SE507606C2

SE507606C2 - Apparatus for making web-shaped metal foil

Info

Publication number: SE507606C2
Application number: SE9100662A
Authority: SE
Inventors: Rolf Ignell
Original assignee: Tetra Laval Holdings & Finance
Priority date: 1991-03-06
Filing date: 1991-03-06
Publication date: 1998-06-29
Also published as: ES2110450T3; EP0502344B1; JP2966995B2; SE9100662D0; DE69223336D1; DE69223336T2; ATE160714T1; SE9100662L; EP0502344A1; JPH04319048A

Abstract

The disclosure relates to an apparatus for producing a web-shaped metal foil (13) from molten starting material. The apparatus includes a movable, cooled substrate (3) and a nozzle (4) discharging a short distance from the substrate, by means of which nozzle the molten material is disposed to be applied to the substrate for cooling, for the formation of the web-shaped foil. In order to ensure good contact between the molten material and the substrate, the apparatus has a space (9) disposed between the nozzle (4) and the substrate (3), the space being connected to a vacuum chamber (10) in order, with the aid of a vacuum established in the space (9), to suck the molten material towards the substrate at constant, sufficiently high pressure so as to displace interface layers of air accompanying the substrate. In one alternative embodiment, the apparatus may be provided with a space disposed between the nozzle (4) and the substrate (2), the space being communicable with a pressure chamber (instead of the above-mentioned vacuum chamber) in order to press, by means of pressure, the molten material supplied through the nozzle against the substrate. <IMAGE>

Description

507 606 smältans tryck mot underlaget. Eftersom det gränsskikts- undanträngande smälttrycket mot underlaget vid en given munstycksutformning (munstyckskanalens och munstycks- öppningens spaltbredd) i allt väsentligt är beroende av det tryck som pålägges det smälta materialet i reservoaren måste sålunda det pålagda trycket hållas över en viss minsta trycknivå för att uppnå önskad luftundanträngning. Enär det pålagda trycket vid en given munstycksutformning även påverkar den utpressade mängden smälta och slutligen tjockleken hos den färdiga folien bör trycket dessutom hållas så konstant som möjligt för att säkerställa en enhetlig folietjocklek. 507 606 pressure of the melt against the substrate. Thus, since the boundary layer displacing melt pressure against the substrate at a given nozzle design (gap width of the nozzle channel and nozzle orifice) is essentially dependent on the pressure applied to the molten material in the reservoir, the applied pressure must be maintained above a certain minimum pressure level. air displacement. In addition, since the applied pressure at a given nozzle design also affects the amount of melt extruded and ultimately the thickness of the finished film, the pressure should be kept as constant as possible to ensure a uniform film thickness.

