SE506855C2

SE506855C2 - Drill pipe for forming drill strings and valve body for such drill pipe

Info

Publication number: SE506855C2
Application number: SE9602472A
Authority: SE
Inventors: Per-Olof Liljebrand; Urban Olsson; Rainer Beccu
Original assignee: Sandvik Ab
Priority date: 1996-06-24
Filing date: 1996-06-24
Publication date: 1998-02-16
Also published as: ATE257214T1; AU3282197A; AU712137B2; SE9602472D0; EP0907820A1; ZA975507B; WO1997049891A1; SE9602472L; DE69727056D1; EP0907820B1

Abstract

In a first aspect the invention relates to a drill-string-forming drill tube which includes a channel (15) intended for passing flushing liquid, inside of which there is a restriction which forms a seat (14) for a valve body (16) serving as a check valve. Said drill tube comprises, in addition to a partly spherical skittle member (17) for engagement in the seat (14), two or more tangentially separated blocking elements (21). The purpose of said elements is, when flushing liquid is fed from the valve seat towards a second restriction distanced therefrom, to stop the valve body against said second restriction without sealing thereagainst. Therefore, one and the same drill tube may be used for upwardly directed as well as downwardly directed drilling. In a second aspect, the invention relates to the valve body as such.

Description

506 855 2 anligga mot den undre strypningen i det enskilda borröret. Då spolvätskan matas in med förhållandevis högt tryck i borrörets undre ände kommer kulan att lyftas och sväva i vätskepelaren inuti röret, varvid vätskan kan fritt passera ut genom rörets motsatta, övre ände. Ett besvärande problem med denna typ av backventil är emellertid att borrör med en städse inbyggd ven- tilkula enbart kan användas för borrning i riktning uppåt. Om nämligen röret ingår i en borrsträng för nedàtriktad borrning kommer kulan att av sin egen tyngd falla ned till rörets undre ändparti och där täta mot strypningen i rörets gàngförsedda ändstycke. I praktiken måste därför olika typer av rör användas för uppåtriktad resp. nedàtriktad borrning; något som bl a leder till lagerhållningsproblem. 506 855 2 abut against the lower throttle in the individual drill pipe. When the flushing liquid is fed with relatively high pressure into the lower end of the drill pipe, the ball will be lifted and float in the liquid column inside the pipe, whereby the liquid can pass freely through the opposite, upper end of the pipe. A troublesome problem with this type of non-return valve is, however, that drill pipes with a constantly built-in valve ball can only be used for drilling in the upward direction. Namely, if the pipe is included in a drill string for downward drilling, the ball will of its own weight fall down to the lower end portion of the pipe and there seal against the throttle in the threaded end piece of the pipe. In practice, therefore, different types of pipes must be used for upward resp. downward drilling; something that, among other things, leads to warehousing problems.

HE.. E 1.3 Föreliggande uppfinning tar sikte på att undanröja ovan- nämnda problem och skapa ett förbättrat borrör. Ett grundläg- gande syfte med uppfinningen är sålunda att skapa ett borrör som låter sig användas för såväl uppåtriktad som nedàtriktad borrning och som å ena sidan vid uppåtriktad borrning har en tillförlitligt verkande backventilfunktion samtidigt som röret vid nedàtriktad borrning medger fritt flöde av spolvätska genom spolvätskekanalen. Borröret skall med andra ord kunna användas universellt för borrning i alla godtyckliga riktningar.HE .. E 1.3 The present invention aims to eliminate the above-mentioned problems and create an improved drill pipe. A basic object of the invention is thus to create a drilling pipe which can be used for both upward and downward drilling and which on the one hand in upward drilling has a reliably acting non-return valve function while the pipe in downward drilling allows free flow of flushing fluid through the flushing fluid. In other words, the drill pipe must be able to be used universally for drilling in all arbitrary directions.

Enligt uppfinningen nås detta syfte medelst de särdrag som är angivna i patentkravets 1 kännetecknande del. Fördelak- tiga utföranden av det uppfinningsenliga borröret är vidare definierade i de osjälvständiga kraven 2-5.According to the invention, this object is achieved by means of the features stated in the characterizing part of claim 1. Advantageous embodiments of the drill pipe according to the invention are further defined in the dependent claims 2-5.

