SE508504C2 - Device for spreading and distributing particles on material web - Google Patents

Device for spreading and distributing particles on material web

Info

Publication number
SE508504C2
SE508504C2 SE9700675A SE9700675A SE508504C2 SE 508504 C2 SE508504 C2 SE 508504C2 SE 9700675 A SE9700675 A SE 9700675A SE 9700675 A SE9700675 A SE 9700675A SE 508504 C2 SE508504 C2 SE 508504C2
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
web
shafts
shaft
angle
wood
Prior art date
Application number
SE9700675A
Other languages
Swedish (sv)
Other versions
SE9700675L (en
SE9700675D0 (en
Inventor
Lennart Gustavsson
Original Assignee
Flaekt Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Flaekt Ab filed Critical Flaekt Ab
Priority to SE9700675A priority Critical patent/SE508504C2/en
Publication of SE9700675D0 publication Critical patent/SE9700675D0/en
Priority to SE9703135A priority patent/SE509665C2/en
Priority to PCT/SE1998/000317 priority patent/WO1998036884A1/en
Priority to DE69835772T priority patent/DE69835772T2/en
Priority to EP98905930A priority patent/EP1069976B1/en
Priority to US09/403,968 priority patent/US6283741B1/en
Priority to NZ338081A priority patent/NZ338081A/en
Priority to AT98905930T priority patent/ATE337898T1/en
Priority to CA002289523A priority patent/CA2289523C/en
Priority to AU61291/98A priority patent/AU6129198A/en
Priority to CN98804431A priority patent/CN1096348C/en
Priority to ZA981448A priority patent/ZA981448B/en
Priority to ARP980100796A priority patent/AR012551A1/en
Publication of SE9700675L publication Critical patent/SE9700675L/en
Publication of SE508504C2 publication Critical patent/SE508504C2/en
Priority to NO994818A priority patent/NO994818L/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/10Moulding of mats
    • B27N3/14Distributing or orienting the particles or fibres

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

The device comprises forming rollers 7 with several, transverse the direction of movement of the material web, arranged and along a rotating axle (11) distributed, essentially oblique distributing member (12) which rotate with the axle. Several axles with distributing members are arranged successive after each other on increasing height and are arranged such that the distribution member extend down into the material web, whereas particles at each axle, by the rotation of the distribution member, will be spread across the material web.

Description

l0 l5 20 25 30 508 504 1 Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma ett homogent skikt av träfiber, med önskad fördelning över materialbanans bredd. Ett ytterligare ändamål är att åstadkomma en sådan fördelning av träfibema att någon väsentlig efterföljande utjämning eller avfräsning inte erfordras. l0 l5 20 25 30 508 504 1 The object of the present invention is to provide a homogeneous layer of wood fiber, with the desired distribution over the width of the material web. An additional purpose is to achieve such a distribution of the wood fibers that there is no substantial subsequent leveling or milling is not required.

Detta ändamål uppnås enligt uppfinningen med en anordning av inledningsvis beskrivet slag som kännetecknas av att ett flertal axlar, med elliptiska skivor, är anordnade successivt efter varandra på stigande höjd och är så anordnade att de elliptiska skivoma sträcker sig ned i materialbanan, varvid partiklarna vid varje axel, genom de elliptiska skivornas rotation, sprids tvärs materialbanan.This object is achieved according to the invention with a device of initially described types characterized in that a number of axes, with elliptical discs, are arranged successively one after the other at ascending height and are so arranged that the elliptical discs extend down into the web of material, the particles at each axis, through the elliptical disks rotation, spread across the material web.

Vid en föredragen utföringsforin är axlarna infästa på en gemensam ram, vilken är anordnad i vinkel mot materialbanan på så sätt att ett flertal skikt formas ovanpå varandra, varvid tj ockleken hos nämnda skikt och därmed den resulterande materialbanans tjocklek bestäms av nämnda vinkel.In a preferred embodiment, the shafts are attached to a common frame, which is arranged at an angle to the web of material in such a way that a plurality of layers are formed on top of each other, wherein the thickness of said layer and thus the thickness of the resulting web of material determined by said angle.

Uppfinningen ska nu beskrivas närmare under hänvisning till bifogade ritningar där; fig. 1 visar en schematisk sidovy av en fominingsstation för träfiberplattor, fig. 2 visar en schematisk perspektivvy av en anordning enligt föreliggande uppfinning. fig. 3 visar en schematisk vy av en formningsvals, och fig. 4. visar en schematisk perspektivvy av ett flenal fominingsvalsar anordnade i enlighet med föreliggande uppfinning.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings therein; Fig. 1 shows a schematic side view of a forming station for wood-bearing slabs, Fig. 2 shows a schematic perspective view of a device according to the present invention. Fig. 3 shows a schematic view of a forming roll, and Fig. 4 shows a schematic perspective view of a single forming rollers arranged in accordance with the present invention.