Problemet med den kända anordningen är emellertid att det är svårt att undvika tryckvariationer, t ex i samband med reservoarens påfyllning, vilket resulterar i motsvarande tjockleksvariationer hos folien. Ett annat problem med den kända anordningen är att den inte helt obetingat låter framställa metallfolier med tjocklekar under ett visst värde, t ex 50 pm. Såsom förklarats ovan är tjockleken hos metallfolien vid en given munstycksutformning i allt väsentligt beroende av det tryck som pàlägges det smälta materialet i reservoaren och som i sin tur bestämmer mängden utpressad smälta. Vid ökade mängder utpressad smälta ökar folietjockleken medan den följdenligt minskar i takt med att mängden utpressad smälta minskar. När anordningen sålunda skall omställas från framställning av en metallfolie med en viss tjocklek till framställning av en metallfolie med en annan mindre tjocklek skall sålunda det pålagda trycket och därmed mängden utpressad smälta minskas i motsvarande grad. En sådan tryckminskning medför samtidigt att det gränsskiktsundanträngande smälttrycket mot underlaget minskar med följden att risken för kylningsstörande och kvalitetsförsämrande luftinneslutningar mellan smältan och underlaget ökar. För att undvika att det 507 606 minskade smälttrycket mot underlaget blir lägre än det som erfordras för att uppnå önskad luftundanträngning, såsom förklarats ovan, krävs sålunda vid den kända anordningen en förändrad munstycksutformning (d v s munstyckskanal och munstycksöppning med mindre spaltbredd) för att kunna minska den utpressade mängden smälta i en mot önskad folietjocklek avpassad utsträckning. En munstycksutformning med minskad spalt- bredd hos munstyckskanal och munstycksöppning är emellertid mycket känslig för och ställer stora krav på renheten hos det smälta utgångsmaterialet som därför bör vara rent och helt fritt från större föroreningar för att kunna passera munstyckskanalen och munstycksöppningen utan att fastna och täppa till passagen.The problem with the known device, however, is that it is difficult to avoid pressure variations, for example in connection with the filling of the reservoir, which results in corresponding thickness variations of the foil. Another problem with the known device is that it does not allow metal foils with thicknesses below a certain value to be produced completely unconditionally, for example 50 μm. As explained above, in a given nozzle design, the thickness of the metal foil is essentially dependent on the pressure applied to the molten material in the reservoir, which in turn determines the amount of extruded melt. With increasing amounts of extruded melt, the foil thickness increases while it consequently decreases as the amount of extruded melt decreases. Thus, when the device is to be converted from the production of a metal foil of a certain thickness to the production of a metal foil of a different smaller thickness, the applied pressure and thus the amount of extruded melt must be reduced to a corresponding degree. At the same time, such a reduction in pressure means that the boundary layer-displacing melt pressure against the substrate decreases, with the consequence that the risk of cooling-disrupting and deteriorating air inclusions between the melt and the substrate increases. Thus, in order to avoid that the reduced melt pressure against the substrate becomes lower than that required to achieve the desired air displacement, as explained above, the known device requires a changed nozzle design (ie nozzle channel and nozzle opening with smaller gap width) in order to reduce it extruded the amount of melt to an extent adapted to the desired foil thickness. However, a nozzle design with reduced gap width of nozzle channel and nozzle opening is very sensitive to and places great demands on the purity of the molten starting material which should therefore be clean and completely free of major contaminants to be able to pass the nozzle channel and nozzle opening without getting stuck and clogged. the passage.

Med den kända anordningen är det följaktligen inte möjligt att framställa en metallfolie med en tjocklek av under 50 pm, t ex 10-20 pm, utan att använda ett mycket rent och därmed dyrt utgàngsmaterial som bidrar till att kraftigt höja priset på den framställda metallfolien.Consequently, with the known device it is not possible to produce a metal foil with a thickness of less than 50 [mu] m, for example 10-20 [mu] m, without using a very clean and thus expensive starting material which contributes to greatly increasing the price of the metal foil produced.

Ett ändamål med föreliggande uppfinning är därför att ge anvisningar om en anordning av det inledningsvis beskrivna slaget som tillåter framställning av en metallfolie med önskad större (t ex 50 pm) eller mindre (t ex 10-20 pm) tjocklek och med jämna foliekvaliteter, utan åtföljande nackdelar av det slag som vidlåder den kända anordningen.An object of the present invention is therefore to provide instructions for a device of the type initially described which allows the production of a metal foil with the desired greater (eg 50 μm) or smaller (eg 10-20 μm) thickness and with uniform foil qualities, without attendant disadvantages of the kind associated with the known device.

Ett annat ändamål är att ombesörja en anordning av den beskrivna typen som gör det möjligt att framställa en mycket tunn (10-20 pm) metallfolie med användning av billigast tänkbara utgàngsmaterial (metallskrot), utan risk för igensättningar av kanal och/eller öppning i det använda munstycket.Another object is to provide a device of the type described which makes it possible to produce a very thin (10-20 μm) metal foil using the cheapest possible starting material (scrap metal), without risk of clogging of channel and / or opening in it. use the nozzle.