I en särskild aspekt hänför sig uppfinningen även till en ventilkropp för det uppfinningsenliga borröret. Särdragen hos denna ventilkropp framgår av kravet 6.In a particular aspect, the invention also relates to a valve body for the drill pipe according to the invention. The features of this valve body are set out in claim 6.

I. 11. 1.] äi] Genom SE-B-456 269 är tidigare känt ett backventilarran- gemang vid en förbindning mellan två rör, varvid förbindningen mellan rören är åstadkommen genom friktionssvetsning. Arrange- manget innefattar en kula och en hållare vilken är monterad i anslutning till en invändig svetsvulst som bildas i samband med friktionssvetsningen, varvid hållaren är axiellt låst av denna 506 855 3 vulst. Emellertid kräver detta arrangemang en mycket noggrann kontroll av parametrarna vid friktionssvetsningen så att hälla- ren ej kläms fast av den radiellt inåt växande vulsten. Denna typ av backventil skulle ej heller kunna användas för slående topphammarborrning, enär en fastklämd kulhällare tämligen omgå- ende skulle haverera på grund av den stora slagenergi som ut- vecklas vid denna typ av borrning. 2:11.. 1.51..I. 11. 1.] äi] SE-B-456 269 discloses a non-return valve arrangement at a connection between two pipes, the connection between the pipes being effected by friction welding. The arrangement comprises a ball and a holder which is mounted in connection with an internal welding bead which is formed in connection with the friction welding, the holder being axially locked by this bead. However, this arrangement requires a very careful control of the parameters of the friction welding so that the holder is not clamped by the radially inwardly growing bead. This type of non-return valve could also not be used for striking top hammer drilling, since a clamped ball holder would fail fairly immediately due to the large impact energy that is developed during this type of drilling. 2:11 .. 1.51 ..

Pâ ritningarna är: Fig 1 en delvis i längdsektion visad vy av ett borrör enligt ' uppfinningen, varvid röret visas i skuret skick, Fig 2 en förstorad sektion A-A i fig 1, och Fig 3 en mot fig 1 svarande vy visande ett alternativt utfö- rande av uppfinningen.In the drawings: Fig. 1 is a partly longitudinal sectional view of a drill pipe according to the invention, the pipe being shown in cut condition, Fig. 2 an enlarged section AA in Fig. 1, and Fig. 3 a view corresponding to Fig. 1 showing an alternative embodiment. of the invention.

I fig 1 betecknar 1 generellt ett borrör vilket är sam- mansatt av två ändstycken 2, 3 och en mellan dessa befintlig, egentlig rördel 4. I det förstnämnda ändstycket 2 är urtaget ett hälrum 5 med en schematiskt visad invändig gänga eller hongänga 6. Det motsatta ändstycket 3 uppvisar en hanartad tapp 7 pá vars utsida är utformad en utvändig gänga eller hangänga betecknad 8. Ändstyckena 2, 3 är förbundna med den mellanliggande rördelen 4 via konventionella friktionssvetsar 9. Dylika svets- fogar àstadkommes genom att två mot varandra gränsande metall- kroppar bringas att rotera relativt varandra under successiv ökning av temperaturen i gränsytan mellan kropparna, varvid kropparna pressas samman då materialet i gränsytan ernätt lämp- lig temperatur (omkring 1 200°C). Vid tillämpning av friktions- svetsning pá det aktuella borröret bildas pä insidan av rörväg- garna vulster betecknade 10 resp. 10'. I detta sammanhang skall påpekas att det första ändstycket 2 uppvisar ett mot rördelen 4 vänt hàlrum 11 vilket kommunicerar med hälrummet 5 via en strypt kanalsektion 12 som avgränsas av ett ringformigt materi- alparti 13 på insidan av det i övrigt rörformiga ändstycket 2.In Fig. 1, 1 generally denotes a drill pipe which is composed of two end pieces 2, 3 and an actual pipe part 4 existing between them. In the first-mentioned end piece 2, a cavity 5 is recessed with a schematically shown internal thread or female thread 6. opposite end piece 3 has a male-like pin 7 on the outside of which is formed an external thread or male thread designated 8. The end pieces 2, 3 are connected to the intermediate pipe part 4 via conventional friction welds 9. Such welds are provided by two adjacent metal members. bodies are caused to rotate relative to each other while gradually increasing the temperature in the interface between the bodies, whereby the bodies are compressed when the material in the interface reaches the appropriate temperature (about 1,200 ° C). When applying friction welding to the drill pipe in question, bumps designated 10 and 10, respectively, are formed on the inside of the pipe walls. 10 '. In this context it should be pointed out that the first end piece 2 has a cavity 11 facing the pipe part 4 which communicates with the cavity 5 via a restricted channel section 12 which is delimited by an annular material portion 13 on the inside of the otherwise tubular end piece 2.