På ritningama visas i figur 1 en fominingsstation för träfiberplattor, innefattande en cyklon l för tillförsel av limbelagda träñber. Träfibema matas ut via en sluss 2 till en doseringsbinge 3. Doseringsbingen 3 uppvisar organ 4 för utmatning av träfibema till en vågtransportör 5. Efter vågtransportören 5 passerar träfibema en spridare 6, vilken kan vara utformad med vingar, skivor, pinnar eller med andra kända organ för att slå isär träfibema och fördelar dessa över ett antal formningsvalsar 7. Formningsvalsarna 7 kan justeras i olika vinklar beroende på önskad tjocklek hos skiktet av träfiber. Formningsvalsama 7 15 20 25 30 3” 508 matar ut träfibema på en vira 8 eller ett band för transport till en pressningsstation (ej 504 visad). På ritningen visas hur anordningama för tillförsel av träfiber, fram till formningsvalsama 7, är placerade i linje med viran 8 eller bandet, men naturligtvis kan dessa även vara placerade så att tillförseln av träfiber sker vinkelrätt mot viran 8 eller bandet. 1 figur 2 visas en mer detaljerad vy av spridaren 6 med efterföljande fommingsvalsar 7 och den på viran 8 eller bandet utmatade materialbanan 9. Forrnningsvalsarna 7 är infästa på en gemensam ram 10, vilken är anordnad i en vinkel a mot materialbanan 9.The drawings show in Figure 1 a forming station for wood fiber boards, comprising a cyclone l for the supply of glued wood. The wood fibers are discharged via a lock 2 to one dosing bin 3. The dosing bin 3 has means 4 for discharging the wood fibers into one wave conveyor 5. After the wave conveyor 5, the wood fibers pass a spreader 6, which may be designed with wings, discs, sticks or with other known means to disassemble the wood fibers and distributes these over a number of forming rollers 7. The forming rollers 7 can be adjusted in different angles depending on the desired thickness of the wood fiber layer. The forming rollers 7 15 20 25 30 3 ”508 discharges wood fi bema on a wire 8 or a belt for transport to a pressing station (no 504 shown). The drawing shows how the devices for supplying wood fiber, up to the forming rollers 7, are placed in line with the wire 8 or the belt, but of course can these can also be placed so that the supply of wood sker ber is perpendicular to the wire 8 or the band. Figure 2 shows a more detailed view of the spreader 6 with subsequent forming rollers 7 and the material web 9 discharged on the wire 8 or the belt 9. The forming rollers 7 are attached to one common frame 10, which is arranged at an angle α to the web of material 9.

I figur 3 visas en forrnningsvals 7, vilken är anordnad tvärs materialbanans förflyttningsriktning och innefattar en roterbar axeln 11. Utmed axeln 1 1 är ett antal snedställda väsentligen elliptiska skivor 12 eller liknande skivformiga organ fördelade, vilka roterar med nämnda axel l 1. De elliptiska skivoma 12 sträcker sig ned i materialbanan 9.Figure 3 shows a forming roll 7, which is arranged across the web of material for direction of rotation and comprises a rotatable shaft 11. Along the shaft 11 there are a number inclined substantially elliptical discs 12 or similar disc-shaped members distributed, which rotate with said axis l 1. The elliptical discs 12 extend down into material web 9.