Dessa jämte andra ändamål uppnås enligt uppfinningen genom att en anordning av det tidigare beskrivna slaget givits kännetecknet att munstycket är anordnat på en nivå under valsens eller trummans rotationsaxel. 507 606 Med hjälp av den tryckskillnad som vakuumkammaren respektive tryckkammaren skapar i utrymmet mellan underlaget och munstycket är det sålunda möjligt att upprätthålla ett tillräckligt högt, konstant smälttryck mot underlaget, d v s ett smälttryck som i huvudsak är oberoende av såväl mängden av den genom munstycksöppningen tillförda smältan som eventuella i den tillströmmande smältan förekommande tryckvariationer. Det genom tryckskillnaden åstadkomna konstanta smälttrycket skapar utomordentligt goda förutsättningar för att framställa en metallfolie med jämna goda ytkvalitéer samtidigt som det naturligtvis också bidrar till att effektivisera kontakten mellan smältan och underlaget och därmed smältans kylförlopp. En ytterligare fördel som vinnes är att smälttrycket mot underlaget kan hållas konstant oberoende av mängden smälta som tillföres, vilket innebär att metallfolier med olika, såväl stora som små tjocklekar kan framställas, utan att munstyckets utformning (spaltbredden hos munstyckskanalen och munstycksöppningen) behöver ändras. Sålunda kan metallfolier med mycket stora tjocklekar, t ex över 50 pm, liksom metallfolier med mycket små tjocklekar, t ex 10-20 pm, framställas med användning av en och samma munstycksutformning. I synnerhet innebär det att spaltbredden hos munstyckskanalen och munstycksöppningen kan vara mycket stor, t ex 2-3 mm, varför munstycket blir mindre eller inte alls känsligt för renheten hos det använda utgångsmaterialet, även om metallfolier med mycket tunna tjocklekar (10-20 pm) skall framställas.These and other objects are achieved according to the invention by giving a device of the previously described type the feature that the nozzle is arranged at a level below the axis of rotation of the roller or drum. 507 606 By means of the pressure difference which the vacuum chamber and the pressure chamber create in the space between the substrate and the nozzle, it is thus possible to maintain a sufficiently high, constant melt pressure against the substrate, i.e. a melt pressure which is essentially independent of the amount of melt supplied through the nozzle orifice. as any pressure variations occurring in the inflowing melt. The constant melt pressure produced by the pressure difference creates exceptionally good conditions for producing a metal foil with even good surface qualities, while at the same time it also contributes to streamlining the contact between the melt and the substrate and thus the cooling process of the melt. An additional advantage that is gained is that the melt pressure against the substrate can be kept constant regardless of the amount of melt supplied, which means that metal foils with different, both large and small thicknesses can be produced, without having to change the nozzle design (nozzle width and nozzle opening). Thus, metal foils with very large thicknesses, eg over 50 μm, as well as metal foils with very small thicknesses, eg 10-20 μm, can be produced using one and the same nozzle design. In particular, this means that the gap width of the nozzle channel and the nozzle opening can be very large, eg 2-3 mm, so that the nozzle becomes smaller or not at all sensitive to the purity of the starting material used, even if metal foils with very thin thicknesses (10-20 μm) to be produced.

Ytterligare praktiska och fördelaktiga utföringsformer av anordningen enligt uppfinningen har vidare givits de i efterföljande underkrav angivna kännetecknen.Further practical and advantageous embodiments of the device according to the invention have been further given the features stated in the following subclaims.

Uppfinningen kommer i det följande att beskrivas och förklaras närmare med särskild hänvisning till bifogade ritningar på vilka Figur l schematiskt visar en delvis sektionerad anordning enligt en utföringsform av uppfinningen, 507 606 Figur 2 schematiskt visar området för munstycksöppningen hos anordningen i figur 1 i förstorad skala, och ' Figur 3 schematiskt visar området för öppningen hos ett munstycke enligt en annan föredragen utföringsform i förstorad skala.The invention will be described and explained in more detail below with particular reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 schematically shows a partially sectioned device according to an embodiment of the invention, Figure 2 schematically shows the area of the nozzle opening of the device in Figure 1 on an enlarged scale, and Figure 3 schematically shows the area of the opening of a nozzle according to another preferred embodiment on an enlarged scale.

