LH CJ 10 15 20 25 30 35 zzs 2 dvs stela grepputsprång och kärndelen är i området för dess ändar försedd med greppartier med greppkanter anord- nade att i med kärndelen sammanfört skick av gavlarna omgripas av gavlarnas grepputsprång efter tvångsvis passage av gavlarnas grepputsprång förbi kärndelens greppartier vid sammanförandet av gavelskivorna med kärndelen under töjning av kärndelen i dess omkretsrikt- ning. Genom detta utförande erhålles en stadig spole där användaren behöver inköpa och lagerhàlla ett minimalt antal delar för anpassning efter sitt behov av spolvolym.
LH CJ 10 15 20 25 30 35 zzs 2 ie rigid gripping projections and the core part is provided in the area for its ends with gripping portions with gripping edges arranged to be gripped by the gripping projections of the ends of the ends of the ends of the ends of the core part. when joining the end plates with the core part while stretching the core part in its circumferential direction. This design provides a sturdy spool where the user needs to purchase and stock a minimum number of parts for adaptation to their need for spool volume.
Användaren kan t ex inköpa gavlar med endast en eller i varje fall ett fåtal olika diametrar och med hjälp av olika kärnlängder genomföra anpassning till den volym som önskas för de material som skall lindas på spolen. Det är naturligtvis också möjligt att inköpa kärnor med en eller åtminstone ett fåtal olika dimensioner och anpassa volymen med hjälp av olika diametrar på gavlarna. Genom att gavlarna är pressade på och således ej integrerade med kärnan kan sammansättningen utföras hos användaren, vilket innebär stora fördelar ur transportsynpunkt.The user can, for example, purchase ends with only one or at least a few different diameters and with the help of different core lengths carry out adaptation to the desired volume for the materials to be wound on the spool. Of course, it is also possible to purchase cores with one or at least a few different dimensions and adjust the volume using different diameters of the ends. Because the ends are pressed on and thus not integrated with the core, the assembly can be carried out at the user, which means great advantages from a transport point of view.
Naturligtvis finns ändå frihet att liksom tidigare montera samman spolen där gjutningen av plastdetaljerna sker. ,f' Vidare erhålles en mycket stadig konstruktion som inñebär minimal risk att delarna faller isär vid oöm hantering.Of course, there is still the freedom to assemble the spool where the casting of the plastic parts takes place, as before. , f 'Furthermore, a very sturdy construction is obtained which entails minimal risk of the parts falling apart when handled uncomfortably.
Lämpligen är gavlarnas grepputspràng utförda som hakformiga greppnäsor med en från resp gavel vänd kilyta och en mot gaveln vänd greppkant för snäppartad ingrepps- samverkan med kärndelens grepparti. Detta innebär att montering kan ske pà ett enkelt sätt endast genom axiell sammanpressning av gavlar och kärndel.Suitably, the gripping projections of the ends are made as hook-shaped gripping noses with a wedge surface facing away from the respective end and a gripping edge facing the end for snap-like engagement with the gripping part of the core part. This means that assembly can take place in a simple way only by axial compression of ends and core part.
Lämpligen är vidare greppnäsorna riktade radiellt utåt, och greppkanterna på kärndelen bildas av grepp- urtagningar i dess vägg som företrädesvis kan vara grepp- hàl som genomgår väggen. Grepputspràngen på gavlarna är vidare lämpligen fördelade med inbördes avstånd utmed en 10 15 20 25 30 35 520 3 587 cirkelbàge varvid lämpligen mellan gavlarnas grepput- språng är anordnade andra stödutsprång med kilformigt sneddade pàlöpskanter för kärnan. När vidare grepput- sprången på gavlarna är ofjädrade, dvs stela, så att passagen av dessa med kärndelens greppartier tillåtes genom töjning av kärndelen i dess omkretsriktning er- hålles efter sammanpressningen ett oförlorbart och mycket stadigt förband som av obehörig endast med mycket stor svårighet kan lösas. Därigenom förhindras att förbandet lösgöres och åter monteras samman på ett sådant sätt att säkerheten för spolens hållfasthet riskeras.Furthermore, the gripping noses are suitably directed radially outwards, and the gripping edges of the core part are formed by gripping recesses in its wall, which can preferably be gripping holes which pass through the wall. The gripping projections on the gables are furthermore suitably distributed with mutual distances along a circular arc, wherein second support projections with wedge-shaped inclined edge edges for the core are suitably arranged between the gripping projections of the ends. Furthermore, when the gripping projections on the ends are unsprung, ie rigid, so that the passage of these with the gripping parts of the core part is allowed by stretching the core part in its circumferential direction, a lossless and very stable joint is obtained after compression which can only be solved with very great difficulty. . This prevents the connection from coming loose and reassembling in such a way that the safety of the coil's strength is jeopardized.
