SE506307C2

SE506307C2 - Apparatus for treating disks with liquid

Info

Publication number: SE506307C2
Application number: SE9600992A
Authority: SE
Inventors: Hans Karlsson
Original assignee: Kroken I Mo Ab
Priority date: 1996-03-15
Filing date: 1996-03-15
Publication date: 1997-12-01
Also published as: AU2184597A; WO1997034049A1; ZA972236B; NO984277D0; SE9600992D0; SE9600992L; NO984277L

Abstract

The present invention relates to a method for treating boards, characterised in that the boards are held substantially vertical and that spraying with a treating liquid is performed mainly against the upper edge of the boards as well as against an upper region of the side surfaces of the boards. The invention also relates to a device for treating boards, characterised in that it comprises means (68, 72) for holding the boards substantially vertical, a pump (100) connected to a liquid source (29) and able to pump liquid under a certain pressure, and a nozzle (60) connected to said pump (100), whereby the nozzle (60) is able to spray the upper edge of the boards as well as the upper regions of the side surfaces.

Description

“506 307 10 15 20 25 30 35 att impregnerad Wellpapp är förhållandevis dyrbar, vilket kraftigt kommit att begränsa dess användning där en låg kostnad är en avgörande faktor. “506 307 10 15 20 25 30 35 that impregnated corrugated cardboard is relatively expensive, which has severely limited its use where a low cost is a decisive factor.

REDOGÖRELSE FÖR UPPFINNINGEN Ändamålet med föreliggande uppﬁnning är att lösa ovanstående problem med att behandla skivor, och speciellt att impregnera wellpappskivor helt. Enligt en aspekt på uppﬁnningen löses detta med en metod för behandling av skivor, kännetecknad av att skivoma hålles väsentligen vertikalt och att besprutning med impregneringsvätska utförs huvudsakligen mot skivornas övre kant samt mot en övre region av sidoytorna.DISCLOSURE OF THE INVENTION The object of the present invention is to solve the above problems of treating boards, and in particular to impregnate corrugated board boards completely. According to one aspect of the invention, this is solved by a method of treating discs, characterized in that the discs are held substantially vertically and that spraying with impregnating liquid is carried out mainly towards the upper edge of the discs and towards an upper region of the side surfaces.

För att utföra denna metod har en anordning för behandling framtagits, kännetecknad av att den innefattar organ för att hålla skivan väsentligen vertikalt, en pump ansluten till en vätskekälla i stånd att pumpa vätska under ett visst tryck, samt ett eller ﬂera munstycken anslutna till pumpen, varvid munstycket eller munstyckena är i stånd att bespmta skivans övre kant samt den övre regionen av skivans sidoytor. För behand- ling av wellpappskivor är skivan orienterad så att dess kanaler är anordnade vertikalt.To perform this method, a treatment device has been developed, characterized in that it comprises means for holding the disc substantially vertically, a pump connected to a liquid source capable of pumping liquid under a certain pressure, and one or two nozzles connected to the pump, wherein the nozzle or nozzles are capable of affecting the upper edge of the disc and the upper region of the side surfaces of the disc. For processing corrugated board, the board is oriented so that its channels are arranged vertically.

Enligt en aspekt på uppﬁnningen tillhandahålles ett munstycke att användas i anord- ningen, kännetecknad av att munstycket är utformat med tre tillförselkanaler för vätskan orienterade parallellt med skivans övre kant samtarrangerade med en tillförselkanal ovanför nämnda övre kant samt de andra två vid den övre regionen av sidoytorna, och att nämnda tillförselkanaler står i förbindelse med ett antal besprut- ningskanaler vilkas utlopp är riktade mot nämnda skiva.According to one aspect of the invention, there is provided a nozzle for use in the device, characterized in that the nozzle is formed with three supply channels for the liquid oriented parallel to the upper edge of the disc co-arranged with a supply channel above said upper edge and the other two at the upper region of the side surfaces , and that said supply channels are connected to a number of spray channels whose outlets are directed towards said disc.

Enligt en aspekt på uppﬁnningen tillhandahålles en drivanordning för frarrirnatning förbi munstycket.According to one aspect of the invention, a drive device is provided for pre-wiring past the nozzle.

Enligt en annan aspekt på uppﬁnningen sker besprutningen av skivoma under förhöjd arbetstemperatur samt förhöjd temperatur på skivoma.According to another aspect of the invention, the discs are sprayed under elevated working temperature and elevated temperature on the discs.