Anordningen enligt uppfinningen som visas schematiskt, delsvis sektionerad i figur 1 har givits den allmänna hänvisningsbeteckningen 1. Anordningen 1 innefattar ett rörligt, kylande underlag som i det visade utföringsexemplet utgöres av mantelytan 2 hos en kring en horisontell axel i pilens A riktning roterbar vals eller trumma 3. Intill valsen 3 finns ett munstycke 4 innefattande en övre och en undre munstycksläpp 4a resp. 4b, vilka mellan sig bildar främre änden Sa av en munstyckskanal 5 som utmynnar i en mot mantelytan 2 riktad spaltformig (spaltbredd 2-3 mm) munstycksöppning 4c.The device according to the invention which is shown schematically, partly sectioned in Figure 1, has been given the general reference numeral 1. The device 1 comprises a movable, cooling substrate which in the embodiment shown consists of the mantle surface 2 of a roller or drum rotatable about a horizontal axis in the direction of arrow A. Next to the roller 3 there is a nozzle 4 comprising an upper and a lower nozzle lip 4a resp. 4b, which between them form the front end Sa of a nozzle channel 5 which opens into a slit-shaped (slit width 2-3 mm) nozzle opening 4c directed towards the jacket surface 2.

Munstyckskanalen 5 står i förbindelse med en reservoar 6 för smält utgångsmaterial 7, t ex metallskrot, och har en bakre bortom reservoaren 6 sig sträckande del 5b, som är tillsluten med hjälp av en öppningsbar lucka 8.The nozzle channel 5 communicates with a reservoir 6 for molten starting material 7, for example scrap metal, and has a rear part 5b extending beyond the reservoir 6, which is closed by means of an openable door 8.

Såsom framgår av figur l är munstycket 4 så inrättat att munstyckskanalen 5 lutar något uppåt mot valsen 3 i förhållande till horisontalplanet, vilket antyds av den vid munstyckets bakre del makerade lutningsvikeln CK . Munstycket 4 är vidare så inrättat att munstycksöppningen 4c mynnar på mycket kort avstånd (ca 0,3 mm vid den undre munstycksläppen 4b och den övre munstycksläppen 4a) från mantelytan 2 i ett område på en nivå under valsens 3 icke visade horisontella rotationsaxel, d v s i ett område beläget inom fjärde kvadranten av ett koordinatsystem med origo i valsens rotationsaxel.As can be seen from Figure 1, the nozzle 4 is arranged so that the nozzle channel 5 slopes slightly upwards towards the roller 3 in relation to the horizontal plane, which is indicated by the inclination coil CK made at the rear part of the nozzle. The nozzle 4 is further arranged so that the nozzle opening 4c opens at a very short distance (approx. 0.3 mm at the lower nozzle lip 4b and the upper nozzle lip 4a) from the jacket surface 2 in an area at a level below the horizontal axis of rotation 3 of the roller 3, i.e. a area located within the fourth quadrant of a coordinate system originating in the axis of rotation of the roller.

För att möjliggöra en utrinning av det smälta materialet 7 från reservoaren 6 via den lutande munstyckskanalen 5, Sa ut genom munstycksöppningen 4c p g a av självtryck hålles reservoaren 6 så fylld att ytan av det smälta materialet i 507 606 reservoaren ligger på en nivå (h) över munstycksöppningen 4c.To enable the molten material 7 to flow out of the reservoir 6 via the inclined nozzle channel 5, Sa out through the nozzle opening 4c due to self-pressure, the reservoir 6 is kept so filled that the surface of the molten material in the reservoir 507 606 is at a level (h) above nozzle opening 4c.

I takt med att reservoaren 6 tömmes sjunker ytan och för att undvika att ytan sjunker till en nivå i höjd med munstycksöppningen 4c (d v s h = 0) är reservoaren 6 anordnad att kunna påfyllas med nytt smält material från en ovanför reservoaren anordnad tippbar smältugn (ej visad).As the reservoir 6 is emptied, the surface sinks and in order to prevent the surface from sinking to a level at the nozzle opening 4c (i.e. = 0), the reservoir 6 is arranged to be able to be filled with new molten material from a tiltable melting furnace arranged above the reservoir (not shown). ).

Såsom framgår av figur 2, som schematiskt visar området för munstycksöppningen 4c i förstorad skala, finns mellan den främre änden av den undre munstycksläppen 4b och mantelytan 2 ett utrymme 9 som står i förbindelse med eller är förbindbart med en vakuumkammare 10. Utrymmet 9 har i den visade utföringsformen en långsträckt, spaltformig utformning med väsentligen konstant spaltbredd (ca 0,3 mm) utmed hela sin axiella utsträckning.As can be seen from Figure 2, which schematically shows the area of the nozzle opening 4c on an enlarged scale, between the front end of the lower nozzle lip 4b and the jacket surface 2 there is a space 9 which communicates with or is connectable to a vacuum chamber 10. The space 9 has in the embodiment shown is an elongate, slit-shaped design with a substantially constant slit width (approx. 0.3 mm) along its entire axial extent.

