varje axel 1 la-1 lf, genom de elliptiska skivomas 12 rotation, sprids tvärs materialbanan 9 till ett jämnt skikt l3a-l3f av homogent fördelade partiklar. l5 20 508 504 4 Axlarna lla-1 lf är anordnade i vinkel mot materialbanan 9 på så sätt att ett flertal skikt l3a-l 3f formas ovanpå varandra, varvid tjockleken hos nämnda skikt och därmed den resulterande materialbanans 9 tjocklek bestäms av nämnda vinkel.The shaft 1 1 and the elliptical discs 12 are of the type shown in the International Patent Application No. PCT / SE95 / 04040, the elliptical discs 12 being mounted on axially spaced apart to rotate with the axis ll and about its shorter diameter so oblique to the axis 1 1 that they have circular axial projection. Furthermore, they are the elliptical disks 12 are mounted at such an axial distance from each other as adjacent discs overlap each other in the axial direction and the discs 12 are also inclined 45 ° - 80 °, preferably 60 ”in relation to the shaft 1 1. Upon rotation, the discs 12 perform an axial reciprocating throwing movement of wood ema bema inside an imaginary horizontal straight pipe. Figure 4 shows a plurality of shafts 11a-1ff arranged successively one after the other at ascending height from the bottom of the web 9 and so arranged that the elliptical disks 12 of the shoulders substantially extending down into the web of material 9, the particles at each axis 11a-1lf, by the rotation of the elliptical disks 12, the transverse web 9 is spread into an even layer l3a-l3f of homogeneously distributed particles. l5 20 508 504 4 The shafts 11a-1lf are arranged at an angle to the web of material 9 in such a way that a number of layers 13a-13f are formed on top of each other, the thickness of said layer and thus it the thickness of the resulting web 9 is determined by said angle.
I figurema är de elliptiska skivoma 12 riktade åt samma håll för de olika axlarna l l, men naturligtvis kan de inom ramen fór föreliggande uppfinning även riktas åt olika håll.In the figures, the elliptical disks 12 are directed in the same direction for the different axes 11, but of course, within the scope of the present invention, they can also be directed in different directions.
Det är även möjligt att justera ramens 10 lutning i vinkel tvärs mot materialbanan 9, på så sätt att den resulterande materialbanans tvärsnittsprofil får önskad form. Genom att axlarna lla-l lf utformas justerbart infästa i ramen 10, där varje axel 1 la-1 lf är individuellt höj- och sänkbar, är det möjligt att påverka tjockleken hos respektive skikt l3a-13f. Detta är speciellt viktigt för den överst belägna formningsvalsen fór att påverka det översta skiktets 13f tjocklek Naturligtvis kan axlarna lla-l lf även vara individuellt förskjutbara i materialbanans längdriktning, för att åstadkomma olika avstånd mellan nämnda axlar lla-l lf eller en snedställning av respektive axlar l la-l lf, och därigenom påverka träfibernas fördelning inom respektive skikt l3a-l3f.It is also possible to adjust the inclination of the frame 10 at an angle transverse to the web of material 9, so way that the cross-sectional profile of the resulting material web acquires the desired shape. By the shoulders 11a-11f are designed to be adjustably mounted in the frame 10, where each shaft 11a-1lf is individually raised. and submersible, it is possible to influence the thickness of the respective layers 13a-13f. This is especially important for the top forming roll was to affect the top layer 13f thickness Of course, the axes 11a-11f can also be individually displaceable in the web of material longitudinal direction, to provide different distances between said axes 11a-11f or one skew of the respective axes 11a-11f, and thereby affect the distribution of the wood fibers within the respective layers l3a-l3f.
En ytterligare möjlighet att påverka träñbemas fördelning inom respektive skikt 13a-l3f. är att axlarna l la-l lf i sig är individuellt justerbara, varvid varje axel 1 la-l lf utformas, på i och for sig känt sätt, så att de under drift uppvisar en utböjning i en viss riktning.A further possibility to influence the distribution of the trees within the respective layers 13a-l3f. is that the axes 11a-11f are themselves individually adjustable, each axis 11a-11f being formed, on in and per se known manner, so that during operation they show a deflection in a certain direction.