Enligt ytterligare en aspekt på uppﬁnningen är anordningen sammankopplad med en anordning för förvânnning av skivoma innan de besprutas. Företrädesvis innefattar även förvärrnningsanordningen en drivanordning för framrnatning av skivoma i linje med drivanordningen för behandlingsanordningen. Företrädesvis drivs förvärmriings- anordningens drivanordning med en högre hastighet än behandlingsanordningens drivanordning. 10 15 20 25 30 35 3 506 307 KORT FIGURBESICRIVNING I följande beskrivning av en iöredragen utforingsforrn kommer att hänvisas till bifogade ritningsﬁgurer, av vilka Fig. l visar en sidovy i genomskärning av en utfóringsfonn av en anordning enligt uppﬁnningen, Fig. 2 visar en vy i genomskärning tagen längs linjen H-II i Fig. 1, Fig. 3 visar en sidovy, delvis i genomskärning, av en utforingsforrn av ett munstycke avsett att användas i anordningen enligt uppﬁnningen, Fig. 4 visar en vy i genomskärning tagen längs linjen IV-IV i Fig. 3, Fig. 5 visar en delvy uppifrån av en frarnmatningsanordning avsedd att användas i anordningen enligt uppﬁmiingen, Fig. 6 visar en sidovy av frarnmatningsanordningen enligt Fig. 5, Fig. 7 visar en ändvy av anordningen enligt uppfinningen, och Fig. 8 visar en tänkt produktionslinje for framställning av impregnerade skivor.According to a further aspect of the invention, the device is connected to a device for pre-spraying the discs before they are sprayed. Preferably, the pre-heating device also comprises a drive device for advancing the discs in line with the drive device for the treatment device. Preferably, the drive device of the preheating device is operated at a higher speed than the drive device of the treatment device. 10 15 20 25 30 35 3 506 307 BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS In the following description of a preferred embodiment, reference will be made to the accompanying drawings, of which Fig. 1 shows a side view in section of an embodiment of a device according to the invention, Fig. 2 shows a view in section taken along the line H-II in Fig. 1, Fig. 3 shows a side view, partly in section, of an embodiment of a nozzle intended for use in the device according to the invention, Fig. 4 shows a view in section taken along the line IV Fig. 3 in Fig. 3, Fig. 5 shows a partial view from above of a feed device intended for use in the device according to the invention, Fig. 6 shows a side view of the feed device according to Fig. 5, Fig. 7 shows an end view of the device according to the invention, and Fig. 8 shows an imaginary production line for the production of impregnated boards.

BESKRIVNING AV FÖREDRAGEN UTFÖRINGSFORM Anordningen enligt uppfinningen som visas i Fig. 1 och 2 har allmänt betecknats med hänvisningssiﬂian 10 och innefattar en ram 12 sammanfogad av proﬁler, som formar ett väsentligen rektangulärt utrymme. Ramen 12 är på utsidan klädd med plåtslcivor som formar en inneslutning med sidoväggar 14, ändväggar 16, botten 18 och tak 20.DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT The device according to the invention shown in Figs. 1 and 2 is generally designated by the reference line 10 and comprises a frame 12 joined by profiles, which form a substantially rectangular space. The frame 12 is clad on the outside with sheet metal sheets which form an enclosure with side walls 14, end walls 16, bottom 18 and roof 20.

Plåtskivornas insidor är täckta med vårmeisoleringsmaterial 22. Ändväggarna 16 är utformade med öppningar 24, Fig. 7, avpassade i storlek till de skivor som skall behandlas. Inne i inneslutningen är ett behandlingsutrymme 26 anordnat. Behandlings utrymmet 26 innefattar ett tråg eller behållare 28 som är öppen uppåt och som sträcker sig mellan ändväggarna 16 genom hela anordningen. I tråget är anordnat en transportanordning 30 for frammatning av skivorna under behandlingen. I den visade utﬁiringsformen består frammatningsanordningen 30 av två axlar 32 på vilka ett antal kedjehjul 34 är anordnade. Den visade anordningen är avsedd for behandling av fem skivor parallellt med varandra och samtidigt, och således är fem kedjehjul anordnade pâ vardera axel. En av axlama 32 är driven av lämplig motor 36. Mellan kedjehjulen är kedjor 38 anordnade.The insides of the sheet metal sheets are covered with spring insulating material 22. The end walls 16 are formed with openings 24, Fig. 7, adapted in size to the sheets to be treated. Inside the enclosure a treatment space 26 is arranged. The treatment space 26 comprises a trough or container 28 which is open upwards and which extends between the end walls 16 throughout the device. A transport device 30 is provided in the trough for feeding the discs during the treatment. In the embodiment shown, the feed device 30 consists of two shafts 32 on which a number of sprockets 34 are arranged. The device shown is intended for processing five discs parallel to each other and simultaneously, and thus five sprockets are arranged on each shaft. One of the shafts 32 is driven by a suitable motor 36. Chains 38 are arranged between the sprockets.