Vidare finns mellan mantelytan 2 och främre änden av den övre munstycksläppen 4a ett spaltformigt, långsträckt utrymme ll med samma spaltbredd (dvs ca 0,3 mm) som utrymmet 9. För att hålla det smälta materialet 7 vid en konstant temperatur över materialets smältpunkt (t ex 950°C) under hela passagen genom kanalen 5 från reservoaren 6 fram till munstycksöppningen 4c finns i såväl den övre som den undre munstycksläppen 4a resp. 4b uppvärmningsorgan 12, t ex glödande kantalrör, med hjälp av vilka det smälta materialet förhindras att svalna före utträdet ur munstycket 4.Furthermore, between the jacket surface 2 and the front end of the upper nozzle lip 4a there is a slit-shaped, elongate space 11 with the same slit width (ie about 0.3 mm) as the space 9. To keep the molten material 7 at a constant temperature above the melting point of the material (t ex 950 ° C) during the entire passage through the channel 5 from the reservoir 6 up to the nozzle opening 4c are located in both the upper and the lower nozzle lip 4a resp. 4b heating means 12, for example glowing cantilever tubes, by means of which the molten material is prevented from cooling before exiting the nozzle 4.

Figur 3 visar mynningsdelen av ett munstycke enligt en annan utföringsform av uppfinningen och för tydlighets vinnande har för motsvarande delar använts samma hänvisningsbeteckningar som i figur 2, dock med tillägg av ett primtecken. Munstycket 4' i figur 3 innefattar sålunda en övre och en undre munstycksläpp 4a' resp. 4b' vilka mellan sig definierar en munstyckskanal 5'.Figure 3 shows the mouth part of a nozzle according to another embodiment of the invention and for the sake of clarity the same reference numerals have been used for corresponding parts as in Figure 2, but with the addition of a prime sign. The nozzle 4 'in figure 3 thus comprises an upper and a lower nozzle lip 4a' and 4b 'which between them define a nozzle channel 5'.

Mellan främre änden av den undre munstycksläppen 4b' och underlagets yta 2' finns ett likaledes långsträckt utrymme 9' som står i förbindelse med eller är förbindbart med en vakuumkammare 10'. Från utrymmet 9 i figur 2 skiljer sig 507 606 utrymmet 9' genom att det har en bakåt, sett i underlagets rörelseriktning, avsmalnande eller v-formad tvärsektion, d v s avståndet mellan munstycksläppen 4b' och mantelytan 2' (spaltbredden) avtar i riktning från munstycksöppningen 4c' bakåt. Utrymmet ll' mellan den övre munstycksläppen 4a' och ytan 2' har däremot väsentligen konstant spaltbredd utmed hela sin axiella utsträckning.Between the front end of the lower nozzle lip 4b 'and the surface 2' of the base there is an equally elongate space 9 'which communicates with or is connectable to a vacuum chamber 10'. From the space 9 in Figure 2, the space 9 'differs in that it has a rearward, seen in the direction of movement of the substrate, tapered or v-shaped cross section, ie the distance between the nozzle lip 4b' and the jacket surface 2 '(gap width) decreases in the direction of the nozzle opening 4c 'backwards. The space 11 'between the upper nozzle lip 4a' and the surface 2 ', on the other hand, has a substantially constant gap width along its entire axial extent.

