SE503367C2 - Drill pipe element for top hammer drilling - Google Patents
Drill pipe element for top hammer drillingInfo
- Publication number
- SE503367C2 SE503367C2 SE9301408A SE9301408A SE503367C2 SE 503367 C2 SE503367 C2 SE 503367C2 SE 9301408 A SE9301408 A SE 9301408A SE 9301408 A SE9301408 A SE 9301408A SE 503367 C2 SE503367 C2 SE 503367C2
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- drill pipe
- pipe element
- ball
- drilling
- drill
- Prior art date
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 20
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/10—Valve arrangements in drilling-fluid circulation systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Media Introduction/Drainage Providing Device (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
- Check Valves (AREA)
Abstract
Description
503 367 10 15 20 25 30 35 2 borrning uppåt sker med en utrustning enligt EP-B-0 126 740 är det nödvändigt att tillse att vattnet blir kvar i borrörselementen hos borrsträngen när ett nytt borrörselement förbindes med borrsträngen. Detta kan åstadkommas med någon typ av backventil. 503 367 10 15 20 25 30 35 2 drilling upwards takes place with equipment according to EP-B-0 126 740, it is necessary to ensure that the water remains in the drill pipe elements of the drill string when a new drill pipe element is connected to the drill string. This can be achieved with any type of non-return valve.
Emellertid, eftersom det ofta är nödvändigt att även borra nedåt med samma utrustning får backventilarrangemanget endast vara verksamt i en riktning, dvs vattnet får inte strömma nedåt vid borrning uppåt men vattnet måste få strömma nedåt vid borrning nedåt.However, since it is often necessary to drill downwards with the same equipment, the non-return valve arrangement must only be operative in one direction, ie the water must not flow downwards when drilling upwards, but the water must be allowed to flow downwards when drilling downwards.
Genom SE-B-456 269 är förut känt ett backventilarrangemang vid en förbindning mellan två rör, varvid förbindningen åstadkommes genom friktionssvetsning. Backventilarrangemanget innefattar en kula och en hållaranordning, vilken är monterad i anslutning till friktionssvetsen och axiellt låst av en vulst från svetsen, varvid vulsten samverkar med ett spår i hållaren. Emellertid är detta backventilarrangemang speciellt avsett att användas i samband med friktionssvetsning av rör och därför inte lämpligt för element som förbindes med varandra medelst gängförband. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att anvisa en backventil som medger att ett borrörselement enligt ovan kan användas för borrning i alla riktningar. Detta uppnås med en backventil som erhållit de i efterföljande patentkrav angivna kännetecknen.From SE-B-456 269 a check valve arrangement is previously known for a connection between two pipes, the connection being effected by friction welding. The non-return valve arrangement comprises a ball and a holding device, which is mounted in connection with the friction weld and axially locked by a bead from the weld, the bead cooperating with a groove in the holder. However, this non-return valve arrangement is especially intended for use in connection with friction welding of pipes and is therefore not suitable for elements which are connected to each other by means of threaded joints. The object of the present invention is to provide a non-return valve which allows a drill pipe element as above to be used for drilling in all directions. This is achieved with a non-return valve which has obtained the characteristics specified in the following claims.
Nedan kommer utföringsformer av backventilen enligt föreliggande uppfinning att beskrivas med hänvisning till de bifogade ritningarna, där Fig.1 visar en föredragen utföringsform av ett borrörselement enligt föreliggande uppfinning, varvid elementet befinner sig 10 15 20 25 30 35 503 367 3 i läge för borrning uppåt; Fig.la visar ett snitt efter Ia-Ia i Fig.l; Fig.2 visar en sprängvy av den övre delen av ett borrörselement enligt Fig.l; Fig.3 visar borrörselementet enligt Fig.l i läge för borrning nedåt; Fig.4 visar en alternativ utföringsform av ett borrörselement enligt föreliggande uppfinning, varvid elementet befinner sig i läge för borrning uppåt; Fig.4a visar ett snitt utefter IVa-IVa i Fig.4; Fig.5 visar en sprängvy av den övre delen av ett borrörselement enligt Fig.4; Fig.6 visar borrörselementet enligt Fig.4 i läge för borrning nedåt; och fig.7a-7d visar olika utföringsformer av ett rör som utgör en väsentlig detalj hos föreliggande uppfinning.Hereinafter, embodiments of the non-return valve according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, in which Fig. 1 shows a preferred embodiment of a drill pipe element according to the present invention, the element being in position for drilling upwards. ; Fig. 1a shows a section after Ia-Ia in Fig. 1; Fig. 2 shows an exploded view of the upper part of a drill pipe element according to Fig. 1; Fig. 3 shows the drill pipe element according to Fig. 1 in position for drilling downwards; Fig. 4 shows an alternative embodiment of a drill pipe element according to the present invention, the element being in the position for drilling upwards; Fig. 4a shows a section along IVa-IVa in Fig. 4; Fig. 5 shows an exploded view of the upper part of a drill pipe element according to Fig. 4; Fig. 6 shows the drill pipe element according to Fig. 4 in position for drilling downwards; and Figs. 7a-7d show various embodiments of a pipe which constitute an essential detail of the present invention.
