SE507868C2

SE507868C2 - Joint box for at least two electrical conductors in motor vehicle

Info

Publication number: SE507868C2
Application number: SE9503484A
Authority: SE
Inventors: Birger Granqvist; Jorma Sell
Original assignee: Scania Cv Ab
Priority date: 1995-10-09
Filing date: 1995-10-09
Publication date: 1998-07-20
Also published as: SE9503484D0; SE9503484L

Abstract

In the dividing plane between the upper and lower covers a through passage is arranged for each conductor (20). Each through passage comprises a recess in each cover part, two facing recesses forming a through passage. Each recess is formed with at least one raised formation extending across a conductor. The raised formations in two opposing recesses are pushed into the conductor casing (22) and seal the through passage, limiting the conductor axial mobility. Each raised formation has a sharp edge directed into the through passage interior. The edges are pressed into the electrical conductor insulating casing when the joint box (10) cover parts are fitted together over the joined electrical conductors. Each raised formation has a triangular cross-section where the radially inwardly directed edges in the through passage are arranged on one of the triangle points at an angle, preferable in the interval of 45-90 deg .

Description

10 Ü 20 25 30 35 507 868 nackdelar och ástadkomma en skarvdosa som pá ett enkelt och produktionsvänligt sätt kan utnyttjas för att skarva elektriska ledningar samtidigt som fullständig fuktavtätning och säker ledningsavlastning erhálles. iftterligare en uppgift för uppfinningen är att ästadkomma ett arrangemang där sàväl fuktavtätning som ledningsavlastning erhàlles i ett enda monteringsmoment, nämligen när skarvdosans *monteras över de elektriska ledningar som skall skarvas. 10 Ü 20 25 30 35 507 868 disadvantages and achieve a splice box as on a simple and production-friendly method can be used to splice electrical pipes while providing complete moisture sealing and safe line relief is obtained. A further object of the invention is to provide one arrangements where both moisture sealing and pipe relief is obtained in a single assembly step, namely when the splice box * mounted over the electrical wires to be spliced.

I nämnda syften utmärkes uppfinningen av de i patentkravets l kännetecknande del angivna särdragen. Övriga uppfinningen utmärkande särdrag framgar av bifogade patentkrav och efterföljande beskrivning av en uppfinningen exemplifierande utföringsform. Beskrivningen är utförd med hänvisning till bifogade figurer.For said purposes, the invention is characterized by those in claim 1 characteristic part specified features. Other features of the invention are set forth in the accompanying drawings claims and the following description of an invention exemplary embodiment. The description is done with reference to the accompanying figures.

KORT BESKRIVNING AV FIGURERNA Figur l visar en skarvdosa för tre elektriska ledningar, där dosan är delvis uppskuren för att visa de i skarvdosan anordnade ledningarna, Figur 2 visar skarvdosans insida, Figur 3 visar ett snitt III-III av den i figur l visade skarvdosan och Figur 4 visar ett snitt IV-IV av den i figur l visade skarvdosan BESKRIVNING AV UTFÖRINGSEXEMPEL I figur l visas en monterad skarvdosa 10 där skarvdosan är delvis utskuren för att àskàdliggöra skarvdosans inre utrymme 3. Skarvdosan användes för att skarva eller koppla ihop ett antal ingaende elektriska ledningar ll,ll',1l", med ett antal utgående elektriska ledningar l2,l2',l2" De elektriska ledningarna är av konventionellt slag, med ett flexibelt omgivande gummi- eller plasthölje 22 runt en eller flera elektriska ledare 20 av enkeltràd- eller flertrádstyp, 5 10 15 20 25 30 35 507 868 där varje ledare har ett eget isolerande hölje.BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES Figure 1 shows a splice box for three electrical wires, there the box is partially cut up to show those in the splice box arranged the wires, Figure 2 shows the inside of the splice box, Figure 3 shows a section III-III of the one shown in figure 1 the splice box and Figure 4 shows a section IV-IV of the one shown in figure 1 skarvdosan DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Figure 1 shows a mounted splice box 10 where the splice box is partially cut out to damage the internal space of the splice box 3. The splice box was used to splice or connect one number of input electrical wires ll, ll ', 1l ", with a number output electrical wires l2, l2 ', l2 " The electrical wires are of a conventional type, with one flexible surrounding rubber or plastic casing 22 around a or several electrical conductors 20 of the single-wire or multi-wire type, 5 10 15 20 25 30 35 507 868 where each conductor has its own insulating casing.