En konisk yta 14 bildar en övergång mellan hálrummet 11 och kanalsektionen 12. 506 855 4 På analogt sätt innefattar det andra ändstycket 3 ett mot rördelen 4 vänt hålrum 11' som via en konisk eller på annat sätt avsmalnande yta 14' övergår i en strypt kanalsektion 12' med mindre diameter än hålrummet 11. Denna kanalsektion 12' sträcker sig hela vägen genom det hanartade partiet 7. I detta sammanhang må även nämnas att innerdiametern hos hålrummen 11, 11' överensstämmer med innerdiametern hos den egentliga rörde- len 4.A conical surface 14 forms a transition between the cavity 11 and the channel section 12. In an analogous manner, the second end piece 3 comprises a cavity 11 'facing the pipe part 4 which merges into a restricted channel section via a conical or otherwise tapered surface 14'. 12 'with a smaller diameter than the cavity 11. This channel section 12' extends all the way through the male-like portion 7. In this context it may also be mentioned that the inner diameter of the cavities 11, 11 'corresponds to the inner diameter of the actual pipe part 4.

I praktiken kan det visade borröret ha en längd inom om- rådet 1,5 - 2 meter och en ytterdiameter inom området 50 - 100 mm. Härvid uppgår den egentliga rördelens innerdiameter till ca 2/3 av rördelens ytterdiameter (för t ex ett rör med ytterdia- metern 90 mm är innerdiametern ca 60 mm).In practice, the drill pipe shown can have a length in the range of 1.5 - 2 meters and an outer diameter in the range of 50 - 100 mm. In this case, the inner diameter of the actual pipe part amounts to about 2/3 of the outer diameter of the pipe part (for example, a pipe with an outer diameter of 90 mm, the inner diameter is about 60 mm).

Den genomgående spolvätskekanal som bildas av hålrummet i rördelen 4 samt hålrummen 11, 12, 12' 1. 11' och de strypta sektionerna i ändstyckena 2, 3 är i sin helhet betecknad 15 i fig Så långt det visade borröret hittills beskrivits är det- samma i allt väsentligt tidigare känt.The continuous flushing liquid channel formed by the cavity in the pipe part 4 and the cavities 11, 12, 12 '1. 11' and the restricted sections in the end pieces 2, 3 are in their entirety designated 15 in Fig. As far as the drilled pipe shown so far is described, the same essentially previously known.

I kanalen 15 är anordnad en i sin helhet med 16 beteck- nad ventilkropp vilken innefattar dels en främre kägeldel 17, dels ett bakåt från denna sig sträckande skaft 18. Det allra främsta, fria ändpartiet av kägeldelen 17 uppvisar i det visade exemplet en partiellt sfärisk yta 19 som kan gå i tätande in- grepp med den såsom ett säte tjänande konytan 14. I området bakom detta främre ändparti är kägeldelen 17 i övrigt i allt väsentligt cylinderformad. Istället för delsfärisk form kan det främre ändpartiet även uppvisa konisk form (t ex för ett skarpkantat säte).Arranged in the channel 15 is a valve body designated in its entirety by 16, which comprises on the one hand a front cone part 17 and on the other hand a shaft 18 extending backwards therefrom. The very foremost, free end portion of the cone part 17 has in the example shown a partially spherical surface 19 which can engage in sealing engagement with the cone 14 serving as a seat. In the area behind this front end portion, the cone part 17 is otherwise substantially cylindrical. Instead of a sub-spherical shape, the front end portion can also have a conical shape (eg for a sharp-edged seat).