Kedjorna 38 är anordnade med 'gripanordningar 40 av skivoma. Gripanordningarna innefattar i den visade utfoiingsfonnen, Fig. 5 och 6, dels en vertikal stödplatta 42 fast anbringad till ena sidan av en kedjelärik 44, dels en vikbar stödplatta 46 anbringad till 506 307 l0 15 20 25 30 den andra sidan av samma kedjelänk. Den vikbara stödplattan 46 är försedd med två taggar 48. I anslutning till gripanordningama är organ anordnade (ej visade), dels ett vid inmatningsöppningen i stånd att vika upp den vikbara stödplattan 46 till vertikalt läge, dels ett organ vid utmatningsöppningen i stånd att vika ner stödplattan.The chains 38 are provided with gripping devices 40 of the discs. The gripping devices comprise in the embodiment shown, Figs. 5 and 6, on the one hand a vertical support plate 42 fixedly attached to one side of a chain latch 44, and on the other hand a foldable support plate 46 attached to the other side of the same chain link. The foldable support plate 46 is provided with two spikes 48. In connection with the gripping devices, means are arranged (not shown), partly one at the feed opening capable of folding up the foldable support plate 46 to a vertical position, partly a member at the discharge opening capable of folding down the support plate.

Trågets 28 sidoväggar övergår i väggelement 50, Fig. 2, som företrädesvis är gjorda av härdat glas, och vilka också sträcker sig mellan ändväggarna 16 sarnt upp mot inneslutningens tak 20. I behandlingsutryrnmets 26 övre del är ett takelement 52 anordnat. Detta element innefattar en horisontell takdel 54 som övergår i två nedåt- riktade sidopartier 56, anordnade innanför glasväggarna 50. Bredden på takelementet 52 är något mindre än avståndet mellan väggelementen 50. Takelementet 52 kan förskjutas i vertikalled med lämpliga organ (ej visade) samt fixeras i lämpligt läge.The side walls of the trough 28 merge into wall elements 50, Fig. 2, which are preferably made of tempered glass, and which also extend between the end walls 16 slightly up towards the roof 20 of the enclosure. In the upper part of the treatment unit 26 a roof element 52 is arranged. This element comprises a horizontal roof part 54 which merges into two downwardly directed side portions 56, arranged inside the glass walls 50. The width of the roof element 52 is slightly less than the distance between the wall elements 50. The roof element 52 can be displaced vertically by suitable means (not shown) and fixed in a suitable position.

Mellan behandlingsutryrnmet och sidoväggarna och taket bildas ett utrymme 58, härefter benärrmt yttre utrymme.Between the treatment space and the side walls and the roof, a space 58 is formed, hereinafter referred to as the outer space.

Takelementet 52 är på undersidan och sett från inmatningssidan anordnat med mun- stycken 60, i den visade utföringsfonnen fem stycken, placerade rakt ovanför respek- tive frammatningsanordning. Munstyckena 60 är utformade som längsgående proﬁler, Fig. 3 och 4, med en bottendel 62 och två sidodelar 64 så att proﬁlen erhåller en generell U-förrn. Mellan sidodelarna bildas ett längsgående utrymme 66. Närmast bottendelen 62 är utrymmet utformat som ett rektangulärt spår 68 med botten 70 och sidoväggar 72. Bredden på spåret 68 är något bredare än de skivor som skall behand- las, varvid spårets sidoväggar 72 fungerar som stöd i sidled for skivorna. Ett stycke nedåt sett i Fig. 4 breddas spåret 68 så att ett större längsgående utrymme 74 bildas. I närheten av de nedre ändarna på proﬁlens sidodelar 64 minskar avståndet återigen till något bredare än spåret, varvid längsgående, väsentligen motriktade tungor 76 är utformade.The roof element 52 is arranged on the underside and seen from the feed side with nozzles 60, in the embodiment shown five pieces, placed directly above the respective feed device. The nozzles 60 are designed as longitudinal profiles, Figs. 3 and 4, with a bottom part 62 and two side parts 64 so that the profile obtains a general U-shape. Between the side parts a longitudinal space 66 is formed. Closest to the bottom part 62, the space is formed as a rectangular groove 68 with the bottom 70 and side walls 72. The width of the groove 68 is slightly wider than the discs to be treated, the side walls 72 of the groove acting as a support in sideways for the discs. A piece downwards seen in Fig. 4, the groove 68 is widened so that a larger longitudinal space 74 is formed. In the vicinity of the lower ends of the side parts 64 of the profile, the distance again decreases to slightly wider than the groove, whereby longitudinal, substantially opposite tongues 76 are formed.

Munstycket 60 är anordnat med tre längsgående genomborrningar 80a, b, hâreﬁer benämnda tillförselkanaler, vilka är igensatta i ändarna. Två av tillförselkanalema 80b _ är anordnade i munstyckets sidodelar 64 strax ovanför breddningen av spåret 68 och 35 en tillförselkanal 80a i munstyckets bottendel 62 i närheten av spårets botten 70. Åtminstone en tvärgående genombonning 82, i den visade utföringsfonnen ungefär på mitten på munstycket 60, är anordnad för att förbinda tillförselkanalema 80a, b med varandra. Iﬁån tillförselkanalema 80a, b sträcker sig ett antal passager eller spruthål 10 15 20 25 30 35 I s 506 307 84 med ett jämnt avstånd längs proﬁlens sträckning ut i utrymmet mellan sidodelarna.The nozzle 60 is provided with three longitudinal bores 80a, b, here called supply channels, which are clogged at the ends. Two of the supply channels 80b are provided in the side portions 64 of the nozzle just above the widening of the groove 68 and a supply channel 80a in the bottom portion 62 of the nozzle in the vicinity of the bottom 70 of the groove. At least one transverse through hole 82, is arranged to connect the supply channels 80a, b to each other. In addition to the supply channels 80a, b, a number of passages or spray holes 10 15 20 25 30 35 I s 506 307 84 extend at an even distance along the length of the profile into the space between the side parts.