Borrörselementet 10 i Fig.l är försett med en hangänga 12 vid den ena änden och en hongänga 14 vid den andra änden. Partierna 16, 18 som uppvisar gängorna 12, 14 utgör separata delar som är förbundna med det centrala partiet 20 hos borrörselementet 10, ex.vis medelst en friktionssvets 22. Denna teknik är känd fràn EP-B-O 126 740.The drill pipe element 10 in Fig. 1 is provided with a male thread 12 at one end and a female thread 14 at the other end. The portions 16, 18 having the threads 12, 14 form separate parts which are connected to the central portion 20 of the drill pipe element 10, for example by means of a friction weld 22. This technique is known from EP-B-0 126 740.
Såsom tydligast visas i Fig.2 är partiet 16 med hangängan försett med en första strypning 24 med en största diameter D1 som är lika med diametern hos en första spolkanal 26 i det centrala partiet 20 och en minsta diameter D2 lika med diametern hos en andra spolkanal 28 i partiet 16 med hangängan.As most clearly shown in Fig. 2, the male thread portion 16 is provided with a first choke 24 having a largest diameter D1 equal to the diameter of a first coil channel 26 in the central portion 20 and a smallest diameter D2 equal to the diameter of a second coil channel. 28 in the portion 16 with the male thread.
Partiet 18 med hongängan, se Fig.l, är likaså försett med en andra strypning 30 med en största diameter D3 lika med diametern hos den första spolkanalen 26, dvs diametrarna D1 och D3 är lika. Den minsta diametern hos strypningen 30 är lika med diametern D4 hos en tredje spolkanal 32 som sträcker sig mellan den andra 503 367 10 15 20 25 30 35 4 strypningen 30 och den invändiga gängan 14.The portion 18 with the female thread, see Fig. 1, is also provided with a second choke 30 with a largest diameter D3 equal to the diameter of the first flushing channel 26, i.e. the diameters D1 and D3 are equal. The smallest diameter of the choke 30 is equal to the diameter D4 of a third coil channel 32 extending between the second choke 30 and the internal thread 14.
En kula 34 av lämpligt material, företrädesvis metall, är belägen inuti det centrala partiet 20 hos borrsträngselementet 10. Diametern D5 hos kulan 34 är mindre än diametern D2 hos den andra spolkanalen 28 och större än diametern D4 hos den tredje spolkanalen 32.A ball 34 of suitable material, preferably metal, is located inside the central portion 20 of the drill string member 10. The diameter D5 of the ball 34 is smaller than the diameter D2 of the second coil channel 28 and larger than the diameter D4 of the third coil channel 32.
Genom att diametern D5 hos kulan 34 är mindre än diametern D2 hos den andra spolkanalen 28 är det möjligt att införa kulan 34 genom den andra spolkanalen 28. Eftersom diametern D5 hos kulan 34 är större än diametern D4 hos den tredje spolkanalen 32 kommer kulan 34 att samverka med strypningen 30 för att åstadkomma en backventil för spolmedium, dvs normalt vatten.Because the diameter D5 of the ball 34 is smaller than the diameter D2 of the second coil channel 28, it is possible to insert the ball 34 through the second coil channel 28. Since the diameter D5 of the ball 34 is larger than the diameter D4 of the third coil channel 32, the ball 34 will cooperate with the throttle 30 to provide a check valve for flushing medium, i.e. normal water.