Axeln 1 1 och de elliptiska skivoma 12 är av sådant slag som framgår av den internationella patentansökan nr PCT/SE95/0l402, varvid de elliptiska skivoma 12 är monterade på axiellt avstånd från varandra för att rotera med axeln ll och kring sin kortare diameter så snedställda i förhållande till axeln 1 1 att de har cirkulär axiell projektion. Vidare är de elliptiska skivoma 12 monterade på sådant axiellt avstånd från varandra att angränsande skivor överlappar varandra i axiell riktning och skivoma 12 är dessutom snedställda 45° - 80°, företrädesvis 60” i förhållande till axeln 1 1. Vid rotation utför skivoma 12 en axiellt fram- och återgående kaströrelse av träfibema inuti ett tänkt horisontellt rakt rör. 1 figur 4 visas ett flertal axlar 1 la-1 lf anordnade successivt efter varandra på stigande höjd från botten av materialbanan 9 och så anordnade att de elliptiska skivoma 12 hos axlama väsentligen sträcker sig ned i materialbanan 9, varvid partiklama vid varje axel 1 la-1 lf, genom de elliptiska skivomas 12 rotation, sprids tvärs materialbanan 9 till ett jämnt skikt l3a-l3f av homogent fördelade partiklar. l5 20 508 504 4 Axlarna lla-1 lf är anordnade i vinkel mot materialbanan 9 på så sätt att ett flertal skikt l3a-l 3f formas ovanpå varandra, varvid tjockleken hos nämnda skikt och därmed den resulterande materialbanans 9 tjocklek bestäms av nämnda vinkel.The shaft 1 1 and the elliptical discs 12 are of the type shown in the International Patent Application No. PCT / SE95 / 04040, the elliptical discs 12 being mounted on axially spaced apart to rotate with the axis ll and about its shorter diameter so oblique to the axis 1 1 that they have circular axial projection. Furthermore, they are the elliptical disks 12 are mounted at such an axial distance from each other as adjacent discs overlap each other in the axial direction and the discs 12 are also inclined 45 ° - 80 °, preferably 60 ”in relation to the shaft 1 1. Upon rotation, the discs 12 perform an axial reciprocating throwing movement of wood ema bema inside an imaginary horizontal straight pipe. Figure 4 shows a plurality of shafts 11a-1ff arranged successively one after the other at ascending height from the bottom of the web 9 and so arranged that the elliptical disks 12 of the shoulders substantially extending down into the web of material 9, the particles at each axis 11a-1lf, by the rotation of the elliptical disks 12, the transverse web 9 is spread into an even layer l3a-l3f of homogeneously distributed particles. l5 20 508 504 4 The shafts 11a-1lf are arranged at an angle to the web of material 9 in such a way that a number of layers 13a-13f are formed on top of each other, the thickness of said layer and thus it the thickness of the resulting web 9 is determined by said angle.

I figurema är de elliptiska skivoma 12 riktade åt samma håll för de olika axlarna l l, men naturligtvis kan de inom ramen fór föreliggande uppfinning även riktas åt olika håll.In the figures, the elliptical disks 12 are directed in the same direction for the different axes 11, but of course, within the scope of the present invention, they can also be directed in different directions.

Det är även möjligt att justera ramens 10 lutning i vinkel tvärs mot materialbanan 9, på så sätt att den resulterande materialbanans tvärsnittsprofil får önskad form. Genom att axlarna lla-l lf utformas justerbart infästa i ramen 10, där varje axel 1 la-1 lf är individuellt höj- och sänkbar, är det möjligt att påverka tjockleken hos respektive skikt l3a-13f. Detta är speciellt viktigt för den överst belägna formningsvalsen fór att påverka det översta skiktets 13f tjocklek Naturligtvis kan axlarna lla-l lf även vara individuellt förskjutbara i materialbanans längdriktning, för att åstadkomma olika avstånd mellan nämnda axlar lla-l lf eller en snedställning av respektive axlar l la-l lf, och därigenom påverka träfibernas fördelning inom respektive skikt l3a-l3f.It is also possible to adjust the inclination of the frame 10 at an angle transverse to the web of material 9, so way that the cross-sectional profile of the resulting material web acquires the desired shape. By the shoulders 11a-11f are designed to be adjustably mounted in the frame 10, where each shaft 11a-1lf is individually raised. and submersible, it is possible to influence the thickness of the respective layers 13a-13f. This is especially important for the top forming roll was to affect the top layer 13f thickness Of course, the axes 11a-11f can also be individually displaceable in the web of material longitudinal direction, to provide different distances between said axes 11a-11f or one skew of the respective axes 11a-11f, and thereby affect the distribution of the wood fibers within the respective layers l3a-l3f.

En ytterligare möjlighet att påverka träñbemas fördelning inom respektive skikt 13a-l3f. är att axlarna l la-l lf i sig är individuellt justerbara, varvid varje axel 1 la-l lf utformas, på i och for sig känt sätt, så att de under drift uppvisar en utböjning i en viss riktning.A further possibility to influence the distribution of the trees within the respective layers 13a-l3f. is that the axes 11a-11f are themselves individually adjustable, each axis 11a-11f being formed, on in and per se known manner, so that during operation they show a deflection in a certain direction.