Iﬁån tillförselkanalen 80a i bottendelen 62 sträcker sig spruthålen 84 vertikalt ut till spåret 68 och ifrån tillförselkanalema 80b i sidodelarna 64 sträcker sig spruthâlen 84 med en vinkel ot mot vertikalplanet ut till den övre delen av det bredare utrymmet 74.In the supply channel 80a in the bottom part 62, the spray holes 84 extend vertically out to the groove 68 and from the supply channels 80b in the side parts 64 the spray holes 84 extend at an angle ot to the vertical plane out to the upper part of the wider space 74.

I spåret i närheten av båda ändarna på munstycket 60 är kontakter 86 anbringade.Contacts 86 are provided in the groove near both ends of the nozzle 60.

Munstyckets 60 ändar är anordnade med ändplåtar 88 som täcker hela ändytan förutom en slits som sträcker sig vertikalt från nederkanten på munstycket upp till botten 70 på spåret 68, och med en bredd som motsvarar spårets 68 bredd. Efter vardera munstycket sett i matningsriktningen är en skena 90 anordnad, vilken ger stöd i sidled åt skivoma när de matas fram.The ends of the nozzle 60 are provided with end plates 88 which cover the entire end surface except for a slot extending vertically from the lower edge of the nozzle up to the bottom 70 of the groove 68, and with a width corresponding to the width of the groove 68. After each nozzle seen in the feed direction, a rail 90 is provided, which provides lateral support to the discs as they are fed.

På ovansidan av munstycket 60 är en röranslutning 92 anordnad, vilken röranslutning 92 kommunicerar med tillförselkanalerna i munstycket 60. På röranslutningen 92 är en magnetventil 94 anordnad, vilken ventil är stängd när en spänning pålägges och är öppen när spänningen är avslagen. Magnetventilen 94 är ansluten till ett ﬂexibelt rör eller slang 96 , vilken slang övergår i ett rör 98 som sträcker sig vertikalt ner längs ena sidoväggen hos inneslutningen till en pump 100, vilken pump drivs med lämplig motor. Till pumpen 100 är ett rör 102 anslutet, vars andra ände mynnar ut i neder- delen av tråget 28. Mellan pumpen 100 och munstycket 60 är företrädesvis även en ackumulatortank 104 anordnad.On the upper side of the nozzle 60 a pipe connection 92 is arranged, which pipe connection 92 communicates with the supply channels in the nozzle 60. On the pipe connection 92 a solenoid valve 94 is arranged, which valve is closed when a voltage is applied and is open when the voltage is switched off. The solenoid valve 94 is connected to a movable tube or hose 96, which hose merges into a tube 98 extending vertically down one side wall of the enclosure to a pump 100, which pump is driven by a suitable motor. A pipe 102 is connected to the pump 100, the other end of which opens into the lower part of the trough 28. An accumulator tank 104 is preferably also arranged between the pump 100 and the nozzle 60.

Anordningen är även anordnad med uppvärmningsanordningar. Värmeslingor 110 är anordnade i botten på tråget. In- och utloppen till slingoma är anslutna till en ång- generator 111, Pig. 8, i stånd att leverera högtemperaturånga. In till det yttre utrym- met S8 sträcker sig en ventilationstrumma 112 ifrån omgivningen, i vilken trumma slingor 114, kopplade till ånggeneratom, är anordnade. I trumman är även en ﬂäkt 116 för inblåsning av luñ ifrån omgivningen anordnad. Mellan det yttre utrymmet 58 och det inre utrymniet 26 är ventilationsrör 116 anordnade, i den visade utförings- formen i takelementet 52. ' Anordningens ﬁmktion kommer att beskrivas i anslutning till paraﬁinimpregnering av Wellpapp. Tråget 28 fylles med uppvärmd parafﬁn som skall vara minst 75 grader för att inte stelna. Paraﬁinets temperatur hålles med hjälp av slingoma 110 i tråget.The device is also provided with heating devices. Heating coils 110 are arranged at the bottom of the trough. The inlets and outlets to the loops are connected to a steam generator 111, Pig. 8, able to supply high temperature steam. A ventilation drum 112 extends from the surroundings into the outer space S8, in which drum loops 114, connected to the steam generator, are arranged. A drum 116 for blowing luñ from the surroundings is also arranged in the drum. Between the outer space 58 and the inner space 26, ventilation pipes 116 are arranged, in the embodiment shown in the roof element 52. The function of the device will be described in connection with para-impregnation of corrugated cardboard. The trough 28 is filled with heated paraffin which must be at least 75 degrees so as not to solidify. The temperature of the pair is maintained by means of the loops 110 in the trough.