För att kvarhàlla kulan 34 inuti det centrala partiet 20 men ändå medge spolmediet att strömma i pilens 36 riktning är ett spärrorgan i form av ett rör 38 monterat i den andra spolkanalen 28, varvid röret 38 har en inre diameter D6, se Fig.2, som är mindre än diametern D5 hos kulan 34. Röret 38 är utfört i lämpligt material, företrädesvis plast eller mjuk metall, ex.vis aluminium. För att lása röret 38 i den andra spolkanalen 28 mot axiell förskjutning är röret 38 försett med ett ringformigt utspráng 40 som samverkar med ett ringformigt spár 42 i den andra spolkanalen 28. Som en ytterligare åtgärd för att förhindra röret 38 från att förskjutas nedåt i Fig.1 är röret 38 försett med en krage 41. Dimensionen hos röret 38 är sàdan att när den inre änden 44 av röret 38 samverkar med kulan 34 àstadkommes en spärr för spolmedium att via den inre änden 44 strömma i pilens 36 riktning. För att emellertid medge spolmedium att strömma i pilens 36 riktning trots att kulan 34 samverkar med den inre änden 44 hos röret 38 är detta försett med ett antal öppningar 46 i väggen mellan den 10 15 20 25 30 35 503 367 5 inre änden 44 och övergången mellan den första strypningen 24 och den andra spolkanalen 28. Den sammanlagda arean av dessa öppningar 46 skall åtminstone vara lika med den invändiga tvärsnittsarean hos röret 38 för att undvika en strypning av strömningen.To retain the ball 34 inside the central portion 20 but still allow the coil medium to flow in the direction of the arrow 36, a locking means in the form of a tube 38 is mounted in the second coil channel 28, the tube 38 having an inner diameter D6, see Fig. 2, which is smaller than the diameter D5 of the ball 34. The tube 38 is made of suitable material, preferably plastic or soft metal, eg aluminum. To lock the tube 38 in the second coil channel 28 against axial displacement, the tube 38 is provided with an annular projection 40 which cooperates with an annular groove 42 in the second coil channel 28. As a further measure to prevent the tube 38 from being displaced downwards in Figs. .1, the tube 38 is provided with a collar 41. The dimension of the tube 38 is such that when the inner end 44 of the tube 38 cooperates with the ball 34, a barrier for rinsing medium is provided to flow via the inner end 44 in the direction of the arrow 36. However, in order to allow flushing medium to flow in the direction of the arrow 36 even though the ball 34 cooperates with the inner end 44 of the tube 38, it is provided with a number of openings 46 in the wall between the inner end 44 and the transition between the first throttle 24 and the second flushing channel 28. The total area of these openings 46 should be at least equal to the internal cross-sectional area of the tube 38 to avoid a throttling of the flow.
Ventilarrangemanget enligt ovan fungerar pà följande sätt. Spolmediet strömmar alltid i pilens 36 riktning.The valve arrangement as above works as follows. The rinsing medium always flows in the direction of the arrow 36.
När borrning uppàt verkställes befinner sig hangängan 12 vid borrörselementets 10 övre ände. När spolmedium rör sig i pilens 36 riktning kommer kulan 34 att lyftas upp fràn läget enligt Fig.1. Emellertid, när borrning avbrytes, ex.vis för att förbinda ett nytt borrörselement 10 med borrsträngen, då avbrytes även pumpandet av spolmediet i pilens 36 riktning. Detta betyder att kulan 34, p.g.a. gravitation och tryck fràn spolmediet inuti borrörselementet 10, kommer att samverka med strypningen 30 för att åstadkomma en backventil. Spolmediet ovanför kulan 34 i varje borrörselement 10 kommer således att kvarstanna i borrörselementet 10.When drilling upwards is performed, the male thread 12 is located at the upper end of the drill pipe element 10. As the coil medium moves in the direction of the arrow 36, the ball 34 will be lifted from the position according to Fig.1. However, when drilling is interrupted, for example to connect a new drill pipe element 10 to the drill string, then the pumping of the flushing medium in the direction of the arrow 36 is also interrupted. This means that the ball 34, p.g.a. gravity and pressure from the flushing medium inside the drill pipe member 10, will cooperate with the throttle 30 to provide a check valve. The flushing medium above the ball 34 in each drill pipe element 10 will thus remain in the drill pipe element 10.