I den visade utföringsformen är antalet ingaende elektriska ledningar ll,11',ll"lika med antalet utgaende elektriska ledningar 12, utföringsformen innehåller varje elektrisk ledning _ll,l1',1l",12,l2',12" vardera tvá stycken ledare 20, där varje ledare 20 fràn ingáende ledning ll,11',l1" via ett kopplingselement 13 kontakteras elektriskt till en ledare 20 - *tillhörande en utgáende ledning l2,12',12".In the embodiment shown, the number of inputs is electric wires ll, 11 ', ll "equal to the number of outgoing electrical lines 12, the embodiment contains each electrical wire _ll, l1 ', 1l ", 12, l2', 12" each two pieces of conductor 20, where each conductor 20 from input line ll, 11 ', l1 "via one coupling element 13 is electrically contacted to a conductor 20 - * belonging to an outgoing line l2,12 ', 12 ".

Antalet elektriska ledningar, ledare kan anta flera olika numeriska kombinationer, allt l2',l2", d.v.s tre stycken. I den visade ingàende som utgäende, och dess anpassat till den önskade kopplingsfunktionen. Alla ledare 20 från en ingáende ledning l1,1l',11" behöver ej nödvändigtvis skarvas till ett motsvarande antal ledare fràn en och samma utgáende ledning utan kan användas för att korskoppla olika ledare frán olika ledningar, för att pá sá sätt erhàlla en önskad kopplingsfunktion med tex färre utgàende ledare 20 än ingáende ledare 20.The number of electrical wires, leaders can assume several different numerical combinations, everything l2 ', l2 ", i.e. three pieces. In the one shown incoming as outgoing, and its adapted to the desired switching function. All leaders 20 from an input line l1,1l ', 11 "does not necessarily need spliced to a corresponding number of conductors from one and the same outgoing cable but can be used to cross-connect various conductors from different wires, in order to obtain one desired connection function with eg fewer outgoing conductors 20 than inbound leader 20.

Kopplingselementet 13 är monterat pá en plattformad bärare 14 för dessa kopplingselement, för fixering i skarvdosan och separering av kopplingselementen fràn varandra.The coupling element 13 is mounted on a platform carrier 14 for these coupling elements, for fixing in the splice box and separation of the coupling elements from each other.

Den plattformade bäraren 14 fixeras i skarvdosans inre utrymme 3 pà förankringshakar 15, vilka förankringshakar är integrerade i en ingàende del av skarvdosan, lämpligen ett övre lock 1, närmare visat i figur 2. Förankringshakarna 15 griper in i motsvarande urtagningar pá bäraren 14, för fixering av bäraren och de därpá anordnade kopplingselementen i skarvdosans inre utryme 3.The platform carrier 14 is fixed in the inner space of the splice box 3 on anchor hooks 15, which anchor hooks are integrated in an integral part of the splice box, preferably an upper lid 1, shown in more detail in figure 2. The anchoring hooks 15 engage in corresponding recesses on the carrier 14, for fixing the carrier and the coupling elements arranged thereon in the interior of the splice box clear 3.

I figur 2 visas de tvà delarna som bildar skarvdosan hus i ett utvikt icke monterat läge utan bärare 14 och elektriska ledningar. Skarvdosans hus utgöres av ett övre lock 1 samt ett undre lock 2. Locken tillverkas företrädesvis av ett elektriskt isolerande polymermaterial. I den visade utföringsformen är locken 1,2 tillverkade i ett och samma stycke, där lockdelarna är sammanhàllna av böjbara gàngjärnsartade bryggor 16. De gängjärnsartade bryggorna är anordnade i anslutning till samverkande och väsentligen parallella anliggningsytor i de 5 10 15 20 25 30 35 507 868 respektive lockdelarna.Figure 2 shows the two parts that form the splice case housing in one unfolded non-mounted position without carrier 14 and electric management. Skarvdosan's house consists of an upper lid 1 and one lower lid 2. The lids are preferably made of an electric one insulating polymeric material. In the embodiment shown is lids 1,2 manufactured in one and the same piece, where the lid parts are held together by bendable hinged bridges 16. They threaded bridges are arranged adjacent to cooperating and substantially parallel abutment surfaces in the 5 10 15 20 25 30 35 507 868 respectively the lid parts.