Anordningen l i figur l och 2 framställer en banformig metallfolie 13 på följande sätt. Utrymmet 9 förbindes med vakuumkammaren 10 och smält material 7 rinner på grund av självtryck från reservoaren 6 genom munstyckskanalen 5 ut genom munstycksöppningen 4c till bildande av en s k melt puddle 7' i området för munstycksöppningen. På grund av det vakuum (t ex 100-300 mm vattenpelare) som råder i utrymmet 9 kommer bakre delen av melt-puddlen att sugas in i utrymmet 9 och därigenom mot mantelytan 2 med konstant, tillräckligt högt tryck för att undantränga det gränsskikt av luft som medföljer den i pilens A riktning rörliga (t ex 30 m/s) mantelytan. Vid kontakten med det kylande (ca l70°C) underlaget kyles melt-puddlen underifrån till bildande av en mantelytan 2 ' medföljande metallfolie 13, som efter passagen genom utrymmet ll lämnar mantelytan efter avslutad kylning och upplindas till en folierulle.The device 1 in Figures 1 and 2 produces a web-shaped metal foil 13 in the following manner. The space 9 is connected to the vacuum chamber 10 and molten material 7 flows due to self-pressure from the reservoir 6 through the nozzle channel 5 out through the nozzle opening 4c to form a so-called melt puddle 7 'in the area of the nozzle opening. Due to the vacuum (eg 100-300 mm water column) prevailing in the space 9, the rear part of the melt poodle will be sucked into the space 9 and thereby towards the mantle surface 2 at a constant, high enough pressure to displace the boundary layer of air. which accompanies the mantle surface moving (eg 30 m / s) moving in the direction of the arrow A. Upon contact with the cooling (about 170 ° C) substrate, the melt poodle is cooled from below to form a metal foil 13 'provided with the jacket surface 2', which after passing through the space 11 leaves the jacket surface after cooling and is wound into a foil roll.

Med hjälp av anordningen 1 kan på detta sätt framställas metallfolier med varierande, dock i varje enskilt fall enhetliga tjocklekar och jämna goda ytkvalitéer. Om exempelvis en metallfolie med en viss tjocklek (50 pm) önskas regleras mängden tillförd smälta i motsvarande grad, medan om en metallfolie med en mindre tjocklek (10-20|pm) skall framställas en i motsvarande grad mindre mängd smälta tillföres. Mängden smälta som i varje enskilt fall tillföres bestämmas i allt väsentligt av nivå- skillnaden (h) mellan smältans yta i reservoaren 6 och munstycksöppningen 4c, vilken är lätt att reglera genom reglerad tillförsel av ny smälta från den icke visade smältugnen. 507 606 På motsvarande sätt framställes en metallfolie 13' med hjälp av det i figur 3 visade munstycket 4'. Fördelen med detta är att man inte blir lika beroende av avståndet mellan munstycket och underlaget, eftersom det smälta materialet tränger in i utrymmet till ett djup motsvarande den rådande tryckskillnaden. På samma sätt som med munstycket 4 kan med munstycket 4' framställas metallfolier med varierande, dock i varje enskilt fall enhetliga tjocklekar och med jämna goda ytkvalitéer. Exempelvis framställes en metallfolie med en tjocklek av ca 50 pm genom tillförsel av en viss avpassad mängd smält material, medan en tunnare metallfolie, t ex l0-20 pm, framställes genom att mängden tillfört smält material i motsvarande grad hålles lägre.With the aid of the device 1, metal foils with varying, but in each individual case uniform thicknesses and even good surface qualities can be produced in this way. If, for example, a metal foil with a certain thickness (50 μm) is desired, the amount of melt added is regulated to a corresponding degree, while if a metal foil with a smaller thickness (10-20 μm) is to be produced, a correspondingly smaller amount of melt is supplied. The amount of melt supplied in each individual case is substantially determined by the level difference (h) between the surface of the melt in the reservoir 6 and the nozzle opening 4c, which is easily controlled by controlled supply of new melt from the melting furnace (not shown). 507 606 Correspondingly, a metal foil 13 'is produced by means of the nozzle 4' shown in Figure 3. The advantage of this is that one does not become as dependent on the distance between the nozzle and the substrate, since the molten material penetrates into the space to a depth corresponding to the prevailing pressure difference. In the same way as with the nozzle 4, metal foils with varying, but in each individual case uniform thicknesses and with even good surface qualities can be produced with the nozzle 4 '. For example, a metal foil with a thickness of about 50 [mu] m is produced by supplying a certain adapted amount of molten material, while a thinner metal foil, for example 10-20 [mu] m, is produced by keeping the amount of molten material supplied correspondingly lower.