I Fig.3 visas borrning nedåt. Vid sådan borrning kommer kulan 34 p.g.a. gravitation och påverkan från spolmediet att samverka med den inre änden 44 av röret 38. Fastän spolmedium inte passerar via den inre änden 44 hos röret 38, p.g.a. samverkan mellan kulan 34 och den inre änden 44 är det möjligt för spolmedium att strömma, via öppningarna 46, i pilens 36 riktning genom röret 38.Fig. 3 shows drilling downwards. In such drilling, the ball 34 p.g.a. gravity and the influence of the flushing medium to co-operate with the inner end 44 of the tube 38. Although flushing medium does not pass through the inner end 44 of the tube 38, due to interaction between the ball 34 and the inner end 44, it is possible for flushing medium to flow, via the openings 46, in the direction of the arrow 36 through the tube 38.
Det är även möjligt inom ramen för föreliggande uppfinning att placera backventilen i området för hangängan. I Fig.4-6 visas en sådan utföringsform. 503 367 10 15 20 25 30 35 6 Borrörselementet 10' i Fig.4 är försett med en hangänga 12' vid den ena änden och en hongänga 14' vid den andra änden. Partierna 16', 18' som uppvisar gängorna 12', 14' utgör separata delar som är förbundna med det centrala partiet 20' hos borrörselementet 10', ex.vis medelst en friktionssvets 22. Denna teknik är känd från EP-B-O 126 740.It is also possible within the scope of the present invention to place the non-return valve in the area of the male thread. Figs. 4-6 show such an embodiment. 503 367 10 15 20 25 30 35 6 The drill pipe element 10 'in Fig. 4 is provided with a male thread 12' at one end and a female thread 14 'at the other end. The portions 16 ', 18' having the threads 12 ', 14' form separate parts which are connected to the central portion 20 'of the drill pipe element 10', for example by means of a friction weld 22. This technique is known from EP-B-0 126 740.
Såsom tydligast visas i Fig.4 är partiet 16' med hangängan försett med en första strypning 24' med en största diameter D1' som är lika med diametern hos en första spolkanal 26' i det centrala partiet 20' och en minsta diameter D2' lika med diametern hos en andra' spolkanal 28' i partiet 16' med hangängan.As most clearly shown in Fig. 4, the portion 16 'of the male thread is provided with a first choke 24' having a largest diameter D1 'equal to the diameter of a first coil channel 26' in the central portion 20 'and a minimum diameter D2' equal to with the diameter of a second 'coil channel 28' in the portion 16 'with the male thread.
Såsom tydligast visas i Fig.5 är partiet 18' med hongängan likaså försett med en andra strypning 30' med en största diameter D3' lika med diametern hos den första spolkanalen 26', dvs diametrarna D1' och D3' är lika. Den minsta diametern hos strypningen 30' är lika med diametern D4' hos en tredje spolkanal 32' som sträcker sig mellan den andra strypningen 30' och den invändiga gängan 14'.As most clearly shown in Fig. 5, the portion 18 'of the female thread is also provided with a second choke 30' with a largest diameter D3 'equal to the diameter of the first flushing channel 26', i.e. the diameters D1 'and D3' are equal. The smallest diameter of the choke 30 'is equal to the diameter D4' of a third coil channel 32 'extending between the second choke 30' and the internal thread 14 '.
En kula 34' av lämpligt material, företrädesvis metall, är belägen inuti det centrala partiet 20' hos borrsträngselementet 10'. Diametern D5' hos kulan 34' är mindre än diametern D4' hos den tredje spolkanalen 32' och större än diametern D2' hos den andra spolkanalen 28'. Genom att diametern hos kulan 34' är mindre än diametern D4' hos den tredje spolkanalen 32' är det möjligt att införa kulan 34' genom den tredje spolkanlen 32'. Eftersom diametern D5' hos kulan 34' är större än diametern D2' hos den andra spolkanalen 28' kommer kulan 34' att samverka med strypningen 24' för att åstadkomma en backventil för spolmedium, dvs l0 15 20 25 30 35 503 367 normalt vatten.A ball 34 'of suitable material, preferably metal, is located inside the central portion 20' of the drill string member 10 '. The diameter D5 'of the ball 34' is smaller than the diameter D4 'of the third coil channel 32' and larger than the diameter D2 'of the second coil channel 28'. Because the diameter of the ball 34 'is smaller than the diameter D4' of the third coil channel 32 ', it is possible to insert the ball 34' through the third coil channel 32 '. Since the diameter D5 'of the ball 34' is larger than the diameter D2 'of the second flush channel 28', the ball 34 'will cooperate with the throttle 24' to provide a check valve for flushing medium, i.e. 107 normal water.