Claims (6)
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9700675A SE508504C2 (en) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | Device for spreading and distributing particles on material web |
SE9703135A SE509665C2 (en) | 1997-02-24 | 1997-08-29 | MDF moulders |
CN98804431A CN1096348C (en) | 1997-02-24 | 1998-02-18 | Device for spreading and distributing particles on material web |
NZ338081A NZ338081A (en) | 1997-02-24 | 1998-02-18 | Spreader for distributing wood fibres to form fibreboard with axles with inclined elliptical discs |
AU61291/98A AU6129198A (en) | 1997-02-24 | 1998-02-18 | Device for spreading and distributing particles on a material web |
EP98905930A EP1069976B1 (en) | 1997-02-24 | 1998-02-18 | Device for spreading and distributing particles on a material web |
US09/403,968 US6283741B1 (en) | 1997-02-24 | 1998-02-18 | Device for spreading and distributing particles on a material web |
PCT/SE1998/000317 WO1998036884A1 (en) | 1997-02-24 | 1998-02-18 | Device for spreading and distributing particles on a material web |
AT98905930T ATE337898T1 (en) | 1997-02-24 | 1998-02-18 | DEVICE FOR SPREADING AND DISTRIBUTING PARTICLES ON A BELT OF MATERIAL |
CA002289523A CA2289523C (en) | 1997-02-24 | 1998-02-18 | Device for spreading and distributing particles on a material web |
DE69835772T DE69835772T2 (en) | 1997-02-24 | 1998-02-18 | DEVICE FOR SPREADING AND DISTRIBUTING PARTICLES ON A MATERIAL STRIP |
ZA981448A ZA981448B (en) | 1997-02-24 | 1998-02-20 | Device for spreading and distributing particles on a material web |
ARP980100796A AR012551A1 (en) | 1997-02-24 | 1998-02-23 | DEVICE TO SPREAD AND DISTRIBUTE PARTICLES ON A BAND OF MATERIAL |
NO994818A NO994818L (en) | 1997-02-24 | 1999-10-04 | Device for dispersing and leveling particles on a material web |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE9700675A SE508504C2 (en) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | Device for spreading and distributing particles on material web |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE9700675D0 SE9700675D0 (en) | 1997-02-24 |
SE9700675L SE9700675L (en) | 1998-08-25 |
SE508504C2 true SE508504C2 (en) | 1998-10-12 |
Family
ID=20405933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE9700675A SE508504C2 (en) | 1997-02-24 | 1997-02-24 | Device for spreading and distributing particles on material web |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
SE (1) | SE508504C2 (en) |
ZA (1) | ZA981448B (en) |
-
1997
- 1997-02-24 SE SE9700675A patent/SE508504C2/en not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-02-20 ZA ZA981448A patent/ZA981448B/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ZA981448B (en) | 1998-08-21 |
SE9700675L (en) | 1998-08-25 |
SE9700675D0 (en) | 1997-02-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4494919A (en) | Apparatus for laying a mat of wood strands | |
US2635301A (en) | Web or mat forming device | |
FI80563B (en) | POTATISUPPTAGNINGSMASKIN. | |
JP3550398B2 (en) | Orientation machine | |
FI98276C (en) | Apparatus for length screening of elongated particles | |
JP2003515467A (en) | Method for obtaining bilayer distribution of superabsorbent in fibrous matrix | |
JPH0226977A (en) | Apparatus for producing nonwoven fabric from continuous filament and multilayer nonwoven fabric produced from said filament | |
SE509665C2 (en) | MDF moulders | |
US3714700A (en) | Apparatus for orienting slender particles | |
EP0772512B1 (en) | Short strand orienter | |
US3487911A (en) | Apparatus for distributing loose material | |
US4102056A (en) | Method and apparatus for introducing a particulate or pulverulent material into a flow of gas | |
SE508504C2 (en) | Device for spreading and distributing particles on material web | |
FI105081B (en) | Apparatus for applying adhesive spreading agent to the application of worms in the manufacture of wooden boards | |
FI66313B (en) | BURVALS | |
EP0794854B1 (en) | Device for levelling a particulate material web | |
FI58886B (en) | ANORDINATION FOR FRAMSTAELLNING AV EN BANA AV STROEGODS | |
DK151250B (en) | SPREADING ORGANIZATION IN A STORAGE CONTAINER FOR EQUAL FILLING OF THE CONTAINER WITH A GRANULATED MATERIAL | |
US3881225A (en) | Method of felting fibrous elements | |
US3904335A (en) | Apparatus for felting wafers in waferboard production | |
US3828399A (en) | Apparatus for felting fibrous elements | |
SE503676C3 (en) | Device for leveling a web of particles consisting of particles | |
FI125434B (en) | Method and apparatus for scattering fibers such as chips | |
US3851031A (en) | Method for felting wafers in waferboard production | |
FI84574B (en) | INSPECTION OF SPRING. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NUG | Patent has lapsed |