Såsom framgår av fig 2 innefattar skaftet 18 ett cent- ralt parti 20 från vilket skjuter ut tre såsom spärrelement tjänande vingar 21 mellan vilka avgränsas lika många spår eller hålrum betecknade 22. De med 23 betecknade, till dessa spår sträcker sig icke blott utmed skaftet utan även rundade bottnarna utmed större delen av den cylindriska kägeldelen 17, såsom framgår av fig 1. De vingformiga spärrelementen 21, som i det visade exemplet har förhållandevis lång axiell utsträckning, har en ytterradie som är mindre än rörkanalens 15 innerradie. Å l0 506 855 andra sidan är ytterradien hos varje spärrelement större än ytterradien hos kägeldelens i sätet ingripande parti.As can be seen from Fig. 2, the shaft 18 comprises a central portion 20 from which protrude three wings 21 serving as blocking elements between which are defined as many grooves or cavities designated 22. The ones denoted by 23 to these grooves extend not only along the shaft but also rounded the bottoms along the major part of the cylindrical cone part 17, as can be seen from Fig. 1. The wing-shaped locking elements 21, which in the example shown have a relatively long axial extent, have an outer radius which is smaller than the inner radius of the pipe channel 15. On the other hand, the outer radius of each locking element is larger than the outer radius of the portion of the cone part engaging in the seat.

I det exemplifierade utförandet uppvisar skaftet 18 en plan ändyta 24. Formen hos denna ändyta kan emellertid modifie- ras högst avsevärt. I synnerhet kan ytan i fråga utföras kon- kav, företrädesvis djupt konkav.In the exemplary embodiment, the shaft 18 has a flat end surface 24. However, the shape of this end surface can be modified very considerably. In particular, the surface in question can be made concave, preferably deeply concave.

I enlighet med ett föredraget utförande av uppfinningen är den sammanlagda tvärsnittsarean av samtliga spår 22 minst lika stor som tvärsnittsarean hos en av kanalens strypta sek- tioner 12, l2'. Lämpligen är spárens sammanlagda tvärsnittsarea betydligt större än nämnda strypta sektion.In accordance with a preferred embodiment of the invention, the total cross-sectional area of all grooves 22 is at least as large as the cross-sectional area of one of the choked sections 12, 12 'of the channel. Suitably, the total cross-sectional area of the grooves is considerably larger than said restricted section.

H E. . E I . 1 E. il I fig 1 visas borröret 1 med ändstycket 2 vänt nedåt och ändstycket 3 vänt uppåt. I detta tillstånd kan borröret (då detsamma utgör del av en sammansatt borrsträng) användas för uppåtriktad borrning (i godtyckliga vinklar mellan horisontal- planet och vertikalplanet). Under borrning matas då spolvätska i riktning från borrsträngens underdel mot borrkronan vid borr- strängens övre ände. Så länge matning av spolvätskan ej sker kommer ventilkroppen 16 att av sin egen tyngd falla ned till den vida kanalsektionens undre ände och täta mot sätesytan 14.H E.. E I. 1 E. In Fig. 1, the drill pipe 1 is shown with the end piece 2 facing downwards and the end piece 3 facing upwards. In this condition, the drill pipe (since it forms part of a composite drill string) can be used for upward drilling (at any angles between the horizontal plane and the vertical plane). During drilling, flushing fluid is then fed in the direction from the lower part of the drill string towards the drill bit at the upper end of the drill string. As long as the rinsing liquid is not fed, the valve body 16 will fall down to the lower end of the wide channel section by its own weight and seal against the seat surface 14.

Så snart emellertid spolvätska med ett visst tryck matas i riktning uppåt genom borröret kommer ventilkroppen att lyftas från sätet och hållas svävande i vätskepelaren inuti röret (normalt är ventilkroppen så tung att den hålls kvar svävande i borrörets undre hälft). Då spolvätskeflödet avbryts i samband med fastkoppling av ett ytterligare borrör vid borrsträngens undre ände kommer ventilkroppen att automatiskt falla ned och täta mot sätesytan 14 och därmed kvarhålla den inuti röret be- fintliga vätskan. I samband med uppåtriktad borrning fullgör ventilkroppen 16 sålunda samma uppgift som en konventionell kula, dvs densamma verkar såsom en backventil.However, as soon as flushing fluid with a certain pressure is fed upwards through the drill pipe, the valve body will be lifted from the seat and kept floating in the liquid column inside the pipe (normally the valve body is so heavy that it is kept floating in the lower half of the drill pipe). When the flushing fluid flow is interrupted in connection with the connection of an additional drill pipe at the lower end of the drill string, the valve body will automatically fall down and seal against the seat surface 14 and thereby retain the liquid present inside the pipe. In connection with upward drilling, the valve body 16 thus fulfills the same task as a conventional ball, ie it acts as a non-return valve.