Vid montering av skarvdosan 10 monteras först bäraren 14 med kopplingselementen och de till kopplingselementen anslutna ledarna mot förankringshakarna 15. Därefter inpassas varje lednings skyddshölje 22 i en urtagning 7 eller 8, i endera av .lockdelarna 1,2. Skarvdosans urtagningar 7,8 anpassas till diametern D pä de elektriska ledningarna som skall skarvas i skarvdosan, varför olika skarvdosor fär användas om andra - *elektriska ledningar med annan diameter skall skarvas.When mounting the splice box 10, the carrier 14 is first mounted with the coupling elements and those connected to the coupling elements the conductors against the anchor hooks 15. Then each is fitted wire protective cover 22 in a recess 7 or 8, in either of .lock parts 1.2. The recess box recesses 7.8 are adapted to diameter D of the electrical wires to be spliced the splice box, which is why different splice cans may be used if others - * electrical wires with different diameters must be spliced.

Lockdelarna 1,2 viks därefter över bryggorna 16 tills det övre lockets anliggningsytor 4 kommer till anliggning mot det undre lockets anliggningsytor 5.The lid parts 1,2 are then folded over the bridges 16 to the upper the abutment surfaces 4 of the lid come into abutment against the lower one contact surfaces of the lid 5.

För att erhàlla en átminstone primär sammanhállande formlàsning är lockdelarna försedda med làsorgan anordnade i anslutning till samverkande och väsentligen parallella anliggningsytor i de respektive lockdelarna pá relativt bryggorna 16 motsatt sida av skarvdosans inre utrymme 3. Det övre locket 1 är försett med hakar 17 vilka när lockdelarna viks samman och anliggningsytorna 4,5 sammanföres, ingriper i lasöglor 18 i det undre locket 2.To obtain an at least primary cohesive molding the lid parts are provided with locking means arranged in connection to cooperating and substantially parallel abutment surfaces in the respective lid parts on the opposite side relative to the bridges 16 of the inner space of the splice box 3. The upper cover 1 is provided with hooks 17 which when the lid parts are folded together and the abutment surfaces 4,5 are brought together, engage in welding loops 18 in it lower lid 2.

Varje elektrisk lednings skyddshölje 22 läggs vid monteringen av skarvdosan 10 i ett, vilket visas i fig 2, langsträckt halvcylinderformat urtag fortsättningsvis kallat urtagning 7,8 i en av lockdelarna 1,2, vilken urtagning 7,8 bildar en halva av en genomföring fortsättningsvis kallad genomföringsstos 6 (fig 6) för den elektriska ledningen. Den halvcylinderformade urtagningen 7,8 (fig 2) är riktad mot skarvdosans 10 inre utrymme 3, och har en radie pá halvcylinderns kurvatur vilken väsentligen motsvarar men ej överstiger radien pà den elektriska ledare som skall monteras i stosen 6. Radien pà den halvcylinderformade urtagningen kan lämpligen understiga den utvändiga radien pà den elektriska ledningen med nägra procent, för att erhàlla en god átsmitande och delvis avtätande effekt.The protective cover 22 of each electrical wire is laid during assembly of the splice box 10 in one, as shown in Fig. 2, elongated semi-cylindrical recess continues to be called recess 7.8 in one of the lid parts 1,2, which recess 7.8 forms a half of a bushing hereinafter referred to as bushing 6 (Fig. 6) for the electrical line. The semi-cylindrical the recess 7.8 (Fig. 2) is directed towards the interior of the splice box 10 space 3, and has a radius of curvature of the half-cylinder which essentially corresponds to but does not exceed the radius of it electrical conductors to be mounted in the socket 6. The radius of it the semi-cylindrical recess may suitably be below it the outer radius of the electrical wire by a few percent, to obtain a good corrosive and partially sealing effect.