Genom dessa slingor leds ånga. Tråget är även utrustat med temperaturgivarc samt nivågivare för att övervaka temperatur och mängd paraﬁin. Företrädesvis är tråget via 506 507 10 15 20 25 30 35 ett rör 118 anslutet till en extem tank 120 med paraﬂin, Fig. 8, i vilken tank paraﬂinet uppvärms till arbetstemperatur med hjälp av exempelvis värmeslíngor 122, och från vilken tank parafﬁn kontinuerligt påfylles i tråget för att hålla en konstant nivå.Steam is led through these loops. The trough is also equipped with a temperature sensor and level sensor to monitor the temperature and amount of para ﬁ in. Preferably, the trough is connected via 506 507 10 15 20 25 30 35 35 a pipe 118 to an extreme tank 120 with para ﬂ in, Fig. 8, in which tank the para ﬂ is heated to working temperature by means of, for example, heating coils 122, and from which tank the trough to keep a constant level.

Pumpen 100 aktiveras och suger upp paraﬂin från tråget via röret 102 samt bygger upp ett tryck i ledningen 96, 98 ﬁam till magnetventilen 94 samt ackumulatortariken 104. Skivoma matas vertikalt med wellpappkanalema lodrätt in genom öppningar-na i ândväggen och greppas av drivanordningens 30 griporgan 40 genom att den vikbara stödväggen 46 på kedjan 38 viks upp och taggama 48 tränger in i skivan och håller denna samtidigt som skivomas överkanter styrs in i munstyckets 60 spår 68. Härvid skall noteras att väggelementets höjd dessförinnan har ställts in så att avståndet mellan drivanordningen och munstyckets spår motsvarar de aktuella skivomas höjd. Före- trädesvis skall avståndet mellan skivans överkant och botten 70 på spåret 68 vara så litet som möjligt. När skivan kommer in i spåret 68 kommer skivan att aktivera kon- takten 86 i munstyckets 60 framkant, vilket medför att spänningen till magnetventilen 94 slås av och ventilen öppnar. Således kommer det trycksatta parañinet att spruta ut ur munstyckets spruthål 84 och bespruta dels den övre kanten på skivan, dels den övre regionen av skivans sidoytor. Genom att wellpappens kanaler är orienterade vertikalt kommer munstyckena i spåret att spruta/trycka in parafﬁn i kanalema, och parafﬁnet kommer av trycket och gravitationen att rinna ner längs hela kanalen och impregnera kanalväggama. Paraﬁinet som sprutas ut på sidoytorna kommer att bilda en ridå som träffar wellpappen, varefter paraﬁinet rinner ner längs sidoytoma och täcker dessa helt. Tack vare tungorna 76 och ändplåtama på munstycket, som avgrän- sar utrymmet, kommer ett visst tryck att byggas upp i det vidgade utrymmet 74 vilket ger en ökad kraﬁ åt paraﬁinet som tränger ner mellan tungoma och skivans sidoytor.The pump 100 is activated and sucks up para ﬂ in from the trough via the tube 102 and builds up a pressure in the line 96, 98 ﬁ am to the solenoid valve 94 and the accumulator tarpaulin 104. The discs are fed vertically with the corrugated cardboard channels vertically through the openings in the end wall by folding the folding support wall 46 on the chain 38 and the spikes 48 penetrating into the disc and holding it at the same time as the upper edges of the discs are guided into the groove 68 of the nozzle 60. It should be noted that the height of the wall element has previously been adjusted so that grooves correspond to the height of the discs in question. Preferably, the distance between the top edge of the disc and the bottom 70 of the groove 68 should be as small as possible. When the disc enters the groove 68, the disc will activate the contact 86 in the leading edge of the nozzle 60, which causes the voltage to the solenoid valve 94 to be turned off and the valve to open. Thus, the pressurized parainin will spray out of the nozzle spray hole 84 and spray both the upper edge of the disc and the upper region of the side surfaces of the disc. Because the corrugated cardboard channels are oriented vertically, the nozzles in the groove will inject / push the paraffin into the channels, and the paraffin will run down the entire channel through the pressure and gravity and impregnate the channel walls. The pair that is sprayed on the side surfaces will form a curtain that hits the corrugated cardboard, after which the pair flows down along the side surfaces and covers them completely. Thanks to the tongues 76 and the end plates of the nozzle, which delimit the space, a certain pressure will be built up in the widened space 74, which gives an increased force on the para ﬁ which penetrates between the tongues and the side surfaces of the disc.

Dessutom förhindrar proﬁlens sidodelar 64 med tungoma 76 att parafﬁnet stänker när det träffar skivan.In addition, the side portions 64 of the profile with the tongues 76 prevent the paraffin from splashing when it hits the disc.