I det följande beskrives närmare ett utföringsexem- pel pà uppfinningsföremàlet med hänvisning till bifogade ritningar, på vilka fig 1 är en perspektivvy av en enligt uppfinningen utförd spole, fig 2 är en sprängvy av ena ändpartiet av kärndelen och insidan av en gavel till den enligt uppfinningen utförda spolen visade i sprängvy i omonterat skick. Fig 3 är en axialgenomskärning genom det centrala partiet av gaveln och ändpartiet av kärndelen till samma spole som i föregående figurer, och fig 4-6 är fragmentariska axialvyer tagna från insidan av den ena gaveln utvisande sekvensvis hur kärndelen deformeras under sammanpressningen av kärndelen med gaveln. .ff Den på ritningarna visade spolen består av tvâ ga- veïskivor 1 som sammanhålles på inbördes avstånd medelst en rörformig kärndel 2. Gavelskivorna l är lämpligen in- bördes lika men kan naturligtvis om så skulle önskas vara olika såväl till form som diameter. Vid det visade ut- förandet är gavlarna på utsidan försedda med ett antal förstyvningslister 3, 4 och 5. Likaväl är det natur- ligtvis också möjligt att utföra gavlarna med förstyv- ningslister på insidan eller att utföra dem släta på utsidan eller bådadera eller med förstyvningslister av annat utseende och sträckning. Spolen kan användas för vilket som helst lindbart material såsom exempelvis band, kabel, tråd o l. Med 6 betecknas i dess helhet fràn gavelns insida utskjutande stödutsprång som vid det vi- (Il 10 15 20 25 30 35 CI) (N |\J sade utförandet består av en ringformig axiellt utskjut- ande fläns 7 och utmed dess periferi fördelade över flänsens utsida radiellt utskjutande grepputsprång 8.In the following, an embodiment of the object of the invention is described in more detail with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 is a perspective view of a coil embodied according to the invention, Fig. 2 is an exploded view of one end portion of the core part and the inside of an end of the invention. performed coil shown in exploded view in unassembled condition. Fig. 3 is an axial section through the central portion of the gable and the end portion of the core portion to the same coil as in previous figures, and Figs. 4-6 are fragmentary axial views taken from the inside of one end showing sequentially how the core portion is deformed during compression of the core portion with the gable. .ff The coil shown in the drawings consists of two gift discs 1 which are held together at a mutual distance by means of a tubular core part 2. The end discs 1 are suitably mutually equal but can of course, if desired, be different both in shape and diameter. In the embodiment shown, the ends on the outside are provided with a number of stiffening strips 3, 4 and 5. It is of course also possible to make the ends with stiffening strips on the inside or to make them smooth on the outside or both or with stiffening strips. of different appearance and stretch. The coil can be used for any windable material such as, for example, tape, cable, wire, etc. 6. 6 denotes in its entirety protruding support projections from the inside of the end wall as in the case of (II 10 15 20 25 30 35 CI) (N | \ J said embodiment consists of an annular axially projecting flange 7 and along its periphery distributed over the outside of the flange radially projecting grip projections 8.