Det bör slutligen påpekas att anordningen enligt uppfinningen, i stället för den ovan beskrivna och på ritningarna särskilt visade vakuumkammaren, kan ha en tryckkammare mellan munstycket och underlaget för att trycka smältan med konstant tryck mot underlaget. Tryckkammaren bör lämpligtvis vara anordnad framför, sett i underlagets rörelseriktning, den genom munstycket tillförda smältan.Finally, it should be pointed out that the device according to the invention, instead of the vacuum chamber described above and shown in the drawings in particular, may have a pressure chamber between the nozzle and the substrate for pressing the melt with constant pressure against the substrate. The pressure chamber should suitably be arranged in front, seen in the direction of movement of the substrate, of the melt supplied through the nozzle.

Enligt uppfinningen ombesörjes sålunda det konstanta, höga smälttrycket mot underlaget genom den tryckskillnad som anordningen skapar mellan munstycket och underlaget och som antingen uppnås med hjälp av det till vakuumkammaren eller det till tryckkammaren förbindbara utrymmet som beskrivs ovan.According to the invention, the constant, high melting pressure against the substrate is thus ensured by the pressure difference which the device creates between the nozzle and the substrate and which is achieved either by means of the space connectable to the vacuum chamber or to the pressure chamber described above.

I det senare fallet tillses att reservoaren ges samma tryck som i utrymmet.In the latter case, it is ensured that the reservoir is given the same pressure as in the space.

Såsom framgår av beskrivningen ovan är det enligt uppfinningen möjligt att från smält utgångsmaterial framställa metallfolier, såväl tjocka som tunna, med hjälp av en anordning som både till sin konstruktion och sitt arbetssätt är mycket enkel och som i synnerhet gör det möjligt att framställa mycket tunna metallfolier (10-20 um) med användning av billigast 507 606 möjliga utgàngsmaterial, t ex metallskrot, utan risk för tilltäppning av munstyckskanal och/eller munstycksöppning på grund av i utgàngsmaterialet förekommande partiklar.As can be seen from the description above, it is possible according to the invention to produce metal foils from molten starting material, both thick and thin, by means of a device which is very simple both in its construction and its working method and which in particular makes it possible to produce very thin metal foils. (10-20 μm) using the cheapest 507 606 possible starting material, eg scrap metal, without risk of clogging of the nozzle channel and / or nozzle opening due to particles present in the starting material.

Claims

507 606 = o PATENT REQUIREMENTS

Device for producing web-shaped metal foil (13; 13 ') from molten metal material (7), which device comprises a rotatable, cooled roller or drum (2; 2') and a nozzle (at a short distance from the mantle surface of the roller or drum) ( 4; 4 ') by means of which the molten metal material is arranged to be applied to the jacket surface for cooling to form the web-shaped metal foil, the space (9; 9') between the nozzle (4; 4 ') and the jacket surface of the roller or drum being connected to a vacuum chamber (10; 10 ') or pressure chamber for creating a pressure difference by means of which the molten metal material is pressed against the casing surface, characterized in that the nozzle (4; 4') is arranged at a level below the axis of rotation of the roller or drum.

Device according to claim 1, characterized in that the space (9; 9 ') is elongated with the longitudinal axis of the space substantially parallel to the substrate.

Device according to claim 2, characterized in that the space (9 ') is tapered in the direction away from the opening of the nozzle (4c').

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle (4; 4 ') comprises an upper (4a; 4a') and a lower lip (4b; 4b ') which together delimit one from the substrate (2; 2). ') directed nozzle opening (4c; 4c'), the space (9; 9 ') connectable to the vacuum chamber (10; 10') being arranged between the base and the lower lip. 507 606

Device according to claim 4, characterized in that the distance between the base (2; 2 ') and the lower lip (4b; 4b') is smaller than the distance between the base and the upper lip (4a; 4a ').

Device according to claim 4 or 5, characterized in that both the upper and the lower nozzle lip comprise heating means (12; 12 ') to keep the nozzle (4; 4') at a temperature above the melting temperature of the starting material.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the channel part located towards the reservoir (6) has a rear part extending beyond the reservoir which is closed by means of an openable door or door (8).