För att kvarhàlla kulan 34' inuti det centrala partiet 20' men ändå medge spolmediet att strömma i pilens 36' riktning är ett spärrorgan i form av ett rör 38' monterat i den tredje spolkanalen 32', varvid röret 38' har en inre diameter D6', se Fig.5, som är mindre än diametern D5' hos kulan 34'. Röret 38' är utfört i lämpligt material, företrädesvis plast eller mjuk metall, ex.vis aluminium. För att låsa röret 38' i den tredje spolkanalen 32' mot axiell förskjutning uppåt i Pig.4 är röret 38' försett med ett utsprång 40' som samverkar med övergången mellan strypningen 30' och den tredje spolkanalen 32'. För att förhindra axiell förskjutning nedåt i Fig.4 är röret 38' försett med en ringformig krage 41' som samverkar med övergången mellan en gângsläppning 42' hos den invändiga hongängan 14' och den tredje spolkanalen 32'. Dimensionen hos röret 38' är sådan att när den inre änden 44' av röret 38' samverkar med kulan 34' åstadkommes en spärr för spolmedium att passera via den inre änden 44' i pilens 36' riktning. För att emellertid medge spolmedium att strömma i pilens 36' riktning trots att kulan 34' samverkar med den inre änden 44' hos röret 38' är detta försett med ett antal öppningar 46' i området mellan den inre änden 44' och övergången mellan den andra strypningen 30' och den tredje spolkanalen 32'. Den sammanlagda arean av dessa öppningar 46' skall åtminstone vara lika med den invändiga tvärsnittsarean hos röret 38' för att undvika en strypning av strömningen.In order to retain the ball 34 'inside the central portion 20' but still allow the flushing medium to flow in the direction of the arrow 36 ', a blocking means in the form of a tube 38' is mounted in the third flushing channel 32 ', the tube 38' having an inner diameter D6 ', see Fig.5, which is smaller than the diameter D5' of the ball 34 '. The tube 38 'is made of suitable material, preferably plastic or soft metal, eg aluminum. To lock the tube 38 'in the third coil channel 32' against axial displacement upwards in Fig. 4, the tube 38 'is provided with a projection 40' which cooperates with the transition between the choke 30 'and the third coil channel 32'. To prevent axial downward displacement in Fig. 4, the tube 38 'is provided with an annular collar 41' which cooperates with the transition between a thread release 42 'of the inner female thread 14' and the third coil channel 32 '. The dimension of the tube 38 'is such that when the inner end 44' of the tube 38 'cooperates with the ball 34', a barrier for flushing medium is provided to pass through the inner end 44 'in the direction of the arrow 36'. However, in order to allow coil medium to flow in the direction of the arrow 36 'even though the ball 34' cooperates with the inner end 44 'of the tube 38', this is provided with a number of openings 46 'in the area between the inner end 44' and the transition between the other. the throttle 30 'and the third flush channel 32'. The total area of these openings 46 'should be at least equal to the internal cross-sectional area of the pipe 38' to avoid a restriction of flow.
Utföringsformen enligt Fig.4-6 fungerar i princip på samma sätt som den ovan beskrivna utföringsformen enligt Fig.1-3. Således hänvisas till beskrivningen ovan i detta avseende. I detta sammanhang skall 503 367 10 15 20 25 30 35 8 emellertid nämnas att när borrning uppåt verkställes, se Fig.4, befinner sig hongängan 14' vid borrörselementets 10' övre ände och när borrning nedåt verkställes, se Fig.6, befinner sig hangängan 12' vid borrörselementets 10' övre ände.The embodiment according to Figs. 4-6 functions in principle in the same way as the above-described embodiment according to Figs. 1-3. Thus, reference is made to the description above in this regard. In this context, however, it should be mentioned that when drilling upwards is carried out, see Fig. 4, the female thread 14 'is located at the upper end of the drill pipe element 10' and when drilling downwards is carried out, see Fig.6, the male thread 12 'at the upper end of the drill pipe element 10'.