När skivan matats fram förbi den främre kontakten har den aktiverat den bakre kon- takten och magnetventilen fortsätter att hållas öppen. Skivan matas vidare genom munstycket. När den har passerat den andra kontakten pålägges en spänning igen på magnetventilen och denna stänges. Skivan hålles nu i sidled av skenoma 90 i över- kant. I denna del av anordningen rinner öveﬂödig paraﬁin av skivan och ner i tråget.When the disc is fed past the front contact, it has activated the rear contact and the solenoid valve continues to be kept open. The disc is fed further through the nozzle. When it has passed the second contact, a voltage is applied again to the solenoid valve and it is closed. The disc is now held laterally by the rails 90 at the top. In this part of the device the upper para inner flows in from the disc and down into the trough.

Efter detta förs skivan ut ur anordningen för avsvalning och vidare bearbetning. 10 15 20 25 30 35 7 506 307 Vid iprnpregnering av wellpappskivor med paraün är det inte bara viktigt att paraﬁnet håller tillräcklig värme. Skivorna måste även förvärmas för att inte paraﬂinet skall stelna så fort det trälïar skivan. Även luíten i behandlingsutrymmet måste hålla rätt arbetstemperatur. Därför värms luften upp av värmeväxlaren 112, 114 när den tas in utiﬁån. För att dessutom förhindra att kall luﬁ kommer in exempelvis från in- och utmatningsöppningarna, är värmeväxlaren anordnad med en ﬂäkt 116 som skapar ett övertryck i det yttre utrymmet 58. För att övertrycket även skall verka i behandlings- utrymmet 26 är ventilationskanaler 118 anordnade mellan det yttre utrymmet och behandlingsutrymmet. Genom att sidoväggama 50 i behandlingsutrymmet 26 är av i glas kan strålningsvärmen från det yttre utrymmet 58 tränga in där. För att tillfórsäkra en god ﬁmktion hos anordningen skall temperaturen hos paraﬁinet i tråget hålla ca 100 grader, temperaturen i behandlingsutrymmet 80-100 grader och skivoma för- värmas till åtminstone 50 grader.After this, the disc is taken out of the device for cooling and further processing. 10 15 20 25 30 35 7 506 307 When impregnating corrugated board with paraün, it is not only important that the para håller net maintains sufficient heat. The discs must also be preheated so that the pair does not solidify as soon as it slams the disc. The lutein in the treatment room must also maintain the correct working temperature. Therefore, the air is heated by the heat exchanger 112, 114 when it is taken outside. In addition, in order to prevent cold lu ﬁ from entering, for example, from the inlet and discharge openings, the heat exchanger is arranged with a ﬂ 116 which creates an overpressure in the outer space 58. In order for the overpressure to also act in the treatment space 26, ventilation ducts 118 are arranged between the outer space and treatment space. Because the side walls 50 of the treatment space 26 are made of glass, the radiant heat from the outer space 58 can penetrate there. To ensure a good function of the device, the temperature of the pair in the trough should be about 100 degrees, the temperature in the treatment room 80-100 degrees and the discs preheated to at least 50 degrees.

Tack vare att magnetventilen till munstycket är valt så att den är öppen när ingen spänning är pålagd, erhålles att systemet med munstycke, ledningar och pump töms på paraﬁin när arbetspasset är slut och spänningen till anordningen slås av. Skulle inte systemet tömmas kommer parafﬁnet att stelna, vilket skulle medföra lång uppstart- ningstid med uppvärmning av hela anordningen innan parañinet återigen har smält och anordningen kan tagas i bruk.Thanks to the solenoid valve for the nozzle being selected so that it is open when no voltage is applied, it is obtained that the system with nozzle, lines and pump is emptied at par ﬁ in when the work session is over and the voltage to the device is switched off. Should the system not be emptied, the paraffin will solidify, which would result in a long start-up time with heating of the entire device before the parain has melted again and the device can be put into use.