Grepputspràngen 8 bildar hakformiga greppnäsor med en från gavelns insida 9 vänd kilyta 8a och en mot gavelns insida vänd greppkant 8b. Greppnäsorna uppstyvas med hjälp av en radiellt mot centrum sig sträckande förstyv- ningsfläns 10, vilket innebär att greppartierna är ofjäd- rade. I fig 3 visar den övre halvan ett snitt som i fig 2 markeras med pilen IIIa och den nedre halvan är ett snitt som i fig 2 markeras med pilen IIIb. Med 11 betecknas en förstyvningsfläns som liksom förstyvningsflänsen 10 sträcker sig radiellt och uppvisar en kilformig snedyta 12. Sàsom tydligast framgår av fig 3 uppvisar de mellan greppnäsorna 8 sig sträckande delarna av den ringformiga flänsen 7 en snedfasning 13 på sin från gaveln vända kant. Snedfasningen 13 bildar fortsättning till den kilformiga kanten 12 på förstyvningsflänsen 11. Också förstyvningsflänsen 10 uppvisar en kilyta 14 som fort- sätter i den kilformiga ytan 8a på ingreppsnäsan 8. Med 15 betecknas ett centrumhàl i gavelstycket med vilket spolen kan lagras roterbart exempelvis på en axel. Med 16 betecknas i närheten av kärndelens 2 ändar upptagna hål vars närmast kärndelens ände 17 belägna kanter 18 bildar grëppkanter som samverkar med greppkanterna 8b på grepp- näsorna. Sammansättningen av spolen sker genom att kärn- delen pressas mot gavelskivan 9. När kärndelens ändkant 17 når kontakt med och löper utmed snedytorna 14 och 8a på förstyvningsflänsarna 10 resp greppnäsorna 8 kommer de partier av kärndelen som är belägna mellan greppnäsorna att sträckas såsom framgår av fig 5. Vid en vidare sam- manpressning av de båda delarna motverkas emellertid denna rörelse hos kärndelens rörvägg i riktning mot centrum av de mellanliggande kilytorna 12 och kilytan 13 på stödringen 6 så, att kärndelen åter tvingas att intaga en cirkulär form såsom visas i fig 6. När kärn- delens ändparti passerar över greppnäsorna och således 10 15 20 25 30 35 UI (_) l CD <1 04 [O C.) tvingas ut över den ringformiga flänsens 7 yttre periferi töjes materialet i kärndelen i omkretsriktningen mot verkan av dess fjädrande förmåga. När greppnäsorna snäpper in i grepphálen 16 intager kärndelen åter den cirkulära formen. En uttöjning av kärndelens närmast ändkanten belägna parti med kvarvarande fjäderverkan hos materialet innebär att kärndelen stadigt smiter åt mot stödringens 7 utsida. Vid väl anpassat avstånd A mellan greppkanten 8b på greppnäsan och gavelskivans insida i förhållande till avståndet B mellan grepphàlens greppkant 18 och centrumdelens ändkant 17 erhålles ett mycket sta- digt och oförlorbart förband. Det är mycket svårt att obehörigen frigöra detta förband då greppnäsorna p g a den bakomliggande förstyvningen 10 ej kan pressas till- baka in genom grepphálen och ett försök att med något redskap bryta loss kärndelens ändparti från greppnäsorna resulterar i att ingreppsdelarna förstörs. Om delarna således har kunnat åtskiljas förhindras åtminstone en obehörig återsammansättning, vilket skulle kunna innebära risk för spolens funktion vid förnyad användning.The gripping projections 8 form hook-shaped gripping noses with a wedge surface 8a facing from the inside of the gable 9 and a gripping edge 8b facing the inside of the gable. The gripping noses are stiffened by means of a stiffening flange 10 extending radially towards the center, which means that the gripping portions are unsprung. In Fig. 3, the upper half shows a section which in Fig. 2 is marked with the arrow IIIa and the lower half is a section which in Fig. 2 is marked with the arrow IIIb. Denoted by 11 is a stiffening flange which, like the stiffening flange 10, extends radially and has a wedge-shaped inclined surface 12. As can be seen most clearly from Fig. 3, the parts of the annular flange 7 extending between the gripping noses 8 have an oblique bevel 13 on their edge facing the end. The oblique bevel 13 forms a continuation of the wedge-shaped edge 12 on the stiffening flange 11. The stiffening flange 10 also has a wedge surface 14 which continues in the wedge-shaped surface 8a of the engaging nose 8. Denoted by 15 is a center hole in the end piece with which the spool can be rotatably mounted, for example on a shaft . Denoted by 16 is defined in the vicinity of the ends of the core part 2, the edges 18 located closest to the end of the core part 17 form gripping edges which cooperate with the gripping edges 8b on the gripping noses. The assembly of the spool takes place by pressing the core part against the end plate 9. When the end edge 17 of the core part contacts and runs along the inclined surfaces 14 and 8a