Claims (6)

20 25 5" sus 504 PATENTKRAV20 25 5 "sus 504 PATENTKRAV l. Anordning för spridning och fördelning av partiklar på en materialbana (9), såsom limbelagda träfiber på en vira eller ett band för framställning av träfiberskivor, vilken materialbana (9) förflyttas relativt nämnda anordning, innefattande ett flertal, tvärs materialbanans förflyttningsriktning anordnade och utmed en roterbar axel (1 I) fördelade, snedställda elliptiska skivor (12), vilka roterar med nämnda axel (l 1), k ä n n e te c k n a d av att ett flertal axlar ( l la-I lf), med elliptiska skivor (12), är anordnade successivt efter varandra på stigande höjd och är så anordnade att de elliptiska skivoma ( 12) sträcker sig ned i materialbanan (9), varvid partiklarna vid varje axel, genom de elliptiska skivomas rotation, sprids tvärs materialbanan (9).Device for spreading and distributing particles on a web of material (9), such as glue-coated wood fi on a wire or strip for the production of wood ersk boards, which web of material (9) is moved relative to said device, comprising a number, transverse to the material web arranged and along a rotatable shaft (1 I) distributed, inclined elliptical disks (12), which rotate with said shaft (l 1), characterized in that a number of shafts (11a-11f), with elliptical disks (12) , are arranged successively one after the other at an increasing height and are arranged such that the elliptical disks (12) extend down into the web of material (9), the particles at each axis, by the rotation of the elliptical disks, spreading across the web of material (9). 2. Anordning enligt patentkrav l, k ä n n e t e c k n a d av att axlarna (l la-1 If) är infästa på en gemensam ram (10), vilken är anordnad i vinkel (a) mot materialbanan (9) på så sätt att ett flertal skikt (l3a-l3f) formas ovanpå varandra, varvid tjockleken hos nämnda skikt och därmed den resulterande materialbanans tjocklek bestäms av nämnda vinkel (a).Device according to claim 1, characterized in that the shafts (11a-1 If) are attached to a common frame (10), which is arranged at an angle (a) to the web of material (9) in such a way that a number of layers (13a-13f) are formed on top of each other, the thickness of said layer and thus the thickness of the resulting web of material being determined by said angle (a). 3. Anordning enligt patentkrav 2, k ä n n etc c k n a d av att ramen (10) kan justeras i 'vinkel tvärs mot materialbanan (9) på så sätt att den resulterande materialbanans tvärsnittsprofil bestäms av nämnda vinkel.Device according to claim 2, characterized in that the frame (10) can be adjusted at an angle transverse to the material web (9) in such a way that the cross-sectional profile of the resulting material web is determined by said angle. 4. Anordning enligt patentkrav 2 eller 3, k ä n n e t e c k n a d av att axlama (I la-1 lf) ärjusterbart infästa i ramen (lO), varvid varje axel (l la-l lf) är individuellt höj- och sänkbar för att påverka tjockleken av respektive skikt (l3a-l3f).Device according to claim 2 or 3, characterized in that the shafts (11a-11f) are adjustably attached to the frame (10), each shaft (11a-11f) being individually height-adjustable to influence the thickness. of the respective layers (l3a-l3f). 5. Anordning enligt något av patentkraven 2 - 4, k ä n n e t e c k n a d av att axlarna (l la-l lf) ärjusterbart infästa i ramen (10), varvid varje axel (I la-l lf) är individuellt förskj utbar i materialbanans längdriktning för att åstadkomma olika avstånd mellan nämnda axlar (l la-1 lf) eller åstadkomma en snedställning av respektive axlar (l la- l lf) för att påverka träñbemas fördelning inom respektive skikt (l3a-l 3f). 508 504 E”Device according to one of Claims 2 to 4, characterized in that the shafts (11a-11f) are adjustably fastened to the frame (10), each shaft (11a-11f) being individually displaceable in the longitudinal direction of the web of material for to provide different distances between said axes (11a-1lf) or to provide an inclination of the respective axes (11a-1lf) in order to influence the distribution of the trees within the respective layers (13a-13f). 508 504 E ” 6. Anordning enligt något av patentkraven 2 - 5, k ä n n e t e c k n a d av att axlarna (1 la-1 lf) är individuelltjusterbara, så att varje axel (l la-1 li). under drift, får en utböj ning i en viss riktning, För att påverka träfibemas fördelning inom respektive skikt (l3a-l3i).Device according to one of Claims 2 to 5, characterized in that the shafts (11a-1lf) are individually adjustable, so that each shaft (11a-1lf). during operation, gets a deflection in a certain direction, To affect the wood fi bemas distribution within each layer (l3a-l3i).
SE9700675A 1997-02-24 1997-02-24 Device for spreading and distributing particles on material web SE508504C2 (en)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9700675A SE508504C2 (en) 1997-02-24 1997-02-24 Device for spreading and distributing particles on material web
SE9703135A SE509665C2 (en) 1997-02-24 1997-08-29 MDF moulders
CN98804431A CN1096348C (en) 1997-02-24 1998-02-18 Device for spreading and distributing particles on material web
NZ338081A NZ338081A (en) 1997-02-24 1998-02-18 Spreader for distributing wood fibres to form fibreboard with axles with inclined elliptical discs
AU61291/98A AU6129198A (en) 1997-02-24 1998-02-18 Device for spreading and distributing particles on a material web
EP98905930A EP1069976B1 (en) 1997-02-24 1998-02-18 Device for spreading and distributing particles on a material web
US09/403,968 US6283741B1 (en) 1997-02-24 1998-02-18 Device for spreading and distributing particles on a material web
PCT/SE1998/000317 WO1998036884A1 (en) 1997-02-24 1998-02-18 Device for spreading and distributing particles on a material web
AT98905930T ATE337898T1 (en) 1997-02-24 1998-02-18 DEVICE FOR SPREADING AND DISTRIBUTING PARTICLES ON A BELT OF MATERIAL
CA002289523A CA2289523C (en) 1997-02-24 1998-02-18 Device for spreading and distributing particles on a material web
DE69835772T DE69835772T2 (en) 1997-02-24 1998-02-18 DEVICE FOR SPREADING AND DISTRIBUTING PARTICLES ON A MATERIAL STRIP
ZA981448A ZA981448B (en) 1997-02-24 1998-02-20 Device for spreading and distributing particles on a material web
ARP980100796A AR012551A1 (en) 1997-02-24 1998-02-23 DEVICE TO SPREAD AND DISTRIBUTE PARTICLES ON A BAND OF MATERIAL
NO994818A NO994818L (en) 1997-02-24 1999-10-04 Device for dispersing and leveling particles on a material web