Vid serieproduktion av impregnerade skivor kan man tänka sig en produktionslinje enligt Pig. 8. Förutom den ovan beskrivna behandlingsanordningen 10 har man en uppvärmningsenhet 130. Denna placeras uppströms sett i matningsriktningen och är företrädesvis placerad precis i anslutning till impregneringen för att förhindra avsval- ning av skivoma mellan enheterna. Även uppvärrnningsenheten 130 har ett antal framrnamingsanordningar 132, dock utan gripanordningar. Dessa drivanordningar är arrangerade i linje med behandlingsanordningens drivanordningar 30. Skivoma hålles vertikala med hjälp av exempelvis längsgående lister 134 som ger stöd i sidled. I uppvärmningsenheten 130 värms skivoma upp till arbetstemperamr med hjälp av exempelvis slingor 136, genom vilka leds högtemperaturånga ifrån ånggeneratorn 111. Det är fördelaktigt om matningshastigheten hos uppvärmningsenhetens driv- anordning 132 är större än matningshastigheten hos behandlingsenhetens drivanord- ning 30. Detta tillförsäkrar en kontinuerlig inmatning av skivor i behandlingsenheten 10 utan mellanrum mellan skivoma. 506 307 10 15 20 25 30 Till linjen kan man även tillfoga en avsvalningsenhet 140, vilken placeras nedströms om behandlingsenheten 10 . På samma sätt som för uppvärmningsenheten är även denna försedd med en ﬁammatníngsanordning 142 i linje med behandlingsanordningen drivanordning, och i likhet med uppvämmingsenhetens frammatningsanordning drivs den lärnpligen med högre matningshastighet än behandlingsenhetens frarnrnatnings- anordning. Beroende på omgivningstemperaturen kan avsvalningsenheten antingen vara anordnad med bara ﬂäktar 144 som blåser luﬁ på skivorna, eller, om anlägg- ningen är placerad i ett geografiskt omrâde med hög dagstemperatur, även med en kylanläggning för att sänka temperaturen på skivoma.In series production of impregnated boards, a production line according to Pig is conceivable. 8. In addition to the treatment device 10 described above, there is a heating unit 130. This is placed upstream in the feed direction and is preferably placed just adjacent to the impregnation to prevent cooling of the discs between the units. The heating unit 130 also has a number of extraction devices 132, but without gripping devices. These drive devices are arranged in line with the drive devices 30 of the treatment device. The discs are kept vertical by means of, for example, longitudinal strips 134 which provide lateral support. In the heating unit 130 the discs are heated up to working temperature by means of, for example, loops 136, through which high temperature steam is led from the steam generator 111. It is advantageous if the feed rate of the heating unit drive 132 is greater than the feed rate of the treatment unit drive 30. This ensures a continuous input. of slices in the treatment unit 10 without gaps between the slices. 506 307 10 15 20 25 30 A cooling unit 140 can also be added to the line, which is placed downstream of the treatment unit 10. In the same way as for the heating unit, it is also provided with a feed device 142 in line with the treatment device drive device, and like the feed device feed unit, it is compulsorily operated at a higher feed rate than the treatment unit removal device. Depending on the ambient temperature, the cooling unit can either be equipped with only ﬂ picks 144 blowing lu ﬁ on the boards, or, if the system is located in a geographical area with a high daytime temperature, also with a cooling system to lower the temperature of the boards.

Anordningen enligt uppﬁnningen uppvisar en mängd fördelar gentemot känd teknik.The device according to the invention has a number of advantages over the prior art.

Tack vare munstycket erhålles en riktad sprutning under tryck vilket ger en betydligt snabbare och effektivare beläggning och impregnering av skivorna. Detta gör även att anordningens storlek kan minskas betydligt jämfört med konventionella anordningar, samtidigt som betydligt mindre mängder paraffin behöver forslas runt i systemet. Den riktade sprutningen medför dessutom att mindre mängd överﬂödig parafﬁn behöver rinna av, vilket medför snabbare avrinning och därmed kortare avrinningssträcka.Thanks to the nozzle, a directed spraying is obtained under pressure, which gives a much faster and more efficient coating and impregnation of the boards. This also means that the size of the device can be significantly reduced compared to conventional devices, at the same time as significantly smaller amounts of paraffin need to be transported around the system. The directed spraying also means that a smaller amount of excess paraffin needs to drain off, which results in faster drainage and thus a shorter drainage distance.

Det skall förstås att uppﬁnningen inte är begränsad till den ovan beskrivna och på ritningsﬁgurema visade utföringsformen utan kan modiﬁeras inom ramen för de efterföljande patentkraven. Således kan munstycket vara utformat på en mängd olika sätt som tillﬁedsställer kraven på att beläggningsvätska sprutas på skivomas över- kanter och på den övre regionen av sidoytoma och även ersättas av flera munstycken, t ex ett munstycke med sprutöppningar riktade mot skivans övre kant och två mun- stycken med sprutöppningar riktade mot vardera sidan på skivan, närmare bestämt mot en övre kantzon. Det är även klart att andra vätskor än paraﬁin kan användas, samt även andra sldvor än Wellpapp. Exempelvis har försök gjorts med att bespruta Wellpapp med ett hartshaltigt lack som efter besprutning får härda med hjälp av värme. Därvid har en mycket hård skivprodukt erhållits, från vilken exempelvis galgar har stämplats ut. Man kan mycket väl tänka sig att använda anordningen enligt uppﬁnningen till att sprutmåla färg eller lack på Wellpapp och liknande material. I de senare fallen behöver behandlingsutrymmet eventuellt inte uppvännas. Även fram- matningsanordningama kan vara utformade på en mängd sätt som tillser att skivoma matas ﬁam stående huvudsakligen vertikalt.It is to be understood that the invention is not limited to the embodiment described above and shown in the drawings, but may be modified within the scope of the appended claims. Thus, the nozzle can be designed in a variety of ways which satisfies the requirements for spray liquid to be sprayed on the upper edges of the discs and on the upper region of the side surfaces and also replaced by several nozzles, for example a nozzle with spray openings directed towards the top edge of the disc and two mouths. - pieces with spray openings directed towards each side of the disc, more specifically towards an upper edge zone. It is also clear that liquids other than para ﬁ in can be used, as well as other sheets than corrugated cardboard. For example, attempts have been made to spray corrugated cardboard with a resinous varnish which, after spraying, is allowed to cure with the aid of heat. Thereby a very hard board product has been obtained, from which, for example, hangers have been stamped out. It is quite conceivable to use the device according to the invention to spray paint or varnish on corrugated cardboard and similar materials. In the latter cases, the treatment space may not need to be used up. The feeding devices can also be designed in a number of ways which ensure that the discs are fed standing substantially vertically.