För båda de ovan beskrivna utföringsformerna kan arrangemangen med öppningarna 46;46' varieras inom ramen för föreliggande uppfinning. I Fig.7a-7d visas ytterligare möjliga utföringsformer av röret 38.For both of the embodiments described above, the arrangements with the openings 46; 46 'can be varied within the scope of the present invention. Figs. 7a-7d show further possible embodiments of the tube 38.
I Fig.7 har röret 38 samma arrangemang av öppningar 46 som röret 38 i Fig.l-3, dvs öppningarna 46 är cirkulára och belägna på samma nivå. Röret 38 enligt Fig.7 har emellertid inte något ringformigt utsprång 40 eller krage 41 utan röret 38 har en svagt konisk yttre form, dvs diametern hos röret 38 ökar i riktning mot den ände av röret 38 som är vänd från öppningarna 46. Den koniska formen säkerställer att en tillräcklig presspassning åstadkommes när röret 38 monteras för att säkerställa att en låsning mot axiell förskjutning åstadkommes.In Fig. 7, the tube 38 has the same arrangement of openings 46 as the tube 38 in Figs. 1-3, i.e. the openings 46 are circular and located at the same level. However, the tube 38 according to Fig. 7 has no annular projection 40 or collar 41 but the tube 38 has a slightly conical outer shape, i.e. the diameter of the tube 38 increases towards the end of the tube 38 facing away from the openings 46. The conical shape ensures that a sufficient press fit is achieved when the tube 38 is mounted to ensure that a locking against axial displacement is achieved.
I Fig.7b har röret 38 öppningar 46 som är cirkulára men belägna på olika nivåer.In Fig. 7b, the tube 38 has openings 46 which are circular but located at different levels.
I Fig.7c har röret 38 öppningar 46 som sträcker sig i rörets 38 längdriktning.In Fig. 7c, the tube 38 has openings 46 extending in the longitudinal direction of the tube 38.
I Fig.7d är röret 38 försett med öppningar 46 i form av slitsar som är öppna i den ände av röret 38 som samverkar med kulan 34.In Fig. 7d, the tube 38 is provided with openings 46 in the form of slits which are open at the end of the tube 38 which cooperates with the ball 34.
Arrangemanget av öppningarna 46 som visas i Fig.7a-7d är endast exempel och de kan naturligtvis appliceras på röret 38' som visas i Fig.4-6. 10 503 367 9 En väsentlig fördel med föreliggande uppfinning är att backventilen kan enkelt monteras i eller demonteras från borrörselementen lO;10'. Detta betyder att man kan använda samma borrörselement lO;10' oberoende av om en backventil behövs eller ej. Om en backventil ej behövs användes borrörselementet utan att kulan 34;34' och spärrorganet 38;38' monteras. Om à andra sidan en backventil är nödvändig monteras enkelt kulan 34;34' och spärrorganen 38;38'.The arrangement of the openings 46 shown in Figs. 7a-7d are examples only and they can of course be applied to the tube 38 'shown in Figs. 4-6. A significant advantage of the present invention is that the non-return valve can be easily mounted in or disassembled from the drill pipe elements 10; 10 '. This means that the same drill pipe element 10; 10 'can be used regardless of whether a non-return valve is needed or not. If a non-return valve is not needed, the drill pipe element is used without the ball 34; 34 'and the locking member 38; 38' being mounted. If, on the other hand, a non-return valve is necessary, the ball 34; 34 'and the locking means 38; 38' are easily mounted.