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9700675A SE508504C2 (en) 1997-02-24 1997-02-24 Device for spreading and distributing particles on material web

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9700675D0 SE9700675D0 (en) 1997-02-24
SE9700675L SE9700675L (en) 1998-08-25
SE508504C2 true SE508504C2 (en) 1998-10-12

Family

ID=20405933

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9700675A SE508504C2 (en) 1997-02-24 1997-02-24 Device for spreading and distributing particles on material web

Country Status (2)

Country Link
SE (1) SE508504C2 (en)
ZA (1) ZA981448B (en)

Also Published As

Publication number Publication date
ZA981448B (en) 1998-08-21
SE9700675L (en) 1998-08-25
SE9700675D0 (en) 1997-02-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4494919A (en) Apparatus for laying a mat of wood strands
US2635301A (en) Web or mat forming device
FI80563B (en) POTATISUPPTAGNINGSMASKIN.
JP3550398B2 (en) Orientation machine
FI98276C (en) Apparatus for length screening of elongated particles
JP2003515467A (en) Method for obtaining bilayer distribution of superabsorbent in fibrous matrix
JPH0226977A (en) Apparatus for producing nonwoven fabric from continuous filament and multilayer nonwoven fabric produced from said filament
SE509665C2 (en) MDF moulders
US3714700A (en) Apparatus for orienting slender particles
EP0772512B1 (en) Short strand orienter
US3487911A (en) Apparatus for distributing loose material
US4102056A (en) Method and apparatus for introducing a particulate or pulverulent material into a flow of gas
SE508504C2 (en) Device for spreading and distributing particles on material web
FI105081B (en) Apparatus for applying adhesive spreading agent to the application of worms in the manufacture of wooden boards
FI66313B (en) BURVALS
EP0794854B1 (en) Device for levelling a particulate material web
FI58886B (en) ANORDINATION FOR FRAMSTAELLNING AV EN BANA AV STROEGODS
DK151250B (en) SPREADING ORGANIZATION IN A STORAGE CONTAINER FOR EQUAL FILLING OF THE CONTAINER WITH A GRANULATED MATERIAL
US3881225A (en) Method of felting fibrous elements
US3904335A (en) Apparatus for felting wafers in waferboard production
US3828399A (en) Apparatus for felting fibrous elements
SE503676C3 (en) Device for leveling a web of particles consisting of particles
FI125434B (en) Method and apparatus for scattering fibers such as chips
US3851031A (en) Method for felting wafers in waferboard production
FI84574B (en) INSPECTION OF SPRING.

Legal Events

Date Code Title Description
NUG Patent has lapsed