När skarvdosans 10 lockdelar 1,2 viks samman äntras en motsvarande halvcylinderformad urtagning i den motsatta lockdelen över den elektriska ledningen, varpá en den elektriska ledningen omslutande cylinderformad stos 6 bildas. 5 10 20 25 30 35 507 868 För att förbättra den avtätande funktionen samt den pá kopplingselementen 13 dragavlastande funktionen är, vilket visas i fig 3, varje halvcylinderformad urtagning försedd med en över väsentligen hela halvcylinderns kurvatur löpande förhöjning 9. Förhöjningen 9 är riktad radiellt inàt i stosen 6 .och i ett skarvdosan 10 monterat tillstànd pressas denna förhöjning in i den elektriska ledningens hölje 22 vilket visas i fig 3. _Samverkande urtagningar 7,8 omslutande en och samma ledning ll,l2 har motstàende förhöjningar som ligger i ett och samma vertikalplan tvärs ledningens dragning i stosen 6. En cirkulär sammanhållen och inàtriktad förhöjning bildas dá invändigt i stosen 6, vilken pressas in i den elektriska ledningens hölje 22. 9 i varje urtagning 7,8 för bildade av tva cirkulära I den föredragna utföringsformen användes tvà förhöjningar sammanhàllna förhöjningar. Dessa tvà förhöjningar 9 skall ligga pà ett förbestämt avstánd L frán varandra, elektriska ledningens hölje 22 skall kunna áterfjädra till för att den anliggning mot stosens insida mellan dessa förhöjningar.When the lid parts 10 of the splice box 10 are folded together, one enters corresponding half-cylindrical recess in the opposite the cover part over the electrical wire, whereupon one it the electrical wire enclosing the cylindrical socket 6 is formed. 5 10 20 25 30 35 507 868 To improve the sealing function and the on the coupling elements 13 strain relief function is, which shown in Fig. 3, each semi-cylindrical recess provided with a continuous curvature over substantially the entire half-cylinder elevation 9. The elevation 9 is directed radially inwards into the socket 6 and in a condition mounted in a splice box 10, it is pressed increase into the housing 22 of the electrical wire as shown in Fig. 3. Cooperative recesses 7.8 enclosing one and the same line ll, l2 have opposing elevations that lie in one and the same vertical plane across the cable routing in the socket 6. A circular cohesive and inward direction are then formed internally in socket 6, which is pressed into the housing of the electrical wire 22. 9 in each recess 7.8 for formed by two circular In the preferred embodiment, two elevations are used cohesive increases. These two elevations 9 shall lie at a predetermined distance L from each other, the housing 22 of the electrical wire must be able to spring back to to it abutment against the inside of the socket between these elevations.

Avståndet L anpassas till styvheten pá höljet 22 pá den aktuella elektriska ledningen.The distance L is adapted to the rigidity of the housing 22 on it current electrical wiring.

I figur 3 visas en snittvy sedd i snittet III-III i figur 1.Figure 3 shows a sectional view seen in section III-III in figure 1.

Här framgår hur förhöjningarna 9 pressas in i den elektriska ledningens hölje 22. Genom att de sammanhállna cirkulära förhöjningarna pressas in i höljet erhàlles en runt hela höljet verkande labyrintartad tätning, samtidigt som en förbättrad drag avlastning erhálles pä ledarnas elektriska kontakteringspunkter.genom att ledarens axiella rörlighet begränsas. För bästa i höljet 22 inträngande effekt fran förhöjningarna 9 skall dessa utformas med en skarp och in i stosens inre riktad kant. Förhöjningarna ges lämpligen ett triangulärt tvärsnitt där den radiellt inátriktade kanten i stosen är anordnad pá en av triangelns spetsar med en vinkel pà triangelns spets ej överstigande 90°. Triangelns spetsvinkel skall för bästa inträngande effekt, och för att unvika att den knäcks vid monteringen av skarvdosan, ligga i intervallet 45- 90°. 5 10 15 20 25 30 35 507 868 I figur 4 visas hur lockdelarnas 1,2 anliggningsytor 4,5 utformas för att fixera dessa till varandra. Skarvdosans lockdelar bibringas till anliggning mot varandra via respektive lockdels anliggningsytor 4,5. Dessa anliggningsytor ligger _företrädesvis i ett delningsplan P. Det undre locket 2 kan lämpligen på sin anliggningsyta 5 utformas med en relativt den första lockdelens anliggningsyta 4 omlottliggande kant 31. Den omlottliggande kanten 31 anligger invändigt mot det övre lockets invändiga och mot utrymmet 3 riktade inneryta.Here it is shown how the elevations 9 are pressed into the electric one the housing casing 22. By keeping the cohesive circular the elevations are pressed into the casing, one is obtained around the whole casing effective labyrinthine seal, while an improved strain relief is obtained on the conductors electrical contact points.by the axial mobility of the conductor limited. For best in the housing 22 penetrating effect from the elevations 9, these shall be designed with a sharp and into the inner directed edge of the stem. The increases are suitably given one triangular cross-section where the radially inward edge in the socket is arranged on one of the tips of the triangle with an angle of the apex of the triangle does not exceed 90 °. The acute angle of the triangle shall for best penetrating effect, and to avoid it cracks during the assembly of the splice box, be in the range 45- 90 °. 5 10 15 20 25 30 35 507 868 Figure 4 shows how the abutment surfaces 4,5 of the cover parts 1,2 designed to fix these to each other. Skarvdosans cover parts are imparted to abut against each other via respective cover part bearing surfaces 4.5. These contact surfaces are located preferably in a dividing plane P. The lower cover 2 can suitably on its abutment surface 5 is formed with a relative to it abutment surface 4 of the first cover part 4 wrapping edge 31. The the wrap-around edge 31 abuts internally to the upper the inner surface of the lid and 3 facing the space 3.