Till skillnad från de konventionella ventilkulorna möj- liggör emellertid den uppfinningsenliga ventilkroppen även ned- àtriktad borrning med ett och samma borrör. Om nämligen borrö- ret vänds nedåt i en borrsträng (i godtycklig vinkel från hori- sontalplanet till vertikalplanet) kommer ventilkroppens ving- formiga spärrelement 21 att stoppas antingen mot svetsvulsten IO 506 855 6 ' radie) eller mot den koniska ytan 14' (om spärrelementens ytterradie är större än vulstens inner- i anslutning till kanal- sektionen 12' (om spärrelementens ytterradie är mindre än svetsvulstens innerradie). Härvid kan spolvätskan fritt passera via spåren 22 utan att ventilkroppen tätar mot vare sig svetsvulsten eller den konade ytan. Med andra ord tillåter ven- tilkroppen fritt spolvätskeflöde till borrkronan i samband med nedåtriktad borrning.Unlike the conventional valve balls, however, the valve body according to the invention also enables downward drilling with one and the same drill pipe. Namely, if the drill pipe is turned downwards in a drill string (at any angle from the horizontal plane to the vertical plane), the wing-shaped locking element 21 of the valve body will be stopped either against the radius of the welding bead IO 506 855 6 'or against the conical surface 14' outer radius is larger than the inner radius of the bead in connection with the channel section 12 '(if the outer radius of the locking elements is smaller than the inner radius of the welding bead). In this case, the flushing liquid can pass freely through the grooves 22 without sealing the valve body or the conical surface. allows the valve body free flushing fluid flow to the drill bit in connection with downward drilling.

En väsentlig fördel med uppfinningen är sålunda att ett och samma borrör kan användas för godtyckliga borriktningar utan att operatören behöver tänka på backventilkroppen. Då backventilverkan behövs, nämligen vid uppátriktad borrning, träder ventilkroppen automatiskt i funktion och så snart back- ventilen skulle vara till hinder, nämligen vid nedåtriktad borrning, träder densamma automatiskt ur funktion. Detta inne- bär att lagerhållningen och hanteringen av borrör avsevärt underlättas och effektiviseras.An essential advantage of the invention is thus that one and the same drill pipe can be used for arbitrary drilling directions without the operator having to think about the non-return valve body. When the non-return valve action is required, namely during upright drilling, the valve body automatically comes into operation and as soon as the non-return valve should be an obstacle, namely during downward drilling, it automatically goes out of operation. This means that the storage and handling of drill pipes is considerably facilitated and made more efficient.

I fig 3 visas ett alternativt utförande vid vilket en ventilkropp 16' uppvisar en kägeldel med en koniskt formad tät- ningsyta 19' för samverkan med svetsvulsten 10 i stället för med den koniska ytan 14 i anslutning till kanalsektionen 12. Även om svetsvulsten 10 skulle vara något ojämn ernås i prakti- ken tillfredsställande tätningsverkan, enär det är acceptabelt att en mindre mängd vatten sipprar igenom under den förhållan- devis korta tid som erfordras för päkoppling av ett ytterligare borrör på en borrsträng.Fig. 3 shows an alternative embodiment in which a valve body 16 'has a conical part with a conically shaped sealing surface 19' for co-operation with the welding bead 10 instead of with the conical surface 14 in connection with the duct section 12. Although the welding bead 10 would be somewhat uneven is achieved in practice with a satisfactory sealing effect, since it is acceptable for a small amount of water to seep through during the relatively short time required for the connection of an additional drill pipe to a drill string.

I- 1] i.E.] . E. .I- 1] i.E.]. E..