Claims

10 15 20 25 30 35 506 307 PATENT REQUIREMENTS

A device for treating discs, characterized in that it comprises means (68, 72) for holding the disc substantially vertically, a pump (100) connected to a liquid source (28) capable of pumping liquid under a certain pressure, and a nozzle (60) connected to said pump (100), the nozzle (60) being able to spray the upper edge of the disc and the upper region of the side surfaces.

Device according to claim 1, characterized in that the disc is a corrugated board and that means are provided for orienting the disc with its channels vertically during spraying.

3. Device according to claim 2, characterized in that the melting point of the liquid applied is above room temperature and that the device is provided with means (110, 111, 114) capable of maintaining an elevated working temperature during spraying.

Device according to one of Claims 1 to 3, characterized in that it is equipped with a drive device (30) for advancing the disc past the nozzle (60).

Device according to claim 1, characterized in that it is arranged with a trough (28) for collecting excess liquid.

Device according to claim 5, characterized in that said trough (28) acts as a source of liquid for the pump (100).

The device according to claim 1, characterized in that the nozzle is formed with three supply channels (80a, 80b) for the liquid oriented parallel to the upper edge of the disc and arranged with a supply channel (80a) above the upper edge of the disc and the other two (80b) at the upper region and side of said accessing beads (80a, 80b) communicate with a number of spray channels (84), the outlets of which are directed towards said disc.

Device according to claim 7, characterized in that said nozzle (60) is provided with means (68, 72) for supporting the disc laterally.

Device according to claim 7 or 8, characterized in that the outlet of the spray channels (84) from the supply channel surface (80b) at the side surfaces opens into the limiting cavities (74) open towards the side surfaces of the disc, wherein a pressure builds up in the liquid as a stream: out into the confinement spaces (74) and forces the liquid down along the side surfaces of the disc.

Device according to claim 4, characterized in that it is connected to a device (130) for preheating the discs, comprising means (136) capable of heating the discs to a working temperature, and a drive device (132) for producing the discs, and that the drive devices (30, 132) of the devices (10, 130) are arranged in line with each other.

Device according to claim 10, characterized in that the drive device (132) of the dryer heating device (130) is operated at a different feed speed than the drive device (30) of the device (10) for processing the discs.

The device according to claim 10, characterized in that it also comprises a device (140) for cooling the discs comprising means (144) capable of lowering the temperature of the treated discs, and a drive device (142) for feeding the discs, the drive devices (30, 142) of the devices (10, 140) being arranged in line with each other.

Device according to claim 12, characterized in that the drive device (142) of the cooling device (140) is driven at a higher feeding speed than the drive device (30) of the device (10) for processing the discs.

Device for treating corrugated sheets, characterized in that it comprises - a heat-insulated enclosure with end walls (16), side walls (14), bottom (18) and roof (20), - a treatment space (26) arranged in said enclosure, comprising -a trough (28) arranged in the lower part of the enclosure, which extends between said end walls (16), -wall elements (50) extending from said trough (28) up towards the roof of the enclosure and between the end walls (16), a roof element (58) arranged between said wall element (50) and said end walls (16), a drive device (30) arranged in said troughs (28) capable of feeding discs from an inlet opening in one end wall to an outlet opening in the second end wall through the treatment space (26), a nozzle (60) arranged on the underside of said roof elements (58) and extending at least one piece in said treatment space (26), where the nozzle (60) comprises three supply channels (80a, 80b) ), which channels extend parallel to the upper edge of the disc, where a channel (80a) is arranged above the upper edge of the disc and two channels (80b) are arranged at the upper region of the side surfaces of the disc, in a number of spray channels (84) communicating with said supply channels (80a, 80b) and directed towards the disc, means (68, 72) for supporting said disc laterally, -a pump (100) which communicates via lines (96, 98) with adjacent supply channels (80a, 80b), and which communicates via lines (102) with said trough (28), said pump (100) being capable of pumping liquid under pressure from said trough (28) to adjacent nozzle (60), means ( 110, 111) for heating the liquid in said trough (28) capable of heating said liquid to operating temperature, and means (11, 114) for heating said treatment space (26) capable of heating said treatment space to working temperature ,

Device according to claim 14, characterized in that the proximity (28) is connected to a liquid source (120) for continuous supply of liquid.

Device according to claim 14, characterized in that the means for heating (1 10, 114) comprise pipe loops connected to a steam generator (11 1) in which high-temperature steam flows.

Device according to claim 16, characterized in that it also comprises a means (116) for sucking in air so that an overpressure is formed in said enclosure and treatment space (26).