of the stiffening flanges 10 and the gripping noses 8, the portions of the core part located between the gripping noses will be stretched as shown in fig. 5. Upon further compression of the two parts, however, this movement of the tube wall of the core part towards the center of the intermediate wedge surfaces 12 and the wedge surface 13 on the support ring 6 is counteracted so that the core part is again forced to assume a circular shape as shown in Fig. 6. When the end portion of the core portion passes over the gripping noses and thus is forced out over the outer periphery of the annular flange 7, the material in the core portion is stretched in the circumferential direction against the action of its resilient ability. When the gripping noses snap into the gripping hole 16, the core part again assumes the circular shape. An elongation of the portion of the core part closest to the end edge with a residual spring action of the material means that the core part steadily slides against the outside of the support ring 7. At a well-adapted distance A between the gripping edge 8b on the gripping nose and the inside of the end plate in relation to the distance B between the gripping edge 18 of the gripping hole and the end edge 17 of the center part, a very stable and inalienable connection is obtained. It is very difficult to unauthorizedly release this joint as the grip noses cannot be pushed back in through the grip hole due to the underlying stiffening 10 and an attempt to break the end portion of the core part from the grip noses with any tool results in the engagement parts being destroyed. If the parts have thus been able to be separated, at least an unauthorized reassembly is prevented, which could entail a risk for the function of the coil when used again.
Uppfinningen är ej begränsad till det endast som ett exempel ovan beskrivna och på ritningarna visade utfö- randet utan kan varieras till sina detaljer inom ramen för'efterföljande patentkrav utan att uppfinningens grändtanke därmed frångås. Således är vid det visade utförandet greppnäsorna 8 fyra till antalet och likaledes de däremellan belägna av förstyvningsflänsarna ll bildade stödutsprången fyra till antalet. Inom uppfinningens ram kan naturligtvis detta antal variera såväl uppåt som nedåt. Det är ej heller nödvändigt att antalet stödut- språng med greppnäsor är detsamma som antalet däremellan belägna stödutsprång. Det kan också tänkas att den ring- formiga flänsen 6 ej sträcker sig obrutet utmed hela om- kretsen. Den kan eventuellt vara uppdelad i partier som är anordnade med något inbördes mellanrum. Vid tillräck- ligt stort antal kilformiga pálöpskanter 12 för kärndelen kan eventuellt den flänsformiga ringen 7 helt avvaras. Även om det stela utförandet av grepputspràngen är att föredraga för ett särskilt stadigt och oförlorbart för- band ligger det inom uppfinningens ram att utföra grepp- utspràngen med någon fjäderförmàga. Detta kan vara aktuellt om man vill utföra förbandet lösbart för avsikt- ligt möjliggörande av demontering av spolen. I ett sådant fall kan demontering ske genom att greppnäsorna intryckes genom grepphàlen.The invention is not limited to the embodiment described only as an example above and shown in the drawings, but can be varied in its details within the scope of the appended claims without departing from the alley idea of the invention. Thus, in the embodiment shown, the gripping noses 8 are four in number and likewise the support projections formed therebetween by the stiffening flanges 11 are four in number. Within the scope of the invention, this number can of course vary both upwards and downwards. It is also not necessary that the number of support projections with gripping noses is the same as the number of support projections located between them. It is also conceivable that the annular flange 6 does not extend unbroken along the entire circumference. It may possibly be divided into portions which are arranged at some mutual intervals. With a sufficiently large number of wedge-shaped bearing edges 12 for the core part, the flange-shaped ring 7 can possibly be completely dispensed with. Although the rigid design of the grip protrusions is preferable for a particularly stable and intact joint, it is within the scope of the invention to perform the grip protrusions with any spring capability. This may be relevant if you want to make the connection detachable to intentionally enable disassembly of the coil. In such a case, disassembly can take place by pushing the gripping noses through the gripping holes.