Uppfinningen är ej begränsad till de beskrivna och på ritningarna visade utförandena. Sålunda är det tänkbart att ventilkroppen uppvisar ett annat antal spärrelement än just tre. Sålunda är det möjligt att använda såväl blott två spärr- element som fyra eller fler. Vidare kan styrelementen utformas såsom förhållandevis smala, fingerliknande organ vilka är åtskilda från varandra och sträcker sig bakåt från kägeldelen eller ett gemensamt skaft. Ej heller behöver spärrelementen ha samma stora axiella längd som de vingar som exemplifierats på ritningarna. Ett annat tänkbart utförande är att utforma ven- tilkroppen så att densamma kan byggas in och kvarhållas i det 506 855 7 ena av borrörets ändstycken, närmare bestämt mellan ventilsätet och en svetsvulst eller annan inknappning. Härvid kan den mot ventilsätet tätande kägeldelen vara liten (t ex kulformig) och försedd med spârrelement i form av fingrar eller spröt. Den totala längden av ventilkroppen mäste härvid givetvis vara åt- minstone nàgot mindre än avståndet mellan ventilsätet och svetsvulsten så att ventilkroppen kan röra sig mellan stängande och öppnande lägen. Därest de sprötformiga spärrelementen ut- förs átminstone delvis elastiska kan ventilkroppen monteras genom att pressas förbi svetsvulsten under elastisk deformation av elementen, varefter dessa äter vidgas för att spärras mot vulsten. Elementens grundläggande funktion är sålunda att stoppa eller spärra ventilkroppen mot en fràn själva ventilsä- tet fjårmad inknappning i spolvätskekanalen och företrädesvis även styra ventilkroppen så att kägeldelens tätningsyta med tillförlitlighet förs i ingrepp med ventilsätet.The invention is not limited to the embodiments described and shown in the drawings. Thus, it is conceivable that the valve body has a different number of locking elements than just three. Thus, it is possible to use only two locking elements as well as four or more. Furthermore, the guide elements can be designed as relatively narrow, finger-like members which are separated from each other and extend backwards from the cone part or a common shaft. Nor do the locking elements need to have the same large axial length as the wings exemplified in the drawings. Another conceivable embodiment is to design the valve body so that it can be built in and retained in one of the end pieces of the drill pipe, more specifically between the valve seat and a welding bead or other keying. In this case, the conical part sealing against the valve seat can be small (eg spherical) and provided with locking elements in the form of fingers or rods. The total length of the valve body must of course be at least somewhat less than the distance between the valve seat and the welding bead so that the valve body can move between closing and opening positions. To the extent that the rod-shaped locking elements are made at least partially elastic, the valve body can be mounted by being pressed past the weld bead during elastic deformation of the elements, after which these are widened to be locked against the bead. The basic function of the elements is thus to stop or block the valve body against a snap-in in the flushing fluid channel remote from the valve seat itself and preferably also control the valve body so that the sealing surface of the cone part is reliably engaged with the valve seat.

Claims

10 15 20 25 30 35 566 855 Batentkraz

Drill tubes for forming drill strings, comprising a through-passage (15) 10 (14) for a flushing liquid intended for the passage of flushing fluid (14) for a valve body (16) serving as a non-return valve, known as (16) partially spherically and / or conically shaped, front cone part (14) tangentially spaced apart locking elements (21) which at least in the monk have a recess which forms a seat drawn therefrom, that the valve body in addition to an at least (17) for engagement in the seat comprises two or more terate condition having an outer radius which is smaller than the inner radius of the channel, but larger than the outer radius of the cone part (17) engaging in the seat (14), and which have the function that, when flushing liquid is fed from the first recess (13 , 10) against a second key (10 ', 14') remote from this, stop the valve body against this second key without sealing against it.

Drill pipe according to claim 1, characterized in that the seat (14) (17) forms part of an annular pipe material portion (13) delimiting a restricted section (12) (15). for the conical part of the valve body of the duct

Drilling pipe according to claim 1, characterized in that the seat for the conical part of the valve body consists of a bead (10) formed on the inside of the pipe formed by friction welding.

Drill pipe according to one of the preceding claims, characterized in that the locking elements are in the form of axially extending wings (21), which project from a central shaft (20) and between which cavities (22) are delimited by which the flushing liquid can pass freely.

Drilling pipe according to claim 4, characterized in that the total cross-sectional area of the cavities (22) is at least equal to the cross-sectional area of a restricted section (12, 12 ') of the duct (15). 10 506 855 9

Valve body for drill pipes of the type intended to form drill strings and comprising a continuous channel (15) intended for the passage of flushing liquid, inside which there is one which forms a seat for it as a reversing valve (13, 10) for serving the valve body, characterized therefrom, the same in addition to an at least partially spherically and / or conically shaped, front cone part (17) comprises two or more tangentially separated locking elements for engagement in the seat inside- (21) which have an outer radius which is smaller than the inner radius of the duct, but greater than the outer radius of the portion of the cone engaging in the seat, and which have the task of stopping the valve body against this second recess when flushing fluid is fed from the first recess to a second recess remote from it. close to this.