Skarvdosans lockdelar 1,2 kan lämpligen limmas eller svetsas samman längs sina anliggningsytor 4,5. Genom sådana metoder erhålles en förbättrad avtätning och säkrad sammanhållning av skarvdosans lockdelar. Vid ett friktionssvetsningsförfarande pålägges en över lockdelarna sammanhållande klämkraft samtidigt som anliggningsytorna genom friktionssvetningsförfarandet vibrerar och alstrar en lokal upphetning som smälter samman lockdelarna utmed sina anliggningsytor. När anliggningsytorna 4,5 vibrerar, dvs rör sig relativt varandra äter sig respektive förhöjning 9 in i motsvarande skyddshölje 22 och säkerställer gott skydd mot fuktinträngning och ökar sladdarnas förmåga att motstå dragbelastning. För att förbättra klämeffekten över stoserna utformas respektive lockdel 1,2 med en lokal försänkning 33 i området för stoserna 6 på motstående sidor av skardosans lockdelar. Härigenom kan ett skarvdosan sammanpressande organ anbringas lokalt över stoserna under friktionssvetsnings-förloppet, för erhållande av ett förhöjt presstryck över stoserna.The lid parts 1,2 of the splice box can suitably be glued or welded together along their abutment surfaces 4,5. Through such methods an improved seal and secured cohesion of the lid parts of the splice box. In a friction welding procedure a clamping force cohesive over the lid parts is applied at the same time as the abutment surfaces by the friction welding procedure vibrates and produces a local heating that melts together the lid parts along their contact surfaces. When the contact surfaces 4.5 vibrates, ie moves relative to each other, eats respectively elevation 9 into the corresponding protective housing 22 and secures good protection against moisture penetration and increases the cables' ability to withstand tensile load. To improve the squeezing effect over the sockets are designed each lid part 1,2 with a local recess 33 in the area of the sockets 6 on opposite sides of the lid parts of the skardosan. This allows a splice box compressive means are applied locally over the stubs below the friction welding process, to obtain an elevated press pressure over the sockets.

En ytterligare åtgärd som förbättrar avtätningen är fyllning av skarvdosans inre utrymme med ett elektriskt isolerande skum.An additional measure that improves the sealing is filling the inner space of the splice box with an electrically insulating foam.

Skarvdosan är för detta ändamål förberedd med åtminstone en. men fördelaktigtvis tvà, fyllmedelsöppningar 30. Dessa fyllmedelsöppningar kan vara en försvagning i respektive lockdels väggtjocklek, som kan perforeras med det fyllmedelsrör som introducerar fyllmedlet i utrymmet 3. Öppningarna 30 är företrädesvis anordnade på motstående ändar av lockdelarna, d.v.s att en öppning 30 sitter i en lockdel vid de ingående elektriska ledningarna ll,ll',ll" och den andra öppningen vid de utgående elektriska ledningarna l2,l2',l2". Vid utfyllnad 507 868 av utrymmet 3 perforeras bada öppningarna 30, varefter fyllmedlet införes i en av öppningarna tills dess att fyllmedlet börjar tränga ut i den andra öppningen 30. Öppningarna 30 behöver ej förslutas med nägra speciella 5 proppar, dá fyllmedlet i sig tätar de perforerade öppningarna.The splice box is prepared for this purpose with at least one. but advantageously two, filler openings 30. These filler openings can be a weakening in the respective lid part wall thickness, which can be perforated with the filler pipe which introduces the filler into the space 3. The openings 30 are preferably arranged on opposite ends of the lid parts, i.e. an opening 30 is located in a lid part at the entrances the electrical wires ll, ll ', ll "and the other opening at the output electrical wires l2, l2 ', l2 ". When filling 507 868 of the space 3, both openings 30 are perforated, after which the filler is inserted into one of the openings until the filler begins to penetrate into the second opening 30. The openings 30 do not need to be closed with any special ones 5 plugs, when the filler itself seals the perforated openings.