Claims (7)
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9301408A SE503367C2 (en) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Drill pipe element for top hammer drilling |
| PCT/SE1994/000372 WO1994025723A1 (en) | 1993-04-27 | 1994-04-26 | Drill tube element |
| AU66942/94A AU681661B2 (en) | 1993-04-27 | 1994-04-26 | Drill tube element |
| CA 2160790 CA2160790A1 (en) | 1993-04-27 | 1994-04-26 | Drill tube element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE9301408A SE503367C2 (en) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Drill pipe element for top hammer drilling |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE9301408D0 SE9301408D0 (en) | 1993-04-27 |
| SE9301408L SE9301408L (en) | 1994-10-28 |
| SE503367C2 true SE503367C2 (en) | 1996-06-03 |
Family
ID=20389725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE9301408A SE503367C2 (en) | 1993-04-27 | 1993-04-27 | Drill pipe element for top hammer drilling |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU681661B2 (en) |
| CA (1) | CA2160790A1 (en) |
| SE (1) | SE503367C2 (en) |
| WO (1) | WO1994025723A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE506855C2 (en) * | 1996-06-24 | 1998-02-16 | Sandvik Ab | Drill pipe for forming drill strings and valve body for such drill pipe |
| SE509677C2 (en) * | 1996-12-19 | 1999-02-22 | Uniroc Ab | Drill pipe including a check valve |
| CN103410462A (en) * | 2013-08-27 | 2013-11-27 | 山东宝世达石油装备制造有限公司 | Hollow-rod well washing check valve |
| DE102019206237A1 (en) * | 2019-04-30 | 2020-11-05 | Zf Friedrichshafen Ag | Vent valve for venting a vehicle drive train component, as well as wheel end supports with such a vent valve |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1447234A (en) * | 1920-10-14 | 1923-03-06 | Monroe W Carroll | Rotary drill bit |
| US2578069A (en) * | 1947-09-02 | 1951-12-11 | Arthur N Jones | Ball housing |
| DE1206827B (en) * | 1964-08-17 | 1965-12-16 | August Goettker Erben Flachboh | Valve arrangement for mixing air into the flushing circuit of flushing drilling rigs |
| US4945947A (en) * | 1989-05-26 | 1990-08-07 | Chromalloy American Corporation | Ball-type check valve |
-
1993
- 1993-04-27 SE SE9301408A patent/SE503367C2/en not_active IP Right Cessation
-
1994
- 1994-04-26 WO PCT/SE1994/000372 patent/WO1994025723A1/en active Application Filing
- 1994-04-26 AU AU66942/94A patent/AU681661B2/en not_active Ceased
- 1994-04-26 CA CA 2160790 patent/CA2160790A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE9301408L (en) | 1994-10-28 |
| WO1994025723A1 (en) | 1994-11-10 |
| AU681661B2 (en) | 1997-09-04 |
| AU6694294A (en) | 1994-11-21 |
| SE9301408D0 (en) | 1993-04-27 |
| CA2160790A1 (en) | 1994-11-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3566964A (en) | Mud saver for drilling rigs | |
| US7694753B2 (en) | Dual rod drill pipe with improved flow path method and apparatus | |
| BR0312113A (en) | System for detecting formation gas in a drilling fluid stream that flows through a wellbore during wellbore drilling, and drilling column | |
| DE602004009427D1 (en) | HYDRAULIC DRILLING DEVICE, ESPECIALLY HYDRAULIC DRILLING MACHINE IN THE BOREOUR | |
| CA2425611A1 (en) | Lined pipeline vent | |
| US6675909B1 (en) | Hydraulic jar | |
| US20060196658A1 (en) | Tubular slug reducer | |
| WO2004033840A3 (en) | Methods and apparatus for open hole drilling | |
| US5682957A (en) | Water separator for a down hole drill | |
| SE531009C2 (en) | Device and method for installing a rock bolt and a rock bolt installation rig | |
| JP4790709B2 (en) | Capturing fluid channel transfer device for downhole drill strings | |
| US4913466A (en) | Inner pipe member for dual-wall drill pipe assembly | |
| SE503367C2 (en) | Drill pipe element for top hammer drilling | |
| US6367323B1 (en) | Dynamic pressure device for oil drill systems | |
| MXPA01008814A (en) | Protected welded joint for fluid transport pipes and its manufacturing process. | |
| SE522221C2 (en) | Striking rock drill joints | |
| US6296059B1 (en) | Reverse circulating control valve | |
| FI88742C (en) | Boring bar elements | |
| JPS60112985A (en) | Apparatus for reducing friction between rotary drill pipe and well pit | |
| RU178337U1 (en) | CHECK VALVE FOR PREVENTING SLUDGE SLAMMING | |
| CN210033374U (en) | Oil drain device | |
| SE467419B (en) | BORRSTRAENGKOMPONENT | |
| GB2366308A (en) | Retrievable drill string pressure measurement device | |
| SE526970C2 (en) | Self-drilling mounting bolt | |
| AU2017294512B2 (en) | Annular barrier with shunt tube |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 9301408-2 Format of ref document f/p: F |