Claims

10 15 20 25 30 35 507 868 PATENT REQUIREMENTS

A splice box for at least two electrical conductors (20) in one is formed (22), which motor vehicle the electrical conductors (20) with a protective cover splice box (10) arranged around the conductor (20) comprises an upper and a lower cover (1, 2) mounted together to enclose a conductor joint between the conductors (20), wherein in the dividing plane (P) between the upper and the lower cover (1,2) is arranged one for each conductor (20), (6) consisting of two against (6), is formed with at least one transverse conduit (9) in two opposite recesses are designed to slide into (20) (22) (6) and limit the axial mobility of the conduit (20) characterized in that (6) wherein each bushing (1,2) facing each other (7,8) forms the bushing intended to form a recess (7,8) formed at each lid part, each recess (7,8) (20) extending extending (9), that the elevations (7.8) the housing casing and tight the bushing each elevation (9) has a sharp and into the bushing (6) which edge press as into the electrical (22) mounted together over the spliced electrical (9) has a triangular cross-section where the radially inwardly directed edge in the inner directed edge, (20) (1,2) (20), each elevation of the insulating housing of the conductor when the lid parts of the splice box (10) the conduits the bushing (6) are arranged on one of the tips of the triangle with an angle not exceeding 90 °, preferably in the range 45-90 °. characterized in that the elevation (7, 8) is arranged in the same vertical plane and forms a circular (10) in its

Splice box according to claim 1, (9) in two opposite recesses is a continuous elevation which in the mounted condition of the splice box extends around the circumferential direction of the conduit (20). 10 15 20 25 30 35 507 868

Splice box according to Claim 2, characterized in that each recess (7, 8) has at least two elevations (9) which cooperate with a corresponding number of elevations in the opposite lid part (1,2) to form several circularly continuous elevations arranged at a mutual distance L from eachother.

Splice box according to any one of the preceding claims (10) (1,2) are made in one and the same piece of an electrical element characterized in that the upper and lower lid part of the splice box insulates polymeric material, wherein the upper and lower lid part (1,2) along substantially parallel abutment surfaces (4,5) are connected to each other by means of elastic hinge-shaped formed by the polymer material and bridges (16) holding the lid parts (1,2) together.

Splice box according to Claim 4, characterized in that the upper and lower lid parts (1, 2) of the splice box (10) are provided with cooperating locking elements (17, 17) arranged along substantially parallel abutment surfaces arranged on the parallel abutment surfaces of the hinged bridges (3) opposite (3). of the polymer material formed elastically resilient and hooked side of the space where the locking element of one lid part is a locking arm (17), which locking arm engages in a locking loop (18) arranged on the other lid part and against which the locking arm locks when mounted joint box.

Splice box according to one of the preceding claims, characterized in that the lid parts (1, 2) of the splice box are provided with perforable local weakenings of the wall thickness of the lid, which weakenings can be perforated to form an opening (30) through which opening the splice box can be filled with a space filling and sealing filling, preferably an electrically insulating foam material.

Splice box according to one of the preceding claims, characterized in that one of the opposite abutment surface (31) of the upper or lower lid part (1, 2) of the lid part, cooperating abutment surfaces has a lid part relative to the other 50 (86) the space-facing inner surface abuts the other (32). which wrap-around edge

Splice box according to one of the preceding claims, in which the lower cover part (1,2), along the abutment surfaces surrounding the abutment surfaces (3), is upper and is provided for abutment with one another, and in which the nozzles (6) surrounding the electrical conductor enclose the insulating protective cover of the electrical conductor and wherein the upper and lower lid parts are joined by a friction welding method characterized in that the upper and lower lid parts are formed with a local recess (33) in the area of the sockets on opposite sides of the joint parts of the joint box, which local recess enables the fitting of a lid parts and locally over the sockets compressing means during the friction welding process for increased pressing force over the sealing enclosure of the sockets over the insulating housing of the electrical conductor.